Contec DELTA II User manual

DELTA II
Bodenschleifmaschine
Floor Grinder
Betriebsanleitung (Originalausgabe)
Instruction manual (Original edition)

Betriebsanleitung / Manual DELT II - 2 -
© CONTEC
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2020
CONTEC Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH
Hauptstrasse 146, 57518 lsdorf (Sieg) / Germany
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Inhaltsverzeichnis / Index
1. EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity ...3
2. nwendungsbereich der Maschine / Machine applications ...4
3. Technische Daten / Technical data ...4
4. Sicherheitsregeln für den Betrieb der Bodenschleifmaschine /
Safety rules for the operation of the floor grinder ...5
5. Inbetriebnahme und Schleifen / Operation ...8
6. Einstellung und Wartung / djustments and Maintenance ...10
6.1 Liftvorrichtung / Lifting device ...10
6.2 Höhenverstellung der Hinterradschwinge /
Height djustment of the Rear Wheel Wing ...10
6.3 Verschiebung der Hinterradachse und damit Regulierung der ...10
Last auf den Werkzeugen /
Shifting the rear wheel axis and thereby regulating …10
the load on the discs and tools.
6.4 Riemenspannung / Belt tension ...11
7. Wechsel der Magnetscheiben und Werkzeuge /
Changing of the magnetic discs and tools ...11
8. nhang / ppendix ...12

Betriebsanleitung / Manual DELT II - 3 -
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EG-Konformitätserklärung
gemäß der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG om 17. Mai 2006, Anhang II A
Hiermit erklären wir, dass die nachstehend bezeichnete Maschine in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von uns in
Verkehr gebrachten usführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42
EG entspricht. Bei einer mit uns nicht abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Hersteller: Contec Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH, Hauptstraße 146, 57518 lsdorf, Deutschland
Beschreibung und Identifizierung der Maschine:
Bezeichnung: Modell:
Seriennummer: Baujahr:
Es wird die Übereinstimmung mit weiteren, ebenfalls für das Produkt geltenden Richtlinien/Bestimmungen erklärt:
EMV-Richtlinie (2004/108/EG) vom 15. Dezember 2004
Angewandte harmonisierte Normen insbesondere:
DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, : Grundsätzliche Terminologie,
Methodik, Risikobeurteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische usrüstungen von Maschinen, Teil1: llgemeine nforderungen
Be ollmächtigter für die technische Dokumentation: Johannes Greb, Technische Leitung
lsdorf, 05.03.18
EC-Declaration of Conformity
In accordance with the EEC Machine Directi e 2006/42/EG of 17 May 2006, Appendix II A
We hereby certify that the following described machine in its conception, construction and form put by us into circulation is
in accordance with all the relevant essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EEC as
amended and the national laws and regulations adopting this directive. This declaration is no longer valid if the machine is
modified without our consent.
Manufacturer: Contec Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH, Hauptstraße 146, 57518 lsdorf, Germany
Description of the machine:
Function: Model:
Serial number: Year:
The agreement with further alid guidelines/regulations following for the products is explained:
EMV-Richtlinie (2004/108/EG) of 15. December 2004
Other applied harmonized standards and specifications in particular:
DIN EN 12100 Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, : Grundsätzliche Terminologie,
Methodik, Risikobeurteilung
DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische usrüstungen von Maschinen, Teil1: llgemeine nforderungen
Authorized person for the technical documentation: Johannes Greb, Technical Manager
lsdorf, 05.03.18
Bodensc
hleifmaschine
DELT II
Floor Grinder DELT II

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2 nwendungsbereich der
Maschine
2 Machine applications
Schleifen von horizontalen, trockenen Böden
wie Beton- und Stahlflächen mit und ohne
Beschichtung und sphalt durch Einsatz der
von CONTEC
®
angebotenen Schleifwerk-
zeuge. Der Einsatz außerhalb geschlossener
Räume ist nur bei trockenem Wetter
gestattet. Die Variante DELT II-P mit
Honda Verbrennungsmotor darf nur
außerhalb geschlossener Räume bei
trockenem Wetter verwendet werden. Der
Betrieb ist nur mit einer von CONTEC
®
empfohlenen bsauganlage gestattet.
Grinding of horizontal, dry floors such as
concrete and steel surfaces with or without a
coating and asphalt using CONTEC
®
grinding tools. The use of the machine
outside is only possible in dry weather.
The DELT II-P with Honda engine is only
allowed to be operated outdoors in dry
weather. The operation must only be carried
out in conjunction with a from CONTEC
®
recommended dust collector.
3 Technische Daten
* Messwerte: VÜ Verein zur Überwachung technischer nlagen e.V.
Technische Ände
rungen vorbehalten
DELT II
DELT II Spezial
DELT II
-
P
rbeitsbreite
490 mm
490 mm
490 mm
Maschinenbreite
66 cm
66 cm
66 cm
Maschinenlänge
105 cm
105 cm
105 cm
Maschinenhöhe
115 cm
115 cm
115 cm
Gewicht
175 kg
165 kg
160 kg
bsaugstutzen
¢
70 mm
70 mm
70 mm
Elektromotor
6.8 kW, 1000 U/min
8.0 kW, 2000
U/min
7.5 kW -
Elektrischer nschluss
400 V, 3 Phasen 400 V, 3 Phasen
Honda Verbrennungsmot
or
-
-
11 PS
Schwingungsgesamtwert a
hv
*
4.3 m/s
2
4.3 m/s
2
9.3 m/s
2
Schalleistungspegel L
wa
*
99 dB( )
99 dB( )
106 dB( )
Dauerschallpegel Leq *
88 dB( )
99 dB( )
95 dB( )
3
Technical data
DELT II DELT II
Single speed
DELT II
US Version
DELT
II
-
P
Grinding width
490 mm 490 mm 490 mm (19 in) 490 mm
Width
66 cm 66 cm 66 cm (26 in) 66 cm
Length
105 cm 105 cm 105 cm (41 in) 105 cm
Hight
115 cm 115 cm 115 cm (45 in) 115 cm
Weight
175 kg 165 kg 175 kg (385 Ibs) 160 kg

