Ecoflam MAX GAS 70 P User manual

GAS BURNERS
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IT
FR
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MAX GAS 70 P (BH50)
MAX GAS 120 P (BH100)
www.ecoflamburners.com
DE
Technical data
Dati tecnici
Données techniques
Datos técnicos
Технические характеристики
Technische Daten
Operating instructions
Istruzioni per l’uso
Notice d’emploi
Manual de uso
Руководство по эксплуатации
Betriebsanleitung
Electric diagrams
Schemi elettrico
Schémas électrique
Esquemas eléctrico
Электрические схемы
Elektrische Diagramme
MAX GAS 70 P BM2 BH 50 3147610
MAX GAS 120 P BM2 BH 100 3147213
Spare parts list
Parti ricambi
Pièces de rechange
Piezas de recambio
Запчасти
Ersatzteilliste
22-04-2021

Overview - Index of contents / Panoramica - Indice dei contenuti / Vue d'ensemble - Table des matières
Descripción - Sumario / Обзор - Содержание / Überblick - Inhaltsverzeichnis
Conformity declaration
Dichiarazione di conformità
Déclaration de conformite
Declaración de conformidad
Сертификат соответствия
Konformitätserklärung
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3
Technical data
Dati tecnici
Données techniques
Datos técnicos
Технические характеристики
Technische Daten
EN
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4
Dimensions
Dimensioni
Dimensions
Dimensiones
Размеры
Größe
EN
IT
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5
Operating instructions for authorised specialists EN 6 - 14
Istruzione per l’uso per il personale qualificato IT 15 - 23
Notice d’emploi pour l’installateur spécialiste FR 24 - 32
Instrucciones de montaje para el instalador especialista ES 33 - 41
Инструкция по эксплутации для
квалифицированных специалистов RU 42 - 50
Βetriebsanleitung Fur die autorisierte Fachkraft DE 51 - 59
Electric diagrams
Schemi elettrico
Schémas électrique
Esquemas eléctrico
Электрические схемы
Elektrische Diagramme
EN
IT
FR
ES
RU
DE
60
Spare parts list
Parti di ricambio
Pièces de rechange
Piezas de recambio
Запчасти
Ersatzteilliste
EN
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61 - 62
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420011092300
www.ecoflam-burners.com
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420011092300 www.ecoflam-burners.com 3
DE

 





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
ECOFLAM BRUCIATORI S.p.A.
Sede operativa:
Via Roma, 64 - 31023 Resana (TV), Italy
Tel.: [phone]
Fax. [phone]
www.ecoflam-burners.com
Sede legale:
Viale Aristide Merloni, 45 - 60044 Fabriano (AN)
P.IVA e CF 00879740264
Società soggetta alla direzione e al coordinamento di Ariston Thermo S.p.A., Viale A. Merloni, 45 - 60044 Fabriano (AN)
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÁ

DECLARATION OF CONFORMITY
La scrivente ditta
The writing company
ECOFLAM BRUCIATORI S.p.A.
Con sede in: Via Roma, 64 - 31023 Resana (TV) - Italy
Address: Via Roma, 64 - 31023 Resana (TV) - Italy
DICHIARA
DECLARE
Sotto la propria responsabilità, che tutti i propri bruciatori di gas della serie MAX GAS … sono conformi alle
seguenti Direttive, Regolamenti e Normative Europee:
Under their sole responsibility that all the gas burners MAX GAS … series comply with requirements included
in the following European Directives, Regulations and Standards:
•2014/35/UE “Direttiva Bassa Tensione” (Low Voltage Directive)
•2014/30/UE “Direttiva EMC” (EMC Directive)
•(EU) 2016/426 “Regolamento Apparecchi a Gas” (Gas Appliance Regulation)
•2006/42/EC ‘’Direttiva Macchine’’ (Machine Directive)
•2011/65/UE ‘’Direttiva RoHS2’’ (RoHS2 Directive) + 2015/863/UE (Delegated Directive)
•EN 676: 2003 + A2: 2008 + AC: 2008
•EN 50156-1: 2015
•EN 55014-1: 2016
•EN 55014-2: 2015
•EN 60335-1: 2012 + A11: 2014
•EN 60335-2-102: 2016
•EN 61000-6-2: 2016
•EN 61000-6-3: 2007 + A1: 2010
L’organismo notificato DVGW CERT GmbH - Josef-Wirmer Straße 1-3 D-53123 Bonn - Deutschland è stato
incaricato di effettuare la sorveglianza sui prodotti sopra citati riportati nel certificato di esame di tipo EU Nr.
0085BR0335 valevole fino al 01/08/2028.
The notified body DVGW CERT GmbH - Josef-Wirmer Straße 1-3 D-53123 Bonn - Deutschland was
commissioned to carry out the surveillance on the aforementioned products listed in the EU type examination
certificate No. 0085BR0335 valid until 01/08/2028.
Questo documento sostituisce integralmente tutte le analoghe dichiarazioni precedentemente emesse.
This document replaces all the analogous previously issued declarations.
Date/Authorized Signature June, 2020 / Mr. Giuliano Conticini
Title of Signatory Managing Director
Overview - Conformity declaration / Panoramica - Dichiarazione di conformità / Vue d'ensemble -
Déclaration de conformite / Descripción - Declaración de conformidad / Обзор - Сертификат соответствия /
Überblick - Konformitätserklärung

