Ecoflam MAX GAS 170 PR User manual

MAX GAS 170 PR
MAX GAS 250 PR
LB1681
29.01.2009
BRUCIATORI A GAS PROGRESSIVI
BLOWN AIR GAS BURNERS

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.2
Max Gas 170 PR Max Gas 250 PR
Potenza termica max kW 175 240
kcal/h 150.860 206.900
Potenza termica min. kW 55 55
kcal/h 47.410 47.410
CARATTERISTICHE TECNICHE
MODELLI A B C D D1 E F G I L M N O P
MAX GAS 170 PR 452 202 250 180 280 290 125 201 106/130 106/130 M8 74 52 104
MAX GAS 250 PR 452 202 250 180 280 290 125 201 106/130 106/130 M8 74 52 104
D = TESTA CORTA D1= TESTA LUNGA
DIMENSIONI D’INGOMBRO
GF
CB
AE
D-D1
M
153
190
I
L
P N
O
CARATTERISTICHE OPERATIVE
Modello : Max Gas 170 -250 Categoria gas
G20 G25 G31 G30
Pressione massima* mbar 360 360 360 360
Pressione minima* mbar 16 16 30 30
Combustibile gas P.C.I. kcal/Nm38.570 7.370 22.260 29.320
Modello : Max Gas 170
Portata gas max. 17,60 Nm3/h 20,47 Nm3/h 6,78 Nm3/h 5,14 Nm3/h
min. 5,53 Nm3/h 6,43 Nm3/h 2,13 Nm3/h 1,62 Nm3/h
Modello : Max Gas 250
Portata gas max. 24,14 Nm3/h 28,19 Nm3/h 9,29 Nm3/h 7,06 Nm3/h
min. 5,53 Nm3/h 6,43 Nm3/h 2,13 Nm3/h 1,62 Nm3/h
* : Le pressioni minima e massima effettiva dipendono dalla rampa gas abbinata al bruciatore. I valori sono riportati nel manuale rampe gas.
Categoria gas : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P
SE I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
CURVE DI LAVORO
50 75 100 125 150 175 200 225 kcal/h
x 1000
kW
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 28040
25
1
2
3
4
5
6
mbar
0
MAX GAS250
PR
MAX GAS170 PR
Contropressione in camera di combustione
Potenza

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.3
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
CONTROLLI PRELIMINARI : Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli : - Tipo di gas e pressione di alimen-
tazione - Valvole gas chiuse. - La tenuta dei raccordi - Sfiato tubazione gas e controllo pressione entrata - Il cablaggio conforme allo
schema e fase e neutro rispettati - L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore - La tenuta del focolare della caldaia per evi-
tare l’entrata di aria - La tenuta del raccordo camino-caldaia - Condizioni del camino ( stagno, non ostruito,.......). Se tutte queste
condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore. L’apparecchiatura di controllo avvia il motore per effettuare ilprelavaggio della
camera di combustione. Durante questo periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’apparecchiatura controlla che la pressione
dell’aria sia corretta tramite il pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e apre le valvole del gas. La formazione della
fiamma deve avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurezza dell’apparecchiatura. Controllare visivamente la
fiamma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel camino. Regolare e controllare al contatore la portata di gas necessaria
alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata dell’aria per una corretta combustione.
CONSIGLI IMPORTANTI : Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regola-
zione controllate la combustione al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7(G20) 9,6(G25) 11,7(I3B) 11,7(I3P) ed il CO
inferiore a 75 ppm.
RAMPA D' INSTALLAZIONE GAS
DUNGS
12345
1 - Valvola gas
2 - Valvola di sicurezza (opzionale)
3 - Pressostato gas di minima
4 - Filtro/stabilizzatore gas
5 - Rubinetto di intercettazione
12 24 40 70 100 190 480 1200 2450
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
1,0
2,0
3,0
4,0
d=0,225
d=0,3
d=0,4
d=0,5
d=0,6
d=0,7
d=0,8
(b)
(a)
Lunghezza camera di combustione
kW
d = diametro camera di combustione
L’installazione deve essere fatta in confor-
mità alle disposizioni locali.
I bruciatori sono stati omologati in camere di combu-
stione secondo le norme EN 676.
Se le dimensioni della camera di combustione della
caldaia, nella quale deve essere installato il bruciatore,
è più piccola, consultare il costruttore del bruciatore.
CAMERA DI COMBUSTIONE
Regolazione della portata gas all’accensione per i bruciatori MAX GAS 170-250
La portata termica all’accensione per questi bruciatori deve essere inferiore a 120 kW oppure al rapporto tra la portata termica
nominale ed il tempo di sicurezza dell’apparecchiatura (il tempo di accensione è assunto pari al tempo di sicurezza, cioè 3 secondi).
La regolazione della portata termica all’accensione è effettuata dal costruttore, tuttavia, se si rendesse necessario intervenire su tale
regolazione, occorrerà procedere nel modo seguente: - verificare che la portata termica del bruciatore, funzionante a pieno regime,
sia quella corretta. - A bruciatore spento, scollegare il cavo di rivelazione fiamma dal relativo elettrodo, in modo da causare la chiu-
sura automatica della valvola gas all’accensione, dopo il tempo di sicurezza. - Effettuare una lettura del contatore gas. - Accendere il
bruciatore ed attendere che vada in blocco dopo la ripetizione del ciclo di accensione. - Effettuare una seconda lettura del contatore
ed annotare il numero di litri erogati. - La portata termica, in kW, erogata all’accensione sara
uguale al rapporto, tra il numero di litri erogati ed il tempo di sicurezza, moltiplicato per il fattore
F (in funzione del tipo di gas utilizzato) riportato dalla tabella a lato. Se il valore, così ottenuto, è
superiore a 120 kW bisognerà ridurre la portata iniziale della valvola del gas. Alla fine, ricollegare
il cavo di rivelazione fiamma al relativo elettrodo.
NOTA: nel caso in cui, a causa del tipo di visore del contatore, la misurazione dei litri di gas ero-
gati fosse difficoltosa, è possibile ripetere più volte, in sequenza, la procedura descritta precedente-
GAS F
G20 (metano) 34,02
G25 -
G30 (butano) 116
G31 (propano) 88