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Hose
¢
70 mm 70 mm 70 mm (2.86 in) 70 mm
Motor
6.8 kW, 1000 U/min
8.0 kW, 2000 U/min
7.5 kW 9.0 kW (12 hp) -
Electric supply
400 V, 3 phases
480 V, 3 phases
400 V, 3 phases
480 V, 3
phases
230 V, 3 phases
Honda engine
- - - 11 PS
verage value of
acceleration a
hv
*
4.3 m/s
2
4.3 m/s
2
4.3 m/s
2
9.3 m/s
2
Noise level L
wa
*
99 dB( ) 99 dB( ) 99 dB( ) 106 dB( )
Noise level Leq *
88 dB( ) 99 dB( ) 99 dB( ) 95 dB( )
* Data: VÜ Verein zu
r Überwachung technischer nlagen e.V.
4 Sicherheitsregeln f. den Betrieb
der Bodenschleifmaschine
4 Safety Rules for Operating the
DELT Grinder
Anwendungsbereich der Maschine:
Schleifen von horizontalen, trockenen Böden
wie Beton- und Stahlflächen, mit und ohne
Beschichtung und sphalt durch Einsatz der
von CONTEC
®
angebotenen Schleifwerk-
zeuge. Der Einsatz außerhalb geschlossener
Räume ist nur bei trockenem Wetter
gestattet. Die Variante DELT II-P mit
Honda Verbrennungsmotor darf nur
außerhalb geschlossener Räume bei
trockenem Wetter verwendet werden.
Achtung! Die Bodenschleifmaschine
DELT ist unter Berücksichtigung geltender
Sicherheitsstandards entwickelt worden. Die
technischen Sicherheitsvorkehrungen dürfen
auf keinen Fall entfernt oder verändert
werden. Beim Betrieb der Schleifmaschine
sollten außerdem folgende Punkte beachtet
werden:
1 Die Bodenschleifmaschine darf nur von
geschultem Personal betrieben werden. Diese
Bedienungsanleitung muss vom Bediener
gründlich durchgelesen worden sein.
2 Die Bodenschleifmaschine darf nicht im
explosionsgefährdetem oder feuergefährli-
chem Umfeld betrieben werden.
3 Die Bodenschleifmaschine darf nur
gestartet werden, wenn die Werkzeuge
mittels des Hubstabes ( nhang Skizze Pos
63 und 65)
vom Boden abgehoben
wurden.
Intended application and operation:
Grinding of flat, horizontal, dry surfaces that
are typically concrete, asphalt or steel and
with or without a coating. For optimum
performance and compatibility always use
tools supplied by CONTEC
®
. Operation of
the grinder outdoors is only permitted if the
weather is dry. The DELT II-P with Honda
engine is only allowed to be operated
outdoors.
Attention! The DELT floor grinders are
constructed according to existing safety rules
and regulations. These technical precautions
must not be removed or changed under any
circumstances. While operating the grinder
the following points should also be kept in
mind:
1 The floor grinder may only be operated by
trained professionals. The operators have
read and be familiar the contents of this
manual.
2 The floor grinder must not be operated in
areas where the hazard of explosion or fire
exists.
3 The grinder should only be activated when
the tools are lifted from the floor by the
lifting device ( ppendix diagram No. 63 and
65).

