Bosch MM100 User manual

[de] Installationsanleitung für das Fachhandwerk 2
[en] Installation instructions for Installers 11
[es] Manual de instalaciones para el técnico especializado 20
[fl] Installatiehandleiding voor de installateur 31
[fr] Notice d’installation pour le professionnel 40
[it] Istruzioni per l'installazione per tecnici specializzati 51
[nl] Installatiehandleiding voor de installateur 62
[pt] Instruções de instalação para os técnicos especializados 71
[zh] 专业人员安装说明书 82
MM100
1
2
3
4567
8
9
10
0
1
2
3
4567
8
9
100
EMS 2
EMS plus
6 720 808 385-00.1O
6 720 813 621 (2014/12)

6 720 813 621 (2014/12) MM100
2 | Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise . . . . . . . . 2
1.1 Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Angaben zum Produkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 3
2.1 Wichtige Hinweise zur Verwendung . . . . . . . . . . . . 4
2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Reinigung und Pflege . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 5
2.5 Ergänzendes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3 Installation . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 Vorbereitung für die Installation im
Wärmeerzeuger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.2 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 6
3.3.1 Anschluss BUS-Verbindung und
Temperaturfühler (Kleinspannungsseite) . . . . . . .6
3.3.2 Anschluss Spannungsversorgung, Pumpe,
Mischer und Temperaturwächter
(Netzspannungsseite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
3.3.3 Überblick Anschlussklemmenbelegung . . . . . . . . 7
3.3.4 Anschlusspläne mit Anlagenbeispielen . . . . . . . . . 8
4 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Kodierschalter einstellen . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 9
4.2 Inbetriebnahme der Anlage und des Moduls . . . . 9
4.2.1 Einstellungen für Heizkreis . .. . . . . . . . . . . . . . . ..9
4.2.2 Einstellungen für Speicherladekreis .. . . . . . . . . . 9
5 Störungen beheben . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 10
6 Umweltschutz/Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 10
1 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise
1.1 Symbolerklärung
Warnhinweise
Folgende Signalwörter sind definiert und können im vorliegen-
den Dokument verwendet sein:
•HINWEIS bedeutet, dass Sachschäden auftreten können.
•VORSICHT bedeutet, dass leichte bis mittelschwere
Personenschäden auftreten können.
•WARNUNG bedeutet, dass schwere bis lebensgefährliche
Personenschäden auftreten können.
•GEFAHR bedeutet, dass schwere bis lebensgefährliche
Personenschäden auftreten werden.
Wichtige Informationen
Weitere Symbole
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise
Diese Installationsanleitung richtet sich an Fachleute für Was-
serinstallationen, Heizungs- und Elektrotechnik.
▶ Installationsanleitungen (Wärmeerzeuger, Module, usw.)
vor der Installation lesen.
▶ Sicherheits- und Warnhinweise beachten.
▶ Nationale und regionale Vorschriften, technische Regeln
und Richtlinien beachten.
▶ Ausgeführte Arbeiten dokumentieren.
Bestimmungsgemäße Verwendung
▶ Produkt ausschließlich zur Regelung von Heizungsanlagen
in Ein- oder Mehrfamilienhäusern verwenden.
Warnhinweise im Text werden mit einem
Warndreieck gekennzeichnet.
Zusätzlich kennzeichnen Signalwörter die Art
und Schwere der Folgen, falls die Maßnahmen
zur Abwendung der Gefahr nicht befolgt werden.
Wichtige Informationen ohne Gefahren für
Menschen oder Sachen werden mit dem ne-
benstehenden Symbol gekennzeichnet.
Symbol Bedeutung
▶Handlungsschritt
Querverweis auf eine andere Stelle im Dokument
• Aufzählung/Listeneintrag
– Aufzählung/Listeneintrag (2. Ebene)
Tab. 1

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Angaben zum Produkt | 3
Jede andere Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß. Dar-
aus resultierende Schäden sind von der Haftung ausgeschlos-
sen.
Installation, Inbetriebnahme und Wartung
Installation, Inbetriebnahme und Wartung darf nur ein zugelas-
sener Fachbetrieb ausführen.
▶ Nur Originalersatzteile einbauen.
Elektroarbeiten
Elektroarbeiten dürfen nur Fachleute für Elektroinstallationen
ausführen.
▶ Vor Elektroarbeiten:
– Netzspannung (allpolig) spannungsfrei schalten und
gegen Wiedereinschalten sichern.
– Spannungsfreiheit feststellen.
▶ Produkt benötigt unterschiedliche Spannungen.
Kleinspannungsseite nicht an Netzspannung anschließen
und umgekehrt.
▶ Anschlusspläne weiterer Anlagenteile ebenfalls beachten.
Übergabe an den Betreiber
Weisen Sie den Betreiber bei der Übergabe in die Bedienung
und die Betriebsbedingungen der Heizungsanlage ein.
▶ Bedienung erklären – dabei besonders auf alle sicherheits-
relevanten Handlungen eingehen.
▶ Darauf hinweisen, dass Umbau oder Instandsetzungen nur
von einem zugelassenen Fachbetrieb ausgeführt werden
dürfen.
▶ Auf die Notwendigkeit von Inspektion und Wartung für den
sicheren und umweltverträglichen Betrieb hinweisen.
▶ Installations- und Bedienungsanleitungen zur Aufbewah-
rung an den Betreiber übergeben.
Schäden durch Frost
Wenn die Anlage nicht in Betrieb ist, kann sie einfrieren:
▶ Hinweise zum Frostschutz beachten.
▶ Anlage immer eingeschaltet lassen, wegen zusätzlicher
Funktionen, z. B. Warmwasserbereitung oder Blockier-
schutz.
▶ Auftretende Störung umgehend beseitigen.
2AngabenzumProdukt
• Das Modul dient zur Ansteuerung
– eines Heizkreises (bei Wärmepumpen auch Kühlkreis)
mit einer Heizungspumpe und mit oder ohne Mischer-
motor
– eines Speicherladekreises mit getrennter Speicherla-
depumpe und Zirkulationspumpe (Zirkulationspumpe
optional).
• Das Modul dient zur Erfassung
– der Vorlauftemperatur im zugeordneten Heizkreis oder
der Temperatur des Warmwasserspeichers
–
der Temperatur an einer hydraulischen Weiche (optional)
Im Folgenden wird ein Heiz-, Konstantheiz-
oder Kühlkreis im Allgemeinen nur Heizkreis
genannt.
Funktion
max. 4 Heizkreise oder
max. 8 Heizkreise1)
1) Nicht mit allen Bedieneinheiten möglich.
gemischt 
ungemischt2)
2) Maximal ein ungemischter Heizkreis empfohlen

hydraulische Anbindung
mehrerer Heizkreise
hydraulische Weiche – 
Pufferspeicher3)
3) In den Anlagenbeispielen nicht dargestellt.

