Emerson ALCO CONTROLS 110RB FLR Series User manual

OPERATING INSTRUCTIONS
Solenoid Valve Series
110RB-…FLR / 200RB-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 18.01.2022
OI_SOL-FLR_A3_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev09_865904.docx
EN
General information:
110RB- / 200RB-…FLR solenoid valves are used for open
or close of refrigerant flow.
The listed products are not in scope of ATEX product
directive 2014/34/EU as they do not incorporate an own
source of ignition.
110RB- / 200RB-…FLR must be installed in an appropriate
housing to protect them from mechanical damage or shock.
Safety instructions:
• Read operating instructions thoroughly. Failure to
comply can result in device failure, system damage or
personal injury.
• This product is intended for use by qualified personnel
having the appropriate knowledge and skills like trained
according to EN 13313 or a specific training for
flammable refrigerants.
• Flammable refrigerants require special handling and
care due to its flammability. Sufficient ventilation is
required during service of the system. Contact with
rapidly expanding gases can cause frostbite and eye
damage. Proper protective equipment (gloves, eye
protection, etc.) has to be used.
• Ensure that the system is correctly labeled with applied
refrigerant type and a warning for explosion risk.
• In a severely contaminated system, avoid breathing acid
vapors and avoid contact with skin from contaminated
refrigerant / lubricants. Failure to do so could result in
injury.
• Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
• Do not release any refrigerant into the atmosphere!
• Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure and temperature.
• WARNING: Do not use a solenoid valve as a safety shut-
off valve or for service purpose.
• Ensure that the system piping is grounded.
• Observe and avoid mechanical damage of component
housing.
• Do not use any other fluid media without prior approval
of EMERSON. Use of fluids not listed could result in
change of hazard category of product and consequently
change of conformity assessment requirement for
product in accordance with European Pressure
Equipment Directive 2014/68/EU.
• Ensure that design, installation and operation comply
with European and national standards/regulations.
• For flammable refrigerants only use valves and
accessories approved for it!
Mounting location:
• 110RB- / 200RB-…FLR should be installed as close as
possible to the device to be shut-off/controlled by the
valve.
• Allow sufficient clearance above the valve for removal of
coil. (see dimensions)
• Valves may be mounted in horizontal or vertical lines
(Fig. 1). Up-side down position is not allowed and can
cause mal-function.
Fig. 1
Installation:
• Do not dent, bend, or use the enclosing tube as a lever.
A damaged enclosing tube may result in coil burnout,
inoperative valve or leakage.
• Direction of flow must match arrow on body.
• Internal parts must be protected from foreign material and
moisture. EMERSON filter-drier use in liquid and suction
line is recommended.
Recommended external pipe connection:
Nominal pipe connection
Outside diameter
Min. (mm) Max. (mm)
1/4”
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2“
12.62
12.73
5/8“
15.80
15.90
6 mm
5.96
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm
15.95
16.05
Brazing:
• Perform the brazing joint as per EN 14324.
• Do not disassemble valve before brazing.
• Before and after brazing clean tubing and brazing joints.
• To avoid oxidization, it is advised to purge the system with
an inert gas such as
nitrogen while
brazing.
•
Never use oxygen
or flammable gases.
•
Do not exceed
the max. surface
temperature of
120° C!
Fig.2
• Remove the coil by pulling it from valve prior to brazing.
Installation Coil:
• Observe coil compatibility. See technical data.
• For mounting of the coil please refer to coil operating
instruction.
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must comply
with European pressure equipment directive
2014/68/EU.
-to maximum system test pressure
110RB- / 200RB…FLR 34.1 bar
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify leakages
from joints and products. The allowable leakage rate must
be according system manufacturer’s specification.
WARNING:
• Failure to pressure test or tightness test as described
could result in loss of refrigerant, damage to property
and/or personal injury.
• The tests must be conducted by skilled personnel
with due respect regarding the danger related to
pressure.
Test:
WARNING:
• EMERSON solenoid valves are equipped with a
continuous-duty coil, which when energized for an
extended period of time becomes hot. This is normal.
• Before Testing let the parts cool down to a temperature
< 40°C.
• Cycle valve several times. A distinct click should be heard
each time the solenoid is energized.
Service / Maintenance:
WARNING:
• Defective 110RB- / 200RB-…FLR must be replaced,
they cannot be repaired. Do not use reassembled
valve. Reassembled valve might not be leakage free.
• Never remove energized coil from valve. This applies
also for testing purposes.
• Before any service disconnect electrical power of the coil
and use permanent magnet to keep the valve open while
emptying the system.
• Before any debrazing ensure that the flammable
refrigerant is pumped out of the system and the room
around the system is well vented so no refrigerant left.
• According to EN 378-4 during each periodic
maintenance, tightness tests shall be carried out at the
relevant part of the refrigerating system. This shall apply
where appropriate following any repair.
Technical Data:
Max. allowable Pressure PS
110RB- /200RB-…FLR 31 bar
Max. Test Pressure PT
110RB- /200RB-…FLR 34.1 bar
Temperature range TS
Operating/ Medium
Ambient
-40…+120°C
-40…+50°C
Solenoid valve
ESC-EX24VAC
ESC-EX230VAC
Refrigerants
A3 - Fluid group I
R290
Standards
EN 12284
Marking
pending
Dimensions See Fig. 3
Only solenoid valve types, listed in the following table,
are released for use with flammable refrigerants!
Type Part No.
