Debem Dm series Specification sheet

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DM 03/2014

INDUSTRIAL PUMPS - INDUSTRIEPUMPEN

petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry

TÜV NORD Italia

S.r.l.

INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE

BEDIENUNGS-UND WARTUNGSANLEITUNG

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Debem SRL

2014

Die Übersetzung, Vervielfältigung und Anpassung

des ganzen oder eines Teils dieses Dokumentes

mit irgendeinem Mittel sind in allen Ländern

verboten.

Debem SRL

2014

All rights of total or partial translation, reproduction

and adaptation by any means are reserved in all

countries.

3[email protected]

DINHALT SEITE

SCHREIBEN BEI DER LIEFERUNG 4

EINFÜHRUNG IN DAS HANDBUCH 4

IDENTIFIKATION DER PUMPE 6

IDENTIFIKATIONSCODE 6

BESCHREIBUNG DER PUMPE 7

TECHNISCHE DATEN 8

GARANTIEMODALITÄTEN 12

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN 13

HAFTUNGSAUSSCHLUSS BEI CHEMISCHEN REAKTIONEN 15

VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR INSTALLATION UND BETRIEB 16

TRANSPORT UND AUFSTELLUNG 17

ANSCHLIESSEN DES PRODUKTKREISLAUFS 20

STROMANSCHLUSS DES MOTORS UND ÜBERPRÜFUNG 21

INBETRIEBNAHME 25

ZEITPLAN FÜR ORDENTLICHE WARTUNGSARBEITEN 26

WARTUNG DES PRODUKTSCHALTKREISES 27

ÖFFNEN DER PUMPE UND INNENREINIGUNG 28

DEMONTAGE 29

ZUSAMMENBAU 30

FEHLERSUCHE 31

AUSSERDIENSTSTELLUNG 33

ENTSORGUNG UND ABWRACKEN 33

ERSATZTEILE 34

INDEX PAGE

FOREWORD 4

INTRODUCTION 4

PUMP IDENTIFICATION 6

IDENTIFICATION CODES 6

PUMP DESCRIPTION 7

TECHNICAL FEATURES 8

WARRANTY 12

SAFETY RULES 13

CHEMICAL REACTION DISCLAIMER 15

INSTALLATION/OPERATION PRECAUTIONS 16

TRANSPORTING AND POSITIONING 17

CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 20

ELECTRICAL MOTOR CONNESCTION AND ROTATION CHECK 21

START UP 25

STANDARD MAINTENANCE TIME-SCHEDULE 26

MAINTENANCE FOR THE PRODUCT CIRCUIT 27

PUMP OPENING AND INTERNAL CLEANING 28

DISASSEMBLY 29

ASSEMBLY 30

TROUBLESHOOTING 31

DECOMMISSIONING 33

DEMOLITION AND DISPOSAL 34

SPARE PARTS 34

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SCHREIBEN BEI DER LIEFERUNG

Die DM-Magnetkreiselpumpen sind gemäß der Richtlinie

2006/42/EG gebaut.

Daher bieten sie keine Gefahren für den Bediener, wenn sie

nach den Anweisungen in diesem Handbuch benutzt werden.

Das Handbuch muss in gutem Zustand aufbewahrt werden

bzw. der Maschine zum künftigen Nachschlagen für das War-

tungspersonal beiliegen.

Der Konstrukteur übernimmt keinerlei Haftung im Fall von Än-

derung, Manipulierung, zweckfremden Anwendungen, oder

jedenfalls Handlungen in Missachtung dessen, was in diesem

Handbuch steht, welche die Sicherheit, die Gesundheit von

Personen und Tieren, bzw. auch Sachen in Nähe der Pumpe

gefährden können.

Der Konstrukteur wünscht sich, dass Sie die Leistungen der

DM-Horizontalkreiselpumpen voll ausnutzen können.

Alle technischen Werte beziehen sich auf Standard-DM-

Pumpen (siehe „TECHNISCHE DATEN“), aber es wird darauf

hingewiesen, dass sich die angegebenen Daten durch eine

fortlaufende Suche nach Innovationen und technologischer

Qualität ohne Vorankündigung ändern können.

Die Zeichnungen und jedwedes mit der Maschine zusammen

gelieferte Dokument sind Eigentum des Konstrukteurs, der

sich sämtliche Rechte daran vorbehält und die Weitergabe an

Dritte ohne seine schriftliche Billigung VERBIETET.

JEDWEDE REPRODUKTION DES HANDBUCHS, DES

TEXTES UND DER ABBILDUNGEN ODER VON TEILEN

DAVON IST DAHER STRENG VERBOTEN.

FOREWORD

The DM magnetic centrifugal pumps pumps have been manu-

factured in accordance with the 2006/42/EC directives.

Therefore, when used according to the instructions contained

in this manual, the Boxer pumps will not pose any risk to the

operator.

This manual must be kept in good condition and/or be kept

with the machine as a reference for maintenance purposes.

The manufacturer declines any liability concerning any changes,

modications, incorrect use or operation not complying with the

contents of this manual and that may constitute a health and

safety hazard to people, animals or property nearby the pump.

The Manufacturer trusts you will take full advantage of the

performance offered by DM horizontal, centrifugal pumps.

All technical parameters refer to the standard DM models

(please see “TECHNICAL FEATURES”). However, the constant

search for innovation and technological quality means that the

characteristics detailed herein may change without prior notice.

All of the drawings and any other documentation supplied with

the pump are the property of the Manufacturer, who reserves

all rights and FORBIDS distribution to third parties without his

authorization in writing.

THEREFORE REPRODUCTION, EVEN PARTIAL, OF THIS

MANUAL, TEXT OR DRAWINGS IS STRICTLY FORBIDDEN.

EINFÜHRUNG IN DAS HANDBUCH

Dieses Handbuch ist integrierender Bestandteil der Pumpe,

es ist eine SICHERHEITSVORRICHTUNG, die wichtige In-

formationen enthält, damit der Käufer und sein Personal die

Pumpe installieren, benutzen und während ihrer gesamten

Nutzungsdauer in einem gleichbleibendefzienten und sicheren

Zustand erhalten können.

Zu Beginn jedes Kapitels und jedes Abschnitts wurde eine

Statuszeile geschaffen, die durch Symbole das Personal,

das zu dem Eingriff befugt ist, die obligatorische persönliche

Schutzausrüstung und/oder den Energiestatus der Pumpe

angibt.

Auf das Restrisiko während des Betriebs wird durch entspre-

chende, in den Text eingefügte Symbole hingewiesen.

Grasch werden im Handbuch Symbole verwendet, um auf be-

sondere Informationen hinzuweisen und diese hervorzuheben,

oder auf Ratschläge, die für die Sicherheit und für einen kor-

rekten Betrieb der Pumpe gegeben werden.

FÜR JEDWEDE KLARSTELLUNG BEZÜGLICH DES IN-

HALTS DIESES HANDBUCHS WENDEN SIE SICH BITTE

AN DEN KUNDENDIENST DES HERSTELLERS.

INTRODUCTION

This manual is an integral part of the pump, and represents a

SAFETY DEVICE. It contains important information that will

assist the purchaser and his personnel in installing and using

the pump and ensuring that the pump is kept in safe and good

working order throughout its working life.

At the beginning of each chapter and section there is a status

bar: its symbols state the personnel qualied for the operation/

s in question, the compulsory individual protective devices to

wear and/or the power state of the pump. Any other hazard that

may occur during operations is highlighted by special symbols

embedded in the text.

Special identication symbols are used to highlight and differ-

entiate particular information or suggestions concerning safety

and the pump’s correct use.

FOR ANY FURTHER INFORMATION REGARDING THE

CONTENTS OF THIS MANUAL, PLEASE CONTACT THE

MANUFACTURER’S ASSISTANCE DEPARTMENT.

5[email protected]

ACHTUNG: Weist das betreffende Personal darauf

hin, dass die beschriebene Arbeit eine Aussetzung

zu Restrisiken mit der Möglichkeit von Gesund-

heitsschäden oder Verletzungen darstellt, wenn sie nicht

in Einhaltung der Verfahren und Vorschriften erfolgt, die

in Übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften

beschrieben sind

WARNHINWEIS: Weist das betreffende Personal darauf

hin, dass die beschriebene Arbeit Schäden an der Ma-

schine oder ihren Bauteilen und daraus folgende Risiken

für den Bediener und/oder die Umwelt verursachen kann, wenn

sie nicht gemäß den Sicherheitsvorschriften ausgeführt wird.

HINWEIS: Liefert Informationen zur laufenden Arbeit,

deren Inhalt berücksichtigenswert bzw. wichtig ist.

SYMBOLE FÜR VERPFLICHTENDE PERSÖNLICHE

SCHUTZAUSRÜSTUNG: Diese weisen auf die Verpich-

tung zum Tragen von persönlicher Schutzausrüstung

sowie auf den Energiestatus infolge der Gefahr hin, der

während der Arbeit auftreten kann.

BEDIENER: Diese Qualikation setzt eine volle Kennt-

nis und Verständnis der im Bedienungshandbuch des

Herstellers enthaltenen Informationen sowie spezi-

sche Kompetenzen je nach Einsatzgebiet voraus.

INSTALLATEUR UND WARTUNGSMECHANIKER:

Diese Qualifikation setzt eine volle Kenntnis und

Verständnis der im Bedienungshandbuch des Her-

stellers enthaltenen Informationen, spezische Kompetenzen

zur Durchführung von Installation und ordentlicher Wartung

sowie spezische Kompetenzen je nach Einsatzgebiet voraus.

ACHTUNG: Das zur Installation, Inspektion und

Wartung der Pumpe befugte Personal muss eine

entsprechende technische Vorbereitung und dazu

geeignete Kenntnisse auf dem Anwendungsgebiet (ad-

äquate Kompatibilität zu diesem und Risiken in Verbindung

mit eventuellen chemischen Reaktionen des Produkts, das

gepumpt werden soll) aufweisen.

