Dresser RB 4000 DN100 User manual

Gas Pressure Regulator
Gasdruckregelgerät
Régulateur de pression
Ðåãóëÿòîð äàâëåíèÿ ãàçà
Gas Regulators
RB 4000 DN100
3400992820
AC
Instruction Manual
Betriebsanleitung
Mode d’emploi
Ðóêîâîäñòâî ïî
ýêñïëóàòàöèè
EN
DE
FR
RU

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3
CONTENTS PAG E
EU Declaration of Conformity ......................................................................................4
Cross section of regulator / Spring range / Dimension and Weights ................................................6
Installation and Start up-instructions of regulator ...................................................................7
Safety instructions .................................................................................................8
INHALTSVERZEICHNIS SEITE
Konformitätserklärung .............................................................................................4
Aufbau Regelgerät / Führungsbereich / Abmessungen und Gewichte .............................................9
Einbauanleitung, Regler Inbetriebnahme .........................................................................10
Sicherheitshinweise ...............................................................................................11
CONTENU PAGE
Déclaration de conformité .........................................................................................4
Sous-ensemble de régulateur / Plage de réglage / Enconbrements et masses .....................................11
Instructions de montage, mise en service régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Conseils de sécurité ..............................................................................................12
Ñîäåðæàíèå Ñòðàíèöà
Дåêëàðàöèÿ î ñîîòâåòñòâèè ...........................................................4
Êîíñòðóêöèÿ ÓÐДÃ / Дèàïàçîíû âûõ. äàâëåíèÿ / Ãàáàðèòíûå ðàçìåðû è ìàññà ...............13
Ðóêîâîäñòâî ïî ìîíòàæó, ââîä ðåãóëÿòîðà â ýêñïëóàòàöèþ ................................14
Óêàçàíèÿ ïî òåõíèêå áåçîïàñíîñòè ....................................................14
EN
DE
FR
RU

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6
RB 4000, DN 100
SECTIONAL VIEW, DIMENSION /AUFBAU, ABMESSUNGEN / VUE EN COUPE, ENCOMBREMENTS /
ÊÎÍÑÒÐÓÊÖÈŸ, ÃÀÁÀÐÈÒÍÛÅ ÐÀÇÌÅÐÛ
D
B
A
F
C
E
G
Adjusting screw
Justierschraube
Vis de tarage
Þñòèðîâî÷íûé
âèíò
Diaphragm
Membran Membrane
Ìåìáðàíà
Valve seat
Ventilteller
Clapet de régulation
Òàðåëü÷àòûé
çàòâîð êëàïàíà
G 3/8“- EO 12
Sensing line connection
Messleitungsanschluss Prise
d’impulsion Ïðèñîåäèíåíèå
èçìåðèòåëüíîé ëèíèè
Orice
Ventildüse
Buse de régulation
Äðîññåëü
G ¾“
Breather line connection Atmung-
sanschluss Raccordement event
Ïðèñîåäèíåíèå äûõàíèÿ
L 0
D e
d
Führungsbereich / Spring Range / Plage de réglage / Дèàïàçîíû âûõ. äàâëåíèÿ
Führungsbereich /
Spring range /
Plage de règlage/
Дèàïà-çîíû âûõ.
äàâëåíèÿ
Farbe
Colour
Couleur
Öâåò
20568090 63 5,0 320 45 – 63 mbar schwarz/silber
20568081 63 6,5 270 53 – 83 mbar violett/silber
20568082 63 8,5 270 80 – 130 mbar gelb
20568183 63 9,0 260 120 – 220 mbar blau
20568182 63 10,0 260 180 – 290 mbar silber
20568181 63 11,0 260 240 – 370 mbar violett
Type / Òè ï A B C D (Ø) E F G Gewicht / Weight / Masses / Ìàññà
RB 4010 352 745 115 600 - 101 229
RB 4020
352 689 115 480 100 101 229
RB 4030 352 666 115 360 86 101 229
Feder-, Spring-, Ressort
Dimension, (mm), Ðàçìåð ïðóæèíû, ìì
Code
No. De d Ø Lo
Abmessung / Dimension / Encombrements (mm) / Ãàáàðèòíûå ðàçìåðû, ìì è ìàññà
81 kg/êã

7
INSTALLATION
• Check that the maximum inlet pressure is not higher than
the design pressure DP of the regulator.