Vorlauftemperaturfühler – System (an T0) (z. B.
an einer hydraulischen Weiche)

mögliche Heizkreis-
funktionen
Heizen 
Konstantheizkreis4)
4) FürkonstanteVorlauftemperaturz.B.Pool-oderWarmluft-
heizung.
– 
Kühlen –
Taupunktwächter (an MD1) für Heizkreisfunktion
Kühlen
–
externes Signal für Wärmeanforderung (an MD1),
Heizungspumpe ein/aus für Konstantheizkreis
– 
Speicherladekreis 1 oder 25)
5) Warmwasserspeicher nach hydraulischer Weiche.
– 
Zirkulationspumpe – 
Tab. 2 Funktionen des Moduls in Kombination mit Wärme-
pumpe ( ) oder anderem Wärmeerzeuger ( )

6 720 813 621 (2014/12) MM100
4 | Angaben zum Produkt
– des Steuersignals eines Temperaturwächters im zuge-
ordneten Heizkreis (beiungemischtem Heizkreis optio-
nal).
– desSteuersignalseinesTaupunktwächtersimzugeord-
neten Kühlkreis
• Blockierschutz:
– Die angeschlossene Pumpe wird überwacht und nach
24 Stunden Stillstand automatisch für kurze Zeit in Be-
triebgenommen.DadurchwirdeinFestsitzenderPum-
pe verhindert.
– Der angeschlossene Mischermotor wird überwacht
und nach 24 Stunden Stillstand automatisch für kurze
Zeitin Betrieb genommen. Dadurchwirdein Festsitzen
des Mischers verhindert.
Unabhängig von der Anzahl anderer BUS-Teilnehmer, sind je
nach installierter Bedieneinheit maximal 6 oder 10 MM100 in
einer Anlage erlaubt.
Im Auslieferungszustand ist der Kodierschalter auf Position 0.
Nur wenn der Kodierschalter auf einer gültigen Position für
Heizkreis oder Speicherladekreis (meist hinter der hydrauli-
schen Weiche) steht, ist das Modul in der Bedieneinheit ange-
meldet.
EinAnlagenbeispielmit3 gemischtenHeizkreisen,einemunge-
mischten Heizkreis und einem Speicherladekreis ist in Bild 24
auf Seite 103 dargestellt. Ein weiteres Beispiel mit 3 und mehr
Heizkreisen und 2 Speicherladekreisen ist in Bild 27 auf
Seite 106 dargestellt.
2.1 Wichtige Hinweise zur Verwendung
Das Modul kommuniziert übereine EMS 2/EMS plus Schnitt-
stelle mit anderen EMS 2/EMS plus fähigen BUS-Teilnehmern.
• Das Modul darf ausschließlich an Bedieneinheiten mit BUS-
Schnittstelle EMS 2/EMS plus (Energie-Management-Sys-
tem) angeschlossen werden.
• Der Funktionsumfang ist von der installierten Bedienein-
heit abhängig. Genaue Angaben zu Bedieneinheiten ent-
nehmen Sie bitte dem Katalog, den Planungsunterlagen
und der Webseite des Herstellers.
• Der Installationsraum muss für die Schutzart gemäß den
technischen Daten des Moduls geeignet sein.
2.2 Lieferumfang
Bild 1, Seite 91:
[1] Modul
[2] Brücke zum Anschluss an MC1, wenn kein Temperatur-
wächter im zugeordneten (ungemischten) Heizkreis
[3] Beutel mit Zugentlastungen
[4] Installations-Set Vorlauftemperaturfühler
[5] Installationsanleitung
2.3 Technische Daten
Dieses Produkt entspricht in Konstruktion und
Betriebsverhalten den europäischen Richtlinien
sowie den ergänzenden nationalen Anforderun-
gen. Die Konformität wurde mit der CE-Kennzeichnung nachge-
wiesen. Sie können die Konformitätserklärung des Produkts
anfordern. Wenden Sie sich dazu an die Adresse auf der Rück-
seite dieser Anleitung.
WARNUNG: Verbrühungsgefahr!
▶ Wenn Warmwassertemperaturen über
60 °C eingestellt werden oder die thermi-
sche Desinfektion eingeschaltet ist, muss
eine Mischvorrichtung installiert werden.
HINWEIS: Schäden am Fußboden!
▶ Fußbodenheizung nur mit zusätzlichem
Temperaturwächter betreiben.
HINWEIS: Anlagenschaden!
Wenn ein Heizkreis in Verbindungmit einer
Wärmepumpe (Heizen/Kühlen) installiert ist,
kann Kondensat an kühlen Anlagenteilen zu
Schäden Führen.
▶ DiesenHeizkreisnurmitTaupunktwächter
betreiben.
Technische Daten
Abmessungen
(B×H×T)
151 × 184 × 61 mm (weitere
Maße Bild 2, Seite 91)
Maximaler Leiterquer-
schnitt
• Anschlussklemme
230 V
• Anschlussklemme
Kleinspannung
•2,5mm
2
•1,5mm
2
Nennspannungen
•BUS
• Spannungsversor-
gung des Moduls
• Bedieneinheit
•Pumpeu.Mischer
• 15 V DC (verpolungssicher)
• 230 V AC, 50 Hz
• 15 V DC (verpolungssicher)
• 230 V AC, 50 Hz
Sicherung 230 V, 5 AT
BUS-Schnittstelle EMS 2/EMS plus
Tab. 3

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Angaben zum Produkt | 5
2.4 Reinigung und Pflege
▶ BeiBedarfmiteinemfeuchtenTuchdasGehäuseabreiben.
Dabei keine scharfen oder ätzenden Reinigungsmittel ver-
wenden.
2.5 Ergänzendes Zubehör
Genaue Angaben zu geeignetem Zubehör entnehmen Sie bitte
dem Katalog.
• Für gemischten, ungemischten Heizkreis und Konstan-
theizkreis:
– Heizungspumpe; Anschluss an PC1
– Vorlauftemperaturfühler – System (optional; nicht mit
allen Bedieneinheiten möglich); Anschluss an T0
– Temperaturwächter; Anschluss an MC1; unterbricht
bei Überschreiten der Grenztemperatur die Span-
nungsversorgungan Anschlussklemme63 -PC1; wenn
kein Temperaturwächter im ungemischten Heizkreis
oder im Konstantheizkreis, Brücke (Bild 1 [2],
Seite 91) an MC1 anschließen.
• Zusätzlich für gemischten Heizkreis:
– Mischermotor; Anschluss an VC1
– Vorlauftemperaturfühler im zugeordneten Heizkreis;
Anschluss an TC1
• Zusätzlich für einen Heizkreis in Verbindung mit einer Wär-
mepumpe (Heizen/Kühlen):
– Taupunktwächter; Anschluss an MD1; sendet bei Errei-
chen des Taupunkts ein Signal an die Regelung, um
Kondensatbildung durch weiteres Abkühlen zu vermei-
den und stoppt die Heizungspumpe
•Zusätzlichfüreinen Konstantheizkreis:
–externesSignalfürWärmeanforderung; Anschluss an
MD1 (nur wenn die externe Wärmeanforderung an der
Bedieneinheit freigegeben ist, wird die Pumpe einge-
schaltet)
– Mischermotor (optional); Anschluss an VC1
– Vorlauftemperaturfühler im zugeordneten Heizkreis
(optional); Anschluss an TC1
• Für Speicherladekreis (z. B. nach hydraulischer Weiche):
– Speicherladepumpe; Anschluss an PC1; Brücke
(Bild 1 [2], Seite 91) an MC1 anschließen
– Zirkulationspumpe (optional); Anschluss an VC1
(Anschlussklemme 43: Zirkulationspumpe Phase /
Anschlussklemme 44: nicht belegt)
– Vorlauftemperaturfühler hydraulische Weiche
(optional; nicht mit allen Bedieneinheiten möglich);
Anschluss an T0
– Speichertemperaturfühler; Anschluss an TC1.
Installation des ergänzenden Zubehörs
▶ Ergänzendes Zubehör entsprechend den gesetzlichen Vor-
schriften und der mitgelieferten Anleitungen installieren.
Wenn in der mitgelieferten Anleitung des Taupunktwächters
oder der Wärmepumpe nicht anders gefordert:
▶ Taupunktfühler möglichst nahe am Pufferspeicher oder an
der kühlsten Stelle der Anlage installieren.
▶ Maximal 4 Taupunktwächter parallel an MD1 anschließen.
Leistungsaufnahme –
Standby
< 1 W
maximale Leistungsab-
gabe
• pro Anschluss (PC1)
• pro Anschluss (VC1)
• 400 W (Hocheffizienzpum-
pen zulässig; max. 40 A/s)
• 100 W
Messbereich Tempera-
turfühler
• untere Fehlergrenze
•Anzeigebereich
•obereFehlergrenze
•<–10°C
• 0 ... 100 °C
• > 125 °C
zulässige Umgebungs-
temperatur
0 ... 60 °C
Schutzart
• bei Einbau in Wär-
meerzeuger
• bei Wandinstallation
• wird von Schutzart des Wär-
meerzeugers bestimmt
•IP44
Schutzklasse I
Ident.-Nr. Typschild (Bild 18, Seite 97)
°C °C °C 
825065 38 7174 68 2488
14 19170 44 5730 74 2053
20 14772 50 4608 80 1704
26 11500 56 3723 86 1421
32 9043 62 3032 – –
Tab. 4 Messwerte Vorlauftemperaturfühler (im Lieferum-
fang enthalten)
Technische Daten
Tab. 3