110RB 2T2-FLR (m)
801465
110RB 2T2-FLR (z)
801466
110RB 2T3-FLR
801467
200RB 3T3-FLR (m)
801323
200RB 3T3-FLR (z)
801445
200RB 4T3-FLR (z)
801446
200RB 4T10-FLR (m)
801447
200RB 4T4-FLR (z)
801448
200RB 4T12-FLR (m)
801449
200RB 6T4-FLR (z)
801450
200RB 6T12-FLR (m)
801451
200RB 6T5-FLR
801452
NOTE: m = metric, z = inch

BETRIEBSANLEITUNG
Magnetventile Baureihe
110RB-…FLR / 200RB-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
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OI_SOL-FLR_A3_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev09_865904.docx
DE
Beschreibung:
110RB- /200RB-…FLR sind Magnetventile für das
Schließen und Öffnen des Kältemittelflusses.
Die aufgelisteten Produkte unterliegen nicht dem
Anwendungsbereich der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, da
sie keine eigene Zündquelle besitzen.
110RB- / 200RB-…FLR müssen in einem geeigneten
Gehäuse installiert werden, um sie vor mechanischer
Beschädigung oder Stößen zu schützen.
Sicherheitshinweise:
• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.
• Dieses Produkt ist für den Gebrauch durch qualifiziertes
Personal bestimmt, das über die entsprechenden
Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt, wie z.B. geschult
nach EN 13313 oder eine spezielle Ausbildung für
brennbare Kältemittel.
• Entzündbare Kältemittel erfordern besondere Vorsichts-
und Schutzmaßnahmen. Bei Servicearbeiten ist für
ausreichende Belüftung zu sorgen. Der Kontakt mit
schnell expandierenden Gasen kann zu Erfrierungen
und Augenschäden führen. Entsprechende
Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille, etc.)
verwenden.
• Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem
verwendeten Kältemittel und einer Warnung vor
erhöhtem Explosionsrisiko zu kennzeichnen.
• Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, sind das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte Hautkontakt mit
Kältemittel oder mit Ölen zu vermeiden. Nichtbeachtung
kann zu Verletzungen führen.
• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand
geöffnet werden.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen lassen!
• Die angegebenen Grenzwerte für Druck und Temperatur
nicht überschreiten.
• ACHTUNG: Die Verwendung der Magnetventile als
Sicherheitsabsperrventil oder für Servicearbeiten ist
nicht erlaubt.
• Alle kältemittelführenden Rohre sind zu erden.
• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene Medien
eingesetzt werden. Die Verwendung nicht freigegebener
Medien kann die Gefahrenkategorie und das
erforderliche Konformitäts-bewertungsverfahren für
das Produkt gemäß Europäischer Druckgeräterichtlinie
2014/68/EU verändern.
• Konstruktion, Installation und Betrieb der Anlage sind
nach den entsprechenden europäischen Richtlinien und
nationalen Vorschriften auszuführen.
• Stellen sie sicher, dass beim Einbau keine
mechanischen Beschädigungen entstehen.
• Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehör, die
dafür zugelassen sind verwenden!
Einbauort / Einbaulage:
• 110RB-/ 200RB-…FLR möglichst nahe am
abzusperrenden Bauteil montieren (z.B. Expansions-
ventil).
• Oberhalb des Ventils ausreichend Montageraum für
Spule vorsehen. (siehe Abmessungen)
• Einbaulage des Ventils ist beliebig (Fig. 1), jedoch nicht
mit nach unten hängender Spule.
Fig. 1
Installation:
• Das Ankerrohr vor jeglichen Beschädigungen schützen.
Ein defektes Ankerrohr kann zur Fehlfunktion,
Undichtigkeit oder zum Durch-brennen der Magnetspule
führen.
• Flussrichtung muss mit dem Pfeil auf dem Ventilkörper
übereinstimmen.
• Zum Schutz des Ventils vor Verunreinigungen und evtl.
Fehlfunktionen werden EMERSON Filtertrockner und
Saugfilter empfohlen.
Empfohlene externe Rohranschlüsse:
Nominaler
Rohranschluss
Außendurchmesser
Min. (mm)
Max. (mm)
1/4”
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2“
12.62
12.73
5/8“
15.80
15.90
6 mm
5.96
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm
15.95
16.05
Hartlötung:
• Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
• Das Ventil zum Einlöten nicht demontieren.
• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu reinigen.
• Zur Vermeidung von Oxidationen Bauteil unter Schutz-
gasatmosphäre (z.B. Stickstoff) einlöten.
• Das Verwenden von
Sauerstoff oder
brennbaren Gasen
ist nicht erlaubt.
•
Max. Gehäuse-
temperatur von
120 °C nicht
überschreiten!
Fig.2
• Vor dem Einlöten ist die Spule abzunehmen.
Installation Spule:
• Spulenkompatibilität beachten. Siehe Technische
daten!
• Für die Spulenmontage Betriebsanleitung der Spule
beachten.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
-Max. Systemprüfdruck:
110RB- / 200RB…FLR 34.1 bar
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen an Verbindungen und Produktensicher
entdeckt werden. Die zulässige Leckrate ist vom
Systemhersteller zu spezifizieren.
ACHTUNG:
• Wenn der Drucktest- oder die Dichtheitsprüfung
nicht wie beschrieben durchgeführt wird, kann dies
zu Kältemittelverlust, Sach- und/ oder Personen-
schäden führen
• Die Tests dürfen nur von geschulten und erfahrenen
Personen durchgeführt werden.
Test:
ACHTUNG:
• EMERSON Magnetspulen sind für 100%
Dauerbetrieb ausgelegt. Die Spule wird heiß, wenn
längere Zeit Spannung anliegt. Das ist ein normales
Verhalten.
• Vor weiteren Arbeiten alle Teile auf < 40°C abkühlen
lassen.
