Denios FL 8-K User manual

Fasslifter Servo mit Fassklammer SK
Servo Drum Lifter with Drum Gripper SK
Lève-fût avec pince SK
Elevador de barriles servo con garras de barriles SK
FL 8-SK (Ex), FL 12-SK (Ex)
FL16-SK F (Ex), FL 16-SK H
DENIOS AG
Dehmer Straße 58-66
D-32549 Bad Oeynhausen
Tel.: [phone] - 122
Fax: [phone] - 95 951
E-Mail: custom[email protected]
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09/2015
212876_BA_INT_004

212876_BA_INT_004 Fasslifter Servo mit Fassklammer SK Seite 2 von 27 Seiten Ausgabe 09/2015
214474, 214475, 214476, 214477
214478, 214479, 214480, 214481
Inhalt
Deutsch .................................................................................................................................. 4
1.Allgemeine Hinweise........................................................................................................................................4
2. Sicherheitshinweise ........................................................................................................................................4
3. Einsatz und Verwendungszweck ....................................................................................................................4
4. Technische Beschreibung...............................................................................................................................5
5. Aufbau und Inbetriebnahme............................................................................................................................5
6. Technische Daten ...........................................................................................................................................5
7. Betrieb.............................................................................................................................................................5
8. Wartung und Instandhaltung...........................................................................................................................6
9. Typen FH-EX (Geräte in Ex-Ausführung) .......................................................................................................7
9.1 Einsatz und Verwendungszweck ..................................................................................................................7
9.2 Zusätzliche Hinweise ....................................................................................................................................7
9.3 Betrieb...........................................................................................................................................................8
9.4 Wartung und Instandhaltung.........................................................................................................................8
10. EG-Konformitätserklärung.............................................................................................................................9
English.................................................................................................................................. 10
1. General Instructions......................................................................................................................................10
2. Safety instructions.........................................................................................................................................10
3. Application and intended use........................................................................................................................10
4. Technical Description....................................................................................................................................11
5. Setting up and initial operation......................................................................................................................11
6. Technical data...............................................................................................................................................11
7. Operation.......................................................................................................................................................11
8. Maintenance and repair ................................................................................................................................12
9. Types FH-EX (Ex version equipment)...........................................................................................................13
9.1 Application and intended use......................................................................................................................13
9.2 Additional Instructions.................................................................................................................................13
9.3 Operation.....................................................................................................................................................14
9.4 Maintenance and repair ..............................................................................................................................14
10. EC Declaration of Conformity......................................................................................................................15
Français................................................................................................................................ 16
1 Indications générales .....................................................................................................................................16
2. Consignes de sécurité...................................................................................................................................16
3. Utilisation et destination conventionnelle......................................................................................................16
4. Description technique....................................................................................................................................17
5. Montage et mise en service ..........................................................................................................................17
6. Données techniques .....................................................................................................................................17
7. Fonctionnement.............................................................................................................................................17
8. Entretien et maintenance ..............................................................................................................................18
9. Types FH-EX (modèles EX)..........................................................................................................................19
9.1 Utilisation et destination conventionnelle....................................................................................................19
9.2 Indications supplémentaires........................................................................................................................19
9.3 Fonctionnement ..........................................................................................................................................20
9.4 Entretien et maintenance ............................................................................................................................20

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214478, 214479, 214480, 214481
10. Déclaration de conformité CE.....................................................................................................................21
Español................................................................................................................................. 22
1. Indicaciones generales .................................................................................................................................22
2. Indicaciones de seguridad ............................................................................................................................22
3. Uso previsto ..................................................................................................................................................22
4. Descripción técnica.......................................................................................................................................23
5. Montaje y puesta en marcha.........................................................................................................................23
6. Datos técnicos...............................................................................................................................................23
7. Funcionamiento.............................................................................................................................................23
8. Mantenimiento y conservación......................................................................................................................24
9. Tipos FH-EX (dispositivos en modelo antideflagrante).................................................................................25
9.1 Uso previsto ................................................................................................................................................25
9.2 Indicaciones adicionales .............................................................................................................................25
9.3 Servicio........................................................................................................................................................26
9.4 Mantenimiento y conservación....................................................................................................................26
10. Declaración de conformidad CE .................................................................................................................27

212876_BA_INT_004 Fasslifter Servo mit Fassklammer SK Seite 4 von 27 Seiten Ausgabe 09/2015
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Deutsch
1.Allgemeine Hinweise
Das Produkt darf nur bestimmungsgemäß verwendet werden.
Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen, An- oder Umbauten am Produkt
vorgenommen werden. Für Veränderungen ohne Genehmigung des Herstellers wird keine Haftung
übernommen und die Gewährleistung erlischt.
Vor Inbetriebnahme ist die Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheits- und Warnhinweise, zu lesen und
zu beachten. Das Produkt darf nur von geeigneten, unterwiesenen Personen bedient werden.
Die nationalen Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten. Somit die BGV D8 (Winden,
Hub- und Zuggeräte) und die BGV D27 (Flurförderfahrzeuge).
2. Sicherheitshinweise
Vor der Benutzung ist das Produkt auf seine einwandfreie Funktion und auf Schäden zu überprüfen.
Nur in technisch einwandfreien, betriebsbereiten und funktionssicheren Zustand benutzen.
Erst mit den einzelnen Montage-, Wartungs- und Reparaturvorschriften vertraut machen, dann Arbeiten
ausführen. Gelöste Bauteile wieder anbringen und lösbare Verbindungen auf festen Sitz kontrollieren.
Bei Störungen oder Schäden darf das Produkt nicht verwendet werden. Diese sind fachgerecht zu
beseitigen; erst dann ist eine erneute Verwendung zulässig.
Bei sichtbaren Verformungen oder Schäden ist der Fasslifter nicht mehr zu verwenden.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an dem Produkt sind zu beachten und diese in vollständigen und
lesbarem Zustand zu halten.
Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten und arbeiten.
Sicherstellen, das sich keine Person im Gefahrenbereich aufhält, erst dann Lasten anheben, verfahren oder
absenken.
Nicht in bewegliche Maschinenteile oder Vorrichtungen greifen.
Last nur soweit erforderlich anheben. Die Last darf nicht im angehobenen Zustand belassen werden.
Niemals die maximale Tragfähigkeit des Fasslifters überschreiten.
Verpflichtung zum Tragen der persönlichen Schutzausrüstung
Der Fasslifter Servo ist nicht zum Transport von Personen oder offenen Fässern geeignet.
Bei nicht bestimmungsmäßiger Verwendung kann Quetschgefahr bestehen.
3. Einsatz und Verwendungszweck
Der Fasslifter Servo mit Fassklammer SK ermöglicht ein leichtes Heben und Verfahren von verschiedenen
Stahl- und Kunststofffässern: - 205 –230L-Stahlsickenfass gemäß DIN EN 15750-2
- 208 –216,5L-Stahldeckelfass gemäß DIN EN 15750-1
- 220L-Kunststoff-Deckelfass
- 220L-Kunststoff-L-Ringfass
Die tatsächliche Eignung muß durch den Betreiber am Fass nachgewiesen werden.
Der Untergrund muß glatt, eben und fest sein.