6 720 813 621 (2014/12) MM100
6 | Installation
3 Installation
3.1 Vorbereitungfür die Installation imWärmeer-
zeuger
▶ Über die Installationsanleitung des Wärmeerzeugers über-
prüfen, ob dieser die Möglichkeit bietet, Module (z. B.
MM100) im Wärmeerzeuger zu installieren.
▶ Wenn das Modul ohne Hutschiene im Wärmeerzeuger ins-
talliert werden kann, Modul vorbereiten (Bild3und5,
Seite 92).
▶ Wenn das Modul mit Hutschiene im Wärmeerzeuger instal-
liert werden kann, Bild 8 und 11, Seite 94 beachten.
3.2 Installation
▶ Modul an einer Wand (Bild 3 bis Bild 7, Seite 93 und
Seite 14), an einer Hutschiene (Bild 8, Seite 93) oder
im Wärmeerzeuger installieren. Bei der Installation des Mo-
duls in einem Wärmeerzeuger, die Anleitung des Wärmeer-
zeugers beachten.
▶ Beim Entfernen des Moduls von der Hutschiene Bild 8 auf
Seite 93 beachten.
▶ Vorlauftemperaturfühler im zugeordneten gemischten
Heizkreis installieren.
3.3 Elektrischer Anschluss
▶ Unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften für den
Anschluss mindestens Elektrokabel der Bauart H05 VV-...
verwenden.
3.3.1 Anschluss BUS-Verbindung und Temperaturfühler
(Kleinspannungsseite)
▶ Bei unterschiedlichen Leiterquerschnitten Verteilerdose
für den Anschluss der BUS-Teilnehmer verwenden.
▶ BUS-Teilnehmer [B] über Verteilerdose [A] in Stern
(Bild 15, Seite 96) oder über BUS-Teilnehmer mit zwei
BUS-Anschlüssen in Reihe (Bild 19, Seite 98) schalten.
Maximale Gesamtlänge der BUS-Verbindungen:
• 100 m mit 0,50 mm2Leiterquerschnitt
• 300 m mit 1,50 mm2Leiterquerschnitt
▶ Um induktive Beeinflussungen zu vermeiden: Alle
Kleinspannungskabelvon NetzspannungführendenKabeln
getrennt verlegen (Mindestabstand 100 mm).
▶ Bei induktiven äußeren Einflüssen (z. B. von PV-Anlagen)
Kabel geschirmt ausführen (z. B. LiYCY) und Schirmung
einseitig erden. Schirmung nicht an Anschlussklemme für
Schutzleiter im Modul anschließen, sondern an Hauser-
dung, z. B. freie Schutzleiterklemme oder Wasserrohre.
Bei Verlängerung der Fühlerleitung folgende Leiterquerschnit-
te verwenden:
• Bis 20 m mit 0,75 mm2bis 1,50 mm2Leiterquerschnitt
• 20 m bis 100 m mit 1,50 mm2Leiterquerschnitt
▶ Kabel durch die bereits vormontierten Tüllen führen und
gemäß den Anschlussplänen anklemmen.
3.3.2 Anschluss Spannungsversorgung, Pumpe, Mischer
und Temperaturwächter (Netzspannungsseite)
▶ Nur Elektrokabel gleicher Qualität verwenden.
▶ Auf phasenrichtige Installation des Netzanschlusses
achten.
Netzanschluss über einen Schutzkontaktstecker ist
nicht zulässig.
▶ An den Ausgängen nur Bauteile und Baugruppen gemäß
dieser Anleitung anschließen. Keine zusätzlichen
Steuerungen anschließen, die weitere Anlagenteile
steuern.
▶ Kabeldurch dieTüllen führen, gemäßdenAnschlussplänen
anklemmen und mit den im Lieferumfang enthaltenen Zug-
entlastungen sichern (Bild 11 bis 14, ab Seite 94).
GEFAHR: Stromschlag!
▶ Vor Installation dieses Produktes: Wär-
meerzeuger und alle weiteren BUS-Teil-
nehmer allpolig von der Netzspannung
trennen.
▶ Vor Inbetriebnahme: Abdeckung anbringen
(Bild 17, Seite 96).
Wenn die maximale Gesamtlänge der BUS-Ver-
bindungen zwischen allen BUS-Teilnehmern
überschritten wird oder im BUS-System eine
Ringstruktur vorliegt, ist die Inbetriebnahme
der Anlage nicht möglich.
Nur einen Temperaturfühler T0 pro Anlage ins-
tallieren. Wenn mehrere Module vorhanden
sind, ist das Modul fürden Anschluss des Tem-
peraturfühlers T0 frei wählbar.
Die Belegung der elektrischen Anschlüsse ist
von der installierten Anlage abhängig. Die in
Bild 11 bis 14, ab Seite 94 dargestellte Be-
schreibung ist ein Vorschlag für den Ablauf des
elektrischen Anschlusses. Die Handlungs-
schritte sind teilweise nicht schwarz darge-
stellt. Damit ist leichter zu erkennen, welche
Handlungsschritte zusammengehören.

