DeWalt DWE7485-CA User manual

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1-800-4-
DeWALT
Instruction Manual
Guide D’utilisation
Manual de instrucciones
DWE7485
Table Saw
Scie de table
Sierra de Banco

English (original instructions) 1
Français (traduction de la notice d’instructions originale) 13
Español (traducido de las instrucciones originales) 26

ENGLISH
1
English (original instructions)
Definitions: Safety Alert Symbols and Words
This instruction manual uses the following safety alert symbols and words to alert you to hazardous situations and your risk of personal injury or property damage.
DANGER: Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or seriousinjury.
WARNING: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or seriousinjury.
CAUTION: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor or moderateinjury.
(Used without word) Indicates a safety related message.
NOTICE: Indicates a practice not related to personal injury which, if not avoided, may result in propertydamage.
WARNING: Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings
and instructions may result in electric shock, fire and/or seriousinjury.
WARNING: To reduce the risk of injury, read the instructionmanual.
If you have any questions or comments about this or any product, call
DeWALT
toll free
at: (1-800-433-9258).
1 Table
2 Blade
3 Rip scale indicator
4 Fine adjust knob
5 Rail lock lever
6 Blade height adjustment wheel
7 Bevel lock lever
8 ON/OFF switch
9 Mounting holes
10 Miter gauge
11 Blade guard assembly
12 Anti-kickback assembly
13 Dust collection port
14 Guard dust collection port
15 Throat plate
16 Rip fence
17 Rip fence latch
18 Narrow ripping fence/support extension
19 Blade wrenches (stored position)
20 Push stick (stored position)
21 Riving knife (non thru cutting) (Fig.E)
22 Carry handle
23 Miter gauge track
24 Mounting holes (for mounting to
DW7440RS brackets)
Fig. A
2
14
11
1
19
22 13
3
10
8
11
15
7
5
20
18
16
17
4
6
12
9
9
23
24

ENGLISH
2
Safety Instructions for Table Saws
1) Guarding Related Warnings
a ) Keep guards in place. Guards must be in working order and be properly mounted. A
guard that is loose, damaged, or is not functioning correctly must be repaired orreplaced.
b ) Always use saw blade guard, riving knife and anti-kickback pawls for every
through-cutting operation. For through-cutting operations where the saw blade cuts
completely through the thickness of the workpiece, the guard and other safety devices help
reduce the risk ofinjury.
c ) Immediately reattach the guarding system after completing an operation (such as
rabbeting, dadoing or resawing) which requires removal of the guard, riving knife
and/or anti-kickback device. The guard, riving knife, and anti-kickback device help to
reduce the risk ofinjury.
d ) Make sure the saw blade is not contacting the guard, riving knife or the workpiece
before the switch is turned on. Inadvertent contact of these items with the saw blade
could cause a hazardouscondition.
e ) Adjust the riving knife as described in this instruction manual. Incorrect spacing,
positioning and alignment can make the riving knife ineffective in reducing the likelihood
ofkickback.
f ) For the riving knife and anti-kickback pawls to work, they must be engaged in the
workpiece. The riving knife and anti-kickback pawls are ineffective when cutting workpieces
that are too short to be engaged with the riving knife and anti-kickback pawls.Under these
conditions a kickback cannot be prevented by the riving knife and anti-kickbackpawls.
g ) Use the appropriate saw blade for the riving knife. For the riving knife to function
properly, the saw blade diameter must match the appropriate riving knife and the body of
the saw blade must be thinner than the thickness of the riving knife and the cutting width of
the saw blade must be wider than the thickness of the rivingknife.
2) Cutting Procedures Warnings
a ) DANGER: Never place your fingers or hands in the vicinity or in line with the
saw blade. A moment of inattention or a slip could direct your hand towards the
saw blade and result in serious personalinjury.
b ) Feed the workpiece into the saw blade or cutter only against the direction of
rotation. Feeding the workpiece in the same direction that the saw blade is rotating above
the table may result in the workpiece, and your hand, being pulled into the sawblade.
c ) Never use the miter gauge to feed the workpiece when ripping and do not use the
rip fence as a length stop when cross cutting with the miter gauge. Guiding the
workpiece with the rip fence and the miter gauge at the same time increases the likelihood of
saw blade binding andkickback.
d ) When ripping, always apply the workpiece feeding force between the fence and the
saw blade. Use a push stick when the distance between the fence and the saw blade
is less than 150 mm, and use a push block when this distance is less than 50mm.
"Work helping" devices will keep your hand at a safe distance from the sawblade.
e ) Use only the push stick provided by the manufacturer or constructed in accordance
with the instructions. This push stick provides sufficient distance of the hand from the
sawblade.
f ) Never use a damaged or cut push stick. A damaged push stick may break causing your
hand to slip into the sawblade.
g ) Do not perform any operation "freehand". Always use either the rip fence or the
miter gauge to position and guide the workpiece. "Freehand" means using your
hands to support or guide the workpiece, in lieu of a rip fence or miter gauge.
Freehand sawing leads to misalignment, binding andkickback.
h ) Never reach around or over a rotating saw blade. Reaching for a workpiece may lead to
accidental contact with the moving sawblade.
i ) Provide auxiliary workpiece support to the rear and/or sides of the saw table
for long and/or wide workpieces to keep them level. A long and/or wide workpiece
has a tendency to pivot on the table’s edge, causing loss of control, saw blade binding
andkickback.
operation. If damaged, have the power tool repaired before use. Many accidents are
caused by poorly maintained powertools.
f ) Keep cutting tools sharp and clean. Properly maintained cutting tools with sharp cutting
edges are less likely to bind and are easier tocontrol.
g ) Use the power tool, accessories and tool bits etc. in accordance with these
instructions, taking into account the working conditions and the work to be
performed. Use of the power tool for operations different from those intended could result in
a hazardoussituation.
h ) Keep handles and grasping surfaces dry, clean and free from oil and grease. Slippery
handles and grasping surfaces do not allow for safe handling and control of the tool in
unexpected situations.
5) Service
a ) Have your power tool serviced by a qualified repair person using only identical
replacement parts. This will ensure that the safety of the power tool is maintained.
GENERAL POWER TOOL SAFETY WARNINGS
WARNING: Read all safety warnings, instructions, illustrations and specifications
provided with this power tool. Failure to follow all instructions listed below may result in
electric shock, fire and/or seriousinjury.
SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR
FUTURE REFERENCE.
The term “power tool” in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or battery-
operated (cordless) powertool.
1) Work Area Safety
a ) Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark areas inviteaccidents.
b ) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of
flammable liquids, gases or dust. Power tools create sparks which may ignite the dust
orfumes.
c ) Keep children and bystanders away while operating a power tool. Distractions can
cause you to losecontrol.
2) Electrical Safety
a ) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way. Do not
use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and
matching outlets will reduce risk of electricshock.
b ) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces, such as pipes, radiators,
ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is earthed
orgrounded.
c ) Do not expose power tools to rain or wet conditions. Water entering a power tool will
increase the risk of electricshock.
d ) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the
power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or
entangled cords increase the risk of electricshock.
e ) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for outdoor
use. Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electricshock.
f ) If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a ground fault
circuit interrupter (GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces the risk of electricshock.
3) Personal Safety
a ) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a
power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the influence of
drugs, alcohol or medication. A moment of inattention while operating power tools may
result in serious personalinjury.
b ) Use personal protective equipment. Always wear eye protection. Protective equipment
such as a dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used for
appropriate conditions will reduce personalinjuries.
c ) Prevent unintentional starting. Ensure the switch is in the off-position before
connecting to power source and/or battery pack, picking up or carrying the tool.
Carrying power tools with your finger on the switch or energizing power tools that have the
switch on invitesaccidents.
d ) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on. A wrench or a
key left attached to a rotating part of the power tool may result in personalinjury.
e ) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times. This enables better
control of the power tool in unexpectedsituations.
f ) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Keep your hair, clothing and
gloves away from moving parts. Loose clothes, jewelry or long hair can be caught in
movingparts.
g ) If devices are provided for the connection of dust extraction and collection facilities,
ensure these are connected and properly used. Use of dust collection can reduce dust-
relatedhazards.
h ) Do not let familiarity gained from frequent use of tools allow you to become
complacent and ignore tool safety principles. A careless action can cause severe injury
within a fraction of a second.
4) Power Tool Use and Care
a ) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application. The
correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it wasdesigned.
b ) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off. Any power tool that
cannot be controlled with the switch is dangerous and must berepaired.
c ) Disconnect the plug from the power source and/or remove the battery pack,
if detachable, from the power tool before making any adjustments, changing
accessories, or storing power tools. Such preventive safety measures reduce the risk of
starting the power toolaccidentally.
d ) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons
unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power tool.
Power tools are dangerous in the hands of untrainedusers.
e ) Maintain power tools and accessories. Check for misalignment or binding of moving
parts, breakage of parts and any other condition that may affect the power tool’s
Table Saw
DWE7485

ENGLISH
3
j ) Feed workpiece at an even pace. Do not bend or twist the workpiece. If jamming
occurs, turn the tool off immediately, unplug the tool then clear the jam. Jamming
the saw blade by the workpiece can cause kickback or stall themotor.
k ) Do not remove pieces of cut-off material while the saw is running. The material may
become trapped between the fence or inside the saw blade guard and the saw blade
pulling your fingers into the saw blade. Turn the saw off and wait until the saw blade
stops before removingmaterial.
l ) Use an auxiliary fence in contact with the table top when ripping workpieces less
than 2 mm thick. A thin workpiece may wedge under the rip fence and create akickback.
3) Kickback Causes and Related Warnings
Kickback is a sudden reaction of the workpiece due to a pinched, jammed saw blade or misaligned
line of cut in the workpiece with respect to the saw blade or when a part of the workpiece binds
between the saw blade and the rip fence or other fixedobject.
Most frequently during kickback, the workpiece is lifted from the table by the rear portion of the saw
blade and is propelled towards theoperator.
Kickback is the result of saw misuse and/or incorrect operating procedures or conditions and can be
avoided by taking proper precautions as givenbelow.
a ) Never stand directly in line with the saw blade. Always position your body on the
same side of the saw blade as the fence. Kickback may propel the workpiece at high
velocity towards anyone standing in front and in line with the sawblade.
b ) Never reach over or in back of the saw blade to pull or to support the workpiece.
Accidental contact with the saw blade may occur or kickback may drag your fingers into the
sawblade.
c ) Never hold and press the workpiece that is being cut off against the rotating saw
blade. Pressing the workpiece being cut off against the saw blade will create a binding
condition andkickback.
d ) Align the fence to be parallel with the saw blade. A misaligned fence will pinch the
workpiece against the saw blade and createkickback.
e ) Use a featherboard to guide the workpiece against the table and fence when
making non-through cuts such as rabbeting, dadoing or resawing. A featherboard
helps to control the workpiece in the event of akickback.
f ) Use extra caution when making a cut into blind areas of assembled workpieces. The
protruding saw blade may cut objects that can cause kickback.
g ) Support large panels to minimise the risk of saw blade pinching and kickback. Large
panels tend to sag under their own weight. Support(s) must be placed under all portions
of the panel overhanging the tabletop.
h ) Use extra caution when cutting a workpiece that is twisted, knotted, warped or does
not have a straight edge to guide it with a miter gauge or along the fence. A warped,
knotted, or twisted workpiece is unstable and causes misalignment of the kerf with the saw
blade, binding andkickback.
i ) Never cut more than one workpiece, stacked vertically or horizontally. The saw blade
could pick up one or more pieces and causekickback.
j ) When restarting the saw with the saw blade in the workpiece, center the saw blade
in the kerf so that the saw teeth are not engaged in the material. If the saw blade
binds, it may lift up the workpiece and cause kickback when the saw isrestarted.
k ) Keep saw blades clean, sharp, and with sufficient set. Never use warped saw blades
or saw blades with cracked or broken teeth. Sharp and properly set saw blades minimise
binding, stalling andkickback.
4) Table Saw Operating Procedure Warnings
a ) Turn off the table saw and disconnect from the power source when removing the
table insert, changing the saw blade or making adjustments to the riving knife,
anti-kickback pawls or saw blade guard, and when the machine is left unattended.
Precautionary measures will avoidaccidents.
b ) Never leave the table saw running unattended. Turn it off and don’t leave the tool
until it comes to a complete stop. An unattended running saw is an uncontrolledhazard.
c ) Locate the table saw in a well-lit and level area where you can maintain good
footing and balance. It should be installed in an area that provides enough room to
easily handle the size of your workpiece. Cramped, dark areas, and uneven slippery floors
inviteaccidents.
d ) Frequently clean and remove sawdust from under the saw table and/or the dust
collection device. Accumulated sawdust is combustible and may self-ignite.
e ) The table saw must be secured. A table saw that is not properly secured may move or
tipover.
f ) Remove tools, wood scraps, etc. from the table before the table saw is turned on.
Distraction or a potential jam can bedangerous.
g ) Always use saw blades with correct size and shape (diamond versus round) of arbor
holes. Saw blades that do not match the mounting hardware of the saw will run off-center,
causing loss ofcontrol.
h ) Never use damaged or incorrect saw blade mounting means such as flanges, saw
blade washers, bolts or nuts. These mounting means were specially designed for your saw,
for safe operation and optimumperformance.
i ) Never stand on the table saw, do not use it as a stepping stool. Serious injury could
occur if the tool is tipped or if the cutting tool is accidentallycontacted.
j ) Make sure that the saw blade is installed to rotate in the proper direction. Do not
use grinding wheels, wire brushes, or abrasive wheels on a table saw. Improper saw
blade installation or use of accessories not recommended may cause seriousinjury.
Additional Safety Rules for Table Saws
WARNING: Cutting plastics, sap coated wood, and other materials may cause melted
material to accumulate on the blade tips and the body of the saw blade, increasing the risk of
blade overheating and binding whilecutting.
• AVOID AWKWARD POSITIONS, where a sudden slip could cause a hand to move into a
sawblade.
• Do not attempt to retrieve materials near the blade on the saw table while the blade isspinning.
• NEVER REACH IN BACK OF, OR AROUND, THE CUTTING TOOL with either hand to hold
down theworkpiece.
• KEEP ARMS, HANDS AND FINGERS AWAY from the blade to prevent seriousinjury.
• USE A PUSH STICK THAT IS APPROPRIATE TO THE APPLICATION TO PUSH
WORKPIECES THROUGH THE SAW. A push stick is a wooden or plastic stick, often
homemade, that should be used whenever the size or shape of the workpiece would cause you to
place your hands within 6" (152mm) of theblade.
• USE HOLDDOWNS, JIGS, FIXTURES OR FEATHER BOARDS TO HELP GUIDE AND
CONTROL THE WORKPIECE. Accessories for use with your tool are available at extra cost from
your local dealer or authorized service center. Instructions for making a push stick, a narrow rip
auxiliary fence, a push block and feather boards are included in thismanual.
• DO NOT PERFORM RIPPING, CROSSCUTTING OR ANY OTHER OPERATIONFREEHAND.
• NEVER reach around or over sawblade while the blade isspinning.
• STABILITY. Make sure the table saw is firmly mounted to a secure surface before use and does
notmove.
• THE TABLE SAW SHOULD ONLY BE SET UP ON A LEVEL AND STABLE SURFACE. The work
area should be free from obstructions and trip hazards. No materials or tools should be leaned
against thesaw.
• NEVER CUT METALS, CEMENT BOARD OR MASONRY. Certain man-made materials have
special instructions for cutting on table saws. Follow the manufacturer’s recommendations at all
times. Damage to the saw and personal injury mayresult.
• Do not install a diamond masonry blade and attempt to use the table saw as a wetsaw.
• THE PROPER THROAT PLATE MUST BE LOCKED IN PLACE AT ALL TIMES to reduce the risk
of a thrown workpiece and possibleinjury.
• WEAR GLOVES WHEN HANDLING SAWBLADES.
• USE THE CORRECT SAW BLADE FOR THE INTENDED OPERATION. The blade must rotate
toward the front of the saw. Always tighten the blade arbor nut securely. Before use, inspect the
blade for cracks or missing teeth. Do not use a damaged or dullblade.
• NEVER ATTEMPT TO FREE A STALLED SAW BLADE WITHOUT FIRST TURNING THE
MACHINE OFF AND DISCONNECT THE PLUG FROM THE POWER SOURCE. If a workpiece
or cut-off piece becomes trapped inside the blade guard assembly, turn saw off and wait for
blade to stop before lifting the blade guard assembly and removing thepiece.
• NEVER START THE MACHINE with the workpiece against the blade to reduce the risk of a
thrown workpiece and personalinjury.
• DO NOT HAVE ANY PART OF YOUR BODY IN LINE WITH THE BLADE. Personal injury may
occur. Stand to either side of theblade.
• NEVER PERFORM LAYOUT, ASSEMBLY OR SETUP WORK on the table/work area when
the machine is running. A sudden slip could cause a hand to move into the blade. Severe injury
canresult.
• NEVER PERFORM ANY ADJUSTMENTS WHILE THE SAW IS RUNNING such as fence
repositioning or removal, bevel lock adjustment, or blade heightadjustment.
• CLEAN THE TABLE/WORK AREA BEFORE LEAVING THE MACHINE. Lock the switch in the
“OFF” position and disconnect the plug from the power source to prevent unauthorizeduse.
• ALWAYS lock the fence and bevel adjustment beforecutting.
• AVOID OVERHEATING THE SAW BLADE TIPS. Keep material moving and parallel with the
fence. Do not force work into theblade.
• IF CUTTING PLASTIC MATERIALS, AVOID MELTING THEPLASTIC.
• DO NOT leave a long board (or other workpiece) unsupported so the spring of the board
causes it to shift on the table resulting in loss of control and possible injury. Provide
proper support for the workpiece, based on its size and the type of operation to be performed.
Hold the work firmly against the fence and down against the tablesurface.
• IF THIS SAW makes an unfamiliar noise or if it vibrates excessively, cease operating immediately,
turn unit off and disconnect the plug from the power source until the problem has been located
and corrected. Contact a
DeWALT
factory service center, a
DeWALT
authorized service center or
other qualified service personnel if the problem can not befound.
• DO NOT OPERATE THIS MACHINE until it is completely assembled and installed according to
the instructions. A machine incorrectly assembled can cause seriousinjury.
• NEVER attempt to cut a stack of loose pieces of material which could cause loss of control or
kickback. Support all materialssecurely.
• NEVER USE FOR TAPERED CUTTING.