• Regulator should be lifted only with belts around the body.
• Arrange enough room for the serving of the regulator.
Before installing the pressure regulator in the piping, the
following must be checked:
• The upstream and downstream anges must be parallel so
as to install the regulator without undue stress.
• The upstream piping must be cleaned from all impurities
(sand, welding slag, etc.)
• The pressure regulator must not be visibly damaged.
• The inlet and outlet chambers of the pressure regulator must
be perfectly clean.
• Make sure that the direction of gas ow corresponds to the
arrow on the pressure regulator body.
INSTALLATION POSITION
For ease of operation, we recommend performing installation
with the valve body in horizontal alignment, with actuator up-
wards.
SENSING LINE
• The sensing line must be connected to a section reasonably
free from turbulences, preferably in a straight section of the
downstream piping (approx. 5D).
• Connection: G3/8“/EO 12
• Recommended pipe: Ermeto-pipe EO-12, Steel, zinc protec-
ted
BREATHING LINE
• Breathing connection G ¾“
• To realize fast load changes of the regulator, the following
cross section of breathing line is to observe:
» Up to 3 m breathing line, min. size DN 20
» Longer than 3 m breathing line, size DN 25 or larger.
START UP- INSTRUCTIONS
To start-up the regulator after installation properly, proceed as
follows:
(1)Check that the upstream- and downstream valves are closed;
(2) Open the upstream valve;
(3) Check that the downstream pressure is rising slowly on
the downstream side manometer, the downstream pressure
should stop at the closing pressure;
(4) Open the downstream valves slowly to control the even ow.
REGULATOR SET POINT
The regulator is delivered according to the specications,
specied in the purchase order. If the adjusted outlet pressure is
to be changed, proceed as follows:
• Increasing the outlet pressure:
The adjusting screw is to turn clockwise;
• Decreasing the outlet pressure:
The adjusting screw is to turn anti-clockwise.
SERVICE AND REPAIR
All work on the regulator is to carry out only in the pressure-free
condition. The safety regulations, in particular the UVV’s, as well
as the DVGW papers G 490, G 491 and G 495 are to be considered:
• Valves on the upstream- and downstream side are to closed.
• The pressure must be reduced by the relief valve on the outlet
side, up to zero level
• Caution:
When disassembling the regulator, the loading spring is to re-
lease before! Adjusting device (Part-No. 20231000)
INSTALLATION OF NOISE REDUCER
All work on the regulator is to carry out only in pressure-free condition:
• Remove the bolts on the cover cap;
• Remove the cover cap;
• Insert the noise reducer and the O-Ring;
• Cover cup to x with the bolts, checking the leakage
Adjusting
screw
EN
Adjusting device of Adjusting screw: No. 20231000

8
SAFETY INSTRUCTIONS
• This “Instruction manual” has to be kept on the place, which
can be easy reached.
• The regulator has to be used only for dry and clean gases.
Never use with oxygen: risk of explosion.
• The national norms and standards about installation, start-up
and maintenance of the devices and gas installations have to
be strictly respected.
• The handling with the device has to be done carefully, speci-
ally by the installation works. The pick up has to be made by
using the stretcher eyes or belts.
• The device should be examined before the installation for
possible transport damages and be mounted only if it is in
perfect state. Possible lacquer damage should be improved.
The sealing surfaces of the threaded connections or anges
must be damage-free and clean.
• For reading o the device and its serving are suciently
space to designate.
• For the protection of the device is recommendable to install
a lter.