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Installation | 7
3.3.3 Überblick Anschlussklemmenbelegung
Dieser Überblick zeigt, welche Anlagenteile angeschlossen
werden können. Die mit * gekennzeichneten Bauteile der Anla-
ge sind alternativ möglich. Je nach Verwendung des Moduls
(Kodierung am Modul und Konfiguration über die Bedienein-
heit) wird eines der Bauteile an der Anschlussklemme ange-
schlossen (z. B. „PC1“ oder „PW1“ an der Anschlussklemme
„PC1“). Die Anlagenteile sind gemäß dem jeweiligen An-
schlussplan anzuschließen (Tab „Anschlusspläne mit Anla-
genbeispielen“).
Legende zum Bild oben und zu Bild 19 bis 27, ab Seite 98:
mit Wärmepumpe möglich ( ) oder nicht möglich
()
mit anderen Wärmeerzeugern als Wärmepumpen
möglich ( ) oder nicht möglich ( )
Schutzleiter
Temperatur/Temperaturfühler
LPhase(Netzspannung)
N Neutralleiter
Anschlussklemmenbezeichnungen:
230 V AC Anschluss Netzspannung
BUS Anschluss BUS-System EMS 2
MC1 Temperaturwächter (Monitor Circuit)
MD1 Potentialfreier Kontakt (Monitor Dew point):
bei Kühlen (Kühlfunktion): Taupunkt erreicht/Tau-
punkt nicht erreicht (%rel)
bei Konstantheizkreis: externes Signal für Wärme-
anforderung () – Heizungspumpe ein/aus
(Ergänzendes Zubehör)
OC1 ohne Funktion
PC1 Anschluss Pumpe (Pump Circuit)
T0 Anschluss Temperaturfühler an der hydraulischen
Weiche oder am Pufferspeicher (Temperature sen-
sor)
TC1 Anschluss Temperaturfühler Heizkreis oder Spei-
chertemperaturfühler (Temperature sensor Circuit)
VC1 Anschluss Mischermotor (Valve Circuit):
Anschlussklemme 43: Mischer auf (bei Heizung
wärmer; bei Kühlen (Kühlfunktion): kälter)
Anschlussklemme 44: Mischer zu (bei Heizung
kälter; bei Kühlen (Kühlfunktion): wärmer)
Die maximale Leistungsaufnahme der ange-
schlossenenBauteile und Baugruppen darf die
in den technischen Daten des Moduls angege-
bene Leistungsabgabe nicht überschreiten.
▶ Wenn die Netzspannungsversorgung nicht
über die Elektronik des Wärmeerzeugers
erfolgt, bauseits zur Unterbrechung der
Netzspannungsversorgung eine allpolige
normgerechte Trennvorrichtung (nach
EN 60335-1) installieren.
6 720 810 981-01.2O
BUS BUST0 TC1
M
PC1
PW1*
NL
MC1
M
VC1
N
M
N
4
43 44
PW2* TW1*
MD1
%-rel
N7475
VC1
M
PW2*
NL
230 V AC 230 V AC
N L N N 43 N 6344 15 16L
120/230VAC 120/230VAC MC1VC1 PC1
1212 12
TC1
T0 BUS
MM100
12
BUS
120/230 V AC ≤ 24V
≤ 24V
12 2
OC1
31
MD1
0
1
2
3
4567
8
9
10
10
1)

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8 | Installation
-oder-
Anschluss Zirkulationspumpe im Warmwasserkreis
(Kodierschalter auf 9 oder 10):
Anschlussklemme 43: Zirkulationspumpe Phase
Anschlussklemme 44: nicht belegt
Bestandteile der Anlage:
230 V AC Netzspannung
BT Pufferspeicher (Buffer Tank)
BUS BUS-System EMS 2/EMS plus
CON Bedieneinheit EMS 2/EMS plus (Control)
HS... Wärmeerzeuger (Heat Source)
HS1: Heizgerät, z. B. Gas-Brennwertgerät
HS2: Heizkessel, z. B. Gas-Heizwertkessel
HS3: Wärmepumpe, z. B. Luft-Wasser-Wärmepumpe
IC1 Schaltkontakt für externe Wärmeanforderung
()im zugeordnetenHeizkreis, Ergänzendes
Zubehör
MC1 Temperaturwächter im zugeordneten Heizkreis
(bei ungemischtem Heizkreis optional; wenn kein
Temperaturwächter, Brücke (Bild 1 [2],
Seite 91) an Anschlussklemme MC1 anschließen
MD1 Taupunktwächter (%rel) im zugeordneten Heiz-
kreis, Ergänzendes Zubehör
MM100 Modul MM100
PC1 Heizungspumpe im zugeordneten Heizkreis
PW1 Speicherladepumpe im zugeordneten Speicherla-
dekreis, z. B. nach hydraulischer Weiche (Kodier-
schalter auf 9 oder 10)
PW2 Zirkulationspumpe im zugeordneten Warmwasser-
system (Kodierschalter auf 9 oder 10)
T0 Vorlauftemperaturfühler an der hydraulischen Wei-
che oder am Pufferspeicher optional
TC1 VorlauftemperaturfühlerimzugeordnetenHeizkreis
TW1 Speichertemperaturfühler im zugeordneten Spei-
cherladekreis (Kodierschalter auf 9 oder 10)
VC1 Mischermotor im zugeordneten gemischten Heiz-
kreis
1) Je nach installierter Bedieneinheit maximal 4 oder 8
3.3.4 Anschlusspläne mit Anlagenbeispielen
Die hydraulischen Darstellungen sind nur schematisch und ge-
ben einen unverbindlichen Hinweis auf eine mögliche hydrauli-
sche Schaltung.
▶ Sicherheitseinrichtungen nach den gültigen Normen und
örtlichen Vorschriften ausführen.
▶ Weitere Informationen und Möglichkeiten den Planungsun-
terlagen oder der Ausschreibung entnehmen.
Funktion Heizkreis Bild / Seite
gemischt 19 / 98 
Heizen/Kühlen 20 / 99 –
ungemischt 21 / 100 
Speicherladekreis mit getrennter Speicherladepumpe1) und Zirkulationspumpe 22 / 101 – 
konstant 23 / 102 – 
1 ungemischt, 3 gemischt, 1 Speicherladekreis mit Heizgerät 24 / 103 – 
1 ungemischt, 3 gemischt, 1 Speicherladekreis mit Heizkessel 25 / 104 – 
1 ungemischt, 3 gemischt, Warmwasser mit Wärmepumpe 26 / 105 –
1 ungemischt, 2 oder mehr gemischt, 2 Speicherladekreise mit Heizgerät 27 / 106 – 
Tab. 5 Anschlusspläne mit Anlagenbeispielen für das Modul in Kombination mit Wärmepumpe ( ) oder anderem Wärmeerzeu-
ger ( )
1) z. B. nach hydraulischer Weiche

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Inbetriebnahme | 9
4Inbetriebnahme
4.1 Kodierschalter einstellen
Wenn der Kodierschalter auf einer gültigen Position steht,
leuchtet die Betriebsanzeige dauerhaft grün. Wenn der Kodier-
schalter auf einer ungültigen Position oder in Zwischenstellung
steht, leuchtet die Betriebsanzeige zunächst nicht und beginnt
dann rot zu blinken.
Heizkreise über Kodierschalter zuordnen:
•1Heizkreis:
Kodierschalter auf 1
•2Heizkreise:
Heizkreis 1 = Kodierschalter auf 1;
Heizkreis 2 = Kodierschalter auf 2
•3Heizkreise:
Heizkreis 1 = Kodierschalter auf 1;
Heizkreis 2 = Kodierschalter auf 2;
Heizkreis 3 = Kodierschalter auf 3u.s.w.
Speicherladekreis (1 oder 2) über Kodierschalter zuordnen:
• 1 Speicherladekreis: Kodierschalter auf 9
• 2 Speicherladekreise:
Speicherladekreis 1 = Kodierschalter auf 9;
Speicherladekreis 2 = Kodierschalter auf 10
4.2 Inbetriebnahme der Anlage und des Moduls
4.2.1 Einstellungen für Heizkreis
1. Modul einem Heizkreis zuordnen (je nach installierter Be-
dieneinheit 1 ... 8).
2. Ggf. Kodierschalter an weiteren Modulen einstellen.
3. Der gesamten Anlage die Netzspannung zuschalten.
Wenn die Betriebsanzeige des Moduls dauernd grün leuchtet:
4. Bedieneinheit gemäß beiliegenderInstallationsanleitung in
Betrieb nehmen und entsprechend einstellen.
4.2.2 Einstellungen für Speicherladekreis
1. Modul einem Speicherladekreis (9 ... 10) zuordnen.
2. Ggf. Kodierschalter an weiteren Modulen einstellen.
3. Der gesamten Anlage die Netzspannung zuschalten.
Wenn die Betriebsanzeige des Moduls dauernd grün leuchtet:
4. Bedieneinheit gemäß beiliegenderInstallationsanleitung in
Betrieb nehmen und entsprechend einstellen.
Alle elektrischen Anschlüsse richtig anschlie-
ßen und erst danach die Inbetriebnahme
durchführen!
▶ Installationsanleitungen aller Bauteile und
Baugruppen der Anlage beachten.
▶ Darauf achten, dass nicht mehrere Module
gleich kodiert sind.
▶ Spannungsversorgung nur einschalten,
wenn alle Module eingestellt sind.
HINWEIS: Nach dem Einschalten können an-
geschlossene Pumpen sofort zu laufen begin-
nen, solange die Regelung das Modul nicht
erkannt hat.
▶VordemEinschaltendie Anlage befüllen,
damit die Pumpen nicht trocken laufen.
Wenn ein Heizkreis direkt am Wärmeerzeuger
angeschlossen ist, darf an keinem Modul der
Kodierschalter auf1gestellt werden. Der erste
Heizkreis hinter der hydraulischen Weiche ist
in diesem Fall Heizkreis 2.
Wenn ein Speicherladekreis direkt am Wärmeer-
zeuger angeschlossen ist, darf an keinem Modul
der Kodierschalter auf 9 gestellt werden. Der
Speicherladekreis hinter der hydraulischen
Weiche ist in diesem Fall Speicherladekreis 2.