+
-
0
1
2
3
4
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
REGOLAZIONE PRESSOSTATO ARIA
Il pressostato aria deve essere regolato in modo che una insufficiente portata aria non faccia supe-
rare il valore di CO a 1% in volume. Dopo aver regolato la portata del gas e attenuto una com-
bustione ottimale (CO2 = 9,5 ÷ 9,8% e CO inferiore a 75 ppm), bisogna regolare il pressostato
aria. Togliere il coperchio; durante il funzionamento del bruciatore coprire progressivamente
l’aspirazione dell’aria con un cartone in modo da ottenere un valore di CO2 = 10,8 (G 20 - G
25),13 (G 30 - G 31) e un CO inferiore a 5.000 ppm.
Regolare il pressostato dell’aria fino all’arresto del bruciatore. Togliere il cartone dall’aspirazione
dell’aria e fare ripartire il bruciatore. Rimettere quindi il coperchio.
REGOLAZIONE PRESSOSTATO GAS
Regolare il pressostato ad una pressione del 50% della pressione nominale del gas utilizzato.
PRESSIONE NOMINALE : G 20 = 20 mbar G 25 = 25 mbar
G 30 = 29 mbar G 31 = 37 mbar
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
A
B
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
C
D
Per calcolare la portata di funzionamento, in kW, del bruciatore, procedere nel modo seguente:
- Controllare al contatore la quantità di litri erogati e la durata, in secondi, della lettura, quindi
procedere al calcolo della portata secondo la seguente formula:
CALCOLO DELLA PORTATA DI FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE
e x f = kW
s
e = Litri di gas
s = Tempo in secondi
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
(LANDIS & STAEFA LGB 21/LGB 22) UP CYCLE
Termostato
Motore
Trasformatore
Valvola gas
Fiamma
‡ 30 s
0,5 s
3 s
Pressostato aria
Segnale necessario in entrata
Segnale in uscita dell’apparecchiatura
BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.4
mente, in modo tale da totalizzare un volume di gas significativo. In tal caso, la portata termica all’accensione si otterrà moltiplican-
do il rapporto, tra il totale del numero di litri erogati ed il numero di tempi di sicurezza cumulati (cioè il valore del tempo di sicu-
rezza moltiplicato per il numero delle accensioni), per il fattore F. Si vedano i seguenti esempi:
Esempio A : Bruciatore MAX GAS 170, a metano; portata termica nom. di 175 kW; tempo di sicurezza di 3 secondi; si eseguono 4
accensioni in sequenza, per un totale di 41 l erogati. La portata termica all’accensione, in kW, sara: 41/(3x4)x34,02 = 116 kW e,
quindi, corretta essendo inferiore a 120 kW.

