Debem TRP-EL Specification sheet
www.debem.it
TR 02/2017
INDUSTRIAL PUMPS - POMPE PER L’INDUSTRIA
petrochemical, food, mechanical, environmental, printing, chemical, painting, galvanic, textile and ceramic, industry
TÜV NORD Italia
S.r.l.
I
S
O
9
0
0
1
GB
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE
I
ISTRUZIONI PER L’USO E LA MANUTENZIONE
TR
ISTRUZIONI PER L’USO
E LA MANUTENZIONE
I
TR
VERTICAL DRUM PUMPS
GB
USE AND
MAINTENANCE
MANUAL
COD. TR04-11-2005
TR-PN
TR-EL
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
ISTRUZIONI PER L’USO
E LA MANUTENZIONE
I
TR
VERTICAL DRUM PUMPS
GB
USE AND
MAINTENANCE
MANUAL
COD. TR04-11-2005
TR-PN
TR-EL
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
2
www.debem.it
Debem SRL
2017
I diritti di traduzione riproduzione
e adattamento totale o parziale
con qualsiasi mezzo sono vietate in tutti i paesi.
Debem SRL
2017
All rights of total or partial translation, reproduction
and adaptation by any means are reserved
in all countries.
IINDICE PAG.
LETTERA ALLA CONSEGNA 4
INTRODUZIONE AL MANUALE 4
IDENTIFICAZIONE POMPA 6
CODICE IDENTIFICATIVO 6
DESCRIZIONE POMPA 7
CARATTERISTICHE TECNICHE 9
MODALITA’ DI GARANZIA 11
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 12
TRASPORTO E POSIZIONAMENTO 14
ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO 17
ALLACCIAMENTO ELETTRICO 17
MESSA IN SERVIZIO 21
A MANUTENZIONE DEL CIRCUITO PRODOTTO 23
B VERIFICA TRAFILAMENTO 25
C PULIZIA GIRANTE INTERNA 25
D PULIZIA DEL FORO DI SCARICO PRESSIONE 26
RICERCA GUASTI 28
MESSA FUORI SERVIZIO 30
SMALTIMENTO E DEMOLIZIONE 30
PARTI DI RICAMBIO 31
INDEX PAGE
FOREWORD 4
INTRODUCTION 4
PUMP IDENTIFICATION 6
IDENTIFICATION CODES 6
PUMP DESCRIPTION 7
TECHNICAL FEATURES 9
WARRANTY 11
SAFETY RULES 12
TRANSPORT AND POSITIONING 14
CONNECTING THE PRODUCT CIRCUIT 17
ELECTRICAL CONNECTION 17
COMMISSIONING 21
A PRODUCT CIRCUIT MAINTENANCE 23
B LEAKAGE 25
C INTERNAL CLEANING OF IMPELLER 26
D CLEANING THE PRESSURE-RELIEF VENT 26
TROUBLESHOOTING 28
DECOMMISSIONING 30
DEMOLITION AND DISPOSAL 31
SPARE PARTS 31
GB
4
www.debem.it
ILETTERA ALLA CONSEGNA
Le pompe per travaso fusti TR sono state realizzate in accor-
do alla Direttiva 2006/42/CE.
Pertanto non presentano pericoli per l’operatore se usate se-
condo le istruzioni di questo manuale.
Il manuale deve essere conservato in buono stato e/o allegato
alla pompa per le future consultazioni del manutentore.
Il Costruttore non si assume nessuna responsabilità in caso di
modica, manomissione, applicazioni scorrette o comunque
operazioni compiute in disaccordo con quanto scritto in que-
sto manuale che possano causare danni alla sicurezza, alla
salute delle persone, animali o cose in vicinanza della pompa.
Il Costruttore si augura che possiate usufruire al meglio delle
prestazioni delle pompe da travaso fusti TR.
Tutti i valori tecnici si riferiscono alle pompe TR standard (vedi
“CARATTERISTICHE TECNICHE”) ma si ricorda che per una
costante ricerca, innovazione e qualità tecnologiche le carat-
teristiche riportate potrebbero cambiare senza preavviso.
I disegni e qualsiasi altro documento consegnato insieme alla
macchina sono di proprietà del Costruttore che se ne riserva
tutti i diritti e VIETA la messa a disposizione di terzi senza la
Sua approvazione scritta.
E’ QUINDI RIGOROSAMENTE VIETATA QUALSIASI RI-
PRODUZIONE ANCHE PARZIALE DEL MANUALE, DEL
TESTO E DELLE ILLUSTRAZIONI.
FOREWORD
TR drum pumps are built in accordance with Directive 2006/42/
EC. They therefore pose no hazard for the operator subject to
being used in accordance with the instructions contained herein.
The user guide should be kept in good condition within easy
reach of the pump for future consultation by the maintenance
engineer.
The Manufacturer shall except no liability in the case of modi-
cation, tampering, incorrect use or, in any event, operations
carried out with disregard for the instructions set out herein
that could thus represent a safety hazard and cause injury
to humans or animals or damage to property in the vicinity
of the pump.
The Manufacturer hopes that you will obtain optimum perform-
ance from your TR drum pumps.
All technical values quoted refer to standard TR pumps (see
TECHNICAL SPECIFICATIONS), but ongoing technological
research, innovation and improvements to quality mean that
specications are subject to change without notice.
Drawings and any other documents delivered with the ma-
chine belong to the Manufacturer who reserves all rights and
PROHIBITS their disclosure to third parties without its express
prior written consent.
THE REPRODUCTION OF ANY PART OF THIS MANUAL
(INCLUDING TEXT AND ILLUSTRATIONS) IS STRICTLY
FORBIDDEN.
GB
IINTRODUZIONE AL MANUALE
Il presente manuale è parte integrante della pompa, è un DI-
SPOSITIVO DI SICUREZZA e contiene informazioni importanti
afnchè l’acquirente ed il suo personale installino, utilizzino e
mantengano in costante stato di efcienza e sicurezza la pompa
per tutta la sua vita.
All’inizio di ogni Capitolo e di ogni sezione è stata creata una
linea di stato che attraverso simboli indica il personale abilitato
all’intervento, le protezioni individuali obbligatorie e/o lo stato
energetico della pompa.
Il rischio residuo durante l’operazione viene evidenziato con
appositi simboli integrati con testo.
Gracamente, all’interno del manuale, verranno utilizzati dei
simboli per evidenziare e differenziare particolari informazioni
o suggerimenti riportati ai ni della sicurezza e di una corretta
conduzione della pompa.
PER QUALSIASI CHIARIMENTO RIGUARDANTE IL CON-
TENUTO DEL PRESENTE MANUALE CONTATTARE IL
SERVIZIO DI ASSISTENZA DEL COSTRUTTORE.
INTRODUCTION
This manual forms an integral part of the pump, is a SAFETY
DEVICE and contains important information that will enable the
purchaser and its staff to install, utilise and maintain the pump
in a safe and serviceable condition throughout its entire life.
At the beginning of each Chapter and section there is an infor-
mation line whose symbols detail the type of staff authorized
to carry out certain operations, compulsory PPE and/or the
pump’s power status.
The residual risk during the operation is shown by special
symbols with additional wording.
The manual also uses pictograms that highlight and distinguish
between certain details or suggestions given in order to ensure
safe and correct operation of the pump.
PLEASE CONTACT THE MANUFACTURER’S SERVICE
DEPARTMENT FOR CLARIFICATION OF ANY MATTERS
RAISED HEREIN.
GB
I
ATTENZIONE:
segnala al personale interessato che l’operazione
descritta presenta il rischio di esposizione a pericoli
residui con la possibilità di danni alla salute o lesioni se non
effettuata nel rispetto delle procedure e prescrizioni descritte
in conformità alle normative di
sicurezza.
AVVERTENZA:
segnala al personale interessato che l’operazione
descritta può causare danni alla macchina e/o ai suoi
componenti e conseguenti rischi per l’operatore e/o l’ambiente
se non effettuata nel rispetto delle normative di sicurezza.
NOTA:
fornisce informazioni inerenti l’operazione in corso il cui
contenuto è di rilevante considerazione o importanza
tecnica.
SIMBOLI D’OBBLIGO E PROTEZIONE INDIVIDUALI:
indica l’obbligo e l’impiego di adeguate protezioni indi-
viduali e lo stato energetico in conseguenza al pericolo
che si può vericare durante l’operazione.
OPERATORE:
questa qualica presuppone una piena conoscenza
e comprensione delle informazioni contenute nel ma-
nuale d’uso del costruttore, oltre che competenze speciche
del tipo di settore di impiego.
INSTALLATORE E MANUTENTORE MECCANICO:
questa qualica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manua-
le d’uso del costruttore, competenza specica per effettuare gli
interventi di installazione e manutenzione ordinaria, oltre che
competenze speciche del settore.
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezione e
alla manutenzione della pompa deve avere adeguata
preparazione tecnica unita a cognizioni idonee al campo di
applicazione (compatibilità adeguate in materia e rischi con-
nessi ad eventuali reazioni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel ma-
nuale d’uso del costruttore, competenza tecnica specica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le ofcine del Costruttore.
WARNING: advises the staff in question that the
operation described could result in exposure to
residual risks with the possibility of damage to
health or injury if not performed in accordance with safety
regulations and the procedures and instructions provided.
CAUTION:
warn personnel involved that the operation described
could cause damage to the equipment and/or its
components with consequent risks to the operator and/or envi-
ronment if not performed in accordance with safety regulations.
NOTE:
provides important advice or technical information
regarding the operation being performed.
COMPULSORY PPE SYMBOLS:
stipulates the use of suitable PPE (personal protective
equipment) and indicates the power status following the
hazard that could occur during operation.
OPERATOR: this qualication implies complete fami-
liarity and understanding of the information contained
in the manufacturer’s user manual, in addition to
suitable sector-specic skills.
MECHANICAL FITTER AND MAINTENANCE EN-
GINEER:
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the manufactu-
rer’s user manual and specic expertise in the performance of
installation and routine maintenance operations, in addition to
suitable sector-specic skills.
WARNING:
personnel responsible for pump installation, inspection
and maintenance shall possess a suitable technical
background along with knowledge of the eld of application
(compatibility of materials and risks associated with possible
chemical reactions of the product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE EN-
GINEER
this qualication implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the manufactu-
rer’s user manual and specic electrotechnical skills in carrying
out: connection, routine maintenance and/ or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates ope-
rations to be carried out solely at the Manufacturer’s
workshops by technical support staff.
GB
!
!
!
!
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
6
www.debem.it
ICODICE IDENTIFICATIVO
IDENTIFICATION CODE
GB
TR 2
TR 2
MOD. POMPA
TR = Pompa da travaso
PUMP MODEL
TR = Drum pump
MATERIALE DI COSTRUZIONE
P = polipropilene
F= PVDF
A= AISI 316
CONSTRUCTION MATERIAL
P = polypropylene
F= PVDF
A= AISI 316
LUNGHEZZA PESCANTE
900 mm
1200 mm
LENGTH OF DIP TUBE
900 mm
1200 mm
MOTORE
EL = elettrico
PN = pneumatico
MOTOR
EL = electric
PN = pneumatic
P
P
1200
1200
EL
EL
* Dotazione di serie motore in eurotensione monofase 50/60 Hz
* Standard supply with single-phase eurotension electric motor 50/60Hz
IIDENTIFICAZIONE DELLA POMPA
Ogni pompa è corredata di una matricola di identicazione che
riporta le speciche e i materiali di composizione.
Per qualsiasi comunicazione con il costruttore, il rivenditore o i
centri di assistenza autorizzati precisare i dati riportati.
ATTENZIONE: è vietato rimuovere e/o alterare la
matricola di identicazione della pompa e/o i dati
in essa riportati.
Il codice identicativo * che compare alla voce “TIPO” della
matricola specica la composizione ed i materiali costruttivi della
pompa al ne di determinare l’idoneità e la compatibilità con il
prodotto che si desidera pompare.
PUMP IDENTIFICATION
Each pump is tted with an ID plate that indicates ratings and
construction materials. Please quote these details should you
need to contact the manufacturer, dealer or an authorised
service centre.
WARNING: removal and/or alteration of the pump
ID plate and/or the data contained therein is strictly
forbidden.
The identication code * that appears on the ID plate under the
heading “TYPE” species the pump’s composition and construc-
tion materials in order to assess its suitability and compatibility
with the product to be pumped.
GB
!
!
I
GB
IDENTIFICAZIONE POMPA
Ogni pompa è corredata di una matrico-
la di identificazione che riporta le
specifiche e i materiali di composizione.
Per qualsiasi comunicazione con il
costruttore, il rivenditore o i centri di
assistenza autorizzati precisare i dati
riportati.
ATTENZIONE:
è vietato rimuovere e/o alterare
la matricola di identificazione della
pompa e/o i dati in essa riportati.
Il codice identificativo * che compare
alla voce “TIPO” della matricola specifi-
ca la composizione ed i materiali
costruttivi della pompa al fine di determi-
nare l’idoneità e la compatibilità con il
prodotto che si desidera pompare.
PUMP IDENTIFICATION
Each pump is fitted with an ID plate
that indicates ratings and construction
materials. Please quote these details
should you need to contact the
manufacturer, dealer or an authorised
service centre.
WARNING:
removal and/or alteration of the
pump ID plate and/or the data
contained therein is strictly
forbidden.
The identification code * that appears
on the ID plate under the heading
“TYPE” specifies the pump’s
composition and construction materials
in order to assess its suitability and
compatibility with the product to be
pumped.
4
!
!