• Das Magnetventil mehrmals ein/ausschalten. Beim
Aktivieren der Spule muss ein deutliches “Klicken” hörbar
sein.
Service / Wartung:
ACHTUNG:
• Defekte 110RB- /200RB-…FLR müssen ausgetauscht
werden. Eine Reparatur ist nicht möglich. Eine
Reparatur ist nicht möglich. Das Ventil darf nicht
zerlegt werden, da dies zu Undichtigkeiten führen
kann.
• Niemals die Magnetspule im aktivierten Zustand vom
Ventil abnehmen; auch nicht zu Testzwecken.
• Vor allen Servicearbeiten ist die Spannungs-versorgung
der Spule zu unterbrechen und ein Dauermagnet für das
Offenhalten des Ventiles beim Evakuieren der Anlage zu
verwenden.
• Vor allen Löt- oder Schweißarbeiten ist sicherzustellen,
dass sich kein brennbares Kältemittel in der Anlage und
ihrem Umfeld befindet. Auf gute Belüftung achten.
• Gemäß EN 378-4 sind bei jeder periodischen Wartung
Dichtheitsprüfungen an dem betreffenden Teil der
Kälteanlage durchzuführen. Dies gilt gegebenenfalls
auch nach jeder Reparatur.
Technische Daten:
Max. zulässiger Druck PS
110RB- /200RB-…FLR 31 bar
Max. Prüfdruck PT
110RB- /200RB-…FLR
34.1 bar
Temperaturbereich TS
Betrieb/ Medium
Umgebung
-40…+120°C
-40…+50°C
Magnetventil
ESC-EX24VAC
ESC-EX230VAC
Kältemittel
A3 Gruppe Fluide I
R290
Standards
EN 12284
Kennzeichnung
in Bearbeitung
Abmessungen Siehe Fig.3
Tabelle aufgelistet sind, sind für Betrieb mit
brennbaren Kältemitteln freigegeben!
Typ Best.-Nr.
110RB 2T2-FLR (m)
801465
110RB 2T2-FLR (z)
801466
110RB 2T3-FLR
801467
200RB 3T3-FLR (m)
801323
200RB 3T3-FLR (z)
801445
200RB 4T3-FLR (z)
801446
200RB 4T10-FLR (m)
801447
200RB 4T4-FLR (z)
801448
200RB 4T12-FLR (m)
801449
200RB 6T4-FLR (z)
801450
200RB 6T12-FLR (m)
801451
200RB 6T5-FLR
801452
HINWEIS: m = metrisch, z = zöllig
!

INSTRUCTIONS DE SERVICE
Vannes électromagnétiques Séries
110RB-…FLR / 200RB-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
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FR
Informations générales:
Les vannes solénoïdes 110RB-/ 200RB-…FLR sont
utilisées pour ouvrir ou fermer le débit de réfrigérant.
Ces produits ne rentrent pas dans la cadre de la
directive ATEX 2014/34/EU car ils ne représentent pas une
source d’inflammabilité.
110RB- / 200RB-…FLR doit être installé dans un
emballage approprié pour le protéger des dommages
mécaniques et des chocs.
Recommandations de sécurité:
• Lire attentivement les instructions de service. Le non-
respect des instructions peut entraîner des dommages
à l’appareil, au système, ou des dommages corporels.
• Ce produit doit être utilisé par du personnel qualifié,
ayant les connaissances, les compétences et la
formation requise concernant la EN 13313 et l’utilisation
des fluides réfrigérants inflammables.
• La manipulation de réfrigérants inflammables nécessite
des précautions particulières, du fait de leur
inflammabilité. Une bonne ventilation est requise
pendant la maintenance du système. Le contact avec
des gaz qui se détendent rapidement peut causer des
gelures et des dommages oculaires. Des équipements
de protection appropriés (gants, lunettes, ect.) doivent
être utilisés.
• S'assurer que le système est correctement étiqueté
avec le type de réfrigérant utilisé et l'avertissement du
risque d'explosion.
• Pour les circuits très contaminés, éviter de respirer les
vapeurs d’acide et le contact de la peau avec le fluide et
l’huile contaminés. Le non-respect de cette règle peut
conduire à des blessures.
• Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous assurer
que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
• Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
• Ne pas dépasser les plages de pression et de
température maximales indiquées.
• ATTENTION: Ne pas utiliser une vanne
électromagnétique comme vanne de sécurité ou vanne
de service.
• S'assurer que la tuyauterie est mise à la terre.
• Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués sans
l’approbation obligatoire d’EMERSON. L'utilisation d'un
fluide non approuvé peut conduire à Le changement de
la catégorie de risque d'un produit et par conséquent le
changement de la conformité de la classe d'approbation
et de sécurité du produit au regard de la Directive
Pression Européenne 2014/68/EU.
• S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
• Observer et éviter les dommages mécaniques des
composants boitier.
• Pour les réfrigérants inflammables, utiliser uniquement
les vannes et accessoires qualifiés pour cet usage.
Emplacement de montage:
• Les vannes peuvent être installées en position
horizontale ou verticale (Fig. 1). La position tête en bas
est interdite car pouvant provoquer un mauvais
fonctionnement
Fig. 1
• 110RB-/ 200RB-…FLR doivent être installées aussi près
que possible de l’élément devant être contrôlé par la
vanne.
• Prévoir un espace suffisant au dessus de la vanne pour
retirer la bobine. (voir dimensions)
Installation:
• Ne pas écraser, plier, ou utiliser le tube magnétique
comme un levier. Celà peut entrainer un grillage de la
bobine, un non fonctionnement de la vanne ou des fuites.
• Respecter le sens du fluide indiqué sur le corps de vanne
par un flèche.
