Bosch CRR 120 Setup guide

CRR 120
de Instandsetzungsanleitung
Pneumatiksteuergerät
en Repair instructions
Pneumatic control unit

1 689 975 254 2014-01-14
|
Robert Bosch GmbH
| CRR 120 | 3 de
Inhaltsverzeichnis Deutsch 4
Contents English 18

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
4 | CRR 120 |de
1. Verwendete Symbolik 5
1.1 In der Dokumentation 5
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung 5
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung 5
1.2 Auf dem Produkt 5
2. Sicherheitshinweise 5
3. Reparatur 5
4. Prüfung 6
4.1 Prüfvoraussetzungen 6
4.2 Werkzeuge und Prüfmittel 6
4.3 Prüfung CRR 120 6
5. Aufbau CRR 120 7
5.1 Übersicht 7
5.2 Pneumatischer Schaltplan 8
5.3 Elektrischer Schaltplan 9
5.4 Klemmleiste X1 10
6. Fehlermatrix 11
7. Hinweise zur Fehlerbehebung / Bauteiletausch 12
7.1 Potentiometer / Potentiometerknopf defekt /
Durchdrehen der Achse 12
7.2 CRR 120 öffnen 12
7.3 Eingangsventil WAP 3/2 mit roten Betätiger 13
7.4 Sicherung / Diode kontrollieren 14
7.5 Anzeigemodul kontrollieren 14
7.6 Ventil WST 5/2 mit weißen Betätiger 15
7.7 Druckschalter PM1 kontrollieren/einstellen 15
7.8 Druckregelventil ED02 kontrollieren/tauschen 16
7.9 Umschalter austauschen 16
7.10 Drucksensor P WIKA kontrollieren/tauschen 17
7.11 Hinweis zu Schlauch Vol 17
Inhaltsverzeichnis Deutsch

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Verwendete Symbolik | CRR 120 | 5 de
1. Verwendete Symbolik
1.1 In der Dokumentation
1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung
Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder
umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin-
weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver-
meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:
Warn-
symbol
SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!
Folgen der Gefahr bei Missachtung der aufge-
führten Maßnahmen und Hinweise.
¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung
der Gefahr.
Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie
die Schwere der Gefahr bei Missachtung:
Signalwort Eintrittswahr-
scheinlichkeit
Schwere der Gefahr
bei Missachtung
GEFAHR Unmittelbar drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
WARNUNG Mögliche drohende
Gefahr
Tod oder schwere
Körperverletzung
VORSICHT Mögliche gefährliche
Situation
Leichte
Körperverletzung
1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung
Symbol Benennung Bedeutung
!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.
iInformation Anwendungshinweise und andere
nützliche Informationen.
1.
2.
Mehrschrittige
Handlung
Aus mehreren Schritten bestehende
Handlungsaufforderung.
eEinschrittige
Handlung
Aus einem Schritt bestehende
Handlungsaufforderung.
 Zwischen-
ergebnis
Innerhalb einer Handlungsaufforderung
wird ein Zwischenergebnis sichtbar.
"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung
wird das Endergebnis sichtbar.
1.2 Auf dem Produkt
!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in
lesbarem Zustand halten.
2. Sicherheitshinweise
Alle Sicherheitshinweise finden Sie im Kapitel Sicher-
heitshinweise in den Komponentenleitungen für Bosch
Injektoren (CR-System) im Bosch-Informations-System
ESI[tronic]. Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss
und Bedienung vom CRR 120 sorgfältig durchzulesen
und zwingend zu beachten.
3. Reparatur
Die Reparatur am CRR 120 darf ausschließlich durch
eingewiesenes, in der Dieselreparatur ausgebildetes
Fachpersonal vorgenommen werden.