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Technical data - Dati tecnici - Données techniques - Datos técnicos - Технические характеристики - Technische Daten MAX GAS 70 P BH 50 MAX GAS 120 P BH100
Burner output min/max kW - kcal/h
Potenza bruciatore min/max kW - kcal/h
Puissance du brûleur min/max kW - kcal/h
Potencia del quemador mín/máx kW - kcal/h
Мощность горелки мин./макс., кВт - ккал/ч
Brennerleistung min/max kW - kcal/h
100 100
85.715 85.715
Operation 1 stage
Funzionamento 1 stadio
Fonctionnement 1 allure
Funcionamiento 1 etapa
Moдифиkaция 1 ступень
Betrieb 1 Bühne 1
Regulating ratio Rapporto di regolazione Rapport de régulation Relación de regulación Коэффициент регулирования Regelverhaltnis 1:1
Fuel Combustibile Fuel Combustible Топливо Kraftstoff
G20 (L.C.V. 8.570 kcal/Nm3)
G25 (L.C.V. 7.370 kcal/Nm3)
G31 (L.C.V. 22.260 kcal/Nm3)
G30 (L.C.V. 29.320 kcal/Nm3)
Emission class Classe di emissione Classe d’émission Tipo de emisión Класс выделения
загрязняющих веществ Emissionsklasse Standard Class 3 - GAS EN676 (<80mg/kWh)
Control box Apparecchiatura di controllo Coffret de sécurité Cajetín de seguridad Блок управления и
безопасности Feuerungsautomat BM2
Gas train Rampa gas Rampe gaz Rampa de gas Газовая рампа Gasarmatur GAS TRAIN TABLE - DIFFERENT MODELS /
CONFIGUATIONS
Gas connection Allacciamento gas Raccordement gaz Conexión de gas Подсоединение газа Gasanschluß Rp1/2”
Gas input pressure Pressione di ingresso gas Pression d’entrée du gaz Presión de entrada
del gas Давление газа на входе Gaseingangsdruck 12-360 mbar (SEE GAS TRAIN MATCHING
TABLE)
LPG input pressure Pressione di ingresso LPG Pression d’entrée du gaz
propane Presión de entrada LPG Давление LPG на входе LPG eingangsdruck 30-360 mbar (SEE GAS TRAIN MATCHING
TABLE)
Air regulation Air flap
Regolazione aria Serranda dell'aria
Réglage de l’air Volet d’air
Ajuste del aire Válvula de aire
Настройка подачи воздуха Воздушная заслонка
Luftregulierung Luftklappe -
Flame monitor Rivelatore di fiamma Surveillance de flamme Vigilancia de llama Контроль пламени Flammenwachter ionization Ignition transformer Trasformatore d'accensione Allumeur Encendedor Устройство розжига Zundtransformator 1-Pole Electronic Electric motor rpm - watt
Motore elettrico giri motore - watt
Moteur rpm - watt
Motor rpm - watt
Электродвигатель об/мин - Вт
Elektromotor rpm - watt
2800 rpm
75 W 90 W
Voltage Tensione Tension Tensión Напряжение Spannung 230 V / 50-60 Hz
Power consumption (operation)
Potenza elettrica assorbita (Esercizio)
Puissance électrique absorbée (en service)
Potencia eléctrica absorbida (en funcionamiento)
Потребляемая электрическая мощность: (при работе)
Elektrische Leistungs- aufnahme (Betrieb)
100 W 128 W
Weight Peso Poids Peso Приблизительный вес Gewicht 6,5 kg 6,5 kg
Protection level Classe di protezione Indice de protection Índice de protección Класс электрозащиты Schutzart IP54
Sound pressure level dB(A)
Livello pressione sonora dB(A)
Niveau presion acoustique dB(A)
Nivel de presion acústico dB(A) Уровень шума, dB(A) Schalldruckpegel dB(A) 65
Ambient temp. for storage
Temperatura ambiente di stoccaggio
Température ambiante de stockage
Temperatura ambiente de almacenamiento Температура хранения Umgebungstemperatur -20°…+70° C
Temperature for use Temperatura d’utilizzazione Température d’utilisation Temperatura ambiente de
utilización Рабочая температура Betriebstemperatur -20°…+60° C
Overview / Panoramica / Vue d'ensemble / Descripción / Обзор / Überblick

