Debem Dm series Specification sheet

www.debem.it

DM 03/2014

INDUSTRIAL PUMPS - BOMBAS PARA A INDÚSTRIA

petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

INSTRUÇÕES DE USO E MANUTENÇÃO

TÜV NORD Italia

S.r.l.

www.debem.it

Debem SRL

2014

Os direitos de tradução, reprodução e adaptação

total ou parcial com qualquer meio são reservados

e, portanto, estes procedimentos estão proibidas,

em todos os países.

Debem SRL

2014

All rights of total or partial translation, reproduction

and adaptation by any means are reserved

in all countries.

3[email protected]

SUMÁRIO PAG.

CARTA NO ATO DA ENTREGA 4

INTRODUÇÃO AO MANUAL 4

IDENTIFICAÇÃO DA BOMBA 6

CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO 6

DESCRIÇÃO DA BOMBA 7

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 8

MODALIDADES DE GARANTIA 12

PRESCRIÇÕES DE SEGURANÇA 13

DECADÊNCIA DA RESPONSABILIDADE POR REAÇÕES QUÍMICAS 15

PRECAUÇÕES DE INSTALAÇÃO E USO 16

TRANSPORTE E POSICIONAMENTO 17

LIGAÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO 20

LIGAÇÃO ELÉTRICA DO MOTOR E CONTROLE DA ROTAÇÃO 21

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO 25

PERIODICIDADE DA MANUTENÇÃO ORDINÁRIA 26

MANUTENÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO 27

ABERTURA DA BOMBA E LIMPEZA INTERNA 28

DESMONTAGEM 29

ACOPLAMENTO 30

BUSCA AVARIAS 31

COLOCAÇÃO FORA DE SERVIÇO 33

ELIMINAÇÃO E DEMOLIÇÃO 33

PEÇAS DE REPOSIÇÃO 34

INDEX PAGE

FOREWORD 4

INTRODUCTION 4

PUMP IDENTIFICATION 6

IDENTIFICATION CODES 6

PUMP DESCRIPTION 7

TECHNICAL FEATURES 8

WARRANTY 12

SAFETY RULES 13

CHEMICAL REACTION DISCLAIMER 15

INSTALLATION/OPERATION PRECAUTIONS 16

TRANSPORTING AND POSITIONING 17

CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 20

ELECTRICAL MOTOR CONNESCTION AND ROTATION CHECK 21

START UP 25

STANDARD MAINTENANCE TIME-SCHEDULE 26

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT 27

PUMP OPENING AND INTERNAL CLEANING 28

DISASSEMBLY 29

ASSEMBLY 30

TROUBLESHOOTING 31

DECOMMISSIONING 33

DEMOLITION AND DISPOSAL 34

SPARE PARTS 34

www.debem.it

CARTA NO ATO DA ENTREGA

As bombas de arrasto magnético DM foram realizadas de

acordo com a Diretiva 2006/42/CE.

Portanto, não apresentam perigo para o operador, se utiliza-

das em conformidade com as instruções deste manual.

O manual deve ser guardado em bom estado e/ou junto à

máquina, para futuras consultas por parte do encarregado

pela manutenção.

O Fabricante não assume quaisquer responsabilidades em

caso de modicação, alteração, aplicações incorretas ou, em

todo caso, operações realizadas em desacordo com quanto

escrito neste manual, que possam determinar danos à segu-

rança, à saúde das pessoas ou animais ou bens materiais

próximos da bomba.

É desejo do Fabricante que os clientes possam ser bene-

ciados

completamente pelo desempenho das bombas centrífugas de

arrasto magnético DM.

Todos os valores técnicos referem-se às bombas DM padrão

(ver “CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS”), mas lembramos

que, em virtude da nossa busca constante de inovação e

qualidades tecnológicas, tais características poderiam sofrer

variação sem aviso prévio.

Os desenhos e qualquer outro documento entregue junto com

o dispositivo pertencem ao Fabricante, e portanto todos os

direitos derivantes são reservados. Assim sendo, o Fabrican-

te PROÍBE a disponibilização a terceiros deste material, sem

que haja a sua aprovação prévia, por escrito.

PORTANTO, É TERMINANTEMENTE PROIBIDA A REPRO-

DUÇÃO, INCLUSIVE PARCIAL, DESTE MANUAL, DO TEX-

TO E DAS ILUSTRAÇÕES.

FOREWORD

The DM magnetic centrifugal pumps pumps have been manu-

factured in accordance with the 2006/42/EC directives.

Therefore, when used according to the instructions contained

in this manual, the Boxer pumps will not pose any risk to the

operator.

This manual must be kept in good condition and/or be kept

with the machine as a reference for maintenance purposes.

The manufacturer declines any liability concerning any changes,

modications, incorrect use or operation not complying with the

contents of this manual and that may constitute a health and

safety hazard to people, animals or property nearby the pump.

The Manufacturer trusts you will take full advantage of the

performance offered by DM horizontal, centrifugal pumps.

All technical parameters refer to the standard DM models

(please see “TECHNICAL FEATURES”). However, the constant

search for innovation and technological quality means that the

characteristics detailed herein may change without prior notice.

All of the drawings and any other documentation supplied with

the pump are the property of the Manufacturer, who reserves

all rights and FORBIDS distribution to third parties without his

authorization in writing.

THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS

MANUAL, TEXT OR DRAWINGS IS STRICTLY FORBIDDEN.

INTRODUÇÃO AO MANUAL

Este manual é parte integrante da bomba; é um DISPOSITIVO

DE SEGURANÇA e contém as informações importantes para

que o Comprador e seu pessoal instalem, utilizem e mantenham

a bomba em constante estado de eciência e segurança, ao

longo de toda sua vida útil.

No começo de cada Capítulo e de cada seção, foi criada uma

linha de estado que, mediante símbolos, indica o pessoal

habilitado à operação, as proteções individuais obrigatórias e/

ou o estado de alimentação da bomba.

O risco residual durante a operação é evidenciado com sím-

bolos especícos, integrados ao texto.

Gracamente, no manual, serão utilizados símbolos para

evidenciar e diferenciar informações especícas

ou sugestões prestadas em termos de segurança e de correta

condução da bomba.

PARA QUALQUER ESCLARECIMENTO RELATIVO AO

CONTEÚDO DESTE MANUAL, CONTATAR O SERVIÇO DE

ASSISTÊNCIA DO FABRICANTE.

INTRODUCTION

This manual is an integral part of the pump, and represents a

SAFETY DEVICE. It contains important information that will

assist the purchaser and his personnel in installing and using

the pump and ensuring that the pump is kept in safe and good

working order throughout its working life.

At the beginning of each chapter and section there is a status

bar: its symbols state the personnel qualied for the operation/

s in question, the compulsory individual protective devices to

wear and/or the power state of the pump. Any other hazard that

may occur during operations is highlighted by special symbols

embedded in the text.

Special identication symbols are used to highlight and differ-

entiate particular information or suggestions concerning safety

and the pump’s correct use.

FOR ANY FURTHER INFORMATION REGARDING THE

CONTENTS OF THIS MANUAL, PLEASE CONTACT THE

MANUFACTURER’S ASSISTANCE DEPARTMENT.

5[email protected]

ATENÇÃO: indica ao pessoal interessado que a

operação descrita apresenta risco de exposições

a perigos residuais com a possibilidade de danos

à saúde ou lesões se não for realizada no respeito dos

procedimentos e prescrições descritas em conformidade

com as normas de segurança.

AVISO: indica ao pessoal interessado que a operação

descrita pode causar danos à máquina e/ou a seus

componentes e consequentes riscos para o operador

e/ou o ambiente, se não for realizada no respeito das normas

de segurança.

OBS.: fornece informações relativas à operação em

andamento, cujo conteúdo é de consideração ou im-

portância relevante.

SÍMBOLOS DE OBRIGAÇÃO E PROTEÇÕES INDIVI-

DUAIS: Indica a obrigação e o uso de proteções indivi-

duais adequadas e o estado energético em consequên-

cia ao perigo que se pode vericar durante a operação.