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4. Technische Beschreibung
Der Fasslifter wird mit 3 verschiedenen Fahrwerken und mit zwei Hubantrieben angeboten:
Servo Typ
FL 8-K
FL 12-K
FL 16-K F
FL 16-K H
Fahrwerk
schmal
breit
breit
breit
Gesamthöhe (mm)
1540
1540
2130
2130
Hubbereich (mm)
120 - 520
0 - 520
0 - 1170
0 - 1170
Hubantrieb
mit Hydraulikpumpe
mit Hydraulikpumpe
mit Hydraulikpumpe
mit Seilwinde
Füllmenge –Öl (L)
0,8
0,8
1,0
-
Der Fasslifter Servo ist wie folgt aufgebaut:
-stabiles Fahrwerk mit Hubmast
-verstellbare Fassklammer
-Hydraulikpumpe mit Hubzylinder, bzw. Handkurbel mit Seilwinde-
-je 2 Lenk- und Laufrollen (bei der Ex-Version in elektrisch ableitfähiger Ausführung)
5. Aufbau und Inbetriebnahme
Fasslifter mit Hydraulik-Pumpe:
Vor der ersten Inbetriebnahme die Ölschraube am Hydraulikzylinder lösen und
den Fasslifter mit Last anheben um das Hydraulik-System zu entlüften.
Anschließend ziehen Sie die Ölschraube wieder fest. Auf diese Weise können Sie
auch später Lufteinschlüsse im Hydraulik-System entfernen.
Wenn Sie die Ölschraube durch eine Kopfloch - gebohrte Schraube (teilweise im
Lieferumfang enthalten) ersetzen, wird das Hydraulik-System permanent entlüftet.
6. Technische Daten
Traglast: 300 kg
Klemmbereich der Fassklammer: 530 –610mm
Zulässige Betriebstemperatur / Umgebungstemperatur: -10°C bis 40°C
7. Betrieb
Anpassen an Fass
Überprüfen Sie zuerst, daß es sich um ein geeignetes Fass handelt, welches sauber und
unbeschädigt sein muß. Überprüfen Sie hierbei besonders den Fassrand.
1. Aufzunehmendes Fass mittig mit dem Fasslifter anfahren.
2. Die Fassklammer öffnet und schließt sich automatisch.
3. Die Fassklammer auf Höhe des oberen Fassrandes anheben.
4. Gleichmäßiges Einstellen beider Seiten mit der Einstellschraube (1) bis
die Greifbacken an der Fasswandung anliegen. Als optische Hilfe zum
gleichmäßigen Einstellen dient der Balkenaufkleber (3) an der
Einstellschraube.
5. Den Verstellmechanismus mit den Konterscheiben (2) sichern.
6. Probeweise das Fass leicht anheben und unter ruckartigem absenken
auf sicheren Halt des Fasses achten.
7. Mittels Hydraulikpumpe bzw. mittels Handkurbel das Fass anheben.
8. Ohne Einstellen steht jetzt der Fasslifter zum Aufnahmen weiterer
gleicher Fässer zur Verfügung.

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Fass transportieren
- Ziehen oder schieben Sie den Fasslifter am Schiebebügel zum neuen Bestimmungsort.
- Zum Transport dürfen die Fässer nur leicht angehoben sein!
- Fahren Sie maximal Schrittgeschwindigkeit (3,6km/h).
- Unterlassen Sie jede abrupte Richtungsänderung oder plötzliches abbremsen.
- Ein Aufschwingen oder Pendeln der Last verhindern
- Auf sicheren Stand des Fasslifters achten.
- Nur auf waagerechten, ebenen,und ausreichend tragfähigem Untergrund benutzen.
Befahren Sie keine Gefällestrecken
Abstellen des Fasses
Mittels fußbetätigtem Absenkventil wird die Last langsam abgelassen.
Beim Hubantrieb durch Seilwinde senken Sie die Last durch Drehen der Handkurbel gegen den
Uhrzeigersinn langsam ab.
Störungen (Fasslifter mit Hydraulik)
Wenn der Fasslifter die Last nicht anhebt, kann das an Lufteinschlüssen im Hydraulik-System liegen. Die
Beseitigung der Lufteinschlüsse ist unter Punkt 5 (Aufbau und Inbetriebnahme) beschrieben.
8. Wartung und Instandhaltung
Allgemein
Um ein sicheres Arbeiten mit dem Produkt zu gewährleisten sind folgende Kontrollen und Wartungen
erforderlich:
-Regelmäßige Sicht- und Funktionskontrollen in Abständen von max. einem Jahr durch einen
Sachkundigen. Die Fristen sind einzuhalten. Erhöhte, dauerhafte Staub, Schmutz und
Feuchtigkeitsbelastung erfordern kürzere Wartungs- und Pflegeintervalle.
-Regelmäßige Kontrolle auf Leichtgängigkeit der beweglichen Teile und gegebenenfalls
Nachschmieren mit handelsüblichem Fett, einschließlich der Lastkette.
-Der Prüfumfang bei einer Sicht- und Funktionsprüfung erstreckt sich auf Brüche, Verformungen, Anrisse,
Beschädigungen, Verschleiß, Korrosionsschäden und Funktionsstörungen des Fasslifters.
-Als Nachweis der durchgeführten Prüfungen ist vom Betreiber ein Prüfbuch zu erstellen und zu führen.
-Außerordentliche Prüfungen sind durchzuführen nach Schadensfällen oder besonderen
Vorkommnissen, die die Tragfähigkeit beeinflussen können, sowie nach Instandsetzung durch einen
Sachkundigen.
-Vor der Sicht- und Funktionskontrolle kann unter Umständen eine Reinigung des Fasslifters erforderlich
sein. Dies gilt insbesondere dann, wenn dieser aus der vorherigen Verwendung mit Stoffen, z.B. Farben
oder Salzen, behaftet ist.
-beachten Sie auch die BGV D8
Fasslifter mit Hydraulik:
Die Hydraulikanlage regelmäßig auf Ölstand und Lecköl kontrollieren ggf. bei Lecköl die Verschraubung
nachziehen oder einen Dichtungswechsel durchführen. Zum evtl. Nachfüllen handelsübliches Hydrauliköl
entsprechend ISO VG 46 verwenden. Nur sachkundiges Personal einsetzen.
Die Prüfung der Lastkette ist auf der gesamten Länge erforderlich, auch bei verdeckt liegenden Teilen.
Bei Feststellung folgender Schäden an der Kette darf der Fasslifter nicht mehr eingesetzt werden:
a) Auffällige Längung der Kette oder eines Einzelgliedes
b) Bruch eines Kettengliedes
c) Anrisse in einem Kettenglied
d) Verformung eines Kettengliedes
e) Verschleiß an der Sicherung der Bolzen