TR motore elettrico 800w - electric motor 800w
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD
ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY
TIPO/SERIE
TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES
FABBRICATO DA:
FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY
MODELLO
MODELE - MODELO - MODELL - MODEL
CODICE
CODE - CODE - KODE - CODICE
MATRICOLA
SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA
DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA
Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:
This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:
Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:
Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:
Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:
2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas
CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo
con una supercie avvolgente su un piano riettente.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface
on a reecting plate.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acoustique. Détermination des niveaux de puissance sonore des sources de bruit par mesure de la pression acoustique. Méthode de contrôle
avec surface enveloppante sur plan rééchissant.
UNI EN ISO 3746: 2009 –Akustik. Bestimmung der Schalleistungsspegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen. Hüllächenverfahren über einer reektieren-
den Ebene.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora de las fuentes de ruido mediante medición de la presión sonora. Método de control
con una supercie envolvente sobre una supercie reectante.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Acustica. Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature. Linee guida per l’uso della norme di base per la determinazione dei livelli
di pressione sonora al posto di lavoro e in altre speciche posizioni.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Sound. Noise done by the machines and the equipments. Guidelines for using the basic norms for determining the sound pressure levels in
the working place and in other specic positions.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Acoustique. Niveau de bruit émis par les machines et par les appareils. Directives concernant l’utilisation de la norme de base pour la détermi-
nation des niveaux de pression sonore sur poste de travail et dans d’autres situations spéciques.
inserire qui tipo/serie
inserire qui modello
inserire qui codice
inserire qui matricola
TR motore elettrico 800w - electric motor 800w
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
DECLARATION DE CONFORMITE - DECLARACION DE CONFORMIDAD
ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN - DECLARATION OF CONFORMITY
TIPO/SERIE
TYPE / SERIE- TIPO / SERIE - TYP / SERIE - TYPE / SERIES
FABBRICATO DA:
FABRIQUE PAR - FABRICADA POR - HERGESTELLT VON - MANUFACTURED BY
MODELLO
MODELE - MODELO - MODELL - MODEL
CODICE
CODE - CODE - KODE - CODICE
MATRICOLA
SERIAL NUMBER - MATRICULE - MATRIKELNUMMER - MATRICULA
DEBEM SRL - Via del bosco 41 - 21052 Busto Arsizio (VA) - ITALIA
Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CE/EX e relativi standard armonizzati:
This product complies with the following European Community Directives CE/EX and relating harmonized standards:
Ce produit est conforme aux directives de la Communautè europèenne suivantes CE/EX et les normes correspondantes harmonisées:
Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea CE/EX y relativas normas armonizadas:
Dieses Produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft CE/EXund entsprechende harmonisierte Normen:
2006/42/CE Direttiva Macchine / Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines / Directiva Máquinas
CE EMC 89/336/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone - CE LVD 73/23/CEE e alla legislazione nazionale che le traspone
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 1: terminologia di base, metodologia.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 1: Basic terminology, methods.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 1 : terminologie de base, méthodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Sicherheit von Maschinen.. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie.
UNI EN ISO 12100-1: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 1: terminología de base, metodología.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali di progettazione. Parte 2: principi tecnici.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Safety of the machinery. Fundamental notions, design general principles. Part 2: Technical principles.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sécurité des machines. Concepts fondamentaux, principes généraux de conception. Partie 2 : principes techniques.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Sicherheit von Maschinen. Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze. Teil 2: Technische Leitsätze.
UNI EN ISO 12100-2: 2009 – Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios generales de diseño. Parte 2: principios técnicos.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acustica. Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante misurazione della pressione sonora. Metodo di controllo
con una supercie avvolgente su un piano riettente.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Sound. Determination of sound power levels for noise sources by measuring the sound pressure. Monitoring method with an enveloping surface
on a reecting plate.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acoustique. Détermination des niveaux de puissance sonore des sources de bruit par mesure de la pression acoustique. Méthode de contrôle
avec surface enveloppante sur plan rééchissant.
UNI EN ISO 3746: 2009 –Akustik. Bestimmung der Schalleistungsspegel von Geräuschquellen aus Schalldruckmessungen. Hüllächenverfahren über einer reektieren-
den Ebene.
UNI EN ISO 3746: 2009 – Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora de las fuentes de ruido mediante medición de la presión sonora. Método de control
con una supercie envolvente sobre una supercie reectante.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Acustica. Rumore emesso dalle macchine e dalle apparecchiature. Linee guida per l’uso della norme di base per la determinazione dei livelli
di pressione sonora al posto di lavoro e in altre speciche posizioni.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Sound. Noise done by the machines and the equipments. Guidelines for using the basic norms for determining the sound pressure levels in
the working place and in other specic positions.
UNI EN ISO 11200: 2009 – Acoustique. Niveau de bruit émis par les machines et par les appareils. Directives concernant l’utilisation de la norme de base pour la détermi-
nation des niveaux de pression sonore sur poste de travail et dans d’autres situations spéciques.
inserire qui tipo/serie
inserire qui modello
inserire qui codice
inserire qui matricola
I
GB
Principio di funzionamento
Le pompe da travaso fusti TR sono
unicamente previste per un funziona-
mento a immersione (vedi livelli minimo
e massimo), con opportuni accorgimenti
per evitare la formazione di vortici e la
conseguente aspirazione di bolle d’aria,
disposte in verticale.
La girante situata all’interno dell’estre-
mità del pescante (aspirazione) monta-
ta in presa diretta al motore (elettrico o
pneumatico), viene messa in rotazione
fino a raggiungere la velocità di massi-
ma generando così una camera di
aspirazione e pompaggio del liquido
che raggiungerà il condotto di mandata
per il travaso, con la prevalenza massi-
ma.
Usi impropri
ATTENZIONE:
qualsiasi altro impiego della
pompa da travaso fusti TR differen-
te da quanto precedentemente
precisato è considerato improprio e
quindi vietato dalla ditta Debem.
In particular, IT IS FORBIDDEN to use
the TR drum pump for:
- pumping petrol and/or flammable
liquids;
- operating in explosive atmospheres;
- operating with different (min. and
max.) immersion levels to those
indicated on the pump;
- pumping potable liquids;
- use with the opposite direction of
rotation to that specified
- suction use in the presence of vortex,
turbulence or air bubbles;
- dry operation;
- use with liquids to be pumped that are
chemically incompatible with
construction materials;
- use with products in suspension
whose specific weight is greater than
that of the liquid (e.g. water with
sand);
- with product temperatures and
characteristics of the pump;
- with water that is particularly hard and/
or full of deposits.
Operating principle
TR drum pumps are designed for
immersion use only (see minimum and
maximum levels), incorporate suitable
protection against the formation of a
vortex and consequent suction of air
bubbles and should be positioned
vertically.
The impeller is situated internally at the
end of the dip tube (suction) directly
connected to the (electric or pneumatic)
motor and rotates until reaching the
maximum speed, thus creating a suction
and pumping chamber for the liquid that
reaches the pump discharge conduit for
transfer with the maximum head.
Improper use
WARNING:
Debem stresses any use of the TR
drum pump different from that stated
above is considered improper and
therefore strictly forbidden.
7
In particolare È VIETATO l’uso della
pompa TR per:
- il pompaggio di benzina e/o liquidi
infiammabili;
- il funzionamento in ambiente
esplosivo;
- il funzionamento con livelli di immer-
sione (min e max) differenti da quelli
indicati sulla pompa;
- il pompaggio di liquidi alimentari;
- l’impiego con senso di rotazione
contrario a quello stabilito;
- l’impiego con l’aspirazione in presen-
za di vortici, turbolenze o bolle d’aria;
- l’impiego a vuoto;
- l’impiego con liquidi da pompare
incompatibili chimicamente con i
materiali di costruzione;
- l’impiego con prodotti in sospensione
di peso specifico superiore a quello
del liquido (esempio acqua con
sabbia);
- con temperature e caratteristiche del
prodotto in disaccordo con le caratteri-
stiche della pompa;
- l’impiego con acque particolarmente
dure e/o molto cariche di prodotti da
riporto.
fig. 1
fig. 2
!
!
TR - EL
TR - PN
LIVELLO MIN - MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
LIVELLO MIN - MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
I
GB
Principio di funzionamento
Le pompe da travaso fusti TR sono
unicamente previste per un funziona-
mento a immersione (vedi livelli minimo
e massimo), con opportuni accorgimenti
per evitare la formazione di vortici e la
conseguente aspirazione di bolle d’aria,
disposte in verticale.
La girante situata all’interno dell’estre-
mità del pescante (aspirazione) monta-
ta in presa diretta al motore (elettrico o
pneumatico), viene messa in rotazione
fino a raggiungere la velocità di massi-
ma generando così una camera di
aspirazione e pompaggio del liquido
che raggiungerà il condotto di mandata
per il travaso, con la prevalenza massi-
ma.
Usi impropri
ATTENZIONE:
qualsiasi altro impiego della
pompa da travaso fusti TR differen-
te da quanto precedentemente
precisato è considerato improprio e
quindi vietato dalla ditta Debem.
In particular, IT IS FORBIDDEN to use
the TR drum pump for:
- pumping petrol and/or flammable
liquids;
- operating in explosive atmospheres;
- operating with different (min. and
max.) immersion levels to those
indicated on the pump;
- pumping potable liquids;
- use with the opposite direction of
rotation to that specified
- suction use in the presence of vortex,
turbulence or air bubbles;
- dry operation;
- use with liquids to be pumped that are
chemically incompatible with
construction materials;
- use with products in suspension
whose specific weight is greater than
that of the liquid (e.g. water with
sand);
- with product temperatures and
characteristics of the pump;
- with water that is particularly hard and/
or full of deposits.
Operating principle
TR drum pumps are designed for
immersion use only (see minimum and
maximum levels), incorporate suitable
protection against the formation of a
vortex and consequent suction of air
bubbles and should be positioned
vertically.
The impeller is situated internally at the
end of the dip tube (suction) directly
connected to the (electric or pneumatic)
motor and rotates until reaching the
maximum speed, thus creating a suction
and pumping chamber for the liquid that
reaches the pump discharge conduit for
transfer with the maximum head.
Improper use
WARNING:
Debem stresses any use of the TR
drum pump different from that stated
above is considered improper and
therefore strictly forbidden.
7
In particolare È VIETATO l’uso della
pompa TR per:
- il pompaggio di benzina e/o liquidi
infiammabili;
- il funzionamento in ambiente
esplosivo;
- il funzionamento con livelli di immer-
sione (min e max) differenti da quelli
indicati sulla pompa;
- il pompaggio di liquidi alimentari;
- l’impiego con senso di rotazione
contrario a quello stabilito;
- l’impiego con l’aspirazione in presen-
za di vortici, turbolenze o bolle d’aria;
- l’impiego a vuoto;
- l’impiego con liquidi da pompare
incompatibili chimicamente con i
materiali di costruzione;
- l’impiego con prodotti in sospensione
di peso specifico superiore a quello
del liquido (esempio acqua con
sabbia);
- con temperature e caratteristiche del
prodotto in disaccordo con le caratteri-
stiche della pompa;
- l’impiego con acque particolarmente
dure e/o molto cariche di prodotti da
riporto.
fig. 1
fig. 2
!
!
TR - EL
TR - PN
LIVELLO MIN - MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
LIVELLO MIN - MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
I
I
DESCRIZIONE POMPA
Uso previsto
Le pompe per travaso fusti TR sono state progettate e costru-
ite per il travaso di liquidi con viscosità apparente da 1 a 500
cps con motore pneumatico e da 1 a 600 per la versione con
motore elettrico, di materiali compatibili chimicamente con i
componenti costruttivi della pompa.
Il funzionamento della pompa è consentito solo a pompa im-
mersa non oltre il massimo livello con temperature d’esercizio
del uido (uido + ambiente) da +3°C no ad un massimo di
95°C; in funzione del tipo di materiale di composizione della
pompa (vedi CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 9)
Le pompe da travaso fusti TR sono previste per un funziona-
mento a vuoto no ad un massimo di 18.000 giri/minuto, in
presa diretta con motori elettrici o di 12.000 giri/minuto con
motori pneumatici appositamente progettati da Debem.
ATTENZIONE: laddove il campo di variazione della
temperatura ambiente e delle temperature di pro-
cesso del uido siano prossime a quelle massime
della pompa, in funzione dei materiali di composizione
(vedi CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 9) è necessario
installare sull’impianto un dispositivo di protezione che
impedisca il funzionamento e/o il raggiungimento della
temperatura di soglia.
Principio di funzionamento
Le pompe da travaso fusti TR sono unicamente previste per
un funzionamento a immersione (vedi livelli minimo e massi-
mo), con opportuni accorgimenti per evitare la formazione di
vortici e la conseguente aspirazione di bolle d’aria, disposte
in verticale. La girante situata all’interno dell’estremità del pe-
scante (aspirazione) montata in presa diretta al motore (elettri-
co o pneumatico), viene messa in rotazione no a raggiungere
la velocità di massima generando così una camera di aspira-
zione e pompaggio del liquido che raggiungerà il condotto di
mandata per il travaso, con la prevalenza massima.
Usi impropri
ATTENZIONE:qualsiasi altro impiego della pompa
da travaso fusti TR differente da quanto preceden-
temente precisato è considerato improprio e quin-
di vietato dalla ditta Debem.