OPERADOR: esta qualicação pressupõem pleno

conhecimento e total compreensão das informações

contidas no manual de uso do fabricante, além de

competências especícas do tipo de setor prossional.

INSTALADOR MECÂNICO E ENCARREGADO

PELA MANUTENÇÃO MECÂNICA: esta qualicação

pressupõe o pleno conhecimento e total compreensão

das informações contidas no manual de uso do fabricante, com-

petência especíca para realizar as operações de instalação

e manutenção ordinária, além de competências especícas

do setor.

ATENÇÃO: o pessoal encarregado da instalação, da

inspeção e da manutenção da bomba deve possuir

adequada preparação técnica, aliada a conhecimentos perti-

nentes ao campo de aplicação (compatibilidades adequadas

em matéria e riscos ligados a eventuais reações químicas do

produto a ser bombeado).

INSTALADOR ELETRICISTA E ENCARREGADO

PELA MANUTENÇÃO ELÉTRICA: esta qualicação

pressupõem pleno conhecimento e total compreensão

das informações contidas no manual de uso do fabricante,

bem como competência técnica especíca para realizar as

operações de natureza elétrica de: ligação, manutenção or-

dinária e/ou conserto.

OPERAÇÕES EXTRAORDINÁRIAS: Identica as

operações cuja execução é restrita aos técnicos

do serviço de assistência, somente nas ocinas do

Fabricante.

WARNING: this sign warns the relevant personnel

that the operation in question involves the risk of

exposure to various types of health hazards or

injuries, unless it is carried out according to current safety

norms.

WARNING: This sign warns the relevant personnel that

the operation in question might damage the machinery

and/or its components, with consequent hazard to the

operator and/or the environment, unless it is carried out in

accordance with current safety norms.

NOTE: This note supplies relevant and important infor-

mation on the current operation.

SYMBOLS FOR COMPULSORY AND PERSONAL SA-

FETY: indicate compulsory, adequate personal protection

and the hazard/s that might occur during operation

consequent to the power status indicated.

OPERATOR: This qualication implies a full knowled-

ge and understanding of the information contained in

this manual, besides a specic competence in the

eld of employment.

INSTALLER AND MECHANICAL MAINTENANCE

OPERATOR: This qualication implies a full knowledge

and understanding of the information contained in the manu-

facturer’s use manual, a specic competence to carry our

standard installation and maintenance operations beside a

specic competence in the eld of employment.

WARNING Installation, inspection and maintenance

personnel must have adequate technical training as

well as an adequate knowledge of their eld of ope-

ration (correct compatibility of materials and hazards rela-

ted to possible chemical REACTIONS OF THE PRODUCT

TO BE PUMPED.

ELECTRICAL INSTALLER-MAINTENANCE OPE-

RATOR: This qualication implies a comprehensive

knowledge and understanding of the information

contained in the manufacturer’s user manual, technical com-

petence specic to electrical operations: connection, standard

maintenance and/or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: identify work re-

stricted to service technicians that can only be carried

out in the manufacturer’s workshop.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

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CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO

IDENTIFICATION CODE

DM10

MOD. DA

BOMBA

DM06

DM10

DM15

DM30

PUMP MODEL

DM06

DM10

DM15

DM30

CORPO DA

BOMBA

P - Polipropileno

FC - PVDF +Cf

PUMP BODY

P - Polypropylene

FC - PVDF +Cf

O-RING

D - EPDM

V - Viton®

O-RING

D - EPDM

V - Viton®

HÉLICE

IMPELLER

CAIXA MOTOR

MOTOR CASING

ENGATES

N - NPT

B - BSP

CONNECTION

N - NPT

B - BSP

ANEL

SUPORTE DE

IMPULSO

S- Standard

(cerâmica +

PTFE grafite)

THRUST

WASHER

S- Standard

(ceramic +

PTFE graphite)

FLANGE

MOTOR

E - MEC

U - NEMA

MOTOR

FLANGE

E - MEC

U - NEMA

DM06

DM10

DM15

DM30

1=Ø81

2=Ø70

3=Ø65

1=Ø98

2=Ø85

3=Ø70

1=Ø123

2=Ø 108

3=Ø 90

1=Ø 134

2=Ø 122

3=Ø 110

DM06

DM10

DM15

DM30

1=Ø81

2=Ø70

3=Ø65

1=Ø98

2=Ø85

3=Ø70

1=Ø123

2=Ø 108

3=Ø 90

1=Ø 134

2=Ø 122

3=Ø 110

P-

071

* Dotazione di serie motore in eurotensione asincrono trifase (2 poli) 50/60 Hz

* Standard motor is the three-phase induction type with European voltage (2-pole) 50Hz

IDENTIFICAÇÃO DA BOMBA

Cada bomba tem uma matrícula de identicação que traz as

especicações e os materiais de composição. Para qualquer

comunicação com o fabricante, o revendedor ou os centros de

assistência autorizados, comunicas os dados indicados.

ATENÇÃO: proibido retirar e/ou modicar a matrí-

cula de identicação da bomba e/ou os dados nela

registrados.

O código de identicação que aparece em correspondência de

“TIPO” da matrícula, especica a composição e os materiais

de fabricação da bomba, com o objetivo de determinar a ido-

neidade com o produto que será bombeado.

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is tted with an identication plate detailing its

specication and materials. This data must always be reported in

all communications to the manufacturer, dealer or service

centres.

WARNING: It is forbidden to remove and/or modify

the identication plate and/or the data therein.

The identication code * listed aside the TYPE heading, details

the pump composition and manufacturing materials in order

to determine its suitability and compatibility with the product

to be pumped.

IDENTIFICAZIONE POMPA

Ogni pompa è corredata di una matrico-

la di identificazione che riporta le

specifiche e i materiali di composizione.

Per qualsiasi comunicazione con il

costruttore, il rivenditore o i centri di

assistenza autorizzati precisare i dati

riportati.

ATTENZIONE: è vietato rimuove-

re e/o alterare la matricola di

identificazione della pompa e/o i

dati in essa riportati.

Il codice identificativo * che compare

alla voce “TIPO” della matricola specifi-

ca la composizione ed i materiali

costruttivi della pompa al fine di determi-

nare l’idoneità e la compatibilità con il

prodotto che si desidera pompare.

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is fitted with an identifica-

tion plate detailing its specification and

materials.

This data must always be reported in

all communications to the manufac-

turer, dealer or service centres.

WARNING: It is forbidden to re-

move and/or modify the identifi-

cation plate and/or the data therein.

The identification code * listed aside

the TYPE heading, details the pump

composition and manufacturing

materials in order to determine its

suitability and compatibility with the

product to be pumped.

senza motore - whitout motor

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD

ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY

TIPO/SERIE

TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES

FABBRICATO DA:

FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY

MODELLO

MODELE - MODELO - MODELL - MODEL

CODICE

CODE - CODE - KODE - CODICE

MATRICOLA

SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA

DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA

Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:

This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:

Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:

Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:

Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:

2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas

CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo

con una supercie avvolgente su un piano riettente.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface

on a reecting plate.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acoustique. Détermination des niveaux de puissance sonore des sources de bruit par mesure de la pression acoustique. Méthode de contrôle

avec surface enveloppante sur plan rééchissant.

UNI EN ISO 3746: 2009 –Akustik. Bestimmung der Schalleistungsspegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen. Hüllächenverfahren über einer reektieren-

den Ebene.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora de las fuentes de ruido mediante medición de la presión sonora. Método de control

con una supercie envolvente sobre una supercie reectante.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Acustica. Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature. Linee guida per l’uso della norme di base per la determinazione dei livelli

di pressione sonora al posto di lavoro e in altre speciche posizioni.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Sound. Noise done by the machines and the equipments. Guidelines for using the basic norms for determining the sound pressure levels in

the working place and in other specic positions.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Acoustique. Niveau de bruit émis par les machines et par les appareils. Directives concernant l’utilisation de la norme de base pour la détermi-

nation des niveaux de pression sonore sur poste de travail et dans d’autres situations spéciques.

inserire qui tipo/serie

inserire qui modello

inserire qui codice

inserire qui matricola

DM06

DM10

DM15

DM30

DM06

DM10

DM15

DM30

063

071

080

090

100

112

063

071

080

090

100

112

7[email protected]

DESCRIÇÃO DA BOMBA

Uso previsto

As bombas de arrasto magnético DM foram projetadas e

construídas para o bombeamento sob nível de líquidos com

viscosidade aparente de 1 a 150 cps, de materiais compa-

tíveis quimicamente com os componentes de fabricação da

bomba.