ENGLISH
4
Motor
Be sure your power supply agrees with the nameplate marking. Voltage decrease of more than
10% will cause loss of power and overheating. These tools are factory tested; if this tool does not
operate, check power supply.
The label on your tool may include the following symbols. The symbols and their definitions are
asfollows:
V.........................volts
Hz .......................hertz
min.....................minutes
or DC......direct current
......................Class I Construction (grounded)
…/min.............. per minute
BPM.................... beats per minute
IPM.....................impacts per minute
RPM.................... revolutions per minute
sfpm ...................surface feet per minute
SPM....................strokes per minute
OPM.................... oscillations per minute
A.........................amperes
W........................watts
or AC........... alternating current
or AC/DC.... alternating or direct current
......................Class II Construction (double insulated)
no.......................no load speed
n.........................rated speed
......................earthing terminal
..................... safety alert symbol
..................... visible radiation
..................... avoid staring at light
..................... wear respiratory protection
..................... wear eye protection
..................... wear hearing protection
..................... read all documentation
IPXX....................IP symbol
Additional Safety Information
WARNING: Never modify the power tool or any part of it. Damage or personal injury
couldresult.
WARNING: ALWAYS use safety glasses. Everyday eyeglasses are NOT safety glasses. Also use
face or dust mask if operation is dusty. ALL USERS AND BYSTANDERS MUST ALWAYS WEAR
CERTIFIED SAFETYEQUIPMENT:
• ANSI Z87.1 eye protection (CAN/CSA Z94.3),
• ANSI S12.6 (S3.19) hearing protection,
• NIOSH/OSHA/MSHA respiratoryprotection.
WARNING: Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other
construction activities contains chemicals known to the State of California to cause cancer,
birth defects or other reproductive harm. Some examples of these chemicalsare:
• lead from lead-based paints,
• crystalline silica from bricks and cement and other masonry products, and
• arsenic and chromium from chemically-treatedlumber.
Your risk from these exposures varies, depending on how often you do this type of work.
To reduce your exposure to these chemicals: work in a well ventilated area, and work with
approved safety equipment, such as those dust masks that are specially designed to filter out
microscopicparticles.
• Avoid prolonged contact with dust from power sanding, sawing, grinding, drilling, and
other construction activities. Wear protective clothing and wash exposed areas with
soap and water. Allowing dust to get into your mouth, eyes, or lay on the skin may promote
absorption of harmfulchemicals.
WARNING: Use of this tool can generate and/or disperse dust, which may cause serious
and permanent respiratory or other injury. Always use NIOSH/OSHA approved respiratory
protection appropriate for the dust exposure. Direct particles away from face andbody.
WARNING: Always wear proper personal hearing protection that conforms to ANSI
S12.6 (S3.19) during use. Under some conditions and duration of use, noise from this
product may contribute to hearingloss.
• Air vents often cover moving parts and should be avoided. Loose clothes, jewelry or long
hair can be caught in movingparts.
• An extension cord must have adequate wire size (AWG or American Wire Gauge) for
safety. The smaller the gauge number of the wire, the greater the capacity of the cable, that is,
16 gauge has more capacity than 18gauge. An undersized cord will cause a drop in line voltage
resulting in loss of power and overheating. When using more than one extension to make up
the total length, be sure each individual extension contains at least the minimum wire size. The
following table shows the correct size to use depending on cord length and nameplate ampere
rating. If in doubt, use the next heavier gauge. The lower the gauge number, the heavier thecord.
Minimum Gauge for Cord Sets
Volts Total Length of Cord in Feet
(meters)
120V 25 (7.6) 50 (15.2) 100 (30.5) 150 (45.7)
240V 50 (15.2) 100 (30.5) 200 (61.0) 300 (91.4)
Ampere Rating
American Wire Gauge
More
Than
Not
More
Than
0 6 18 16 16 14
610 18 16 14 12
10 12 16 16 14 12
12 16 14 12 Not Recommended
Saw Blades
• Do not use saw blades that do not conform to the dimensions stated in the Specifications.
Do not use any spacers to make a blade fit onto the spindle. Use only the blades specified in this
manual, complying with EN847-1, if intended for wood and similarmaterials.
• Consider applying specially designed noise-reductionblades.
• Do not use high steel (HS) sawblades.
• Do not use cracked or damaged sawblades.
• Ensure that the chosen saw blade is suitable for the material to becut.
• Always wear gloves for handling saw blades and rough material. Saw blades should be carried in
a holder whereverpracticable.
Specifications
Table Size 19 X 19" (485 x 485mm)
Miter Angle 30° left and right
Bevel Angle -2° to 47° left
Blade Size 8–1/4" (210mm)
Max. Cut Depth, 0° Bevel 2–9/16" (65mm)
Max. Cut Depth, 45° Bevel 1–3/4" (45mm)
RPM, no load 5800
Unpacking (Fig.B)
WARNING: To reduce the risk of injury, DO NOT connect the machine to the power source
until the table saw is completely assembled and you have read the entire instruction manual.
Open the box and slide the saw out using the carrying handle22, as shown in Figure B.
Fig. B
22
Carefully unpack the table saw and all loose items from the carton. Examine all parts to make sure
that parts have not been damaged during shipping. If any parts are missing or damaged, contact
your dealer to replace them before attempting to assemble thetool.
COMPONENTS FIG. A
WARNING: Never modify the power tool or any part ofit. Damage or personal injury
couldresult.
Refer to Figure A at the beginning of this manual for a complete list ofcomponents.
Intended Use
This table saw is intended for use by construction professionals for use in ripping, crosscutting,
mitering, beveling and non-through cutting applications in wood, plastic, and other
softmaterials.
DO NOT use for cutting metal, cement board, ormasonry.
DO NOT use dado sets, multiple blades or shaping cutter heads on thissaw.
DO NOT perform tapered cuts without a tapered jigaccessory.
DO NOT use the saw for plunge or covecutting.
DO NOT use under wet conditions or in presence of flammable liquids orgases.
DO NOT let children come into contact with the tool. Supervision is required when inexperienced
operators use thistool.
ASSEMBLY
WARNING: Shock Hazard. To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off
and disconnect machine from power source before attempting to move it, change
accessories or make any adjustments. An accidental start-up can cause injury.
Assembly Order (Fig. A)
1. Unlock and remove the throat plate15. Refer to: Removing the Throat Platesection.
2. Make sure blade is installed correctly and arbor nut is tight. Use wrenches19 stored on the
tool. Refer to FigureA.
3. Position the blade guardassembly11.
4. Attach anti-kickback assembly12 to the guardassembly.
5. Install and lock throat plate15. (NOTE: Adjust leveling screws before proceeding. Refer to
Installing the Throat Plate.)
6. Attach the rip fence16. (NOTE: Adjust rip scale before proceeding. Refer to Adjusting the
RipScale.)

ENGLISH
5
NOTE: To attach this table saw to a stand, please follow the instructions included with the
standassembly.
Installing the Throat Plate (Fig.C)
1. Align the throat plate15 as shown in FigureC, and insert the tabs on the back of the throat
plate into the holes on the back of the tableopening.
2. Rotate cam counterclockwise until the front of throat plate drops into place. Secure by
rotating cam lock knob25 clockwise 1/4 turn (when cam lock is under the table holding the
throat plate in place).
3. The throat plate includes four adjustment screws26 which raise or lower the throat plate.
When properly adjusted, the front of the throat plate should be flush or slightly below the
surface of the top and secured in place. The rear of the throat plate should be flush or slightly
above the tabletop.
Fig. C
15
27
25
26
Removing the Throat Plate
1. Remove the throat plate15 by turning the cam lock knob25 1/4 turn counterclockwise
2. Using finger hole27 on the plate, pull throat plate up and forward to expose the inside of
the saw. DO NOT operate the saw without the throatplate.
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, the throat plate must be locked in
place at alltimes.
Installing/Replacing the Blade (Fig.A,C, D)
CAUTION: Always wear gloves for handling saw blades and rough material. Saw blades
should be carried in a holder whereverpracticable.
1. Raise the saw blade arbor to its maximum height by turning the blade height adjustment
wheel6clockwise.
2. Remove the throat plate15.
3. Remove the arbor nut28 and clamp washer29 from the saw arbor by
turningcounterclockwise.
Fig. D 229 28
30
19
4. Place the saw blade on to the arbor30 making sure the teeth of the blade2 point down
at the front of the table1. Assemble the clamp washer29 and arbor nut to the arbor and
tighten arbor nut28 as far as possible by hand, making sure that the saw blade is against
the inner flange and the clamp washer is against the blade. Ensure the largest diameter of
the clamp washer is against the blade. Ensure the arbor and clamp washer are free from dust
anddebris.
5. Use the open end of the wrench19 to keep the arbor from rotating when tightening the
arbornut.
6. Using the other wrench, tighten the arbor nut28 by turning itclockwise.
NOTE: Different types of blades make different kerfs (width of cuts). Therefore, it is necessary
to check adjustment of rip scale when changing blades. Replacement blade MUST not
exceed the thickness stated on the riving knife. The riving knife provided with the saw is .087"
(2.2mm)thick.
7. Install and lock the throat plate 15.
Installing/Removing the Blade Guard Assembly and Riving Knife
(Fig. E)
WARNING: Use blade guard assembly for all through-cutting.
NOTE: The saw is shipped with the non-through-cutting riving knifeinstalled.
1. Raise the saw blade arbor to its maximumheight.
2. Loosen the riving knife lock knob31 (minimum of three turns).
3. To disengage riving knife lock pin, push lock knob toward the riving knife as indicated by the
yellow arrows on theknob.
4. While pushing the lock knob, lift the riving knife out of the clamp. Then slide the blade guard
assembly into the clamp until it bottomsout.
WARNING: Do not insert both blade guard assembly and riving knife into the clamp at the
sametime.
5. Release the lock knob to engage the lock pin. Give the blade guard a slight pull upwards to
ensure pin is engaged.
6. Tighten the riving knife lockknob.
7. Reinstall the throatplate.
8. To remove the bladed guard assembly, follow these steps in reverseorder.
NOTE: Follow the same steps above for riving knifeinstallation.
Fig. E
31
2
11
21
WARNING: Before connecting the table saw to the power source or operating the saw,
always inspect the blade guard assembly and riving knife for proper alignment and clearance
with saw blade. Check alignment after each change of bevel angle.
WARNING: Confirm that the blade remains covered when the guard is lifted and released
from its highest (or deepest) cutting depth, and whenbeveled.
NOTE: DO NOT operate saw if riving knife lock pin is not locked into the blade guard or
rivingknife.
When properly aligned, the riving knife will be in line with the blade at both table top level, and
at the top of the blade. Using a straight edge, ensure that the blade2 is aligned with the riving
knife21. Operate the blade tilt and height adjustments through the extremes of travel and
ensure the blade guard assembly clears the blade in all operations and that the anti-kickback
assembly isfunctioning.
Assembling the Rip Fence (Fig.F)
The rip fence can be installed in two positions on the right [position 1 for 0" to 20" (508mm)
ripping, and position 2 for 4" (102mm) to 24.5" (622mm) ripping and one position on the left of
your tablesaw.
1. Align the locator pins32 on the fence rails with the slots33 on each fenceend.
2. Place fence onto the rail as shown in FigureF maintaining pin and slot alignment on both
ends of thefence.
3. Secure the rip fence by snapping down the latches17 to the rails. Be sure to snap both front
and rear latches inplace.