INSTALLATEUR UND WARTUNGSELEKTRIKER:

Diese Qualikation setzt eine volle Kenntnis und Ver-

ständnis der im Bedienungshandbuch des Herstellers

enthaltenen Informationen sowie spezische technische Kom-

petenzen für die Durchführung von Elektrikerarbeiten voraus,

also Anschluss, ordentliche Wartung und/oder Reparatur.

AUSSERORDENTLICHE EINGRIFFE: Dies weist auf

Eingriffe hin, die den Service-Technikern des Kunden-

dienstes vorbehalten sind und nur in den Werkstätten

des Herstellers durchgeführt werden.

WARNING: this sign warns the relevant personnel

that the operation in question involves the risk of

exposure to various types of health hazards or

injuries, unless it is carried out according to current safety

norms.

WARNING: This sign warns the relevant personnel that

the operation in question might damage the machinery

and/or its components, with consequent hazard to the

operator and/or the environment, unless it is carried out in

accordance with current safety norms.

NOTE: This note supplies relevant and important infor-

mation on the current operation.

SYMBOLS FOR COMPULSORY AND PERSONAL SA-

FETY: indicate compulsory, adequate personal protection

and the hazard/s that might occur during operation

consequent to the power status indicated.

OPERATOR: This qualication implies a full knowled-

ge and understanding of the information contained in

this manual, besides a specic competence in the

eld of employment.

INSTALLER AND MECHANICAL MAINTENANCE

OPERATOR: This qualication implies a full knowledge

and understanding of the information contained in the manu-

facturer’s use manual, a specic competence to carry our

standard installation and maintenance operations beside a

specic competence in the eld of employment.

WARNING Installation, inspection and maintenance

personnel must have adequate technical training as

well as an adequate knowledge of their eld of ope-

ration (correct compatibility of materials and hazards rela-

ted to possible chemical REACTIONS OF THE PRODUCT

TO BE PUMPED.

ELECTRICAL INSTALLER-MAINTENANCE OPE-

RATOR: This qualication implies a comprehensive

knowledge and understanding of the information

contained in the manufacturer’s user manual, technical com-

petence specic to electrical operations: connection, standard

maintenance and/or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: identify work re-

stricted to service technicians that can only be carried

out in the manufacturer’s workshop.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

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IDENTIFIKATIONSCODE

IDENTIFICATION CODE

DM10

PUMPENMODELL

DM06

DM10

DM15

DM30

PUMP MODEL

DM06

DM10

DM15

DM30

PUMPENKÖRPER

P - Polipropilene

FC - PVDF +Cf

PUMP BODY

P - Polypropylene

FC - PVDF +Cf

O-RING

D - EPDM

V - Viton®

O-RING

D - EPDM

V - Viton®

LAUFRAD

IMPELLER

MOTORGEHÄUSE

MOTOR CASING

BEFESTI-

GUNGEN

N - NPT

B - BSP

CONNECTION

N - NPT

B - BSP

DRUCKLAGER-RING

S- Standard

(ceramica +

PTFE graffite)

THRUST

WASHER

S- Standard

(ceramic +

PTFE graphite)

MOTOR-

FLANSCH

E - MEC

U - NEMA

MOTOR

FLANGE

E - MEC

U - NEMA

DM06

DM10

DM15

DM30

1=Ø81

2=Ø70

3=Ø65

1=Ø98

2=Ø85

3=Ø70

1=Ø123

2=Ø 108

3=Ø 90

1=Ø 134

2=Ø 122

3=Ø 110

DM06

DM10

DM15

DM30

1=Ø81

2=Ø70

3=Ø65

1=Ø98

2=Ø85

3=Ø70

1=Ø123

2=Ø 108

3=Ø 90

1=Ø 134

2=Ø 122

3=Ø 110

P-

071

* Dotazione di serie motore in eurotensione asincrono trifase (2 poli) 50/60 Hz

* Standard motor is the three-phase induction type with European voltage (2-pole) 50Hz

IDENTIFIKATION DER PUMPE

Jede Pumpe ist mit einer Identikationsplakette versehen,

welche die technischen Daten und die Materialien angibt, aus

denen die Pumpe besteht. Bei jedweder Kommunikation mit

dem Hersteller, dem Verkäufer, oder mit

autorisierten Kundendienstzentren sind diese Daten anzu-

geben.

ACHTUNG: Das Entfernen und/oder Ändern der

Identikationsplakette der Pumpe bzw. der auf ihr

angegebenen Daten ist verboteni.

Der Identikationscode, der unter dem Punkt „TYP“ auf der

Plakette erscheint, gibt die Zusammensetzung und die Kon-

struktionsmaterialien der Pumpe an, damit deren Geeignetheit

bzw. Kompatibilität zu dem Produkt festgestellt werden kann,

das gepumpt werden soll.

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is tted with an identication plate detailing its

specication and materials. This data must always be reported in

all communications to the manufacturer, dealer or service

centres.

WARNING: It is forbidden to remove and/or modify

the identication plate and/or the data therein.

The identication code * listed aside the TYPE heading, details

the pump composition and manufacturing materials in order

to determine its suitability and compatibility with the product

to be pumped.

IDENTIFICAZIONE POMPA

Ogni pompa è corredata di una matrico-

la di identificazione che riporta le

specifiche e i materiali di composizione.

Per qualsiasi comunicazione con il

costruttore, il rivenditore o i centri di

assistenza autorizzati precisare i dati

riportati.

ATTENZIONE: è vietato rimuove-

re e/o alterare la matricola di

identificazione della pompa e/o i

dati in essa riportati.

Il codice identificativo * che compare

alla voce “TIPO” della matricola specifi-

ca la composizione ed i materiali

costruttivi della pompa al fine di determi-

nare l’idoneità e la compatibilità con il

prodotto che si desidera pompare.

PUMP IDENTIFICATION

Each pump is fitted with an identifica-

tion plate detailing its specification and

materials.

This data must always be reported in

all communications to the manufac-

turer, dealer or service centres.

WARNING: It is forbidden to re-

move and/or modify the identifi-

cation plate and/or the data therein.

The identification code * listed aside

the TYPE heading, details the pump

composition and manufacturing

materials in order to determine its

suitability and compatibility with the

product to be pumped.

senza motore - whitout motor

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD

ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY

TIPO/SERIE

TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES

FABBRICATO DA:

FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY

MODELLO

MODELE - MODELO - MODELL - MODEL

CODICE

CODE - CODE - KODE - CODICE

MATRICOLA

SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA

DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA

Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:

This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:

Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:

Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:

Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:

2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas

CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.

UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.

UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo

con una supercie avvolgente su un piano riettente.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface

on a reecting plate.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acoustique. Détermination des niveaux de puissance sonore des sources de bruit par mesure de la pression acoustique. Méthode de contrôle

avec surface enveloppante sur plan rééchissant.

UNI EN ISO 3746: 2009 –Akustik. Bestimmung der Schalleistungsspegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen. Hüllächenverfahren über einer reektieren-

den Ebene.

UNI EN ISO 3746: 2009 – Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora de las fuentes de ruido mediante medición de la presión sonora. Método de control

con una supercie envolvente sobre una supercie reectante.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Acustica. Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature. Linee guida per l’uso della norme di base per la determinazione dei livelli

di pressione sonora al posto di lavoro e in altre speciche posizioni.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Sound. Noise done by the machines and the equipments. Guidelines for using the basic norms for determining the sound pressure levels in

the working place and in other specic positions.

UNI EN ISO 11200: 2009 – Acoustique. Niveau de bruit émis par les machines et par les appareils. Directives concernant l’utilisation de la norme de base pour la détermi-

nation des niveaux de pression sonore sur poste de travail et dans d’autres situations spéciques.

inserire qui tipo/serie

inserire qui modello

inserire qui codice

inserire qui matricola

DM06

DM10

DM15

DM30

DM06

DM10

DM15

DM30

063

071

080

090

100

112

063

071

080

090

100

112

7[email protected]

BESCHREIBUNG DER PUMPE

Vorgesehene Verwendung

Die DM-Magnetkreiselpumpen sind zum batteriebetriebenen

Pumpen von Flüssigkeiten mit einer aufscheinenden Visko-

sität von 1 bis 150 cps entwickelt und gebaut, wobei diese

chemisch für die Bauteile der Pumpe verträglich sein müssen.

Der Betrieb der Pumpe ist bei Betriebstemperaturen der Flüs-

sigkeit von -10° C bis maximal 65° C für Pumpen aus PP und

von -10° C bis 95° C für Pumpen aus PVDF je nach dem Ma-

terialtyp zulässig, aus dem die Pumpe besteht (siehe TECH-

NISCHE DATEN, Seite 9)

Die DM-Magnetkreiselpumpen sind für einen Betrieb bis ma-

ximal 3500 Umdr./Minute vorgesehen:

ASYNCHRONER DREIPHASIGER, 2-POLIGER MOTOR

- Euro-Spannung;

- Betrieb S1 (Dauerbetrieb)

- Isolierung der Klasse F

- Schutzgrad IP 55

ATTENZIONE: Wenn der Schwankungsbereich

der Umgebungstemperatur und der Prozesstem-

peraturen der Flüssigkeit in Nähe der Höchsttem-

peratur der Pumpe liegt, muss je nach den Materialien,

aus denen diese besteht (siehe TECHNISCHE DATEN S.

10) an der Anlage eine Schutzvorrichtung installiert wer-

den, welche den Betrieb bzw. das Erreichen des Tempe-

raturgrenzwertes verhindert.

Funktionsprinzip

Die DM-Magnetkreiselpumpen müssen mit entsprechenden

Vorkehrungen unter Anschlag installiert werden, um eine Stru-

delbildung und das daraus folgende Ansaugen von Luftblasen

zu vermeiden. Der Betrieb darf ausschließlich nur bei GANZ

EINGETAUCHTER PUMPE erfolgen. Ein Magnetpaar steuert

den Betrieb der Pumpe. Der an der Motorwelle angebrachte

äußere Magnet überträgt die Bewegung zum inneren Mag-

neten, der am hermetisch isolierten Laufrad x montiert ist.

Das Laufrad der Pumpe ist nicht physisch mit der Motorwelle

verbunden, dadurch entfallen Dichtungen und dementspre-

chend Verluste der gepumpten Flüssigkeit durch Verschleiß.