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Overview - Dimensions / Panoramica - Dimensioni / Vue d'ensemble - Dimensions / Descripción - Dimensiones / Обзор - Размеры / Überblick - Größe
X
Y
Z
Packaging
GAS TRAIN DIMENSIONS: refer to GT manual
Ø r
RrSr
d..°
Ø a Ø b
Ø c
125
153
M
10
MAX GAS 70-120
Models ABCD D1 E FGILM
MAX GAS 70 P 335 176 159 102 - 205 94 160 100/120 100/120 M8 MAX GAS 120 P 335 176 159 102 - 205 94 160 100/120 100/120 M8
Model Ø a Ø b Ø c d°..
MAX GAS 70 P 110 140 170 45° MAX GAS 120 P 110 140 170 45°
Model XYZKg
MAX GAS 70 P 390 300 270 8 MAX GAS 120 P 390 300 270 8
Boiler plate drilling
MI
L
CB
A
E
D-D1
F
G

6 www.ecoflam-burners.com
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420011092300
Contents - Index - General warnings
Overview Conformity declaration 3
Technical data 4
Dimensions 5
Contents Index 6
General warnings 6
Burner description 7
Function General safety functions 8
Installation Burner assembly 9
Electrical connection 10
Checks before commissioning 10
Start up Adjusting burner output 11
Operating chek 12
Service Maintenance 13
Troubleshooting 14
Overview Electrical diagrams 60
Spare parts list 61-62
Important notes
Ecoflam burners have been designed and
built in compliance with all current
regulations and directives.
All burners comply to the safety
and energy saving operation
regulations within the standard
of their respective performance
range.
The burner must not operate out-
side the working range.
The quality is guaranteed by a quality and
management system certified in
accordance with ISO 9001:2008.
MAX GAS burners are designed
for the low-pollutant combustion of natural
gas and Liquefied Petroleum Gas.
The burners comply with
standard EN676. Assembly and
commissioning must be carried
out only by authorised
specialists and all applicable
guidelines and directives must
be observed.
Burner description
MAX GAS 40-120 P are single-stage , fully
automatic, monoblock type burners.
Burner head is designed to get the lowest
emissions in terms of NOx and unburnt
particles in order to maximize the heat
generator efficiency. Emissions can be
different respect to the ones recorded in
the lab because they depends a lot on the
generator on which the burner is fit.
The installer must comply with compulsory
rules. Avoid for instance dangerous
atmosphere or not ventilated rooms.
Packaging and handling
Move the burner still in its packaging using
a trolley or forklift, taking care not to drop it
and elevating it no more than 20cm from
ground level. After having removed the
packaging, check that the contents are in
good condition and correspond with what
was ordered. If in doubt, contact the
manufacturer.
The burner must be installed by a
qualified individual.
If the weight and dimensions do not allow
for manual lifting, ask another operator for
help or use a forklift, harness the burner
using belts if no eyebolts are available.
Use the accessories provided
(flange, gasket, pins and nuts) to
install the burner onto the boiler,
taking care not to damage the
isolating gasket.
We can accept no warranty liability
whatsoever for loss, damage or injury
caused by any of the following:
- Inappropriate use.
- Incorrect assembly or repair by the
customer or any third party, including the
fitting of non-original parts.
Provision of the system and the
operating instructions
The firing system manufacturer must
supply the operator of the system with
operating and maintenance instructions on
or before final delivery. These instructions
should be displayed in a prominent
location at the point of installation of the
heat generator, and should include the
address and telephone number of the
nearest customer service centre.
Notes for the operator
The system should be inspected by a
specialist at least once a year. It is
advisable to take out a maintenance
contract to guarantee regular servicing.
WARNING
DANGER
WARNING
WARNING
WARNING

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M1 Electric motor
Y Graduated rod for head adjustment
3 Air regulation in the burner head
5 Housing
8 Blast tube
10 Socket
15 Burner flange
103B Air regulation
113 Air intake
15
MAX GAS 70 P BM2 BH50
MAX GAS Gas
RANGE NAME BY FUEL TYPE
MAX 70 70 kW
MODEL SIZE (Gas: kW; Oil: kg/h)
P1 stage
OPERATION TYPE
BM2 BH50
MODEL
Scope of delivery
The burner is delivered in a modular system of
packagings i.e. separate set/box:
BBCH: Burner Body with Combustion Head
with flange.
- 1 bag including :- multilanguage technical manual.
- plug.
- spanner.
- screws, nuts and washer.
GT: separate Gas Train
KIT & ACS are managed and delivered separately
Contents - Burner description
113
8
M1
3
103B
Y
KIT & ACS delivered separately
5
10

8 www.ecoflam-burners.com
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Function - General safety functions
1108106
119.1
Y12104F4119.1119 pBr Y13
F4 Minimum gas pressure switch
Y13 Main solenoid valve
Y12 Safety solenoid valve
1 Thermally-triggered safety shut-off valve (installation by installer)
104 Gas pressure regulator
106 Filter
108 Gas ball valve (installation by installer)
119pBr Measuring point for gas outlet pressure
119.1 Measuring point for gas pressure in valve space