O funcionamento da bomba é permitido com temperaturas de

exercício do uido de -10°C até um máximo de 65°C, para

bombas em PP, e de -10 a 95°C para bombas em PVDF;

em função do tipo de material de composição da bomba (ver

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS, pág. 9)

As bombas centrífugas DM foram projetadas prevendo um

funcionamento até 3500 rotações/minuto, no máximo:

MOTOR ASSÍNCRONO TRIFÁSICO 2 PÓLOS

- Eurotensão;

- Serviço S1 (serviço contínuo);

- Isolamento em classe F;

- Grau de proteção IP 55

ATENÇÃO: caso o campo de variação da tempe-

ratura ambiente e das temperaturas de processo

do uido estiverem próximas dos valores máxi-

mos previstos pela bomba, em função dos materiais de

composição (ver CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS pág.

10) é necessário instalar no sistema um dispositivo de

proteção que impeça o funcionamento e/ou o alcance da

temperatura de limite.

Princípio de funcionamento

As bombas centrífugas de arrasto magnético DM devem ser

instaladas sob o nível do uido, com oportunas precauções

para evitar a formação de redemoinhos e a consequente as-

piração de bolhas de ar. A bomba deve ser feita funcionar

somente e exclusivamente quando estiver SUBMERGIDA.

Um par de magnetos comanda o funcionamento da bomba;

o magneto externo, posicionado no eixo motor, transmite o

movimento ao magneto interno, integrado à hélice, herme-

ticamente isolada. A hélice da bomba não está sicamente

conectada ao eixo motor, portanto são eliminadas as juntas

de vedação e consequentemente os vazamentos do líquido

bombeado por causa do desgaste. O grupo de bombeamento

é fabricado com um baixo número de componentes, tornando

extremamente fácil a manutenção. Os materiais utilizados de

série são o polipropileno (pp) e o poliuoruro de vinilideno

(pvdf).

As bombas não podem funcionar a seco. Líquidos sujos po-

dem reduzir sua vida útil.

ATENÇÃO: qualquer outro uso da bomba centrí-

fuga de arrasto magnético DM distinto de quanto

especicado antes, é considerado impróprio e

portanto proibido pela empresa Debem.

Working principles

DM magnetic drive centrifugal pumps must be installed below

head with appropriate procedures to avoid vortex formation

and consequent air bubble suction. The pump must work

ONLY when FLOODED.

A couple of magnets leads the operation of the pump; the ou-

ter magnet placed on the drive shaft transmits the motion to

the inner magnet integrated with the impeller that is hermeti-

cally insulated. The pump impeller is not physically xed to

the drive shaft, seals are therefore eliminated and this con-

sequently avoids leakages of the liquid drawn by the pump

which are usually due to its wear and tear. The pump head is

manufactured with few components, thus the maintenance of

which becomes extremely easy. The materials used as stan-

dard are polypropylene (pp) and polyvinylidene uoride (pvdf).

The pumps can’t run dry. Dirty liquids can reduce the pump life

WARNING: use of DM horizontal, centrifugal pum-

ps or anything other than that previously descri-

bed is to be considered improper use and is for-

bidden by Debem.

PUMP DESCRIPTION

Recommended use

The DM centrifugal pumps made from resin have been designed

and manufactured to pump below head liquids having an appar-

ent viscosity between 1 and 150 cps, and that are chemically

compatible with the components of the pump.

Fluid service temperatures must range from -10°C to a maxi-

mum of 65°C for PP pumps and from -10°C to 95°C for PVDF

pumps; according to the type of material used to build the pump

(pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS pg. 9).

DM centrifugal pumps are designed for a max working speed

of 3500 revs/min.

THREE-PHASE/2 POLES ASYNCHRONOUS MOTOR

- Euro tension;

- S1 status (continuous service)

- Class F insulation;

- IP 55 protection rating.

WARNING: Whenever the variation range of envi-

ronmental temperature and of the uid process

temperature approaches the maximum pump tem-

peratures according to the pump’s construction materials

(pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS, pg 10), it is

necessary to safeguard the plant installing a protection

device stopping the pump and/or preventing it from reach-

ing the threshold temperature.

www.debem.it

CARATTERISTICHE TECNICHE

Os dados referidos ao desempenho referem-se às execuções padrão. Os valores de “Caudal NOMINAL” e “Prevalência MÁXI-

MA” referem-se ao bombeamento de água a 18 °C, com aspiração e saída livres.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

The data related to performance refer to standard procedures. The NOMINAL ow and the MAX head values refer to pumping

of water at 18°C with free-ow suction and delivery.

Usos impróprios

Especialmente, É PROIBIDO o uso da bomba DM para:

- o bombeamento de gasolina e/ou líquidos inamáveis;

- o bombeamento de líquidos alimentares;

- o uso com sentido de rotação contrário ao estabelecido;

- o uso autocaptante;

- o uso com aspiração em presença de redemoinhos, turbu-

lências ou bolhas de ar;

- o uso em vazio;

- o uso com líquidos a serem bombeados quimicamente in-

compatíveis com os materiais de fabricação; - o uso com pro-

dutos em suspensão cujo peso especíco for superior ao do

líquido (por exemplo, água com areia);

- com temperaturas e características do produto em desacor-

do com as características da bomba;

- o uso com águas especialmente duras e/ou muito ricas em

dejetos;

ATENÇÃO: face à inúmera variedade de produtos

e composições químicas, o utilizador é considera-

do o maior conhecedor das reações e compatibili-

dade com os materiais de fabricação da bomba. Portanto,

antes do uso, realizar com cuidado todos os controles e

testes necessários para evitar situações perigosas, mes-

mo se improváveis, que não podem ser notas e imputá-

veis ao fabricante.

ATENÇÃO: qualquer uso da bomba para além das

instruções indicadas no manual de uso e manu-

tenção implica a decadência dos requisitos de

segurança.

Foram analisados os riscos ligados à utilização da bom-

ba nas precisas condições prescritas pelo manual de uso

e manutenção: a análise dos riscos ligados à interface

com outros componentes do sistema é por conta do ins-

talador.

Improper use

It is SPECIFICALLY forbidden to use DM pumps:

- for pumping petrol and/or ammable liquids;

- for pumping food liquids;

- with an opposite rotation to the one specied;

- in self-priming working conditions;

- for suction in the presence of vortexes, turbulence or air

bubbles;

- for vacuum service;

- with liquids that are chemically incompatible with the manu-

facturing materials;- with products in suspension that have a

higher specic weight than the liquid (e.g. water and sand);

- with product temperatures and characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/ or full of deposits.

WARNING: due to the wide variety of products

and chemical compositions, the operator is con-

sidered to be the best evaluator of reactions and

compatibility with the pump’s construction materials.

Therefore, before use, carry out all necessary checks and

tests to avoid any possible hazardous situation, that can-

not be predicted or for which the manufacturer cannot be

held liable.

WARNING: use of the pump that does not com-

ply with the instructions indicated in the use and

maintenance manual will cancel compliance to the

requirements for safety.