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
6 | CRR 120 | Prüfungde
4. Prüfung
4.1 Prüfvoraussetzungen
Ein stabiles Druckluftnetz von 7,5 bar – 8 bar wird vor-
ausgesetzt.
In der Wartungseinheit des Druckluftnetzes muss ein
Feinfilter mit Porengröße 0,01 µm eingebaut sein(z. B.
Feinfilter mit Teilesatz der Firma REXROTH (Bestellnum-
mer Feinfilter: 0 821 303 433, Teilesatz: 1 827 009 359)
4.2 Werkzeuge und Prüfmittel
RSpannungskonstanter (24 V DC); Bosch-Bestellnum-
mer: 1 687 022 873
RMultimeter, z. B. MMD 302, Bosch-Bestellnummer:
0684 500 302
RHandelsübliches, mechanisches Manometer
0bar–10bar, Genauigkeitsklasse 1.0, mit Stecktülle
Nennweite 5
RLeckspray (handelsüblich)
4.3 Prüfung CRR 120
Grundstellung CRR 120:
RRoten Betätiger (Fig. 1, Pos. 9) ausgeschaltet =
Stellung 0
RWeißen Betätiger (Fig. 1, Pos. 3) auf Po gestellt =
Oben
RPotentiometer P1 (Fig. 1, Pos. 8) und P2 (Fig. 1,
Pos.6) stehen auf der Nullstellung (0)
RUmschalter (Fig. 1, Pos. 7) in Stellung P1
RCRR 120 an Druckluftversorgung (Fig. 2, Pos. 5)
angeschlossen, Druck ist auf 5 bar eingestellt
RSpannungsversorgung (Fig. 2, Pos. 2 und 3) an Span-
nungskonstanter (24 V) angeschlossen
Prüfung
RPrüf-Manometer an den Anschluss B (Fig. 1, Pos. 5)
des CRR 120 anschließen.
RDruckluftversorgung und Spannungskonstanter
einschalten.
RRoten Betätiger (Fig. 1, Pos. 9) einschalten = Stel-
lung I. Manometer Po (Fig. 1, Pos. 1) des CRR 120
und Prüf-Manometer an Anschluss B (Fig. 1, Pos. 5)
zeigen Versorgungsdruck an.
RDruck an der Druckluftversorgung erhöhen. Bei
einem Druck von 5,5 bar ± 0,2 schaltet sich das
CRR 120 ein (Display des Anzeigemoduls leuchtet).
Wenn nicht, ist der Druckschalter PM1 falsch einge-
stellt und muss nachjustiert werden (siehe Hinweise
Kapitel 7.7).
RDie Druckversorgung anschließend so einstellen,
dass ein Druck von 6,5 bar – 7 bar am Manometer Po
(Fig. 1, Pos. 1) des CRR 120 und am Prüf-Manometer
an Anschluss B (Fig. 1, Pos .5) angezeigt wird.
RDas Prüf-Manometer auf Anschluss A (Fig. 1, Pos. 4)
stecken. Mit dem Potentiometer P1 (Fig. 1, Pos. 8)
im Uhrzeigersinn, den Druck bis Maximum und zu-
rück auf Minimum einstellen. Auf dem Anzeigemodul
(Fig. 1, Pos. 2) und dem Prüf- Manometer müssen
die Druckänderungen angezeigt werden.
RDen Umschalter (Fig. 1, Pos. 7) auf P2 stellen. Mit
dem Potentiometer P2 (Fig. 1, Pos. 6) muss sich der
Druck ebenfalls variieren lassen wie mit Potentiome-
ter P1 (Fig. 1, Pos. 8).
RNach erfolgreicher Prüfung beide Potentiometer auf
Nullstellung (Fig. 1, Pos. 6 und 8) den Umschalter
(Fig. 1, Pos. 7) auf P1, den weißen Betätiger (Fig. 1,
Pos. 3) auf die obere Stellung (Po) und den Haupt-
schalter (Fig. 1, Pos. 9) auf Nullstellung (0) stellen.
RDas Prüf-Manometer von Anschluss A (Fig. 1, Pos. 4)
abziehen, die Spannungs- und Druckversorgung vom
CRR 120 entfernen.