ENGLISH
6
NOTE: This saw is fully and accurately adjusted at the factory at the time of manufacture. If
readjustment due to shipping and handling or any other reason is required, follow the sections
below to adjust thissaw.
Once made, these adjustments should remain accurate. Take a little time now to follow these
directions carefully to maintain the accuracy of which this saw iscapable.
Rail Lock Adjustment (Fig.G, I)
(Tightening Fence Clamping System)
1. Lock the rail lock lever5.
2. On the underside of the saw, loosen the jam nut37.
3. Tighten the hex rod38 until the spring on the locking system is more compressed, (not fully
compressed) creating the desired tension on the rail lock lever. Retighten the jam nut against
the hexrod.
4. Check that the fence does not move when the lock lever is engaged. If the fence is still loose,
tighten the springfurther.
Fig. I
37
38
Rip Scale Adjustment
See Adjusting the Rip Scale underAssembly.
Adjusting Blade Alignment (Fig.A, J)
(Blade Parallel to Miter Slot)
WARNING: Cut Hazard. Check the blade at 0˚ and 45˚ to make sure blade does not hit the
throat plate, causing personalinjury.
If the blade appears to be out of alignment with the miter slot on the table top, it will require
calibration for alignment. To realign the blade and miter slot, use the following procedure:
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off and disconnect
it from power source before making any adjustments or removing/installing
attachments oraccessories. An accidental start-up can causeinjury.
39
Fig. J
ASSEMBLY AND ADJUSTMENTS
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off and disconnect
it from power source before making any adjustments or removing/installing
attachments or accessories. An accidental start-up can causeinjury.
32
32
17
33
Fig. F
Position 1
Position 2
Adjusting the Rip Scale (Fig. G)
1. Unlock the rail lock lever5.
2. Set the blade at 0° bevel and move the fence in until it touches theblade.
3. Lock the rail locklever.
4. Loosen the rip scale indicator screws34 and set the rip scale indicator3 to read zero (0)
Retighten the rip scale indicator screws. The yellow rip scale (top) reads correctly only when
the fence is mounted on the right side of the blade and is in position 1 [for 0 to 20" (508mm)
ripping] [not the 24.5" (622mm) rip position]. The white scale (bottom) reads correctly only
when the fence is mounted on the right side of the blade and in position 2 [for 4" (102mm)
to 24.5" (622mm) ripping].
34
5
Fig. G
3
Anti-Kickback Assembly (Fig. H)
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, the anti-kickback assembly must be
in place for all possiblecuts.
1. Remove the anti-kickback assembly12 from the storage position by depressing the stem.
Refer toStorage.
2. Locate the anti-kickback mounting slot35 at the top rear of the blade guard assembly11.
3. Align the stem36 with the mounting slot. Depress the stem and push down on the anti-
kickback assembly12 until it snaps and locks intoplace.
4. To remove the anti-kickback assembly, depress the stem and pull up and out of the
mountingslot.
With power disconnected, operate the blade tilt and height adjustments through the extremes
of travel and ensure the blade guard assembly clears the blade in all operations and that the anti-
kickback assembly is functioning.
Fig. H
12
35
11
36
Bench Mounting (Fig. A)
NOTE: A portable table saw stand is designed for use with this saw and is available at a local
DeWALT
dealer or service center at extracost.
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off and disconnect
it from power source before making any adjustments or removing/installing
attachments oraccessories. An accidental start-up can causeinjury.
WARNING: To reduce the risk of injury, the saw must be secured to prevent unintended
movement duringuse.
The table saw must be securely mounted on a stand, workbench or other rigid and stable support
so that the saw does not move while cutting and cannot be overturned by large overhanging
pieces of material. Four mounting holes9 are provided in the metal frame to allow the table saw
to be secured to a stand or other means ofsupport.
1. Center the saw on the desired, stable worksurface.
2. Drive four 3-1/2" (88.9 mm) long screws through the holes9 in the metal frame. Make sure
the screws extend through the frame and securely attach to the supporting worksurface.
NOTE: If marring the supporting work surface is a concern, the table saw can be mounted to
scrap wood which can then be clamped onto the desired worksurface.
3. Cut a piece of 3/4" (19 mm) plywood to fit beneath the footprint of thesaw.
4. Screw the saw to the plywood and clamp the overhang of the plywood to the work surface. If
the screws protrude through the plywood base, set it on two scrap pieces of material of equal
thickness and attach them to the edges of the plywood to hold the saw further off of the
work surface and prevent the screws from marring thesurface.
NOTE: Holes 24 are also provided under the saw feet for mounting to DW7440RS brackets.

ENGLISH
7
1. Using a 5mm hex wrench, loosen rear pivot bracket fasteners39 just enough to allow the
bracket to move side-to-side.
2. Adjust the bracket until the blade is parallel to the miter gaugetrack23.
3. Tighten the rear pivot bracket fasteners to 110–120 in-lbs (12.5–13.6 Nm).
Bevel Stop and Pointer Adjustment (Fig.K)
1. Raise the blade fully by rotating the blade height adjustment wheel6 clockwise until itstops.
2. Unlock the bevel lock lever7 by pushing it up and to the right. Loosen the bevel
stopscrew40.
3. Place a square42 flat against the table top and against the blade between teeth, as shown in
FigureM. Ensure the bevel lock lever is in its unlocked, or up,position.
4. Using the bevel lock lever, adjust the bevel angle until it is flat against thesquare.
5. Tighten the bevel lock lever by pushing itdown.
6. Turn the bevel stop screw40 to rotate the cam until it firmly contacts the bearing block.
Tighten the bevel stop screw40.
7. Check the bevel angle scale. If the pointer does not read 0°, loosen pointer screw41 and
move the pointer so it reads correctly. Retighten the pointerscrew.
8. Repeat at 45°, but do not adjustpointer.
42
41
40
6
7
Fig. K
Fence Alignment Adjustment (Fig.F, L)
(Blade Parallel to Fence)
If you experience fence alignment problems and want to correct an out of parallel alignment
between the fence and the blade, be sure to check the alignment of the blade to the miter slot
first. After confirming that those elements are aligned, proceed with alignment of the blade to the
fence using the following procedure:
Position 2
Position 1
Fig. L
32 32
5
19
Position 1 Fence Alignment
1. Install the fence in position 1 (Refer to Figure F) and unlock the rail lock lever5. Locate both
locator pins 32 that support the fence on the front and rearrails.
2. Loosen the rear locator pin screw and adjust the alignment of the fence in the groove until
the fence face is parallel to the blade. Make sure you measure from the fence face to the front
and back of the blade to ensurealignment.
3. Tighten the locator pinscrew.
4. Check rip scale pointeradjustment.
NOTE: Follow the Position 1 Fence Alignment instructions for aligning the fence on the left of
theblade.
Position 2 Fence Alignment
1. To align position 2 fence locator pins, ensure position 1 pins have been aligned, refer to
Position 1 FenceAlignment.
2. Loosen the position 2 locator pins, then using holes in the blade wrench19 as a guide for
positioning, align the pins (Fig.L).
3. Tighten the locator pins (front and rear).
Aligning Riving Knife to Blade (Fig.M)
1. Remove the throat plate. Refer to Removing the Throat Plate underAssembly.
2. Raise the blade to full depth of cut and 0° bevelangle.
3. Locate the three small set screws43 adjacent to the riving knife lock knob31. These screws
will be used to adjust the riving knifeposition.
4. Lay a straight edge on the table against two blade tips. The riving knife should not touch the
straightedge.
5. Loosen the two larger lock screws44.
6. Use the small set screws43 to adjust the riving knife position. Lay the straight edge on the
opposite side of the blade and repeat adjustments asneeded.
7. Lightly tighten the two larger lock screws44.
8. Place a square flat against the riving knife to verify the riving knife is vertical and in-line with
theblade.
9. If needed, use the set screws to bring the riving knife vertical with thesquare.
10. Repeat step 4 to verify position of rivingknife. Repeat 5 through 9 ifnecessary.
11. Fully tighten the two larger lock screws44.
WARNING: Before connecting the table saw to the power source or operating the saw,
always inspect the guard assembly and riving knife for proper alignment and clearance with
saw blade. Check alignment after each change of bevel angle. If any dragging or binding
of the material is encountered as it reaches the riving knife, turn unit off and disconnect
machine from power source. Ensure proper riving knife alignment before attempting
anothercut.
Fig. M
43
4444
31
Saw Blades
WARNING: Riving knives must be matched to saw blade dimensions in order to function
effectively. Refer to Splitter and Riving KnifeSelection. Use only 8-1/4" (210mm)
diameter blades with this tablesaw.
• The saw blade furnished with your new saw is a 8-1/4" (210mm) combination blade,
used for crosscutting (across the grain) and ripping (with the grain) through the material.
The center hole to fit on the arbor is 5/8" (16mm) diameter. This blade will produce a
good quality cut for mostapplications.
• There are many types of blades available to do specific and special jobs such as cross cut
only, rip only, hollow ground, thin plywood, paneling,etc.
• Use only saw blades designed for maximum safe operating speeds of 6000RPM
orgreater.
• Saw blades should always be kept sharp. It is recommended that you locate a reputable
sharpening service to sharpen your blades whenneeded.
• Never stack blades on top of one another to store. Place material such as cardboard
between them to keep the blades from coming in contact with oneanother.
WARNING: To reduce the risk of injury, abrasive wheels or blades (including diamond)
should not be used on thissaw.
Splitter and Riving Knife Selection (Fig.N)
WARNING: To minimize the risk of kickback and to ensure proper cutting, the splitter and
riving knife must be the proper thickness for the bladeused.
The splitter and riving knife supplied with this table saw is the correct size for the blade supplied
with thesaw.
If a different blade is used, check the blade body (plate) thickness and the blade kerf (cutting)
width marked on the blade or on the blade packaging. The splitter and riving knife thickness must
be greater than the body thickness and less than the kerf width as shown in FigureN.
Riving knife thickness
Kerf width (width of
cut made by the blade)
Body (or plate)
thickness of the blade
Fig. N
21

ENGLISH
8
OPERATION
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off and disconnect
it from power source before making any adjustments or removing/installing
attachments or accessories. An accidental start-up can causeinjury.
The riving knife provided with this saw is marked as follows:
.087” (2.2mm) THICK RIVING KNIFE. ONLY FOR USE WITH 8-1/4” (210mm) BLADE WITH .094”
(2.4mm) MIN KERF WIDTH AND .079” (2.0mm) MAX BODYTHICKNESS.
Blade body thickness and kerf width dimensions for all
DeWALT
table saw blades are available at
www.dewalt.com
If a different blade is used and the body thickness and kerf width dimensions are not provided,
use the following procedure to determine the correct riving knife thickness:
1. Measure the body thickness of theblade.
2. Make a shallow cut in scrap material and measure the kerfwidth.
3. Select the riving knife21.
4. Slide the riving knife through the shallow cut made in step 2 to confirm the correct riving
knife has been selected. The riving knife should not bind or drag through thecut.
WARNING: If any dragging or binding of the material is encountered as it reaches the riving
knife, turn unit off and disconnect machine from power source. Repeat steps 1–4 to make the
proper riving knife selection before attempting anothercut.
Kickback
Kickback is a dangerous condition! It is caused by the workpiece binding against the blade. The
result is that the workpiece can move rapidly in a direction opposite to the feed direction. During
kickback, the workpiece could be thrown back at the operator. It can also drag the operator’s
hand back into the blade if the operator’s hand is at the rear of the blade. If kickback occurs, turn
the saw OFF and verify the proper functioning of the riving knife, anti-kickback assembly and
blade guard assembly before resumingwork.
WARNING: See Safety Instructions for Table Saws and follow all warnings provided
regardingKICKBACK.
WARNING: Before using the saw, verify the following each and every time:
• ALWAYS wear proper eye, hearing and respiratoryequipment.
• Blade is securelytightened.
• Bevel angle and rail lock levers arelocked.
• If ripping, ensure that rip fence locked lever is locked and that the fence is parallel to
theblade.
• If crosscutting, miter gauge knob is securelytightened.
• The blade guard assembly is properly attached and the anti-kickback assembly
isfunctioning.
• ALWAYS inspect the blade guard assembly and riving knife for proper alignment,
operation and clearance with sawblade.
• ALWAYS make sure both guards are in the down position in contact with the table
beforeoperating.
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, have push stick ready to use before
startingcut.
Failure to adhere to these common safety rules can greatly increase the likelihood ofinjury.
WARNING: Before connecting the table saw to the power source or operating the saw,
always inspect the blade guard assembly and riving knife for proper operation alignment
and clearance with saw blade. Personal injury may result.
WARNING: Ripping or crosscutting may cause saw to tip over while operating. Make sure
saw is securely mounted to a stablesurface.
WARNING: Never use the fence and miter gauge together. This may cause a kickback
condition and injure theoperator.
CAUTION: If this saw makes an unfamiliar noise or if it vibrates excessively, cease operating
immediately, turn unit off and disconnect from power source until the problem has been
located and corrected. Contact a
DeWALT
factory service center, a
DeWALT
authorized service
center or other qualified service personnel if the problem cannot be found.
WARNING: The proper throat plate must be in place at all times to reduce the risk of a
thrown workpiece and possibleinjury.
There are two basic types of cutting with table saws: ripping and crosscutting. Regardless of
material, man made or natural wood, the distinction between ripping and crosscutting is as
follows: Ripping is cutting to a different width (usually with the grain) and crosscutting describes
cutting material across the shorter dimension (usually against the grain).
WARNING: When ripping, always use the fence to provide a guide for the material and
blade guard assembly to protect against a kickbacksituation.
WARNING: Never perform any cutting operation freehand. Never perform plungecutting.
WARNING: When crosscutting, always use the miter gauge. Do not use both the rip fence
and miter gaugetogether.
ON/OFF Switch (Fig.O)
WARNING: To reduce the risk of injury, be sure the switch is in the OFF position before
plugging machine in.
Push green button 45 in to turn this saw on and push down the red paddle 47 to turn this
sawoff.
Lock Off Feature Instructions
A cover above the switch folds down for insertion of a padlock to lock the saw off. A padlock
with a maximum diameter of 1/4"(6.35mm) and minimum clearance of 3" (76.2 mm)
isrecommended.
45
47
Fig. O
Guard Operating Feature (Fig.P)
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off and disconnect
it from power source before making any adjustments or removing/installing
attachments oraccessories. An accidental start-up can causeinjury.
1. The guard arms49 will lock in place when in the raisedposition.
2. This feature improves visibility when measuring the blade to fencedistance.
3. Push down on guard(s) and they will release to the operatingposition.
NOTE: Pull on the anti-kickback assembly to ensure it is locked inplace.
ALWAYS make sure both guards are in the down position in contact with the table
beforeoperating.
Fig. P
49
Rip Fence Operation (Fig. A,Q)
Rail Lock Lever (Fig. A)
The rail lock lever5 locks the fence in place preventing movement during cutting. To lock the
rail lever, push it down and toward the rear of the saw. To unlock, pull it up and toward the
front of thesaw.
WARNING: When ripping, always lock the rail locklever.
Fig. Q
51
50
Work Support Extension/Narrow Ripping Fence (Fig. A, Q)
The table saw is equipped with a narrow ripping fence18 that also supports work that extends
beyond the sawtable.
To use the narrow ripping fence in the work support position, rotate it from its stored position as
shown in Figure Q, and slide the pins into the lower sets of slots50 on both ends of thefence.
To use the narrow ripping fence in the narrow ripping position, snap the pins into the upper sets
of slots51 on both ends of thefence.
This feature will allow 2" (51mm) of extra clearance to the blade. Refer to FigureT.
NOTE: When not in use, the narrow ripping fence should be placed in its storedposition.
NOTE: This fence will allow the guard to remain on the saw when completing narrow ripping.
This fence will provide ample space for a push stick.