The risks associated with the use of the pump under the

exact conditions set forth in the use and maintenance

manual have been analysed, whilst the analysis of the

risks associated with the interface with other system

components must be carried out by the installer.

components material

1Shaft Alumina

Ceramics 99,7%

2Thrust bearing

washer

PTFE +

30% Graphite

3Bearing PTFE +

30% Graphite

4O-ring VITON/EPDM

5Impeller PP/PVDF+CF

6Pump Casing PP/PVDF+CF

7Head thrust

bearing washer

Alumina

Ceramics 99,7%

componentes materiais

1Eixo Cerâmica alumina

99,7%

2Suporte impulso

hélice PTFE + 30% Grate

3Casquilho PTFE + 30% Grate

4O-ring VITON/EPDM

5Hélice PP/PVDF+CF

6Corpo bomba PP/PVDF+CF

7Suporte impulso

cabeçote

Cerâmica alumina

99,7%

9[email protected]

N O

DM06

DM10

mod. motor

motor

potência

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM06 IEC 63 0,25 Kw 383 325 58 3/4” M*1” F*211 80 27 46 63 91 100 6,7 7

DM06 IEC 71 0,37 Kw 404 346 58 3/4” M*1” F*217 90 27 46 71 91 112 7,5 7,8

DM06

NEMA

56C 0,5 Hp 436 377 58 3/4” M*1” F*228 90 27 46 89 91 112 - -

mod. motore

motor

potência

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM10 IEC 71 0,55 Kw 417 349 68 1” M*1”1/2 F*229 90 25 47 71 91 112 8,6 9

DM10 IEC 80 0,75 Kw 459 391 68 1” M*1”1/2 F*346 100 25 47 80 91 125 10,6 11

DM10 NEMA 56C 0,75 Hp 448 380 68 1” M*1”1/2 F*240 90 25 47 89 91 112 - -

DM10 NEMA 143TC 1,00 Hp 482 414 68 1” M*1”1/2 F*245 90 25 47 89 91 112 - -

4 fori/hole

7, 10, 7, 7

mod. motore

motor

potência

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM15 IEC 90 1,5 Kw 489 408 81 1”1/4 M*1”1/2 F*298 125 35 62 90 125 140 - -

DM15 IEC 90 2,2 Kw 489 408 81 1”1/4 M*1”1/2 F*298 125 35 62 90 125 140 - -

DM15 NEMA 145 TC 3 Hp 530 449 81 1”1/4 M*1”1/2 F*327 127 34 62 88 125 139 - -

N O

DM15

4 fori/hole

10, 8.73

www.debem.it

mod. motor

motor

potência

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM30 IEC 90 2,2 Kw 499 408 91 1”1/2 M*2 F*308 125 31 66 90 140 140 - -

DM30 IEC 100 3 Kw 524 433 91 1”1/2 M*2 F*315 140 31 66 100 140 160 - -

DM30 IEC 112 4 Kw 549 458 91 1”1/2 M*2 F*322 140 31 66 112 140 190 - -

DM30 NEMA 145TC 3 Hp 541 450 91 1”1/2 M*2 F*337 127 31 66 88 140 139 - -

DM30 NEMA 184TC 5 Hp 608 517 91 1”1/2 M*2 F*328 139 31 66 114 140 190 - -

N O

DM30

4 fori/hole

10, 12, 12, 8.73, 10.3

11 [email protected]

* Os valores referem-se a bomba com aspiração e saída livres, com água a 18°C

* The values refer to a pump with open suction and delivery with water at 18°C

DADOS TÉCNICOS Unidade de

medida

Aspiração

(f = fêmea / m = macho)

polegadas G 1” F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 2” F

G BSP o NPT

Engate saída

(m = macho) polegadas G 3/4” M

BSP o NPT

G 1” M

BSP o NPT

G 1” 1/4 M

BSP o NPT

G 1” 1/2 M

BSP o NPT

Rotações MÁXIMAS bomba (nominais) rotações/min. 3500 3500 3500 3500

Temp. Máxima uso bomba

- PP

C°

65 65 65 65

- PVDF

C°

95 95 95 95

Prevalência MAX *

m8,5 13,8 19,8 24

Caudal MAX *

(3000 rot./min. com água a 18°C) mc/h 6,5 13 23,5 36

Ruído dB (A) 48 52 58 58

TECHNICAL DATA

unit

Suction Connection

(f = female thread / m = male thread) inches G 1” F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 2” F

G BSP o NPT

Delivery connection (m = male thread) inches G 3/4” M

BSP o NPT

G 1” M

BSP o NPT

G 1” 1/4 M

BSP o NPT

G 1” 1/2 M

BSP o NPT

MAX pump rev. (nominal) r.p.m. 3500 3500 3500 3500

MAX pump temperature

- PP C°

65 65 65 65

- PVDF C°

95 95 95 95

MAX head * m 8,5 13,8 19,8 24

MAX ow rate*

(at 3000 rev/min with water at 18°C)

mc/h 6,5 13 23,5 36

Noise dB (A) 48 52 58 58

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

www.debem.it

As bombas de arrasto magnético DM são produtos cuja qua-

lidade nos é reconhecida, com plena satisfação, por todos os

compradores.

Em caso de eventuais anomalias, deverá ser contatado o SER-

VIÇO DE ASSISTÊNCIA DO FABRICANTE, o revendedor ou o

centro de assistência mais próximo, que rapidamente prestará

o auxílio necessário.

Em todas as circunstâncias, indicar os dados a seguir:

A – o endereço completo

B – a identicação da bomba

C- a descrição da anomalia

Todas as bombas DM estão cobertas pela seguinte fórmula de

garantia:

1 – A bomba tem garantia de 12 meses para todas as partes

mecânicas nas quais forem evidenciados defeitos. O período

de garantia será calculado a partir da data de entrega.

2 – Todo e qualquer defeito deverá ser noticado ao Fabricante,

por escrito, no prazo de 8 dias.

3 – A intervenção em garantia será realizada exclusivamente

junto às nossas ocinas, prévio envio da bomba defeituosa.

4 - Em caso de conserto ou substituição de partes da bomba, a

garantia não será estendida.

5 – As partes defeituosas deverão ser enviadas de volta ao Fa-

bricante, que reserva-se o direito de efetuar um controle das

mesmas na sua ocina, com o objetivo de detectar o real defeito

ou, ao contrário, identicar as causas externas que podem ter

determinado o dano. Caso as partes não resultem defeituosas,

o Fabricante reserva-se o direito de debitar o custo integral das

peças anteriormente substituídas em garantia.

O Fabricante não arcará com as despesas e os riscos do trans-

porte das partes defeituosas e das partes consertadas ou das

fornecidas em substituição, com inclusão dos eventuais impos-

tos alfandegários. O conserto ou a substituição das partes com

defeito constitui plena satisfação das obrigações de garantia. A

garantia NÃO cobrirá algum dano indireto e, especialmente, a

eventual falta de produção. Além disso, estão excluídos da ga-

rantia todos os materiais de consumo e desgaste normal (juntas

de vedação). Não estão cobertas pela garantia as partes que

resultarem danicadas por causa de instalação errada, negli-

gência ou descuido no uso, manutenção errada e/ou insucien-

te, danos devidos ao transporte e por qualquer circunstância

que não se rera a defeitos de funcionamento ou de fabricação.

Especialmente, a garantia não cobre:

- avarias determinadas por utilização ou instalação não correta

no sistema;

- uso das bombas distinto daquele declarado pelo comprador

no ato do pedido;

- danos derivantes do uso a seco e/ou em presença de bolhas

de ar;

- danos derivantes de abrasões;

- danos derivantes de corpos estranhos nas bombas;

- danos causados pela rotação contrária do motor e da bomba;

- uso das bombas em temperaturas superiores àquelas permi-

tidas;

- danos das vedações mecânicas (que estão particularmente

sujeitas a desgaste), salvo evidentes defeitos de construção;

- danos provocados por águas especialmente carregadas de

dejetos

A garantia está excluída em todos os casos de uso impróprio

ou aplicações incorretas e da inobservância das informações

contidas neste manual.

Para dirimir eventuais controvérsias, o Foro competente é

o de Busto Arsízio, Itália.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

MODALIDADES DE GARANTIA

The high quality of DM magnetic drive centrifugal pumps has

been conrmed to us on many occasions by the end users.

However, should any defect appear, please contact the

Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the nearest

Customer Service Department who will help you as quickly

as possible.

In any case, please provide:

A – Your complete address

B – Pump identication

C – Description of the anomaly.

All the DM pumps are covered by the following warranty:

1. Guarantee on mechanical parts of all DM pumps is for 12

months. The warranty period is calculated from the date of

delivery.