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Installation - Burner assembly
LPG
Burner assembly
The burner is fixed by mean of connecting
flange and therefore to the boiler.
Installation:
• fix the flange 3to the boiler with
the screws 4
• turn the burner slightly, guide it into
the flange and secure using screw 5
Removal:
• loosen screw 5
• turn the burner out and pull it out of
the flange
Install the burner on the
boiler according to the
installation position shown in.
Installation 3 is forbidden for
safety reason.
For operation with Liquefied Petroleum
Gas, it is necessary to order the kit and
follow the instructions given in the
specific manual.
LPG TRANSFORMATION
KITLPG-MAXGAS...
Burner blast tube insertion depth and
brickwork
Unless otherwise specified by the boiler
manufacturer, heat generators without a
cooled front wall require brickwork or
insulation 5 as shown in the illustration.
The brickwork must not protrude beyond
the leading edge of the blast tube, and
should have a minimum conical angle of
60°. Gap 6 must be filled with an elastic,
non-combustible insulation material. For
boilers with reverse firing, the minimum
burner tube insertion depth A as specified
in the boiler manufacturer’s instructions
must be observed.
On boilers the blast tube insertion depth
A
A1
General regulations applying to the
gas connection
• The gas train must only be connected
to the gas mains by a recognised
specialist.
• The cross-section of the gas line should
be of a size designed to guarantee that the
gas flow pressure does not drop below the
Gas lines
When installing the gas lines and gas train,
the general EN676 directives and
guidelines must be observed.
EN676 compulsory kit and accessories in
order to comply to the safety regulations.
Additional accessories and kits shall be
installed by the installer in accordance to
the local safety regulations and codes of
practise.
Upon the installer responsibility
it is mandatory to install
additional support(s) in order to
not overload the burner body
with the dead load of full gas train,
accessories, piping and so on.
The burner body can stand just the gas
valve and the piping between the gas
valve and the body.
LEGEND
Pf: Back pressure of furnace
Pb: Pressure of burner (combustion head
+ complete gas train)
Pin: Minimum inlet pressure
Installing the gas train
The gas train is supplied
separately, for fitting refer to the
instructions in the gas train
manual.
CAUTION
specified level.
• A manual shut-off valve (not supplied)
must be fitted upstream of the gas train.
DANGER
should be observed as per the boiler
manufacturer's instructions.
Reverse flame boiler :
A = 50-100 mm.
Three pass boilers :
A1 = 50-100 mm.
Exhaust system
To avoid unfavourable noise emissions,
right-angled connectors should not be
used on the flue gas side of the boiler.
OK
12
34
OK
OK
–
+
2
3
5
1
3
4

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Installation - Electrical connection - Checks before commissioning
Electrical connection
The electrical installation and connection
work must only be carried out by an
authorised electrical specialist.
All applicable rules and regulations must
be observed.
The electrical installation should include a
type A circuit breaker.
The applicable guidelines and
directives must be observed, as
well as the electrical circuit
diagram supplied with the
burner!
• Check to ensure that the power supply
voltage is as specified in the electric
diagram and in data plate.
• Burner fuse: 5 A.
Electrical connection (plug-in)
It must be possible to disconnect the
burner from the mains using an
omnipolar shutdown device complying
with the standards in force. The burner
and heat generator (boiler) are connected
by a 5-pin connector (fig.1).
Connecting the gas train
Connect the gas train to the plugs on the
burner.
Checks before commissioning
The following must be checked before
initial commissioning:
• That the burner is assembled in
accordance with the instructions given
here.
• That the burner is pre-set in accordance
with the values in the adjustment table.
• Setting the combustion components.
• The heat generator must be ready for
operation, and the operating regulations
for the heat generator must be observed.
• All electrical connections must be correct.
• The heat generator and heating system
must be filled with water and the
circulating pumps must be in operation.
• The thermostats, pressure regulator, low
water detectors and any other safety or
limiting devices that might be fitted must
be connected and operational.
• The exhaust gas duct must be
unobstructed and the secondary air
system, if available, must be operational.
• An adequate supply of fresh air must be
guaranteed.
• The heat request must be available.
• Sufficient gas pressure must be
available.
• The fuel supply lines must be assembled
correctly, checked for leaks and bled.
• A standard-compliant measuring point
must be available, the exhaust gas duct up
to the measuring point must be free of
leaks to prevent anomalies in the
measurement results.
1
Position of electrodes
Setting the ionisation probe and
ignition electrode: see diagram
Always check the position of the
electrodes after service or substitution
or assembly of LPG kit as wrong position
might cause ignition problem.
18
36
30
DANGER