• Le mécanisme interne doit être protégé de la pollution et
de l’humidité. L’utilisation d’un filtre deshydrateur
EMERSONS sur la ligne liquide ou d’aspiration est
recommandée.
Diamètre de tube recommandé:
Diamètre nominal du
tube
Diamètre extérieur
Min. (mm)
Max. (mm)
1/4”
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2“
12.62
12.73
5/8“
15.80
15.90
6 mm
5.96
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm
15.95
16.05
Brasage:
• Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.
• Ne pas démonter la vanne avant le brasage.
• Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et après
le brasage.
• Pour éviter l'oxydation, il est conseillé de purger le
système avec un
gaz inerte comme le
nitrogène pendant
le brasage.
•
Ne jamais utiliser d’
oxygène ou gaz
inflammable.
•
Ne pas dépasser la
température de
surface de 120° C
Fig.2
• Enlever la partie supérieure du moteur pour le brasage.
Compatibilité bobine:
• Vérifier la compatibilité de la bobine. Voir fiche
technique.
• Pour monter la bobine, se référer à la notice d’installation
de la bobine.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour les
équipements 2014/68/EU.
-La Pression de test maximale du système:
110RB- / 200RB…FLR 34.1 bar
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d’étanchéité selon l'EN 378-2 avec un
équipement et une méthode appropriée pour identifier les
fuites provenant des produits ou des raccordements. Le
taux de fuite admissible doit être conforme aux
spécifications du fabricant du système.
ATTENTION:
• Ne pas de faire des tests de pression et test
d'étanchéité pourrait entraîner la perte du réfrigérant
et des blessures.
• Les tests doivent être effectué par des personnes
qualifiées respectant les règles de sécurité, à cause
du danger lié à la pression.
Test:
ATTENTION:
• Les vannes solénoïdes EMERSON sont équipées de
bobines prévues pour un fonctionnement continu,
qui au bout d’une longue période de fonctionnement
deviennent chaudes. Ce phénomène est normal.
• Avant de tester le fonctionnement, laisser refroidir à une
température < 40°C.
• Faire fonctionner la vanne plusieurs fois. Un clic distinct
doit être audible à chaque excitation de la bobine.
Service / Maintenance:
ATTENTION:
• Le 110RB- /200RB-…FLR défectueux doit être
remplacé, il ne peut pas être réparé. Ne pas démonter
la vanne, cela crée un risque de fuite.
• Ne jamais enlever la bobine de la vanne si elle est
alimentée Cette recommandation s’applique aussi
aux tests de fonctionnement.
• • Avant toute intervention, déconnecter l’alimentation
électrique de la bobine et utiliser un aimant permanent
pour garder la vanne ouverte pendant la purge du
système.
• Avant tout débrasage s'assurer que le réfrigérant
inflammable a été retiré du système et que le local autour
du système est bien ventilé, pas de reste de réfrigérant.
• Conformément à la EN 378-4, lors de chaque entretien
périodique, un test d’étanchéité doit être effectué sur la
partie concernée du système de réfrigération. Ceci doit
également être effectué après chaque réparation sur la
partie concernée.
Informations techniques:
Pression maximale de fonctionnement PS
110RB- /200RB-…FLR 31 bar
Pression de test PT
110RB- /200RB-…FLR 34.1 bar
Températures TS
de
fonctionnement/media
ambiant
-40…+120°C
-40…+50°C
Electrovanne
ESC-EX24VAC
ESC-EX230VAC
Compatibilité
A3 Groupe de fluide I
R290
Normes
EN 12284
Marquage
en attente
Dimensions Voir Fig. 3
Seuls les SOL-…FLR, listés ci-dessous, sont qualifiés
pour les réfrigérants inflammables!
Type Code produit
110RB 2T2-FLR (m)
801465
110RB 2T2-FLR (z)
801466
110RB 2T3-FLR
801467
200RB 3T3-FLR (m)
801323
200RB 3T3-FLR (z)
801445
200RB 4T3-FLR (z)
801446
200RB 4T10-FLR (m)
801447
200RB 4T4-FLR (z)
801448
200RB 4T12-FLR (m)
801449
200RB 6T4-FLR (z)
801450
200RB 6T12-FLR (m)
801451
200RB 6T5-FLR
801452
NOTE: m = métrique, z = inch

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
Electroválvulas de las series
110RB-…FLR / 200RB-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH
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OI_SOL-FLR_A3_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev09_865904.docx
ES
Información general:
Las válvulas solenoides 110RB-/ 200RB-…FLR se utilizan
para abrir o cerrar el flujo de refrigerante.
Los productos enumerados no están dentro del
alcance de la directiva de productos ATEX 2014/34/EU ya
que no incorporan una fuente de ignición propia.
110RB- / 200RB-…FLR se debe instalar con la apropiada
carcasa para protegerlo de posibles daños mecánicos o
golpes.
Instrucciones de seguridad:
• Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede acarrear
lesiones al personal y desperfectos en el aparato o en la
instalación.
• Este producto está diseñado para ser utilizado por
personal calificado que tenga los conocimientos y las
habilidades adecuados, como por ejemplo capacitado
de acuerdo con EN 13313 o una capacitación específica
para refrigerantes inflamables.
• Los refrigerantes inflamables exigen una manipulación
especial debido a su inflamabilidad. Se requiere una
buena ventilación durante el mantenimiento del
sistema. El contacto con gases que se expanden
rápidamente puede causar congelación y daño ocular.
Se debe utilizar equipo de protección adecuado
(guantes, gafas, etc.).