• The device is to be installed in such a way that it is not impai-
red in its function by other installation components.
• The regulator has to be mounted in the pipe line without
any tension.
• The mentioned below torque’s values for screws must be re-
spected by tighten of the anged connections:
DN100 PN16 ANSI150 PN 25
85Nm
85Nm 170Nm
( M20 )
These torque’s values are mentioned per screw and
are valid for metal soft material gaskets (specied as
k0xKD=45bD und k1=2,2bD). Other gaskets can require
another torque’s values.
• The screws used for the ange connection must be according
to the ange size and must be adapted to the temperature
range of the regulator. Please tighten the screws crosswise.
• After the installation works are completed, the tightness of
the connections (threaded or anged) must be checked with
appropriate means.
• The operating conditions indicated on the name plates must
be respected; if necessary appropriate safety devices have to
be designated.
• Repairs of the device are allowed to be made only by trained
or qualied personal. Afterwards a tightness test with 1.1 X
PS must be performed. When changing pressure containing
parts their compliance with PED must be assured. After gua-
rantee only with repair by Actaris.
• The device has to be regularly examined for corrosion dan-
ger in the interior and external area and be taken from use if
noticeable corrosion is discovered.
• The internal chamber volume of the RB 4000 DN 100
amounts to 12 litre.
• The device must be cleaned with a wet cloth only. Please
don’t use solvent or alcohol containing products to clean the
regulator.
• The device is not appropriate for oods and loads by earth-
quakes.
• The pressure has to be completely discharged before to take
the device from the pipe line. The rest of gas can withdraw;
therefore the required ventilation has to be insured.
• The appropriate measures for noise reduction have to be
seized depending on the installation place and work condi-
tions.
REMARKS FOR USE IN POTENTIALLY EXPLOSIVE
ATMOSPHERES (ATEX):
• If lm of rust is possible (ying rust in the immediate product
surroundings), all outer aluminium parts have to be protec-
ted accordingly (e.g. by varnish).
• The product must be electrically connected to adequately
earthed installation.
• For installation, removing or repair of the product on site,
only tools allowed for the corresponding explosion area can
be used.
• The product shall not be exposed to: ames, ionised radia-
tion and ultrasound.
• Ambient temp. conditions must be considered, including
possible additional heating eects due to other devices in
immediate vicinity.
• Gas pressure regulator according to DIN EN 334 - if not equip-
ped, with any electronic device - do not have a potential ig-
nition source and therefore are not in the scope of European
directive 2014/34/EU.
( M16 )
Value of Torque ( M16 )

9
INSTALLATION
• Der maximale Eingangsdruck in der Anlage darf nicht höher
sein als der max. zulässige Eingangsdruck des Reglers.
• Das Gerät sollte nur an den vorgesehenen Trageösen ange-
hoben werden.
• Zur Installation muss ein genügend großer Bauraum vorhan-
den sein.
Vor Installation des Regelgeräts in das Leitungssystem ist zu
beachten, dass
• Die Anschlussansche beider Seiten parallel angeordnet
sind,
• Eingangs- und Ausgangsleitung frei von jeglichen Verunrei-
nigungen, wie Sand, Schweißreste usw. sind,
• Das Gerät keine sichtbaren Beschädigungen aufweist,
• Die Ein- und Ausgangsönungen des Ventilkörpers absolut
sauber sind,
• Die Gasdurchussrichtung muss mit dem auf dem Gerät an-
gebrachten Pfeil übereinstimmen.
EINBAULAGE
Die empfohlene Einbaulage des Gas-Druckregelgerätes sollte
sein: Ventilkörper waagrecht, Federdom senkrecht.
IMPULSLEITUNG
• Die Impulsleitung (Rückführleitung) muss an einem turbu-
lenzfreien Rohrstück mit etwa 5D, vorzugsweise in einem ge-
raden Bereich der Ausgangsleitung angeschlossen werden.