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.5
Foto.2
REGOLAZIONE VALVOLA GAS DUNGS MBC 300 VEF
TARATURA :
La taratura della valvola si esegue agendo sulle 2 viti “V” e “N” (foto 2).
Procedere come segue:
a) Portare il bruciatore in alta fiamma e regolare la portata di gas agendo sulla vite “V”.
b) Portare il bruciatore in bassa fiamma e regolare la portata di gas agendo sulla vite “N”.
c) Riportare il bruciatore in alta fiamma e, se la combustione risulta modificata, ripetere l’operazione al
punto (a).
d) Riportare il bruciatore in bassa fiamma e, se la combustione risulta modificata, ripetere l’operazione al
punto (b).
e) Ripetere i punti (c) e (d) finchè non sia più necessario alcun aggiustamento della taratura.
Campo regolazione rapporto V= pBr / pL = 0,4:1… 3:1, altri rapporti a
richiesta.
Pressione max. di esercizio 360 mbar
Campo pressione in entrata pe : 15 mbar fino a 360 mbar
Campo di guida pL : 0,4 mbar fino a 100 mbar
Campo pressione al bruciatore pBr : 0,5 mbar fino a 100 mbar
Montaggio linee ad impulsi
1 p e: pressione gas in entrata
15 - 360 mbar
4 p Br :
pressione al bruciatore, gas
0,5 - 100 mbar
opzione: impulso esterno
standard: impulso interno
6 p F: pressione nella camera di
combustione
-20 mbar … +50 mbar
o atmosfera
∆ pLmax. = p L- p F= 100 mbar
∆ pBr max. = p Br - p F= 100 mbar
7 p
L
: pressione al soffiante, aria
0,4 - 100 mbar
min. 5 x DN
DN
?
1
?
?
4
6
7
LINEE DI IMPULSI
Le linee ad impulsi 4, 6, 7 devono essere DN 4 (ø 4 mm), corrispondere a PN 1 ed essere approntate in acciaio.
Altri materiali delle linee ad impulsi sono consentiti soltanto dopo che si sarà potuto collaudarne un campione insieme al bruciatore.
La condensa delle linee ad impulsi e di collegamento non deve penetrare nell’armatura.
Massima Potenza
Agire sulla regolazione Vper aumentare o diminuire
la portata gas alla massima potenza. (Foto2).
Foto.2
MULTIBLOC MB-VEF...
Minima Potenza
Agire sulla regolazione Nper aumentare o diminuire
la portata gas alla minima potenza. (Foto2).

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.6
SERVOCOMANDO ARIA KROMSCHRODER GT 31 E
Descrizione
A Indicatore dell’angolo di rotazione con camme di comando.
B Morsettiera per il motore.
C Morsettiera per l’interruttore addizionale(senza potenziale).
D Morsettiera per il potenziometro (opzionale).
E Interruttore di servizio manuale/automatico (opzionale).
F Interruttore di servizio Aperto/Chiuso (opzionale).
G Potenziometro (opzionale).
H Attacco conduttore di protezione.
COLLEGARE IL MOTORE (apparecchi con interuttore di servizio)
PE conduttore di protezione.
1 N conduttore neutro.
2 Messaggio nella posizione finale “APERTO” L APERTO è adiacente.
3 Messaggio nella posizione finale “CHIUSO” L CHIUSO è adiacente.
4L APERTO con servizio automatico propulsione in direzione “APERTO”.
5L CHIUSO con servizio automatico propulsione in direzione “CHIUSO”.
6L AMANO con servizio a mano tensione continua per servizio a mano.
COLLEGAMENTO DELL’INTERRUTTORE AUSILIARE
- Gli interruttori ausiliari per camme N3 e N4 sono senza potenziale e possono essere
impiegati a scelta.
- Il potere di rottura è di 2A/250VAC a carico ohmico, 0,5A/250VAC a carico induttivo.
APPARECCHI CON INTERRUTTORE AUSILIARIO - SERVIZIO A MANO-
- Applicare tensione L AMANOal morsetto n.6.
1 Posizionare l’interruttore S2 sulla posizione “a mano”.
2 Posizionare il pulsante di comando S1 a sinistra, la propulsione è attiva in direzione
“APERTO”. La camme N2 interrompe il movimento nella posizione finale “APERTO”.
Nella posizione finale “APERTO” la tensione L AMANOè applicata al morsetto n.2.
3 Posizionare il pulsante di comando S1 a destra, la propulsione è attiva in direzione
“CHIUSO”. La camme N1 interrompe il movimento nella posizione finale “CHIUSO”.
Nella posizione finale “CHIUSO” la tensione L AMANOè applicata al morsetto n.3.
APPARECCHI CON INTERRUTTORE AUSILIARIO - SERVIZIO AUTOMATICO-
1 Posizionare l’interruttore S2 a sinistra sulla posizione “AUTO”.
- Applicare tensione L CHIUSO al morsetto n.5 o applicare la tensione L APERTO al morsetto n.4
->L CHIUSO = propulsione attiva in direzione “APERTO”.
->L APERTO = propulsione attiva in direzione “CHIUSO”.
REGOLAZIONE DELLE CAMME
A Camme di comando.
B Indicatore dell’angolo di rotazione.
C Cacciavite SW3.
- Per regolare introdurre il cacciavite C nella camma di comando e girare; la regolazione
è possibile per tutto l’ambito di rotazione del propulsore; togliere il cacciavite prima
della messa in moto dell’ albero a camme.