• Compruebe que el sistema está correctamente
etiquetado indicando el tipo de refrigerante utilizado y el
potencial riesgo de explosión.
• En un sistema fuertemente contaminado evite la
respiración de vapores y el contacto con la piel del
refrigerante o el aceite de refrigeración. En caso de no
hacerlo, tenga en cuenta que puede sufrir graves
lesiones corporales.
• Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la presión
en su interior no es superior a la presión atmosférica!
• No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
• No sobrepase los valores máximos de temperatura y
presión especificados por el fabricante.
• AVISO: No utilice las electroválvulas como válvulas de
cierre de seguridad o para fines de servicio.
• Compruebe que la tubería está conectada a tierra.
• No use ningún fluido que no haya sido previamente
aprobado por EMERSON. El uso de sustancias no
aprobadas puede dar lugar a un cambio en la categoría
de riesgo del producto y, en consecuencia, de los
requisitos de evaluación de conformidad para el mismo
(conforme a la Directiva 2014/68/EU relativa a equipos
de presión)
• Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se realiza
acorde a las normas y regulaciones europeas.
• Compruebe y evite dañar mecánicamente la carcasa del
componente.
• Para refrigerantes inflamables utilice únicamente
válvulas y accesorios homologados para ello!
Lugar de montaje:
• Las válvulas pueden montarse en las líneas tanto en
posición horizontal como en vertical (Fig 1). No colocar
en posición invertida ya que ello puede provocar mal
funcionamiento de la válvula solenoide.
Fig. 1
• Las válvulas 110RB-/ 200RB-…FLR deben instalarse lo
más cerca posible del dispositivo que se desea aislar o
controlar con la válvula.
• Deje suficiente espacio libre encima de la válvula para
retirar la bobina. (ver dimensiones)
Instalación:
• No golpee, doble ni utilice el vástago de la válvula
solenoide como una palanca. Un daño en dicho vástago
puede provocar que la bobina se queme, que la válvula
deje de funcionar o se produzcan fugas.
• La dirección de flujo debe coincidir con la flecha que
aparece en el cuerpo de la válvula
• Las piezas internas deben estar protegidas contra
partículas extrañas y la humedad. Se recomienda el uso
de un filtro deshumidificador EMERSON en las líneas de
líquido o de filtros de malla en las líneas de aspiración.
Conexiones de tuberías externas recomendadas:
Conexión Nominal de la
tubería
Diámetro externo
Min. (mm)
Max. (mm)
1/4”
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2“
12.62
12.73
5/8“
15.80
15.90
6 mm
5.96
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm
15.95
16.05
Soldadura fuerte:
• Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
• No desmonte completamente la válvula antes de realizar
la soldadura.
• Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
• Para evitar la oxidación, es recomendable purgar el
sistema con
nitrogeno durante el
proceso de
soldadura.
•
Nunca utilice
oxígeno o gases
inflamables.
•
No exceda el máx.
temperatura
superf. de 120 °C!
Fig.2
• Extraiga el motor paso a paso previamente a la
realización de la soldadura del cuerpo de la válvula.
Compatibilidad de bobinas:
• Observe la compatibilidad de la bobina. Ver datos
técnicos.
• Montaje de la bobina: vea las correspondientes
instrucciones de funcionamiento.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN 378 para aquellos
sistemas que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU
relativa a los equipos de presión.
-a la Presión máxima de prueba del sistema
110RB- / 200RB…FLR 34.1 bar
Test de fuga:
Realice una prueba de estanqueidad según EN 378-2 con
el equipo y el método adecuados para identificar fugas de
juntas y productos. La tasa de fuga permitida debe estar de
acuerdo con las especificaciones del fabricante del
sistema.
AVISO:
• Si no realiza esta prueba de presión e test de fuga,
pueden producirse pérdidas de refrigerante y
lesiones personales.
• Les test debe ser llevada a cabo por personal
capacitado y consciente de los peligros que implica
este tipo de operaciones.
Prueba:
AVISO:
• Las válvulas solenoides EMERSON están equipadas
con una bobina de servicio continuo, que cuando se
activa durante un período prolongado de tiempo se
calienta (proceso normal).
• Antes de proceder a la prueba, deje que las piezas se
enfríen a una temperatura inferior a 40°C.
• Active y desactive la válvula varias veces. Cada vez que
active la solenoide deberá escucharse un ruido
característico.
Servicio / Mantenimiento:
AVISO:
• El componente 110RB- /200RB-…FLR defectuoso
debe sustituirse, no puede ser reparado. No
desmonte la válvula, puede provocar fugas.
• Nunca retire la bobina energizada de la válvula. Esto
se aplica también para fines de prueba.
• Antes de cualquier servicio, desconecte la energía
eléctrica de la bobina y use un imán permanente para
mantener la válvula abierta mientras vacía el sistema.
• Antes de desoldar cualquier elementom compruebe que
el refrigerante inflamable ha sido evacuado del sistema
y la zona en la que este se encuentre esta bien ventilada.
• De acuerdo con EN 378-4 durante cada mantenimiento
periódico, se deben realizar pruebas de fugas en la parte
correspondiente del sistema de refrigeración. Esto se
aplicará cuando corresponda después de cualquier
reparación.
Datos Técnicos:
Máxima presión de trabajo PS
110RB- /200RB-…FLR 31 bar
Máxima Presión de prueba PT
110RB- /200RB-…FLR 34.1 bar
Temperaturas TS
Operación/media
ambiente
-40…+120°C
-40…+50°C
Bobina
ESC-EX24VAC
ESC-EX230VAC
Compatibilidad
A3 Grupo de fluido I
R290
Normas
EN 12284
Marcado
pendiente
Dimensiones
Ver Fig: 3
Sólo los siguientes tipos de SOL-…FLR indicados en
la tabla, son adecuados para su uso con refrigerantes
inflamables!