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Aufbau CRR 120 | CRR 120 | 7 de
5. Aufbau CRR 120
5.1 Übersicht
Fig. 1: CRR 120, Front
1 Manometer Po
2 Anzeigemodul
3 Ventil WST 5/2 mit weißen Betätiger
4 Druckanschluss A
5 Druckanschluss B
6 Potentiometer P2
7 Umschalter P1 / P2
8 Potentiometer P1
9 Eingangsventil WAP 3/2 mit roten Betätiger
Fig. 2: CRR 120 Rückseite
1 Sicherung 0,5 AT
2 Plus-Anschluss 24 V
3 Minus-Anschluss 24 V
4 Schutzleiteranschluss (PE)
5 Druckluftanschluss 6,5 bar – 7 bar
Fig. 3: CRR 120 geöffnet, Ansicht von oben
1 Druckregelventil (ED02)
2 Druckschalter (PM1)
3 Schlauch Vol (2 m) als Regelvolumen
4 Klemmleiste X1
5 5/2 Wegeventil (WST 5/2)
6 Potentiometer P2
7 Anzeigemodul
8 Umschalter (unter Pos. 7)
9 Potentiometer P1
10 Manometer (Po)
11 3/2 Wegeventil (WAP 3/2)
12 Drucksensor (P WIKA)

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
8 | CRR 120 | Aufbau CRR 120de
5.2 Pneumatischer Schaltplan
Fig. 4: CRR 120 pneumatischer Schaltplan
A Druckanschluss P1/P2 Ausgang
A1 Anzeigemodul (Voltmeter)
B Druckanschluss Po
PIn Druckanschluss (Eingang)
ED02 Druckregelventil
Po mechanisches Druckmanometer
PM1 Druckschalter
P WIKA Drucksensor
Vol Schlauch (2 m) als Regelvolumen
WAP 3/2 Eingangsventil mit roten Betätiger
WST 5/2 Ventil mit weißen Betätiger

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Aufbau CRR 120 | CRR 120 | 9 de
5.3 Elektrischer Schaltplan
Fig. 5: CRR 120, elektrischer Schaltplan
A1 Anzeigemodul
B1 Druckregelventil ED02
D1 Diode
F1 Sicherung
P1 Potentiometer (10 kΩ)
P2 Potentiometer (10 kΩ)
S01 Druckschalter PM1
S2 Umschalter
1V1 Drucksensor P WIKA
X1 Klemmleiste
PE Schutzleiter
iAlle nicht gekennzeichneten Adern 0,75 mm2, Farbe
blau.

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
10 | CRR 120 | Aufbau CRR 120de
5.4 Klemmleiste X1
Fig. 6: CRR 120 elektrischer Anschluss, Klemmleiste X1
1 Reihe 1
2 Reihe 2
3 Reihe 3
4 Brücke
Nr. Reihe 1 Kabelfarbe Reihe 2 Brücke Reihe 3 Kabelfarbe
1
2 Druckschalter mechanisch braun 24 V von Sicherung F1
3 Schutzleiter Einspeisung Gehäuse-
Rückseite
grün / gelb
4 Druckschalter mechanisch blau
5 Druckschalter mechanisch weiß
6 Druckschalter mechanisch schwarz 24 V
7 Drucksensor elektr. 24 V, Pin 1 braun Anzeigemodul +24 V 24 V EDO2 24 V braun
8 Poti P1 Anfang (3) Poti P2 Anfang (3) EDO2 10 V Aus schwarz
9 Schalter com EDO2 Soll weiß
10 Schutzleiter Haube grün / gelb EDO2 Schutzleiter
11 Drucksensor elektr. 0 V, Pin 3 blau Anzeigemodul +0 V 0 V EDO2 0 V blau
12 Poti P1 Ende (1) Poti P2 Ende (1) 0 V 0 V von Minus- An-
schluss
blau
13 Anzeigemodul Signal - 0 V
14 Poti P1 Schleifer (1) Schalter NC
15 Schalter NO Poti P2 Schleifer (2)
16 Drucksensor elektr. Signal, Pin 4 schwarz Anzeigemodul Signal +
17 Drucksensor elektr. frei, Pin 2 weiß
18 Drucksensor elektr. Schutzleiter grün / gelb Schutzleiter Frontplatte Schutzleiter Grund-
platte
grün / gelb
Fig. 7: CRR 120 Klemmleiste X1_Klemmenbelegung