2. Every fault must be notied to the Manufacturer within 8 days.

3. Repairs under warranty will only be carried out in our work-

shop after receiving the pump.

4. The replacement or repair of parts does not extend the

warranty.

5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who

reserves the right to test them in this own workshop in order to

identify the fault or any external reason that may have caused

it. Should the parts be found not faulty, the Manufacturer re-

serves the right to invoice the total cost of the parts that had

been replaced under this warranty.

The Manufacturer is not liable for costs and risks connected

to transportation of faulty and repaired parts and neither for

those supplied as spare parts, including possible custom duties.

Repair and replacement of faulty parts entirely fulls the war-

ranty.

This warranty DOES NOT cover any indirect damages, in par-

ticular lost production. Moreover, the warranty does not cover

any consumable materials (gaskets).

The warranty does not include parts damaged as a conse-

quence of carelessness, neglect, incorrect installation, lack of

and/or incorrect maintenance, or damages due to transporta-

tion or to any other reason or event that is not directly linked to

functioning or manufacturing defects.

The following are specically excluded from the warranty:

- any damage caused by incorrect use or installation of the plant;

- use of the pump other than that declared by the purchaser

at the time of order;

- any damage cause by working in dry conditions and/or pres-

ence of air bubbles;

- any damage caused by abrasion;

- any damage caused by foreign matters in the pump;

- any damage caused by reverse rotation of the pump or motor;

- any damage caused by using the pump above the maximum

allowed temperature;

- any damage to mechanical sealing (being subject to wear),

except when a manufacturing defect is obvious;

- any damage caused by water with a high content of deposits.

The warranty is void in all cases of improper or incorrect use

and in case of negligence in following the information herein

contained.

For any controversy, the place of jurisdiction is Busto

Arsizio.

GB WARRANTY

13 [email protected]

Praticas perigosas, arriscadas ou em desacordo com as pres-

crições de segurança e com quanto tratado neste manual, po-

dem causar graves lesões, danos materiais ou até mesmo a

morte, não imputáveis ao fabricante.

ATENÇÃO: estas instruções são indispensáveis

para a correspondência da bomba aos requisitos

de segurança, portanto devem ser: conhecidas,

disponíveis, compreendidas e aplicadas.

ATENÇÃO: o pessoal encarregado da instalação,

da inspeção e da manutenção da bomba deve pos-

suir adequada preparação técnica, além de conhe-

cimentos pertinentes ao campo de aplicação (compatibi-

lidades e riscos ligados a eventuais reações químicas do

produto a ser bombeado).

ATENÇÃO: qualquer uso da bomba para além das

instruções indicadas no manual de uso e manuten-

ção implica a decadência dos requisitos de segu-

rança.

ATENÇÃO: antes de intervir na bomba e/ou antes

de realizar manutenções ou consertos, é necessá-

rio:

A – descarregar o produto que está sendo bombeado;

B – providenciar a lavagem interna com uido idôneo (não

inamável);

C – parar o motor da bomba;

D – fechar as válvulas manuais de interceptação produto

(aspiração e saída);

E – cortar e desligar a tensão elétrica de alimentação do

motor da bomba;

F - Usar os equipamentos de proteção individual idôneos

para a operação (máscaras para o rosto, luvas, botas de

segurança, aventais etc.):

ATENÇÃO: antes de usar a bomba, certicar-se de

que o uido a ser bombeado seja compatível com

os materiais de fabricação: PERIGO DE CORRO-

SÕES, VAZAMENTOS DO PRODUTO E/OU EXPLOSÕES

DEVIDAS A REAÇÕES QUÍMICAS.

Para a instalação e o uso respeitar as seguintes precau-

ções gerais:

- controlar que a bomba esteja cheia e o nível esteja, possi-

velmente, acima desta de pelo menos 0,5 m;

- controlar que no uido tratado não haja ou não possam

chegar partes sólidas;

- que não haja estrangulamentos na aspiração da bomba,

para evitar fenômenos respectivamente de cavitação e es-

forço do motor pneumático;

- controlar que as tubulações de conexão sejam idôneas e

resistentes e que a bomba não suporte o seu peso;

- se a bomba tiver que permanecer inativa por longos perío-

dos, limpá-la cuidadosamente, fazendo circular um uido

detergente (não inamável) compatível com os materiais

de fabricação da bomba;

- se a bomba tiver que permanecer desligada por longos

períodos, é oportuno deixar circular água limpa por alguns

minutos, para evitar o risco de incrustações;

- proteger sempre a bomba contra possíveis choques, pro-

vocados acidentalmente por veículos em movimento ou

materiais diversos contundentes, que poderiam danicá-la

e/ou reagir ao contato;

- proteger o ambiente circunstante dos esguichos derivan-

tes de avarias acidentais da bomba;

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

PRESCRIÇÕES DE SEGURANÇA

Dangerous or hazardous practices or practices no complying

with the safety rules and with that recommended herein may

cause injuries, material damage and even death for which the

manufacturer cannot be held responsible.

WARNING: these instructions are indispensable

for the pump to comply with safety requirements,

therefore they must be made known, available

and abided to.

WARNING: the personnel in charge of installing,

inspecting and servicing the pumps must have

adequate technical knowledge and training in the

eld of application (compatibility and hazards related to

possible chemical reaction of the product/s to pump).

WARNING: use of the pump that does not comply

to the instructions indicated in the use and main-

tenance manual will invalidate all warranty and

safety requirements.

WARNING: before any operation on the pump and/

or before any maintenance or repair, proceed as

follows:

A – discharge the product being pumped;

B – proceed with washing the inside with appropriate liquid

(non-ammable);

C – stop the pump motor;

D – close the manual, shut-off valves (suction and delivery

of product);

E - section power to the pump motor;

F – Wear suitable individual protection before any interven-

tion (masks, gloves, closed shoes, aprons, etc.).

WARNING: before using the pump, ensure that the

uid to pump is compatible with the manufactur-

ing materials: CORROSION, LEAKAGE AND/OR

EZPLOSION HAZARSDS DUE TO CHEMICAL REACTIONS.

For the installation and use, take the following precautions:

- check that the pump is ooded and the level is at least

0,5 m higher;

- Check that no solid particles are or could oat in the uid;

- Check that there are no constraints to the pump suction,

thus avoiding cavitations and electrical motor strain;

- Check that the connecting pipes are suitable and resistant

and that the pump does not bear their weight;

- If the pump is to be inactive for long periods, clean it thor-

oughly with a detergent uid (non-ammable) compatible

with the pump’s construction materials;

- if the pump must be turned off for a long period of time,

before doing so circulate clean water for some minutes to

avoid incrustations;

- always protect the pump against possible collisions

caused by moving means or by various blunt materials

that may damage it or react with its materials;

- protect the pump’s surrounding environment from

splashes caused by accidental pump failure;

- Supply an adequate guard to collect and direct the treated

product that could leak.

GB SAFETY INSTRUCTIONS

www.debem.it

WARNING: It is FORBIDDEN to expose an DM pump

to dry working conditions; this could cause the

elements exposed to horizontal friction to melt and

possibly cause a re.

WARNING: it is FORBIDDEN to use the pump for

self priming installation; the suction conduits must

always be installed below head and away from

vortexes or turbulence that could cause air retention .

WARNING: when pumping aggressive, toxic or

hazardous uids, the pump must be tted with a

suitable guard to contain collect and signal the

product in case of leakage: POLLUTION, CONTAMINATION,

INJURY AND/OR DEATH.

WARNING: It is forbidden to use the pump with

uids that are incompatible with the components

materials or in an environment with non-compatible

uids.

WARNING: It is forbidden to install the pump with-

out tting the shut-off valves at the suction and

delivery of the product that enable the sectioning

required in case of leakage: HAZARD OF UNCONTROLLED

LEAKAGE OF THE PRODUCT.

WARNING: Should the user think that the tempera-

ture limits set forth in this manual may be exceeded

during service, a protection device must be in-

stalled on the system to prevent global temperature (uid

+ ambient) from reaching temperatures higher than 95°C

for PVDF pimps and 65°C for PP (polypropylene) pumps.

WARNING: The pump must always be earthed,

independently from any other equipment con-

nected to it.