Die pumpende Baugruppe ist mit einer niedrigen Anzahl an

Bauteilen konstruiert, wodurch sie sich äußerst leicht warten

lässt. Die standardmäßig eingesetzten Materialien sind Polyp-

ropylen (PP) und Vinyliden-Polyuorid (PVDF)

Die Pumpen dürfen nicht trocken laufen. Schmutzige Flüssig-

keiten können ihre Lebensdauer verkürzen.

ACHTUNG: Jedwede andere Verwendung der

DM-Horizontalkreiselpumpe als oben angegeben

wird als unsachgemäß angesehen und daher von

der Firma Debem verboten.

Working principles

DM magnetic drive centrifugal pumps must be installed

below head with appropriate procedures to avoid vortex for-

mation and consequent air bubble suction. The pump must

work ONLY when FLOODED.

A couple of magnets leads the operation of the pump; the ou-

ter magnet placed on the drive shaft transmits the motion to

the inner magnet integrated with the impeller that is hermeti-

cally insulated. The pump impeller is not physically xed to

the drive shaft, seals are therefore eliminated and this con-

sequently avoids leakages of the liquid drawn by the pump

which are usually due to its wear and tear. The pump head is

manufactured with few components, thus the maintenance of

which becomes extremely easy. The materials used as stan-

dard are polypropylene (pp) and polyvinylidene uoride (pvdf).

The pumps can’t run dry. Dirty liquids can reduce the pump life

WARNING: use of DM horizontal, centrifugal pum-

ps or anything other than that previously descri-

bed is to be considered improper use and is for-

bidden by Debem.

PUMP DESCRIPTION

Recommended use

The DM centrifugal pumps made from resin have been designed

and manufactured to pump below head liquids having an appar-

ent viscosity between 1 and 150 cps, and that are chemically

compatible with the components of the pump.

Fluid service temperatures must range from -10°C to a maxi-

mum of 65°C for PP pumps and from -10°C to 95°C for PVDF

pumps; according to the type of material used to build the pump

(pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS pg. 9).

DM centrifugal pumps are designed for a max working speed

of 3500 revs/min.

THREE-PHASE/2 POLES ASYNCHRONOUS MOTOR

- Euro tension;

- S1 status (continuous service)

- Class F insulation;

- IP 55 protection rating.

WARNING: Whenever the variation range of envi-

ronmental temperature and of the uid process

temperature approaches the maximum pump tem-

peratures according to the pump’s construction materials

(pls refer to TECHNICAL CHARACTERISTICS, pg 10), it is

necessary to safeguard the plant installing a protection

device stopping the pump and/or preventing it from reach-

ing the threshold temperature.

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TECHNISCHE DATEN

Die Daten bezüglich der Leistungen beziehen sich auf die Standardausführungen. Die Werte für „NENNDURCHSATZ“ und „MAX. Förderhö-

he“ beziehen sich auf das Pumpen von Wasser bei 18° C mit freier Ansaugung und Förderleistung.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

The data related to performance refer to standard procedures. The NOMINAL ow and the MAX head values refer to pumping

of water at 18°C with free-ow suction and delivery.

Unsachgemäße Verwendungen

Die Verwendung der DM-Pumpe ist insbesondere für Folgen-

des VERBOTEN:

- Das Pumpen von Benzin und/oder entammbaren Flüssig-

keiten;

- Das Pumpen von Lebensmittelüssigkeiten;

- Der Einsatz mit entgegengesetzter Drehrichtung zur festge-

legten;

- Der Einsatz mit automatischer Füllung;

- Der Einsatz mit Ansaugung bei Vorhandensein von Strudeln,

Wirbeln, oder Luftblasen;

- Der Einsatz im Leerlauf;

- Der Einsatz mit zu pumpenden Flüssigkeiten, die chemisch

für die Baumaterialien nicht verträglich sind; - Der Einsatz von

Produkten mit Schwebeteilchen, deren spezisches Gewicht

höher als das der Flüssigkeit ist (z.B. Wasser mit Sand);

- Bei Temperaturen und Produkteigenschaften, die nicht den

Eigenschaften der Pumpe entsprechen;

- Der Einsatz mit besonders hartem und/oder stark mit Schütt-

produkten belastetem Wasser.

ACHTUNG: Angesichts der zahllosen Varietäten

von Produkten und chemischen Zusammenset-

zungen wird der Benutzer als der beste Kenner

der Verträglichkeit und der Reaktionen mit den Baumate-

rialien der Pumpe angesehen. Deshalb muss er vor deren

Einsatz mit Sachverstand die notwendigen Prüfungen

und Tests durchführen, um Gefahrensituationen zu ver-

meiden, selbst wenn diese nur entfernt möglich sind, da

diese dem Hersteller nicht bekannt sein können und ihm

daher nicht zur Last gelegt werden können.

ACHTUNG: Jede Verwendung der Pumpe außer-

halb der Anweisungen, die im Bedienungs- und

Wartungshandbuch angegeben sind, verletzt die

Sicherheitsanforderungen.Die Risiken in Verbindung mit

der Benutzung der Pumpe wurden unter den präzisen

Bedingungen analysiert, die vom Bedienungs- und War-

tungshandbuch vorgeschrieben sind: die Analyse der Ri-

siken in Verbindung mit dem Anschluss an andere Kom-

ponenten der Anlage wird dem Installateur übertragen.

Improper use

It is SPECIFICALLY forbidden to use DM pumps:

- for pumping petrol and/or ammable liquids;

- for pumping food liquids;

- with an opposite rotation to the one specied;

- in self-priming working conditions;

- for suction in the presence of vortexes, turbulence or air

bubbles;

- for vacuum service;

- with liquids that are chemically incompatible with the manu-

facturing materials;- with products in suspension that have a

higher specic weight than the liquid (e.g. water and sand);

- with product temperatures and characteristics of the pump;

- with water that is particularly hard and/ or full of deposits.

WARNING: due to the wide variety of products and

chemical compositions, the operator is conside-

red to be the best evaluator of reactions and compatibility

with the pump’s construction materials. Therefore, before

use, carry out all necessary checks and tests to avoid any

possible hazardous situation, that cannot be predicted or

for which the manufacturer cannot be held liable.

WARNING: use of the pump that does not com-

ply with the instructions indicated in the use and

maintenance manual will cancel compliance to the

requirements for safety.

The risks associated with the use of the pump under the

exact conditions set forth in the use and maintenance

manual have been analysed, whilst the analysis of the

risks associated with the interface with other system

components must be carried out by the installer.

components material

1Shaft Alumina

Ceramics 99,7%

2Thrust bearing

washer

PTFE +

30% Graphite

3Bearing PTFE +

30% Graphite

4O-ring VITON/EPDM

5Impeller PP/PVDF+CF

6Pump Casing PP/PVDF+CF

7Head thrust

bearing washer

Alumina

Ceramics 99,7%

Bauteile Materialien

1Welle Aluminiumkeramik

99,7 %

2Drucklager

Laufrad PTFE + 30 % Graphit

3Buchse PTFE + 30 % Graphit

4O-Ring VITON/EPDM

5Laufrad PP/PVDF+CF

6Pumpenkörper PP/PVDF+CF

7Drucklager

Zylinderkopf

Aluminiumkeramik

99,7 %

9[email protected]

N O

DM06

DM10

mod. Motor

motor

Leistung

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM06 IEC 63 0,25 Kw 383 325 58 3/4” M*1” F*211 80 27 46 63 91 100 6,7 7

DM06 IEC 71 0,37 Kw 404 346 58 3/4” M*1” F*217 90 27 46 71 91 112 7,5 7,8

DM06 NEMA 56C 0,5 Hp 436 377 58 3/4” M*1” F*228 90 27 46 89 91 112 - -

mod. Motor

motor

Leistung

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM10 IEC 71 0,55 Kw 417 349 68 1” M*1”1/2 F*229 90 25 47 71 91 112 8,6 9

DM10 IEC 80 0,75 Kw 459 391 68 1” M*1”1/2 F*346 100 25 47 80 91 125 10,6 11

DM10 NEMA 56C 0,75 Hp 448 380 68 1” M*1”1/2 F*240 90 25 47 89 91 112 - -

DM10 NEMA 143TC 1,00 Hp 482 414 68 1” M*1”1/2 F*245 90 25 47 89 91 112 - -

4 fori/hole

7, 10, 7, 7

mod. Motor

motor

Leistung

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM15 IEC 90 1,5 Kw 489 408 81 1”1/4 M*1”1/2 F*298 125 35 62 90 125 140 - -

DM15 IEC 90 2,2 Kw 489 408 81 1”1/4 M*1”1/2 F*298 125 35 62 90 125 140 - -

DM15 NEMA 145 TC 3 Hp 530 449 81 1”1/4 M*1”1/2 F*327 127 34 62 88 125 139 - -

N O

DM15

4 fori/hole

10, 8.73

www.debem.it

mod. Motor

motor

Leistung

power A B C E F G H L M N O P Kg

PVDF

DM30 IEC 90 2,2 Kw 499 408 91 1”1/2 M*2 F*308 125 31 66 90 140 140 - -

DM30 IEC 100 3 Kw 524 433 91 1”1/2 M*2 F*315 140 31 66 100 140 160 - -

DM30 IEC 112 4 Kw 549 458 91 1”1/2 M*2 F*322 140 31 66 112 140 190 - -

DM30 NEMA 145TC 3 Hp 541 450 91 1”1/2 M*2 F*337 127 31 66 88 140 139 - -

DM30 NEMA 184TC 5 Hp 608 517 91 1”1/2 M*2 F*328 139 31 66 114 140 190 - -

N O

DM30

4 fori/hole

10, 12, 12, 8.73, 10.3

11 [email protected]

Die Werte beziehen Sie auf eine Pumpe mit freier Ansaugung und Förderleistung mit Wasser bei 18° C.