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Fehlermatrix | CRR 120 | 11 de
6. Fehlermatrix
Nr. Symptom (Beanstandung) mögliche Fehlerursache / fehlerhafte
Komponente
Fehlerbehebung
1 Gerät lässt sich nicht über Ein-
gangsventil mit roten Betätiger
einschalten
Eingangsventil (WAP 3/2) klemmt, ist
schwergängig
Eingangsventil (WAP 3/2) tauschen
2 Gerät hat Druckschwankungen/
verliert Druck (Manometer Po)
Leckage an Pneumatik-Komponenten und
Anschlüssen
Pneumatik-Komponenten und Anschlüssen
auf Leckage prüfen
3 Gerät schaltet nicht ein, nachdem
Eingangsventil mit roten Betätiger
betätigt wurde (Display des Anzei-
gemoduls leuchtet nicht)
Druckschalter hat keine Spannungsversor-
gung, ist defekt
Spannungsversorgung und Ausgangssignal
des Druckschalter prüfen, Druckschalter tau-
schen
Spannungsversorgung vom Spannungs-
konstanter nicht eingeschaltet (24 DC)
Spannungskonstanter entsprechend einschal-
ten und einstellen (24 V, I > 0,2 A)
Strombegrenzung des Spannungskonstan-
ter zu klein eingestellt
Spannungskonstanter entsprechend einschal-
ten und einstellen (24 V, I > 0,2 A)
Schutzdiode defekt Diode 1N4007 prüfen bzw. tauschen
Sicherung defekt Sicherung 5X20 0,5 A T prüfen bzw. tauschen
Druckschalter hat keine Spannungsversor-
gung, ist defekt
Spannungsversorgung und Ausgangssignal
des Druckschalter prüfen, Druckschalter tau-
schen
4 Display des Anzeigemodus leuch-
tet nicht, hat keine Anzeige
Anzeigemodul hat keine Spannungsver-
sorgung
Spannungsversorgung an Klemmenleiste X1
prüfen
5Druck über Potentiometer P1 lässt
sich nicht einstellen (Display des
Anzeigemoduls leuchtet)
Potentiometerknopf klemmt nicht mehr
auf Potentiometerachse
Klemmschraube des Potentiometerknopf
festziehen / Potentiometerknopf tauschen
Potentiometer defekt Potentiometer tauschen
Umschalter für P1/P2 defekt Umschalter tauschen
6Druck über Potentiometer P2 lässt
sich nicht einstellen (Display des
Anzeigemoduls leuchtet)
Potentiometerknopf klemmt nicht mehr
auf Potentiometerachse
Klemmschraube des Potentiometerknopf
festziehen / Potentiometerknopf tauschen
Potentiometer defekt Potentiometer tauschen
Umschalter für P1/P2 defekt Umschalter tauschen
7 Druck über Potentiometer P1 und
P2 lässt sich nicht einstellen (Dis-
play des Anzeigemoduls leuchtet)
Potentiometerknopf klemmt nicht mehr
auf Potentiometerachse
Klemmschraube des Potentiometerknopf
festziehen / Potentiometerknopf tauschen
Potentiometer defekt Potentiometer tauschen
Umschalter für P1/P2 defekt Umschalter tauschen
Druckregelventil (ED02) hat keine Span-
nungsversorgung, ist defekt
Spannungsversorgung zu Druckregelventil
(ED02) kontrollieren
Druckregelventil (ED02) ist defekt Druckregelventil (ED02) tauschen
8 Eingestellter Druck über Potentio-
meter P1 und P2 wird nicht ange-
zeigt (Display des Anzeigemoduls
leuchtet)
Drucksensor (P WIKA) hat keine Span-
nungsversorgung
Spannungsversorgung Drucksensor (P WIKA)
kontrollieren
Drucksensor (P WIKA) ist defekt Drucksensor (P WIKA) tauschen
9 Kein Druck auf Anschluss A Leckage an Ventil WST 5/2 (weißer Betä-
tiger)
Leckage beseitigen
Ventil WST 5/2 (weißer Betätiger) ist de-
fekt
Ventil WST 5/2 (weißer Betätiger) tauschen
10 Kein Druck auf Anschluss B (Druck
wird von Manometer Po ange-
zeigt)
Leckage an Ventil WST 5/2 (weißer
Betätiger)
Leckage beseitigen
Kein Durchgang an Ventil WST 5/2 (weißer
Betätiger)
Ventil WST 5/2 (weißer Betätiger) tauschen
Ventil WST 5/2 (weißer Betätiger) ist de-
fekt
Ventil WST 5/2 (weißer Betätiger) tauschen