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Fasslifter mit Seilwinde:
Die Winde stets in einem guten Betriebszustand halten. Nicht gewartete Maschinenteile können zu
Funktionsstörungen und zu Unfällen führen.
Die Prüfung des Seiles ist auf der gesamten Länge erforderlich, auch bei verdeckt liegenden Teilen.
Bei beschädigtem Drahtseil Fasslifter instand setzen und Seil austauschen.
9. Typen FH-EX (Geräte in Ex-Ausführung)
9.1 Einsatz und Verwendungszweck
zusätzlich zu Kapitel 3. „Einsatz und Verwendungszweck“ gelten bei der Ex-Ausführung folgende Hinweise:
Das Produkt darf nur gemäß der Gerätekennzeichnung bestimmungsgemäß verwendet werden. Die
Kennzeichnung befindet sich auf dem Typenschild des Produktes.
9.2 Zusätzliche Hinweise
Zusätzlich zu den vorherigen Kapiteln gelten bei Ex-Geräten die folgende Hinweise:
Das Auspacken der Fasslifter darf nur im nicht Ex- Bereich erfolgen.
Umgang mit brennbaren Flüssigkeiten, Explosionsschutzmaßnahmen
Beim Handling, der Lagerung und dem Umfüllen von Stoffen, die eine explosionsfähige Atmosphäre
bilden können, müssen die Anforderungen der ATEX-Richtlinien 94/9/EG und 1999/92/EG in Verbindung
mit der 11. Verordnung zum Gerätesicherheitsgesetz (GSGV) und der Betriebssicherheitsverordnung
(BetrSichV) beachtet werden. Je nach Ex-Zone sind geeignete Maßnahmen zu treffen. Die Verhinderung
der Bildung der explosionsfähigen Atmosphäre durch Konzentrationsbeeinflussung (z.B. ausreichende
Lüftung), Betriebsbedingungen und konstruktive Gestaltung (z.B. geeignete und zugelassene Behälter,
geeigneter Lagerraum) muss im Vordergrund stehen.
Die Vermeidung von Zündquellen durch elektrostatische Aufladungen durch einen elektrischen
Potentialausgleich, Vermeidung mechanisch erzeugter Funken durch Verwendung von z.B. geeignetem
Werkzeug, geeigneten Transport- und Beladehilfsmitteln und Vermeidung thermischer Zündquellen durch
geeignete Verfahren, Verhinderung von Reibung, Blitzschutz, offenes Feuer, offenes Licht sowie
Rauchen muss beachtet werden.
Organisatorische Maßnahmen, wie Kennzeichnung der Bereiche, Anbringung von Warnzeichen,
Zutrittsverbot für Unbefugte sind erforderlich.
Die Betriebsmittel müssen in ordnungsgemäßem Zustand erhalten, ordnungsgemäß betrieben und ständig
überwacht werden. Notwendige Reparaturen müssen sofort veranlasst werden. Reparaturen, die den
Explosionsschutz der Betriebsmittel beeinflussen können, dürfen nur durch den Hersteller ausgeführt
werden.
Die lastberührenden Teile des Fasslifters sind auf einwandfreie Beschichtung zu kontrollieren. Bei
vorhandener Korrosion darf der Fasslifter nicht verwendet werden.
Die Anforderungen an die Lagerung gemäß TRGS 510 sind zu beachten.
Die elektrische Leitfähigkeit kann sich durch Ablagerungen behindernder Substanzen sowie durch
chemische und mechanische Einflüsse so verändern, dass die in den Normen festgelegten zulässigen Werte
überschritten werden. Insbesondere Staub, Schmutz und Farben, Säuren und Laugen, Überlastungen und
Stoßbelastungen können dazu führen, dass die Ableitung elektrischer / elektrostatischer Energie in den
Fußboden verhindert oder völlig unterbrochen wird. Der Fußboden in explosionsgefährdeten Bereichen
muss ableitfähig sein und sauber gehalten werden.