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Der Start in vollständig gekippter Stellung ist
untersagt.
4 Beim Wechsel der Werkzeuge können
diese sehr heiß sein.
5 Die Bodenschleifmaschine darf nicht auf
schrägem oder abfallendem Untergrund
betrieben werden.
6 Beim Bewegen (rollen) auf abfallendem
Untergrund muss besondere Vorsicht gelten.
7 Beim nheben der Maschine mittels Kran
dürfen nur die im nhang „Kranösen“
beschriebenen ufhängepunkte benutzt
werden.
8 Die Maschine muss nach Gebrauch immer
in einem trockenen, warmen Platz gelagert
werden.
9 Die Bodenschleifmaschine darf nur mit
angebrachter Schleiffeldabdichtung ( nhang
Skizze Pos 1) betrieben werden.
10 Beim Verwenden von Werkzeugen, die
nicht von CONTEC
®
geliefert wurden,
erlischt die Garantie der Maschine
11 Die Bodenschleifmaschine darf nur mit
sämtlichen Schutzvorrichtungen betrieben
werden.
12 Bei Transport, der Reinigung, der
Reparatur oder der Wartung der Maschine
muss der Netzstecker gezogen werden. Dies
gilt auch für den Werkzeugwechsel.
13 Der Maschinist darf sich während des
Betriebs nicht von der Schleifmaschine
entfernen.
14 Vor dem Verlassen der Schleifmaschine
hat der Maschinist den Motor stillzusetzen
und das Gerät gegen ungewollte
Bewegungen zu sichern. ußerdem muss der
Netzstecker gezogen werden.
15 Tragen Sie Kleidung, die fest am Körper
anliegt. Flatternde Kleidungsteile können in
die Maschine gelangen und in sie
hineingezogen werden.
16 Werden während des Betriebs der
Schleifmaschine DELT II ungewöhnliche
Laufgeräusche oder erhöhte Vibrationen
registriert, muss die Maschine unverzüglich
abgeschaltet werden und die Ursache des
außergewöhnlichen Verhaltens ergründet
werden.
17 Eine regelmäßige Kontrolle der
zuführenden Stromkabel ist nötig, da diese
beim Betrieb der nlage mechanische
4 The tools and discs may be hot after use.
Take care when changing them.
5 Never operate the floor grinder on a
sloping surface.
6 Take care when moving the machine on a
sloping surface, substantial rolling forces can
be produced.
7 The hooks of a crane can only be placed in
the lifting points described in the appendix
„Lifting Points“.
8 The machine should always be stored in a
warm, dry place when not in use.
9 The floor grinder may only be operated
with the dust guard ( ppendix diagram
No.1).
10 Only CONTEC
®
original tools and spare
parts are to be used.
11 The grinder should only be operated with
all safety guards in position.
12 When changing tools, during
transportation, cleaning, repair or
maintenance the grinder must be
disconnected from the mains.
13 The operator must never leave the
machine unattended during operation.
14 Before leaving the machine all rotary
parts must be brought to a standstill. Electric
models must be disconnected from the power
supply. Ensure the machine cannot roll or
move by itself.
15 Never wear loose or badly fitting clothing.
Flapping sleeves may be pulled into the
machine causing serious injury.
16 The DELT should be switched off
immediately if unusual noises or vibrations
are detected during the operating of the
machinery. thorough check must be
carried out in order to detect the cause.
17 Check the power cables regularly as
damage may have occurred while operating
the machine. lways disconnect the cables
before examination and treat all electrical

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Schäden erlitten haben könnten. (vorher
Netzstecker ziehen!) Behandeln Sie alle
spannungsführenden Teile mit größter
Sorgfalt.
18 Nach Wartungs- und Instandsetzungs-
arbeiten müssen die Schutzvorrichtungen
wieder ordnungsgemäß angebracht werden.
19 Es müssen Schallschutzmittel vom
Maschinisten getragen werden.
20 Es muss ein ugenschutz vom
Maschinisten getragen werden.
21 Es müssen Sicherheitsschuhe mit
Stahlkappen vom Maschinisten getragen
werden.
22 Bei größerer Staubentwicklung in
geschlossenen Räumen muss die
Bodenschleifmaschine mit einer
bsauganlage betrieben werden.
23 Je nach Bodenart und Beschichtung
können beim Schleifen Gase freigesetzt
werden. Es liegt in der Verantwortung des
nwenders ob diese Gase gefährliche Stoffe
enthalten können und ob Schutzmaßnahmen
ergriffen werden müssen. Speziell beim
Schleifen von z.B. asbesthaltigen Böden
müssen Maßnahmen getroffen werden,
welche die temluft des Maschinisten
reinhalten. Es müssen außerdem geeignete
Filter in die bsauganlagen eingesetzt
werden.
24 Die zu schleifende Fläche sollte besenrein
sein, weil loses Material von den
Schleifwerkzeugen erfasst und
weggeschleudert werden könnte. ußerdem
können z.B. aus dem Boden hervorragende
Stifte, Schrauben und Bolzen besser erkannt
werden. Damit wird die Gefahr gebannt, dass
die Schleifwerkzeuge mit den Teilen
kollidieren und Stücke der Werkzeuge
und/oder Teile weggeschleudert werden.
Speziell für die Variante DELTA II-P mit
Honda Verbrennungsmotor gilt:
1 Die Maschine darf nur außerhalb
geschlossener Räume betrieben werden.
2 Der Verbrennungsmotor wird beim Betrieb
sehr heiß. Bei Berührungen sind
Verbrennungen möglich. Bedienungs-
anleitung des Herstellers (beigefügt)
beachten.
parts with extreme care.
18 fter any maintenance and adjustment all
safety guards must be refitted.
19 Ear protectors must be worn.
20 Eye protectors must be worn.
21 Safety shoes with steel caps must be
worn.
22 When operating the grinder produces
large volumes of dust the grinder should be
connected to a suitable dust collector.
23 Depending on the floor (floor coating)
grinding can produce gases. The operator
must be held responsible if the gases
generated are hazardous and whether
protection is necessary. Grinding floors
containing asbestos is especially dangerous
and can cause health problems. Special
masks must be worn which keep the
breathing air clean. dust collector must be
used and should be equipped with filters
suitable for asbestos dust.
24 The floor must be brushed before grinding
to prevent loose material collecting in the
tools and then being thrown o
ut with force.
nchor screws and bolts in the floor can also
be seen better if the area is clean. If the
grinding head strikes an anchor screw or bolt
then serious damage can be caused to the
machine and grinding head.
Special safety rules for the DELTA II-P
with Honda engine:
1 Only operate the machine outdoors.
2 The Honda engine turns very hot during
operation. Never touch the engine. lso read
the manual of the Honda engine.