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
12 | CRR 120 | Hinweise zur Fehlerbehebung / Bauteiletauschde
7. Hinweise zur Fehlerbehe-
bung / Bauteiletausch
7.1 Potentiometer / Potentiometerknopf
defekt / Durchdrehen der Achse
Fig. 8: CRR 120 Potentiometer P1 (P2)
1 Drehknopf
2 Potentiometerachse
3 Fikierloch
4 Fixierung
1. Klemmschraube mit Inbus 1,3 mm am Drehknopf
(Fig. 8, Pos. 1) lösen.
2. Drehknopf abziehen.
3. Potentiometerachse (Fig. 1, Pos.2) direkt drehen.
iEs handelt sich um ein 10-Gang-Potentiometer. In
beiden Richtungen müssen mechanischer Anschläge
sein. Bei eingeschalteten CRR 120 muss sich die
Anzeige auf dem Display (Fig. 1, Pos.2) ändern.
Evtl. Potentiometerknopf auswechseln.
RPotentiometerachse gegen den Uhrzeigersinn auf
0-Position (Anschlag) drehen.-
RNeuen Knopf auf 0,5 stellen und auf die Achse schieben.
Fixierungen in der Frontplatte (Fig. 8, Pos. 3
und 4) beachten).
RMit gelöster Klemmschraube auf 0,0 drehen und
Klemmschraube anziehen (Klemmschraube zeigt
dann Richtung Unterseite).
7.2 CRR 120 öffnen
Fig. 9: CRR 120 öffnen

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Hinweise zur Fehlerbehebung / Bauteiletausch | CRR 120 | 13 de
Fig. 10: CRR 120 öffnen
1. Druckversorgung abschalten und Versorgungsspan-
nung ausschalten
2. Die 4 Schrauben (Torx TXP 10) herausschrauben
(Fig. 9, Pos. 1) und Haube abnehmen (Fig. 9, Pos. 2).
3. Dabei das Schutzleiterkabel (Fig. 10, Pos. 3) rechts,
hinter den beiden Druckanschlüssen A und B abzie-
hen.
7.3 Eingangsventil WAP 3/2 mit roten
Betätiger
Fig. 11: CRR 120 Eingangsventil WAP 3/2 mit roten Betätiger
1 Geräuschdämpfer (Fig. 11, Pos. 1 )
2 Eingang Versorgungsdruck (Fig. 11, Pos. 2)
3 Ausgang zum Verteilerblock (Fig. 11, Pos. 3)
Fig. 12: CRR 120 Eingangsventil WAP 3/2, eingebaut
Hinweise zum Ausbau:
1. Druckversorgung abschalten und Versorgungsspan-
nung ausschalten.
2. Mit 6 mm Maulschlüssel den Lösering (Fig. 12,
Pos.1) der Push-In Verschraubung zurückschieben.
Den Schlauch (Fig. 12, Pos. 2) aus der Verschrau-
bung herausziehen.
3. Bajonet-Verbindung (Fig. 12, Pos. 3) zum roten Betä-
tiger lösen.
4. Verriegelung (Fig. 12, Pos. 4) mit Schraubendreher
nach unten drücken und Eingangsventil abziehen.

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
14 | CRR 120 | Hinweise zur Fehlerbehebung / Bauteiletauschde
7.4 Sicherung / Diode kontrollieren
Fig. 13: CRR 120 Sicherung, Diode
Zwischen der roten Buche (Fig. 13, Pos. 3) und der
Klemme 2 der Klemmleiste X1 (Fig. 6) befinden sich die
Sicherung 5 X 20 0,5 A Träge (Fig. 13, Pos. 2 und die
Diode 1N4007(Fig. 13, Pos. 1) als Verpolungsschutz.
Wenn Sicherung i.O. ist und keine Versorgungsspan-
nung an Klemme 2 gemessen werden kann, ist die
Diode defekt.
7.5 Anzeigemodul kontrollieren
Fig. 14: CRR 120 Anzeigemodul
1. Spannungsversorgung einschalten, der Druckschalter
PM1 muss geschaltet haben.
2. Versorgungsspannung 24 V an den Klemmen des
Anzeigemoduls kontrollieren. Wenn vorhanden und
gar keine Anzeige, dann Anzeigemodul austauschen.
Keine Versorgungsspannung: Kabel kontrollieren.