WARNING: aggressive, toxic or hazardous uids

can cause severe physical injuries and/or damages

to health, consequently it is forbidden to return a

pump containing such products to either the manufacturer

or to a service centre. Empty and wash the internal circuit

and treat the pump before delivering it.

WARNING: the models with aluminium parts or

components in contact with the product cannot

be used for pumping III-trichloroethylene, chlorine

methylene or any halogenated, hydrocarbon-based sol-

vent: EXPLOSION HAZARD DUE TO CHEMICAL REACTION.

WARNING: Check that there is no abnormal noise

during functioning. In this case, stop the operation

of the pump immediately.

WARNING: check that the output uid does not

carry air or gas; in this case, stop the pump imme-

diately and resolve the problem before restarting it.

- prever um adequado anteparo que colete e encaminhe

para uma área segura o produto tratado que poderia va-

zar.

ATENÇÃO: é PROIBIDO o funcionamento a seco

da bomba DM. O funcionamento a seco provoca

a fusão dos elementos em atrito por contato e o

consequente, possível, incêndio.

ATENÇÃO: é PROIBIDO o uso da bomba para ins-

talação autocaptante; o duto de aspiração deve

ser instalado sempre sob o nível do uido e longe

de redemoinhos ou turbulências que poderiam causar o

englobamento de ar.

ATENÇÃO: em caso de uso para o bombeamento

de uidos agressivos, tóxicos ou perigosos para

a saúde, é necessário instalar na bomba uma ade-

quada proteção para a contenção e a coleta e sinalização

do produto em caso de vazamento: PERIGO DE POLUI-

ÇÃO, CONTAMINAÇÃO, LESÕES E/OU MORTE.

ATENÇÃO: está proibido o uso da bomba com

uidos não compatíveis com os materiais dos

componentes ou em ambiente com presença de

uidos não compatíveis.

ATENÇÃO: é proibida a instalação da bomba

sem as válvulas para a interceptação do produto

na aspiração e na saída, para isolar o uxo, em

caso de vazamento: PERIGO DE VAZAMENTO DESCON-

TROLADO DO PRODUTO.

ATENÇÃO: caso o utilizador preveja o risco de exceder

os limites de temperatura previstos por este ma-

nual, é necessário instalar no sistema um dispo-

sitivo de proteção que impeça o funcionamento e/

ou o alcance da temperatura de limite (uido e ambiente)

de 95°C para bombas em PVDF e de 65°C para as em PP

(polipropileno).

ATENÇÃO: a bomba deve ser sempre aterrada

independente de outro órgão eventualmente co-

nectado.

ATENÇÃO: uidos agressivos, tóxicos ou peri-

gosos podem causar graves lesões físicas e/ou à

saúde, portanto é proibido devolver ao produtor

ou a um centro de assistência uma bomba que contenha

produtos deste tipo: Esvaziar e lavar o circuito interno do

produto e providenciar a lavagem e tratamento antes do

envio da bomba.

ATENÇÃO: os modelos de bombas que contêm

componentes ou partes de alumínio em contato

com o produto não podem ser utilizadas para o

bombeamento de III-tri-cloro-etanol, o cloro metileno ou

solventes à base de outros hidrocarbonetos halogena-

dos: PERIGO DE EXPLOSÃO POR REAÇÃO QUÍMICA.

ATENÇÃO: vericar que, durante o funcionamen-

to, não sejam produzidos ruídos anômalos. Neste

caso, interromper imediatamente o funcionamen-

to da bomba.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

15 [email protected]

WARNING: it is prohibited to use DM Pumps with

water that is particularly hard and/or has a high

content of deposits as it may cause anomalous

incrustations on the mechanical seal.

WARNING: Only use original spare parts for re-

placements.

The manufacturer is not liable for hazards to the

operator, technicians, people exposed, the pump

and/or the environment caused by non-compliance

with the above.

Warnings

ATTENTION: Fully read the manual before instal-

ling or using this unit. Non-compliance with these

precautions may cause serious injury or death.

ATTENTION: Danger of magnetic eld. This pump

contains powerful magnets. The exposed magnets

(when the pump is not connected to the motor)

produce strong magnetic elds. People with pacemakers,

defibrillators, electronic medical devices, prosthetic

cardiac valves in metal, internal metal stitches (due to

surgery), prosthetic devices in metal or Thalassemia must

not handle or be in the proximity of magnets contained

inside the pump. We recommend you consult your doctor

for specic advice before operating this pump.

ATTENTION: Danger of magnetic force. This pump

should be dismantled and assembled according

to the recommended procedures only. Magnetic

attraction is powerful enough to attract the motor and

tubing together. To avoid injury, keep your ngers far from

the slotted surfaces between the motor and the tubing.

Keep the magnet and the impeller far from chips and

particles, objects with magnetic tape such as credit cards

and electronic media such as oppy disks or hard disks.

ATTENTION: hot surfaces. This pump may be

used with liquids up to a temperature of 104. C).

This means the external surfaces of the pump can

become hot and cause burns.

ATENÇÃO: controlar que no uido em saída não

haja ar ou gases; em caso positivo, interromper

imediatamente o funcionamento da bomba e so-

lucionar o problema antes de recolocá-la em funciona-

mento.

ATENÇÃO: é proibido o uso das bombas DM para

águas especialmente duras e/ou muito ricas de

dejetos que provoquem incrustações anômalas

na vedação mecânica.

AVISO: Para a substituição de partes desgasta-

das, utilizar apenas peças de reposição originais.

A não observância das disposições acima pode

gerar perigos para o operador, os técnicos, as pes-

soas expostas, a bomba e/ou o ambiente, não im-

putáveis ao fabricante.

Precauções

ATENÇÃO: Ler todo o manual antes de instalar

ou utilizar esta unidade. O desrespeito destas

precauções pode comportar graves acidentes ou

morte.

ATENÇÃO: Perigo campo magnético. Esta bomba

contém potentes magnetos. Os magnetos expo-

stos (quando a bomba não estiver acoplada ao

motor) produzem fortes campos magnéticos. Pessoas

com marca-passos, debriladores, dispositivos médicos

eletrônicos, válvulas cardíacas protéticas em metal, pon-

tos metálicos internos (derivantes de cirurgias), disposi-

tivos protéticos em metal ou anemia mediterrânea não

devem manusear ou estar perto dos magnetos contidos

na bomba. Aconselhamos consultar um médico para re-

comendações especícas antes de colocar a bomba em

funcionamento.

ATENÇÃO: Perigo de força magnética. Esta bom-

ba deve ser montada e desmontada somente

seguindo os procedimentos recomendados. A

atração magnética é bastante poderosa, a ponto de atrair

o motor e as tubulações. Para evitar acidentes, manter

os dedos longe das superfícies de encaixe ente motor e

tubulações. Manter o magneto e a hélice longe de raspas

ou partículas, objetos com bandas magnéticas como

cartões de créditos, ou suportes informáticos como op-

py disk ou discos duros.

ATENÇÃO: superfícies quentes. Esta bomba pode

ser utilizadas com uidos cuja temperatura che-

gue até a 104 °C. Isto comporta que as superfícies

externas da bomba possam aquecer e causar queimadu-

ras.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

DECADÊNCIA DA RESPONSABILIDADE POR REAÇÕES QUÍMICAS

CHEMICAL REACTION DISCLAIMER

www.debem.it

ATTENTION: Rotating parts. This pump contains

parts that rotate during functioning. Adhere to lo-

cal safety standards to disconnect the motor from

the electrical mains during maintenance and servicing

operations.

ATTENTION: Chemical risk. This pump is used

to transfer various types of chemical substances

which are potentially dangerous. Always wear

protective clothing, protective goggles and follow standard

safety procedures when handling substances that are cor-

rosive or harmful to one’s health. Appropriate procedures

must be followed for the drainage and decontamination

of the pump before its dismantling and inspection. Small

quantities of chemical substances can be present during

inspection.

ATTENTION: The pump and its parts are heavy.

Inadequate support of the pump during lifting and

transport may result in serious injury or damage to

the pump and its parts.