6 720 813 621 (2014/12) MM100
10 | Störungen beheben
5 Störungen beheben Die Betriebsanzeige zeigt den Betriebszustand des Moduls.
Wenn am Modul eine Störung auftritt, wird der Mischer im an-
geschlossenen gemischten Heizkreis auf eine vom Modul fest-
gelegtePositiongestellt.Dadurchist esmöglich, die Anlagemit
reduzierter Wärmeleistung weiter zu betreiben.
Einige Störungen werden auch im Display der dem Heizkreis
zugeordneten und ggf. der übergeordneten Bedieneinheit an-
gezeigt.
6 Umweltschutz/Entsorgung
UmweltschutzisteinUnternehmensgrundsatzderBosch Gruppe.
Qualität der Produkte, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz
sind für uns gleichrangige Ziele. Gesetze und Vorschriften zum
Umweltschutz werden strikt eingehalten.
Zum Schutz der Umwelt setzen wir unter Berücksichtigung
wirtschaftlicher Gesichtspunkte bestmögliche Technik und
Materialien ein.
Verpackung
Bei der Verpackung sind wir an den länderspezifischen Verwer-
tungssystemen beteiligt, die ein optimales Recycling gewähr-
leisten.
AlleverwendetenVerpackungsmaterialien sind umweltverträg-
lich und wiederverwertbar.
Elektro- und Elektronik-Altgeräte
Nicht mehr gebrauchsfähige Elektro- oder
Elektronikgeräte müssen getrennt gesammelt
und einer umweltgerechten Verwertung zuge-
führt werden (Europäische Richtlinie über
Elektro- und Elektronik-Altgeräte).
Nutzen Sie zur Entsorgung von Elektro- oder
Elektronik-Altgeräten die länderspezifischen
Rückgabe- und Sammelsysteme.
Nur Originalersatzteile verwenden. Schäden,
die durch nicht vom Hersteller gelieferte Er-
satzteile entstehen, sind von der Haftung aus-
geschlossen.
Wenn sich eine Störung nicht beheben lässt,
bitte an den zuständigen Servicetechniker
wenden.
0
1
2
3
4567
8
9
10
6 720 645 409-20.1o
Betriebsanzeige Mögliche Ursache Abhilfe
dauernd aus Kodierschalter auf 0▶ Kodierschalter einstellen.
Spannungsversorgung unterbrochen. ▶ Spannungsversorgung einschalten.
Sicherung defekt ▶ Bei ausgeschalteter Spannungsversorgung Sicherung austau-
schen (Bild 16, Seite 96).
Kurzschluss in der BUS-Verbindung ▶ BUS-Verbindung prüfen und ggf. instandsetzen.
dauernd rot interne Störung ▶ Modul austauschen.
rot blinkend Kodierschalter auf ungültiger Position
oder in Zwischenstellung
▶ Kodierschalter einstellen.
Temperaturbegrenzer an MC1 (15-16)
ist nicht angeschlossen
▶ Brücke oder Temperaturbegrenzer an MC1 anschließen.
grün blinkend maximale Kabellänge BUS-Verbindung
überschritten
▶ Kürzere BUS-Verbindung herstellen.
Störungsanzeige im Display der
Bedieneinheit
▶ Zugehörige Anleitung der Bedieneinheit und das Servicehand-
buch enthalten weitere Hinweise zur Störungsbehebung.
dauernd grün keine Störung Normalbetrieb
Tab. 6

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Contents | 11
Contents
1 Key to symbols and safety instructions . . . . . . . . . . 11
1.1 Key to symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 11
1.2 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2 Product details . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 12
2.1 Important notices on usage . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2 Standard delivery . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 13
2.3 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Cleaning and care . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 14
2.5 Supplementary accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . 15
3.1 Preparation for installation in the heat source . . 15
3.2 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 15
3.3 Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3.1 Connecting the BUS connection and
temperature sensor (extra-low voltage side) . . .15
3.3.2 Connecting the power supply, pump and
mixing valve and temperature switch
(mains voltage side) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
3.3.3 Overview of the terminal assignment . . . . . . . . . 16
3.3.4 Connection diagrams with system schematics . 17
4 Commissioning . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.1 Setting the coding card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.2 System and module commissioning . . . . . . . . . . 18
4.2.1 Settings for heating circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.2.2 Settings for cylinder primary circuit . . . . . . . . . . 18
5 Troubleshooting . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 19
6 Environment / disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1 Key to symbols and safety instructions
1.1 Key to symbols
Warnings
The following keywords are defined and can be used in this
document:
•NOTICE indicates asituationthatcouldresult indamage to
property or equipment.
•CAUTION indicates a situation that could result in minor to
medium injury.
•WARNING indicates a situation that could result in severe
injury or death.
•DANGER indicates a situation that will result in severe
injury or death.
Important information
Additional symbols
1.2 General safety instructions
These installation instructions are intended for a competent
person.
▶ Read the installation instructions (heat appliances,
modules, etc.) before installation.
▶ Observe safety instructions and warnings.
▶ Observe national and regional regulations, technical rules
and guidelines.
▶ Keep a record of any work carried out.
Warnings in this document are identified by
a warning triangle printed against a grey
background.
Keywords at the start of a warning indicate
the type and seriousness of the ensuing risk
ifmeasures toprevent the riskarenottaken.
Thissymbol indicatesimportantinformation
where there is no risk to people or property.
Symbol Explanation
▶ Step in an action sequence
Cross-reference to another part of the document
• List entry
– List entry (second level)
Table 1

6 720 813 621 (2014/12) MM100
12 | Product details
Determined use
▶ The product must only be used for controlling heating
systems.
Any other use is considered improper. Any damage that may
result is excluded from liability.
Installation, commissioning and maintenance
Installation, commissioning and maintenance must only be
carried out by a suitably qualified engineer.
▶ Only genuine spare parts must be installed.
Electrical work
Electrical work must only be carried out by qualified
electricians.
▶ Before carrying out electrical work:
– Isolateall poles of the mainsvoltage andsecureagainst
reconnection.
– Using suitable means, test the power supply is
disconnected.
▶Theproductrequiresdifferent voltages.
Do not connect the low voltage side to the mains voltage or
vice versa.
▶ Also observe connection diagrams of other system
components.
Handover to the end user
When handing over the heating system, explain the operating
conditions to the user.
▶ Explain how to operate the heating system, with particular
emphasis on all safety-related actions.
▶ Explain that conversions or maintenance must only be
carried out by a suitably qualified engineer.
▶ Point out the need for inspections and maintenance for
safe and environmentally friendly operation.
▶ Theinstallation and operatinginstructionsmust be givento
the end user for safekeeping.
Damage caused by frost
The system can freeze if it is switched off:
▶ Observe the notices regarding frost protection.
▶ Due to the additional functions, e.g. DHW heating or anti-
seizing protection, the system should always be left on.
▶ Correct any faults immediately.
2 Product details
• The module is used to activate
– A heating circuit with a heating pump; with or without
mixing valve actuator
– A cylinder primary circuit with separate cylinder
primary pump and DHW circulation pump (DHW
circulation pump optional).
• The module is used to record
– The flow temperature in the assigned heating circuit or
the temperature of the DHW cylinder
– The temperature at a low loss header (optional)
7716 192 614
– The control signal from a temperature switch in the
assigned heating circuit (optional for a heating circuit
without mixer).
In the following, a heating circuit, constant
heating circuit is generally referred to simply
as a heating circuit.
Function
Max. 4 heating circuits with mixer 
without mixer1)
1) Max. one heating circuit without mixer recommended

Multiple heating circuit
hydraulic connection
low loss header – 
Buffer cylinder2)
2) Not shown in the system schematics.