* The values refer to a pump with open suction and delivery with water at 18°C

TECHNISCHE DATEN Maßeinheiten DM

Ansaugung

(f = Innenanschluss/m = Zapfenanschluss)

Zoll G 1” F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 2” F

G BSP o NPT

Förderanschluss

(m = Zapfenanschluss) Zoll G 3/4” M

BSP o NPT

G 1” M

BSP o NPT

G 1” 1/4 M

BSP o NPT

G 1” 1/2 M

BSP o NPT

Max. Umdr. Pumpe (Nennwert) Umdr./ Min. 3500 3500 3500 3500

Max. Einsatztemperatur der Pumpe

- PP

° C

65 65 65 65

- PVDF

° C

95 95 95 95

Max. Durchsatz*

m8,5 13,8 19,8 24

Max. Förderleistung*

(bei 3000 Umdr./Min. mit Wasser bei 18° C) m3/h 6,5 13 23,5 36

Schallpegel dB (A) 48 52 58 58

TECHNICAL DATA

unit

Suction Connection

(f = female thread / m = male thread) inches G 1” F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 1” 1/2 F

G BSP o NPT

G 2” F

G BSP o NPT

Delivery connection

(m = male thread) inches G 3/4” M

BSP o NPT

G 1” M

BSP o NPT

G 1” 1/4 M

BSP o NPT

G 1” 1/2 M

BSP o NPT

MAX pump rev. (nominal) r.p.m. 3500 3500 3500 3500

MAX pump temperature

- PP C°

65 65 65 65

- PVDF C°

95 95 95 95

MAX head * m 8,5 13,8 19,8 24

MAX ow rate*

(at 3000 rev/min with water at 18°C)

mc/h 6,5 13 23,5 36

Noise dB (A) 48 52 58 58

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

ATTENZIONE:

il personale addetto all’installazione, all’ispezio-

ne e alla manutenzione della pompa deve avere

adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni

idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-

guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-

ni chimiche del prodotto da pompare).

INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:

questa qualifica presuppone una piena conoscenza e

comprensione delle informazioni contenute nel manuale

d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per

effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,

manutenzione ordinaria e/o riparazione.

INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi

riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti

solo presso le officine del Costruttore.

WARNING

personnel responsible for pump installation,

inspection and maintenance shall possess a suitable

technical background along with knowledge of the

field of application (compatibility of materials and risks

associated with possible chemical reactions of the

product being pumped).

ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE

ENGINEER

this qualification implies complete familiarity and

understanding of the information contained in the

manufacturer’s user manual and specific electrotechnical

skills in carrying out: connection, routine maintenance and/

or repairs.

EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates

operations to be carried out solely at the

Manufacturer’s workshops by technical support staff.

www.debem.it

Die DM-Magnetkreiselpumpen sind ein Qualitätsprodukt, das von

allen, die sie besitzen, mit voller Zufriedenheit

anerkannt wird.

Sollte bei ihm eine Anomalie auftreten, wenden Sie sich bitte an den

KUNDENDIENST DES HERSTELLERS, den Verkäufer, oder an Ihr

nächstgelegenes Kundendienstzentrum, das Ihnen in der kürzest

möglichen Zeit zu Hilfe kommen wird.

Geben Sie in jedem Fall Folgendes an:

A- die vollständige Adresse

B- die Identikation der Pumpe

C- die Beschreibung der Anomalie

Für alle DM-Pumpen gelten folgende Garantiebedingungen:

1- Für die Pumpe wird eine Garantie von 12 Monaten auf alle mecha-

nischen Teile gewährt, die als defekt befunden werden. Die Garan-

tielaufzeit wird ab dem Auslieferungsdatum berechnet.

2- Jeder Defekt muss dem Hersteller innerhalb von 8 Tagen gemel-

det werden.

3- Arbeiten unter Garantie werden ausschließlich nach Ein- bzw.

Übersendung der defekten Pumpe in unseren Werkstätten durch-

geführt.

4- Im Fall einer Reparatur oder eines Austauschs von Teilen der

Pumpe wird die Garantie nicht verlängert.

5- Die defekten Teile müssen an den Hersteller zurückgesandt wer-

den, der sich eine Überprüfung derselben in seiner eigenen Werk-

statt vorbehält, um den tatsächlichen Defekt festzustellen, oder im

Gegenteil die externen Gründe zu identizieren, die den Schaden

verursacht haben können. Falls sich die Teile als nicht defekt er-

weisen sollten, behält sich der Hersteller das Recht vor, den vollen

Preis der vorher unter Garantie ausgetauschten Teile in Rechnung

zu stellen.

Der Hersteller übernimmt die Kosten und Risiken des Transports der

defekten Teile und der reparierten, oder zum Austausch gelieferten

Teile einschließlich eventueller Zollgebühren in keinem Fall. Die Re-

paratur oder der Austausch der defekten Teile stellt die volle Erfüllung

der Garantieverpichtungen dar. Die Garantie deckt KEINEN indi-

rekten Schaden ab und insbesondere nicht die eventuell fehlende

Produktion. Außerdem sind von der Garantie alle normalen Ver-

brauchsmaterialien bzw. Verschleißteile (Dichtungen). Unter die Ga-

rantie fallen keine Teile, die aufgrund von Nachlässigkeit bzw. Achtlo-

sigkeit beim Gebrauch, falscher Installation, oder fehlender und/oder

falscher Wartung beschädigt wurden, sowie Transportschäden und

Schäden durch jedweden Umstand, der nicht auf Betriebs- oder Her-

stellungsmängel zurückzuführen ist.

Insbesondere sind von der Garantie ausgeschlossen:

- Schäden, die durch falsche Verwendung oder Installation an der

Anlage verursacht sind;

- Verwendung der Pumpen, die von dem abweicht, was der Käufer

zum Zeitpunkt der Bestellung erklärt hat;

- Schaden durch Trockenbetrieb und/oder Betrieb bei Vorhandensein

von Luftblasen;

- Durch Abrieb verursachte Schäden;

- Von Fremdkörpern in der Pumpe verursachte Schäden:

- Schäden, die durch gegenläuge Drehung des Motors und der

Pumpe verursacht sind;

- Verwendung der Pumpen bei höheren Temperaturen als erlaubt:

- Schäden an den mechanischen Dichtungen (da diese Verschleiß-

teile sind), ausgenommen von offensichtlichen Herstellungsmängeln;

- Schäden, die durch besonders durch Schuttprodukte belastetes

Wasser.

Die Garantie ist in allen Fällen einer zweckfremden Verwendung oder

falscher Anwendungen sowie bei Nichtbeachtung der Informationen

ausgeschlossen, die in diesem Handbuch enthalten sind.

Für jeden Streitfall ist der Gerichtsstand Busto Arsizio zustän-

dig.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

GARANTIEMODALITÄTEN

The high quality of DM magnetic drive centrifugal pumps has

been conrmed to us on many occasions by the end users.

However, should any defect appear, please contact the

Manufacturer’s After-Sales Service, your dealer or the nearest

Customer Service Department who will help you as quickly

as possible.

In any case, please provide:

A – Your complete address

B – Pump identication

C – Description of the anomaly.

All the DM pumps are covered by the following warranty:

1. Guarantee on mechanical parts of all DM pumps is for 12

months. The warranty period is calculated from the date of

delivery.

2. Every fault must be notied to the Manufacturer within 8 days.

3. Repairs under warranty will only be carried out in our work-

shop after receiving the pump.

4. The replacement or repair of parts does not extend the

warranty.

5. Faulty parts must be forwarded to the Manufacturer who

reserves the right to test them in this own workshop in order to

identify the fault or any external reason that may have caused

it. Should the parts be found not faulty, the Manufacturer re-

serves the right to invoice the total cost of the parts that had

been replaced under this warranty.

The Manufacturer is not liable for costs and risks connected

to transportation of faulty and repaired parts and neither for

those supplied as spare parts, including possible custom duties.

Repair and replacement of faulty parts entirely fulls the war-

ranty.

This warranty DOES NOT cover any indirect damages, in par-

ticular lost production. Moreover, the warranty does not cover

any consumable materials (gaskets).

The warranty does not include parts damaged as a conse-

quence of carelessness, neglect, incorrect installation, lack of

and/or incorrect maintenance, or damages due to transporta-

tion or to any other reason or event that is not directly linked to

functioning or manufacturing defects.

The following are specically excluded from the warranty:

- any damage caused by incorrect use or installation of the plant;

- use of the pump other than that declared by the purchaser

at the time of order;

- any damage cause by working in dry conditions and/or pres-

ence of air bubbles;

- any damage caused by abrasion;

- any damage caused by foreign matters in the pump;

- any damage caused by reverse rotation of the pump or motor;

- any damage caused by using the pump above the maximum

allowed temperature;

- any damage to mechanical sealing (being subject to wear),

except when a manufacturing defect is obvious;

- any damage caused by water with a high content of deposits.

The warranty is void in all cases of improper or incorrect use

and in case of negligence in following the information herein

contained.

For any controversy, the place of jurisdiction is Busto

Arsizio.

GB WARRANTY

13 [email protected]

Gefährliche, unüberlegte, oder den Sicherheitsvorschriften und

den Angaben in diesem Handbuch zuwiderlaufende Praktiken

können schwere Verletzungen, Sachschäden und sogar den

Tod verursachen. Diese können dem Hersteller nicht zur Last

gelegt werden.

ACHTUNG: Diese Anweisungen sind dafür uner-

lässlich, dass die Pumpe den Sicherheitsanfor-

derungen entspricht. Sie müssen daher gekannt,

möglich gemacht, begriffen und eingehalten werden.

ACHTUNG: Das zur Installation, Inspektion und

Wartung der Pumpe befugte Personal muss eine

entsprechende technische Vorbereitung und da-

neben geeignete Kenntnisse auf dem Anwendungsgebiet

(Kompatibilität zu diesem und Risiken in Verbindung mit

eventuellen chemischen Reaktionen des Produkts, das ge-

pumpt werden soll) aufweisen.

ACHTUNG: Jede Verwendung der Pumpe außer-

halb der Anweisungen, die im Bedienungs- und

Wartungshandbuch angegeben sind, verletzt die

Sicherheitsanforderungen und lässt die Garantie verfallen.