In particolare È VIETATO l’uso della pompa TR per:
- il pompaggio di benzina e/o liquidi inammabili;
- il funzionamento in ambiente esplosivo;
- il funzionamento con livelli di immersione (min e max) diffe-
renti da quelli indicati sulla pompa;
- il pompaggio di liquidi alimentari;
- l’impiego con senso di rotazione contrario a quello stabilito;
- l’impiego con l’aspirazione in presenza di vortici, turbolenze
o bolle d’aria;
- l’impiego a vuoto;
- l’impiego con liquidi da pompare incompatibili chimicamente
con i materiali di costruzione;
- l’impiego con prodotti in sospensione di peso specico supe-
riore a quello del liquido (esempio acqua con sabbia);
- con temperature e caratteristiche del prodotto in disaccordo
con le caratteristiche della pompa;
- l’impiego con acque particolarmente dure e/o molto cariche
di prodotti da riporto.
PUMP DESCRIPTION
Recommended use
TR drum transfer pumps are designed and built to transfer
liquids with apparent viscosity ranging from 1 to 500 cps when
used with a pneumatic motor and from 1 to 600 with an electric
motor, subject to being chemically compatible with the pump’s
construction components.
Operation is only permitted subject to the pump not being
immersed beyond the maximum level and with operating tem-
perature of the liquid (liquid + ambient) ranging from +3°C up
to a maximum of 95°C; this depends on the pump’s construc-
tion material (see TECHNICAL SPECIFICATIONS on page 9)
TR drum transfer pumps can operate idling at a maximum
speed of 18.000 RPM in direct drive applications with electric
motors or of 12.000 RPM with pneumatic motors specially
designed by Debem.
WARNING: where the range of the ambient tempera-
ture and uid process temperatures approaches the
ppump’s maximum temperature, depending on the
construction materials (see TECHNICAL SPECIFICATIONS
on page 9) it will be necessary to t the system with a pro-
tective device that prevents operation and/or the threshold
temperature from being exceeded.
GB
!
!
!
8
www.debem.it
Operating principle
TR drum pumps are designed for immersion use only (see
minimum and maximum levels), incorporate suitable protection
against the formation of a vortex and consequent suction of air
bubbles and should be positioned vertically. The impeller is
situated internally at the end of the dip tube (suction) directly
connected to the (electric or pneumatic) motor and rotates
until reaching the maximum speed, thus creating a suction and
pumping chamber for the liquid that reaches the pump discharge
conduit for transfer with the maximum head.
Improper use
WARNING: Debem stresses any use of the TR drum
pump different from that stated above is considered
improper and therefore strictly forbidden.
In particular, IT IS FORBIDDEN to use the TR drum pump for:
- pumping petrol and/or ammable liquids;
- operating in explosive atmospheres;
- operating with different (min. and max.) immersion levels to
those indicated on the pump;
- pumping potable liquids;
- use with the opposite direction of rotation to that specied
- suction use in the presence of vortex, turbulence or air bubbles;
- dry operation;
- use with liquids to be pumped that are chemically incompatible
with construction materials;
- use with products in suspension whose specic weight is
greater than that of the liquid (e.g. water with sand);
- with product temperatures and characteristics of the pump;
- with water that is particularly hard and/ or full of deposits.
GB
!
I
WARNING: due to the wide variety of products
and chemical compositions, the operator is con-
sidered to be the best evaluator of compatibility
and reactions with the pump manufacturing materials.
Therefore, before use, carry out all necessary checks and
tests to avoid any possible hazardous situation, that can-
not be predicted or for which the manufacturer cannot be
held liable.
WARNING: any use of the pump, apart from for
what indicated in the use and maintenance ma-
nual, renders ineffective all safety procedures and
is considered improper use.
The hazards associated with use of the pump in the cor-
rect conditions as described in the use and maintenance
manual, have been studied; the assessment of hazards
associated with the interaction with other plant compo-
nents and/or the type of installation is assigned to the
installation operator.
ATTENZIONE: data l’innumerevole varietà di
prodotti e composizioni chimiche l’utilizzatore è
ritenuto il maggior conoscitore di reazioni e com-
patibilità con i materiali costruttivi della pompa. Pertanto
prima dell’impiego eseguire con perizia tutte le veriche e
prove necessarie per evitare situazioni pericolose anche se
remote che non possono essere conosciute ed imputate
al costruttore.
ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori
delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e ma-
nutenzione fa decadere i requisiti di sicurezza ed
è considerato un uso improprio.
Sono stati analizzati i rischi connessi all’utilizzo della pom-
pa nelle precise condizioni prescritte dal manuale d’uso e
manutenzione: l’analisi dei rischi legati all’interfaccia con
altri componenti dell’impianto e/o al tipo di installazione è
demandata all’installatore.
GB
!
!
!
!
ICARATTERISTICHE TECNICHE
I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni standard. I valori di “Portata NOMINALE” e “PREVALENZA max” sono
riferiti al pompaggio di acqua a 18°C con aspirazione e mandata liberi.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Performance data refer to standard installations. “NOMINAL Flow Rate” and “MAX HEAD” values refer to pumping of water at
18°C with free-ow suction and delivery.
GB
I
GB
9
CARATTERISTICHE TECNICHE
I dati riferiti alle prestazioni si riferiscono alle esecuzioni
standard.
I valori di “Portata NOMINALE” e “PREVALENZA max” sono
riferiti al pompaggio di acqua a 18°C con aspirazione e
mandata liberi.
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Performance data refer to standard installations.
“NOMINAL Flow Rate” and “MAX HEAD” values refer to
pumping of water at 18°C with free-flow suction and
delivery.
apmoP
pmuP A
Ø
B
ØCD E L
)nim(
L
)xam(
NP-RT
PP
4,24522470186200
90
021
FDVP
04522470186200
90
021
613ISIA
4,24525470186200
90
021
LE-RT
PP
4,24522459122400
90
021
FDVP
04522459122400
90
021
613ISIA
4,24525459122400
90
021
TR - EL
D
E
L
A
B
C
D
TR - PN
E
B
L
C
A
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www.debem.it
* I valori sono riferiti a pompa con aspirazione e mandata liberi con acqua a 18°C
* The values refer to a pump with open suction and delivery with water at 18°C
DATI TECNICI unità di
misura
TRP-EL TRF-EL TRA-EL TRP-PN TRF-PN TRA-PN
Motore pneumatico (potenza a 7 bar) Hp - - - 0,3 0,3 0,3
Attacco aria pollici - - - 1/4 1/4 1/4
Pressione aria Min - Max
(per versioni PN) bar - - - 2 - 7 2 - 7 2 - 7
Consuno aria n/l - - - 300 300 300
Rumorosità (a 5 bar)
dB (A)
Motore elettrico Watt 500 500 500 - - -
Tensione V-Hz 230-50/60 230-50/60 230-50/60 - - -
Isolamento motore IP 54 54 54 - - -
Classe motore F F F - - -
Rumorosità dB (A)
Temperatura max uido °C 65° 95° 95° 65° 95°
Portata max * (con acqua a 18°C) l/min 80 80 80 80 80
Prevalenza max* (elettrica e pneum.) m. 11 11 11
Peso netto L = 900 L= 1200 Kg 5,0
5,3
5,2
5,5
8,0
9,0
2,4
2,7
2,7
3,0
5,3
6,0
TECHNICAL SPECIFICATION unit of
meas.
TRP-EL TRF-EL TRA-EL TRP-PN TRF-PN TRA-PN
Pneumatic motor (power at 7 bar) Hp - - - 0,3 0,3 0,3
Air-supply connection inches - - - 1/4 1/4 1/4
Air pressure Min - Max
(for PN version) bar - - - 2 - 7 2 - 7 2 - 7
Air consumption n/l - - - 300 300 300
Noise (at 5 bar)
dB (A)
Electric motor Watt 500 500 500 - - -
Voltage V-Hz 230-50/60 230-50/60 230-50/60 - - -
Motor insulation IP 54 54 54 - - -
Motor class F F F - - -
Noise dB (A)
Max. uid temperature °C 65° 95° 95° 65° 95°
Max. ow rate * (with water at 18°C) l/min 80 80 80 80 80
Max. head * (elettrical e pneumatic) m. 11 11 11
Net weight L = 900 L= 1200 Kg 5,0
5,3
5,2
5,5
8,0
9,0
2,4
2,7
2,7
3,0
5,3
6,0
I
GB
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
IMODALITA’ GARANZIA
La pompa per travaso fusti TR è un prodotto di qualità che ci vie-
ne riconosciuta, con piena soddisfazione, da quanti ne sono in
possesso.
Qualora dovesse subentrare un’anomalia va contattato il SER-
VIZIO ASSISTENZA COSTRUTTORE, il rivenditore o il centro di
assistenza a Lei più vicino che verrà in Suo aiuto nel più breve
tempo possibile.
Indicare in ogni caso quanto segue:
A- l’indirizzo completo
B- l’identicazione della pompa
C- la descrizione dell’anomalia
Tutte le pompe TR sono coperte dalla seguente formula:
1- La pompa è garantita per 12 mesi su tutte le parti meccaniche
trovate difettose. Il periodo di garanzia verrà calcolato partendo
dalla data di consegna.
2- Di ogni difetto si dovrà dare notizia scritta al Costruttore entro
8 giorni.
3- L’intervento in garanzia verrà esclusivamente effettuato presso
le nostre ofcine previa spedizione o invio della pompa difettosa.
4- In caso di riparazione o sostituzione di parti della pompa la ga-
ranzia non verrà prolungata.
5- Le parti difettose dovranno essere rispedite al Costruttore il
quale si riserva una verica delle stesse c/o la propria ofcina al
ne di rilevare il reale difetto o al contrario identicare le ragioni
esterne che possono aver causato il danno. Nel caso le parti non
risultino difettose, il Costruttore si riserva di fatturare il costo inte-
grale dei pezzi precedentemente sostituiti in garanzia.
- Il Costruttore non si fa carico dei costi e i rischi del trasporto delle
parti difettose e delle parti riparate o di quelle fornite in sostituzio-
ne, ivi compresi eventuali oneri doganali.
- La riparazione o sostituzione delle parti difettose costituisce pie-
na soddisfazione degli obblighi di garanzia.
- La garanzia NON comprenderà nessun danno indiretto ed in
particolare l’eventuale mancata produzione. Inoltre sono esclusi
dalla garanzia tutti i materiali di normale consumo ed usura (tenuta
meccanica, guarnizioni).
- Non sono comprese nella garanzia le parti che dovessero risul-
tare danneggiate a causa di trascuratezza o negligenza nell’uso,
errata installazione, mancata e/o errata manutenzione, danni do-
vuti al trasporto e da qualsiasi circostanza che non possa riferirsi
a difetti di funzionamento o di fabbricazione.
In particolare sono esclusi dalla garanzia:
- guasti causati da utilizzo o installazione non corretta sull’impian-
to;
- utilizzo delle pompe diverso da quello dichiarato dal compratore
al momento dell’ordine;
- danni dovuti all’utilizzo a secco e/o in presenza di bolle d’aria;
- danni causati da abrasioni;
- danni causati da incrostazioni o fanghiglia;
- danni causati da corpi estranei nelle pompe;
- danni causati da rotazione contraria del motore e della pompa;
- utilizzo delle pompe a temperature superiori a quelle consentite;
- guasti causati dall’immagazzinaggio non corretto della pompa;
- danni alle parti soggette ad usura, salvo evidenti difetti di co-
struzione;
- danni causati da acque particolarmente cariche di prodotti da
riporto.
La garanzia è esclusa in tutti i casi di uso improprio o appli-
cazioni scorrette e dell’inosservanza delle informazioni con-
tenute in questo manuale.
Per ogni controversia il Foro Competente è quello di Busto
Arsizio.
WARRANTY DETAILS
The TR drum-pump is a quality product that has gained widespread
approval amongst its owners.
In the event of a problem, please contact the MANUFACTURER’S
TECHNICAL SUPPORT DEPARTMENT, your dealer or local author-
ised service centre who will provide assistance as quickly as possible.
In all cases, please provide:
A – full address
B – details of the pump model, etc.
C – details of the fault.
All TR pumps are covered by the following warranty conditions:
1. The pump has a 12-month warranty covering any mechanical part
or parts found to be defective. The warranty period shall take effect
from the date of delivery.
2. Any defect shall be notied to the Manufacturer in writing within
8 days.
3. Repairs under warranty shall be carried out exclusively at our
workshops following shipment or delivery of the defective pump.
4. The pump’s warranty shall not be extended following repair or
replacement of parts.
5. Defective parts shall be returned to the Manufacturer who will carry
out an inspection at its workshops in order to ascertain the intrinsic
defect or pinpoint the external reasons that may have caused the
damage. Should the parts in question prove not to be defective, the
Manufacturer shall invoice the full cost of parts
previously replaced under the terms of the warranty.
- The Manufacturer accepts no liability for the costs and risks of ship-
ping defective, repaired or replacement parts, including any customs
duties that may apply.
- Repair or replacement of defective parts shall constitute full satisfac-
tion of the terms of warranty.
- The warranty DOES NOT cover remote damages and in particular
lost production. In addition, the warranty does not cover consumables
subject to normal wear and tear (seals, gaskets).
- The warranty also excludes parts damaged as a result of negli-
gence, carelessness, incorrect installation, lack of and/or incorrect
maintenance, or damages caused during shipment and any other
circumstance not attributable to operating or manufacturing defects.
In particular, the warranty excludes:
- failure arising from incorrect use or installation within the system;
- different use of the pump to that stated by the buyer when placing
the order;
- damage arising from dry operation and/or with air bubbles;
- damage caused by abrasion;
- damage caused by scaling or sludge;
- damage caused by foreign bodies in the pumps;
- damage caused by rotating the motor and pump in the wrong di-
rection;
- use of the pump at temperatures in excess of the permitted ma-
ximum;
- faults caused by incorrect storage of the pump;
- damage to parts liable to wear, except in the case of obvious ma-
nufacturing defects;
- any damage caused by water with a high content of deposits.