Flow temperature sensor – system (to T0)
(e.g. on low-loss header)

Possible heating circuit
functions
Heating 
Constant heating
circuit3)
3) For constant flow temperature, e.g. swimming pool or hot
air heating.
– 
Cooling –
External signal for heat requirements (to MD1),
heating pump on/off for a constant heatingcircuit
– 
Cylinder primary circuit 1 or 24)
4) DHW cylinder downstream of low loss header.
– 
DHW circulation pump – 
Table 2 Functions of module in combination with heat pump
( ) or other heat source ( )

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Product details | 13
• Anti-seize protection:
– The connected pump is monitored and exercised for a
short while after 24 hours of non-activity. This
prevents the pump from seizing.
– The connected mixing valve actuator is monitored and
run automatically for a short period after 24 hours of
non-activity. This prevents the mixer from seizing up.
A maximum of 6 MM100 modules are permitted in one system
irrespective of the number of other BUS nodes.
As delivered, the coding card is in position 0. The module will
only be registered in the user interface if the coding card is in a
valid position for the heating circuit or cylinder primary circuit
(usually behind the low loss header).
A system schematic with 3 heating circuits with mixing valves,
one heating circuit without mixing valve and one primary
cylinder circuit is shown in Fig. 24 on page 103. A further
example with 3 or more heating circuits and 2 primary cylinder
circuits is shown in Fig. 27 on page 106.
2.1 Important notices on usage
The module communicates via an EMS 2/EMS plus interface
with other EMS 2/EMS-plus-enabled BUS nodes, such as
Greenstar boilers.
• The module must only be connected to user interfaces with
the EMS 2/EMS plus (Energy Management System) BUS
interface.
• The functional scope depends on the user interface
installed. Detailedinformation aboutuserinterfaces canbe
found in the catalogue and technical guides and on the
manufacturer's website.
• The installation space must be suitable for the IP rating
stated in the module specification.
2.2 Standard delivery
Fig. 1, page 91:
[1] Module
[2] Jumper for connection to MC1 if there is no temperature
switch in the assigned heating circuit (without mixer)
[3] Bag with strain relief
[4] Installation set flow temperature sensor
[5] Installation instructions
2.3 Technical data
The design and operation of this product comply
with European Directives and the supplementary
national requirements. Its conformityis
demonstrated by the CE marking. You can ask for a copy of the
declaration of conformity for this product. For this see the
contact address on the back cover of these instructions.
WARNING: Risk of scalding!
▶ If DHW temperatures above 60 °C are set
or thermal disinfection is switched on, a
mixing valve must be installed at the DHW
outlet or at the DHW draw off points.
NOTICE: Floor damage!
▶ Underfloor heating systems must only be
operated with an additional temperature
limiter (MC1 connection).
Technical data
Dimensions (W×H×D) 151×184×61mm(further
dimensions Fig. 2, page 91)
Maximum conductor
cross-section
• 230 V terminal
•Extra-lowvoltage
terminal
•2.5mm
2
•1.5mm
2
Rated voltages
•BUS
• Module power supply
•Userinterface
•Pumpandmixer
• 15 V DC (reverse-polarity-
protected)
• 230 V AC, 50 Hz
• 15 V DC (reverse-polarity-
protected)
• 230 V AC, 50 Hz
Circuit breaker 230 V, 5 AT
BUS interface EMS 2/EMS plus
Power consumption on –
standby
<1W
Maximum output
• Per connection (PC1
Pump Connection)
• Per connection
(VC1 Mixing Valve
Connection)
• 400 W (high-efficiency
pumps permissible;
max. 40 A/s)
•100W
Temperature sensor
capturing range
• lower fault limit
•displayrange
• upper fault limit
•<–10°C
•0-100°C
• > 125 °C
Table 3

6 720 813 621 (2014/12) MM100
14 | Product details
2.4 Cleaning and care
▶ If required, wipe the enclosure with a damp cloth. Never
use chemically aggressive or acidic cleaning agents.
2.5 Supplementary accessories
• For heating circuits with or without mixer:
– Heating pump; connection to PC1
– Flowtemperature sensor – systemfor low lossheader
(optional; not possible with all user interfaces);
connection to T0
– Temperature switch; connection to MC1; when limit
temperature is exceeded, power supply to terminal 63
-PC1 isinterrupted;ifthereisnotemperatureswitch in
the heating circuit without mixer or in the constant
heating circuit, connect jumper (Fig. 1 [2],
page 91) to MC1 (included in standard delivery).
• Additional accessories for heating circuit with mixer:
– Mixing valve actuator; connection to VC1
– Flow temperature sensor in assigned heating circuit;
connection to TC1
• Additionally,for a constant heating circuit:
– External signal for heat requirement; connection to
MD1 (the pump is only switched on if the external heat
requirement is enabled on the user interface)
– Mixing valve actuator (optional); connection to VC1
– Flow temperature sensor in assigned heating circuit
(optional); connection to TC1
• For cylinder primary circuit (e.g. after low loss header):
– Cylinder primary pump; connection to PC1; connect
jumper (Fig. 1 [2], page 91) toMC1
– DHW circulation pump (optional); connection to VC1
(terminal 43: DHW circulation pump phase/terminal
44: not assigned)
– Flowtemperaturesensorfor low loss header (optional;
not possible with all user interfaces); connection to T0
– Cylinder temperature sensor; connection to TC1.
Installation of additional accessories
▶ Install additional accessories according to legal
requirements and the instructions supplied.
Permissible ambient
temperature
0 - 60 °C
IP rating
• for installation in heat
source
• for wall-mounted
installation
• Determined by the IP rating
of the heat source
•IP44
Protection class I
ID no. Data plate (Fig. 18, page 97)
°C °C °C 
825065 38 7174 68 2488
14 19170 44 5730 74 2053
20 14772 50 4608 80 1704
26 11500 56 3723 86 1421
32 9043 62 3032 – –
Table 4 Test measurements for the flow temperature sensor
(included in scope of delivery)
Technical data
Table 3