ATTENTION: Never use the pump under the mini-

mum capacity or with the discharge valve closed.

This may cause the pump to break down.

ATENÇÃO: Partes giratórias. Esta bomba é equi-

pada com partes que giram durante o funciona-

mento. Observar as normas de segurança locais

para isolar o motor da rede elétrica durante as operações

de manutenção ou assistência técnica.

ATENÇÃO: Risco químico. Esta bomba é utilizada

para a transferência de muitos tipos de substân-

cias químicas potencialmente perigosas. Usar

sempre roupas de proteção óculos de proteção e seguir

os procedimentos de segurança padrão no manuseio de

substâncias corrosivas ou prejudiciais à pessoa. Proce-

dimentos adequados devem ser observados para a dre-

nagem e a descontaminação da bomba antes da desmon-

tagem e inspeção.

Pequenas quantidades de substâncias químicas podem

estar presentes durante a inspeção.

ATENÇÃO: A bomba e seus componentes são pe-

sados. A falta de suporte à bomba durante o seu

levantamento e transporte pode comportar sérios

acidentes ou danos à bomba e às suas partes.

ATENÇÃO: Nunca utilizar a bomba abaixo do cau-

dal mínimo ou com a válvula de descarga fecha-

da. Isto pode comportar avarias da bomba.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATTENTION: this pump must never be used without

liquid in the container.

You are advised to protect against dry use.

If the pump has PTFE or CERAMIC bushes, it cannot be

used dry without causing damage to the pump.

In any case, the pump can be used without liquid in the

container if the pump has carbon bushes.

The time during which the pump can dry operate does

however vary based on the conditions of use.

ATTENTION: never switch on or use with a closed

suction valve.

Never activate with a closed discharge valve.

NOTE: The maximum temperature depends on the

application. For a correct information about the

compatibility and temperature limits we advise to

look up a chemical resistance chart or contact the manu-

facturer of the compound.

Solids: The maximum dimensions of the particles are

100 micron for waste and 1/64’’ (.4 mm) for rare particles.

Maximum hardness is 80 HS. Maximum concentration

is 10% of weight. Pumping solid elements can result in

greater wear and tear.

Minimum capacity permitted: Do not let the capacity go

under the minimum reported in the table below:

ATENÇÃO: esta bomba nunca deve ser utilizada

sem líquido no recipiente.

Recomendamos o uso de proteções contra a uti-

lização a seco.

Se a bomba tiver casquilhos em PTFE ou CERÂMICA, não

pode ser utilizada a seco sem que isto comporte danos à

própria bomba.

Em todo caso, a bomba pode ser utilizada sem o líquido

no recipiente se for equipada com casquilhos em Carbo-

no.

O prazo durante o qual a bomba pode trabalhar a seco,

porém, varia a depender das condições de utilização.

ATENÇÃO: nunca ligar ou utilizar com válvula de

aspiração fechada.

Nunca acionar a bomba com uma válvula de des-

carga fechada.

OBS.: A temperatura máxima depende da aplica-

ção. Aconselhamos consultar uma tabela de resis-

tência química ou o produtor do composto químico

para os limites de compatibilidade e temperatura.

Sólidos: As dimensões máximas de partículas são de

100 mícrons para os descartes e de 1/64’’ (0,4 mm) para

partículas raras. A dureza máxima é de 80 HS. A con-

centração máxima é de 10% do peso. Bombear elementos

sólidos pode comportar maior desgaste.

Caudal mínimo permitido: Nunca permitir que o caudal vá

abaixo do mínimo indicado na tabela a seguir:

3450 rpm 2900 rpm

0.25 gpm

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

PRECAUÇÕES DE INSTALAÇÃO/USO

INSTALLATION/OPERATION PRECAUTIONS

17 [email protected]

3450 rpm 2900 rpm

0.25 gpm (0.95 lpm)

0.95 lpm (.25 gpm)

Maximum power of motor permitted: Do not exceed the

maximum power indicated for the pump.

The standard power is DB3/4/5. It is 4 poles. Maximum

power of the motor is 4 kW

(0.95 lpm)

0.95 lpm

(.25 gpm)

Potência máxima permitida do motor: Nunca ultrapassar

a potência máxima indicada para a bomba

A potência padrão para o DB3/4/5 é de 4 pólos. A potência

máxima do motor é d 4 kW

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

The operators in charge of the assembly / disassembly must

be informed and trained on the dangers relating to the use of

mechanical tools, even small ones .

When receiving the goods, check that the pump packaging is

undamaged; afterwards proceed as follows:

1. According to the equipment size and weight the plant is

either packaged with cardboard, boxes or on pallets. Open

and discard the packaging;

2. Consult the Use and Maintenance Manual and comply with

its

instructions;

3. Lift the pump with appropriate lifting means, suitable to the

weight indicated on the Id plate.

4. Check the correct tightening of all screws.

NOTE: DM pumps are supplied complete with motor.

In case of future handling, if the pump is detached from

the motor, before proceeding with its positioning it must

be assembled as described in the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

WARNING: the pumps are designed to be positio-

ned and xed horizontally from the ceiling using

hangers or on the oor on the feet of the motor.

The horizontal, centrifugal pumps are not self priming,

therefore they must always be installed next to the suc-

tion point, and without forming siphons in suction.

5 Correctly position the pump in the installation area (as close

as possible to the suction point) and proceed with bolting the

motor feet appropriately. Ensure that adequate space is left for

future maintenance operations.

Os operadores encarregados das operações de montagem/

desmontagem devem ser informados acerca dos perigos liga-

dos ao uso de utensílios mecânicos, inclusive de dimensões

pequenas.

Ao receber a bomba, vericar que a mesma e a sua embala-

gem estejam íntegras e não tenham sofrido danos; em segui-

da, é necessário:

1. Em função do tamanho e do peso, os materiais são forneci-

dos em embalagem de papelão, sobre palete ou numa caixa

de madeira: ao receber, abrir e retirar a embalagem.

2. Retirar o manual de uso e manutenção e operar como des-

crito.

3. Suspender a bomba com equipamentos de levantamento

adequados ao peso indicado na placa.

4. Realizar uma vericação do aperto de todos os parafusos

da bomba.

OBS.: As bombas DM são fornecidas completas de

motor. Em caso de futuras movimentações, caso a

bomba não esteja equipada com motor, antes de pro-

ceder com o posicionamento será necessário providenciar

a sua montagem, operando como indicado pelo Capítulo

“MONTAGEM DA VEDAÇÃO DO MOTOR ELÉTRICO”.

ATENÇÃO: o posicionamento e a xação prevista

para a bomba é no sentido horizontal, com es-

tacas no teto ou no piso, nos pés de suporte do

motor. As bombas centrífugas horizontais não são auto-

-alimentadas, portanto devem sempre ser instaladas em

proximidade do ponto de retirada, sem formar sifões na

aspiração.

5 Posicionar corretamente a bomba no local de instalação (o

mais próximo possível ao ponto de retirada) e providenciar

a xação da estacas nos pés de suporte do motor, com os

parafusos adequados. Prever um espaço suciente para as

eventuais futuras manutenções.

TRANSPORTE E POSICIONAMENTO

TRANSPORTING AND POSITIONING

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

www.debem.it

proibido

apagar

incêndios

com água

prohibition of

putting out res

with water

Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed

Posicionar os seguintes sinais de proibição e perigo próximo do local de instalação da bomba

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

sinal

de perigo

genérico

General

Danger Sign

perigo

eletricidade

danger high

voltage

perigo

material

corrosivo

Danger

Corrosive

Material

perigo

material

inamável

Danger

Flammable

Material

obrigação de

usar óculos

de proteção

Eye

protection

must be worn

obrigação de

vestir macacão

de proteção

Safety overalls

must be worn

perigo

material

explosivo

Danger

Explosive

Material

obrigação

de proteger

as vias

respiratórias

Respiratory

equipment

must be worn

obrigação de

usar luvas

Safety gloves

must be worn

obrigação de

usar sapato

fechado

Safety boots

must be worn

obrigação de

usar máscaras

de proteção

Face

protection

must be worn

perigo

material

tóxico

Danger Toxic

Material

perigo de borrifos

de material líquido

incandescente

Danger

Incandescent

Liquid Sprinkles

proibido

usar chamas

livres

Prohibition

on Open

Flames’ Use

proibido

fumar

No smoking

19 [email protected]

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

WARNING: DM pumps working with heavy elements

in suspension or in dry conditions can damage the

sealing as well as causing the fusion of sliding fric-

tion parts that may give rise to re, therefore the following

rules must be complied with:

A – the pump is not self priming and must be positioned

below head:

B – the dip tube of the suction pipe must be bent to avoid

clogging due to reux, grit and heavy matter, and it must

be kept away from vortexes or the tank lling pipes;

C – the suction pipe must not create siphons;

D – any suction lters must be of the basket-type and

appropriately overdimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe must be housed

inside the weir and away from vortexes, turbulence and

open drains;

F – t a level regulator device that can halt the motor when

the pump is under the minimum level.