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.7

    
   
A bruciatore spento inserire un microamperometro in
corrente continua e scala 0÷50 o 0÷100 µA.
Con il bruciatore in funzione, e regolato correttamente, il
valore letto dovrà essere stabile e mai inferiore a 3 µA.
CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA
REGOLAZIONE JUMPER STANDARD
settato in fabbrica
DIP - POSIZIONE SWICH
REGOLAZIONE POTENZIOMETRI STANDARD
P1- Posizione Minima cw-> 100%
P2- Posizione Massima cw-> 100%
P3- Isteresi cw-> minore

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.8
–
+
2
3
1
MONTAGGIO DEL BRUCIATORE
POSIZIONI PER MANUTENZIONE
POSIZIONE ELETTRODI
18
3
Sez. A
3
+
1
0
5
.
0
±
5
A
A
19
ELETTRODO DI
RIVELAZIONE
ELETTRODO DI
ACCENSIONE

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.9
MANUTENZIONE
CONTROLLO ANNUALE
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi,ecc.) deve essere effettuato da personale
autorizzato una o due volte all’anno a secondo dell’utilizzo.
Prima di procedere al controllo per la manutenzione del bruciatore è consigliabile verificare lo stato generale
del bruciatore e seguire le seguenti operazioni :
- Togliere tensione al bruciatore (togliere la spina)
- Chiudere il rubinetto di intercettazione gas
- Togliere il coperchio del bruciatore, pulire la ventola e l’aspirazione dell’aria
- Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi
- Rimontare i pezzi
- Verificare la tenuta dei raccordi gas
- Verificare il camino
- Far ripartire il bruciatore
- Controllare i parametri della combustione
(CO2 = 9,7(G 20); 9,6(G 25); 11,7(G 30); 11,7(G 31),(CO = inferiore a 75 ppm)
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE :
- Che ci sia corrente elettrica nell’impianto e il bruciatore collegato.
- Che la pressione del gas sia corretta e il rubinetto di intercettazione del gas aperto.
- Che i sistemi di controllo siano regolarmente collegati.
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte , far partire il bruciatore premendo il pulsante di sblocco.
Controllare il ciclo del bruciatore.
IL BRUCIATORE NON SI AVVIA :
- Controllare l’interruttore, i termostati, il motore, pressione gas.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E AL TERMINE DEL CICLO VA IN
BLOCCO :
- Controllare la pressione dell’aria e la ventola.
- Controllare il pressostato aria.
IL BRUCIATORE EFFETTUA LA PREVENTILAZIONE E NON ACCENDE :
- Verificare il montaggio e la posizione degli elettrodi.
- Verificare il cavo di accensione.
- Verificare il trasformatore di accensione.
- Verificare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO IL TEMPO DI SICUREZZA VA IN BLOCCO :
- Controllare fase e neutro che siano collegati correttamente.
- Controllare l’elettrovalvole del gas.
- Controllare la posizione dell’elettrodo di rivelazione e la sua connessione.
- Controllare l’elettrodo di rivelazione.
- Controllare l’apparecchiatura di sicurezza.
IL BRUCIATORE SI ACCENDE E DOPO QUALCHE MINUTO DI FUNZIONAMENTO VA IN BLOCCO :
- Controllare il regolatore di pressione e il filtro gas.
- Controllare la pressione del gas con un manometro.
- Controllare il valore di rivelazione (min 3 µA).

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.10
Max Gas 170 PR Max Gas 250 PR
Termal power max. kW 175 240
kcal/h 150.860 206.900
Termal power min. kW 55 55
kcal/h 47.410 47.410
TECHNICAL DATA
MODEL A B C D D1 E F G I L M N O P
MAX GAS 170 PR 452 202 250 180 280 290 125 201 106/130 106/130 M8 74 52 104
MAX GAS 250 PR 452 202 250 180 280 290 125 201 106/130 106/130 M8 74 52 104
D = SHORT HEAD D1= LONG HEAD
OVERALL DIMENSIONS
GF
CB
AE
D-D1
M
153
190
I
L
P N
O
OPERATING FEATURES
Models : Max Gas 170 -250 Gas family
G20 G25 G31 G30
Max. gas pressure* mbar 360 360 360 360
Min. gas pressure* mbar 16 16 30 30
Fuel L.C.V. kcal/Nm38.570 7.370 22.260 29.320
Model : Max Gas 170
Gas flow rate max. 17,60 Nm3/h 20,47 Nm3/h 6,78 Nm3/h 5,14 Nm3/h
min. 5,53 Nm3/h 6,43 Nm3/h 2,13 Nm3/h 1,62 Nm3/h
Model : Max Gas 250
Gas flow rate max. 24,14 Nm3/h 28,19 Nm3/h 9,29 Nm3/h 7,06 Nm3/h
min. 5,53 Nm3/h 6,43 Nm3/h 2,13 Nm3/h 1,62 Nm3/h
* : Minimum/maximum gas inlet pressures depend by the gas train matched to the burner. The values are written on the gas trains manual.
WORKING FIELDS
50 75 100 125 150 175 200 225 kcal/h
x 1000
kW
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 28040
25
1
2
3
4
5
6
mbar
0
MAX GAS250
PR
MAX GAS170 PR
Backpressure in comb. chamber
Output
Gas family : AT I2H, I3B/P BE I2E(R)B, I3P DE I2E, I3B/P DK I2H, I3B/P SE I2H, I3B/P
ES I2H, I3P FI I2H, I3B/P FR I2Er, I3B/P GB I2H, I3B/P NL I2L, I3B/P
GR I2H, I3B/P IE I2H, I3B/P IT I2H, I3B/P PT I2H, I3B/P