Tipo Nº de artículo
110RB 2T2-FLR (m)
801465
110RB 2T2-FLR (z)
801466
110RB 2T3-FLR
801467
200RB 3T3-FLR (m)
801323
200RB 3T3-FLR (z)
801445
200RB 4T3-FLR (z)
801446
200RB 4T10-FLR (m)
801447
200RB 4T4-FLR (z)
801448
200RB 4T12-FLR (m)
801449
200RB 6T4-FLR (z)
801450
200RB 6T12-FLR (m)
801451
200RB 6T5-FLR
801452
NOTA: m = métrica, z = inch

INSTRUZIONI OPERATIVE
Valvole Solenoidi Serie
110RB-…FLR / 200RB-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 18.01.2022
OI_SOL-FLR_A3_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev09_865904.docx
IT
Informazioni generali:
Le valvole solenoidi 110RB-/ 200RB-...FLR sono utilizzate per
l'apertura o la chiusura del flusso di refrigerante.
I prodotti elencati non rientrano nell'ambito della
direttiva sui prodotti ATEX 2014/34/UE in quanto non
incorporano una propria fonte di accensione.
110RB- / 200RB-…FLR devono essere installati in un
involucro appropriato per proteggerli da danni meccanici e
da urti.
Istruzioni di sicurezza:
• Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al componente,
guasti al sistema o provocare lesioni alle persone.
• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di
personale qualificato con le conoscenze e le
competenze appropriate come indicato secondo
EN 13313 o con una formazione specifica per i
refrigeranti infiammabili.
• I refrigeranti infiammabili richiedono particolare
attenzione nell’utilizzo a causa della loro pericolosità.
Durante il funzionamento del sistema è richiesto un
buon sistema di ventilazione. Il contatto con gas a rapida
espansione può causare congelamenti e danni agli
occhi. Devono essere utilizzati dispositivi di protezione
personale (guanti, occhiali di protezione, etc.).
• Assicurarsi che il sistema sia correttamente identificato
con il refrigerante utilizzato e con un avvertimento per il
pericolo di esplosioni.
• In presenza di un impianto altamente contaminato, non
respirare i vapori acidi ed evitare il contatto della pelle
con il refrigerante/lubrificante contaminato.
L’inosservanza può produrre lesioni.
• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi
che la pressione al suo interno sia stata abbassata fino
al valore atmosferico.
• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
• Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni e le temperature.
• ATTENZIONE: Non utilizzare una valvola solenoide
come rubinetto di sicurezza e neppure per
manutenzione.
• Verificare la corretta messa a terra delle tubazioni del
sistema.
• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di
EMERSON. L’uso di refrigeranti non indicati nelle
specifiche potrebbe causare modifiche nella categoria
di pericolosità del prodotto e conseguentemente
modifiche nelle valutazioni di conformità richieste in
accordo con la direttiva europea recipienti in pressione
2014/68/EU.
• Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e alle
direttive europee e nazionali.
• Controllare ed evitare danni meccanici agli involucri dei
componenti.
• Per i refrigeranti infiammabili utilizzare solo valvole e
accessori approvati!
Posizione di montaggio:
• Le valvole possono essere montate in verticale e in
orizzontale (Fig. 1). Non installare capovolte, potrebbero
esserci dei malfunzionamenti.
Fig. 1
• Le valvole 110RB-/ 200RB-…FLR sono da installare il
più vicino possibile al componente che si deve isolare o
controllare con la valvola stessa.
• Lasciare spazio sufficiente sopra la valvola per la
rimozione della bobina. (vedere dimensioni)
Installazione:
• Non ammaccare, piegare o utilizzare come leva il tubo di
chiusura. Un tubo di chiusura danneggiato può causare
la bruciatura della bobina, il malfunzionamento della
valvola o perdite.
• La direzione del flusso deve corrispondere alla freccia sul
corpo valvola.
• L’interno della valvola deve essere protetto da sporcizia
e umidità. E’ raccomandato l’uso di filtri essiccatori
EMERSON sia sulla linea del liquido che in aspirazione.
Raccordo esterno raccomandato:
Connessione tubo
nominale
Diametro esterno
Min. (mm)
Max. (mm)
1/4”
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2“
12.62
12.73
5/8“
15.80
15.90
6 mm
5.96
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm
15.95
16.05
Brasatura:
• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo
la EN 14324.
• Non smontare la valvola prima della brasatura.
• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
• Durante la brasatura occorre utilizzare un flusso di un
gas inerte come l'azoto per evitare fenomeni di
ossidazione.
•
Non utilizzare
ossigeno o gas
infiammabili.
•
Non superare la
max. temperatura
superficiale di
120 °C!
Fig.2
• Rimuovere la bobina dalla valvola prima di effettuare la
brasatura.
Compatibilità Bobina:
• Rispettare la compatibilità della bobina. Vedere i dati
tecnici.
• Per il montaggio della bobina fare riferimento alle relative
istruzioni operative.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in
pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
-Pressione massima di prova del sistema:
110RB- / 200RB…FLR 34.1 bar
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per identificare
perdite dalle giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso
di perdita ammissibile deve essere in accordo alle
specifiche del costruttore del sistema.
ATTENZIONE:
• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare
perdite di refrigerante e lesioni alle persone.
• Delle prove deve essere eseguito da personale
qualificato con particolare attenzione per il pericolo
dovuto ai valori di pressione.