ENGLISH
9
Fine Adjustment Knob (Fig. A)
The fine adjustment knob4 allows smaller adjustments when setting the fence. Before adjusting,
be sure the rail lock lever is in its up or unlockedposition.
Rip Scale Pointer
The rip scale pointer will need to be adjusted for proper performance of the rip fence if the user
switches between thick and thin kerf blades. The rip scale pointer only reads correctly for position
1 [0 to 24" (610mm)], however for position 1 with narrow rip fence in use add 2" (51 mm). See
Adjusting the Rip Scale underAssembly.
Through-Cutting Operations
WARNING: Use blade guard assembly for all through-cutting operations.
Ripping (Fig. R)
WARNING: Never touch the “free end” of the workpiece or a “free piece” that is cut off, while
the power is ON and/or the saw blade is rotating. Piece may contact the blade resulting in a
thrown workpiece and possibleinjury.
WARNING: A rip fence should ALWAYS be used for ripping operations to prevent loss of
control and personal injury. NEVER perform a ripping operation freehand. ALWAYS lock the
fence to therail.
WARNING: When bevel ripping and whenever possible, place the fence on the side of the
blade so that the blade is tilted away from the fence andhands.
WARNING: Keep hands clear of theblade.
WARNING: Use a push stick to feed the workpiece if there are 2–6" (51–152mm) between
the fence and the blade. Use a narrow ripping fence feature and push block to feed the
workpiece if there are 2" (51mm) or narrower between the fence and theblade.
1. Lock the rip fence by pressing the rail lock lever down. Remove the mitergauge.
2. Raise the blade so it is about 1/8" (3.2mm) higher than the top of theworkpiece.
3. Hold the workpiece flat on the table and against the fence. Keep the workpiece about 1"
(25.4mm) away from theblade.
Fig. R
WARNING: The workpiece must have a straight edge against the fence and must not be
warped, twisted or bowed. Keep both hands away from the blade and away from the path of
the blade. See proper hand position in FigureR.
4. Turn the saw on and allow the blade to come up to speed. Both hands can be used in starting
the cut. When there are approximately 12" (305mm) left to be ripped, use only one hand,
with your thumb pushing the material, your index and second finger holding the material
down and your other fingers hooked over the fence. Always keep your thumb along side your
first two fingers and near thefence.
5. Keeping the workpiece against the table and fence, slowly feed the workpiece rearward all
the way through the saw blade. Continue pushing the workpiece until it is clear of the blade
guard assembly and it falls off the rear of the table. Do not overload themotor.
6. Never try to pull the workpiece back with the blade turning. Turn the switch off, allow the
blade to stop, raise the anti-kickback pawls on each side of the riving knife if necessary and
slide the workpieceout.
7. When sawing a long piece of material or a panel, always use a work support. A sawhorse,
rollers, or out feed assembly provides adequate support for this purpose. The work support
must be at the same height or slightly lower than the sawtable.
WARNING: Never push or hold onto the free or cut-off side of the workpiece if it is between
the blade and thefence.
Ripping Small Pieces (Fig. A)
It is unsafe to rip small pieces. It is not safe to put your hands close to the blade. Instead, rip a
larger piece to obtain the desired piece. When a small width is to be ripped and the hand cannot
be safely put between the blade and the rip fence, use one or more push sticks. A pattern is
included at the end of this manual to make push sticks. A push stick20 is included with this saw,
attached to the rip fence. Use the push stick(s) to hold the workpiece against the table and fence,
and push the workpiece fully past theblade. The narrow ripping fence feature on the table saw
may be used for some narrow rip cuts. You may also use an auxiliary narrow rip fence. Instructions
for making an auxiliary fence are provided in the back of themanual.
Bevel Ripping (Fig. S)
This operation is the same as ripping except the bevel angle is set to an angle other than zero
degrees. For proper hand position, Refer to FigureS.
Fig. S
WARNING: Before connecting the table saw to the power source or operating the saw,
always inspect the guard assembly and riving knife for proper alignment and clearance with
saw blade. Check alignment after each change of bevel angle. If any dragging or binding
of the material is encountered as it reaches the riving knife, turn unit off and disconnect
machine from power source. Ensure proper riving knife alignment before attempting
anothercut.
Crosscutting (Fig. T)
WARNING: NEVER use rip fence in combination with mitergauge.
WARNING: NEVER touch the “free end” of the workpiece or a “free piece” that is cut off,
while the power is ON and/or the saw blade is rotating. Piece may contact the blade resulting
in a thrown workpiece and possibleinjury.
WARNING: To reduce the risk of injury, NEVER use the fence as a guide or length stop
whencrosscutting.
WARNING: NEVER use a length stop on the free end of the workpiece when crosscutting. In
short, the cut-off piece in any through-cutting (cutting completely through the workpiece)
operation must never be confined — it must be allowed to move away from saw blade to
prevent contact with blade resulting in a thrown workpiece and possiblyinjury.
WARNING: Use caution when starting the cut to prevent binding of the blade guard
assembly against the workpiece resulting in damage to saw and possibleinjury.
WARNING: When using a block as a cut-off gauge, the block must be at least 3/4" (19mm)
thick and is very important that the rear end of the block be positioned so the workpiece
is clear of the block before it enters the blade to prevent contact with blade resulting in a
thrown workpiece and possiblyinjury.
1. Remove the rip fence and place the miter gauge in the desiredslot.
2. Adjust the blade height so that the blade is about 1/8" (3.2mm) higher than the top of
theworkpiece.
3. Hold the workpiece firmly against the miter gauge10 with the path of the blade in line with
the desired cut location. Keep the workpiece an inch or so in front of the blade. KEEP BOTH
HANDS AWAY FROM THE BLADE AND THE PATH OF THE BLADE (Fig. T).
4. Start the saw motor and allow the blade to come up tospeed.
5. While using both hands to keep the workpiece against the face of the miter gauge, and
holding the workpiece flat against the table, slowly push the workpiece through theblade.
6. Never try to pull the workpiece with the blade turning. Turn the switch off, allow the blade to
stop, and carefully slide the workpieceout.
WARNING: Never touch or hold onto the free or cut-off end of theworkpiece.
Bevel Crosscutting
This operation is the same as crosscutting except that the bevel angle is set to an angle other
than 0°.
WARNING: Before connecting the table saw to the power source or operating the saw,
always inspect the guard assembly and riving knife for proper alignment and clearance with
saw blade. Check alignment after each change of bevel angle. If any dragging or binding
of the material is encountered as it reaches the riving knife, turn unit off and disconnect
machine from power source. Ensure proper riving knife alignment before attempting
anothercut.
Mitering (Fig. T)
WARNING: Miter angles greater than 45˚ may force the blade guard assembly into the saw
blade causing damage to the blade guard assembly and personal injury. Before starting the
motor, test the operation by feeding the workpiece into the blade guard assembly. If the blade
guard assembly contacts the blade, place the workpiece under the blade guard assembly, not
touching the blade, before starting themotor.
WARNING: Certain workpiece shapes, such as molding may not lift the blade guard
assembly properly. Feed the workpiece slowly to start the cut. If the blade guard assembly
contacts the blade, place the workpiece under the blade guard assembly, not touching the
blade, before starting themotor.
This operation is the same as crosscutting except the miter gauge is locked at an angle other than
0°. Hold the workpiece FIRMLY against the miter gauge10 and feed the workpiece slowly into
the blade (to prevent the workpiece from moving).
Miter Gauge Operation
To set your miter gauge:
1. Loosen the miter gauge lockknob52.
2. Move the miter gauge to the desiredangle.
3. Tighten the miter gauge lockknob.

ENGLISH
10
Fig. T
10
52
Compound Mitering
This is a combination of bevel crosscutting and mitering. Follow the instructions for both bevel
crosscutting andmitering.
Non-Through-Cutting (Grooving and Rabbeting)
WARNING: Remove the blade guard assembly11 and install the non-through-cutting
riving knife21 for non-through-cutting operations. Use featherboards for all non-through-
cutting operations where the blade guard assembly, anti-kickback assembly and riving kife
cannot beused.
Instructions in the Ripping, Crosscutting, Bevel Crosscutting, Mitering, and Compound
Mitering sections are for cuts made through the full thickness of the material. The saw can also
perform non-through cuts to form grooves or rabbets in thematerial.
Non-Through-Ripping (Fig. U, E)
WARNING: A rip fence should ALWAYS be used for ripping operations to prevent loss of
control and personal injury. NEVER perform a ripping operation freehand. ALWAYS lock the
fence to therail.
WARNING: When bevel ripping and whenever possible, place the fence on the side of the
blade so that the blade is tilted away from the fence andhands.
WARNING: Keep hands clear of theblade. With non-through-cutting the blade is not always
visible during the cut, so increased caution is necessary to ensure hands are clear of theblade.
WARNING: Use a push stick to feed the workpiece if there are 2–6" (51–152mm) between
the fence and the blade. Use a narrow ripping fence feature and push block to feed the
workpiece if there are 2" (51mm) or narrower between the fence and theblade.
1. Remove the blade guard assembly11 and install the non-through-cutting riving knife21
(Fig. E). Refer to Installing/Removing the Blade Guard Assembly and RivingKnife.
2. Lock the rip fence by pressing the rail lock lever down. Remove the mitergauge.
3. Raise the blade to the desired cutdepth.
4. Hold the workpiece flat on the table and against the fence. Keep the workpiece about 1"
(25.4mm) away from theblade.
Fig. U
WARNING: The workpiece must have a straight edge against the fence and must not be
warped, twisted or bowed. Keep both hands away from the blade and away from the path of
the blade. See proper hand position in FigureU.
5. Turn the saw on and allow the blade to come up to speed. Both hands can be used in starting
the cut. When there are approximately 12" (305mm) left to be ripped, use only one hand,
with your thumb pushing the material, your index and second finger holding the material
down and your other fingers hooked over the fence. Always keep your thumb along side your
first two fingers and near thefence.
6. Keeping the workpiece against the table and fence, slowly feed the workpiece rearward all
the way through the saw blade. Continue pushing the workpiece until it is clear of the blade
guard assembly and it falls off the rear of the table. Do not overload themotor.
7. Never try to pull the workpiece back with the blade turning. Turn the switch off, allow the
blade to stop and slide the workpieceout.
8. When sawing a long piece of material or a panel, always use a work support. A sawhorse,
rollers, or out feed assembly provides adequate support for this purpose. The work support
must be at the same height or slightly lower than the sawtable.
Non-Through-Ripping Small Pieces (Fig. A)
It is unsafe to rip small pieces. It is not safe to put your hands close to the blade. Instead, rip a
larger piece to obtain the desired piece. When a small width is to be ripped and the hand cannot
be safely put between the blade and the rip fence, use one or more push sticks. A pattern is
included at the end of this manual to make push sticks. A push stick20 is included with this saw,
attached to the rip fence. Use the push stick(s) to hold the workpiece against the table and fence,
and push the workpiece fully past theblade.
Non-Through-Bevel Ripping (Fig. V)
This operation is the same as non-through-cut ripping except the bevel angle is set to an angle
other than zero degrees. For proper hand position, Refer to FigureV.
Fig. V
WARNING: Before connecting to power source or operating the saw, always inspect the
riving knife for proper alignment and clearance with saw blade. Check alignment after each
change of bevelangle.
Non-Through-Crosscutting (Fig. W)
WARNING: NEVER use rip fence in combination with mitergauge.
WARNING: To reduce the risk of injury, NEVER use the fence as a guide or length stop
whencrosscutting.
WARNING: When using a block as a cut-off gauge, the block must be at least 3/4" (19mm)
thick and is very important that the rear end of the block be positioned so the workpiece
is clear of the block before it enters the blade to prevent contact with blade resulting in a
thrown workpiece and possiblyinjury.
1. Remove the rip fence and place the miter gauge in the desiredslot.
2. Adjust the blade height to the desired cutdepth.
3. Hold the workpiece firmly against the miter gauge10 with the path of the blade in line with
the desired cut location. Keep the workpiece an inch or so in front of the blade. KEEP BOTH
HANDS AWAY FROM THE BLADE AND THE PATH OF THE BLADE (Fig. W).
4. Start the saw motor and allow the blade to come up tospeed.
5. While using both hands to keep the workpiece against the face of the miter gauge, and
holding the workpiece flat against the table, slowly push the workpiece through theblade.
6. Never try to pull the workpiece with the blade turning. Turn the switch off, allow the blade to
stop, and carefully slide the workpieceout.
Non-Through-Bevel Crosscutting
This operation is the same as crosscutting except that the bevel angle is set to an angle other
than 0°.
WARNING:Before connecting connecting to power source or operating the saw, always
inspect the riving knife for proper alignment and clearance with saw blade. Check alignment
after each change of bevelangle.
Non-Through-Mitering (Fig. W)
This operation is the same as crosscutting except the miter gauge is locked at an angle other than
0°. Hold the workpiece FIRMLY against the miter gauge10 and feed the workpiece slowly into
the blade (to prevent the workpiece from moving).
Non-Through-Miter Gauge Operation
To set your miter gauge:
1. Loosen the miter gauge lockknob52.
2. Move the miter gauge to the desiredangle.
3. Tighten the miter gauge lockknob.
Fig. W
10
52