ACHTUNG: Vor Arbeiten an der Pumpe bzw. vor der

Durchführung von Wartungs- oder Reparaturarbei-

ten ist Folgendes notwendig:

A- Entleerung des Produktes, das gepumpt wird;

B- Durchspülen des Inneren mit einer geeigneten (nicht

entammbaren) Flüssigkeit;

C- Stoppen des Pumpenmotors;

D- Schließen der manuellen Produktsperrventile (Ansau-

gung und Förderung)

E- Abschnitttrennung der Versorgungsspannung des Pum-

penmotors;

F- Anlegen von geeigneter Schutzausrüstung vor der Arbeit

(Gesichtsmasken, Handschuhe, geschlossene Schuhe,

Schürzen usw.)

ACHTUNG: Vor dem Einsatz der Pumpe muss man

sich vergewissern, dass die Flüssigkeit, die ge-

pumpt werden soll, mit den Baumaterial kompati-

bel ist: GEFAHR VON KORROSION, AUSTRETEN DES PRO-

DUKTES UND/ODER EXPLOSIONEN DURCH CHEMISCHE

REAKTIONEN.

Bei der Installation und beim Einsatz sind folgende allge-

meine Vorsichtsmaßnahmen einzuhalten:

- Kontrollieren, ob die Pumpe ganz eingetaucht ist der Flüs-

sigkeitsspiegel nach Möglichkeit mindestens 0,5 m darüber

ist;

- Kontrollieren, ob in der behandelten Flüssigkeit keine

Festkörper sind bzw. in sie hineingelangen können;

- Kontrollieren, ob es keine Einschränkungen bei der An-

saugung der Pumpe gibt, damit Kavitationsphänomene

und Überlastung des Elektromotors vermieden werden;

- Kontrollieren, ob die Anschlussleitungen geeignet und

widerstandsfähig sind, und ob nicht die Pumpe deren Ge-

wicht trägt;

- Wenn die Pumpe über längere Zeiträume inaktiv bleiben

soll, muss sie sorgfältig gereinigt werden, indem man eine

(nicht entammbare) Reinigungsmittelüssigkeit, die mit

den Materialien der Pumpe kompatibel ist, in ihr zirkulieren

lässt;

- Wenn die Pumpe über längere Zeiträume ausgeschaltet

bleiben soll, ist es angebracht, in ihr vorbeugend einige Mi-

nuten lang sauberes Wasser zirkulieren zu lassen, um die

Gefahr von Verkrustungen zu vermeiden;

- Die Pumpe immer vor möglichen zufälligen Stößen durch

in Bewegung bendliche Gegenstände oder anstoßende

Materialien schützen, die sie beschädigen und/oder bei

Kontakt reagieren können.

- Die Umgebung vor Spritzern schützen, die durch zufällige

Defekte an der Pumpe entstehen;

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Dangerous or hazardous practices or practices not

complying with the safety rules and with that recommended

herein may cause injuries, material damage and even death

for which the manufacturer cannot be held responsible.

WARNING: these instructions are indispensable

for the pump to comply with safety requirements,

therefore they must be made known, available

and abided to.

WARNING: the personnel in charge of installing,

inspecting and servicing the pumps must have

adequate technical knowledge and training in the

eld of application (compatibility and hazards related to

possible chemical reaction of the product/s to pump).

WARNING: use of the pump that does not comply

to the instructions indicated in the use and main-

tenance manual will invalidate all warranty and

safety requirements.

WARNING: before any operation on the pump and/

or before any maintenance or repair, proceed as

follows:

A – discharge the product being pumped;

B – proceed with washing the inside with appropriate liquid

(non-ammable);

C – stop the pump motor;

D – close the manual, shut-off valves (suction and delivery

of product);

E - section power to the pump motor;

F – Wear suitable individual protection before any interven-

tion (masks, gloves, closed shoes, aprons, etc.).

WARNING: before using the pump, ensure that the

uid to pump is compatible with the manufactur-

ing materials: CORROSION, LEAKAGE AND/OR

EZPLOSION HAZARSDS DUE TO CHEMICAL REACTIONS.

For the installation and use, take the following precautions:

- check that the pump is ooded and the level is at least

0,5 m higher;

- Check that no solid particles are or could oat in the uid;

- Check that there are no constraints to the pump suction,

thus avoiding cavitations and electrical motor strain;

- Check that the connecting pipes are suitable and resistant

and that the pump does not bear their weight;

- If the pump is to be inactive for long periods, clean it thor-

oughly with a detergent uid (non-ammable) compatible

with the pump’s construction materials;

- if the pump must be turned off for a long period of time,

before doing so circulate clean water for some minutes to

avoid incrustations;

- always protect the pump against possible collisions

caused by moving means or by various blunt materials

that may damage it or react with its materials;

- protect the pump’s surrounding environment from

splashes caused by accidental pump failure;

- Supply an adequate guard to collect and direct the treated

product that could leak.

GB SAFETY INSTRUCTIONS

www.debem.it

WARNING: It is FORBIDDEN to expose an DM pump

to dry working conditions; this could cause the

elements exposed to horizontal friction to melt and

possibly cause a re.

WARNING: it is FORBIDDEN to use the pump for

self priming installation; the suction conduits must

always be installed below head and away from

vortexes or turbulence that could cause air retention .

WARNING: when pumping aggressive, toxic or

hazardous uids, the pump must be tted with a

suitable guard to contain collect and signal the

product in case of leakage: POLLUTION, CONTAMINATION,

INJURY AND/OR DEATH.

WARNING: It is forbidden to use the pump with

uids that are incompatible with the components

materials or in an environment with non-compatible

uids.

WARNING: It is forbidden to install the pump with-

out tting the shut-off valves at the suction and

delivery of the product that enable the sectioning

required in case of leakage: HAZARD OF UNCONTROLLED

LEAKAGE OF THE PRODUCT.

WARNING: Should the user think that the tempera-

ture limits set forth in this manual may be exceeded

during service, a protection device must be installed on the

system to prevent global temperature (uid + ambient) from

reaching temperatures higher than 95°C for PVDF pimps

and 65°C for PP (polypropylene) pumps.

WARNING: The pump must always be earthed,

independently from any other equipment con-

nected to it.

WARNING: aggressive, toxic or hazardous uids

can cause severe physical injuries and/or damages

to health, consequently it is forbidden to return a

pump containing such products to either the manufacturer

or to a service centre. Empty and wash the internal circuit

and treat the pump before delivering it.

WARNING: the models with aluminium parts or

components in contact with the product cannot

be used for pumping III-trichloroethylene, chlorine

methylene or any halogenated, hydrocarbon-based sol-

vent: EXPLOSION HAZARD DUE TO CHEMICAL REACTION.

WARNING: Check that there is no abnormal noise

during functioning. In this case, stop the operation

of the pump immediately.

WARNING: check that the output uid does not

carry air or gas; in this case, stop the pump imme-

diately and resolve the problem before restarting it.

- Für eine angemessene Schutzvorrichtung sorgen, die

Produkt, das austreten könnte, sammelt und in einen si-

cheren Bereich ableitet.

ACHTUNG: Der Trockenbetrieb der DM-Pumpe ist

VERBOTEN. Der Trockenbetrieb ruft ein Schmel-

zen der in schleifende Reibung geratenen Bautei-

le und in der Folge möglicherweise einen Brand hervor.

ACHTUNG: Der Einsatz der Pumpe für eine selbst-

füllende Installation ist VERBOTEN; Die Sauglei-

tung muss immer unter Anschlag installiert und

fern von Strudeln oder Turbulenzen sein, die ein Eindrin-

gen von Luft verursachen würden.

ACHTUNG Bei Einsatz zum Pumpen von aggres-

siven, giftigen, oder gesundheitsgefährdenden

Flüssigkeiten muss an der Pumpe ein angemes-

sener Schutz zur Rückhaltung und Sammlung und eine

Meldevorrichtung im Fall eines Austrittes installiert wer-

den: GEFAHR VON VERSCHMUTZUNG, KONTAMINATI-

ON, VERLETZUNGEN UND/ODER TOD.

ACHTUNG: Die Benutzung der Pumpe mit Flüs-

sigkeiten, die nicht mit den Materialien der Bau-

teile kompatibel sind, oder in einer Umgebung,

wo nicht kompatible Flüssigkeiten vorhanden sind, ist

verboten.

ACHTUNG: Die Installation der Pumpeohne Pro-

duktsperrventile an der Absaugung und der För-

derung für die Abschnitttrennung im Fall eines

Lecks ist verboten. GEFAHR VON UNKONTROLLIERTEM

AUSTRITT DES PRODUKTES.

ACHTUNG: Wenn der Benutzer das Risiko vorher-

sieht, dass die von diesem Handbuch vorgesehe-

nen Temperaturgrenzwerte überschritten werden,

muss an der Anlage eine Schutzvorrichtung eingebaut

werden, die den Betrieb bzw. das Erreichen des Tempera-

turgrenzwertes (Flüssigkeit und Umgebung) von 95° C für

PVDF-Pumpen und von 65° C für Pumpen aus PP (Polyp-

ropylen) verhindert.

ACHTUNG: Die Pumpe muss immer unabhängig

von jedem anderen Organ, das an sie angeschlos-

sen ist, geerdet sein.

ACHTUNG: Aggressive, giftige, oder gefährliche

Flüssigkeiten können schwere Körperverletzun-

gen und/oder Gesundheitsschäden verursachen,

daher ist es verboten, an den Hersteller oder eine Ser-

vice-Werkstatt eine Pumpe zurück zu senden, die Pro-

dukte dieser Art enthält: Vor der Rücksendung der Pumpe

muss der innere Produktkreislauf entleert und ausgespült

werden und dafür gesorgt werden, dass die Pumpe gewa-

schen und behandelt wurde.

ACHTUNG: Die Pumpenmodelle, die Bauteile oder

Teile aus Aluminium enthalten, welche mit dem

Produkt in Berührung kommen, dürfen nicht zum

Pumpen von III-Trichlor-Ethan, Methylenchlorid, oder Lö-

sungsmittel auf Basis von anderen halogenierten Kohlen-

wasserstoffen eingesetzt werden: EXPLOSIONSGEFAHR

DURCH CHEMISCHE REAKTION.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

15 [email protected]

WARNING: it is prohibited to use DM Pumps with

water that is particularly hard and/or has a high

content of deposits as it may cause anomalous

incrustations on the mechanical seal.