The warranty shall be void in all cases of improper use, in-
correct application or failure to comply with the instructions
contained herein.
In the event of any dispute, the place of jurisdiction shall be
Busto Arsizio.
GB
12
www.debem.it
Pratiche pericolose, azzardate o in disaccordo con le prescri-
zioni di sicurezza e con quanto trattato nel presente manuale
possono causare gravi lesioni, danni materiali e addirittura la
morte, non imputabili al costruttore.
ATTENZIONE: le presenti istruzioni sono indi-
spensabili per la rispondenza della pompa ai re-
quisiti di sicurezza pertanto devono essere: cono-
sciute, rese disponibili, comprese ed utilizzate.
ATTENZIONE: il personale addetto all’installazio-
ne, all’ispezione e alla manutenzione della pompa
deve avere, adeguata preparazione tecnica oltre a
cognizioni speciche al campo di applicazione (compati-
bilità e rischi connessi ad eventuali reazioni chimiche del
prodotto da pompare).
ATTENZIONE: ogni utilizzo della pompa al di fuori
delle istruzioni indicate nel manuale d’uso e ma-
nutenzione fa decadere i requisiti di garanzia e di
sicurezza.
ATTENZIONE: Le pompe da travaso TR non sono
idonee per il pompaggio di liquidi inammabili e/o
per l’impiego in ambienti con atmosfera esplosi-
va: PERICOLO DI ESPLOSIONE.
ATTENZIONE: prima di intervenire sulla pompa e/o prima
di eseguire manutenzioni o riparazioni bisogna:
A- scaricare il prodotto che si sta pompando;
B- provvedere al lavaggio interno con idoneo uido (non
inammabile);
C- arrestare il motore della pompa;
D- sezionare e scollegare l’alimentazione del motore della
pompa (tensione o alimentazione aria);
E- far deuire, per gravità, il prodotto ancora presente
nella pompa;
F- nel caso il prodotto pompato abbia temperature
superiori ai 30°C attendere il raffreddamento;
G- munirsi di idonee protezioni individuali prima di inter-
venire (maschere facciali, guanti, scarpe chiuse, grem-
biuli ecc.).
ATTENZIONE: prima dell’impiego della pompa
accertarsi che il uido da pompare sia compatibi-
le con i materiali costruttivi: PERICOLO DI COR-
ROSIONI, FUORIUSCITE DEL PRODOTTO E/O ESPLO-
SIONI DOVUTE A REAZIONI CHIMICHE.
Per l’installazione e l’impiego rispettare le seguenti precau-
zioni generali:
- controllare che la pompa sia installata in verticale;
- controllare che la pompa sia ancorata o sorretta per impe-
dire il ribaltamento del contenitore o il capovolgimento e la
conseguente immersione della pompa oltre il livello massimo;
- controllare che il liquido da pompare non scenda o non supe-
ri i livelli minimo e massimo;
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
!
!
!
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
Hazardous or reckless practices that fail to comply with safety
regulations and the guidelines contained herein can cause
serious injury, material damages and even death for which the
Manufacturer can accept no liability.
WARNING: these instructions must be followed
in order to guarantee the pump’s compliance with
safety regulations and they should therefore be:
circulated, made available, understood and utilised.
WARNING: personnel responsible for pump in-
stallation, inspection and maintenance shall pos-
sess a suitable technical background along with
knowledge of the eld of application (compatibility and
risks associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
WARNING: use of the pump that does not comply
to the instructions indicated in the use and main-
tenance manual will invalidate all warranty and
safety requirements.
WARNING: TR pumps are not suitable for pumping am-
mable liquids and/or use in an explosive atmosphere: RISK
OF EXPLOSION WARNING:
before working on the pump and/or carrying out repairs
and maintenance, you should:
A- drain the product being pumped;
B- wash the inside with suitable (non- ammable) liquid;
C- turn off the pump motor;
D- isolate and disconnect the pump motor power supply
(electricity or compressed air);
E- allow the product still inside the pump to drain by
gravity;
F- allow to cool should the product being pumped have a
temperature exceeding 30°C;
G- before starting work, put on suitable personal protec-
tive equipment (face masks, gloves, closed shoes, aprons,
etc.).
WARNING: before using the pump, ensure that
the liquid to be pumped is compatible with the
construction materials:
DANGER OF CORROSION, PRODUCT SPILLAGE AND/ OR
EXPLOSION DUE TO CHEMICAL REACTIONS.
For installation and use, the following general precautions
should be taken:
- check that the pump is installed in an upright position;
- check that the pump is anchored or supported in order to
prevent the container from overturning or the tipping and con-
sequent immersion of the pump beyond the maximum level;
- check that the liquid to be pumped does not fall below or
exceed the minimum and maximum levels;
- ensure that the treated liquid does not contain or is not ac-
cessible to solid parts;
GB
!
!
!
!
SAFETY REQUIREMENTS
- ensure that there are no constrictions or blockages at the
pump inlet and outlet in order to avoid problems of cavitation
and motor stress;
- check that the connecting hose is suitable and resistant and
that its weight does not burden the pump;
- if the pump is to be taken out of service for long periods, clean
thoroughly by circulating a (non-ammable) liquid detergent
compatible with pump materials;
- if the pump has been switched off for long periods, it is advis-
able to circulate clean water for several minutes in order to
avoid the risk of scaling;
- always protect the pump from accidental knocks caused by
moving machinery or blunt materials that could damage it and/
or react upon contact;
- protect surroundings from splashes caused by accidental
failure of the pump;
- arrange for suitable protection that collects and conveys any
leakages of the treated product to a safe area.
WARNING: operating whilst dry or with insufcient
amounts of liquid is STRICTLY FORBIDDEN. Be-
sides damaging the seal, dry operation can cause
excessive wear of the parts subjected to sliding friction.
WARNING: if using to pump aggressive, toxic or
hazardous uids, suitable protection should be
tted to the pump for the containment, collection
and indication of the product in the event of spillage:
DANGER OF POLLUTION, CONTAMINATION, INJURY
AND/OR DEATH.
WARNING: under no circumstances should the
pump be used with uids that are incompatible
with the construction
materials or in areas where such incompatible uids are
present.
WARNING: where the user foresees the risk of
exceeding the temperature limits set out herein, it
will be necessary to t the system with a protec-
tive device that prevents operation and/or reaching of the
(uid and ambient) threshold temperature of 95°C for PVDF
and AISI 316 pumps or 65°C for PP (polypropylene) ones.
WARNING: the pump should always rest on the
ground regardless of any other parts that may be
connected to it.
WARNING: aggressive, toxic or hazardous uids
can cause serious physical injuries and/or damage
your health and it is therefore strictly forbidden
to return a pump containing products of this kind to the
manufacturer or an authorised service centre. Drain the
uid in question, wash out and treat the internal circuit
before returning the pump.
WARNING: It is forbidden to use the pump when it
is unanchored or unsupported or with vertical axis:
DANGER OF DRUM OVERTURNING AND/OR PUMP
CAPSIZING INTO THE TANK.
- controllare che nel uido trattato non vi siano o vi possano
giungere parti solide;
- controllare che non ci siano restrizioni o ostruzioni sull’aspi-
razione e sulla mandata della pompa per evitare fenomeni
rispettivamente di cavitazione e sforzo del motore;
- controllare che la tubazione di collegamento sia idonea e
resistente e che la pompa non ne subisca il peso;
- se la pompa deve rimanere inattiva per lunghi periodi, pulirla
accuratamente facendo circolare un uido detergente (non in-
ammabile) compatibile con i materiali della pompa;
- se la pompa è stata spenta per lunghi periodi è opportuno
far circolare acqua pulita per alcuni minuti per evitare il rischio
di incrostazioni;
- proteggere sempre la pompa da possibili urti provocati ac-
cidentalmente da mezzi in movimento o materiali contundenti
che possono danneggiarla e/o reagire al contatto;
- proteggere l’ambiente circostante da spruzzi provenienti da
guasti accidentali alla pompa;
- prevedere un adeguato riparo che raccolga e convogli in
zona sicura il prodotto trattato che potrebbe fuoriuscire.
ATTENZIONE: è VIETATO il funzionamento a sec-
co o con quantità di liquido insufcienti. Il funzio-
namento a secco, oltre che danneggiare la tenuta,
provoca l’usura eccessiva degli elementi sottoposti ad
attrito radente.
ATTENZIONE: in caso di impiego per il pompag-
gio di uidi aggressivi, tossici o pericolosi per la
salute bisogna installare sulla pompa un’adegua-
ta protezione per il contenimento, la raccolta e la segna-
lazione del prodotto in caso di fuoriuscita: PERICOLO DI
INQUINAMENTO, CONTAMINAZIONE, LESIONI E/O MOR-
TE.
ATTENZIONE: è vietato l’uso della pompa con u-
idi non compatibili con i materiali dei componenti
o in ambiente con presenza di uidi non compa-
tibili.
ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il ri-
schio di superamento dei limiti di temperatura pre-
visti dal presente manuale, è necessario installare
sull’impianto un dispositivo di protezione che impedisca
il funzionamento e/o il raggiungimento della temperatura
di soglia (uido e ambiente) di 95°C per pompe in PVDF
e in AISI 316 o di 65°C per quelle in PP (polipropilene).
ATTENZIONE: la pompa deve essere sempre mes-
sa a terra indipendentemente da altro organo ad
essa collegato.
ATTENZIONE: uidi aggressivi, tossici o pericolo-
si possono causare gravi lesioni siche e/o danni
alla salute pertanto è vietato restituire al produt-
tore o ad un centro di servizio una pompa che contenga
prodotti di tale natura: Svuotare e lavare il circuito interno
del prodotto e provvedere al lavaggio e trattamento prima
di rispedire la pompa.
ATTENZIONE: È vietato l’impiego della pompa in
posizioni inclinate rispetto l’asse verticale e non
ancorate o sorrette: PERICOLO DI RIBALTAMEN-
TO FUSTO E/O CAPOVOLGIMENTO IN VASCA DELLA
POMPA STESSA.
ATTENZIONE: È vietato immergere la pompa oltre
il livello di massima immersione o al di sotto del
livello minimo indicato sulla stessa.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
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GB
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www.debem.it
WARNING: Under no circumstances should the
pump be immersed above or below the minimum
and maximum immersion levels indicated thereon.
WARNING: Never upend the pump and its dip
tube regardless of whether the motor is on or off:
DANGER OF LIQUID SPILLAGE FROM THE VEN-
TILATION HOLES AND SHORT-CIRCUIT IN THE CASE OF
ELECTRIC MOTOR.
WARNING: Ensure that abnormal noise or vibra-
tions are not present during operation. Stop the
pump immediately
should either of these phenomena occur.
WARNING: check that the uid being discharged
contains no air or gas, otherwise stop the pump
immediately and correct the problem before re-
starting.
WARNING: it is prohibited to use TR Pumps with
water that is particularly hard and/or has a high
content of deposits as it may cause anomalous
incrustations on the mechanical seal.
WARNING: internal seals are extremely susceptible
to wear. How long they last depends a great deal
on the conditions of use and chemical/physical
stress. Field
testing of thousands of pumps indicates that the lifetime
of a seal usually exceeds 300 hours. For safety reasons, in
areas with aggressive products seals should be removed
and checked every 100 hours and replaced every 600 hours.
CAUTION: When replacing worn parts, use only orig-
inal spares. Failure to respect these requirements
could create hazards for the operator, engineers,
persons in the vicinity, pump and/or immediate surround-
ings for which the manufacturer shall accept no liability.
ATTENZIONE: Non capovolgere mai la pompa
ed il relativo pescante a motore spento né tanto
meno a motore a acceso: PERICOLO DI FUORIU-
SCITA DEL LIQUIDO DAI FORI DI VENTILAZIONE E COR-
TO CIRCUITO IN CASO DI MOTORE ELETTRICO.
ATTENZIONE: vericare che durante il funziona-
mento non si manifestino rumorosità o vibrazioni
anomale. In tal
caso arrestare immediatamente la pompa.
ATTENZIONE: controllare che nel uido in uscita
non siano presenti aria o gas, in tal caso arrestare
immediatmente il funzionamento della pompa e
porre rimedio prima di riavviarla. ATTENZIONE: è vietato
l’impiego delle pompe TR per acque particolarmente dure
e/o molto cariche di prodotti da riporto che causano in-
crostazioni anomale sulla tenuta meccanica.
ATTENZIONE: le tenute interne sono altamente
soggetto ad usura. La loro durata e’ fortemente
inuenzata dalle condizioni di impiego e dalle sol-
lecitazioni chimiche e siche. Da test eseguiti sul campo
su migliaia di pompe, la durata normale supera le 300 ore.
Per motivi di sicurezza, negli ambienti con prodotti ag-
gressivi bisogna eseguire lo smontaggio e la verica del-
le tenute ogni 100 ore e la loro sostituzione ogni 600 ore.
AVVERTENZA: Per la sostituzione di parti usurate
impiegare unicamente pezzi di ricambio originali.
L’inosservanza di quanto sopra può far insorgere
pericoli per l’operatore, i tecnici, le persone esposte, la
pompa e/o l’ambiente non imputabili al costruttore.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
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GB
ITRASPORTO E POSIZIONAMENTO
Gli operatori preposti alle operazioni di montaggio/smontaggio devo-
no essere formati circa i pericoli connessi all’utilizzo di utensili mecca-
nici, anche di piccole dimensioni.
Al ricevimento vericare che l’imballo e la pompa siano integri e non
abbiano subito danni dopodichè bisogna:
1 La fornitura viene spedita in imballo di cartone, su pallet o in cassa:
al ricevimento aprire e rimuovere l’imballo.