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5 Inbetriebnahme und Schleifen 5 Operating and Grinding
Die Inbetriebnahme darf nur unter
Berücksichtigung der in dieser nleitung
beschriebenen Sicherheitsregeln und
Vorkehrungen erfolgen!
Transportieren Sie die Schleifmaschine zu
ihrem Einsatzort.
Verbinden Sie die DELT mittels des
bsaugschlauchs mit der bsauganlage. Es
ist wichtig, dass der Schlauch auf ganzer
Länge und an den nschlussstücken dicht ist.
Kleine Löcher oder falscher Sitz der
nschlussstücke können die Saugleistung
erheblich herabsetzen.
Überprüfen Sie auch die elektrischen
Zuleitungskabel.
Verbinden Sie das Zuleitungskabel mit dem
Maschinenstecker. Die Schleifmaschine
DELT II benötigt einen 32 , 3 Phasen
nschluss.
Hebeln Sie mit Hilfe des Hubstabs ( nhang
Skizze Pos 63 und 65) die Werkzeuge vom
Boden ab.
!
Befinden sich die Werkzeuge beim nfahren
der Schleifmaschine auf dem Boden kann es
zu Beschädigungen der Werkzeuge und
einiger Maschinenteile kommen!
Einschalten on DELTA II
Schalten Sie den Hauptschalter ( nhang
Skizze Pos 90, unterer, roter Schalter) in die
Stellung 1. Dabei muss sich der
Motorschalter ( nhang Skizze Pos 90,
oberer, schwarzer Schalter) auf der „0“-
Stellung befinden. Mit dem Motorschalter
wird jetzt der Motor eingeschaltet. Bei der
Version mit 2 unterschiedlichen Drehzahlen
durch Schalten in die Position 1 (1000U/min)
oder in die Position 2 (2000U/min). Bei der
V
ersion mit einer Drehzahl durch Schalten in
Operating the DELT has to be carried out
according to the safety rules in Chapter 4.
Bring the grinder to the floor.
Connect a hose to the DELT and to the dust
collector. It is important, that the entire
length of the hose has no holes and is
completely air tight. Small holes or a bad
connection can extremely decrease the
performance
Check all the electric cables.
Connect the extension lead to the plug of the
grinder. The power required is 400 V, 32 ,
3 phase, 50 Hz for the European version and
230 V, 26 , 3 phase, 60 Hz for the US
version.
Lift the tools from the floor using the lift bar
( ppendix diagram No. 63 and 65).
!
If you start the machine with the grinding
tools placed on the floor you may damage the
discs and/or parts of the grinder.
Starting DELTA II European ersion
Turn the main switch ( ppendix diagram
No. 90, lower, red switch) to Position 1. The
motor switch ( ppendix diagram No. 90,
upper, black switch) must be in position “0”.
Now turn the motor switch to start the motor.
If you have a double speed version turn the
motor switch in position 1 (1000rpm) or in
position 2 (2000rpm). If you have a single
speed version turn the motor switch in the
“Star” position, wait 5 seconds and turn then
in the “Delta” position.
The motor begins to

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die „Stern“ und dann nach 5 Sekunden
Warten in die „Dreieck“ Position. Der Motor
beginnt sich zu drehen. Stellen Sie sicher,
dass sich das Ventilatorrad auf dem Motor in
Pfeilrichtung dreht. Dreht sich der Motor in
die falsche Richtung, schalten Sie den
Schalter zurück auf die 0-Stellung. Ziehen
Sie die Kupplung der Zuleitung vom
Maschinenstecker ( nhang Skizze Pos 92)
ab. Der Netzstecker ist als Phasenwender
ausgelegt. Durch Einstecken und Drehen
eines Schlitzschraubendrehers werden zwei
Phasen gewendet, und der Motor wird in
richtiger Drehrichtung anlaufen.
ktivieren Sie die Maschine erneut mittels
des Hauptschalters und schalten Sie den
Motorschalter erneut ein. Nachdem Sie die
Werkzeuge langsam und vorsichtig mittels
der Liftvorrichtung auf den Boden abgesenkt
haben, können Sie mit Ihrer rbeit beginnen.
turn. Make sure that the ventilator on the
topside of the motor is turning in the correct
direction as indicated by the arrow. If the
motor rotates in the wrong direction, turn the
switch back to the “0” position. Disconnect
the socket of the extension lead from the
machine plug ( ppendix diagram No. 92).
The plug is a reverse plug which means two
phases can be swapped by inserting a screw
driver in between two of the pins and
twisting them round to the opposite direction.
This allows the motor to turn in the correct
direction.
Restart the machine again by turning the
main switch in 1 position and turn the motor
switch. Now lower the grinding tools slowly
and carefully on to the floor using the lifting
device. Grinding is now possible.
Starting DELTA II US ersion
Make sure the Star-Delta-Switch ( ppendix
diagram No. 225) is in the “0” position. Turn
the motor switch ( ppendix diagram No.
217) to position “ON”. Turn the “Star-Delta-
Switch” in the “Star” position. The motor
begins to turn. Make sure that the ventilator
on the topside of the motor is turning in the
correct direction as indicated by the arrow. If
the motor rotates in the wrong direction, turn
the switch back to the “0” position. Press the
emergency STOP button ( ppendix diagram
No. 223) and disconnect the plug ( ppendix
diagram No. 219). The plug is a reverse plug
which means two phases can be swapped by
inserting a screw driver in between two of
the pins and twisting them round to the
opposite direction. This allows the motor to
turn in the correct direction.
Restart the machine again and turn the “Star-
Delta-Switch” ( ppendix diagram No. 225)
to position “Star”. The motor begins to turn.
Wait until the motor is on full speed and then
turn to position “Delta”. Now lower the
grinding tools slowly and carefully on to the
floor using the lifting device. Grinding is
now possible.