WARNING: Only use original spare parts for re-

placements.

The manufacturer is not liable for hazards to the

operator, technicians, people exposed, the pump

and/or the environment caused by non-compliance

with the above.

Warnings

ATTENTION: Fully read the manual before instal-

ling or using this unit. Non-compliance with these

precautions may cause serious injury or death.

ATTENTION: Danger of magnetic eld. This pump

contains powerful magnets. The exposed magnets

(when the pump is not connected to the motor)

produce strong magnetic elds. People with pacemakers,

defibrillators, electronic medical devices, prosthetic

cardiac valves in metal, internal metal stitches (due to

surgery), prosthetic devices in metal or Thalassemia must

not handle or be in the proximity of magnets contained

inside the pump. We recommend you consult your doctor

for specic advice before operating this pump.

ATTENTION: Danger of magnetic force. This pump

should be dismantled and assembled according

to the recommended procedures only. Magnetic

attraction is powerful enough to attract the motor and

tubing together. To avoid injury, keep your ngers far from

the slotted surfaces between the motor and the tubing.

Keep the magnet and the impeller far from chips and

particles, objects with magnetic tape such as credit cards

and electronic media such as oppy disks or hard disks.

ATTENTION: hot surfaces. This pump may be

used with liquids up to a temperature of 104. C).

This means the external surfaces of the pump can

become hot and cause burns.

ACHTUNG: Überprüfen, ob während des Betriebs

keine anormale Geräuschentwicklung auftritt. In

diesem Fall muss der Betrieb der Pumpe sofort

gestoppt werden.

ACHTUNG: Kontrollieren, ob in der geförderten

Flüssigkeit keine Luft oder Gas vorhanden ist.

Sollte das der Fall sein, muss der Betrieb der

Pumpe sofort gestoppt und die Ursache behoben werden,

bevor sie wieder gestartet wird.

ACHTUNG: Der Einsatz der DM-Pumpen für be-

sonders hartes und oder mit Schüttprodukten

stark belastetes Wasser, die an der mechanischen

Dichtungen anormale Verkrustungen verursachen, ist

verboten.

WARNHINWEIS: Für den Austausch von abge-

nutzten Teilen dürfen ausschließlich nur Origina-

lersatzteile benutzt werden.

Wird das nicht beachtet, können für den Bediener,

die Techniker, die ausgesetzten Personen, für die

Pumpe und/oder für die Umwelt Gefahren entste-

hen, für die der Hersteller nicht haftbar gemacht werden

kann.

Vorsichtsmaßnahmen

ACHTUNG: Lesen Sie vor der Installation bzw.

dem Gebrauch dieses Geräts das gesamte Hand-

buch durch. Werden diese Vorsichtsmaßnahmen

nicht eingehalten, kann das zu schweren Unfällen oder

sogar zum Tod führen.

ACHTUNG: Gefahr durch das Magnetfeld. Die-

se Pumpe enthält starke Magnete. Die (wenn die

Pumpe nicht am Motor angeschlossen ist) freilie-

genden Magnete erzeugen starke Magnetfelder. Personen

mit Herzschrittmacher, Debrillatoren, elektronischen

medizinischen Vorrichtungen, künstlichen Herzklappen

aus Metall, implantierten Metallstiften (durch einen chi-

rurgischen Eingriff), Metallprothesen, oder Cooley-Anä-

mie dürfen die im Inneren der Pumpe sitzenden Magnete

nicht handhaben bzw. sich nicht in deren Nähe aufhalten.

Es wird angeraten, vor dem Betreiben dieser Pumpe ei-

nen Arzt aufzusuchen und ihn um spezische Empfehlun-

gen zu bitten.

ACHTUNG: Gefahr durch Magnetkraft Diese

Pumpe darf nur in Befolgung der empfohlenen

Verfahren aus- und eingebaut werden. Die mag-

netische Anziehungskraft ist stark genug, den Motor und

die Rohrleitungen zusammen anzuziehen. Halten Sie zur

Vermeidung von Unfällen die Finger fern von den Verbin-

dungsächen zwischen dem Motor und den Rohrleitun-

gen. Halten Sie den Magneten und das Laufrad fern von

Spänen, Partikeln, Gegenständen mit Magnetstreifen wie

etwa Kreditkarten, sowie von Datenträgern wie etwa Dis-

ketten oder Festplatten.

ACHTUNG: Heiße Oberächen. Diese Pumpe

kann mit Flüssigkeiten mit einer Temperatur bis

zu 104° C benutzt werden. Dadurch können die

Außenächen der Pumpe heiß werden und Verbrennun-

gen verursachen.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

HAFTUNGSAUSSCHLUSS BEI CHEMISCHEN REAKTIONEN

CHEMICAL REACTION DISCLAIMER

www.debem.it

ATTENTION: Rotating parts. This pump contains

parts that rotate during functioning. Adhere to lo-

cal safety standards to disconnect the motor from

the electrical mains during maintenance and servicing

operations.

ATTENTION: Chemical risk. This pump is used

to transfer various types of chemical substances

which are potentially dangerous. Always wear

protective clothing, protective goggles and follow standard

safety procedures when handling substances that are cor-

rosive or harmful to one’s health. Appropriate procedures

must be followed for the drainage and decontamination

of the pump before its dismantling and inspection. Small

quantities of chemical substances can be present during

inspection.

ATTENTION: The pump and its parts are heavy.

Inadequate support of the pump during lifting and

transport may result in serious injury or damage to

the pump and its parts.

ATTENTION: Never use the pump under the mini-

mum capacity or with the discharge valve closed.

This may cause the pump to break down.

ACHTUNG: Drehende Teile. Diese Pumpe hat

Bauteile, die beim Betrieb rotieren. Befolgen Sie

die örtlichen Sicherheitsvorschriften und trennen

Sie vor Wartungs- oder Service-Arbeiten den Motor vom

Stromnetz.

ACHTUNG: Chemische Gefahr. Diese Pumpe

wird zum Übertragen vieler Arten von potenziell

gefährlichen chemischen Stoffen benutzt. Tragen

Sie immer Schutzkleidung, Schutzbrillen und befolgen

Sie bei der Handhabung von ätzenden oder für den Men-

schen schädlichen Stoffen die Standard-Sicherheitsver-

fahren. Zum Entleeren und Dekontaminieren der Pumpe

vor dem Abmontieren und der Inspektion müssen ent-

sprechende Verfahren befolgt werden.

Bei der Inspektion können noch kleine Mengen an chemi-

schen Stoffen vorhanden sind.

ACHTUNG: Die Pumpe und die zugehörigen Bau-

teile sind schwer. Wenn die Pumpe beim Heben

und beim Transport nicht gestützt wird, kann das

zu schweren Unfällen oder zu Schäden an der Pumpe und

ihren Bauteilen führen.

ACHTUNG: Die Pumpe darf nie unterhalb der

Mindestfördermenge oder mit geschlossenem

Ablassventil benutzt werden. Das kann zu einem

Defekt an der Pumpe führen.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ATTENTION: this pump must never be used without

liquid in the container.

You are advised to protect against dry use.

If the pump has PTFE or CeRAMIC bushes, it cannot be

used dry without causing damage to the pump.

In any case, the pump can be used without liquid in the

container if the pump has carbon bushes.

The time during which the pump can dry operate does

however vary based on the conditions of use.

ATTENTION: never switch on or use with a closed

suction valve.

Never activate with a closed discharge valve.

NOTE: The maximum temperature depends on the

application. For a correct information about the

compatibility and temperature limits we advise to

look up a chemical resistance chart or contact the manu-

facturer of the compound.

Solids: The maximum dimensions of the particles are

100 micron for waste and 1/64’’ (.4 mm) for rare particles.

Maximum hardness is 80 HS. Maximum concentration

is 10% of weight. Pumping solid elements can result in

greater wear and tear.

Minimum capacity permitted: Do not let the capacity go

under the minimum reported in the table below:

ACHTUNG: Diese Pumpe darf nie ohne Flüssigkeit

im Behälter benutzt werden.

Der Einsatz von Schutzvorrichtungen gegen einen

Leerbetrieb wird empfohlen.

Wenn die Pumpe Buchsen aus PTFE oder KERAMIK hat,

kann sie nicht trocken benutzt werden, ohne dass dies

Schäden an der Pumpe verursacht.

Die Pumpe kann in jedem Fall auch ohne Flüssigkeit im

Behälter benutzt werden, wenn die Pumpe Buchsen aus

Carbon hat.

Die Zeitdauer, welche die Pumpe trocken laufen kann, va-

riiert jedoch je nach den Nutzungsbedingungen.

ACHTUNG: Die Pumpe niemals mit geschlosse-

nem Ansaugventil einschalten oder benutzen.

Sie darf nie mit einem geschlossenen Ablassventil

in Betrieb gesetzt werden.

HINWEIS: Die maximale Temperatur hängt von der

Anwendung ab. Es wird angeraten, eine Tabelle für

chemische Beständigkeit zu Rate zu ziehen, oder

sich an den Hersteller der chemischen Verbindung zu

wenden, um die Kompatibilitäts- und Temperaturgren-

zwerte zu erfragen.

Festkörper Die maximale Partikelgröße beträgt 100 Mik-

ron für die Abfälle und 1/64‘‘ (0,4 mm) für seltene Partikel.

Die maximale Härte beträgt 80 HS. Die maximale Konzen-

tration darf 10 Gewichtsprozente betragen. Das Pumpen

von Festkörpern kann zu einem höheren Verschleiß füh-

ren.

Zugelassene Mindestfördermenge: Die Fördermenge darf

nicht unter das in der nachstehenden Tabelle angegebe-

ne Minimum absinken gelassen werden.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

VORSICHTSMASSNAHMEN FÜR INSTALLATION/BETRIEB

INSTALLATION/OPERATION PRECAUTIONS

17 [email protected]

3450 rpm 2900 rpm

0.25 gpm (0.95 lpm)

0.95 lpm (0.25 gpm)

Maximum power of motor permitted: Do not exceed the

maximum power indicated for the pump.