ENGLISH
11
Non-Through-Compound Mitering
This is a combination of non-through-bevel crosscutting and non-through-mitering. Follow the
instructions for both non-through-bevel crosscutting and non-through-mitering.
Dust Collection (Fig. A, X)
This table saw is equipped with a guard dust collection port14 and a dust collection port13.
For best results, connect a vacuum to the port at the rear of the saw and on the guard using a Y
connector. The Y connector is available as an accessory at additional cost. Refer toAccessories.
NOTICE: Care should be taken to position hoses to not interfere with cuttingoperation.
WARNING: To prevent accidental start up, disconnect it from power source before cleaning
out dust collectionsystem.
1. Turn the saw on its side, so the bottom, open part of the unit isaccessible.
2. Open the dust access door53 shown by removing 2 screws54 and detaching the door.
Clean out the excess dust, and re-attach door, securing it with thescrews.
Fig. X
55
53
Fig. Y
54
Motor Overload and Power Loss Reset Switch
If power is interrupted by a circuit breaker trip, or power is lost, the saw contains a power loss
reset switch feature that will automatically reset to OFF position.
Circuit breaker overload is often the result of a dull blade. Change your blade on a regular basis to
avoid tripping your breaker. Disconnect the saw from power source and check your blade before
re-setting the circuit breaker and continuing to saw.
Lubrication (Fig. Y)
1. All motor bearings are permanently lubricated at the factory and no additional lubrication
isneeded.
2. The height adjustment screw may require periodic cleaning and lubrication. If you have
difficulty raising or lowering the blade:
a. Unplug the saw.
b. Turn the saw on its side, so the bottom, open part of the unit isaccessible.
c. Clean and lubricate the height adjustment screw threads55 on the underside of this saw
with general purpose grease. Refer to FigureY.
Storage (Fig. A, Z)
1. Attach push stick20 tofence.
2. Depress the stem on the anti-kickback assembly12 to allow the assembly to slide from the
riving knifeslot.
3. Position anti-kickback assembly into storage as shown. While depressing stem, slide the anti-
kickback assembly across the storage bracket and release pin to lock intoplace.
4. Remove blade guard assembly11. Refer to Installing/Removing the Blade Guard
Assembly and Riving Knife. Place blade guard assembly into holder as shown, then turn lock
1/4 turn to lock inplace.
5. Slide closed end of blade wrenches19 into catch then secure in place with wingnut.
6. Insert guide bar of miter gauge10 into pocket until it bottomsout.
7. Non-through-cutting riving knife21 can be installed on the saw (working position) or stored
along with the blade guard assembly as shown.
8. To store fence16, snap work support in stored position. Remove fence from rails. Reattach
fence upside down on left side of saw. Pivot fence lock latches tosecure.
Fig. Z
11
10
21
20
16
Transporting (Fig.A)
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off and disconnect
it from power source before transporting the saw. An accidental start-up can
causeinjury.
WARNING: Always transport the machine with the upper blade guardfitted.
• Before transporting, lock the fence in place, lower the blade and lock thebevel.
• Always carry the machine using the carry handles22.
Accessory Construction for Alternative Operation Methods
(If not equipped with narrow ripping fence)
Narrow Rip Auxiliary Fence (Fig. AA–CC)
The narrow rip auxiliary fence should be used for a rip measuring 2" (51mm) or narrower. This
fence will allow the guard to remain on the saw when completing narrow ripping. This fence will
provide ample space for proper use of a push block (59, see Push Block).
1. Follow the diagram in Figure AA to construct the narrow rip auxiliary fence56.
NOTE: The length should be cut to fit the length57 of the saw table top and sides58 must
beparallel.
3/8"
(9.5 mm)
1"
(25 mm)
1/2"
(12.7 mm)
Fig. AA
4-3/4"
(121 mm)
3/8"
(9.5mm)
57
58
2. After the narrow rip auxiliary fence is constructed, slip it over the saw table top and place it
flush to the fence as shown in FigureCC.

ENGLISH
12
Three Year Limited Warranty
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will repair or replace, without charge, any defects due to faulty materials or workmanship
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wear or tool abuse. For further detail of warranty coverage and warranty repair information, visit
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adjustment (including power cord repairs, and brush inspection and replacement, when
applicable) should be performed by a
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service center. Always use identical replacementparts.
• Compatible Stands (DW7440RS, DW7451, DWE74911**)
• Dust extraction Y connector (contact your local dealer)
** The DWE74911 stand is ONLY compatible with the DWE7485 if purchased separately. When
purchased with the original DWE7491RS saw, the stand DOES NOT include the necessary
adapter brackets for theDWE7485.
Accessories
WARNING: Since accessories, other than those offered by
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,have not been tested with
this product, use of such accessories with this tool could be hazardous. To reduce the risk of
injury, only
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Recommended accessories for use with your tool are available at extra cost from your local dealer
or authorized service center. If you need assistance in locating any accessory, please contact
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(1-800-433-9258) or visit our website: www.dewalt.com.
Cleaning
WARNING: Blow dirt and dust out of all air vents with clean, dry air at least once a week.
To minimize the risk of eye injury, always wear ANSI Z87.1 approved eye protection when
performingthisprocedure.
WARNING: Never use solvents or other harsh chemicals for cleaning the non-metallic parts
of the tool. These chemicals may weaken the plastic materials used in these parts. Use a
cloth dampened only with water and mild soap. Never let any liquid get inside the tool; never
immerse any part of the tool into aliquid.
MAINTENANCE
WARNING: To reduce the risk of serious personal injury, turn unit off and disconnect
it from power source before making any adjustments or removing/installing
attachments or accessories. An accidental start-up can causeinjury.
3. Feed the workpiece through until the edge of the material reaches the front edge of the saw
tabletop.
4. Continue feeding the material using the push block59 until the cut iscomplete.
Push Block (Fig. BB, CC)
IMPORTANT: Only use the push block59 with the narrow rip auxiliary fence, refer to Narrow
Rip Auxiliary Fence. The push block should be used once the material being cut reaches the saw
tabletop.
1. Construct a push block using the diagram in FigureBB.
NOTE: Edges46 must beparallel.
IMPORTANT: The over hanging edge48 (Fig. BB) MUST be square. An uneven lip could
cause the push block to slip or push the material away from thefence.
12
"
(305mm)
Fig. BB
2-1/2" (64mm)
5"
(127 mm)
1/2"
(12.7 mm)
4-3/4"
(121 mm)
12"
(305 mm)
1/2"
(12.7 mm)
5-1/4"
(133 mm)
2-1/2"
(64 mm)
1/2"
(12.7 mm)
59
46
48
2. Place the push block59 (Fig. CC) behind the material and ensure the lip of the block is flush
to the narrow rip auxiliary fence56.
3. Once the push block is in place, continue feeding the material until the cut is complete
making sure the push block remains flush to the narrow rip auxiliary fence at alltimes.
IMPORTANT: The narrow rip auxiliary fence and the over hanging edge48 (Fig. BB) should both
be the samethickness.
Fig. CC
59
56
Featherboard Construction (Fig. DD, EE)
Featherboards are used to keep the work in contact with the fence and table, and help prevent
kickbacks. Dimensions for making a typical featherboard are shown in Figure DD. Make
the featherboard from a straight piece of wood that is free of knots and cracks. Clamp the
featherboard to the fence and table so that the leading edge of the featherboard will support the
workpiece until the cut is complete (Fig. EE). An 8" (203mm) high flat board can be clamped to
the rip fence and the featherboard can be clamped to the 8" (203mm) highboard.
60º
Fig. DD
24" (610mm)
5" (127mm)
3/4"
(20mm)
The kerf should
be about 1/4"
(6.4mm) apart
4"
(102mm)
WARNING: Use featherboards for all non-through-cutting operations where the blade
guard assembly, anti-kickback assembly and riving knife cannot be used. Always replace
the blade guard assembly, anti-kickback assembly and riving knife when the non-
through-cutting operation is complete. Make sure the featherboard presses only on the
portion of the workpiece in front of theblade.
Fig. EE

FRANÇAIS
13
Définitions: symboles et termes d'alarmessécurité
Ces guides d'utilisation utilisent les symboles et termes d'alarmes sécurité suivants pour vous prévenir de situations dangereuses et de risques de dommages corporels ou matériels.
DANGER : indique une situation dangereuse imminente qui, si elle n’est pas évitée, entraînera la mort ou des blessuresgraves.
AVERTISSEMENT : indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, pourrait entraîner la mort ou des blessuresgraves.
ATTENTION : indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, pourrait entraîner des blessures légères oumodérées.
(Si utilisé sans aucun terme) Indique un message propre à la sécurité.
AVIS : indique une pratique ne posant aucun risque de dommages corporels mais qui par contre, si rien n’est fait pour l’éviter, pourrait poser des risques de dommages matériels.
Français (traduction de la notice d’instructions originale)
AVERTISSEMENT : lire tous les avertissements de sécurité et toutes les directives. Le
non-respect des avertissements et des directives pourrait se solder par un choc électrique, un
incendie et/ou une blessuregrave.
AVERTISSEMENT : afin de réduire le risque de blessures, lire le mode d’emploi del’outil.
Pour toute question ou remarque au sujet de cet outil ou de tout autre outil
DeWALT
composez le numéro sans frais : (1-800-433-9258).
Fig. A
1 Table
2 Lame
3 Indicateur de l’échelle de division
4 Bouton de réglage fin
5 Levier de blocage sur le rail
6 Roue de réglage de hauteur de lame
7 Levier de blocage de biseau
8 Boutons MARCHE/ARRÊT
9 Trous de montage
10 Rapporteur d’onglet
11 Assemblage garde-lame
12 Assemblage antiretour
13 Port de collecte de poussière
14 Port de collecte de poussière du
protègelame
15 Plaque de gorge
16 Guide longitudinal
17 Verrou du guide longitudinal
18 Guide longitudinal étroit/rallonge de
support
19 Clés de lame (position remisée)
20 Bâton-poussoir (position remisée)
21 Couteau diviseur (trait de scie non de part
en part) (Fig.E)
22 Poignée de transport
23 Piste du rapporteur d’onglet
24 Trous de montage (pour le montage sur
les supports DW7440RS)
2
14
11
1
19
22 13
3
10
8
11
15
7
5
20
18
16
17
4
6
12
9
9
23
24