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6 Einstellung und Wartung 6 djustments and Maintenance
6.1 Liftvorrichtung
Die Liftvorrichtung muss in bhängigkeit
vom Verschleiß und der rt der Werkzeuge
nachgestellt werden. Die Maschine wird
unter dem Motor mit Hilfe einer Schraube
mit Kontermutter hochgehoben. Der Hub
dieser Schraube beträgt ca. 5 cm. Verändern
Sie den bstand der Schraube zum Boden im
rbeitszustand der Schleifmaschine (nicht
geliftet) auf rund 2 cm zum Boden.
6.2 Höhenverstellung der Hinterrad-
schwinge
Die Hinterradschwinge kann mittels zwei
Verstellmöglichkeiten den unterschiedlichen
Werkzeugen angepaßt werden. Die Schwinge
ist an drei Punkten befestigt. Jeweils an zwei
Punkten am eigentlichen Rahmen und am
dritten Punkt an der Spindelmutter.
Die Höheneinstellung der Maschine und
damit die npassung an verschiedene
Werkzeuge und deren Verschleißzustand
erfolgt über das Handrad der Spindel. Durch
Verdrehen des Rades erfolgt eine nhebung
oder bsenkung der Schleifmaschine im
hinteren Bereich. Die Höheneinstellung ist
korrekt, wenn der Motor in etwa Lotrecht
zum Boden steht
6.3 Verschiebung der Hinterradachse und
damit Regulierung der Last auf den
Werkzeugen
Unterschiedliche Böden und unterschiedliche
Werkzeuge bedürfen unterschiedlicher
Lasten auf den Schleifköpfen. Durch
Verschieben der Hinterradachse kann diese
Last verändert werden. Wird die chse in der
hinteren Position befestigt, hat man die
größte Last auf den Werkzeugen, in der
vorderen Stellung wird sie geringer. Die
Hinterradachse kann nach lösen zweier
Schrauben in die erforderliche Stellung
gebracht werden.
6.1 Lifting Device
The Lifting device must be adjusted
according to the type and individual wear
and tear of the tools. The machine is lifted
using a screw under the motor. The lift of
the lifting device is approximately
5 cm.
When the grinding tools are placed on the
floor, the distance between the screw and the
floor should be 2 cm. djust it by turning the
screw in or out.
6.2 Height djustment of the Rear Wheel
Wing
The rear wheel wing can be adjusted in two
different ways to accommodate the different
to
ols. The wing is secured to three points.
Two on the frame itself and the other one to
the Spindle nut. The actual height
adjustment - fine and standard settings - of
the grinding discs can be achieved by turning
the hand wheel of the spindle. By turning the
wheel, the height can be set lengthways.
Therefor avoiding uneven wear on the discs.
6.3 Shifting the rear wheel axis and thereby
regulating the load on the discs and tools.
Different floors and different tools require
different loads on the grinding discs. By
shifting the rear wheel axis, this load can be
altered. When the axis is fixed in the rear
position, this allows the maximum load on
the tools. The more forward position means
less load. The rear wheel axis can be
comfortably moved by loosening the two
screws behind the rear wheels.