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.11
STARTING-UP THE BURNER
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following: - gas type and feed pressure; - gas valves closed; - the seals in the pipe
fittings; - gas pipe breather and input pressure; - that the cable complies with the diagram and the phase and neutral
wires correspond; - that the burner shuts down when the boiler thermostat opens; - the seal of the boiler furnace which
prevents air from entering; - the seal on the flue-boiler pipe fitting; - the condition of the flue (sealed, free from blocka-
ge, etc ). If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing
of the combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is cor-
rect via the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame
must be lit and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before
placing any control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust
the air flow according to the gas flow to obtain correct combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjusti-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (13B) 11.7 (13P) axld the CO must be less than 75
ppm.
GAS TRAIN INSTALLATION
DUNGS
12345
1 - Main valve
2 - Extra safety valve (optional)
3 - Min gas pressure switch
4 - Gas governor and filter
5 - Ball valve
12 24 40 70 100 190 480 1200 2450
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
1,0
2,0
3,0
4,0
d=0,225
d=0,3
d=0,4
d=0,5
d=0,6
d=0,7
d=0,8
(b)
(a)
Lunghezza camera di combustione
kW
d = diametro camera di combustione
L’installazione deve essere fatta in confor-
mità alle disposizioni locali.
The burners have been certified in combustion cham-
bers according to EN 676 standards. Consult the bur-
ner manufacturer if the combustion chamber of the
boiler in which the burner is to be installed has smal-
ler dimensions.
Installation must be carried out in compliance with the local provisions
Adjusting the gas flow rate at the ignition for burners MAX GAS 170-250
The thermal power at the ignition, for such a burners, must be smaller than 120 kW or else than the ratio between the
rated thermal power and control box’s safety time (ignition time is assumed equal to safety time, i.e. 3 seconds). The
adjustment of thermal power at the ignition is made by the manufacturer, anyhow, should it be necessary to intervene
on such an adjustment, proceed as follows: - check that the thermal power of the burner at full running is the correct
one. - With the burner switched off, disconnect the flame detection cable from relevant
electrode, so as to make the valve to automatically shut off at the ignition, after the safety
time. - Make a reading on the gas meter. - Start the burner and wait for the burner’s lock
out, after the repetition of the ignition sequence. - Make a second reading on the meter,
and note the number of delivered litres. - The delivered thermal power, at the ignition,
will then be equal to the ratio, between the delivered litres and the safety time, multi-
plied by the F factor (as function of the type of gas used) read on the table at the side. If
the value thus obtained is higher than 120 kW it shall be necessary to reduce the gas valve’s initial flow rate. At the end,
reconnect the flame detection cable to its relevant electrode.
GAS F
G20 (nat.gas) 34,02
G25 -
G30 (buthane) -
G31 (propane) 88

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.12
NOTE: should it be difficult to measure the quantity of delivered litres of gas, due to the particular meter’s dial, it is
possible to repeat, sequentially, the above steps many times, so as to reach a significant amount of gas volume. In such a
case, the thermal power at the ignition shall be obtained by multiplying the ratio, between the amount of delivered
litres and the number of cumulated safety times (i.e. the value of the safety time multiplied by the number of ignitions)
by the F factor. See the following examples: Example A: MAX GAS 170 burner, nat. gas; rated thermal power of 175
kW; safety time of 3 secs; a sequence of 4 ignitions is made, for a total amount of 41 delivered litres. The thermal
power at the ignition, in kW, shall be: 41/(3x4)x34,02 = 116 kW and therefore correct, being smaller than 120 kW.
(LANDIS & STAEFA LGB 21/LGB 22) UP CYCLE
Thermostat
motor
Transformer
Gas valve
Flame
‡ 30 s
0,5 s
3 s
Air pressure switch
Necessary input signal
output signal of the device
To calculate the burner’s working output, in kW, proceed as follows:
- Check at the meter the quantity of supplied litres and the duration, in seconds, of the
reading, then calculate the burner’s output through the following formula:
CALCULATION OF WORKING OUTPUT OF THE BURNER
e x f = kW
s
e = Litres of gas
s = Time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
+
-
0
1
2
3
4
SETTING THE FIRING HEAD
ADJUSTING THE AIR PRESSURE SWITCH
The air pressure switch must be adjusted so that an insufficient air flow does not allow
the CO value to exceed 1% in volume. After having adjusted the gas flow and obtained
optimum combustion (CO2= 9.5 to 9.8% and a CO value of less than 75 ppm), the air
pressure switch must be adjusted. Remove the cover with the burner operating, cover the
air intake progressively with a piece of cardboard to obtain a value of CO2= 10.8 (G20-
G25)> 13 (G30-G31) and a CO value of less than 5,000 ppm. Adjust the air pressure
switch until the burner shuts down. Remove the cardboard from the air intake and start
up the burner again. Replace the cover.
ADJUSTING THE GAS PRESSURE SWITCH
Adjust the pressure switch to 50% of the rated pressure of the gas used.
RARED PRESSURE: G 20 = 20 mbar G 25 = 25 mbar
G 30 = 29 mbar G 31 = 37 mbar
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
A
B
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
C
D