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Installation | 15
3 Installation
3.1 Preparation for installation in the heat source
▶ Refer to the installation instructions of the heat source to
determine whether modules (such as the MM100) can be
installed in the heat source.
▶ If the module can be installed in the heat source without a
mounting rail, prepare the module (Fig. 3 and 5,
page 92).
▶ If the module can be installed in the heat source with a
mounting rail, refer to Fig. 8 and 11, page 94.
3.2 Installation
▶ Installthemoduleon awall (Fig. 3toFig. 7, page 93and
page 14), on a mounting rail (Fig. 8, page 93), or in a
heat source. When installing the module in a heat source,
please follow the instructions for the heat source.
▶ When removing the module from the mounting rail, refer to
Fig. 8 on page 93.
▶ Install the flow temperature sensor in the assigned heating
circuit with mixer.
3.3 Electrical connection
▶ Observe current regulations applicable to power
connections, and use at least cable type H05 VV-…
3.3.1 Connecting the BUS connection and temperature
sensor (extra-low voltage side)
▶ If the conductor cross-sections are different, use the
junction box to connect the BUS nodes.
▶ Connect BUS nodes [B] via junction box [A] in star
(Fig. 15, page 96) or via BUS nodes with two BUS
connections in series (Fig. 19, page 98).
Maximum total length of BUS connections:
• 100 m at 0.50 mm2conductor cross-section
• 300 m at 1.50 mm2conductor cross-section
▶ Alllow voltage leads mustbe routedseparately from cables
carrying mains voltage to avoid inductive interference
(minimum separation 100 mm).
▶ Inthe case of externalinductiveinterferences (e.g. from PV
systems), use shielded cables (e.g. LIYCY) and earth the
shield on one side. The shield should be connected to the
building's earthing system, e.g. to a free earth conductor
terminal or water pipe, and not to the grounded terminal in
the module.
When sensor leads are extended, apply the following lead
cross-sections:
• Up to 20 m with 0.75 mm2to 1.50 mm2conductor cross-
section
• 20 m up to 100 m with 1.50 mm2conductor cross-section
▶ Route cables through the grommets provided and connect
them as shown in the connection diagrams.
3.3.2 Connecting the power supply, pump and mixing
valve and temperature switch (mains voltage side)
▶ Only use cable of comparable quality.
▶ Ensure the power supply is connected to the correct
phases.
A power supply via an earthed safety plug is not
permissible.
▶ Onlyconnectcomponents andassembliesto the outputsin
accordance with these instructions. Do not connect
additional control units that regulate other system
components.
▶ Route cables through the grommets provided, connect
them as shown in the connection diagrams and secure
them with the strain relief supplied in the scope of delivery
(Fig. 11 to 14, from page 94 onwards).
DANGER: Risk of electric shock!
▶Beforeinstallingthisproduct: completely
disconnect heat appliances and all other
BUS nodes from the mains voltage.
▶ Before commissioning: fit the cover
(Fig. 17, page 96).
If the maximum total length of the BUS
connections between all BUS nodes is exceeded,
orif the BUS systemis realised as aringstructure,
the system cannot be commissioned.
Onlyone temperaturesensor T0must beinstalled
persystem.Ifthereare several modules available,
the module that the temperature sensor T0 is
connected to can be freely selected.
The assignment of the electrical connections
depends on the system installed. The description
shown in Fig. 11 to Fig. 14, from page 94
onwards, suggests a possible process for
assigning the electrical connections. Some of the
steps are not shown in black. This makes it easier
to see which steps belong together.

6 720 813 621 (2014/12) MM100
16 | Installation
3.3.3 Overview of the terminal assignment
This overview shows which system parts can be connected.
The system components identified with an asterisk (*) are
possible alternatives. Depending on the use of the module
(encoding on the module and configuration with the remote
control), one of the components is connected to the terminal
(such as “PC1” or “PW1” to terminal “PC1”). Connect the
system parts according to the wiring diagram (Tab “Wiring
diagrams with system schematics”).
Legend to the above figure and Fig. 19 to 27 from page 98:
Possible with a heat pump ( ) or not possible with
a heat pump ( )
Possible with other heat sources as heat pumps
( ) or not possible ( )
Earth lead
Temperature/temperature sensor
L Phase (mains voltage)
N Neutral conductor
Terminal designations:
230 V AC Mains voltage connection
BUS BUS system connection EMS 2
MC1 Temperature switch (monitor circuit)
MD1 Volt free contact for constant heating circuit:
external signal for heat requirement ()–heating
pump on/off (additional accessories)
OC1 No function
PC1 Pump connection (pump circuit)
T0 Temperature sensor connection to low loss header
or a buffer cylinders (temperature sensor)
TC1 Connection for heating circuit flow temperature
sensor or cylinder temperature sensor
(temperature sensor circuit)
VC1 Mixing valve actuator connection (valve circuit):
Terminal 43: mixer open (for warmer heating; for
cooler cooling (cooling function)
Terminal 44: mixer closed (for cooler heating; for
warmer cooling (cooling function)
-or-
DHW circulation pump connection in DHW circuit
(coding card on 9 or 10):
Terminal 43: DHW circulation pump phase
Terminal 44: not assigned
The maximum power consumption of the
connected components and assemblies must not
exceed the output stated in the module
specification.
▶ If the mains voltage is not supplied via the
heat source electronic system, install a
standard isolator (in accordance with
EN 60335-1) on site to disconnect all poles
from the power supply.
6 720 810 981-01.2O
BUS BUST0 TC1
M
PC1
PW1*
NL
MC1
M
VC1
N
M
N
4
43 44
PW2* TW1*
MD1
%-rel
N7475
VC1
M
PW2*
NL
230 V AC 230 V AC
N L N N 43 N 6344 15 16L
120/230VAC 120/230VAC MC1VC1 PC1
1212 12
TC1
T0 BUS
MM100
12
BUS
120/230 V AC ≤ 24V
≤ 24V
12 2
OC1
31
MD1
0
1
2
3
4567
8
9
10
10
1)

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Installation | 17
System components:
230 V AC Mains voltage
BT Buffer cylinder (Buffer Tank)
BUS BUS system EMS 2/EMS plus
CON User interface EMS 2/EMS plus (Control)
HS... Heat Source
HS1: heating appliance such as a wall mounted
Greenstar gas condensing boiler
HS2: boiler such as a gas heating boiler
HS3: heat pumps such as an air to water heat pump
IC1 Switchingcontact forexternalheatrequirement()
in the associated heating zone, additional
accessories
MC1 Temperature switch in assigned heating circuit
(optionalforheating circuitwithout mixer; if there is
no temperature switch, connect jumper (Fig. 1
[2], page 91) to terminal MC1)
MM100 module MM100
PC1 Heating pump in the assigned heating circuit
PW1 Cylinder primary pump in assigned cylinder primary
circuit, e.g. after low loss header (coding card on 9
or 10)
PW2 Recirculation pump in the associated hot water
system (code switch on 9 or 10)
T0 Flow temperature sensor on the low loss header or
the buffer cylinder
TC1 Flow temperature sensor in assigned heating circuit
TW1 Cylinder temperature sensor in the assigned
cylinder primary circuit (coding card on 9 or 10)
VC1 Mixing valve actuator in assigned heating circuit
with mixer
1) Depending on the user interface installed,
maximum 4
3.3.4 Connection diagrams with system schematics
The hydraulic diagrams are only schematic illustrations and
provide a non-binding indication of a possible hydraulic circuit.
▶ Install safety equipment in accordance with applicable
standards and local regulations.
▶ For further information and options, refer to the technical
guides or tender specification.
Heating circuit function Fig. / Page
with mixer 19 / 98 
Heating 20 / 99 –
without mixer 21 / 100 
Cylinder primary circuit with separate cylinder primary pump1) and DHW circulation pump 22 / 101 – 
constant 23 / 102 – 
1 unmixed, 3 mixed, 1 cylinder primary circuit with heating appliance 24 / 103 – 
1 unmixed, 3 mixed, 1 cylinder primary circuit with boiler 25 / 104 – 
1 unmixed, 3 mixed, hot water with heat pump 26 / 105 –
1 unmixed, 2 or more mixed, 2 cylinder primary circuit with heating appliance 27 / 106 – 
Table 5 Wiring diagrams with system examples for the module in combination with heat pump ( ) or other heat source ( )
1) e.g. downstream of low loss header