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Hinweise zur Fehlerbehebung / Bauteiletausch | CRR 120 | 15 de
7.6 Ventil WST 5/2 mit weißen Betätiger
Fig. 15: CRR 120 Ventil WST 5/2 mit weißen Betätiger
1. Demontage, siehe Hinweise zu Eingangsventil
WAP3/2 mit roten Betätiger
2. Weißer Betätiger ist bei der Demontage / Montage in
der entspannten Stellung (oben).
7.7 Druckschalter PM1 kontrollieren/ein-
stellen
Fig. 16: CRR 120 Druckschalter PM1
1. Spannungsversorgung einschalten.
2. Die Versorgungsspannung +24 V auf der Klemme 2
nachmessen (braune Ader geht zum Druckschalter).
3. Versorgungsdruck mit dem Druckregler in der Versor-
gungsleitung variieren.
4. Bei 5,5 bar steigend muss die Versorgungsspannung
auf die Klemme 6 durchgeschaltet werden (weiße
Ader kommt vom Druckschalter).
5. Schaltschwelle nachstellen: Schraube (Fig. 16,
Pos. 1) auf dem Druckschalter lösen, mit Inbus-
schlüssel 5 mm Schaltpunkt (Fig. 16, Pos. 2) verstel-
len und mit variierendem Versorgungsdruck kontrol-
lieren.
6. Einstellung mit Schraube arretieren.
7. Zum Austausch des Druckschalters Verbindung am
Doppelnippel lösen. Alten Druckschalter ausbauen
und neuen einschrauben.

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
16 | CRR 120 | Hinweise zur Fehlerbehebung / Bauteiletauschde
7.8 Druckregelventil ED02 kontrollieren/
tauschen
Fig. 17: CRR 120 Druckregelventil EDO2
1. Spannungsversorgung und Druckversorgung ein-
schalten, der Druckschalter PM1 muss eingeschaltet
sein.
2. Weißen Hebel des Ventils WST 5/2 nach unten. Prüf-
Manometer an Druckanschluss A anschließen.
3. Versorgungsspannung (Klemme 7 = +24 V braune
Ader / Klemme 11 = 0 V blaue Ader) kontrollieren.
4. Versorgungsspannung +10 V für die Potentiometer
(Klemme 8 schwarze Ader) kontrollieren.
5. An Klemme 9 (Reihe 3, weiße Ader zum ED02) muss
die Sollwertvorgabe von dem aktiven Potentiometer
zu messen sein. 0 V – 10 V entspricht 0 bar –6 bar.
6. Sind alle Signale vorhanden und der ED02 zeigt
keine Ausgangsdruck (Prüf-Manometer an Druckan-
schluss A), Anschlusskabel zum ED02 prüfen. Even-
tuell ED02 austauschen.
ED02 ausbauen:
1. Stecker abschrauben(Fig. 17, Pos. 1).
2. Doppelnippel lösen (Fig. 17, Pos. 2).
3. Die Befestigungsschrauben auf der Unterseite des
Gehäuses lösen.
4. T-Verschraubung auf der Rückseite des ED02 lösen
5. Teil des Doppelnippels mit einem Inbusschlüssel aus
dem Verteiler schrauben.
6. Den neuen entsprechend ED02 einsetzen.
iDer ED02 hat auf beiden Seiten einen Anschluss für
den Eingangsdruck. Darauf achten, dass sich kein
Verschlussstück unter dem Doppelnippel befindet.
Der Bindstopfen muss auf der anderen Seite (in Bild
auf der Unterseite des ED02) eingefügt sein.
7.9 Umschalter austauschen
Fig. 18: CRR 120 Umschalter