11
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Start up - Adjusting burner output
+
-
B
Air damper setting (A).
To act on the screw in figure:
• to increase output,
turn screwdriver clockwise
• to reduce output,
turn screwdriver counterclockwise
Firing head setting (B).
To act on the screw in figure:
• turn Allen key till you reach the
requested value (index 0-4,5).
Optimising combustion values
The factory setting shall be modified
according to the output requeired.
N.B. observe the minimum required
flue gas temperature specified by
the boiler manufacturer and the
requirements demanded of ue gas ducts
for avoiding condensation.
Warning: Recording of initial
commissioning data is recom-
mended.
WARNING
Risk of air blast!
Continuously check CO, CO2and
soot emissions when adjusting the
output of the burner. Optimise combustion
values in the event of CO formation. CO
must not exceed 50 ppm.
DANGER
Adjustment of gas solenoid valve
Refer to the gas train manual for
the gas setting of the gas train
selected.
+
-
AMAX GAS 70-120 P

12 www.ecoflam-burners.com
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Start up - Operting check
Operating check
Flame monitoring must be checked
for safety as part of initial
commissioning and also after servicing or
if the system has been out of operation for
any significant period of time.
- Start attempt with gas ball valve closed:
the automatic combustion control unit must
switch to gas shortage or malfunction after
the end of the safety period.
CAUTION
Recording commissioning data
Test n°1 n°2 n°3 n°4
Date
Model
Type gas
Gas calorific value
Gas inlet pressure mbar
Adjustment gas pressure
Volumetric gas flow rate Nm3/h
Burner output min kW
Burner output max kW
Flue gas temperature C°
Air temperature C°
CO2 %
CO ppm
NOx ppm
Performance %
Corrective action
Operator name
Company
WARNING

13
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Service - Maintenance
Fan assembly
Observe the positioning diagram above
when replacing the motor and blower
wheel. The inside flange A of the blower
wheel must be fitted at the same level as
the equipment plate B. Insert a straight
edge between the wing of the blower wheel
and set Aand Bto the same height, tighten
the set screw on the blower wheel
(maintenance position 1).
Burner and boiler servicing must only
be carried out by qualified personell.
The system operator is advised to take
out a service contract to guarantee
regular servicing.
The operator is obliged to use the
equipment necessary during mainte-
nance.
Attention
• Disconnect the electrical supply
before carrying out any
maintenance or cleaning work.
• The blast tube and firing head
may be hot.
Checking the exhaust gas temperature
• Check the flue gas temperature at
regular intervals.
• Clean the boiler if the flue gas
temperature is more than 30°C above
the value measured at the time of
commissioning.
• To simplify the check, use a flue gas
temperature indicator.
Once the maintenance, cleaning
or checking operations have
been completed, reassemble the
cover and all the safety and protection
devices of the burner.
Maintenance on the burner
• Check gas supply components (tubes,
lines) and their connections for leaks
or signs of wear, replace if necessary.
• Check electrical connections and
connection cables for damage,
replace if necessary.
• Check gas filter, clean or replace as
necessary.
• Clean fan wheel and housing and
check for damage.
• Check and clean the mixing unit.
• Check ignition electrodes block,
readjust or replace as necessary.
• Start burner, check flue gas data,
correct burner settings if necessary.
• Check the setting for air pressure
switch and gas pressostat.
• Check the gas train settings.
• Carry out an operating check.
WARNING
DANGER
WARNING

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420011092300
Service - Troubleshooting
YEARLY INSPECTION
Periodic inspection of the burner (combustion head, electrodes, etc.) must be carried out by authorised personnel once or twice a year,
depending of use. Before carrying out maintenance inspection on the burner, it is advisable to check its general condition and carry out
the following operations:
- Disconnect the burner from the power supply (remove the plug).
- Close the gas cock.
- Remove the burner cover, clean the fan and air intake.
- Clean the combustion head and check the position of the electrodes.
- Re-assemble the parts.
- Check the seal on the gas pipe fittings.
- Check the flue.
- Restart the burner.
- Check the combustion parameters (CO2= 9.5 to 9.8),(CO = less than 75 ppm)
BEFORE EACH INTERVENTION CHECK;
- That the system is supplied with power and the burner connected.
- That the gas pressure is correct and the gas cock open.
- That the control systems are correctly connected.
If all these conditions are present, start the burner by pressing the release button. Check the burner cycle.
THE BURNER WILL NOT START;
- Check the switch, thermostats, motor, gas pressure.
THE BURNER PREVENTILATES AND LOCKS AT THE END OF THE CYCLE:
- Check the air pressure and fan.
- Check the air pressure switch.
THE BURNER PREVENTILATES AND WILL NOT IGNITE:
- Check the assembly and position of electrodes.
- Check the ignition cable.
- Check the ignition transformer.
- Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER THE SAFETY TIME LIMIT:
- Check that the phase and neutral wires are correctly connected.
- Check the gas electrovalves.
- Check the position of the detection electrode and its connection.
- Check the detection electrode.
- Check the safety devices.
THE BURNER STARTS UP AND LOCKS AFTER RUNNING FOR A FEW MINUTES.
- Check the pressure regulator and the gas filter.
- Check the gas pressure with an ammeter.
- Check the detection value.
Fault diagnosis and repair
In the event of a malfunction, first check
that the prerequisites for correct
operation are fullfilled:
1. Is the system connected to the
power supply?
2. Is there any gas pressure?
3. Is the gas shut-off valve open?
4. Are all control and safety devices,
such as the boiler thermostat, low water
level detector, limit switch, etc. adjusted
correctly?
If the malfunction persists, use the
following table. It is not permitted to repair
any components relevant to safety.
These components must be
replaced by parts with the same
order number.
Only use original spare parts.
In the event the burner stops, in
order to preventany damage to
the installation, do not unblock
the burner more than twice in a
row. If the burner locks for a third time,
contact the customer service.
NB: after each operation:
• under normal operating conditions
(doors closed, hood fitted, etc.), check
combustion and check the individual
lines for leaks.
• Record the results in the relevant
documents.
WARNING
DANGER
WARNING