2 Prelevare il manuale d’uso e manutenzione ed operare come de-
scritto.
3 Provvedere al montaggio del motore sul corpo della pompa e ser-
rare la ghiera di ssaggio.
4 Effettuare una verica del serraggio di tutte le viti di ssaggio.
NOTA Le pompe TR vengono fornite con il motore. Nel
caso di future movimentazioni, se la pompa è in assenza
del motore, prima di procedere al posizionamento biso-
gna provvedere al suo montaggio operando come descritto qui
di seguito.
The operators in charge of the assembly / disassembly must
be informed and trained on the dangers relating to the use of
mechanical tools, even small ones.
Check at time of delivery that the pump and packaging are fully intact
and have suffered no damage, following which:
1 The product is supplied in cardboard packaging, on a pallet or in a
crate. Upon receipt, undo and remove the packaging.
2 Consult the use and maintenance manual and follow its instructions
to the letter.
3 Fit the motor to the pump body and tighten the xing nut.
4 Ensure that all xing screws are properly tightened.
NOTE: TR pumps are supplied with a motor. Should you
decide to re-site the pump at some future time, if the
pump has no motor, before positioning this needs to be
tted by proceeding in the following manner.
TRANSPORTING AND POSITIONING
GB
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
5 Lift the pump and put the dip tube in the tank or product drum,
ensuring that the maximum level is never exceeded, and place
in an upright position.
WARNING: The pump should be:
A - placed in an upright position;
B - ensure that the pump is stable and its weight
is not pressing on the product container with the risk that
it may become unstable when emptied;
C - make sure that the pump remains stable whilst running
and is suitably anchored or supported to prevent it from
tipping over and becoming fully immersed.
DANGER OF PRODUCT SPILLAGE AND/OR TIPPING AND
OVERTURNING OF THE PUMP.
6. Ensure that the pump is correctly immersed in the liquid to
be pumped, thus guaranteeing minimum and maximum levels.
CAUTION: Plastic pumps should never rest against
the bottom of the container: DANGER OF DIP TUBE
WARPAGE.
7 Secure the pump at the top part of the dip tube in order to
make its use safe and stable.
5 Sollevare la pompa e inserire il pescante nella vasca o nel
fusto del prodotto senza mai superarare il livello massimo e
disporla in verticale.
ATTENZIONE:la pompa deve essere:
A - posizionata esclusivamente in verticale;
B - assicurarsi dell’effettiva stabilità della stessa
e che il suo peso non gravi sul contenitore del prodotto
rendendolo instabile al suo svuotamento;
C - assicurarsi dell’effettiva stabilità della pompa anche
durante il funzionamento e che sia adeguatamente anco-
rata o sorretta per impedirne il capovolgimento e l’even-
tuale immersione totale.
PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL PRODOTTO E/O CADU-
TA E CAPOVOLGIMENTO DELLA POMPA.
6 Assicurarsi che la pompa sia correttamente immersa nel
liquido da ,pompare garantendo il livello minimo e massimo.
AVVERTENZA: Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore: PERICOLO
DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.
7 Provvedere all’ancoraggio della pompa sulla parte alta del
pescante per rendere sicuro e stabile il suo utilizzo.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
GB
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
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5Sollevare la pompa e inserire il
pescante nella vasca o nel fusto del
prodotto senza mai superarare il
livello massimo e disporla in vertica-
le.
ATTENZIONE:
la pompa deve essere:
A - posizionata esclusivamente in
verticale;
B - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della stessa e che il suo peso
non gravi sul contenitore del
prodotto rendendolo instabile al
suo svuotamento;
C - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della pompa anche durante il
funzionamento e che sia ade-
guatamente ancorata o sorretta
per impedirne il capovolgimen-
to e l’eventuale immersione
totale.
PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL
PRODOTTO E/O CADUTA E
CAPOVOLGIMENTO DELLA POMPA.
5Lift the pump and put the dip tube in
the tank or product drum, ensuring
that the maximum level is never
exceeded, and place in an upright
position.
WARNING:
The pump should be:
A - placed in an upright position;
B - ensure that the pump is stable
and its weight is not pressing on
the product container with the
risk that it may become unstable
when emptied;
C - make sure that the pump
remains stable whilst running
and is suitably anchored or
supported to prevent it from
tipping over and becoming fully
immersed.
DANGER OF PRODUCT SPILLAGE
AND/OR TIPPING AND
OVERTURNING OF THE PUMP.
6Assicurarsi che la pompa sia corret-
tamente immersa nel liquido da
pompare garantendo il livello minimo
e massimo.
AVVERTENZA
Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore:
PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL
PESCANTE.
7Provvedere all’ancoraggio della
pompa sulla parte alta del pescante
per rendere sicuro e stabile il suo
utilizzo.
6. Ensure that the pump is correctly
immersed in the liquid to be
pumped, thus guaranteeing
minimum and maximum levels.
CAUTION
Plastic pumps should never rest
against the bottom of the container:
DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.
7Secure the pump at the top part of
the dip tube in order to make its
use safe and stable.
!
!
5 7
OK
OK
OK
!
LIVELLO MIN
MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
18
5Sollevare la pompa e inserire il
pescante nella vasca o nel fusto del
prodotto senza mai superarare il
livello massimo e disporla in vertica-
le.
ATTENZIONE:
la pompa deve essere:
A - posizionata esclusivamente in
verticale;
B - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della stessa e che il suo peso
non gravi sul contenitore del
prodotto rendendolo instabile al
suo svuotamento;
C - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della pompa anche durante il
funzionamento e che sia ade-
guatamente ancorata o sorretta
per impedirne il capovolgimen-
to e l’eventuale immersione
totale.
PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL
PRODOTTO E/O CADUTA E
CAPOVOLGIMENTO DELLA POMPA.
5Lift the pump and put the dip tube in
the tank or product drum, ensuring
that the maximum level is never
exceeded, and place in an upright
position.
WARNING:
The pump should be:
A - placed in an upright position;
B - ensure that the pump is stable
and its weight is not pressing on
the product container with the
risk that it may become unstable
when emptied;
C - make sure that the pump
remains stable whilst running
and is suitably anchored or
supported to prevent it from
tipping over and becoming fully
immersed.
DANGER OF PRODUCT SPILLAGE
AND/OR TIPPING AND
OVERTURNING OF THE PUMP.
6Assicurarsi che la pompa sia corret-
tamente immersa nel liquido da
pompare garantendo il livello minimo
e massimo.
AVVERTENZA
Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore:
PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL
PESCANTE.
7Provvedere all’ancoraggio della
pompa sulla parte alta del pescante
per rendere sicuro e stabile il suo
utilizzo.
6. Ensure that the pump is correctly
immersed in the liquid to be
pumped, thus guaranteeing
minimum and maximum levels.
CAUTION
Plastic pumps should never rest
against the bottom of the container:
DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.
7Secure the pump at the top part of
the dip tube in order to make its
use safe and stable.
!
!
5 7
OK
OK
OK
!
LIVELLO MIN
MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
I
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5Sollevare la pompa e inserire il
pescante nella vasca o nel fusto del
prodotto senza mai superarare il
livello massimo e disporla in vertica-
le.
ATTENZIONE:
la pompa deve essere:
A - posizionata esclusivamente in
verticale;
B - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della stessa e che il suo peso
non gravi sul contenitore del
prodotto rendendolo instabile al
suo svuotamento;
C - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della pompa anche durante il
funzionamento e che sia ade-
guatamente ancorata o sorretta
per impedirne il capovolgimen-
to e l’eventuale immersione
totale.
PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL
PRODOTTO E/O CADUTA E
CAPOVOLGIMENTO DELLA POMPA.
5Lift the pump and put the dip tube in
the tank or product drum, ensuring
that the maximum level is never
exceeded, and place in an upright
position.
WARNING:
The pump should be:
A - placed in an upright position;
B - ensure that the pump is stable
and its weight is not pressing on
the product container with the
risk that it may become unstable
when emptied;
C - make sure that the pump
remains stable whilst running
and is suitably anchored or
supported to prevent it from
tipping over and becoming fully
immersed.
DANGER OF PRODUCT SPILLAGE
AND/OR TIPPING AND
OVERTURNING OF THE PUMP.
6Assicurarsi che la pompa sia corret-
tamente immersa nel liquido da
pompare garantendo il livello minimo
e massimo.
AVVERTENZA
Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore:
PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL
PESCANTE.
7Provvedere all’ancoraggio della
pompa sulla parte alta del pescante
per rendere sicuro e stabile il suo
utilizzo.
6. Ensure that the pump is correctly
immersed in the liquid to be
pumped, thus guaranteeing
minimum and maximum levels.
CAUTION
Plastic pumps should never rest
against the bottom of the container:
DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.
7Secure the pump at the top part of
the dip tube in order to make its
use safe and stable.
!
!
5 7
OK
OK
OK
!
LIVELLO MIN
MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
I
GB
18
5Sollevare la pompa e inserire il
pescante nella vasca o nel fusto del
prodotto senza mai superarare il
livello massimo e disporla in vertica-
le.
ATTENZIONE:
la pompa deve essere:
A - posizionata esclusivamente in
verticale;
B - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della stessa e che il suo peso
non gravi sul contenitore del
prodotto rendendolo instabile al
suo svuotamento;
C - assicurarsi dell’effettiva stabili-
tà della pompa anche durante il
funzionamento e che sia ade-
guatamente ancorata o sorretta
per impedirne il capovolgimen-
to e l’eventuale immersione
totale.
PERICOLO DI FUORIUSCITA DEL
PRODOTTO E/O CADUTA E
CAPOVOLGIMENTO DELLA POMPA.
5Lift the pump and put the dip tube in
the tank or product drum, ensuring
that the maximum level is never
exceeded, and place in an upright
position.
WARNING:
The pump should be:
A - placed in an upright position;
B - ensure that the pump is stable
and its weight is not pressing on
the product container with the
risk that it may become unstable
when emptied;
C - make sure that the pump
remains stable whilst running
and is suitably anchored or
supported to prevent it from
tipping over and becoming fully
immersed.
DANGER OF PRODUCT SPILLAGE
AND/OR TIPPING AND
OVERTURNING OF THE PUMP.
6Assicurarsi che la pompa sia corret-
tamente immersa nel liquido da
pompare garantendo il livello minimo
e massimo.
AVVERTENZA
Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore:
PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL
PESCANTE.
7Provvedere all’ancoraggio della
pompa sulla parte alta del pescante
per rendere sicuro e stabile il suo
utilizzo.
6. Ensure that the pump is correctly
immersed in the liquid to be
pumped, thus guaranteeing
minimum and maximum levels.
CAUTION
Plastic pumps should never rest
against the bottom of the container:
DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.
7Secure the pump at the top part of
the dip tube in order to make its
use safe and stable.
!
!
5 7
OK
OK
OK
!
LIVELLO MIN
MIN LEVEL 15 mm
LIVELLO MAX
MAX LEVEL
16
www.debem.it
segnale
di pericolo
generico
AB
pericolo
materiale
corrosivo
pericolo
materiale
inammabile
pericolo
materiale
esplosivo
pericolo
materiale
tossico
pericolo di
spruzzi di
materiale
liquido incan-
descente
divieto di
usare amme
libere
divieto di
fumare
General
Danger Sign
Danger
Corrosive
Material
Danger
Flammable
Material
Danger
Explosive
Material
Danger Toxic
Material
Danger
Incandescent
Liquid Sprinkles
Prohibition
on Open
Flames’ Use
No smoking
pericolo corren-
te elettrica
divieto di
spegnere
incendi con
acqua
obbiligo di
indossare gli
occhiali
obbligo di
indossare tuta
di protezione
obbligo di
proteggere
le vie
respiratorie
obbligo di
indossare i
guanti
obbligo di
indossare
scarpe
chiuse
obbligo di
indossare
maschere di
protezione
danger high
voltage
prohibition of
putting out res
with water
Eye protection
must be worn
Safety overalls
must be worn
Respiratory
equipment
must be worn
Safety gloves
must be worn
Safety boots
must be worn
Face
protection
must be worn
Posizionare i seguenti segnali di divieto e pericolo in prossimità del luogo di installazione della pompa
Put the following prohibition and danger signs near the place where the pump is installed
WARNING: besides causing internal damage, run-
ning TR pumps with heavy elements in suspen-
sion or whilst dry leads to wear of parts subject
to sliding friction.
Stick to the following rules:
A- the shape of the pump delivery hose shall be such as
to avoid blockages, siphons or excessive discharge head.
B- in an open tank, the dip tube should be housed inside a
suitable weir and/or kept away from vortexes, turbulence
and free discharge;
C- t a level gauge that will stop the pump motor upon
reaching the minimum.
Transport and positioning are now complete.
ATTENZIONE: il funzionamento delle pompe TR
con elementi pesanti in sospensione o a secco,
oltre che causare il danneggiamento interno pro-
voca l’usura degli elementi interessati da attrito radente.
Attenersi alle seguenti regole:
A- il tubo di mandata della pompa deve essere di forma
tale da evitare intasamenti, sifoni o prevalenze superiori
a quelle massime.
B- in vasca aperta il pescante del tubo di aspirazione deve
essere alloggiato all’interno di idoneo stramazzo e/o lon-
tano da vortici, turbolenze e scarichi liberi;
C- prevedere un dispositivo di livello che determini l’arre-
sto del motore della pompa al di sotto del livello minimo.