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Hinweise zur Fehlerbehebung / Bauteiletausch | CRR 120 | 17 de
1. Zum Ausbau, den Bügel am Anzeigemodul (Fig. 18,
Pos. 1) hochklappen, und das Anzeigemodul vorsich-
tig aus der Frontplatte herausschieben.
!Vorsicht, die Klemmen am Anzeigemodul nicht me-
chanisch belasten!
2. Rastnasen des Umschalters (Fig. 18, Pos. 2) zusam-
mendrücken und den Umschalter aus der Frontplatte
schieben.
3. Die Kabel des neuen Umschalters durch die Front-
platte stecken und nacheinander 1:1 in der Klemm-
leiste X1 austauschen.
4. Alten Umschalter vollständig entfernen.
5. Den neuen Umschalter in der Frontplatte einrasten
lassen. (evtl. die Rastklammern am Umschalter etwas
aufbiegen).
6. Anzeigemodul wieder in die Frontplatte schieben
und mit Bügel arretieren.
7.10 Drucksensor P WIKA kontrollieren/
tauschen
Fig. 19: CRR 120 Drucksensor P WIKA
1. Prüf-Manometer an Druckanschluss A anschließen.
Spannungsversorgung und Druckversorgung ein-
schalten. Der Druckschalter PM1 muss eingeschaltet
sein. Weißen Betätiger des Ventils Ventil WST 5/2 ist
unten.
2. Versorgungsspannung an Klemme 7 +24 V (braune
Ader) / Klemme 11 = 0 V (blaue Ader) kontrollieren.
Auf Klemme 1 (schwarze Ader) ist das Ausgangs-
signal verdrahtet.
3. Mit beiden Potentiometer P1 und P2 Änderungen
des Ausgangssignals prüfen (1 V entspricht 1 bar).
Mit dem Prüf-Manometer am Druckanschluss A
verglichen. Bei Abweichungen Anschlusskabel zum
Drucksensor P WIKA prüfen, evtl. Drucksensor aus-
tauschen.
Hinweise zum Tausch
$Messingfarben: Schottverschraubung ¼“. Druck-
sensor hat ein Außengewinde ¼“
$Zum Ausbauen Schott festhalten und Sensor her-
ausschrauben.
iNach dem Einbau eines neuen Drucksensors kann
die Mutter der Schott-Verschraubung gelöst werden
um den Sensor auszurichten.
$Stecker mit Kabel zur Klemmleiste zur Montage
abziehen.
7.11 Hinweis zu Schlauch Vol
Fig. 20: FCRR 120_Schlauch Vol
iDer aufgewickelte Schlauch wird als Puffer für das
Regelverhalten benötigt. Nicht kürzen!

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
18 | CRR 120 |en
1. Symbols used 19
1.1 In the documentation 19
1.1.1 Warning notices -
Structure and meaning 19
1.1.2 Symbols in this documentation 19
1.2 On the product 19
2. Safety instructions 19
3. Repair 19
4. Testing 20
4.1 Test requirements 20
4.2 Tools and test equipment 20
4.3 Checking CRR 120 20
5. CRR 120 design 21
5.1 Overview 21
5.2 Pneumatic system diagram 22
5.3 Circuit diagram 23
5.4 Terminal strip X1 24
6. Fault matrix 25
7. Information on fault rectification /
component replacement 26
7.1 Potentiometer /
potentiometer knob defective / stem slipping 26
7.2 Opening CRR 120 26
7.3 Inlet valve WAP 3/2 with red actuator 27
7.4 Checking fuse / diode 28
7.5 Checking display module 28
7.6 Valve WST 5/2 with white actuator 29
7.7 Checking/adjusting pressure switch PM1 29
7.8 Checking/replacing pressure control valve
ED02 30
7.9 Replacing selector switch 30
7.10 Checking/replacing pressure sensor P WIKA 31
7.11 Note on hose Vol 31
Contents English

1 689 975 254 2014-01-14|Robert Bosch GmbH
Symbols used | CRR 120 | 19 en
1. Symbols used
1.1 In the documentation
1.1.1 Warning notices - Structure and meaning
Warning notices warn of dangers to the user or people in
the vicinity. Warning notices also indicate the consequenc-
es of the hazard as well as preventive action. Warning no-
tices have the following structure:
Warning
symbol
KEY WORD – Nature and source of hazard!
Consequences of hazard in the event of fail-
ure to observe action and information given.
¶Hazard prevention action and information.
The key word indicates the likelihood of occurrence and
the severity of the hazard in the event of non-observance:
Key word Probability of
occurrence
Severity of danger if in-
structions not observed
DANGER Immediate impend-
ing danger
Death or severe injury
WARNING Possible impending
danger
Death or severe injury
CAUTION Possible dangerous
situation
Minor injury
1.1.2 Symbols in this documentation
Symbol Designation Explanation
!Attention Warns about possible property damage.
iInformation Practical hints and other
useful information.
1.
2.
Multi-step
operation
Instruction consisting of several steps.
eOne-step
operation
Instruction consisting of one step.
 Intermediate
result
An instruction produces a visible inter-
mediate result.
"Final result There is a visible final result on com-
pletion of the instruction.
1.2 On the product
!Observe all warning notices on products and ensure
they remain legible.
2. Safety instructions
Full safety instructions can be found in the Safety
Instructions Section in the component instructions for
Bosch injectors (CR system) in the Bosch information
system ESI[tronic]. These instructions should be care-
fully studied prior to start-up, connection and operation
of the CRR 120 and must always be heeded.
3. Repair
Repairs are only to be performed on the CRR 120 by
qualified personnel trained to do diesel repair work.