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.13
ADJUSTMENT OF GAS SOLENOID VALVES DUNGS MBC 300 VEF
Ratio setting range V= pBr / pL = 0.4:1… 3:1, other ratios on request.
Max. operating pressure 360 mbar
Inlet pressure range pe : 15 mbar to 360 mbar
Guiding range pL : 0,4 mbar to 100 mbar
Burner pressure range pBr : 0,5 mbar to 100 mbar
Mounting the pulse lines
MBC...VEF
1 p e: gas inlet pressure
15 -360 mbar
4 p Br : burner pressure, gas
0.5 -100 mbar
optional: external pulse
standard: internal pulse
6 p F: firing chamber pressure
-20 mbar … +50 mbar
or atmosphere
∆ pLmax. = p L- p F= 100 mbar
∆ pBr max. = p Br - p F= 100 mbar
7 p L: blower pressure, air
0.4 -100 mbar
DN
?
1
?
?
4
6
7
min. 5 x DN
PULSE LINES
Pulse lines 4, 6, 7 must be made of steel and correspond to DN 4 (diameter 4 mm), PN 1. Other pulse lines materials are permissible
as per type test together with the burner. Route pulse lines in such a way that no condensate can flow into the MBC...VEF.
ADJUSTMENT :
The valve adjustment executed acting on the 2 screws “V” and “N” (photo 2).
Procedere come segue:
a) For High flame position, adjustment of the ratio gas valve through regulator “V”.
b) For Low flame position, adjustment of the ratio gas valve through regulator “N”.
c) Carry back the burner in High flame . If the combustion is change, repeat the operation to the
point (a).
d) Carry back the burner in Low flame . If the combustion is change, repeat the operation to the
point (b).
e) Repeat the points (c) and (d) until it isn’t more necessary some adjustment of the calibration.
Foto.2
Setting at full-load
Adjust gas/air ratio with screw V (Pict.2):
- More CO2 in direction of higher scale values.
- Less CO2 in direction of lower scale values.
Pict.2
MULTIBLOC MB-VEF...
Setting at low-load
Adjust gas/air ratio with screw N (Pict.2):
- More CO2 in direction of higher scale values.
- Less CO2 in direction of lower scale values.

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.14
AIR DAMPER MOTOR KROMSCHRODER GT 31 E
Description
A Rotation angle display with the control cams situated below.
B Terminal strip for motor.
C Terminal strip for additional switch(voltage-free).
D Terminal strip for potentiometer (optional).
E Service switch manual/auto (optional).
F Service switch open/closed (optional).
G Potentiometer (optional).
H Grounded conductor connection.
WIRING MOTOR (devices with service switch)
PE protected earth.
1 N neutral main.
2 Response in end position “OPEN” L OPEN is applied.
3 Response in end position “CLOSED” L CLOSED is applied.
4L OPEN for automatic operation drive runs “OPEN”.
5L CLOSED for automatic operation drive runs “CLOSED”.
6L MAN for manual operation constant voltage for manual operation.
WIRING ADDITIONAL SWITCH
- The additional switches for cams N3 and N4 are voltage-free and can be used selectively.
- The switching capacity is 2A/250VAC for ohmic loads and 0,5A/250VAC for inductive
loads.
DEVICE WITH SERVICE SWITCH - MANUAL OPERATION-
- Apply voltage L MAN to terminal n.6.
1 Press switch S2 to the right onto the “Manual”position.
2 Press switch S1 to the left and the drive turns open. The control cam N2 switches off the
drive in the end position “OPEN”.
In the end position “OPEN” the voltage L MAN is on terminal no.2.
3 Press switch S1 to the right and the drive turns closed. The control cam N1 switches off the
drive in the end position “CLOSED”. In the end position “CLOSED” the voltage L MAN is
on terminal no.3.
DEVICE WITH SERVICE SWITCH - AUTOMATIC OPERATION-
1 Press switch S2 to the left to position “AUTO”.
- Apply voltage L CLOSED to the terminal no.5 or apply the voltage L open to terminal no.4
->L CLOSED = drive turns “CLOSED”.
->L OPEN = drive turns “OPEN”.
SETTING CONTROL CAMS
A Control cams.
B Display of the rotation angle.
C Slotted screw driver SW3.
- In order to set place slotted screw driver C in the slotted screw of the control cam and turn,
setting is possible over the complete range of the drive; remove the screw driver before traver
sing the camshaft.