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Wegen der Fülle uns unbekannter Einflüsse beim Einsatz unserer Produkte kann sich unsere
Gewährleistung hinsichtlich der elektrischen Leitfähigkeit ausschließlich auf die Einhaltung der in den
Normen festgelegten zulässigen Werte der Räder im Neuzustand bei Lieferung beziehen.
Die permanente Überwachung sicherheitstechnischer Vorschriften, wie z.B. die Einhaltung der Werte
hinsichtlich der elektrischen Leitfähigkeit im Einsatz, liegt ausschließlich im Verantwortungsbereich des
Anwenders. Kontrollieren Sie in regelmäßigen Abständen die Wirksamkeit.
9.3 Betrieb
zusätzlich zu Kapitel 7. „Betrieb“ gelten bei der Ex-Ausführung folgende Hinweise:
Vor Befahren der EX-Zone sind die Rollen auf Verschmutzung und Fremdkörper zu kontrollieren und
gegebenenfalls zu säubern.
Bei Verwendung des Fasslifters im Ex-Bereich dürfen nur leitfähige Fässer benutzt werden. Alle
Gegenstände mit denen der Fasslifter in Berührung kommen kann, müssen leitfähig sein.
Bei der Aufnahme von Gebinden (z.B. eines Fasses von einer Holzpalette) ist auf die vorhandene statische
Aufladung und die daraus resultierenden Gefahren zu achten. Ein entsprechender Potentialausgleich ist
sicher zu stellen. Beachten Sie hierzu die TRBS 2153.
Langsam an das Fass heranfahren und es aufnehmen. Dabei eine Geschwindigkeit von 1m/sec (3,6km/h)
deutlich unterschreiten.
9.4 Wartung und Instandhaltung
zusätzlich zu Kapitel 8. „Wartung und Instandhaltung“ gelten bei der Ex-Ausführung folgende Hinweise:
Umrüstung nur außerhalb der EX-Zone, z.B. bei Montage einer anderen Fassaufnahme. Dies gilt ebenso für
das Warten, Säubern und Justieren.
Vollständigkeit und fester Sitz aller Befestigungs- und Sicherheitselemente ist zu gewährleisten. Kontrollieren
Sie dies regelmäßig.
Halten das Gerät, insbesondere Räder und Rollen; sauber und nehmen keine zusätzlichen Lackierungen
vor.
Die Lager sind regelmäßig zu Kontrollieren und gegebenenfalls zu schmieren.
Beim Austausch von Bauteilen verwenden Sie ausschließlich DENIOS-Ersatzteile. Der Austausch gegen
ungeeignete Bauteile führt zum Verlust der ATEX-Eignung.

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10. EG-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, die DENIOS AG, Dehmer Straße 58-66, 32549 Bad Oeynhausen, dass das Produkt
mit den folgenden Richtlinien übereinstimmt.
Type: Fasslifter Servo mit Fassklammer SK
EG Richtlinien
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewandte harmonisierte Normen
DIN EN ISO 3691-5
DIN EN 349
DIN EN ISO 12100
DIN EN ISO 13857
Dokumentationsbevollmächtigte Bad Oeynhausen den, 17.09.2015
Susanne Wienecke Benedikt Boucke
DENIOS AG, Dehmer Str. 58-62, 32549 Bad Oeynhausen - Vorstand -
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, die DENIOS AG, Dehmer Straße 58-66, 32549 Bad Oeynhausen, dass das Produkt
mit den folgenden Richtlinien übereinstimmt.
Type: Fasslifter Servo EX mit Fassklammer SK
EG Richtlinien
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
ATEX-Richtlinie 94/9/EG
Angewandte harmonisierte Normen
DIN EN ISO 3691-5
DIN EN 349
DIN EN ISO 12100
DIN EN ISO 13857
DIN EN 13463-1
Gerätekennzeichnung: II 2 G IIB T4
Das Konformitätsbewertungsverfahren wurde gemäß ATEX-RL 94/9 EG entsprechend Art. 8 (1) b) ii)
durchgeführt. Die entsprechenden Unterlagen und Dokumente sind gemäß der ATEX-Richtlinie bei folgender
benannter Stelle hinterlegt: TÜV NORD CERT GmbH & Co. KG, Am TÜV 1, D-30519 Hannover
Dokumentationsbevollmächtigte Bad Oeynhausen den, 17.09.2015
Susanne Wienecke Benedikt Boucke
DENIOS AG, Dehmer Str. 58-62, 32549 Bad Oeynhausen - Vorstand -

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English
1. General Instructions
The product must only be used in accordance with the instructions.
No changes, extensions or modifications may be made to the product without the manufacturer's
authorisation. No liability is accepted for changes made without the manufacturer's authorisation and in such
cases the warranty will cease to be valid.
Before first use, read and follow the user manual, especially the safety instructions and warnings. The
product must only be used by appropriate workers who have been trained.
National directives and safety regulations must be complied with. The German regulations BGV D8
(hoisting, lifting and winching equipment) and BGV D27 (industrial trucks) must be observed.
2. Safety instructions
Before using the product, it should be checked to ensure it functions correctly and is not damaged.
Only use the equipment if it is technically sound, ready for operation and operating safely.
Ensure you are familiar with the individual assembly, maintenance and repair instructions before beginning
work. Ensure loose parts are tightened and releasing mechanisms are locked.
If there is a fault or damage, the product must not be used. Ensure the problem is professionally repaired
before using the product again.
If there is visible deformation or damage, the drum lifter must not be used.
All safety and risk notes for the product must be observed and these instructions must be retained in full and
in a legible condition.
Do not stop or work under suspended loads.
Ensure that no one is present in the danger area before lifting, transporting or lowering loads.
Do not put hands near moving machine parts or equipment.
Only lift the load as far as necessary. The load must not be left in the raised position.
Never exceed the maximum load capacity of the drum lifter.
Personal protective equipment must be worn.
The Servo drum lifter must not be used for transporting people or open drums.
Inappropriate use may lead to a risk of crushing.
3. Application and intended use
The drum lifter with drum gripper SK makes it easy to lift and transport various types of steel and plastic
drums: - 205 –230L steel channel drum in accordance with EN 15750-2
- 208 –216.5L steel lidded drum in accordance with EN 15750-1
- 220L plastic lidded drums
- 220L plastic L ring drums
The user must ensure that the equipment is suitable for the actual drums to be transported.
The floor must be flat, even and solid.