• Anschluss: G3/8“/EO 12
• Empfohlene Rohrnennweite:
Ermeto-Rohr EO-12, Stahl verzinkt
ATMUNGSLEITUNG
• Atmungsanschluss G ¾“
• Der Atmungsanschluss am Regelgerät ist zur Sicherstellung
für schnelle Lastwechsel an folgende Leitungsquerschnitte
anzuschließen:
» DN 20 bis 3m Atmungsleitung
» DN 25 oder größer über 3m Atmungsleitung
REGLER-INBETRIEBNAHME
Nach Installation des Druckreglers in der Regelanlage ist sicher-
zustellen, dass das Absperrventil auf der Ein- und Ausgangs-
seite geschlossen ist.
• Absperrventil auf der Eingangsseite langsam und vollständig
önen, bis sich Schließdruck einstellt.
• Absperrventil auf der Ausgangsseite langsam und vollstän-
dig önen, bis sich ein gleichmäßiger Verbrauch einstellt.
REGLEREINSTELLUNG
Der Druckregler wird entsprechend den im Bestellauftrag fest-
gelegten Spezikationen ausgeliefert. Wenn der eingestellte
Ausgangsdruck verändert werden soll, ist wie folgt vorzugehen:
• Zur Erhöhung des Ausgangsdrucks:
Die Justierschraube muss mit dem Justierschlüssel im
Uhrzeigersinn gedreht werden.
• Zur Reduzierung des Ausgangsdrucks:
Vorgehensweise wie oben; Drehrichtung jedoch entgegen
dem Uhrzeigersinn.
WARTUNG UND REPARATUREN
Alle Arbeiten am Regelgerät sind nur im drucklosen Zustand
durchzuführen. Die Sicherheitsvorschriften, insbesondere die
UVV’s, sowie die DVGW-Arbeitsblätter G 490, G 491 und G 495
sind zu beachten:
• Absperrventil auf der Ein- und Ausgangsseite ist zu schlie-
ßen
• Der Druck muss über das Entlüftungsventil auf der Aus-
gangsseite des Druckreglers bis auf das Nullniveau geführt
werden
• Achtung
Vor Demontage des Regelgerätes ist die Einstellfeder mittels
Einstellschlüssel (Teile-Nr. 20231000) zu entspannen!
Einstellschlüssel für Justierschraube: No. 20231000
Montage des Schallschutzzylinders nur im drucklosen Zustand!
• Befestigungsschrauben des Verschlussdeckels entfernen
• Verschlussdeckel abnehmen
• Schallschutzzylinder und O-Ring einsetzen
• Verschlussdeckel festschrauben, Dichtheit überprüfen
Justierschraube
DE
MONTAGE SCHALLSCHUTZZYLINDER

10
SICHERHEITSHINWEISE
• Diese Betriebsanleitung muss leicht zugänglich aufbewahrt
werden.
• Nur für saubere und trockene Gase verwenden. Bei aggressi-
ven Medien kontaktieren Sie bitte Dresser Actaris Gas für
Spezialausführungen.
Auf keinen Fall bei Sauersto anwenden: Explosionsge-
fahr!
• Die nationalen Vorschriften für die Inbetriebnahme, den Be-
trieb, Prüfungen und die Wartung von Gasgeräten müssen
eingehalten werden.
• Geräte sollten nur an den vorgesehenen Trag-Ösen angeho-
ben werden.
• Das Gerät sollte vor der Montage auf eventuelle Transport-
schäden untersucht werden und darf nur in einwandfreiem
Zustand montiert werden. Eventuelle Lackbeschädigungen
sollten nachgebessert werden. Die Dichtächen der Flan-
sche müssen beschädigungsfrei und sauber sein.
• Zum Warten und Bedienen ist ausreichend Bauraum vorzu-
sehen.
• Das Gerät ist so zu installieren, dass es in seiner Funktion
nicht durch andere Installationskomponenten beeinträch-
tigtwird.