FRANÇAIS
14
Consignes de sécurité pour les bancs de scie
1) Avertissements concernant les garde protectrices
a ) Conservez les gardes en place. Les gardes doivent être en bon état, être bien
installés, et fonctionnels. Si une garde est lâche, endommagée ou ne fonctionne pas
comme elle devrait, elle devra être réparée ouremplacée.
b ) Toujours mettre en place le protège-lame, le couteau diviseur et les cliquets
antiretour pour chaque opération de coupe part-en-part. Pour les opérations de coupe
part-en-part, (lorsque la scie traverse complètement l’épaisseur de la pièce) le protège-lame
et les autres dispositifs de sécurité permettent de réduire le risque d’accidents.
c ) Remettez immédiatement le système de protection après avoir terminé une
opération (comme le refeuillement, l’embrèvement ou la refente) qui nécessite le
retrait du protecteur, du couteau diviseur et/ou du dispositif anti-rebond. Le protège-
lame et le dispositif antiretour protègent contre lesaccidents.
d ) Assurez-vous que la lame de scie ne fait pas contact avec le protège-lame, le
couteau diviseur ou la pièce de travail avant de mettre la scie en marche. Le contact
inopportun de ces articles avec la lame causerait une situationdangereuse.
e ) Ajuster le couteau diviseur comme décrit dans le présent manuel d’instruction. Un
écartement, positionnement ou alignement incorrect pourrait rendre le couteau diviseur
inefficace à la prévention de la force deretour.
f ) Pour que le couteau diviseur et les cliquets anti-retour fonctionnent adéquatement,
ils doivent être engagés dans la pièce de travail. Le couteau diviseur et les cliquets
antiretour ne sont pas efficaces lors de la coupe de pièces qui sont trop courtes pour s’engager
dans le couteau diviseur et les cliquets anti-retour.Dans ces conditions, le recul intempestif ne
peut pas être prévenu par le couteau diviseur et les cliquetsantiretour.
g ) Se servir de la lame de scie adéquate pour le couteau diviseur utilisé. Pour un bon
fonctionnement du couteau diviseur, le diamètre de la lame doit correspondre au couteau
diviseur, et la lame de scie doit être plus mince que l’épaisseur du couteau et le trait de scie
doit être plus large que l’épaisseur ducouteau.
2) Avertissements pour les procédures de coupe
a ) DANGER: ne jamais placer vos doigts ou mains près ou dans le chemin de
la lame de scie. Un moment d’inattention ou un glissement pourrait
diriger vos mains vers la lame et vous blessergravement.
b ) Seulement pousser la pièce de travail sur la scie en sens contraire de sa rotation.
Alimenter la pièce de travail dans le sens de rotation de la lame sur la table pourrait entraîner
l’avancement de la pièce et de vos mains sur lalame.
c ) Ne jamais utiliser le rapporteur d’angle pour pousser la pièce sur le couteau et ne
pas utiliser le guide de coupe comme butée d’arrêt longitudinale lors de coupe
transversale en angle. Guider la pièce de travail avec le guide de coupe et le rapporteur
d’angle en même temps augmenterait le risque de coincement de la lame et du recul
intempestif de lapièce.
d ) Pour les coupes longitudinales, toujours forcer la pièce de travail entre le guide et
la lame de scie. Lorsque la distance entre le guide et la scie est de moins de 150mm,
servez-vous d’un bâton-poussoir, et lorsque la distance est inférieure à 50mm,
b ) Ne pas utiliser un outil électrique dont l’interrupteur est défectueux. Tout outil
électrique dont l’interrupteur est défectueux est dangereux et doit êtreréparé.
c ) Débranchez la fiche de la prise électrique et, si amovible, retirez le bloc-piles de
l’outil avant d’effectuer tout ajustement, changement et entreposage de celui-ci. Ces
mesures préventives réduisent les risques de démarrage accidentel de l’outilélectrique.
d ) Ranger les outils électriques hors de la portée des enfants et ne permettre à
aucune personne n’étant pas familière avec un outil électrique ou son mode
d’emploi d’utiliser cet outil. Les outils électriques deviennent dangereux entre les mains
d’utilisateursinexpérimentés.
e ) Gardez les poignées et surfaces d’emprise propres et libres de tout produit lubrifiant.
Vérifier si les pièces mobiles sont mal alignées ou coincées, si des pièces sont brisées
ou présentent toute autre condition susceptible de nuire au bon fonctionnement
de l’outil électrique. En cas de dommage, faire réparer l’outil électrique avant
toute nouvelle utilisation. Beaucoup d’accidents sont causés par des outils électriques
malentretenus.
f ) S’assurer que les outils de coupe sont aiguisés et propres. Les outils de coupe bien
entretenus et affûtés sont moins susceptibles de se coincer et sont plus faciles àmaîtriser.
g ) Utiliser l’outil électrique, les accessoires, les forets, etc. conformément aux présentes
directives en tenant compte des conditions de travail et du travail à effectuer.
L’utilisation d’un outil électrique pour toute opération autre que celle pour laquelle il a été
conçu estdangereuse.
h ) Garder vos mains et les surfaces de prise sèches, propres et libres de graisse et de
poussière. Les mains et les surfaces de prise glissante ne permettent pas la manutention et
le contrôle sécuritaires de l’outil dans les situationsimprévues.
5) Réparation
a ) Faire réparer l’outil électrique par un réparateur professionnel en n’utilisant que des
pièces de rechange identiques. Cela permettra de maintenir une utilisation sécuritaire de
l’outilélectriques.
AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX SUR LA SÉCURITÉ DES OUTILS
AVERTISSEMENT : lisez tous les avertissements de sécurité, toutes les instructions,
les illustrations et les caractéristiques fournis avec cet outil électrique. Ne pas suivre
toutes les instructions comprises aux présentes peut conduire à un choc électrique, un
incendie et/ou des blessuresgraves.
CONSERVER TOUS LES AVERTISSEMENTS ET TOUTES LES
DIRECTIVES POUR UN USAGE ULTÉRIEUR
Le terme « outil électrique » cité dans les avertissements se rapporte à votre outil électrique à
alimentation sur secteur (avec fil) ou par piles (sans fil).
1) Sécurité du lieu de travail
a ) Tenir l’aire de travail propre et bien éclairée. Les lieux encombrés ou sombres sont
propices auxaccidents.
b ) Ne pas faire fonctionner d’outils électriques dans un milieu déflagrant, tel qu’en
présence de liquides, de gaz ou de poussières inflammables. Les outils électriques
produisent des étincelles qui pourraient enflammer la poussière ou lesvapeurs.
c ) Éloigner les enfants et les personnes à proximité pendant l’utilisation d’un outil
électrique. Une distraction pourrait en faire perdre la maîtrise àl’utilisateur.
2) Sécurité en matière d’électricité
a ) Les fiches des outils électriques doivent correspondre à la prise. Ne jamais modifier
la fiche d’aucune façon. Ne jamais utiliser de fiche d’adaptation avec un outil
électrique mis à la terre. Le risque de choc électrique sera réduit par l’utilisation de fiches
non modifiées correspondant à laprise.
b ) Éviter tout contact physique avec des surfaces mises à la terre comme des tuyaux,
des radiateurs, des cuisinières et des réfrigérateurs. Le risque de choc électrique est plus
élevé si votre corps est mis à laterre.
c ) Ne pas exposer les outils électriques à la pluie ou à l’humidité. La pénétration de l’eau
dans un outil électrique augmente le risque de chocélectrique.
d ) Ne pas utiliser le cordon de façon abusive. Ne jamais utiliser le cordon pour
transporter, tirer ou débrancher un outil électrique. Tenir le cordon éloigné de
la chaleur, de l’huile, des bords tranchants et des pièces mobiles. Les cordons
endommagés ou enchevêtrés augmentent les risques de chocélectrique.
e ) Pour l’utilisation d’un outil électrique à l’extérieur, se servir d’une rallonge
convenant à cette application. L’utilisation d’une rallonge conçue pour l’extérieur réduira
les risques de chocélectrique.
f ) S’il est impossible d’éviter l’utilisation d’un outil électrique dans un endroit
humide, brancher l’outil dans une prise ou sur un circuit d’alimentation dotés d’un
disjoncteur de fuite à la terre (GFCI). L’utilisation de ce type de disjoncteur réduit les
risques de chocélectrique.
3) Sécurité personnelle
a ) Être vigilant, surveiller le travail effectué et faire preuve de jugement lorsqu’un
outil électrique est utilisé. Ne pas utiliser d’outil électrique en cas de fatigue ou sous
l’influence de drogues, d’alcool ou de médicaments. Un simple moment d’inattention
en utilisant un outil électrique peut entraîner des blessures corporellesgraves.
b ) Utiliser des équipements de protection individuelle. Toujours porter une protection
oculaire. L’utilisation d’équipements de protection comme un masque antipoussière, des
chaussures antidérapantes, un casque de sécurité ou des protecteurs auditifs lorsque la
situation le requiert réduira les risques de blessurescorporelles.
c ) Empêcher les démarrages intempestifs. S’assurer que l’interrupteur se trouve à la
position d’arrêt avant de relier l’outil à une source d’alimentation et/ou d’insérer un
bloc-piles, de ramasser ou de transporter l’outil. Transporter un outil électrique alors
que le doigt repose sur l’interrupteur ou brancher un outil électrique dont l’interrupteur est à
la position de marche risque de provoquer unaccident.
d ) Retirer toute clé de réglage ou clé avant de démarrer l’outil. Une clé ou une clé
de réglage attachée à une partie pivotante de l’outil électrique peut provoquer des
blessurescorporelles.
e ) Ne pas trop tendre les bras. Conserver son équilibre en tout temps. Cela permet de
mieux maîtriser l’outil électrique dans les situationsimprévues.
f ) S’habiller de manière appropriée. Ne pas porter de vêtements amples ni de
bijoux. Garder les cheveux, les vêtements et les gants à l’écart des pièces mobiles.
Les vêtements amples, les bijoux ou les cheveux longs risquent de rester coincés dans les
piècesmobiles.
g ) Si des composants sont fournis pour le raccordement de dispositifs de
dépoussiérage et de ramassage, s’assurer que ceux-ci sont bien raccordés et
utilisés. L’utilisation d’un dispositif de dépoussiérage peut réduire les dangers engendrés par
lespoussières.
h ) Ne pas laisser votre connaissance acquise suite l’utilisation fréquente des outils
vous permettre de baisser la garde et ignorer les principes de sécurité de l’outil. Un
acte irréfléchi peut causer une blessure grave en une fraction de seconde.
4) Utilisation et entretien d’un outil électrique
a ) Ne pas forcer un outil électrique. Utiliser l’outil électrique approprié à l’application.
L’outil électrique approprié effectuera un meilleur travail, de façon plus sûre et à la vitesse
pour laquelle il a étéconçu.
Scie de table
DWE7485

FRANÇAIS
15
servez-vous d’un bloc-poussoir. Les moyens d’assistance au travail garderont vos mains à
une distance sécuritaire de lalame.
e ) N’utiliser que le bâton-poussoir fourni ou un bâton fabriqué selon les mesures
données. Ce bâton procure la distance suffisante entre la main et lalame.
f ) Ne jamais utiliser de bâton-poussoir endommagé ou qui a été coupé par la lame. Un
bâton-poussoir pourrait se briser causant le glissement de votre main sur lalame.
g ) Ne faire aucun travail à main levée. Toujours utiliser soit le guide de coupe ou le
rapporteur d’angle pour positionner et guider la pièce de travail. Travail à main
levée signifie vous servir de vos mains pour soutenir ou guider la pièce de travail au
lieu du guide de coupe ou du rapporteur d’angle. Les coupes à main levée sont sujettes à
un mauvais alignement, au coincement et au recul intempestif de lapièce.
h ) Ne jamais étendre vos mains/bras/corps près ou par-dessus la lame lorsqu’elle
tourne. Étendre toute partie de votre corps de l›autre côté de la scie pourrait entraîner un
contact accidentel sur lalame.
i ) Pour les pièces de travail longues et/ou larges, procurer un soutien auxiliaire de la
pièce à l›arrière et/ou sur les côtés de la table pour garder la pièce au niveau. Les
pièces longues et/ou larges on tendance à pivoter sur le bord de la table, pouvant causer la
perte de contrôle, le coincement de la lame et le recul intempestif de lapièce.
j ) Alimenter la pièce de travail à une cadence régulière. Ne pas plier ou vriller la pièce
de travail. Si un blocage se produit, arrêter l’outil sur le champ, débrancher sa fiche
de la prise murale avant de dégager le blocage. Le blocage de la lame par la pièce de
travail peut résulter en un recul intempestif ou le blocage dumoteur.
k ) Ne pas retirer les pièces de matériel coupées lorsque la scie est en marche. Le
matériel pourrait rester pris sur le guide ou à l’intérieur du protège-lame et attirer
vos mains sur la lame. Arrêtez la scie et attendez que la lame cesse de tourner avant de
retirer lematériel.
l ) Pour la coupe longitudinale de pièces de travail de moins de 2mm d’épaisseur,
utilisez un guide auxiliaire placé sur le dessus de la table. Une pièce de travail mince
pourrait se coincer sous le guide de coupe et causer un reculintempestif.
3) Avertissements de causes de recul intempestif et
autres dangers
Le recul intempestif est une réaction soudaine de la pièce de travail dû à un pincement ou à un
blocage de la lame de scie ou un mauvais alignement de la ligne de coupe de la pièce de travail par
rapport à la lame, ou lorsqu’une partie de la pièce de travail se coince entre la lame et le guide de
coupe ou tout autre objetfixe.
Lors de recul intempestif, il se produit fréquemment que la pièce de travail est soulevée de la table par
l’arrière de la lame et projetée vers l’opérateur.
Le recul intempestif est le résultat d’une mauvaise utilisation de la scie et/ou de procédures, ou de
conditions de fonctionnement incorrectes, et il peut être évité en prenant les précautions appropriées
définies ci-dessous.
a ) Ne jamais se tenir dans l’axe de la lame de scie. Toujours vous positionner sur le
même côté que le guide de coupe.de la scie. Le recul intempestif pourrait projeter la
pièce de travail à grande vitesse vers quiconque se tenant sur le devant, en ligne avec la lame
descie.
b ) Ne jamais vous étirer par-dessus ou vers l’arrière de la lame de scie pour soutenir
la pièce de travail. Un contact accidentel avec la lame de scie pourrait survenir ou un recul
intempestif pourrait faire glisser votre main sur la lame descie.
c ) Ne jamais maintenir et presser la pièce de travail coupée contre la lame en rotation.
Ceci créerait une condition de coincement et de reculintempestif.
d ) Alignez le guide de coupe pour qu’il soit parallèle à la lame. Un guide de coupe
non parallèle ferait pincer la pièce de travail contre la lame de scie et causerait un
reculintempestif.
e ) Utilisez un guide de pression pour orienter la pièce de travail contre la table et le
guide lorsque vous effectuez des coupes non traversantes comme le refeuillement,
l’embrèvement ou la refente. Un guide de pression aide au contrôle de la pièce de travail
en cas de reculintempestif.
f ) Soyez très prudent lorsque vous effectuez une coupe dans les zones cachées des
pièces de travail assemblées. La lame de la scie qui dépasse peut couper des objets qui
peuvent causer un rebond.
g ) Pour minimiser le risque de pincement de la lame de scie et de recul intempestif
de panneaux de grande dimensions, les supporter adéquatement autour du banc
de scie. Les panneaux de grandes dimensions ont tendance à s’affaisser sous
leur propre poids. Des supports doivent être placés sous toutes les parties du panneau
dépassant le dessus de latable.
h ) Lors de coupe d’une pièce vrillée, tordue, comprenant des nœuds ou qui n’a pas
d’arête droite pour la guider sur un guide de coupe ou un rapporteur d’angle faire
preuve de prudence supplémentaire. Une telle pièce est instable et cause une déviation
du trait de scie qui produit le coincement sur la lame et le recul intempestif de lapièce.
i ) Ne jamais couper plusieurs pièces empilées. Dans ce cas, la lame de scie pourrait
soulever une ou plusieurs pièces et causer un reculintempestif.
j ) Lors du redémarrage de la scie avec la lame dans une pièce de travail, centrez la
lame dans le trait de scie de sorte que les dents de scie ne sont pas engagées dans
le matériel. Si la lame de scie se coince, elle pourrait soulever la pièce de travail et causer un
retour intempestif lors du redémarrage de lascie.
k ) Gardez les lames de scie propres, bien aiguisées et avec suffisamment de jeu. Ne
jamais utiliser de lame tordue, fissurée ou dont il manque des dents de scie. Les
lames de scie adéquatement aiguisées et montées avec suffisamment de jeu minimisent les
pincements, blocages et reculsintempestifs.
4) Procédures de fonctionnement du banc de scie
(avertissements)
a ) Lors du retrait du dessus de table, du remplacement de lame de scie ou pour faire le
réglage du couteau diviseur, des cliquets antiretour ou du protège-lame, et lorsque
la machine est laissée sans surveillance, arrêtez le banc de scie et débranchez sa
fiche de la prise électrique. Ces mesures de précaution préviendront les accidents:
b ) Ne jamais laisser la scie en marche sans surveillance. Coupez le contact et ne pas
quitter les lieux avant que l’a scie ne soit complètement arrêtée. Une scie en marche
sans surveillance constitue une source de danger noncontrôlée.
c ) Placez le banc de scie dans un endroit bien éclairé et de niveau, où vous pouvez
garder un pied ferme et un bon équilibre. Il devrait être placé dans un endroit
procurant suffisamment d’espace pour manipuler facilement les pièces à travailler.
Les lieux sombres et encombrés et les planchers inégaux et glissants invitent lesaccidents.
d ) Nettoyez fréquemment le bran de scie, le balayer hors du dessous de la table
et vidanger le son dispositif de collecte (le cas échéant). Le bran de scie empilé est
inflammable et pourrait s’auto-allumer.
e ) Le banc de scie doit être bien fixé de façon sûre. Un banc de scie qui n’est pas fixé
solidement pourrait se déplacer oubasculer.
f ) Avant de mettre la scie en marche, retirez les outils, et pièces de rebut qui s’y
trouvent. Une distraction ou un blocage potentiel peuvent êtredangereux.
g ) Toujours utiliser une lame de scie à trou d’arbre de bon diamètre ou forme (rond
ou losange). Les lames qui ne correspondent pas à la quincaillerie de montage seront
décentrées causant la perte de contrôle dutravail.
h ) Ne jamais utiliser une lame de scie de mauvais type de montage tel brides,
rondelles, boulons ou écrous, ou qui est endommagée. Ces articles de montage
ont été conçus spécialement pour votre scie pour un fonctionnement sécuritaire et une
performanceoptimale.
i ) Ne jamais monter debout sur le banc de scie; ne pas s’en servir comme marche-pied.
Des blessures graves pourraient vous être infligées si la table bascule ou si vous venez en
contact avec l’outil decoupe.
j ) Assurez-vous que la lame est installée dans le bon sens de rotation. Ne pas utiliser
de meule, brosse métallique, disque abrasif. Une lame mal installée ou l’emploi
d’accessoire non recommandé pourrait causer des blessuresgraves.
Règles de sécurité additionnelles relatives aux scies de table
AVERTISSEMENT : la découpe de plastique, de bois recouvert de sève et d’autres matériaux
peut provoquer l’accumulation de matière fondue sur les pointes et le corps de la lame de
scie, augmentant ainsi le risque de surchauffe de la lame et de grippage durant ladécoupe.
• ÉVITER LES POSITIONS INSTABLES, qui pourraient provoquer une chute soudaine et risquer
de mettre la lame en contact avec lamain.
• Ne pas tenter d’éliminer des matériaux à proximité de la lame de la scie de table alors
qu’elletourne.
• NE JAMAIS UTILISER LA MAIN POUR MAINTENIR LA PIÈCE DE TRAVAIL, que ce soit
derrière ou autour de l’organe decoupe.
• ÉLOIGNER LES BRAS, MAINS ET DOIGTS de la lame pour prévenir tout dommage
corporelgrave.
• UTILISER UN POUSSOIR DE FIN DE PASSE APPROPRIÉ À L’APPLICATION EN COURS
POUR POUSSER LA PIÈCE VERS LA SCIE. Un poussoir de fin de passe est un morceau de bois
ou de plastique, souvent fait maison, qui devrait être utilisé chaque fois que la taille ou la forme
de la pièce à travailler obligerait les mains de s’approcher à moins de 152mm (6po) de lalame.
• UTILISER SUPPORTS, DISPOSITIFS DE FIXATION OU PEIGNES POUR GUIDER ET
CONTRÔLER LA PIÈCE À TRAVAILLER. Les accessoires recommandés pour cet outil sont
vendus séparément chez les distributeurs locaux ou dans les centers de réparation agréés. Des
instructions pour créer: poussoir de fin de passe, guide longitudinal auxiliaire étroit, bloc-poussoir
et peignes, sont incluses dans cemanuel.
• N’EFFECTUER AUCUNE COUPE LONGITUDINALE, TRANSVERSALE OU TOUTE AUTRE
OPÉRATION À LAMAIN.
• NE JAMAIS passer les mains autour ou par-dessus la lame alors qu’elletourne.
• STABILITÉ. S’assurer que la scie de table est fermement arrimée à une surface stable, et
complètement immobilisée avant touteutilisation.
• LA SCIE DE TABLE DEVRAIT ÊTRE INSTALLÉE UNIQUEMENT SUR UNE SURFACE PLANE
ET STABLE. L’aire de travail devrait être exempte de toute obstruction et de tout danger de chute.
Aucun matériau ou outil ne devrait reposer sur lascie.
• NE JAMAIS DÉCOUPER DE MÉTAUX, CIMENT OU MAÇONNERIE. Certains matériaux
synthétiques doivent être découpés avec des scies de table en suivant des instructions
particulières. Suivre systématiquement les recommandations du fabricant pour prévenir tout
risque de dommages corporels etmatériels.
• Ne pas installer de lame diamant pour maçonnerie sur la scie de table et tenter de l’utiliser
comme une scie àeau.
• UNE PLAQUE DE LUMIÈRE APPROPRIÉE DOIT ÊTRE SYSTÉMATIQUEMENT
VERROUILLÉE EN PLACE pour réduire tout risque d’éjection de pièce et de dommagescorporels.
• LORS DE LA MANIPULATION DE LAMES, PORTEZ DESGANTS.