Il trasporto e posizionamento sono così terminati.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
GB
I
GB
ATTENZIONE:
il funzionamento delle pompe
TR con elementi pesanti in sospen-
sione o a secco, oltre che causare il
danneggiamento interno provoca
l’usura degli elementi interessati da
attrito radente.
Attenersi alle seguenti regole:
A- il tubo di mandata della pompa
deve essere di forma tale da
evitare intasamenti, sifoni o
prevalenze superiori a quelle
massime.
B- in vasca aperta il pescante del
tubo di aspirazione deve essere
alloggiato all’interno di idoneo
stramazzo e/o lontano da vortici,
turbolenze e scarichi liberi;
C- prevedere un dispositivo di
livello che determini l’arresto
del motore della pompa al di
sotto del livello minimo.
Il trasporto e posizionamento sono
così terminati.
WARNING:
besides causing internal
damage, running TR pumps with
heavy elements in suspension or
whilst dry leads to wear of parts
subject to sliding friction.
Stick to the following rules:
A- the shape of the pump delivery
hose shall be such as to avoid
blockages, siphons or excessive
discharge head.
B- in an open tank, the dip tube
should be housed inside a
suitable weir and/or kept away
from vortexes, turbulence and
free discharge;
C- fit a level gauge that will stop
the pump motor upon reaching
the minimum.
Transport and positioning are now
complete.
!
!
A
B
19
OK
livello min
min level
60mm
IMPIEGO IN VASCA
APERTA
USE IN AN OPEN
TANK
1200mm
I
GB
ATTENZIONE:
il funzionamento delle pompe
TR con elementi pesanti in sospen-
sione o a secco, oltre che causare il
danneggiamento interno provoca
l’usura degli elementi interessati da
attrito radente.
Attenersi alle seguenti regole:
A- il tubo di mandata della pompa
deve essere di forma tale da
evitare intasamenti, sifoni o
prevalenze superiori a quelle
massime.
B- in vasca aperta il pescante del
tubo di aspirazione deve essere
alloggiato all’interno di idoneo
stramazzo e/o lontano da vortici,
turbolenze e scarichi liberi;
C- prevedere un dispositivo di
livello che determini l’arresto
del motore della pompa al di
sotto del livello minimo.
Il trasporto e posizionamento sono
così terminati.
WARNING:
besides causing internal
damage, running TR pumps with
heavy elements in suspension or
whilst dry leads to wear of parts
subject to sliding friction.
Stick to the following rules:
A- the shape of the pump delivery
hose shall be such as to avoid
blockages, siphons or excessive
discharge head.
B- in an open tank, the dip tube
should be housed inside a
suitable weir and/or kept away
from vortexes, turbulence and
free discharge;
C- fit a level gauge that will stop
the pump motor upon reaching
the minimum.
Transport and positioning are now
complete.
!
!
A
B
19
OK
livello min
min level
60mm
IMPIEGO IN VASCA
APERTA
USE IN AN OPEN
TANK
1200mm
I
GB
ALLACCIAMENTO DEL
CIRCUITO PRODOTTO
Dopo aver eseguito il posizionamento è
possibile effettuare l’allacciamento della
pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE:
il tubo di allacciamento alla
pompa deve essere di tipo FLESSIBI-
LE E RINFORZATO CON SPIRALE
RIGIDA di diametro mai inferiore
all’attacco della pompa. Per fluidi
viscosi impiegare tubi con DIAMETRO
MAGGIORATO.
1Provvedere all’allacciamento del tubo
di mandata del prodotto sul rispettivo
attacco del corpo della pompa.
2Provvedere al fissaggio del tubo con
apposita fascetta.
ATTENZIONE:
supportare adeguatamente le
tubazioni; LE TUBAZIONI NON
DEVONO MAI GRAVARE SULLA
POMPA E VICEVERSA.
PRODUCT CIRCUIT
CONNECTION
Once positioning is complete, it is now
possible to connect the pump to the
product circuit by proceeding as
follows:
WARNING:
the pump connection hose should
be FLEXIBLE AND REINFORCED
WITH A RIGID SPIRAL of a diameter
never smaller than the pump port. Per
viscous fluids use hoses of a LARGER
DIAMETER.
1 Connect the product delivery hose to
the respective port on the pump
body.
2Use a suitable hose clamp.
WARNING:
make sure hoses properly
supported and not kinked; HOSES
SHOULD NEVER BURDEN THE
PUMP AND VICE VERSA.
20
3Il tubo di mandata del prodotto non
deve creare sifoni o strozzature e non
deve avere lunghezze o prevalenze
superiori a quelle di targa della pompa.
ATTENZIONE:
controllare che nel fluido
trattato non vi siano o non vi possa-
no essere parti solide di dimensioni
elevate o forma dannosa.
L’allacciamento del circuito del
prodotto è così terminato.
3The product delivery hose should not
create siphons or bottlenecks, nor
its length and head exceed the pump
ratings.
WARNING:
ensure that the treated liquid
does not contain or cannot be
reached by solid parts of potentially-
damaging shape or size.
Connection of the product circuit is
now complete.
!
!
!
3
!
!
!
OK
2
1
I
GB
ALLACCIAMENTO DEL
CIRCUITO PRODOTTO
Dopo aver eseguito il posizionamento è
possibile effettuare l’allacciamento della
pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE:
il tubo di allacciamento alla
pompa deve essere di tipo FLESSIBI-
LE E RINFORZATO CON SPIRALE
RIGIDA di diametro mai inferiore
all’attacco della pompa. Per fluidi
viscosi impiegare tubi con DIAMETRO
MAGGIORATO.
1Provvedere all’allacciamento del tubo
di mandata del prodotto sul rispettivo
attacco del corpo della pompa.
2Provvedere al fissaggio del tubo con
apposita fascetta.
ATTENZIONE:
supportare adeguatamente le
tubazioni; LE TUBAZIONI NON
DEVONO MAI GRAVARE SULLA
POMPA E VICEVERSA.
PRODUCT CIRCUIT
CONNECTION
Once positioning is complete, it is now
possible to connect the pump to the
product circuit by proceeding as
follows:
WARNING:
the pump connection hose should
be FLEXIBLE AND REINFORCED
WITH A RIGID SPIRAL of a diameter
never smaller than the pump port. Per
viscous fluids use hoses of a LARGER
DIAMETER.
1 Connect the product delivery hose to
the respective port on the pump
body.
2Use a suitable hose clamp.
WARNING:
make sure hoses properly
supported and not kinked; HOSES
SHOULD NEVER BURDEN THE
PUMP AND VICE VERSA.
20
3Il tubo di mandata del prodotto non
deve creare sifoni o strozzature e non
deve avere lunghezze o prevalenze
superiori a quelle di targa della pompa.
ATTENZIONE:
controllare che nel fluido
trattato non vi siano o non vi possa-
no essere parti solide di dimensioni
elevate o forma dannosa.
L’allacciamento del circuito del
prodotto è così terminato.
3The product delivery hose should not
create siphons or bottlenecks, nor
its length and head exceed the pump
ratings.
WARNING:
ensure that the treated liquid
does not contain or cannot be
reached by solid parts of potentially-
damaging shape or size.
Connection of the product circuit is
now complete.
!
!
!
3
!
!
!
OK
2
1
I
GB
ALLACCIAMENTO DEL
CIRCUITO PRODOTTO
Dopo aver eseguito il posizionamento è
possibile effettuare l’allacciamento della
pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE:
il tubo di allacciamento alla
pompa deve essere di tipo FLESSIBI-
LE E RINFORZATO CON SPIRALE
RIGIDA di diametro mai inferiore
all’attacco della pompa. Per fluidi
viscosi impiegare tubi con DIAMETRO
MAGGIORATO.
1Provvedere all’allacciamento del tubo
di mandata del prodotto sul rispettivo
attacco del corpo della pompa.
2Provvedere al fissaggio del tubo con
apposita fascetta.
ATTENZIONE:
supportare adeguatamente le
tubazioni; LE TUBAZIONI NON
DEVONO MAI GRAVARE SULLA
POMPA E VICEVERSA.
PRODUCT CIRCUIT
CONNECTION
Once positioning is complete, it is now
possible to connect the pump to the
product circuit by proceeding as
follows:
WARNING:
the pump connection hose should
be FLEXIBLE AND REINFORCED
WITH A RIGID SPIRAL of a diameter
never smaller than the pump port. Per
viscous fluids use hoses of a LARGER
DIAMETER.
1 Connect the product delivery hose to
the respective port on the pump
body.
2Use a suitable hose clamp.
WARNING:
make sure hoses properly
supported and not kinked; HOSES
SHOULD NEVER BURDEN THE
PUMP AND VICE VERSA.
20
3Il tubo di mandata del prodotto non
deve creare sifoni o strozzature e non
deve avere lunghezze o prevalenze
superiori a quelle di targa della pompa.
ATTENZIONE:
controllare che nel fluido
trattato non vi siano o non vi possa-
no essere parti solide di dimensioni
elevate o forma dannosa.
L’allacciamento del circuito del
prodotto è così terminato.
3The product delivery hose should not
create siphons or bottlenecks, nor
its length and head exceed the pump
ratings.
WARNING:
ensure that the treated liquid
does not contain or cannot be
reached by solid parts of potentially-
damaging shape or size.
Connection of the product circuit is
now complete.
!
!
!
3
!
!
!
OK
2
1
Dopo aver eseguito il posizionamento è possibile effettuare
l’allacciamento della pompa al circuito del prodotto operando
come segue:
ATTENZIONE: il tubo di allacciamento alla pompa
deve essere di tipo FLESSIBILE E RINFORZATO
CON SPIRALE RIGIDA di diametro mai inferiore
all’attacco della pompa. Per uidi viscosi impiegare tubi
con DIAMETRO MAGGIORATO.
Vericare che le tubazioni di allacciamento alla pompa siano
pulite al loro interno e che non contengano assolutamente re-
sidui di lavorazione.
1 Provvedere all’allacciamento del tubo di mandata del pro-
dotto sul rispettivo attacco del corpo della pompa.
2 Provvedere al ssaggio del tubo con apposita fascetta.
ATTENZIONE: supportare adeguatamente le tuba-
zioni; LE TUBAZIONI NON DEVONO MAI GRAVA-
RE SULLA POMPA E VICEVERSA.
3 Il tubo di mandata del prodotto non deve creare sifoni o
strozzature e non deve avere lunghezze o prevalenze supe-
riori a quelle di targa della pompa.
ATTENZIONE: controllare che nel uido trattato
non vi siano o non vi possano essere parti solide
di dimensioni elevate o forma dannosa.
L’allacciamento del circuito del prodotto è così terminato.
Per eseguire l’allacciamento elettrico delle pompe per travaso
fusti con motore elettrico bisogna:
AVVERTENZA: Il luogo di installazione deve essere
provvisto, nelle immediate vicinanze, di interrutto-
re magnetotermico di protezione e di sezionatore
di rete interbloccato con efciente impianto di messa a
terra e fusibili ben dimensionati.
1 Provvedere al collegamento di un’apposita spina sul cavo
di alimentazione della pompa rispondente alle norme vigenti
nel paese di utilizzazione ed adeguata alla potenza installata.
2 Assicurarsi che la tensione di rete sia rispondente alle carat-
teristiche riportate sulla targhetta di identicazione del motore
della pompa.
ATTENZIONE: Prima di inserire la spina assicu-
rarsi sempre che la stessa e la relativa presa sia-
no perfettamente asciutte. Durante questa verica
e durante l’operazione l’addetto dovrà risultare ben iso-
lato da fonti di umidità (mani asciutte e isolato da terra):
PERICOLO DI SHOCK ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.
3 Inserire la spina del cavo di alimentazione nella presa di
rete.
I
I
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
!
!
ALLACCIAMENTO DEL CIRCUITO PRODOTTO
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Once positioning is complete, it is now possible to connect the
pump to the product circuit by proceeding as follows:
WARNING: the pump connection hose should be
FLEXIBLE AND REINFORCED WITH A RIGID SPI-
RAL of a diameter never smaller than the pump port.
Per viscous uids use hoses of a LARGER DIAMETER.
Check if the connection tubes to the pump are clean inside
and do no contain any working residue.
1 Connect the product delivery hose to the respective port on
the pump body.
2 Use a suitable hose clamp.
WARNING: make sure hoses properly supported
and not kinked; HOSES SHOULD NEVER BURDEN
THE PUMP AND VICE VERSA.
3 The product delivery hose should not create siphons or bot-
tlenecks, nor its length and head exceed the pump ratings.
WARNING: ensure that the treated liquid does not
contain or cannot be reached by solid parts of
potentiallydamaging shape or size.
Connection of the product circuit is now complete.
GB
! !
!
PRODUCT CIRCUIT CONNECTION
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
18
www.debem.it
The procedure for carrying out the electrical connection of
drum pumps with an electric motor is as follows:
CAUTION In the immediate vicinity of the installa-
tion site there should be a thermal-magnetic circuit
breaker and disconnector interlocked with an ef-
fective earthing system and adequately-sized fuses.
1 Fit a suitable plug to the pump power cord that has an ade-
quate power rating and complies with safety regulations in the
country of use.
2 Check that supply voltage meets the specications given on
the pump motor rating plate.
WARNING: Before plugging in, check that both
plug and socket are perfectly dry. During testing
and operations, the maintenance engineer should
be well isolated from sources of moisture (dry hands
and insulated from the ground: DANGER OF ELECTRIC
SHOCK AND/OR ELECTROCUTION.
3 Insert theplug of the power cable into the outlet socket.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
ELECTRICAL CONNECTION
I
GB
21
Per eseguire l’allacciamento elettrico
delle pompe per travaso fusti con
motore elettrico bisogna:
AVVERTENZA
Il luogo di installazione deve
essere provvisto, nelle immediate
vicinanze, di interruttore magnetotermi-
co di protezione e di sezionatore di rete
interbloccato con efficiente impianto di
messa a terra e fusibili ben dimensio-
nati.