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6.4 Riemenspannung
Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben
des Motors. Dafür müssen Sie im vorderen
Bereich das Blech über dem Riementrieb
entfernen und im hinteren Bereich das Blech
hinter der Spindel. Mit Hilfe einer M10er
Mutter am hinteren Ende des
Riemenspannbleches ( nhang Skizze Pos
101) unter dem Motor können Sie die
Spannung des Riemens verändern. Der
Zahnriemen der DELT II sollte auf halben
Weg zwischen Umlenkrolle und Motorwelle
einen halben Zentimeter hin und her gerückt
werden können.
6.4 Belt tension
Loosen the four fixing screws of the motor.
To do this you must remove the front belt
cover and the cover behind the Spindle. By
turning an M10 Nut on the rear side of the
belt tensioner (metal plate underneath the
motor ppendix diagram No. 101) the
tension of the belt can be adjusted. The tooth
belt of the DELT II should be able to move
halve a centimetre forwards and backwards
half way between the pulley and the motor
shaft.
7 Wechsel der Magnetscheiben
und Werkzeuge
7 Changing of the magnetic discs
and tools
Achtung: Vor Wartungsarbeiten Motor
zum Stillstand bringen und Netzstecker
ziehen.
Achtung: Werkzeuge können nach
gebrauch sehr heiß sein.
- Maschine über die Hinterräder kippen
und umlegen.
Wechseln der Werkzeuge:
- Die einzelnen Werkzeuge werden durch
Magnete in einem konischen
Schwalbenschwanz gehalten. Durch
leichtes Hämmern (Gummihammer im
Lieferumfang) auf die Werkzeuge in
Richtung Scheibenmitte werden diese
gelöst und können abgenommen werden.
Neue Werkzeuge dann von innen nach
außen in den Schwalbenschwanz
schieben und festdrücken.
Wechseln der Magnetscheiben:
- Die Magnetscheiben für Werkzeuge
( nhang Werkzeuge Pos 11) werden mit
jeweils drei Sechskantschrauben auf der
Werkzeugaufnahme ( nhang Explo-
sionszeichnung Pos 67) gehalten.
- Durch Lösen der Schrauben können die
Ma
gnetscheiben
mit Werkzeugen
Attention: Before working on the
grinder bring the motor to a total stand
still and disconnect from the power
supply.
Attention: Tools can be hot after use.
- Tilt the machine onto the back wheels
and rest it on the bar underneath the
control panel.
Changing of the tools:
- The tools are hold by a magnet in a
conical dovetail guide. By softly
hammering on the tool in direction of the
centre of the disc the tool gets loose and
can be removed. To fix new tools slide
them from the inside of the disc to the
outside into the dovetail guide.
Changing the magnetic disc:
- ll discs for segment plates ( ppendix
diagram No. 11) are secured to the tool
brackets ( ppendix diagram No. 67) by 3
hex bolts.
- By loosening the bolts, the discs can be
removed.
- Check the grinding tool for wear or
damage ready for the next application.
-
Fix new tools according to the appendix

Betriebsanleitung / Manual DELT II - 12 -
© CONTEC
®
2020
CONTEC Maschinenbau & Entwicklungstechnik GmbH
Hauptstrasse 146, 57518 lsdorf (Sieg) / Germany
Tel: [phone] Fax: [phone]
abgenommen werden.
- Schleifwerkzeug abnehmen und für
nächsten Einsatz auf Verschleiß
überprüfen.
- Neues Werkzeug gemäß nhang
„Werkzeuge“ anbringen.
„Tools“.
8 nhang
Explosionszeichnung (Skizze) / Diagrams
DELT II 99-70-00-32, DELT II-S 99-70-00-35, DELT II-P 99-70-00-34
Verdrahtungsplan / Wire diagram, Teileliste / Part list

99-70-00-32 07.10.2020
Seite: 1 von 2
Pos. Teilenummer
Part No. Bezeichnung Description Menge Quantity
001 70-23-14-50 Schleiffeldabdichtung Rubber Sealing 1
003 14-17-10-05-N Werkzeugaufnahme Tool Bracket 1
005 90-25-10-01 Flexible Kupplung Rubber Coupling 2
007 14-10-10-06 Scheibe Spacer 2
009 14-17-10-08 Kupplungsaufnahme Bracket for Coupling 2
010 14-17-10-04 Lagerdeckel unten Bottom Lid Bearing Housing 2
011 14-10-49-02 Magnetscheibe rund Schleifschuh Delta II Magnetic Disc round Diamond Shoes Delta 2
013 61-20-62-07 Kugellager Bearing 4
014 14-17-10-02 Lagergehäuse Bearing Housing 2
015 14-17-10-01 Lagerwelle Axis 2
019 14-17-10-03 Lagerdeckel oben Top Lid Bearing Housing 2
021 14-10-01-00 Maschinenrahmen Machine Frame 1
022 70-25-01-70 Absaugschlauch Dust Hose 1
023 70-40-8M-50 Zahnriemenscheibe Lagerbock Pulley Bearing Housing 2
024 61-20-60-04 Kugellager Bearing 2
025 90-24-20-12-30 Taperlock Taperlock 2
026 70-26-8M-50-U Riementrieb Umlenkrolle Reverse Pulley 1
027 70-24-13-60 Doppel-Zahnriemen Belt 1
029 70-26-8M-50-38 Zahnriemenscheibe Motor Motor Pulley 1
031 14-10-02-00 Deckel Riementrieb Belt Cover 1
033 14-10-11-10 Hubarm Lift Arm 1
035 61-50-10-41 Augenschraube Eye Screw 1
037 14-10-07-01 Hinterradschwinge Swing Rear Axis 1
039 14-10-08-05 Achse Axis 1
041 60-30-10-50 Kreuzgriffschraube Screw grip 2
043 80-52-22-55 Hinterrad Wheel 2
045 60-33-12-25 Bolzen für Gabelkopf Pin for lifting Rod 1
047 60-32-20-04 Spindelrohr mit Gabelkopf Spindel Pipe 1
049 14-10-04-01 Hinterer Rahmendeckel Lid 1
052 18-10-05-02 Gewindespindel Threaded Spindle 1
053 14-10-09-03 Ring für Spindel Spacer for Spindle 1
054 90-21-95-50 Handrad Level Adjustment Wheel 1
056 90-21-95-51 Zylindergriff Handrad Knob for Handwheel 1
058 14-10-11-01 Halterung Lifthebel Bracket for Lift Pipe 2
059 14-13-11-03 Zugstange Lifting Rod 1
061 61-50-10-40 Augenschraube Eye Screw 1
063 14-10-11-02 Hubstab Lift Pipe 1
065 70-21-26-10 Griffgummi Rubber Grip 3
071 70-26-50-00 Gummipuffer Rubber Block 4
073 14-10-05-01 Griffaufnahme rechts Bracket for Handle right Side 1
074 14-10-05-00 Griffaufnahme links Bracket for Handle left Side 1
075 60-30-10-30 Kreuzgriffschraube Screw grip 4
081 14-10-06-01 Griff Handle 1
090 50-20-10-81 Schalter-Kombination Switch-Combination 1
101 14-10-03-01 Riemenspannerblech Belt Tensioner 1
102 432 536 Libelle Spirit Level 1
103 50-20-68-80 Motor Motor 1
156 51-20-21-04 Einschalter 2-Stufen Dalander-Switch 1
157 50-20-32-01 Aufbaustecker Reverse Plug 1