FRANÇAIS
16
Moteur
S’assurer que le bloc d’alimentation est compatible avec l’inscription de la plaque signalétique.
Une diminution de tension de plus de 10 % provoquera une perte de puissance et une
surchauffe. Les outils
DeWALT
sont testés en usine; si cet outil ne fonctionne pas, vérifier
l’alimentation électrique.
L’étiquette apposée sur votre outil peut inclure les symboles suivants. Les symboles et leur définition
sont indiqués ci-après:
V.........................volts
Hz .......................hertz
min.....................minutes
ou DC.....courant continu
......................fabrication classe I (mis à la terre)
…/min.............. par minute
BPM.................... battements par minute
IPM.....................impacts par minute
RPM.................... révolutions par minute
sfpm (plpm).......pieds linéaires par minute
SPM (FPM)......... fréquence par minute
OPM.................... oscillations por minuto
A.........................ampères
W........................watts
ou AC..........courant alternatif
ou AC/DC...courant alternatif ou continu
......................fabrication classe II (double isolation)
no.......................vitesse à vide
n.........................vitesse nominale
......................borne de terre
..................... symbole d’avertissement
..................... radiation visible
..................... protection respiratoire
..................... protection oculaire
..................... protection auditive
..................... lire toute la documentation
IPXX....................symbole IP
Caractéristiques techniques
Taille de table 485x485mm (19x19po)
Angle d’onglet 30° gauche et droit
Angle de biseau -2° et 47° gauche
Taille de lame 210mm (8-1/4po)
Prof. de coupe max, biseau 0° 65mm (2-9/16po)
Prof. de coupe max, biseau 45° 45mm (1-3/4po)
R/min: à vide 5800
Déballage (Fig. B)
AVERTISSEMENT: pour réduire tout risque de dommages corporels, NE PAS brancher la
machine sur le secteur tant que la scie de table n’a pas été complètement assemblée et que
vous n’avez pas lu le manuel de l’utilisateur dans sa totalité.
Ouvrez la boîte et sortez la scie à l’aide de la poignée de transport22, comme illustré dans la
FigureB.
Consigne de sécurité supplémentaire
AVERTISSEMENT : ne jamais modifier l’outil électrique ni aucun de ses composants, car il y
a risques de dommages corporels oumatériels.
AVERTISSEMENT: porter SYSTEMATIQUEMENT des lunettes de protection. Les lunettes
courantes NE sont PAS des lunettes de protection. Utiliser aussi un masque antipoussières si
l'opération est poussiéreuse. PORTER SYSTÉMATIQUEMENT UN ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ
HOMOLOGUÉ:
• Protection oculaire ANSI Z87.1 (CAN/CSA Z94.3);
• Protection auditive ANSI S12.6 (S3.19);
• Protection des voies respiratoires NIOSH/OSHA/MSHA.
AVERTISSEMENT: les scies, meules, ponceuses, perceuses ou autres outils de construction
peuvent produire des poussières contenant des produits chimiques reconnus par l’État
californien pour causer cancers, malformations congénitales ou être nocifs au système
reproducteur. Parmi ces produits chimiques, on retrouve:
• Le plomb dans les peintures à base de plomb;
• La silice cristallisée dans les briques et le ciment, ou autres produits de maçonnerie; et
• L’arsenic et le chrome dans le bois ayant subi un traitementchimique.
Le risque associé à de telles expositions varie selon la fréquence à laquelle on effectue ces
travaux. Pour réduire toute exposition à ces produits: travailler dans un endroit bien aéré,
en utilisant du matériel de sécurité homologué, tel un masque antipoussières spécialement
conçu pour filtrer les particulesmicroscopiques.
• Limiter toute exposition prolongée avec les poussières provenant du ponçage, sciage,
meulage, perçage ou toute autre activité de construction. Porter des vêtements de
protection et nettoyer à l’eau savonneuse les parties du corps exposées. Le fait de laisser
la poussière pénétrer dans la bouche, les yeux ou la peau peut favoriser l’absorption de produits
chimiquesdangereux.
AVERTISSEMENT: cet outil peut produire et/ou répandre de la poussière susceptible
de causer des dommages sérieux et permanents au système respiratoire. Utiliser
systématiquement un appareil de protection des voies respiratoires homologué par le NIOSH
ou l’OSHA. Diriger les particules dans le sens opposé au visage et aucorps.
AVERTISSEMENT: pendant l’utilisation, porter systématiquement une protection
auditive individuelle adéquate homologuée ANSI S12.6 (S3.19). Sous certaines
conditions et suivant la durée d’utilisation, le bruit émanant de ce produit pourrait contribuer
à une perte de l’acuitéauditive.
• Prendre des précautions à proximité des évents, car ils cachent des pièces mobiles.
Vêtements amples, bijoux ou cheveux longs risquent de rester coincés dans ces piècesmobiles.
• Pour la sécurité de l’utilisateur, utiliser une rallonge de calibre adéquat (AWG, American
Wire Gauge [calibrage américain normalisé des fils électriques]). Plus le calibre est petit, et
plus sa capacité est grande. Un calibre16, par exemple, a une capacité supérieure à un calibre18.
L’usage d’une rallonge de calibre insuffisant causera une chute de tension qui entraînera perte
de puissance et surchauffe. Si plus d’une rallonge est utilisée pour obtenir une certaine longueur,
s’assurer que chaque rallonge présente au moins le calibre de fil minimum. Le tableau ci-dessous
illustre les calibres à utiliser selon la longueur de rallonge et l’intensité nominale indiquée sur la
plaque signalétique. En cas de doute, utiliser le calibre suivant. Plus le calibre est petit, plus la
rallonge peut supporter decourant.
Calibre minimum pour les cordons d'alimentation
Volts Longueur totale du cordon
d'alimentation en mètre (pieds)
120V 7,6 (25) 15,2 (50) 30,5 (100) 45,7 (150)
240V 15,2 (50) 30,5 (100) 61,0 (200) 91,4 (300)
Ampères
AWG
Plus que Pas plus
que
0 6 18 16 16 14
610 18 16 14 12
10 12 16 16 14 12
12 16 14 12 Non recommandé
• SE SERVIR DE LA LAME DE SCIE ADÉQUATE POUR L’APPLICATION PRÉVUE. La rotation
de la lame doit se faire vers l’avant de la scie. Serrer fermement l’écrou d’arbre de lame. Avant
toute utilisation, vérifier que la lame ne comporte aucune fente, ou dents manquantes. Ne pas
utiliser de lame endommagée ouémoussée.
• NE JAMAIS TENTER DE LIBÉRER UNE LAME BLOQUÉE AVANT D’AVOIR ARRÊTÉ LA SCIE
ET RETIRÉ LE SOURCE D’ÉNERGIE. Si un morceau ou un rebut restait coincé dans le dispositif
du carter de lame, arrêter la scie, et attendre l’arrêt complet de la lame, avant de soulever le
dispositif de carter de lame et de retirer le morceaucoincé.
• NE JAMAIS REMETTRE LA MACHINE EN MARCHE alors que la pièce à travailler se trouve
contre la lame pour réduire tout risque d’expulsion de la pièce et de dommagescorporels.
• NE JAMAIS LAISSER AUCUNE PARTIE DU CORPS ENTRER DANS LE SILLAGE DE LA
LAME, car il y a risques de dommages corporels. Se placer d’un côté ou de l’autre de lalame.
• NE JAMAIS EFFECTUER DE MISE EN PLACE, MONTAGE OU CONFIGURATION sur
la table/l’aire de travail alors que la machine tourne. Un dérapage soudain pourrait
causer un contact involontaire entre la lame et les mains. Cela pose des risques de dommages
corporelsgraves.
• NE JAMAIS EFFECTUER DE RÉGLAGES ALORS QUE LA SCIE TOURNE,comme le
repositionnement ou retrait du guide, le réglage du verrouillage de biseau ou le réglage de la
hauteur delame.
• NETTOYER LA TABLE/L’ESPACE DE TRAVAIL AVANT DE LAISSER LA MACHINE. Verrouiller
l’interrupteur en position «OFF» (arrêt) et retirer le bloc-piles pour prévenir toute utilisation
nonautorisée.
• Verrouiller SYSTÉMATIQUEMENT le guide ou le réglage de biseau avant toutecoupe.
• ÉVITER L’ÉCHAUFFEMENT DES DENTS DE SCIE. Conservez un avancement stable de la pièce
en parallèle au guide. Ne pas forcer le matériel sur lalame.
• POUR LA COUPE DE MATÉRIAUX PLASTIQUES, ÉVITEZ DE FONDRE LEMATÉRIEL.
• NE PAS laisser une longue planche (ou toute autre pièce similaire) non soutenue, car
l’effet de ressort de la planche pourrait la faire glisser de la table et causer perte de
contrôle du matériel et dommages corporels. Fournir un support adéquat à la pièce à
travailler compte tenu de sa taille et du type d’opération à effectuer. Maintenir fermement la pièce
à travailler contre le guide et à plat sur la surface de latable.
• SI LA SCIE fait un bruit inhabituel ou vibre excessivement, arrêter aussitôt toute opération,
arrêter l’outil et retirer son source d’énergie jusqu’à ce que le problème ait été identifié et corrigé. Si
le problème persiste, contacter un center de réparation d’usine
DeWALT
, un center de réparation
agréé
DeWALT
ou tout autre personnel de réparationqualifié.
• NE PAS UTILISER CETTE MACHINE tant qu’elle n’est pas complètement assemblée et installée,
conformément aux instructions données. Une machine incorrectement assemblée pose des
risques de dommages corporelsgraves.
• NE JAMAIS tenter de couper un amas de morceaux de matériaux, car il y a risques de perte de
contrôle ou rebonds. Soutenir soigneusement toutmatériau.
• NE JAMAIS UTILISER LA COUPE CONIQUE.
Lames de scie
• N’utilisez pas de lames de scie ne respectant pas les dimensions mentionnées dans les
Caractéristiques techniques. N’utilisez aucune entretoise pour monter une lame sur l’arbre.
Utilisez uniquement les lames spécifiées dans ce manuel, conformes à la norme EN 847-1, si elles
sont prévues pour le bois et des matièressimilaires.
• Envisagez la possibilité d’utiliser des lames spécialement conçues pour réduire lebruit.
• N’utilisez pas de lames de scies en acier à coupe rapide (HSS).
• N’utilisez pas de lames de scies fissurées ouendommagées.
• Assurez-vous que la lame de scie choisie est adaptée à la matière àdécouper.
• Portez toujours des gants pour manipuler les lames de scie et les matières rugueuses. Les lames de
scies doivent être transportées dans un étui sipossible.