1Provvedere al collegamento di un’ap-
posita spina sul cavo di alimentazio-
ne della pompa rispondente alle
norme vigenti nel paese di utilizzazio-
ne ed adeguata alla potenza installa-
ta.
2Assicurarsi che la tensione di rete
sia rispondente alle caratteristiche
riportate sulla targhetta di identifica-
zione del motore della pompa.
ELECTRICAL
CONNECTION
The procedure for carrying out the
electrical connection of drum pumps
with an electric motor is as follows:
CAUTION
In the immediate vicinity of the
installation site there should be a
thermal-magnetic circuit breaker and
disconnector interlocked with an
effective earthing system and
adequately-sized fuses.
1 Fit a suitable plug to the pump power
cord that has an adequate power
rating and complies with safety
regulations in the country of use.
2Check that supply voltage meets the
specifications given on the pump
motor rating plate.
!
!
1
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
ATTENZIONE:
Prima di inserire la spina
assicurarsi sempre che la stessa e la
relativa presa siano perfettamente
asciutte. Durante questa verifica e
durante l’operazione l’addetto
dovrà risultare ben isolato da fonti
di umidità (mani asciutte e isolato
da terra): PERICOLO DI SHOCK
ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.
3Inserire la spina del cavo di alimenta-
zione nella presa di rete.
2
3
WARNING:
Before plugging in, check that
both plug and socket are perfectly
dry. During testing and operations,
the maintenance engineer should be
well isolated from sources of
moisture (dry hands and insulated
from the ground: DANGER OF
ELECTRIC SHOCK AND/OR
ELECTROCUTION.
3Insert theplug of the power cable
into the outlet socket.
!
I
GB
21
Per eseguire l’allacciamento elettrico
delle pompe per travaso fusti con
motore elettrico bisogna:
AVVERTENZA
Il luogo di installazione deve
essere provvisto, nelle immediate
vicinanze, di interruttore magnetotermi-
co di protezione e di sezionatore di rete
interbloccato con efficiente impianto di
messa a terra e fusibili ben dimensio-
nati.
1Provvedere al collegamento di un’ap-
posita spina sul cavo di alimentazio-
ne della pompa rispondente alle
norme vigenti nel paese di utilizzazio-
ne ed adeguata alla potenza installa-
ta.
2Assicurarsi che la tensione di rete
sia rispondente alle caratteristiche
riportate sulla targhetta di identifica-
zione del motore della pompa.
ELECTRICAL
CONNECTION
The procedure for carrying out the
electrical connection of drum pumps
with an electric motor is as follows:
CAUTION
In the immediate vicinity of the
installation site there should be a
thermal-magnetic circuit breaker and
disconnector interlocked with an
effective earthing system and
adequately-sized fuses.
1 Fit a suitable plug to the pump power
cord that has an adequate power
rating and complies with safety
regulations in the country of use.
2Check that supply voltage meets the
specifications given on the pump
motor rating plate.
!
!
1
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
ATTENZIONE:
Prima di inserire la spina
assicurarsi sempre che la stessa e la
relativa presa siano perfettamente
asciutte. Durante questa verifica e
durante l’operazione l’addetto
dovrà risultare ben isolato da fonti
di umidità (mani asciutte e isolato
da terra): PERICOLO DI SHOCK
ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.
3Inserire la spina del cavo di alimenta-
zione nella presa di rete.
2
3
WARNING:
Before plugging in, check that
both plug and socket are perfectly
dry. During testing and operations,
the maintenance engineer should be
well isolated from sources of
moisture (dry hands and insulated
from the ground: DANGER OF
ELECTRIC SHOCK AND/OR
ELECTROCUTION.
3Insert theplug of the power cable
into the outlet socket.
!
I
GB
4Proteggere sempre la pompa e il
condotto di mandata da possibili urti
accidentalmente provocati da mezzi
in movimento o materiali che
possano danneggiarla e/o reagire al
contatto.
5Proteggere l’ambiente e le persone
con l’installazione di un riparo di
protezione per il contenimento e la
raccolta in caso di guasti accidenta-
li e/o di fuoriuscita del prodotto,
convogliare i fluidi in zona protetta e
sicura.
L’allacciamento elettrico é così
terminato.
22
4Always protect the pump and delivery
hose against accidental knocks
caused by moving machinery or
materials that could damage it and/or
react upon contact.
5Protect staff and surroundings by
installing suitable protection for
containment and collection of the
product in the event of unforeseen
breakdowns and/or spillages, as well
as conveyance of liquids to a safe,
enclosed area.
Electrical connection is now complete.
4 5
I
GB
21
Per eseguire l’allacciamento elettrico
delle pompe per travaso fusti con
motore elettrico bisogna:
AVVERTENZA
Il luogo di installazione deve
essere provvisto, nelle immediate
vicinanze, di interruttore magnetotermi-
co di protezione e di sezionatore di rete
interbloccato con efficiente impianto di
messa a terra e fusibili ben dimensio-
nati.
1Provvedere al collegamento di un’ap-
posita spina sul cavo di alimentazio-
ne della pompa rispondente alle
norme vigenti nel paese di utilizzazio-
ne ed adeguata alla potenza installa-
ta.
2Assicurarsi che la tensione di rete
sia rispondente alle caratteristiche
riportate sulla targhetta di identifica-
zione del motore della pompa.
ELECTRICAL
CONNECTION
The procedure for carrying out the
electrical connection of drum pumps
with an electric motor is as follows:
CAUTION
In the immediate vicinity of the
installation site there should be a
thermal-magnetic circuit breaker and
disconnector interlocked with an
effective earthing system and
adequately-sized fuses.
1 Fit a suitable plug to the pump power
cord that has an adequate power
rating and complies with safety
regulations in the country of use.
2Check that supply voltage meets the
specifications given on the pump
motor rating plate.
!
!
1
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
ATTENZIONE:
Prima di inserire la spina
assicurarsi sempre che la stessa e la
relativa presa siano perfettamente
asciutte. Durante questa verifica e
durante l’operazione l’addetto
dovrà risultare ben isolato da fonti
di umidità (mani asciutte e isolato
da terra): PERICOLO DI SHOCK
ELETTRICO E/O FOLGORAZIONE.
3Inserire la spina del cavo di alimenta-
zione nella presa di rete.
2
3
WARNING:
Before plugging in, check that
both plug and socket are perfectly
dry. During testing and operations,
the maintenance engineer should be
well isolated from sources of
moisture (dry hands and insulated
from the ground: DANGER OF
ELECTRIC SHOCK AND/OR
ELECTROCUTION.
3Insert theplug of the power cable
into the outlet socket.
!
4 Always protect the pump and delivery hose against
accidental knocks caused by moving machinery or ma-
terials that could damage it and/or react upon contact.
5 Protect staff and surroundings by installing suitable protection
for containment and collection of the product in the event of
unforeseen breakdowns and/or spillages, as well as convey-
ance of liquids to a safe, enclosed area.
Electrical connection is now complete.
4 Proteggere sempre la pompa e il condotto di man-
data da possibili urti accidentalmente provocati da
mezzi in movimento o materiali che possano danneg-
giarla e/o reagire al contatto.
5 Proteggere l’ambiente e le persone con l’installazione di un
riparo di protezione per il contenimento e la raccolta in caso di
guasti accidentali e/o di fuoriuscita del prodotto, convogliare i
uidi in zona protetta e sicura.
L’allacciamento elettrico é così terminato.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
GB
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
TRASPORTO E
POSIZIONAMENTO
Al ricevimento verificare che l’imballo e
la pompa siano integri e non abbiano
subito danni dopodichè bisogna:
1La fornitura viene spedita in imballo di
cartone, su pallet o in cassa: al
ricevimento aprire e rimuovere l’imbal-
lo.
2Prelevare il manuale d’uso e manu-
tenzione ed operare come descritto.
3Provvedere al montaggio del motore
sul corpo della pompa e serrare la
ghiera di fissaggio.
TRANSPORT AND
POSITIONING
Check at time of delivery that the pump
and packaging are fully intact and have
suffered no damage, following which:
1The product is supplied in cardboard
packaging, on a pallet or in a crate.
Upon receipt, undo and remove the
packaging.
2Consult the use and maintenance
manual and follow its instructions to
the letter.
3Fit the motor to the pump body and
tighten the fixing nut.
17
1
2
3
4
ISTRUZIONI PER
L’USO E LA
MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS
FOR USE A N D
MAINTENANCE
TR
4Effettuare una verifica del serraggio di
tutte le viti di fissaggio.
NOTA
Le pompe TR vengono fornite con il
motore. Nel caso di future
movimentazioni, se la pompa è in
assenza del motore, prima di procedere
al posizionamento bisogna provvedere
al suo montaggio operando come
descritto qui di seguito.
4Ensure that all fixing screws are
properly tightened.
NOTE:
TR pumps are supplied with a motor.
Should you decide to re-site the pump at
some future time, if the pump has no
motor, before positioning this needs to
be fitted by proceeding in the following
manner.
POMPE VERTICALI DA TRAVASO FUSTI
VERTICAL DRUM TRANSFER PUMPS
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
Per eseguire l’allacciamento della pompa con motore pneu-
matico al circuito pneumatico bisogna:
ATTENZIONE: l’alimentazione pneumatica della
pompa TR-PN deve essere effettuata con ARIA
FILTRATA, ESSICCATA E LUBRIFICATA, con pres-
sione non inferiore a 2 bar e non superiore a 7 bar. 1 Ve-
ricare che sul foro di scarico del motore sia installato il
ltro, in caso contrario provvedere.
2 Installare sul foro di alimentazione della pompa un rubinetto
di intercettazione, provvisto di raccordo, per il tubo di alimen-
tazione, secondo lo schema in gura.
3 Provvedere all’allacciamento del tubo di alimentazione di
rete al circuito della pompa.
ATTENZIONE: impiegare tubi, accessori ed ele-
menti di controllo e regolazione con caratteristi-
che di portata e pressione adeguate alle caratteri-
stiche della pompa per non causare cadute di pressione;
la maggior parte dei raccordi con innesti rapidi provoca-
no cadute di pressione.
4 Regolare la pressione di rete dell’aria compressa in modo
da garantire a pompa in funzione una pressione NON INFE-
RIORE A 2bar E NON SUPERIORE A 7bar. Pressioni inferiori
o superiori possono causare problemi di funzionamento, rot-
ture o usure premature del motore pneumatico.
5 A questo punto bisogna controllare che il senso di rotazione
del motore pneumatico e della pompa sia corretto, operando
come segue:
5.1 Assicurarsi che la pompa sia correttamente immersa nel
liquido garantendo sempre il livello minimo e massimo.
AVVERTENZA Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore: PERICO-
LO DI DEFORMAZIONE DEL PESCANTE.
5.2 Predisporre un contenitore di raccolta sulla mandata.
The procedure for connecting a pump with pneumatic motor to
the compressed-air circuit is as follows:
WARNING: the TR-PN pump’s pneumatic power
shall be obtained from FILTERED, DRIED AND
LUBRICATED AIR whose pressure is not less than
2 bar and not greater than 7 bar.
1 Check that the lter is installed on the motor exahaust port
and t if necessary.
2 A shut-off valve complete with tting for the air-supply hose
should be tted to the air inlet of the pump in accordance with
the schematic diagram.
3 Connect the air-supply hose to the pump circuit.
WARNING: use hoses, ttings and control and
regulating devices with adequate ow and pres-
sure specications for the pump in order to pre-
vent pressure drops; most quick-action couplings cause
pressure drops.
4 Regulate the pressure of the compressed-air supply in order
to ensure that it is NO LESS THAN 2 bar AND NO GREATER
THAN 7 bar whilst the pump is running. Lower or higher pres-
sures can cause operating problems, failure or
premature wear of the pneumatic motor.
5 You should now check that the direction of rotation of the
pneumatic motor and pump is correct by proceeding as follows:
5.1 Ensure that the pump is correctly immersed in the liquid,
thus guaranteeing minimum and maximum levels at all times.
CAUTION: Plastic pumps should never rest against
the bottom of the container: DANGER OF DIP TUBE
WARPAGE.
5.2 Connect a collection container to the outlet.
I
GB
23
!
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO
E VERIFICA DI ROTAZIONE
Per eseguire l’allacciamento della
pompa con motore pneumatico al
circuito pneumatico bisogna:
ATTENZIONE:
l’alimentazione pneumatica
della pompa TR-PN deve essere
effettuata con ARIA FILTRATA,
ESSICCATA E LUBRIFICATA, con
pressione non inferiore a 2 bar e
non superiore a 7 bar.
1Verificare che sul foro di scarico del
motore sia installato il filtro, in caso
contrario provvedere.
2Installare sul foro di alimentazione
della pompa un rubinetto di intercet-
tazione, provvisto di raccordo, per il
tubo di alimentazione, secondo lo
schema in figura.
1Check that the filter is installed on
the motor exahaust port and fit if
necessary.
2 A shut-off valve complete with fitting
for the air-supply hose should be
fitted to the air inlet of the pump in
accordance with the schematic
diagram.
FILTRO
FILTER
OLIO
OIL
!
2 1
COMPRESSED-AIR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
The procedure for connecting a pump
with pneumatic motor to the
compressed-air circuit is as follows:
WARNING:
the TR-PN pump’s pneumatic
power shall be obtained from
FILTERED, DRIED AND LUBRICATED
AIR whose pressure is not less than 2
bar and not greater than 7 bar.