• Die angegebenen Anzugsdrehmomente der Schrauben
sollten nicht überschritten werden. Die Schrauben für die
Flanschverbindung müssen der Flanschgröße entsprechen
und für den Temperaturbereich des Gerätes ausgelegt sein.
Die Schrauben sind über kreuz anzuziehen.
• Die Länge der bei Flanschverbindungen eingesetzten
Schrauben muss so gewählt werden, dass die Schrauben
mindestens einen Gewindegang über die Muttern hinaus-
ragen.
• Das Gerät muss spannungsfrei in die Rohrleitung eingebaut
werden und die in der Tabelle angegebenen Anzugsmo-
mente (für die Schrauben Festigkeitsklasse 5.6) dürfen nicht
überschritten werden:
Diese Anzugsmomente sind pro Schraube und gelten für
Metallweichstodichtungen (mit den Kenndaten k0 x KD
= 45 x bD und k1 = 2,2 x bD). Andere Dichtungen können
andere Anzugsmomente erfordern.
• Nach dem Einbau muss die Dichtigkeit der Flanschverbin-
dung überprüft werden.
• Die auf den Typenschildern angegebenen Betriebsbedin-
gungen müssen eingehalten werden; gegebenenfalls müs-
sen entsprechende Sicherheitseinrichtungen vorgesehen
werden.
• Reparaturen am Gerät dürfen nur von unterwiesenem
Personal oder durch Fachkräfte erfolgen. Danach ist ein
Dichtheitstest mit 1,1 x PS durchzuführen. Beim Austausch
drucktragender Teile ist darauf zu achten, dass diese der
Druckgeräterichtlinie entsprechen. Gewährleistung nur bei
Reparatur durch Actaris.
• Bei Korrosionsgefahr im Innen- und Außenbereich muss das
Gerät regelmäßig untersucht werden und bei merklicher
Korrosion aus dem Verkehr genommen werden.
• Das innere Volumen des Druckraumes des RB 4000, DN 100
beträgt 12 Liter.
• Das Gerät darf nur mit einem feuchten Tuch gereinigt wer-
den. Zum Reinigen des Gerätes dürfen keine lösemittel- bzw.
alkoholhaltigen Reinigungsmittel verwendet werden.
• Das Gerät ist nicht für Erdbeben und Hochwasser ausgelegt.
• Vor dem Ausbau des Gerätes den Druck vollständig ablassen.
Eine Restmenge Gas kann austreten, deshalb ist für ausrei-
chende Belüftung zu sorgen.
• Abhängig vom Aufstellungsort des Gerätes sind gegebenen-
falls Schallschutzmaßnahmen zu treen.
HINWEISE FÜR DEN EX-EINSATZ (ATEX):
• Wenn in der unmittelbaren Reglerumgebung Flugrost mög-
lich ist, sind alle Aluminium-Außenteile entsprechend zu
schützen (z.B. durch Lackieren).
• Die Geräte sind elektrisch leitend in die geerdete Anlage ein-
zubauen.
• Für den Ein-/Ausbau der Geräte bzw. deren Reparatur vor Ort
dürfen nur die Werkzeuge, die für die betreende Ex-Zone
zugelassen sind, verwendet werden.
• Geräte dürfen nicht Flammen, ionisierter Strahlung, Ultra-
schall oder starken elektro-magnetischen Wellen ausgesetzt
werden.
• Sofern zusätzliche Wärmequellen in der direkten Umgebung
vorhanden sind, müssen diese bei der Betrachtung der Um-
gebungstemperatur beachtet werden.
• Gasdruckregler nach der Norm DIN EN334 haben - sofern sie
nicht mit elektrischen Einrichtungen ausgerüstet sind – kei-
ne potenzielle Zündquelle und fallen daher nicht in den An-
wendungsbereich der europäischen Richtlinie 2014/34/EU.
DN100 PN16 ANSI150 PN 25
85Nm
85Nm 170Nm
( M20 )
( M16 )
Anzugsmoment ( M16 )