15
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IT
420011092300
Contenuti generali - Indice - Avvertenze generali
Panoramica Dichiarazione di conformità 3
Dati tecnici 4
Dimensioni d’ingombro 5
Contenuti
generali
Indice 15
Avvertenze generali 15
Descrizione del bruciatore 16
Funzione Funzioni generali di sicurezza 17
Installazione Montaggio del bruciatore 18
Connessione elettrica 19
Controlli da eseguire prima della messa in funzione 19
Messa in
funzione
Regolazione del bruciatore 20
Controllo funzionamento 21
Assistenza Manutenzione 22
Possibili inconvenienti 23
Panoramica Schemi elettrici 60
Parti di ricambio 61-62
Avvertenze importanti
I bruciatori Ecoflam sono stati progettati e
costruiti nel rispetto delle normative e
direttive correnti.
Tutti i bruciatori rispondono
alle normative sulla sicurezza
e sul risparmio energetico nel
limite del campo di lavoro
dichiarato.
Il bruciatore non deve
funzionare fuori del campo di
lavoro.
La qualità del prodotto è garantita dal
sistema di certificazione in base alla
norma ISO 9001:2008.
I bruciatori MAX GAS sono progettati per
la combustione di gas naturale e di gas
propano, con basse emissioni inquinanti.
I bruciatori sono conformi alla norma EN
676. Montaggio, messa in funzione e
manutenzione devono essere
eseguiti esclusivamente da
personale tecnico autorizzato,
nel rispetto delle direttive e delle
prescrizioni in vigore.
Descrizione del bruciatore
I bruciatori MAX GAS 70-120 P sono
monostadio, completamente automatici in
esecuzione monoblocco.
La geometria della testa di combustione
permette di ottenere bassi livelli di NOx e
di incombusti, massimizzando quindi il
rendimento del generatore.
Le emissioni possono essere diverse da
quelle riscontrate nel laboratorio di prova
in quanto dipendono molto dal generatore
sul quale il bruciatore è installato.
L’installatore deve rispettare le normative
vigenti. Per esempio sono da evitare locali
con atmosfere pericolose o non ventilate.
Imballo e movimentazione
Movimentare il bruciatore ancora imballato
con un carrello o un elevatore facendo
attenzione a non farlo cadere tenendosi a
non più di 20 cm da terra.
Dopo aver tolto l’imballo, controllare che il
contenuto sia integro e corrisponda al
prodotto ordinato. In caso di dubbi,
contattare il produttore.
L’installazione del bruciatore
deve essere effettuata
da personale abilitato.
Se le dimensioni e il peso non consentono
un sollevamento manuale, farsi aiutare da
un altro operatore, od utilizzare un
sollevatore imbracando il bruciatore con
delle fasce se non disponibili i golfari.
Usare gli accessori in dotazione
(flangia ,guarnizione, perni e dadi)
per installare il bruciatore alla
caldaia facendo attenzione a non
danneggiare la guarnizione isolante.
Si esclude qualsivoglia responsabilità
per eventuali danni derivanti dalle
seguenti cause:
- utilizzo non conforme.
- montaggio difettoso e/o riparazione a
cura dell'acquirente o terzi, ivi inclusa
l'applicazione di elementi di origine
estranea.
Consegna e istruzioni per l'uso
Il costruttore dell'impianto di combustione
è tenuto a consegnare al gestore
dell'impianto, al più tardi all'atto della
consegna dello stesso, le istruzioni per
l'uso e la manutenzione. Queste istruzioni
devono essere appese nel locale di
installazione del generatore termico in
modo ben visibile. Devono essere indicati
l'indirizzo ed il numero telefonico del punto
di assistenza più vicino.
Avvertenza per il gestore
L'impianto dev'essere controllato almeno
una volta l'anno da un tecnico specia-
lizzato. Al fine di garantire un'esecuzione
regolare, si suggerisce di stipulare un
contratto per la manutenzione
dell'impianto.
ATTENZIONE
ATTENZIONE
PERICOLO
ATTENZIONE
ATTENZIONE