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4. Technical Description
The drum lifter has 3 wheelbase options and two lifting options:
Servo Type
FL 8-K
FL 12-K
FL 16-K F
FL 16-K H
Wheelbase
narrow
wide
wide
wide
Overall height
(mm)
1540
1540
2130
2130
Lifting range (mm)
120 - 520
0 - 520
0 - 1170
0 - 1170
Lifting equipment
with hydraulic pump
with hydraulic pump
with hydraulic pump
with cable
winch
Oil fill volume
(litres)
0.8
0.8
1.0
-
The Servo Drum lifter is constructed as follows:
-Stable frame with lifting mast
-Adjustable drum clamp
-Hydraulic pump with lifting cylinder or crank handle with cable winch -
-2 fixed castors and 2 swivel castors (for the Ex version in electrically conductive design).
5. Setting up and initial operation
Drum lifter with hydraulic pump:
Before using the drum lifter for the first time, loosen the oil screw on the hydraulic
cylinder and raise the lifter with a load on board so that the air is removed from the
hydraulic system. Afterwards tighten the oil screw again. This method can also be
used for removing any air bubbles in the hydraulic system in the future.
If the oil screw is replaced with a screw with a hole (possibly included in the
delivery), the hydraulic system is permanently bled.
6. Technical data
Maximum load: 300 kg
Drum clamp clamping range: 530 –610mm
Permitted operating temperature / ambient temperature: -10°C to 40°C.
7. Operation
Fitting to the drum
Check first of all that the drum is suitable, clean and undamaged. Check the edge of the drum in
particular.
1. Approach the drum to be loaded centrally with the drum lifter.
2. The drum clamp opens and closes automatically.
3. Lift the clamp to the level of the upper rim of the drum.
4. Adjust both sides simultaneously with the adjusting screw (1) until
the grippers fit against the wall of the drum. The sticker on the
frame (3) can be used to make sure both sides are adjusted evenly.
5. Lock the adjusting mechanism with the locking ring (2).
6. Lift the drum a little and then lower it in short jerky steps to check it
is securely held.
7. Lift the drum using the hand crank or the hydraulic pump.
8. The drum lifter is now ready to transport more of the same
type of drum without further adjustment.

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Drum transport
- Pull/push the drum lifter using the handle to the new location.
- Drums should only be slightly raised when being transported.
- Do not exceed walking speed (3,6km/h).
- Do not change direction or slow down suddenly.
- Prevent the load from swinging.
- Ensure the drum lifter is on stable ground.
- Only use flooring which is level, even and can support the weight.
Do not go down slopes.
Setting down the drum
Use the foot operated lowering valve to slowly set the load down.
For lifting gear which has a cable winch, lower the load by turning the crank handle slowly anti-clockwise.
Faults (drum lifter with hydraulics)
If the drum lifter does not lift the load, there may be air bubbles in the hydraulic system. The procedure for
removal of air bubbles is described in section 5 (Setting up and initial operation).
8. Maintenance and repair
General
To guarantee safe working with the product the following checks and maintenance are necessary:
-Regular visual inspections and operational checks at intervals of max. one year by a technical specialist.
Ensure these set intervals are observed. Long term exposure and high levels of dust, contamination and
damp will mean that maintenance and cleaning intervals must be shortened.
-A regular check for ease of movement of the moving parts and if necessary lubricate with
commercially-available grease, including the load chain.
-The scope of the checks for a visual inspection and function test includes breaks, deformities, cracks,
damage, wear, corrosion damage and operational faults of the drum lifter.
-An inspection report log is to be compiled and kept by the operator as proof that the checks have been
carried out.
-Additional tests should be carried out by a qualified technician in the event of damage or particular
incidents that could influence carrying capacity and after any repairs.
-Before visual inspections and operational checks, cleaning of the drum lifter may be necessary. This
particularly applies if the forks have been contaminated during use by materials such as dyes and salts.
-Also observe BGV D8.
Drum lifter with hydraulics:
Regularly check the hydraulic system oil level and for leaks. If necessary tighten the screws or change the
seals if oil is leaking. If filling with oil is needed ensure hydraulic oil meeting ISO VG 46 is used. Only
qualified personnel should do this.
The load chain should be checked along its entire length, even where parts are hidden.
If the following damage is detected on the chain, the drum lifter must no longer be used:
a) Any lengthening of the chain or individual links
b) Breakage of a link
c) Cracks in a link
d) Deformation of a link
e) Wear where the bolts are fitted

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Drum lifter with cable winch
Always ensure the winch is in good operating condition. Machinery which is not maintained can lead to
incorrect operation and accidents.
The lifting cable should be checked along its entire length, even where parts are hidden.
If the cable is damaged, the drum lifter should be withdrawn from service and the cable replaced.
9. Types FH-EX (Ex version equipment)
9.1 Application and intended use
in addition to section 3. For the "Application and intended use" of Ex version equipment, the following notes
apply:
The product must only be used in accordance with the instructions and the product identification. The
identification is located on the product identification plate.
9.2 Additional Instructions
In addition to the previous section, for Ex version equipment the following notes apply:
The drum lifter must only be unpacked in a non-Ex area.
Handling flammable liquids, explosion protection measures
During the handling, storage and dispensing of substances which can create an explosive atmosphere,
the requirements of ATEX Directive 94/9/EC and 1999/92/EC must be observed in addition to the 11th
Machinery Safety Law (GSGV) and the Industrial Safety Regulations (BetrSichV). Depending on the Ex-
zone, suitable protective measures are to be taken. Emphasis must be laid on preventing a build-up of
explosive atmosphere by altering the concentration (eg ensuring sufficient ventilation), operating
conditions, and constructive organisation (eg using suitable and approved containers, suitable storage
facilities).
It must be ensured that sources of ignition caused by electrostatic charges are avoided by using electrical
equipotential bonding. Mechanically produced sparks must be avoided by using suitable tooling, transport
and loading equipment for example. Thermal ignition sources must be avoided by using suitable
techniques, prevention of friction, lightening protection, and the prohibition of open flames, open lights
and smoking.
Organisational measures such as the identification of areas, implementation of warning signs and access
prevention for unauthorised personnel are required.
Equipment must be maintained in good condition, operated correctly and regularly inspected. Any necessary
repairs must be carried out immediately. Repairs which may affect the explosion protection of a piece of
equipment must only be carried out by the manufacturer.
Check that the coating on the load bearing parts of the drum lifter is in perfect condition. If corrosion is
present, the drum lifter may not be used.
Storage requirements as per TRGS 510 must be observed.
Electrical conductivity can be changed by the depositing of hindering substances and also by chemical and
mechanical influences in such a way that the permitted values laid down in the standards are exceeded. In
particular, dust, dirt and paint, acids and alkalis, overloads and impact loads can lead to the
discharge/conduction of electrical/electrostatic energy to the floor being reduced or completely interrupted.