99-70-00-32 07.10.2020
Seite: 2 von 2
Pos. Teilenummer
Part No. Bezeichnung Description Menge Quantity
158 50-20-23-M-25 Kabelverschraubung Cable Gland 2
159 50-20-23-GM-M-2 Gegenmutter Nut 2
160 50-10-10-41 Gehäuse Switch Box 1
163 51-10-10-01 Motorschutzschaltergehäuse Motor Protective Switch Box 1
165 51-20-30-03 Unterspannungsauslöser Low Voltage Protective 1
167 51-10-0-20-US Motorschutzschalter Motor Protective 1
171 50-20-23-M-16 Kabelverschraubung Cable Gland 1
173 50-20-23-GM-M-1 Gegenmutter Nut 1

99-70-00-35 07.10.2020
Seite: 1 von 2
Pos. Teilenummer
Part No. Bezeichnung Description Menge Quantity
001 70-23-14-50 Schleiffeldabdichtung Rubber Sealing 1
003 14-17-10-05-N Werkzeugaufnahme Tool Bracket 1
005 90-25-10-01 Flexible Kupplung Rubber Coupling 2
007 14-10-10-06 Scheibe Spacer 2
009 14-17-10-08 Kupplungsaufnahme Bracket for Coupling 2
010 14-17-10-04 Lagerdeckel unten Bottom Lid Bearing Housing 2
011 14-10-49-02 Magnetscheibe rund Schleifschuh Delta II Magnetic Disc round Diamond Shoes Delta 2
013 61-20-62-07 Kugellager Bearing 4
014 14-17-10-02 Lagergehäuse Bearing Housing 2
015 14-17-10-01 Lagerwelle Axis 2
019 14-17-10-03 Lagerdeckel oben Top Lid Bearing Housing 2
021 14-10-01-00 Maschinenrahmen Machine Frame 1
022 70-25-01-70 Absaugschlauch Dust Hose 1
023 70-40-8M-50 Zahnriemenscheibe Lagerbock Pulley Bearing Housing 2
024 61-20-60-04 Kugellager Bearing 2
025 90-24-20-12-30 Taperlock Taperlock 2
026 70-26-8M-50-U Riementrieb Umlenkrolle Reverse Pulley 1
027 70-24-13-60 Doppel-Zahnriemen Belt 1
029 70-26-8M-50-38 Zahnriemenscheibe Motor Motor Pulley 1
031 14-10-02-00 Deckel Riementrieb Belt Cover 1
033 14-10-11-10 Hubarm Lift Arm 1
035 61-50-10-41 Augenschraube Eye Screw 1
037 14-10-07-01 Hinterradschwinge Swing Rear Axis 1
039 14-10-08-05 Achse Axis 1
041 60-30-10-50 Kreuzgriffschraube Screw grip 2
043 80-52-22-55 Hinterrad Wheel 2
045 60-33-12-25 Bolzen für Gabelkopf Pin for lifting Rod 1
047 60-32-20-04 Spindelrohr mit Gabelkopf Spindel Pipe 1
049 14-10-04-01 Hinterer Rahmendeckel Lid 1
052 18-10-05-02 Gewindespindel Threaded Spindle 1
053 14-10-09-03 Ring für Spindel Spacer for Spindle 1
054 90-21-95-50 Handrad Level Adjustment Wheel 1
056 90-21-95-51 Zylindergriff Handrad Knob for Handwheel 1
058 14-10-11-01 Halterung Lifthebel Bracket for Lift Pipe 2
059 14-13-11-03 Zugstange Lifting Rod 1
061 61-50-10-40 Augenschraube Eye Screw 1
063 14-10-11-02 Hubstab Lift Pipe 1
065 70-21-26-10 Griffgummi Rubber Grip 3
071 70-26-50-00 Gummipuffer Rubber Block 4
073 14-10-05-01 Griffaufnahme rechts Bracket for Handle right Side 1
074 14-10-05-00 Griffaufnahme links Bracket for Handle left Side 1
075 60-30-10-30 Kreuzgriffschraube Screw grip 4
081 14-10-06-01 Griff Handle 1
090 50-20-10-81 Schalter-Kombination Switch-Combination 1
101 14-10-03-01 Riemenspannerblech Belt Tensioner 1
102 432 536 Libelle Spirit Level 1
103 55-20-20-73 Motor Motor 1
156 50-20-20-04 Stern-Dreieck-Schalter Star-Delta-Switch 1
157 50-20-16-01 Aufbaustecker Wall Plug 1