Transportation and positioning are now completed.

ATENÇÃO: o funcionamento das bombas DM com

elementos pesados em suspensão ou a seco pro-

voca a fusão dos elementos em atrito por contato

e o consequente, possível, incêndio, portanto observar

as normas a seguir:

A – a bomba não é auto-alimentada e deve ser sempre

instalada sob o nível do uido;

B – a extremidade do tubo de aspiração da bomba deve

ter forma tal que evite entupimentos devidos à sucção,

a manchas e substâncias pesadas e deve estar longe de

redemoinhos ou tubos de enchimento do tanque;

C – o tubo de aspiração não deve formar sifões;

D – eventuais ltros de aspiração devem ser do tipo ces-

ta, com dimensões oportunamente incrementadas (apro-

ximadamente 3 vezes a seção de aspiração da bomba,

para evitar perdas de carga);

E – a extremidade do tubo de aspiração deve ser alojada

em idôneo escoadouro e longe de redemoinhos, turbu-

lências e descargas livres;

F – prever um dispositivo de nível que determine a parada

do motor da bomba abaixo do nível mínimo.

O transporte e posicionamento, neste ponto, estão con-

cluídos.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

www.debem.it

Após ter realizado o posicionamento, é possível efetuar a liga-

ção da bomba ao circuito do produto, da seguinte forma:

ATENÇÃO: para as conexões da bomba, utilizar

apenas junções com roscas para gás cilíndricas de

material compatível com o uido a ser bombeado e

com o material de construção da bomba. EXEMPLO: bom-

ba em PP = junção PP

1 Instalar no engate de saída e descarga uma válvula manual

de esfera (com passagem total) com diâmetro igual ao engate

da bomba (nunca menor) para garantir

a interceptação do uido em caso de vazamentos e/ou futuras

manutenções.

2 Providenciar a instalação das mangas para a xação dos tu-

bos exíveis em ambas as válvulas manuais.

ATENÇÃO: os tubos de conexão à bomba devem

ser de tipo FLEXÍVEL E REFORÇADO COM ESPI-

RAL RÍGIDA e diâmetro nunca inferior ao engate da

própria bomba. Para uidos viscosos, utilizar tubos com

DIÂMETRO MAIOR, especialmente na aspiração.

É proibida a ligação DIRECTA à bomba com tubos rígidos,

metálicos (em bombas de plástico) e/ou com rosca cónica,

já que podem provocar tensões e/ou vibrações intensas

e a ruptura dos colectores e de outros componentes da

bomba.

Utilize sempre juntas exíveis com ligações do mesmo

material da bomba (PP com PP, PVDF com PVDF)

É proibida também a utilização de substâncias de bloqueio

de roscas e/ou teon em pasta. O instalador deverá ter em

conta a centragem das ligações durante a montagem evi-

tando rachaduras e/ou falha das roscas.

Verique também se o possível excesso de ta no PTFE e

uma pressão de aperto excessiva não esforçam o colector

ou outros componentes da bomba.

Preste especial atenção a fenómenos de corrosão por ten-

são. O material da bomba pode degradar-se por via da ac-

ção combinada da corrosão e da aplicação de uma carga,

causando a ruptura imprevista e inesperada dos compo-

nentes colocados sob tensão, especialmente a tempera-

turas limite.

3 Providenciar a conexão do tubo de aspiração e saída.

Vericar que as tubulações de conexão com a bomba estejam

internamente limpas e que não contenham resíduos de pro-

cessamento.

4 Providenciar a xação dos tubos com faixas apropriadas.

ATENÇÃO: equipar as tubulações com suportes

adequados; AS TUBULAÇÕES DEVEM SER SUFI-

CIENTEMENTE RESISTENTES A PONTO DE NÃO

SOFRER DEFORMAÇÕES POR CONTA DA ASPIRAÇÃO E

NUNCA DEVEM PESAR NA BOMBA, DE FORMA ALGUMA,

E VICE-VERSA.

ATENÇÃO: controlar que no uido tratado não haja

nem possam haver partes sólidas com dimensões

elevadas ou forma prejudicial e que não haja es-

trangulamentos ou obstruções na linha de aspiração e/ou

de saída da bomba, para evitar, respectivamente, fenôme-

nos de cavitação e esforço do motor elétrico ou funciona-

mento a seco.

A ligação do circuito do produto está concluída.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

! !

LIGAÇÃO DO CIRCUITO PRODUTO

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

After having correctly positioned the plant, proceed with connect-

ing the pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the pump only use connec-

tions with cylindrical gas threads made with materials

compatible with the uid to be pumped and with the

pump materials. E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery install a manual ball valve (full-

bore) with a diameter equal to the connection to the pump (never

smaller), to ensure uid shut-off in case of leaks and/or future

maintenance.

2. Proceed with installation of pipe couplings for fastening the

exible pipes on to both of the manual valves.

WARNING: The connection pipes to the pump must

be FLEXIBLE, RIGID SPIRAL REINFORCED pipes

never with a smaller diameter than the connection of

the pump. For viscous uids, use pipes with an OVERSIZED

DIAMETER, particularly in suction.

Do not attach the pump DIRECTLY with rigid metal pipes (on

plastic pumps) and/or pipes with tapered thread, as they can

cause severe stress and/or vibrations and breakage of the

manifolds and other parts of the pump.

Always use exible joints with ttings made of the same

material of the pump (PP with PP, PVDF with PVDF)

Do not use threadlockers and/or Teon paste. The installer

must ensure that the ttings are centred during assembly to

prevent cracks and/or to prevent the threads from yielding.

Also check that any excess PTFE tape and excessive clamp-

ing pressure does not place stress on the manifold or other

parts of the pump.

Pay particular attention to stress corrosion cracking. The

pump material may deteriorate due to the combined action of

corrosion and application of a load, which may cause parts

subjected to stress to break suddenly and unexpectedly,

especially at low temperatures

3. Proceed to connect the product suction and delivery pipes to

their respective joints.

Check if the connection tubes to the pump are clean inside and

do no contain any working residue.

4. Proceed with fastening the pipes with appropriate metal rings.

WARNING: the pipes must be adequately suppor-

ted; PIPES MUST BE STRONG ENOUGH NOT TO

DEFORM IN SUCTION AND MUST NEVER WEIGHT

THE PUMP DOWN OR VICEVERSA

WARNING: Check that the treated uid does not or

could not contain solid matters of a large size or with

a potentially damaging shape and that the intake

and/or delivery ports are not obstructed in order to avoid

cavitation or electric motor strain or dry operation.

The circuit connection is now completed.

! !

PRODUCT CIRCUIT CONNECTION

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

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Debem Equaflux 51 Specification sheet

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Debem CUBIC Series Specification sheet

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Debem MB 080 Specification sheet

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Debem MB Specification sheet

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Debem MB 100 Specification sheet

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Debem IM Series Specification sheet

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Debem EQUAFLUX Series Specification sheet

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Debem BOXER B50 Specification sheet

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Debem MB Specification sheet

Debem

Debem EQUAFLUX Series Specification sheet

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Debem DM Specification sheet

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Debem CUBIC Specification sheet

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Debem EQUAFLUX Series Specification sheet

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