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The flooring in potentially explosive areas must be conductive and kept clean.
Because there are so many unknown factors affecting the use of our products, our guarantee with respect to
electrical conductivity relates exclusively to compliance with the permitted values laid down in the standards
for the wheels in new condition on delivery.
The user must ensure constant observation of technical safety regulations such as compliance with the
values for electrical conductivity in use. Check effectiveness at regular intervals.
9.3 Operation
in addition to section 7. For the "Operation" of Ex version equipment, the following notes apply:
Before entering an Ex zone, check the rollers for dirt and foreign bodies and clean them if necessary.
When using the drum lifter in an Ex zone, only electrically conductive drums may be used. All objects which
come into contact with the drum lifter must be electrically conductive.
When picking up containers (eg a drum from a wooden pallet) consider any static discharge and the resulting
dangers. Suitable equipotential bonding must be ensured. Ensure TRBS 2153 is observed.
Move slowly up to the drum and lift it. Ensure you keep below a speed of 1m/sec (3.6km/h).
9.4 Maintenance and repair
in addition to section 8. For the "Maintenance and repair" of Ex version equipment, the following notes apply:
Change fittings only outside of the Ex zone, eg when fitting another drum gripper. This also applies to
maintenance, cleaning and adjustment operations,
Ensure the completeness and correct fitting of all mounting and safety equipment. Check this at regular
intervals.
Ensure the equipment remains clean, especially the wheels and rollers and do not paint it.
Regularly check the bearings and grease if necessary.
When replacing parts, only use DENIOS original replacement parts. Use of unsuitable parts will lead to a
loss of ATEX suitability.

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10. EC Declaration of Conformity
EC Declaration of Conformity
We, DENIOS AG, Dehmer Straße 58-66, 32549 Bad Oeynhausen, hereby declare that our product
conforms to the following regulations.
Type: Servo Drum Lifter with gripper SK
EC Directives
Machinery Directive 2006/42/EC
Harmonised standards applied
DIN EN ISO 3691-5
DIN EN 349
EN ISO 12100
EN ISO 13857
Authorised documentation representative Bad Oeynhausen, 17.09.2015
Susanne Wienecke Benedikt Boucke
DENIOS AG, Dehmer Str. 58-62, 32549 Bad Oeynhausen - Management -
EC Declaration of Conformity
We, DENIOS AG, Dehmer Straße 58-66, 32549 Bad Oeynhausen, hereby declare that our product
conforms to the following regulations.
Type: Servo EX Drum Lifter with gripper SK
EC Directives
Machinery Directive 2006/42/EC
ATEX Directive 94/9/EC
Harmonised standards applied
DIN EN ISO 3691-5
DIN EN 349
EN ISO 12100
EN ISO 13857
DIN EN 13463-1
Model designation: II 2 G IIB T4
The conformity assessment procedure was carried out in accordance with ATEX Directive 94/9 EC in
accordance with Art. 8 (1) b) ii). The corresponding papers and documents are deposited according to the
ATEX Directive at the place named below: TÜV NORD CERT GmbH & Co. KG, Am TÜV 1, D-30519
Hannover
Authorised documentation representative Bad Oeynhausen, 17.09.2015
Susanne Wienecke Benedikt Boucke
DENIOS AG, Dehmer Str. 58-62, 32549 Bad Oeynhausen - Management –

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Français
1 Indications générales
Le produit doit uniquement être utilisé conformément à sa destination.
Toute modification, montage de composants supplémentaires et transformation au produit sont interdits sans
l’autorisation préalable du fabricant. En cas de modification sans autorisation du fabricant, nous déclinons
toute responsabilité et la garantie est annulée.
Avant la mise en marche, il est impératif de lire et de tenir compte du présent mode d'emploi, en particulier
des indications générales et des consignes de sécurité. Le produit ne doit être manipulé que par du
personnel autorisé et qualifié.
Les réglementations et les dispositions de sécurité nationales doivent être observées. Il s'agit des directives
D8 (relative aux treuils, engins de levage et de traction) et D27 (engins de manutention) de l'association
préventive des accidents du travail.
2. Consignes de sécurité
Avant d'utiliser le produit, vérifier qu'il fonctionne correctement et qu'il n'est pas endommagé.
Utiliser le produit uniquement s'il ne présente aucun signe de problème technique et s'il est en bon état de
fonctionnement.
Lire les instructions de montage, d'entretien et de réparation avant d'exécuter les travaux. Refixer les
éléments desserrés et contrôler le bon vissage des raccords.
Ne pas utiliser le produit en cas de pannes ou de dommages. Les éliminer avant de réutiliser le produit.
Ne plus utiliser le lève-fût s'il présente des déformations ou dommages visibles.
Tenir compte de toutes les consignes de sécurité et mentions de danger apposées sur le produit et les
maintenir dans un état lisible.
Ne pas se tenir ou travailler sous des charges en suspension !
S'assurer que personne ne se trouve dans la zone à risque avant de procéder au levage, au déplacement ou
à l'abaissement des charges.
Ne pas toucher les éléments ou dispositifs mobiles de la machine.
Soulever la charge uniquement à la hauteur minimale requise. Ne pas laisser la charge en position soulevée.
Ne jamais dépasser la capacité de charge du lève-fût.
Un équipement de protection individuelle doit impérativement être porté.
Le lève-fût Servo n'est pas conçu pour procéder au transport de personnes ou de fûts ouverts.
Une utilisation non-conforme peut entraîner un risque d'écrasement.
3. Utilisation et destination conventionnelle
Le lève-fût Servo avec pince SK permet un levage et un déplacement aisés de différents types de fûts en
acier et en plastique : - fûts en acier à nervures 205 –230 l conformément à la norme DIN EN 15750-2
- fûts en acier avec rebord 208 –216,5 l conformément à la norme DIN EN 15750-1
- fûts à ouverture totale en plastique 220 l
- fûts L-Ring en plastique 220 l
L'aptitude réelle des fûts doit être contrôlée par l'exploitant.
Le sol doit être lisse, plan et stable.