Collaudo:
ATTENZIONE:
• Le valvole solenoidi EMERSON sono dotate di una
bobina a servizio continuo che, se alimentata per un
lungo periodo di tempo, si surriscalda. Questo
comportamento è normale.
• Prima del collaudo, la temperatura della valvola deve
essere inferiore a 40 °C.
• Effettuare diversi cicli. Ogni volta che la solenoide viene
energizzata, si sente un rumore metallico.
Manutenzione / Assistenza:
ATTENZIONE:
• 110RB- /200RB-…FLR difettosi devono essere
sostituiti, non è possibile la riparazione. Non
smontare la valvola, può causare perdite.
• Non rimuovere mai la bobina dalla valvola quando è
energizzata. Questo vale anche nel caso di
effettuazione di test.
• Prima di qualsiasi intervento scollegare l'alimentazione
elettrica della bobina e utilizzare un magnete
permanente per mantenere aperta la valvola durante lo
svuotamento dell'impianto.
• Prima di scollegare componenti brasati assicurarsi che il
refrigerante infiammabile sia stato evacuato dal sistema
e l'atmosfera circostante sia ben ventilata per garantire
l'assenza di refrigerante.
• Secondo la EN 378-4, durante ogni manutenzione
periodica, le prove di tenuta devono essere eseguite
sulla parte interessata del sistema di refrigerazione.
Questo si applica, quando opportuno, anche a seguito di
qualsiasi riparazione.
Dati tecnici:
Massima pressione di esercizio PS
110RB- /200RB-…FLR 31 bar
Massima Pressione di Prova PT
110RB- /200RB-…FLR 34.1 bar
Temperatura TS
di Funzionamento/ Media
Ambiente
-40…+120°C
-40…+50°C
Bobina
ESC-EX24VAC
ESC-EX230VAC
Compatibility:
A3 Gruppo del Fluido I
R290
Norma
EN 12284
Marchio
In attesa
Dimensioni vedere Fig. 3
Solo i tipi SOL-…FLR, elencati nella seguente tabella,
vengono rilasciati per l'uso con refrigeranti
infiammabili!
Tipo N. articolo
110RB 2T2-FLR (m)
801465
110RB 2T2-FLR (z)
801466
110RB 2T3-FLR
801467
200RB 3T3-FLR (m)
801323
200RB 3T3-FLR (z)
801445
200RB 4T3-FLR (z)
801446
200RB 4T10-FLR (m)
801447
200RB 4T4-FLR (z)
801448
200RB 4T12-FLR (m)
801449
200RB 6T4-FLR (z)
801450
200RB 6T12-FLR (m)
801451
200RB 6T5-FLR
801452
NOTA: m = métrica, z = inch
!

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Соленоидные вентили серий
110RB-…FLR / 200RB-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 18.01.2022
OI_SOL-FLR_A3_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev09_865904.docx
RU
Общая информация:
Электромагнитные клапаны 110RB-/ 200RB-…FLR
используются для открытия / перекрытия потока
хладагента.
Эти продукты не подпадают под действие директивы
ATEX 2014/34/EU, так как они не имеют собственного
источника воспламенения.
110RB- / 200RB-…FLR должен быть установлен в
соответствующий корпус для защиты от ударов и
механических повреждений.
Инструкция по безопасности:
• Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции может
привести к отказу устройства, выходу из строя
холодильной системы или к травмам персонала.
• Этот продукт предназначен для использования
квалифицированным персоналом, имеющим
соответствующие знания и навыки, например,
прошедшим обучение в соответствии с EN 13313 или
специальное обучение по легковоспламеняющимся
хладагентам.
• Легковоспламеняющиеся хладагенты требуют
особого внимания. Помещение должно быть
оборудовано системой вентиляции. Контакт с
быстрорасширяющимися газами может вызвать
обморожение кожи и повреждение глаз. Необходимо
использовать индивидуальные средства защиты:
перчатки, очки итд.
• Убедитесь, что система имеет предупредительные
таблички, на которых указан хладагент и
присутствует предупреждение о взрывоопасности.
• В случае сильного химического загрязнения системы
избегайте вдыхания паров кислот, а также попадания
на кожу загрязнённых хладагентов / масел.
Несоблюдение этих требований может привести к
травмам персонала.
• Перед открытием любой системы убедитесь, что
давления в ней сравнялось с атмосферным.
• Не выпускайте хладагент в атмосферу!
• Не превышайте указанные предельные значения
давления и температуры.
• ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Нельзя использовать соле-
ноидные вентили как предохранительные или
сервисные.
• Убедитесь, что трубопроводы системы заземлены.
• Запрещается использовать какую-либо другую
рабочую жидкость без предварительного
разрешения EMERSON. Использование
неразрешённых жидкостей может привести к
следующему Изменение категории опасности
продукта и, следовательно, изменение процедуры
оценки соответствия для продукта согласно
Европейской директиве 2014/68/EU для обрудования,
работающего под давлением.
• Убедитесь, что конструкция, монтаж и эксплуатация
соответствуют нормам Европейского Союза, а также
стандартам и нормам Вашей страны.
• Предохраняйте корпуса компонентов от
механических повреждений.
• Для горючих хладагентов используйте только
разрешённые клапаны и аксессуары.
Место монтажа:
• Клапаны могут быть установлены в горизонтальной или
вертикальной плоскости (рис. 1). Перевернутое
расположение клапана не допускается и может стать
причиной выхода его из строя.
Pис. 1
• Клапан 110RB-/ 200RB-…FLR должен устанавливаться
по возможности ближе к отключаемому или
управляемому им прибору.
• Необходимо наличие свободного пространства над
клапаном для возможной замены катушки.