6 720 813 621 (2014/12) MM100
18 | Commissioning
4 Commissioning
4.1 Setting the coding card
When the coding card is in a valid position, the indicator lights
up green continuously. When the coding card is in an invalid
position or an intermediate position, the indicator does not
light up initially. It then starts to flash red.
Assigning heating circuits via coding card:
•1heatingcircuit:
Coding card on 1
•2heatingcircuits:
Heating circuit 1 = coding card on 1;
heating circuit 2 = coding card on 2
•3heatingcircuits:
Heating circuit 1 = coding card on 1;
heating circuit 2 = coding card on 2;
heating circuit 3 = coding card on 3 etc.
Assigning cylinder primary circuit (1 or 2) via coding card:
• 1 cylinder primary circuit: coding card on 9
• 2 cylinder primary circuits:
Cylinder primary circuit 1 = coding card on 9;
Cylinder primary circuit 2 = coding card on 10
4.2 System and module commissioning
4.2.1 Settings for heating circuit
1. Assign the module to a heating circuit (1-4).
2. Set the coding card on other modules as applicable.
3. Connect the entire system to the mains voltage.
When the module indicator lights up green continuously:
4. Commission and set up the userinterface as described in
the accompanying installation instructions.
4.2.2 Settings for cylinder primary circuit
1. Assign the module to a cylinder primary circuit (9 or 10).
2. Set the coding card on other modules as applicable.
3. Connect the entire system to the mains voltage.
When the module indicator lights up green continuously:
4. Commission and set up the userinterface as described in
the accompanying installation instructions.
First make all electrical connections and then
carry out the commissioning!
▶ Follow all installation instructions for all
components and assemblies in the system.
▶ Make sure that multiple modules do not
have the same coding.
▶ Only switch on the power supply when all
modules are set up.
NOTICE: Connected pumps can start as soon
asthe systemis switchedon unlessthecontrol
unit has detected the module.
▶Fill the system before switching it on so
that the pumps do not run dry.
Whena heating circuitis connecteddirectly tothe
heatappliance, thecodingcardmust not be set to
1 on any of the modules. In this case, the first
heating circuit after the low loss header is heating
circuit 2.
When a cylinder primary circuit is connected
directly to the heat source, the coding card must
not be set to 9 onany of the modules. In this case,
the cylinder primary circuit behind the low loss
header is cylinder primary circuit 2.

6 720 813 621 (2014/12)MM100
Troubleshooting | 19
5Troubleshooting The indicator shows the operating condition of the module.
If a fault occurs on the module, the mixing valve in the
connected heating circuit will be set to a position determined
by the module. This means that it is possible to continue
operating the system with a reduced output.
Certain faults are also shown on the display of the user
interface assigned to the heating circuit, and on the display of
the higher-level user interface where applicable.
6 Environment / disposal
Environmental protection is a fundamental corporate strategy
of the Bosch Group.
The quality of our products, their efficiency and environmental
safety are all of equal importance to us and all environmental
protection legislation and regulations are strictly observed.
We use the best possible technology and materials for
protecting the environment taking into account of economic
considerations.
Packaging
We participate in the recycling programmes of the countries in
which our products are sold to ensure optimum recycling.
All of our packaging materials are environmentally friendly and
can be recycled.
Old electrical and electronic appliances
Electrical or electronic devices that are no
longer serviceable must be collected
separately and sent for environmentally
compatible recycling (in accordance with the
European Waste Electrical and Electronic
Equipment Directive).
To dispose of old electrical or electronic
devices, you should use the return and
collection systems put in placein the country
concerned.
Only use genuine parts. Any damage resulting
from spare parts that are not supplied by the
manufacturer is excluded from liability.
Ifa faultcannot be rectified,please contact the
responsible service engineer.
0
1
2
3
4567
8
9
10
6 720 645 409-20.1o
Indicator Possible cause Remedy
Constantly OFF Coding card on 0▶ Set the coding card.
Power supply interrupted. ▶ Switch on the power supply.
Fuse is defective ▶ When the power supply is switched off, replace the fuse
(Fig. 16, page 96).
Short circuit in the BUS connection ▶ Check BUS connection and repair if required.
Constantly red Internal fault ▶ Replace module.
Flashing red Coding card in invalid position or in
intermediate position
▶ Set the coding card.
Temperature limiter on MC1 (15-16) is
not connected
▶ Connect the jumper (supplied) or a temperature limiter to
MC1.
Flashing green Maximum cable length for BUS
connection exceeded.
▶ Make shorter BUS connection.
Fault shown on user interface display ▶ The user interface instructions and the service manual contain
further information on troubleshooting.
Constantly green No fault Standard operation.
Table 6

6 720 813 621 (2014/12) MM100
20 | Índice
Índice
1 Explicación de la simbología y instrucciones de
seguridad . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 20
1.1 Explicación de los símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.2 Indicaciones generales de seguridad . . . . . . . . . . 20
2 Datos sobre el producto . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 21
2.1 Avisos importantes sobreel uso . . . . . . . . . . . . . 22
2.2 Material que se adjunta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.4 Limpieza y conservación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.5 Accesorio adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 23
3 Instalación . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 24
3.1 Preparación para la instalación en el
generador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 24
3.2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 24
3.3 Conexión eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3.1 Conectar conexión de BUS y sonda de
temperatura (lado de baja tensión) . . . . . . . . . . 24
3.3.2 Conexión de alimentación de tensión, bomba,
mezclador y controlador de temperatura
(lado de tensión de red) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.3 Vista general del estado de ocupación de
los bornes de conexión . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 26
3.3.4 Esquemas de conexiones con ejemplos de
instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 27
4 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1 Ajustar la ruleta codificadora . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2 Puesta en marcha de la instalación y del módulo 28
4.2.1 Ajustes para circuito de calefacción . . . . . . . . . . 28
4.2.2 Ajustes para el circuito de carga del acumulador 28
5 Subsanación de las averías . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 29
6 Protección del medio ambiente/reciclaje . . . . . . . . . 30
1 Explicacióndelasimbologíayinstrucciones
de seguridad
1.1 Explicación de los símbolos
Advertencias
Las siguientes palabras de señalización están definidas y pue-
den utilizarse en el presente documento:
•AVISO advierte sobre la posibilidad de que se produzcan
daños materiales.
•ATENCIÓN advierte sobre la posibilidad de que se produz-
can daños personales de leves a moderados.
•ADVERTENCIA advierte sobre la posibilidad de que sepro-
duzcan daños personales de graves a mortales.
•PELIGRO advierte sobre daños personales de graves a
mortales.
Información importante
Otros símbolos
1.2 Indicaciones generales de seguridad
Estemanualdeinstalación se dirige a los técnicos de instalacio-
nes hidráulicas, técnica calefactora y en electrotécnica.
▶ Leer los manuales de instalación (generador de calor,
módulos, etc.) antes de la instalación.
▶
Tener en cuenta las advertencias e indicaciones de seguridad.
▶ Tener en cuenta la normativa nacional y regional y las
normas y directivas técnicas.
▶ Documentar los trabajos que se efectúen.
Lasadvertencias estánmarcadaseneltexto
con un triángulo.
Adicionalmente las palabras de señalización in-
dicanel tipoylagravedad delas consecuencias
que conlleva la inobservancia de las medidas
de seguridad indicadas para evitar riesgos.
La información importante que no conlleve
riesgos personales o materiales se indicará
con el símbolo que semuestra a continuación.
Símbolo Significado
▶Procedimiento
Referencia cruzada a otro punto del documento
• Enumeración/punto de la lista
– Enumeración/punto de la lista (2.º nivel)
Tab. 7