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4. Description technique
Le lève-fût est proposé avec 3 chariots et deux entraînements de levage différents :
Type Servo
FL 8-K
FL 12-K
FL 16-K F
FL 16-K H
Chariot
étroit
large
large
large
Hauteur totale
(mm)
1 540
1 540
2 130
2 130
Capacité de course
(mm)
120 - 520
0 - 520
0 - 1 170
0 - 1 170
Entraînement de
levage
avec pompe
hydraulique
avec pompe
hydraulique
avec pompe
hydraulique
avec treuil
Quantité de huile
(l)
0,8
0,8
1,0
-
Le lève-fût Servo est construit de la manière suivante :
-chariot stable avec mât de levage
-pince réglable
-pompe hydraulique avec cylindre de levage ou manivelle et treuil
-2 roues pivotantes (pour la version Ex en exécution avec entraînement électrique)
5. Montage et mise en service
Lève-fût avec pompe hydraulique :
Avant première utilisation, desserrez la vis à huile du cylindre hydraulique et
soulevez le lève-fût avec une charge afin d’aérer le système hydraulique.
Resserrez ensuite la vis à huile. Vous pourrez procéder de la même manière
ultérieurement pour éliminer les bulles d’air présentes dans le système
hydraulique.
Si vous remplacez la vis à huile par une vis percée (partiellement fournie lors de la
livraison), le système hydraulique sera aéré en permanence.
6. Données techniques
Capacité de charge : 300 kg
Amplitude de serrage des pinces à fût : 530 –610 mm
Température de service autorisée / Température ambiante : -10°C à 40°C.
7. Fonctionnement
Adaptation au fût
Vérifiez tout d'abord que le fût est bien adapté au lève-fût et qu'il est propre et non endommagé.
Accordez une attention toute particulière au rebord du fût.
1. Approchez le lève-fût de la partie centrale du fût à lever.
2. La pince s’ouvre et se referme automatiquement.
3. Soulevez la pince jusqu'au niveau du rebord supérieur.
4. À l'aide de la vis de réglage (1), réglez le dispositif jusqu'à ce que
les mâchoires soient positionnées contre le corps du fût.
L'autocollant doté de rayures (3) apposé sur la vis de réglage sert
d'aide visuelle afin de garantir un réglage précis.
5. Serrez le mécanisme de réglage à l'aide des contre-rondelles (2).
6. Soulevez légèrement le fût pour faire un essai et abaissez-le par
saccades afin de contrôler son maintien.
7. Soulevez le fût à l’aide de la pompe hydraulique ou de la manivelle.
8. Le lève-fût peut à présent être utilisé pour soulever des fûts de type
identique sans devoir recourir à d'autres réglages.

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Transport du fût
- Poussez ou tirez le lève-fût grâce à la poignée de transport vers le lieu de destination souhaité.
- Soulevez légèrement les fûts pour les transporter !
- Ne dépassez pas la vitesse de marche (3,6 km/h)
- Évitez tout changement brusque de direction ou freinage soudain.
- Veillez à ce que la charge ne puisse pas se soulever ni se balancer
- Veillez à ce que le lève-fût ne bouge pas
- Utilisez le lève-fût uniquement sur un sol horizontal, plan et suffisamment résistant.
Ne l'utilisez pas sur un terrain incliné.
Dépose du fût
La charge est abaissée lentement au moyen de la soupape d'abaissement à commande à pédale.
Si l'entraînement de levage est assuré par un treuil, abaissez la charge lentement en tournant la
manivelle dans le sens antihoraire
Pannes (lève-fût avec système hydraulique)
Le fait que le lève-fût ne soulève pas la charge peut être dû à un problème de bulles d’air dans le système
hydraulique. L’élimination des bulles d’air est décrite au point 5 (Montage et mise en service).
8. Entretien et maintenance
Généralités
Afin de garantir un travail en toute sécurité avec le produit, les contrôles et entretiens suivants sont
requis :
-Contrôles visuels et fonctionnels réguliers par un expert au moins une fois par an. Les délais doivent
être respectés. Une exposition accrue et permanente à la poussière, à la saleté et à l'humidité entraîne
un raccourcissement des intervalles de maintenance et d'entretien.
-Contrôle régulier du fonctionnement aisé des pièces mobiles et regraissage éventuel avec un
lubrifiant courant, y compris la chaîne de charge
-Le contrôle visuel et fonctionnel comprend les ruptures, déformations, fissures et endommagements
divers, l’usure, les dégâts causés par la corrosion et les anomalies de fonctionnement du lève-fût.
-L'exploitant est tenu d'établir et de gérer un registre de contrôle prouvant que les contrôles ont été
réalisés.
-Un contrôle exceptionnel par un expert est nécessaire après un sinistre ou un incident particulier
pouvant influencer la puissance de levage.
-Avant un contrôle visuel ou fonctionnel, un nettoyage du lève-fût peut s'avérer nécessaire. Un nettoyage
est notamment requis si après l'utilisation de substances, les appareils sont atteints, par ex. par des
colorants ou des agents salins.
-Tenez également compte de la directive D8 (relative aux treuils, engins de levage et de traction).
Lève-fût avec système hydraulique :
Vérifier régulièrement le niveau d'huile et la présence de fuites d'huile éventuelles et, en cas de fuite d'huile,
resserrer les vis ou remplacer les joints. Si nécessaire, ajouter de l'huile hydraulique standard conforme à la
norme ISO VG 46. Confier les tâches uniquement à du personnel spécialisé.
Un contrôle de l’intégralité de la longueur de la chaîne de charge est requis, même pour les éléments
recouverts.
En cas de constatation des dégâts suivants sur le lève-fût, le produit ne doit plus être utilisé :
a) Allongement visible de la chaîne ou de l'un de ses maillons
b) Cassure d'un maillon
c) Fissure dans un maillon
d) Déformation d'un maillon
e) Usure au niveau de la sécurisation des boulons