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.15
JUMPER SETTING STANDARD
factory setting
DIP - SWICH POSITIONS
POTENZIOMETER ADJUSTMENTS STANDARD
P1- Min position cw-> 100%
P2- Max position cw-> 100%
P3- Hysteresis cw-> smaller

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.16

    
   
With the burner switched off, connect a DC microampmeter
with a 0÷50 or 0÷100 µA dial. When the burner is running,
and is properly adjusted, the value read must be steady and
never be smaller than 3 µA.
FLAME DETECTION SYSTEM CHECK
POSITION OF ELECTRODES
18
3
Sez. A
3
+
1
0
5
.
0
±
5
A
A
19
IONIZATION
PROBE
IGNITION
ELECTRODE
–
+
2
3
1
MOUNTING TO THE BOILER
TUBE DISASSEMBLY

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.17
MAINTENANCE
YEARLY INSPECTION
Periodic inspection of the burner (combustion head, electrodes, etc.) must be carried out by authorised per-
sonnel once or twice a year, depending of use. Before carrying out maintenance inspection on the burner, it
is advisable to check its general condition and carry out the following operations:
- Disconnect the burner from the power supply (remove the plug).
- Close the gas cock.
- Remove the burner cover, clean the fan and air intake.
- Clean the combustion head and check the position of the electrodes.
- Re-assemble the parts.
- Check the seal on the gas pipe fittings.
- Check the flue.
- Restart the burner.
- Check the combustion parameters (CO2= 9.5 to 9.8),(CO = less than 75 ppm)
BEFORE EACH INTERVENTION CHECK;
- That the system is supplied with power and the burner connected.
- That the gas pressure is correct and the gas cock open.
- That the control systems are correctly connected.
If all these conditions are present, start the burner by pressing the release button. Check the burner cycle.
THE BURNER WILL NOT START;
- Check the switch, thermostats, motor, gas pressure.
THE BURNER PREVENTILATES AND LOCKS AT THE END OF THE CYCLE:
- Check the air pressure and fan.
- Check the air pressure switch.
THE BURNER PREVENTILATES AND WILL NOT IGNITE:
- Check the assembly and position of electrodes.
- Check the ignition cable.
- Check the ignition transformer.
- Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER THE SAFETY TIME LIMIT:
- Check that the phase and neutral wires are correctly connected.
- Check the gas electrovalves.
- Check the position of the detection electrode and its connection.
- Check the detection electrode.
- Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER RUNNING FOR A FEW MINUTES.
- Check the pressure regulator and the gas filter.
- Check the gas pressure with an ammeter.
- Check the detection value (min 3 µA Landis).

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.18
3231121089 11645213
LANDIS LGB 22.330A27
7
GT 31-15T 3 E
611415
Korm schroder
2
DUNGS MB-VEF
3
1
ELECTRODO DE IONIZACION ELECTRODE D'IONISATION IONISATION PROBE MOTOR VENTILADOR MUTEUR VENTILATEUR MOTOR FAN TRANSFORMADOR TRANSFORMATEUR D'ALLUMAGE IGNITION TRANSFORMER ESPIA DE BLOQUEO LAMPE DE SECURITE LUCK-OUT LAMP PRESOSTATO AIRE PRESSOSTAT AIR AIR PRESSURE SWITCH ESPIA DE 1^ LLAMA LAMPE DE 1^ ALLURE 1.ST FLAME LAMP INTERRUPTOR GENERAL CON FUSIBLE INTERRUPTEUR GENERAL AVEC FUSIBLE MAIN SWITCH WITH FUSE TERMOSTATO CALDERA THERMOSTAT CHAUDIERE BOILER THERMOSTAT TERMOSTATO DE SEGURIDAD THERMOSTAT DE SECURITE SAFETY THERMOSTAT ELECTROVALVULA GAS DE SEGURIDAD ELECTROVANNE GAZ DE SECURITE EXTRA SAFETY GAS SOLENOID VALVE PRESOSTATO GAS DE MINIMA POT. PRESSOSTAT GAZ PRESSION MIN GAS PRESSURE SWITCH MIN ELECTROVALVULA GAS DE 1^ LLAMA ELECTROVANNE GAZ PETITE ALLURE FIRST STAGE GAS SOLENOID VALVE PRESSOSTATO GAS DI MINIMASPGmin ELETTROVALVOLA GAS DI SICUREZZAYVGS ELETTROVALVOLA GAS DI PRIMA FIAMMAYVG1 TERMOSTATO DI SICUREZZASTS TERMOSTATO CALDAIASTC PRESSOSTATO ARIASPA LAMPADA DI BLOCCOHLB LAMPADA DI PRIMA FIAMMAHL1 TRASFORMATORETV MOTORE VENTILATOREMV ELETTRODO DI RIVELAZIONEER INTERRUTTORE GENERALE CON FUSIBILEQ
M
1
P
T
Z FILTRO ANTIDISTURBO
ANTJAMMING FILTER FILTRE ANTIPARASITES FILTRO DE PROTECION ANTIDISTURBIO
INPUT 0...10 V
+ -
HL1 RELE'
RELAY RELAIS RELE'
2
3
SOST.DA
IND.MOD.
SOST.IL
PROPRIETA' RISERVATA DELLA DITTA ECOFLAM S.p.A.
DESCRIZIONE MODIFICA
DISEGNATO CONTROLLATO
DATA-FIRMA
DATA
FIRMA
DATA
FIRMA
COMUNICARE A TERZI IL CONTENUTO DEL PRESENTE.A TERMINE DI LEGGE E' VIETATO RIPRODURRE O
CONTROLLO DI TENUTAAPPARECCHIATURA
UFF.TECNICO-SETTORE ELETTRICO
DENOMINAZIONE
SIST. RIVELAZ. CODICE IND.MODIFICA
MOTORIDUTTORE
S.p.A.
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09
A
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09
B C D E
A B C D E
YVGS
YVG1
SPGmin
Z
ER
PE
N
L
50 Hz 220 V
Q
L1N L1N
S3 T2B4
T2S3B4
T1 T1
P
T
STC
P
T
STSHL1 HLB
T6T7T8
T6T8 T7
B5 B5
MV TV
SPA
BEM01102
MAX GAS 250 PR
KROM SCHRODER GT 31-15T3E
LANDIS LGB 22.330A27 ER
07-11-2006
KA