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Contenuti generali - Descrizione del bruciatore
Imballaggio
Il bruciatore è consegnato con un sistema modulare di
imballo (scatole separate):
BBCH: Bruciatore completo con testa di combustione e
flangia.
-1sacchetto : - manuale tecnico in multilingue.
- spina.
- chiave esagonale.
- viti, dadi e rosette.
GT: Rampa Gas separata
KIT & ACS ordinabili e consegnati separatamente
KIT & ACS ordinabili e
consegnati separatamente
15
113
8
M1
3
103B
Y
5
10
M1 Motore elettrico
Y Asta graduata per regolazione testa
3 Regolazione dell'aria nella testa di
combustione.
5 Fusione
8 Boccaglio
10 Presa
15 Flangia bruciatore
103B Regolazione dell’aria
113 Cuffia aria
MAX GAS 70 P BM2 BH50
MAX GAS Gas
NOME
MAX 70 70 kW
MODELLO (Gas: kW; Gasolio: kg/h)
P1 stadio
TIPO DI FUNZIONAMENTO
BM2 BH50
MODELLO

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Funzione - Funzioni generali di sicurezza
1108106
119.1
Y12104F4119.1119 pBr Y13
F4 Pressostato gas minima
Y13 Elettrovalvola gas
Y12 Elettrovalvola gas di sicurezza
1Valvola di sicurezza ad azionamento termico (deve essere
montata dall'installatore)
104 Regolatore di pressione gas
106 Filtro
108 Valvola di arresto del gas (deve essere montata
dall'installatore)
119pBr Punto di misurazione della pressione del gas all'uscita
della valvola
119.1 Punto di misurazione della pressione del gas tra le valvole

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Installazione - Montaggio del bruciatore
Montaggio del bruciatore
Il bruciatore viene fissato alla flangia di
attacco e di conseguenza alla caldaia,
in tal modo la camera di combustione
viene chiusa a tenuta stagna.
Montaggio:
• Fissare la flangia di attacco 3 alla
caldaia con le viti 4.
• Ruotare leggermente il bruciatore,
introdurlo nella angia e fissarlo con
la vite 5.
Smontaggio:
• Allentare la vite 5.
• Ruotare il bruciatore ed estrarlo dalla
flangia.
Installare il bruciatore sulla
caldaia in base alla posizione di
installazione mostrata.
L’installazione 3 è vietata per
motivi di sicurezza.
Per operare con GPL è necessario
acquistare il Kit GPL e montarlo
osservando le istruzioni allegate.
TRASFORMAZIONE A GPL
KITLPG-MAXGAS...
Profondità di montaggio del boccaglio
del bruciatore e rivestimento refrattario
Per i generatori senza parete anteriore
raffreddata e in assenza di indicazioni
contrarie da parte del costruttore della
caldaia, è necessario eseguire un
rivestimento in mattoni o l'isolamento
secondo la figura (5) a lato.
Il rivestimento in mattoni non deve
sporgere oltre il bordo anteriore del
boccaglio e deve terminare con una
conicità massima di 60°. Lo spazio d'aria
(6) dev'essere riempito con un materiale
isolante elastico, non infiammabile.
Per le caldaie deve essere rispettata la
profondità di penetrazione del boccaglio,
A
A1
Prescrizioni di ordine generale per
l'allacciamento del gas
• Il collegamento della rampa gas alla
rete del gas deve essere effettuato
esclusivamente da un tecnico esperto
autorizzato.
• La sezione della tubazione del gas deve
essere preparata in modo tale che la
pressione di alimentazione del gas non
possa scendere al di sotto del valore
Linea alimentazione gas
Nell’istallazione della linea di
alimentazione e della rampa gas bisogna
osservare le prescrizioni della EN676.
Ulteriori accessori dovranno essere
montati dall’istallatore per soddisfare
eventuali normative locali.
E’ responsabilità dell’installatore
installare gli elementi di
supporto addizionali necessari
per non sollecitare il bruciatore
con l’ulteriore peso di eventuali
accessori e tubazioni a monte della
rampa. Il corpo del bruciatore è
progettato per sostenere unicamente il
peso della propria rampa gas e del
raccordo tra rampa e corpo bruciatore.
LEGENDA
Pf: Contropressione al focolare
Pb: Pressione gas bruciatore (testa di
combustione + rampa gas)
Pin: Pressione minima di alimentazione
Installazione della rampa gas
La rampa gas è fornita
separatamente, per il suo
montaggio fare riferimento alle
istruzioni del manuale della
rampa gas.
CAUTION
prescritto.
• Una valvola manuale di arresto (non
fornita) deve essere montata a monte della
rampa gas.
DANGER
LPG
in conformità con le indicazioni fornite dal
costruttore della caldaia stessa.
Caldaie ad inversione di fiamma :
A = 50-100 mm.
Caldaie a tre giri di fumo :
A1 = 50-100 mm.
Condotto dei fumi
Al fine di evitare rumorosità indesiderate si
raccomanda di evitare l'utilizzo di raccordi
ad angolo retto al momento del
collegamento della caldaia al camino.
OK
12
34
OK
OK
–
+
2
3
5
1
3
4