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Lève-fût avec treuil :
Toujours maintenir le treuil en bon état de fonctionnement. Les éléments de la machine qui ne sont pas
entretenus correctement peuvent entraîner des pannes et des accidents.
Un contrôle de l’intégralité de la corde est requis, même pour les éléments recouverts.
Lorsque le câble métallique est endommagé, remettre le lève-fût en état et remplacer le câble.
9. Types FH-EX (modèles EX)
9.1 Utilisation et destination conventionnelle
En supplément au chapitre 3. « Utilisation et destination conventionnelle », les consignes ci-après
s'appliquent en outre aux modèles Ex :
Le produit doit uniquement être utilisé conformément au marquage apposé sur l'appareil. Ce marquage se
situe sur la plaque signalétique du produit.
9.2 Indications supplémentaires
En plus des chapitres précédents, les instructions ci-après s'appliquent aux modèles Ex :
Le lève-fûts doit uniquement être déballé dans une zone non explosive.
Manipulation de liquides inflammables, mesures de protection contre l’explosion
Lors de la manipulation, du stockage et du transvasement de substances pouvant former une
atmosphère explosible, les exigences émanant des Directives ATEX 94/9/CE et 1999/92/CE doivent être
respectées dans le cadre de l'ordonnance 11 de la Loi sur la sécurité des appareils et des produits et de
la Règlementation allemande relative à la sécurité sur le lieu de travail. Selon la zone Ex, des mesures
adaptées doivent être prises. La prévention de la formation d'une atmosphère explosive sous l'effet de
concentration (par ex. une ventilation insuffisante), les conditions de service et la conception constructive
(par ex. l'utilisation de récipients adaptés et agréés, un espace de stockage adapté) sont des éléments
clés.
La prévention de sources d'ignition imputables à des chargements électrostatiques par une compensation
de potentiel électrique, la prévention d'étincelles générées de manière mécanique grâce à l'utilisation par
ex. d'un outil adapté, d'aides au transport et de chargement adaptées, et la prévention de sources
d'ignition thermiques par l'utilisation de procédures adaptées, l'élimination de toute source de friction, la
protection contre l'éclair, les flammes nues, la lumière directe ainsi que la fumée sont à prendre en
considération.
Des mesures organisationnelles, telles que le marquage des zones, l'apposition d'avertissements, des
interdictions d'accès aux personnes non autorisées, sont obligatoires.
Les dispositifs doivent être maintenus en bon état, exploités correctement et surveillés en permanence. Les
réparations éventuelles doivent être effectuées sur-le-champ. Les réparations, qui peuvent avoir une
influence sur la protection contre l'explosion des dispositifs doivent uniquement être effectuées par le
fabricant.
Contrôler le revêtement des éléments du lève-fût en contact avec la charge afin de détecter tout dommage.
En présence de trace de corrosion, il est interdit d'utiliser le lève-fût.
Les exigences de stockage imposées par TRGS 510 sont à respecter.
Les dépôts de substances gênantes ainsi que les influences chimiques et mécaniques peuvent modifier la
conductibilité électrique, et conduire à un dépassement des valeurs autorisées fixées dans les normes. La
poussière, la saleté et les peintures, les acides et les lessives alcalines, les charges excessives et les chocs
peuvent notamment réduire, voire totalement interrompre la conductance de l'énergie électrique et
électrostatique dans le sol.

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Les sols des zones explosibles doivent être conducteurs et gardés propres.
Comme nous ne connaissons pas la totalité des causes qui peuvent avoir une influence sur nos produits,
notre garantie en matière de conductance électrique est limitée aux valeurs autorisées fixées dans les
normes s'appliquant aux roues, à l'état neuf, au moment de la livraison.
Le contrôle permanent des directives en termes de technique de sécurité, notamment le respect des valeurs
pour la conductance électrique pendant l'utilisation, relève exclusivement de la responsabilité de l'utilisateur.
Contrôler la validité à intervalles réguliers.
9.3 Fonctionnement
En supplément au chapitre 7. « Fonctionnement », les consignes ci-après s'appliquent en outre aux modèles
Ex :
Avant de pénétrer dans une zone Ex, il faut contrôler la présence éventuelle de corps étrangers au niveau
des roues et le cas échéant, procéder au nettoyage de ces dernières.
Si le lève-fût est utilisé dans une zone Ex, seuls des fûts conducteurs peuvent être utilisés. Tous les objets
avec lesquels le lève-fût peut entrer en contact doivent être conducteurs.
Lors de la saisie des récipients (par ex. un fût sur une palette en bois), il faut tenir compte du chargement
électrostatique et des risques en résultant. Une compensation de potentiel correspondante doit être prévue.
Pour ce faire, tenir compte de la TRBS 2153.
S'approcher lentement du fût et le soulever. Pour se faire, utiliser une vitesse nettement inférieure à 1 m/sec
(3,6 km/h).
9.4 Entretien et maintenance
En supplément au chapitre 8. « Entretien et maintenance », les consignes ci-après s'appliquent en outre aux
modèles Ex :
Les modifications peuvent uniquement être apportées en dehors de la zone Ex, par ex. montage d'un autre
support pour fût. Cela s'applique également aux travaux d'entretien, de nettoyage et de réglage.
Il faut en outre s'assurer de la bonne fixation et de l'intégrité de tous les éléments de fixation et de sécurité.
Contrôler l'ensemble régulièrement.
Garder l’appareil propre, en particulier les roues et les roulements, et éviter toute nouvelle couche de
peinture.
Les paliers doivent être contrôlés régulièrement et si nécessaire il faut les lubrifier.
Lors du remplacement de composants, n'utiliser que des pièces de rechange de marque DENIOS.
L’utilisation de composants non réglementaires entraîne la perte de l’homologation ATEX.