LB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR B
pag.19
Z
16
MAX GAS170 PR MAX GAS250 PR
25
28
29
30
24
22
23
20
21
27 26 17
18
19
11
15
12
145
9
3
MAX GAS 170
6
10
2
31
3233
9090
60
30
0
30
60
34 35
13
78
14
FINDER
FINDER

BLB 1681 Max Gas 170 PR - 250 PR
pag.20
TC = TESTA CORTA TL = TESTA LUNGA
N° DESCRIZIONE MAX GAS 170 PR MAX GAS 250 PR
codici codici
1 - PRESSOSTATO ARIA LGW10A2P Q120 Q120
2 - GRUPPO PRESE ARIA - -
3 - COFANO BFC06145/059 BFC06145/059
4 - MOTORE 200 W M181/53 M181/53
5 - CONDENSATORE 3 µF x 200 W AEG C107/9 C107/9
6 - BUSSOLA BFT05017 -
7 - SPINA WIELAND 7 poli E225 E225
8 - PRESA WIELAND 7 poli E225/1 E225/1
9 - VENTOLA 160 x 62 W114/5 W114/5
10 - CUFFIA BAA10004 BAA10004
11 - ZOCCOLO LANDIS A402 A402
12 - APPARECCHIATURA DI CONTROLLO LANDIS LGB 22 A130/1 A130/1
13 - TRASFORMATORE DanfossEBI M T130/1 T130/1
14 - RELE’ FINDER 5532 R711 R711
15 - COPERCHIO BFC09011/1 BFC09011/1
16 - FILTRO ANTIDISTURBO S132/3 S132/3
17 - ORING BFG01029 BFG01029
18 - CAVO DI RIVELAZIONE TC E1102/7 E1102/7
TL E1102/6 E1102/6
19 - CAVO DI ACCENSIONE TC BFE01401/5 BFE01401/5
TL BFE01401/9 BFE01401/9
20 - ELETTRODO DI RIVELAZIONE BFE01078 BFE01078
21 - ELETTRODO DI ACCENSIONE BFE01077 BFE01077
22 - ASTINA REGOLAZIONE TESTA TC BFA07016/001 BFA07016/001
TL BFA07017/001 BFA07017/001
23 - TUBO SUPPORTO TESTA TC BFT10109/003 BFT10109/003
TL BFT10110/003 BFT10110/003
24 - TESTA DI COMBUSTIONE BFT12115/051 BFT12115/051
25 - TAPPO TESTA BFT12116/051 BFT12116/051
26 - DIFFUSORE BFD07044/020 BFD07044/020
27 - NASELLO NATURAL GAS BFT12117 BFT12117
LPG BFT12118 BFT12118
28 - BOCCAGLIO TC BFB04027/017 BFB04027/017
TL BFB04028/017 BFB04028/017
29 - GUARNIZIONE BFG02036/2 BFG02036/2
30 - FLANGIA BFF01017/204 BFF01017/204
31 - MOTORIDUTTORE Kromsch. GT31-15T3E M235 M235
32 - SPINA WIELAND 4 poli E222/1 E222/1
33 - PRESA WIELAND 4 poli E223/1 E223/1
34 - VALVOLA GAS Dungs MBC 300 VEF V1662/03 V1662/03
(20mbar)Dungs MB-VEF 412 - V197
(20mbar)Dungs MB-VEF 407 V196 -
35 - BOBINA Dungs MBC 300 VEF
Dungs MB-VEF 412 -
Dungs MB-VEF 407 -