The standard power is DB3/4/5. It is 4 poles. Maximum

power of the motor is 4 kW

3450 U/Min. 2900 U/Min.

0,25 gpm

(0,95 l/Min.)

0,95 l/Min.

(0,25 gpm)

Zulässige maximale Motorleistung: Die für die Pumpe

angegebene maximale Leistung darf nicht überschritten

werden.

Die Standardleistung für die DB3/4/5 ist die von 4 Polen.

Die maximale Motorleistung beträgt 4 kW.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

The operators in charge of the assembly / disassembly must

be informed and trained on the dangers relating to the use of

mechanical tools, even small ones .

When receiving the goods, check that the pump packaging is

undamaged; afterwards proceed as follows:

1. According to the equipment size and weight the plant is

either packaged with cardboard, boxes or on pallets. Open

and discard the packaging;

2. Consult the Use and Maintenance Manual and comply with

its

instructions;

3. Lift the pump with appropriate lifting means, suitable to the

weight indicated on the Id plate.

4. Check the correct tightening of all screws.

NOTE: DM pumps are supplied complete with motor.

In case of future handling, if the pump is detached from

the motor, before proceeding with its positioning it must

be assembled as described in the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

WARNING: the pumps are designed to be positio-

ned and xed horizontally from the ceiling using

hangers or on the oor on the feet of the motor.

The horizontal, centrifugal pumps are not self priming,

therefore they must always be installed next to the suc-

tion point, and without forming siphons in suction.

5 Correctly position the pump in the installation area (as close

as possible to the suction point) and proceed with bolting the

motor feet appropriately. Ensure that adequate space is left for

future maintenance operations.

Die für die Montage/Demontage eingeteilten Arbeiter müssen

bezüglich der Gefahren in Verbindung mit der Benutzung von

selbst kleinen mechanischen Werkzeugen geschult sein.

Bei der Empfangnahme ist zu überprüfen, ob die Verpackung

und die Pumpe keine Schäden erlitten haben. Danach ist Fol-

gendes notwendig:

1. Je nach Größe und Gewicht wird die Lieferung in Karton

verpackt, auf Palette, oder in einer Kiste versandt: diese ist

bei Empfangnahme zu öffnen und die Verpackung muss ent-

fernt werden.

2. Das Bedienungs- und Wartungshandbuch entnehmen und

wie beschrieben vorgehen.

3. Die Pumpe mit geeigneten Hebewerkzeugen je nach dem

auf der Gerätplakette angegebenen Gewicht anheben.

4. Überprüfen, ob alle Schrauben der Pumpe fest angezogen

sind.

HINWEIS: Die DM-Pumpen werden mit Motor gelie-

fert. Falls bei künftigen Ortsverlagerungen die Pum-

pe ohne den Motor sein sollte, muss dieser vor dem

Aufstellen montiert werden, wobei wie im Kapitel „MONTAGE

DER DICHTUNG DES ELEKTROMOTORS“ vorzugehen ist.

ACHTUNG: Die für die Pumpe vorgesehene Positi-

onierung und Befestigung erfolgt horizontal mittels

Befestigung an der Decke oder am Boden an den

Standfüßen des Motors. Die Horizontalkreiselpumpen sind

nicht selbstfüllend, deshalb müssen sie immer in Nähe des

Entnahmepunktes ohne Bildung von Siphonen an der Ansau-

gung installiert werden.

5. Die Pumpe am Installationsort korrekt aufstellen (so nah

wie möglich am Entnahmepunkt) und sie an den Standfüßen

des Motors mit geeigneten Schrauben befestigen. Sehen Sie

genügend Platz für die eventuellen künftigen Wartungsarbei-

ten vor.

TRANSPORT UND AUFSTELLUNG

TRANSPORTING AND POSITIONING

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

www.debem.it

Verbot einer

Brandlöschung

mit Wasser

prohibition of

putting out res

with water

Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed

Die folgenden Verbots- und Gefahrenschilder in Nähe des Installationsortes der Pumpe anbringen

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

ATTENZIONE: il posizionamento

ed il fissaggio previsto per la

pompa è in orizzontale mediante

staffaggio a soffitto o a pavimento

sugli appositi piedini del motore.

Le pompe centrifughe orizzontali

non sono autoadescanti pertanto

devono sempre essere installate in

prossimità del punto di prelievo

senza formare sifoni sull’aspira-

zione.

WARNING: the pumps are

designed to be positioned and

fixed horizontally from the ceiling

using hangers or on the floor on the

feet of the motor. The horizontal,

centrifugal pumps are not self

priming, therefore they must always

be installed next to the suction point,

and without forming siphons in

suction.

200 mm

livello min

min levele

6Posizionare correttamente la pompa sul

luogo di installazione (più vicina possi-

bile al punto di prelievo) e provvedere

allo staffaggio sui piedini del motore con

appositi bulloni. Prevedere uno spazio

sufficiente per le eventuali future manu-

tenzioni.

! 6. Correctly position the pump in the

installation area (as close as

possible to the suction point) and

proceed with bolting the motor feet

appropriately. Ensure that adequate

space is left for future maintenance

operations.

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1In funzione della grandezza e del

peso, la fornitura viene spedita in

imballo di cartone, su pallet o in

cassa: al ricevimento aprire e rimuove-

re l’imballo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Sollevare la pompa con idonee attrez-

zature di carico in funzione del peso

riportato in matricola.

.TRANSPORT AND

POSITIONING

When receiving the goods, check that

the pump packaging is undamaged;

afterwards proceed as follows:

1According to the equipment size and

weight the plant is either packaged

with cardboard, boxes or on pallets.

Open and discard the packaging;

2Consult the Use and Maintenance

Manual and comply with its

instructions;

3Lift the pump with appropriate lifting

means, suitable to the weight

indicated on the Id plate.

ISTRUZIONI PER L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti della pompa.

NOTA

Le pompe MB vengono fornite

complete di motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisognerà provvedere

al suo montaggio operando come

descritto al Capitolo “MONTAGGIO

DELLA TENUTA DEL MOTORE ELET-

TRICO”.

4Check the correct tightening of all

screws.

NOTE:

MB pumps are supplied complete

with motor. In case of future handling,

if the pump is detached from the motor,

before proceeding with its positioning it

must be assembled as described in

the Chapter: “ASSEMBLY OF

ELECTRIC MOTOR SEALING”.

POMPE CENTRIFUGHE ORIZZONTALI

HORIZONTAL CENTRIFUGAL PUMPS

Allgemeines

Gefahrenschild

General

Danger Sign

Gefahr –

elektrischer

Strom

danger high

voltage

Gefahr -

ätzendes

Material

Danger

Corrosive

Material

Gefahr -

entammbares

Material

Danger

Flammable

Material

Verpichtung

zum Tragen von

Schutzbrillen

Eye

protection

must be worn

Verpichtung zum

Tragen eines

Schutzanzugs

Safety overalls

must be worn

Gefahr - explosi-

onsgefährliches

Material

Danger

Explosive

Material

Verpichtung zum

Tragen eines

Atemschutzes

Respiratory

equipment

must be worn

Verpichtung

zum Tragen von

Handschuhen

Safety gloves

must be worn

Verpichtung

zum Tragen von

geschlossenen

Schuhen

Safety boots

must be worn

Verpichtung

zum Tragen von

Schutzmasken

Face

protection

must be worn

Gefahr -

giftiges

Material

Danger Toxic

Material

Gefahr – Spritzen

von sehr heißer

Flüssigkeit

Danger

Incandescent

Liquid Sprinkles

Verbot, offene

Flammen zu

benutzen

Prohibition

on Open

Flames’ Use

Rauchverbot

No smoking

19 [email protected]

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

ATTENZIONE: il funzionamento

delle pompe MB con elementi

pesanti in sospensione o a secco,

oltre che causare il

danenggiamento della tenuta,

provoca la fusione degli elementi in

attrito radente ed il conseguente,

possibile, incendio, pertanto atte-

nersi alle seguenti regole:

A- la pompa non è autoadescante

e deve essere posizionata sotto

battente;

B- il pescante del tubo di aspira-

zione della pompa deve essere

di forma da evitare intasamenti

dovuti al risucchio, di morchio e

sostanze pesanti e deve risultare

lontano da vortici o tubi di

riempimento della vasca;

C- il tubo di aspirazione non deve

formare sifoni;

WARNING: MB pumps working

with heavy elements in

suspension or in dry conditions can

damage the sealing as well as

causing the fusion of sliding friction

parts that may give rise to fire,

therefore the following rules must be

complied with:

A – the pump is not self priming

and must be positioned below

head:

B – the dip tube of the suction pipe

must be bent to avoid clogging

due to reflux, grit and heavy

matter, and it must be kept

away from vortexes or the tank

filling pipes;

C – the suction pipe must not

create siphons;

D- eventuali filtri di aspirazione

devono essere a cestello oppor-

tunamente sovradimensionati

(circa 3 volte la sezione di

aspirazione della pompa, per

evitare perdite di carico);

E- il pescante del tubo di aspira-

zione deve essere alloggiato

al’interno di idoneo stramazzo e

lontano da vortici, turbolenze e

scarichi liberi;

F- prevedere un dispositivo di

livello che determini l’arresto

del motore della pompa al di

sotto del livello minimo.

Il trasporto e posizionamento sono

così terminati.

D E F

livello minimo

min. level

D – any suction filters must be of

the basket-type and

appropriately over-

dimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to

avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe

must be housed inside the weir

and away from vortexes,

turbulence and open drains;

F – fit a level regulator device that

can halt the motor when the

pump is under the minimum

level.

Transportation and positioning are

now completed.

WARNING: DM pumps working with heavy elements

in suspension or in dry conditions can damage the

sealing as well as causing the fusion of sliding fric-

tion parts that may give rise to re, therefore the following

rules must be complied with:

A – the pump is not self priming and must be positioned

below head:

B – the dip tube of the suction pipe must be bent to avoid

clogging due to reux, grit and heavy matter, and it must

be kept away from vortexes or the tank lling pipes;

C – the suction pipe must not create siphons;

D – any suction lters must be of the basket-type and

appropriately overdimensioned (approx 3 times

the pump suction diameter, to avoid loss of pressure);

E – the dip tube of the suction pipe must be housed

inside the weir and away from vortexes, turbulence and

open drains;

F – t a level regulator device that can halt the motor when

the pump is under the minimum level.