99-70-00-35 07.10.2020
Seite: 2 von 2
Pos. Teilenummer
Part No. Bezeichnung Description Menge Quantity
158 50-20-23-M-25 Kabelverschraubung Cable Gland 2
159 50-20-23-GM-M-2 Gegenmutter Nut 2
160 50-10-10-41 Gehäuse Switch Box 1
163 51-10-10-01 Motorschutzschaltergehäuse Motor Protective Switch Box 1
165 51-20-30-03 Unterspannungsauslöser Low Voltage Protective 1
167 51-20-30-01 Motorschutzschalter Motor Protective 1
169 50-20-10-07 Hilfsschalter Auxiliary Switch 1
171 50-20-23-M-16 Kabelverschraubung Cable Gland 1
173 50-20-23-GM-M-1 Gegenmutter Nut 1

99-70-00-34 07.10.2020
Seite: 1 von 1
Pos. Teilenummer
Part No. Bezeichnung Description Menge Quantity
001 70-23-14-50 Schleiffeldabdichtung Rubber Sealing 1
003 14-17-10-05-N Werkzeugaufnahme Tool Bracket 1
005 90-25-10-01 Flexible Kupplung Rubber Coupling 2
007 14-10-10-06 Scheibe Spacer 2
009 14-17-10-08 Kupplungsaufnahme Bracket for Coupling 2
010 14-17-10-04 Lagerdeckel unten Bottom Lid Bearing Housing 2
011 14-10-49-02 Magnetscheibe rund Schleifschuh Delta II Magnetic Disc round Diamond Shoes Delta 2
013 61-20-62-07 Kugellager Bearing 4
014 14-17-10-02 Lagergehäuse Bearing Housing 2
015 14-17-10-01 Lagerwelle Axis 2
019 14-17-10-03 Lagerdeckel oben Top Lid Bearing Housing 2
020 70-25-01-70 Absaugschlauch Dust Hose 1
021 14-10-01-00-H Maschinenrahmen Machine Frame 1
023 70-40-8M-50 Zahnriemenscheibe Lagerbock Pulley Bearing Housing 2
024 61-20-60-04 Kugellager Bearing 2
025 90-24-20-12-30 Taperlock Taperlock 2
026 70-26-8M-50-U Riementrieb Umlenkrolle Reverse Pulley 1
027 70-24-13-60 Doppel-Zahnriemen Belt 1
029 70-26-8M-50-H Zahnriemenscheibe Motor Motor Pulley 1
031 14-10-02-00-H Deckel Riementrieb Belt Cover 1
033 14-10-11-10 Hubarm Lift Arm 1
035 61-50-10-41 Augenschraube Eye Screw 1
037 14-10-07-01 Hinterradschwinge Swing Rear Axis 1
039 14-10-08-05 Achse Axis 1
041 60-30-10-50 Kreuzgriffschraube Screw grip 2
043 80-52-22-55 Hinterrad Wheel 2
045 60-33-12-25 Bolzen für Gabelkopf Pin for lifting Rod 1
047 60-32-20-04 Spindelrohr mit Gabelkopf Spindel Pipe 1
049 14-10-04-01 Hinterer Rahmendeckel Lid 1
052 18-10-05-02 Gewindespindel Threaded Spindle 1
053 14-10-09-03 Ring für Spindel Spacer for Spindle 1
054 90-21-95-50 Handrad Level Adjustment Wheel 1
056 90-21-95-51 Zylindergriff Handrad Knob for Handwheel 1
058 14-10-11-01 Halterung Lifthebel Bracket for Lift Pipe 2
059 14-13-11-03 Zugstange Lifting Rod 1
061 61-50-10-40 Augenschraube Eye Screw 1
063 14-10-11-02 Hubstab Lift Pipe 1
065 70-21-26-10 Griffgummi Rubber Grip 3
071 70-26-50-00 Gummipuffer Rubber Block 4
073 14-10-05-01 Griffaufnahme rechts Bracket for Handle right Side 1
074 14-10-05-00 Griffaufnahme links Bracket for Handle left Side 1
075 60-30-10-30 Kreuzgriffschraube Screw grip 4
081 14-10-06-01 Griff Handle 1
101 14-10-03-01-H Riemenspannerblech Belt Tensioner 1
102 432 536 Libelle Spirit Level 1
103 56-GXV-11 Motor Benzin Motor Gasoline 1
105 56-GXV-99 Gaszug Throttle 1