!
I
GB
23
!
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO
E VERIFICA DI ROTAZIONE
Per eseguire l’allacciamento della
pompa con motore pneumatico al
circuito pneumatico bisogna:
ATTENZIONE:
l’alimentazione pneumatica
della pompa TR-PN deve essere
effettuata con ARIA FILTRATA,
ESSICCATA E LUBRIFICATA, con
pressione non inferiore a 2 bar e
non superiore a 7 bar.
1Verificare che sul foro di scarico del
motore sia installato il filtro, in caso
contrario provvedere.
2Installare sul foro di alimentazione
della pompa un rubinetto di intercet-
tazione, provvisto di raccordo, per il
tubo di alimentazione, secondo lo
schema in figura.
1Check that the filter is installed on
the motor exahaust port and fit if
necessary.
2 A shut-off valve complete with fitting
for the air-supply hose should be
fitted to the air inlet of the pump in
accordance with the schematic
diagram.
FILTRO
FILTER
OLIO
OIL
!
2 1
COMPRESSED-AIR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
The procedure for connecting a pump
with pneumatic motor to the
compressed-air circuit is as follows:
WARNING:
the TR-PN pump’s pneumatic
power shall be obtained from
FILTERED, DRIED AND LUBRICATED
AIR whose pressure is not less than 2
bar and not greater than 7 bar.
!
I
GB
23
!
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO
E VERIFICA DI ROTAZIONE
Per eseguire l’allacciamento della
pompa con motore pneumatico al
circuito pneumatico bisogna:
ATTENZIONE:
l’alimentazione pneumatica
della pompa TR-PN deve essere
effettuata con ARIA FILTRATA,
ESSICCATA E LUBRIFICATA, con
pressione non inferiore a 2 bar e
non superiore a 7 bar.
1Verificare che sul foro di scarico del
motore sia installato il filtro, in caso
contrario provvedere.
2Installare sul foro di alimentazione
della pompa un rubinetto di intercet-
tazione, provvisto di raccordo, per il
tubo di alimentazione, secondo lo
schema in figura.
1Check that the filter is installed on
the motor exahaust port and fit if
necessary.
2 A shut-off valve complete with fitting
for the air-supply hose should be
fitted to the air inlet of the pump in
accordance with the schematic
diagram.
FILTRO
FILTER
OLIO
OIL
!
2 1
COMPRESSED-AIR
CONNECTION AND
ROTATION CHECK
The procedure for connecting a pump
with pneumatic motor to the
compressed-air circuit is as follows:
WARNING:
the TR-PN pump’s pneumatic
power shall be obtained from
FILTERED, DRIED AND LUBRICATED
AIR whose pressure is not less than 2
bar and not greater than 7 bar.
!
I
GB
24
3Provvedere all’allacciamento del tubo
di alimentazione di rete al circuito della
pompa.
ATTENZIONE: impiegare tubi,
accessori ed elementi di controllo e
regolazione con caratteristiche di
portata e pressione adeguate alle
caratteristiche della pompa per non
causare cadute di pressione; la maggior
parte dei raccordi con innesti rapidi
provocano cadute di pressione.
3
!
4Regolare la pressione di rete dell’aria
compressa in modo da garantire a
pompa in funzione una pressione NON
INFERIORE A 2bar E NON SUPERIORE
A 7bar. Pressioni inferiori o superiori
possono causare problemi di funziona-
mento, rotture o usure premature del
motore pneumatico.
3Connect the air-supply hose to the
pump circuit.
WARNING:
use hoses, fittings and control
and regulating devices with
adequate flow and pressure
specifications for the pump in order
to prevent pressure drops; most
quick-action couplings cause
pressure drops.
4Regulate the pressure of the
compressed-air supply in order to
ensure that it is NO LESS THAN 2
bar AND NO GREATER THAN 7 bar
whilst the pump is running. Lower or
higher pressures can cause
operating problems, failure or
premature wear of the pneumatic
motor.
!
4
min 2 bar
max 7 bar
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
!
!
ALLACCIAMENTO PNEUMATICO E VERIFICA DI ROTAZIONE
GB
!
COMPRESSED-AIR CONNECTION AND ROTATION CHECK
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
I
GB
ATTENZIONE:
il personale addetto all’installazione, all’ispezio-
ne e alla manutenzione della pompa deve avere
adeguata preparazione tecnica unita a cognizioni
idonee al campo di applicazione (compatibilità ade-
guate in materia e rischi connessi ad eventuali reazio-
ni chimiche del prodotto da pompare).
INSTALLATORE/MANUTENTORE ELETTRICO:
questa qualifica presuppone una piena conoscenza e
comprensione delle informazioni contenute nel manuale
d’uso del costruttore, competenza tecnica specifica per
effettuare gli interventi di natura elettrica di: allacciamento,
manutenzione ordinaria e/o riparazione.
INTERVENTI STRAORDINARI: identifica gli interventi
riservati a tecnici del servizio di assistenza eseguiti
solo presso le officine del Costruttore.
3
WARNING
personnel responsible for pump installation,
inspection and maintenance shall possess a suitable
technical background along with knowledge of the
field of application (compatibility of materials and risks
associated with possible chemical reactions of the
product being pumped).
ELECTRICAL/FITTER AND MAINTENANCE
ENGINEER
this qualification implies complete familiarity and
understanding of the information contained in the
manufacturer’s user manual and specific electrotechnical
skills in carrying out: connection, routine maintenance and/
or repairs.
EXTRAORDINARY OPERATIONS: indicates
operations to be carried out solely at the
Manufacturer’s workshops by technical support staff.
!
!
20
www.debem.it
I
GB
24
3Provvedere all’allacciamento del tubo
di alimentazione di rete al circuito della
pompa.
ATTENZIONE: impiegare tubi,
accessori ed elementi di controllo e
regolazione con caratteristiche di
portata e pressione adeguate alle
caratteristiche della pompa per non
causare cadute di pressione; la maggior
parte dei raccordi con innesti rapidi
provocano cadute di pressione.
3
!
4Regolare la pressione di rete dell’aria
compressa in modo da garantire a
pompa in funzione una pressione NON
INFERIORE A 2bar E NON SUPERIORE
A 7bar. Pressioni inferiori o superiori
possono causare problemi di funziona-
mento, rotture o usure premature del
motore pneumatico.
3Connect the air-supply hose to the
pump circuit.
WARNING:
use hoses, fittings and control
and regulating devices with
adequate flow and pressure
specifications for the pump in order
to prevent pressure drops; most
quick-action couplings cause
pressure drops.
4Regulate the pressure of the
compressed-air supply in order to
ensure that it is NO LESS THAN 2
bar AND NO GREATER THAN 7 bar
whilst the pump is running. Lower or
higher pressures can cause
operating problems, failure or
premature wear of the pneumatic
motor.
!
4
min 2 bar
max 7 bar
I
GB
25
5A questo punto bisogna controllare
che il senso di rotazione del motore
pneumatico e della pompa sia
corretto, operando come segue:
5.1 Assicurarsi che la pompa sia corretta-
mente immersa nel liquido garanten-
do sempre il livello minimo e massi-
mo.
AVVERTENZA
Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore:
PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL
PESCANTE.
5.2 Predisporre un contenitore di raccolta
sulla mandata.
5.3 Aprire l’alimentazione dell’aria e
verificare il senso di rotazione.
5.4 Se il collegamento pneumatico è
corretto la pompa dovrà girare nel
senso della freccia apposta, ed il
liquido fuoriuscirà dal tubo di manda-
ta. Verificare il senso di rotazione
dopodichè arrestare il motore.
5You should now check that the
direction of rotation of the
pneumatic motor and pump is
correct by proceeding as follows:
5.1 Ensure that the pump is correctly
immersed in the liquid, thus
guaranteeing minimum and
maximum levels at all times.
CAUTION
Plastic pumps should never rest
against the bottom of the container:
DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.
5.2 Connect a collection container to
the outlet.
5.3 Open the air supply and check the
direction of rotation.
5.4 If the pneumatic connection is
correct, the pump should rotate in
the direction indicated by the arrow
and the liquid will be discharged
from the outlet hose. Check the
direction of rotation and then switch
off the motor.
5.3
5.2 5.4 5.1
I
GB
25
5A questo punto bisogna controllare
che il senso di rotazione del motore
pneumatico e della pompa sia
corretto, operando come segue:
5.1 Assicurarsi che la pompa sia corretta-
mente immersa nel liquido garanten-
do sempre il livello minimo e massi-
mo.
AVVERTENZA
Le pompe in plastica non devono
mai poggiare sul fondo del contenitore:
PERICOLO DI DEFORMAZIONE DEL
PESCANTE.
5.2 Predisporre un contenitore di raccolta
sulla mandata.
5.3 Aprire l’alimentazione dell’aria e
verificare il senso di rotazione.
5.4 Se il collegamento pneumatico è
corretto la pompa dovrà girare nel
senso della freccia apposta, ed il
liquido fuoriuscirà dal tubo di manda-
ta. Verificare il senso di rotazione
dopodichè arrestare il motore.
5You should now check that the
direction of rotation of the
pneumatic motor and pump is
correct by proceeding as follows:
5.1 Ensure that the pump is correctly
immersed in the liquid, thus
guaranteeing minimum and
maximum levels at all times.
CAUTION
Plastic pumps should never rest
against the bottom of the container:
DANGER OF DIP TUBE WARPAGE.
5.2 Connect a collection container to
the outlet.
5.3 Open the air supply and check the
direction of rotation.
5.4 If the pneumatic connection is
correct, the pump should rotate in
the direction indicated by the arrow
and the liquid will be discharged
from the outlet hose. Check the
direction of rotation and then switch
off the motor.
5.3
5.2 5.4 5.1
I
GB
6If you note that the pump’s direction of
rotation is incorrect, you should:
6.1 Disconnect the air supply.
6.2 Disconnect the air inlet hose.
6.3 Swap over the position of the air
exhaust filter with that of the air
supply shut-off valve.
6.4 Repeat the checks detailed under
point 5.
WARNING:
where the user foresees the risk
of exceeding the temperature limits set
out herein, it will be necessary to fit
the system with a protective device that
prevents such a situation from arising.
26
6Nel caso il senso di rotazione della
pompa sia opposto a quello indicato,
bisogna:
6.1 Sezionare l’alimentazione dell’aria di
rete.
6.2 Scollegare il tubo di alimentazione
dell’aria.
6.3 Invertire la posizione del filtro di
scarico aria con quella del rubinetto di
alimentazione.
!
6.4 Ripetere nuovamente le verifiche
descritte al punto 5.
ATTENZIONE:
laddove l’utilizzatore preveda il
rischio di superamento dei limiti di
temperatura previsti dal presente
manuale è necessario installare
sull’impianto un dispositivo di
protezione che impedisca l’insorge-
re di tale situazione.
6.3 6.3 6.2
6.1
6.4 !
5.3 Open the air supply and check the direction of rotation.
5.4 If the pneumatic connection is correct, the pump should
rotate in the direction indicated by the arrow and the liquid
will be discharged from the outlet hose. Check the direction of
rotation and then switch off the motor.
6 If you note that the pump’s direction of rotation is incorrect,
you should:
6.1 Disconnect the air supply.
6.2 Disconnect the air inlet hose.
6.3 Swap over the position of the air exhaust lter with that of
the air supply shut-off valve.
6.4 Repeat the checks detailed underpoint 5.
WARNING: where the user foresees the risk of
exceeding the temperature limits set out herein, it
will be necessary to t the system with a protective
device that prevents such a situation from arising.
7 Always protect the pump and delivery hose against accidental
knocks caused by moving machinery or materials that could
damage it and/ or react upon contact.
8 Protect staff and surroundings by tting the pump with
protection for containment and collection of the product in the
event of accidental breakdowns and/or spillages: RISK OF
SERIOUS PHYSICAL INJURY, DAMAGE TO HEALTH AND/
OR PROPERTY.
This completes the compressed-air connection and direction
of rotation check.
5.3 Aprire l’alimentazione dell’aria evericare il senso di ro-
tazione.
5.4 Se il collegamento pneumatico è corretto la pompa dovrà
girare nel senso della freccia apposta, ed il liquido fuoriuscirà
dal tubo di mandata. Vericare il senso di rotazione dopodichè
arrestare il motore.
6 Nel caso il senso di rotazione della pompa sia opposto a
quello indicato, bisogna:
6.1 Sezionare l’alimentazione dell’aria di rete.
6.2 Scollegare il tubo di alimentazione dell’aria.
6.3 Invertire la posizione del ltro di scarico aria con quella del
rubinetto di alimentazione.
6.4 Ripetere nuovamente le veriche descritte al punto 5.
ATTENZIONE: laddove l’utilizzatore preveda il
rischio di superamento dei limiti di temperatura
previsti dal presente manuale è necessario instal-
lare sull’impianto un dispositivo di protezione che impe-
disca l’insorgere di tale situazione.
7 Proteggere sempre la pompa e il condotto di mandata da
possibili urti provocati accidentalmente da mezzi in movimen-
to o materiali che possano danneggiarla e/o reagire al con-
tatto.
8 Proteggere l’ambiente e le persone con l’installazione di un
riparo di protezione, in caso di guasti accidentali della pompa,
per il contenimento e la raccolta in caso di fuoriuscita del pro-
dotto: PERICOLO DI GRAVI DANNI FISICI, ALLA SALUTE
E/O A COSE.
L’allacciamento pneumatico e la verica del senso di rotazio-
ne sono così terminate.
IPRESCRIZIONI DI SICUREZZA
!
GB
!
This manual suits for next models
6
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