Transportation and positioning are now completed.

ACHTUNG: Der Betrieb der DM-Pumpen mit

schweren Schwebeteilchen oder der Trockenbe-

trieb verursacht das Schmelzen der Elemente in

schleifender Reibung und demzufolge möglicherweise zu

einem Brand, dessen müssen folgende Regeln eingehal-

ten werden:

A- Die Pumpe ist nicht selbstfüllend und muss unter An-

schlag aufgestellt werden;

B- Die Steigleitung des Ansaugrohrs der Pumpe muss

eine Form haben, dass Verstopfungen durch den Sog,

Schlick und schwere Stoffe vermieden wird, und sie muss

sich fern von Wirbeln oder Füllrohren des Behälters be-

nden;

C- Das Ansaugrohr darf keine Siphone bilden;

D- Eventuelle Ansauglter müssen entsprechend über-

dimensionierte Korblter sein (etwa das 3-fache des

Ansaugquerschnitts der Pumpe), um Lastverluste zu ver-

meiden;

E- Die Steigleitung des Ansaugrohrs muss sich in einem

geeigneten Sturz und fern von Wirbeln, Turbulenzen und

freien Entladungen benden;

F- Es ist eine Pegelvorrichtung vorzusehen, die den

Stopp des Pumpenmotors unterhalb des Mindestpegels

auslöst.

Der Transport und die Aufstellung sind damit abge-

schlossen.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

www.debem.it

Nachdem Sie die Positionierung durchgeführt haben, ist es

möglich, den Anschluss der Pumpe an den Produktkreislauf

anzuschließen. Der Vorgang wird im Folgenden beschrieben:

ACHTUNG: für die Verbindungen des Produktkreis-

laufs an die Pumpe dürfen nur Anschlüsse mit zy-

lindrischem Rohrgewinde aus mit dem zu pumpen-

den Fluid und dem Baumaterial des Dämpfers kompatiblen

Material verwendet werden.

BSP: Pumpe aus PP = Anschluss PP

1. Installieren Sie auf dem Anschluss des Ablass- und Einlass-

kollektors ein manuelles Kugelventil (mit vollem Durchgang) mit

dem gleichen Durchmesser des Anschlusses der Pumpe (nie

kleiner), um so das Auffangen des Fluids bei Leckagen und/

oder zukünftigen Wartungsarbeiten zu gewährleisten.

2. Sorgen Sie für die Installation der Muffen für die Befestigung

der Schläuche auf beiden manuellen Ventilen.

ACHTUNG: die Verbindungsleitungen an die Kol-

lektoren der Pumpe müssen FLEXIBEL UND MIT

EINER STEIFEN SPIRALE VERSTÄRKT SEIN und

mit einem Durchmesser, der niemals kleiner als die Verbin-

dungsstelle ist. Verwenden Sie für viskose Flüssigkeiten

Leitungen mit einem vergrößerten Durchmesser, beson-

ders auf der Absaugung.

Der DIREKTE Anschluss an die Pumpe mit starren Me-

tallrohren (an Pumpen aus Kunststoff und/oder mit koni-

schem Gewinde) ist verboten, da dadurch starke Belastun-

gen und/oder Vibrationen und ein Bruch der Kollektoren

und anderer Teile der Pumpe verursacht werden können.

Benutzen Sie immer exible Schläuche mit Anschlussstü-

cken aus dem gleichen Material wie das der Pumpe (PP mit

PP, PVDF mit PVDF).

Ebenso ist die Verwendung von Gewindesicherungsstof-

fen und/oder Teonpaste verboten. Der Installateur muss

bei der Montage auf die Zentrierung der Anschlüsse ach-

ten, um Risse bzw. ein Nachgeben der Gewinde zu vermei-

den.

Außerdem ist zu kontrollieren, ob nicht eventuell über-

schüssiges PTFE-Band und ein übermäßiger Anzugsdruck

den Kollektor oder andere Teile der Pumpen zu stark be-

lastet.

Besondere Beachtung ist Phänomenen von Spannungs-

korrosion zu schenken. Das Material der Pumpe kann

durch die kombinierte Wirkung von Korrosion und der An-

wendung einer Last verschleißen und dadurch der plötzli-

che und unerwartete Bruch der belasteten Teile verursacht

werden, insbesondere bei Temperaturgrenzwerten.

3. Sorgen Sie für den Anschluss der Einlass- und Ablassleitung.

Stellen Sie sicher, dass die Anschlussleitungen der Pumpe in-

nen sauber sind und auf keinen Fall Verarbeitungsrückstände

enthalten.

4. Sorgen Sie für die Befestigung der Leitungen mit entspre-

chenden Schellen.

ACHTUNG: stützen Sie ausreichend die Leitungen.

DIE LEITUNGEN MÜSSEN AUSREICHEND WIDER-

STANDSFÄHIG SEIN, UM SICH NICHT UNTER DER

SAUGWIRKUNG ZU VERFORMEN UND DÜRFEN NIEMALS

IN IRGENDEINER WEISE AUF DER PUMPE LASTEN UND

UMGEKEHRT.

ACHTUNG: kontrollieren Sie, dass im behandelte

Fluid keine festen Partikel großer Form oder von

schädlicher Form vorhanden sind oder sein kön-

nen und dass keine Einschränkungen am Einlass und/oder

Ablass der Pumpe vorhanden sind, um Kavitationserschei-

nungen oder Kraftanstrengung des Elektromotors oder

Trockenlauf zu vermeiden.

Der Anschluss an den Produktkreislauf ist somit beendet.

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA

ANSCHLUSS DES PRODUKTKREISLAUFS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

After having correctly positioned the plant, proceed with connect-

ing the pump to the product circuit, as follows:

WARNING: To connect the pump only use connec-

tions with cylindrical gas threads made with materials

compatible with the uid to be pumped and with the

pump materials. E.g: pump in PP = connections in PP

1. On the suction and delivery install a manual ball valve (full-

bore) with a diameter equal to the connection to the pump (never

smaller), to ensure uid shut-off in case of leaks and/or future

maintenance.

2. Proceed with installation of pipe couplings for fastening the

exible pipes on to both of the manual valves.

WARNING: The connection pipes to the pump must

be FLEXIBLE, RIGID SPIRAL REINFORCED pipes

never with a smaller diameter than the connection of

the pump. For viscous uids, use pipes with an OVERSIZED

DIAMETER, particularly in suction.

Do not attach the pump DIRECTLY with rigid metal pipes (on

plastic pumps) and/or pipes with tapered thread, as they can

cause severe stress and/or vibrations and breakage of the

manifolds and other parts of the pump.

Always use exible joints with ttings made of the same

material of the pump (PP with PP, PVDF with PVDF)

Do not use threadlockers and/or Teon paste. The installer

must ensure that the ttings are centred during assembly to

prevent cracks and/or to prevent the threads from yielding.

Also check that any excess PTFE tape and excessive clamp-

ing pressure does not place stress on the manifold or other

parts of the pump.

Pay particular attention to stress corrosion cracking. The

pump material may deteriorate due to the combined action of

corrosion and application of a load, which may cause parts

subjected to stress to break suddenly and unexpectedly,

especially at low temperatures

3. Proceed to connect the product suction and delivery pipes to

their respective joints.

Check if the connection tubes to the pump are clean inside and

do no contain any working residue.

4. Proceed with fastening the pipes with appropriate metal rings.

WARNING: the pipes must be adequately suppor-

ted; PIPES MUST BE STRONG ENOUGH NOT TO

DEFORM IN SUCTION AND MUST NEVER WEIGHT

THE PUMP DOWN OR VICEVERSA

WARNING: Check that the treated uid does not or

could not contain solid matters of a large size or with

a potentially damaging shape and that the intake

and/or delivery ports are not obstructed in order to avoid

cavitation or electric motor strain or dry operation.

The circuit connection is now completed.

! !

PRODUCT CIRCUIT CONNECTION

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

TRASPORTO E

POSIZIONAMENTO

Al ricevimento verificare che l’imballo e

la pompa siano integri e non abbiano

subito danni dopodichè bisogna:

1La fornitura viene spedita in imballo di

cartone, su pallet o in cassa: al

ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-

lo.

2Prelevare il manuale d’uso e manu-

tenzione ed operare come descritto.

3Provvedere al montaggio del motore

sul corpo della pompa e serrare la

ghiera di fissaggio.

TRANSPORT AND

POSITIONING

Check at time of delivery that the pump

and packaging are fully intact and have

suffered no damage, following which:

1The product is supplied in cardboard

packaging, on a pallet or in a crate.

Upon receipt, undo and remove the

packaging.

2Consult the use and maintenance

manual and follow its instructions to

the letter.

3Fit the motor to the pump body and

tighten the fixing nut.

ISTRUZIONI PER

L’USO E LA

MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS

FOR USE A N D

MAINTENANCE

4Effettuare una verifica del serraggio di

tutte le viti di fissaggio.

NOTA

Le pompe TR vengono fornite con il

motore. Nel caso di future

movimentazioni, se la pompa è in

assenza del motore, prima di procedere

al posizionamento bisogna provvedere

al suo montaggio operando come

descritto qui di seguito.

4Ensure that all fixing screws are

properly tightened.

NOTE:

TR pumps are supplied with a motor.

Should you decide to re-site the pump at

some future time, if the pump has no

motor, before positioning this needs to

be fitted by proceeding in the following

manner.

POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI

VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS

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Debem TRP-EL Specification sheet

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Debem DM Series User manual

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Debem DM Specification sheet

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Debem CUBIC Specification sheet

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Debem IM 80 Specification sheet

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Debem CUBIC Series Specification sheet

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Debem TR Specification sheet

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Debem CUBIC 15 Specification sheet

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Debem DM Series Specification sheet

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Debem IM Series Specification sheet

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Debem Equaflux 51 Specification sheet

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Debem CUBIC Series Setup guide

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