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Installazione - Connessione elettrica
- Controlli da eseguire prima della messa in funzione
Allacciamento elettrico
L'impianto elettrico e i lavori di
allacciamento devono essere eseguiti
esclusivamente da personale specializzato
autorizzato.
A tal proposito devono essere rispettate le
normative e le direttive vigenti.
L’impianto d’alimentazione dovrà essere
dotato di un interruttore differenziale di tipo
A. Rispettare obbligatoriamente le
prescrizioni e le direttive in
vigore, oltre allo schema elettrico
fornito con il bruciatore!
• Verificare che la tensione di rete
corrisponda alla tensione d'esercizio
indicata nello schema elettrico e targa dati.
Fusibile sulla caldaia: 5 A
Allacciamento elettrico (plug-in)
Il bruciatore deve poter essere scollegato
dalla rete mediante uno dei corrispondenti
dispositivi di interruzione onnipolari
conformi alle norme vigenti. Bruciatori e
generatori termici (caldaie) vengono
collegati tra di loro mediante una
connessione a spina a 5 poli (fig.1).
Collegamento della rampa gas
Eseguire il collegamento della rampa gas
con le prese situate sul bruciatore.
Controlli da eseguire prima della messa
in funzione
Prima della messa in funzione devono
essere controllati i seguenti punti.
• Montaggio del bruciatore secondo le
presenti istruzioni.
• Preimpostazione del bruciatore secondo
le indicazioni riportate nella tabella di
regolazione.
• Controllo degli organi di combustione • Il
generatore termico dev'essere
pronto per l'uso, le prescrizioni di
montaggio del generatore termico devono
essere rispettate.
• Tutti gli allacciamenti elettrici devono
essere eseguiti correttamente.
• Il generatore termico ed il sistema di
riscaldamento sono pieni d'acqua, le
pompe di circolazione sono in funzione.
• Termostati, regolatore di pressione,
dispositivo di sicurezza in caso di carenza
d'acqua ed altri dispositivi limitatori
eventualmente installati sono
correttamente collegati e funzionanti.
• Le vie di scarico dei fumi devono essere
sgombre, il dispositivo per l'aria
secondaria, se presente, dev'essere in
funzione.
• Dev'essere garantito un sufficiente
apporto di aria pura.
• Dev'essere presente una richiesta di
riscaldamento.
• Deve essere disponibile una pressione
del gas sufficiente.
• I condotti per il combustibile devono
essere installati a regola d'arte, devono
essere sottoposti ad un controllo per
garantirne l'ermeticita ed essere disaerati.
• Il punto di misurazione previsto dalla
norma per il controllo dei fumi di scarico
dev'essere presente, il percorso dei fumi
sino al punto di misurazione dev'essere a
tenuta stagna in modo che i risultati delle
misurazioni non possano essere falsati.
Posizione elettrodi
Verificare sempre la posizione degli elet-
trodi dopo la loro sostituzione o il montag-
gio del KIT LPG. Una posizione errata può
comportare problemi di accensione o rive-
lazione.
18
36
30
1
DANGER

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Messa in funzione - Regolazione del bruciatore
+
-
AMAX GAS 70-120 P Ottimizzazione dei valori di
combustione
La taratura di fabbrica dovrà essere
modificata a seconda della potenza
richiesta.
N.B. rispettate il valore minimo della
temperatura fumi specificato dal
costruttore dellla caldaia per evitare
la formazione di condensa.
Avvertenza: E’ raccomandata la
registrazione dei dati di prima
messa in funzione.
Regolazione dell'aria (A).
Agire sulla vite in figura:
• ruotando in senso orario, la portata
aumenta.
• ruotando in senso antiorario, la portata
diminuisce.
Regolazione della testa di
combustione (B).
Agire sulla vite in figura:
• ruotare con una chiave esagonale
fino a raggiungere il valore desiderato
(indice da 0 a 4,5).
WARNING
Pericolo di deflagrazione:
durante le operazioni di
regolazione, verificare
costantemente le emissioni di
CO, CO2 e l’indice di fumosità. In
presenza di formazioni di CO modificare i
valori della combustione. Il valore
massimo di CO non deve superare i
50ppm.
DANGER
Regolazione della valvola gas
Regolate le valvole gas in base
alle istruzioni del manuale della
rampa gas.
+
-
B