FRANÇAIS
17
Fig. B
22
Déballez soigneusement la scie de table ainsi que tous les accessoires dans le carton. Examinez
l’ensemble pour vous assurer qu’aucune pièce n’a été endommagée pendant le transport. Si une
pièce quelconque manquait ou était endommagée, veuillez contacter votre détaillant pour la
remplacer avant de commencer à assembler l’outil.
DESCRIPTION Fig. A
AVERTISSEMENT: ne jamais modifier l’outil électrique ni aucun de ses composants, car il y
a risques de dommages corporels oumatériels.
Reportez-vous en Figure A au début de ce manuel pour obtenir la liste complète descomposants.
Usage prévu
Cette scie de table a été conçue pour les professionnels de la construction pour la coupe
longitudinale, transversale, à onglet, biseauté, et non intégrale du bois, plastique et autres
matériauxtendres.
NE PAS l’utiliser pour découper métaux, ciment oumaçonnerie.
NE PAS utiliser les ensembles dado, les lames multiples ou les têtes detoupie.
NE PAS faire de coupe biseautée sans montage accessoire de coupe à cettefin.
NE PAS utiliser la scie pour rectification en plongée ou pour coupe degorges.
NE PAS l’utiliser en milieu ambiant humide ou en présence de liquides ou de gazinflammables.
NE PAS la laisser à la portée des enfants. Une supervision est nécessaire auprès de tout utilisateur
nonexpérimenté.
MONTAGE
AVERTISSEMENT: risques de chocs électriques. Pour réduire tout risque de
dommages corporels graves, arrêter et débrancher la machine du secteur avant
de la déplacer, de changer d’accessoire ou d’effectuer tout réglage. Tout démarrage
accidentel comporte des risques de dommages corporels.
Ordre de montage (Fig. A)
1. Déverrouillez et retirez la plaque de lumière15. Reportez-vous à la section: Retrait de la
plaque delumière.
2. Assurez-vous que la lame est installée correctement et que l’écrou d’arbre est bien resserré.
Utilisez les clés19 entreposées sur l’outil. Reportez-vous en FigureA.
3. Positionnez le dispositif de carter de lame11.
4. Installez le dispositif anti-rebonds12 sur le dispositif ducarter.
5. Installez et verrouillez la plaque de lumière15. (REMARQUE: ajuster les vis de réglage avant
de continuer. Se reporter à la section: Installation de la plaque de lumière).
6. Installez le guide longitudinal16. (REMARQUE: régler l’échelle de coupe avant de continuer.
Se reporter à la section: Réglage de l’échelle de coupe).
REMARQUE: pour rattacher cette scie de table à un établi, suivre les instructions d’assemblage
incluses avec le dispositif de l’établi.
Installation de la plaque de lumière (Fig.C)
1. Alignez la plaque de lumière15 comme illustré en Figure C, et insérez les languettes à
l’arrière de la plaque dans les trous à l’arrière de l’ouverture de la table.
2. Tournez la came vers la gauche jusqu’à ce que l’avant de la plaque de lumière s’encastre en
place. Arrimez-la en faisant tourner le bouton de verrouillage de came25 vers la droite d’un
quart de tour (le verrou de came se trouve alors sous la table, immobilisant ainsi la plaque de
lumière).
3. La plaque de lumière comprend quatre vis de réglage26 vers la droite d’un quart de tour
(le verrou de came se trouve alors sous la table, immobilisant ainsi la plaque de lumière). La
plaque de lumière comprend quatre vis de réglage.
Fig. C
15
27
25
26
Retrait de la plaque de lumière
1. Retirez la plaque de lumière15 en tournant le bouton de verrouillage de came25 d’un
quart de tour vers lagauche.
2. En utilisant le trou passe-doigt27 sur la plaque, tirez la plaque de lumière vers le haut et
l’avant pour exposer l’intérieur de la scie. N’UTILISEZ PAS la scie sans sa plaque delumière.
AVERTISSEMENT: pour réduire tout risque de dommages corporels graves, la plaque de
lumière doit être systématiquement verrouillée enplace.
Installation/remplacement de la lame (Fig.A,C, D)
ATTENTION: toujours porter des gants pour manipuler les lames de scie et les matériaux
bruts. Autant que possible, les lames devraient être entreposées dans un portelames.
1. Relevez l’arbre de lame à sa hauteur maximale en tournant la molette de réglage de hauteur
de lame6vers ladroite.
2. Retirez la plaque de lumière15.
3. Retirez l’écrou d’arbre28 et la rondelle de serrage29 de l’arbre de scie en tournant vers
lagauche.
Fig. D 229 28
30
19
4. Placez la lame sur l’arbre30 en vous assurant que les dents de lame2 sont orientées vers
le bas et l’avant de la table1. Insérez la rondelle de serrage29 et l’écrou d’arbre sur l’arbre
et resserrez l’écrou d’arbre28 aussi loin que possible manuellement, en vérifiant bien que la
lame se trouve contre la bride interne, et la rondelle de serrage contre la lame. Assurez-vous
bien que le diamètre le plus large de la rondelle de serrage se trouve contre la lame. Assurez-
vous que l’arbre et la rondelle de serrage sont exempts de poussières etdébris.
5. Utilisez l’extrémité ouverte d’une clé19 pour empêcher l’arbre de tourner pendant le serrage
de l’écrou d’arbre.
6. À l’aide de l’autre clé, resserrez l’écrou d’arbre28 en tournant vers ladroite.
REMARQUE: différents types de lames produisent différents traits de scie (largeur de coupe).
Aussi, il est nécessaire de vérifier le réglage de l’échelle de coupe lorsqu’on change de lame.
Toute nouvelle lame installée ne DOIT pas excéder l’épaisseur indiquée sur le couteau diviseur.
Le couteau diviseur fourni avec la scie a une épaisseur de 2,2mm (0,087po).
7. Installez et verrouillez la plaque de lumière 15.
Installation/retrait du dispositif de carter de lame et du couteau
diviseur (Fig. E)
AVERTISSEMENT : utilisez l’assemblage protège-lame à chaque fois que vous faites une
coupe de part en part.
REMARQUE: La scie est livrée avec le couteau diviseur pour coupe non traversanteinstallée.
1. Relevez l’arbre de lame à sa hauteurmaximale.
2. Desserrez le bouton de verrouillage du couteau diviseur31 (minimum de trois tours).
3. Pour désengager la goupille de sécurité du couteau diviseur, poussez le bouton de
verrouillage vers le couteau diviseur comme indiqué par les flèches sur lebouton.
4. Tout en continuant de pousser le bouton de verrouillage, sortez le couteau diviseur de sa
fixation puis insérez à fond le dispositif de carter de lame sur lafixation.
AVERTISSEMENT: ne pas insérer le dispositif de carter de lame et le couteau diviseur en
même temps sur lafixation.
5. Libérez le bouton de verrouillage pour activer la goupille de sécurité. Repoussez légèrement
le carter de lame vers le haut pour vous assurer que la goupille est bien activée.
6. Resserrez le bouton de verrouillage du couteaudiviseur.
7. Réinstallez la plaque delumière.
8. Pour retirer le dispositif de carter de lame, suivez ces étapes en sensinverse.
REMARQUE: suivez la même procédure que ci-dessus pour installer le couteaudiviseur.

FRANÇAIS
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Fig. E
31
2
11
21
AVERTISSEMENT: avant de brancher la table de scie sur le secteur ou d’utiliser celle-ci,
inspecter systématiquement l’alignement du dispositif de carter de lame et du couteau
diviseur ainsi que l’espacement avec la lame. Vérifier l’alignement après chaque changement
d’angle de biseau.
AVERTISSEMENT : confirmez que la lame demeure recouverte lorsque la garde protectrice
est soulevée et relâchée de sa position la plus haute (ou de la profondeur la plus accentuée),
et lorsqueinclinée.
REMARQUE: NE PAS utiliser la scie si la goupille de sécurité du couteau diviseur n’est pas
verrouillée dans le carter de lame ou le couteaudiviseur.
L’alignement sera correctement réalisé, lorsque le couteau diviseur sera aligné avec la lame à
la fois au niveau supérieur de la table et au sommet de la lame. À l’aide d’un guide de chant,
assurez-vous que la lame2 est alignée avec le couteau diviseur21. Alors que la scie est hors
alimentation, faites passer les réglages d’inclinaison et de hauteur de lame d’un extrême à l’autre,
et assurez-vous que le dispositif de carter de lame ne touche pas la lame pendant l’ensemble de
l’opération, et que le dispositif anti-rebonds fonctionnecorrectement.
Installation du guide longitudinal (Fig. F)
Le guide longitudinal peut être installé sur deux positions à droite [position 1 pour coupes
longitudinales de 0 à 508mm (0 po à 20po), et position 2 pour coupes longitudinales de 102mm
à 622mm (4 po à 24,5po), et une position à gauche de la scie detable.
1. Alignez les goupilles de positionnement32 des barres de guidage sur les encoches33 à
l’extrémité de chaqueguide.
2. Posez le guide sur la barre, comme illustré en Figure F, en maintenant l’alignement des
goupilles et des encoches à l’extrémité de chaqueguide.
3. Arrimez le guide longitudinal en enclenchant les verrous17 sur les barres de guidage.
Assurez-vous de bien enclencher les deux verrous, avant etarrière.
32
32
17
33
Fig. F
Position 1
Position 2
Réglage de l’échelle de coupe (Fig. G)
1. Déverrouillez le levier de verrouillage de rail5.
2. Réglez la lame sur le biseau 0° et déplacez le guide vers l’intérieur jusqu’à ce qu’il touche
lalame.
3. Refermez le levier de verrouillage derail.
4. Desserrez les vis de l’indicateur d’échelle de coupe34 et réglez l’indicateur d’échelle de
coupe3 sur zéro (0). Resserrez les vis de l’indicateur d’échelle de coupe. La lecture de
l’échelle de coupe jaune (supérieure) est valide seulement lorsque le guide est installé à
droite de la lame et sur la position 1 [coupe longitudinale de 0 à 508mm (0 po à 20po), et
non sur la position de 622mm (24,5po)]. La lecture de l’échelle de coupe blanche (inférieure)
est valide seulement lorsque le guide est installé à droite de la lame et sur la position 2 [coupe
longitudinale de 102mm à 622mm (4 po à 24,5po)].
34
5
Fig. G
3
Dispositif anti-rebonds (Fig.H)
AVERTISSEMENT: pour réduire tout risque de dommages corporels graves, le dispositif
anti-rebonds doit être installé pour toutes les coupes où c’estpossible.
1. Retirez le dispositif anti-rebonds12 de sa position de stockage en poussant sur la goupille.
Reportez-vous à la sectionStockage.
2. Repérez le trou de fixation du dispositif anti-rebonds35 sur la partie arrière supérieure du
dispositif de carter de lame11.
3. Alignez la goupille36 sur le trou de fixation. Poussez sur la goupille et appuyez à fond sur le
dispositif anti-rebonds12 jusqu’à ce qu’il s’encastre et soit verrouillé enplace.
4. Pour retirer le dispositif anti-rebonds, poussez sur la goupille et tirez-le vers le haut hors du
trou defixation.
Alors que la scie est débranchée, faites passer les réglages d’inclinaison et de hauteur de lame
d’un extrême à l’autre, et assurez-vous que le dispositif de carter de lame ne touche pas la lame
pendant l’ensemble de l’opération, et que le dispositif anti-rebonds fonctionne correctement.
Fig. H
12
35
11
36
Installation sur établi (Fig. A)
REMARQUE: des socles portatifs de scie de table conçus pour être utilisés avec cette scie sont
vendus séparément chez votre distributeur ou center de réparation
DeWALT
local.
AVERTISSEMENT : afin de réduire le risque de blessure corporelle, éteignez l’appareil
et débranchez-le la source d’alimentation avant d’effectuer tout ajustement ou
de retirer/installer des pièces ou des accessoires.Un déclenchement accidentel du
démarrage peut causer des blessures.
AVERTISSEMENT: pour réduire tout risque de dommages corporels, la scie doit être
soigneusement arrimée pour prévenir tout mouvement intempestif pendant l’utilisation.
La scie de table doit être solidement fixé sur un socle, établi ou tout autre support rigide et
stable, de façon à ce qu’elle ne se déplace pas lors de la coupe et ne soit pas renversée par de
larges matériaux en porte-à-faux. Il y a quatre trous de fixation9 sur le châssis métallique pour
permettre d’arrimer soigneusement la scie de table à un socle ou tout autresupport.
1. Centerz la scie comme désiré sur une surface portantestable.
2. Insérez quatre longues vis de 88,9 mm (3-1/2po) dans les trous9 du châssis métallique.
Assurez-vous que les vis dépassent assez du châssis pour arrimer soigneusement la scie à la
surfaceportante.
REMARQUE: si l’on veut éviter de rayer la surface portante, la scie de table peut être montée
sur un rebut de bois qui pourra lui-même être ancré à la surface portantedésirée.
3. Coupez un morceau de contreplaqué de 19 mm (3/4po) que vous placerez sous le châssis
de lascie.
4. Vissez la scie au contreplaqué et arrimez la partie du contreplaqué dépassant à la surface
portante. Si les vis dépassent de la surface du contreplaqué, posez-le sur deux rebuts d’un
matériau d’épaisseur égale et fixez-les sur les bords du contreplaqué pour maintenir la scie
au-dessus de la surface portante et éviter que les vis ne rayent lasurface.
REMARQUE: Des trous 24 sont également présents sous les pieds de la scie pour le montage
sur les supports DW7440RS.
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