1 689 975 254 2014-01-14| Robert Bosch GmbH
20 | CRR 120 | Testingen
4. Testing
4.1 Test requirements
A stable 7.5 bar – 8 bar compressed air system is es-
sential.
The service unit of the compressed air system must be
fitted with a fine filter with a pore size of 0.01 (e.g. fine
filter with parts set from REXROTH (order number for
fine filter: 0 821 303 433, parts set: 1 827 009 359).
4.2 Tools and test equipment
RVoltage stabilizer (24 V DC), Bosch order number:
1687 022 873
RMultimeter, e.g. MMD 302, Bosch order number:
0684 500 302
RCommercially available mechanical pressure gage
0bar–10bar, accuracy class 1.0, with socket (nom-
inal size 5)
RLeak detector spray (commercially available)
4.3 Checking CRR 120
CRR 120 basic settings:
RRed actuator (Fig. 1, Pos. 9) switched off = Position
0
RWhite actuator (Fig. 1, Pos. 3) set to Po = Up
RPotentiometers P1 (Fig. 1, Pos. 8) and P2 (Fig. 1,
Pos.6) set to zero position (0)
RSelector switch (Fig. 1, Pos. 7) set to P1
RCRR 120 connected to compressed air supply
(Fig.2, Pos. 5), pressure set to 5 bar
RPower supply (Fig. 2, Pos. 2 and 3) connected to
voltage stabilizer (24 V)
Checking
RConnect the test pressure gage to connection B
(Fig.1, Pos. 5) of the CRR 120.
RSwitch on the compressed air supply and voltage
stabilizer.
RSwitch on the red actuator (Fig. 1, Pos. 9) = Posi-
tion I. The pressure gage Po (Fig. 1, Pos. 1) of the
CRR 120 and the test pressure gage at connection B
(Fig. 1, Pos. 5) show the supply pressure.
RIncrease the pressure at the compressed air supply.
The CRR 120 is switched on at a pressure of 5.5 bar
± 0.2 (display of display module lights). If this is not
the case, the pressure switch PM1 is not correctly
set and needs re-adjusting (refer to information in
Section 7.7).
RThen set the pressure supply such that a pressure
of 6.5 bar – 7 bar is indicated on the pressure gage
Po (Fig. 1, Pos. 1) of the CRR 120 and on the test
pressure gage at connection B (Fig. 1, Pos .5).
RAttach the test pressure gage to connection A
(Fig.1, Pos. 4). By turning the potentiometer P1
(Fig.1, Pos. 8) in clockwise direction, set the pres-
sure to maximum and then back to minimum. The
changes in pressure must be indicated on the display
module (Fig. 1, Pos. 2) and the test pressure gage.
RSet the selector switch (Fig. 1, Pos. 7) to P2. It must
be possible to alter the pressure with potentiome-
ter P2 (Fig. 1, Pos. 6) in just the same way as with
potentiometer P1 (Fig. 1, Pos. 8).
RAfter successful checking, set both potentiometers
to the zero position (Fig. 1, Pos. 6 and 8), the selec-
tor switch (Fig. 1, Pos. 7) to P1, the white actuator
(Fig. 1, Pos. 3) to the upper position (Po) and the
master switch (Fig. 1, Pos. 9) to the zero position
(0).
RDetach the test pressure gage from connection A
(Fig. 1, Pos. 4). Disconnect the power and pressure
supply from the CRR 120.