(см. Pазмеры)
Монтаж:
• Не сминать, не сгибать и не использовать трубку штока
вентиля как рычаг. Повреждение штока может привести
к сгоранию катушки, выходу из строя клапана или к
утечке.
• Направление потока должно соответствовать стрелке
на корпусе клапана.
• Внутренние части должны быть защищены от
инородных частей и загрязнений. Рекомендуется
использовать фильтры-осушители EMERSON на
линиях всасывания и нагнетания.
Рекомендуемое внешнее соединение трубы:
Номинальное
соединение
Наружный диаметр
Мин. (мм)
Maкс. (мм)
1/4”
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2“
12.62
12.73
5/8“
15.80
15.90
6 mm
5.96
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm
15.95
16.05
Пайка:
• Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
• Нет необходимости разбирать клапан на части перед
пайкой.
• Перед пайкой, а также после неё необходимо очищать
паяные соединения.
• Во избежание окисления рекомендуется во время пайки
заполнять систему нейтральным газом
(например, азотом).
•
Не используйте
кислород или
горючие газы.
•
Не превышайте
максимальную
температуру
корпуса 120 °C!
Fig.2
• Перед пайкой снимите с клапана катушку.
Пайка катушек:
• Используйте совместимые катушки. См.
технические данные.
• Монтаж катушки проводите в соответствии с
инструкцией по её эксплуатации.
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
-… в соответствии с EN 378 для систем, подпадающих
под действие Европейской директивы 2014/68/EU
(оборудование, работающее под давлением)…
-с Макс. испытательное давление в системе
110RB- / 200RB…FLR 34.1 bar
Испытание на герметичность:
Проведите испытание на герметичность в соответствии с
EN 378-2 с использованием соответствующего
оборудования и методов для выявления утечек из стыков
и изделий. Допустимая скорость утечки должна
соответствовать спецификации производителя системы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Непроведение описанного выше испытания на
давление или герметичность может привести к
потере хладагента, повреждению имущества и/или
травмам персонала.
• Испытания должны проводиться
квалифицированным персоналом, который
осознает опасности, связанные с давлением.
Проверка:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Электромагнитные клапаны EMERSON оснащены
катушкой непрерывного действия, которая
нагревается при длительной работе. Это нормально.
• Перед проверкой охладите все части клапана ниже
+40°С.
• Запустите клапан в работу несколько раз. При подаче
питания на соленоид должен быть слышен характерный
звук.
Техническое обслуживание:
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
• Дефектный 110RB- /200RB-…FLR необходимо
заменить, поскольку он не может быть
отремонтирован. Не разбирайте клапан, это
может привести к утечке.
• Никогда не снимайте катушку под
напряжением с клапана, в том числе и при
испытаниях.
• Перед любым обслуживанием системы отключите
электропитание катушки. Чтобы держать клапан
открытым используйте постоянный магнит.
• Перед любыми паечными и сварочными работами
убедитесь, что горючий хладагент откачан из системы, а
пространство вокруг хорошо вентилируется.
• Проведите испытание на герметичность в соответствии
с EN 378-2 с использованием соответствующего
оборудования и методов для выявления утечек из
стыков и изделий. Допустимая скорость утечки должна
соответствовать спецификации производителя
системы.
Технические данные:
Максимальное рабочее давление PS
110RB- /200RB-…FLR 31 бар
Max. Давление испытания PT
110RB- /200RB-…FLR 34.1 бар
Температура TS
рабочая
Окружающая
-40…+120 °C
-40…+50 °C
Клапан
ESC-EX24VAC
ESC-EX230VAC
Совместимость
A3 Группа жидкостей I
R290
Стандарты EN 12284
Маркировка
Ожидает
Pазмеры см. рис. 3
Только датчики SOL-…FLR ниже в таблице,
выпускаются для использования с
легковоспламеняющимися хладагентами!
Модель № заказа
110RB 2T2-FLR (m)
801465
110RB 2T2-FLR (z)
801466
110RB 2T3-FLR
801467
200RB 3T3-FLR (m)
801323
200RB 3T3-FLR (z)
801445
200RB 4T3-FLR (z)
801446
200RB 4T10-FLR (m)
801447
200RB 4T4-FLR (z)
801448
200RB 4T12-FLR (m)
801449
200RB 6T4-FLR (z)
801450
200RB 6T12-FLR (m)
801451
200RB 6T5-FLR
801452
ВНИМАНИЕ: m = метр., z = дюймы
!

110RB-…FLR / 200RB-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH
Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany
www.climate.emerson.com/en-gb Date: 18.01.2022
OI_SOL-FLR_A3_EN_DE_FR_ES_IT_RU_Rev09_865904.docx
Fig. /Pис.3: 110RB-…FLR
110…
ODF = C
(mm /
мм
)
Ø Port
(mm/
мм)
inch A B D E F
110RB 2T2-FLR
3
6
1/4
126
8
77
29
110RB 2T3-FLR
3
10
3/8
126
8
77
29
200RB-…FLR
200…
ODF = C (mm / мм)
Ø Port
(mm/
мм)
inch A B D E F
200RB-3T3-FLR (mm)
4.8
10
126
8
88
18
29
200RB-3T3-FLR
4.8
3/8
126
8
88
18
29
200RB-4T3-FLR
6
3/8
126
8
88
18
29
200RB-4T4-FLR
6
1/2
126
10
88
18
29
200RB-4T10-FLR
6
10
126
10
88
18
29
200RB-4T12-FLR
6
12
126
10
88
18
29
200RB-6T4-FLR
10
1/2
126
10
88
18
29
200RB-6T12-FLR
10
12
126
10
88
18
29
200RB-6T5-FLR
10
16
5/8
126
13
88
18
29