Emerson Alco Controls TIH FLR Series User manual

Operating instruction
Thermo™-Expansion Valve
TIH-…FLR Series for R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx
General information:
TIH-…FLR series of Thermo™-Expansion Valves are
designed for air conditioning, heat pumps and
commercial refrigeration systems having R290 as
refrigerant. The TIH-...FLR is ideal for those
applications requiring hermetic/ compact size
combined with stable and accurate control over wide
load and evaporating temperature ranges.
TIH-…-FLR are not in scope of ATEX directive
2014/34/EU as they do not incorporate an own source
of ignition.
TIH-…FLR must be installed in an appropriate housing
to protect them from mechanical damage or shock.
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure
to comply can result in device failure, system
damage or personal injury.
•According to EN 13313 it is intended for use by
persons having the appropriate knowledge and
skill.
•Flammable refrigerants require special handling
and care due to its flammability. Sufficient
ventilation is required during service of the
system. Contact with rapidly expanding gases can
cause frostbite and eye damage. Proper protective
equipment (gloves, eye protection, etc.) must be
used.
•Ensure that the system is correctly labeled with
applied refrigerant type and a warning for
explosion risk.
•In a severely contaminated system, avoid
breathing acid vapors and avoid contact with skin
from contaminated refrigerant / lubricants.
Failure to do so could result in injury.
•Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure and temperature.
•Do not use any other fluid media without prior
approval of EMERSON.
•Ensure that design, installation and operation are
according to European and national
standards/regulations.
Mounting location:
•Valves may be installed in any position, but should
be located as close as possible to the distributor or
evaporator inlet.
•Fig. 1 shows Heat pump application incorporating
two valves with location of bulbs.
Installation:
Warning: Do not bend capillary tube at interface
to head of valve. Allowed: distance N (10 mm) and
radius R (5 mm).
Fig. 3
•Securely fasten the bulb with straps provided.
Insulate bulb with a suitable material. The location of
bulb on suction line is dependent to size of suction
line. (see Fig. 4)
•Ensure that the capillary is mounted without tension,
always leave the capillary a bit loose and it should
not be strangulated. Maintain also a clearance from
the capillary to other objects. The capillary should
not be in contact with other objects.
•Connect equalizer line (1/4" or 6 mm tube) to valve
and suction line. Be sure that the external equalizer
line cannot siphon oil from the suction line. (Fig.5)
Recommended external pipe connections:
Nominal pipe
connection
Outside diameter
Min. (mm)
Max.(mm)
1/4"
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2"
12.62
12.73
6 mm
5.95
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm (5/8”)
15.95
16.05
Brazing: (Fig. 2)
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•To avoid oxidization, it is advised to purge the
system with an inert gas such as nitrogen while
brazing.
•Do not exceed the max. body temperature of
120 C!
•Minimize vibrations in the piping lines by
appropriate solutions.
Pressure Test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out as follows:
-according to EN 378 for systems which must
comply with European pressure equipment
directive 2014/68/EU.
-Max Test pressure: 38.5 bar
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify tightness
of external joints. The allowable leakage rate must be
according system manufacturer’s specification.
Operation:
•Check for leaks, sufficient refrigerant charge and be
sure no flash gas is present before attempting to
check valve operation.
•Check/measure superheat.
Factory settings:
The table below provides the factory setting position of
superheat adjusting stem and shows the number of turns
clockwise when adjusting stem fully open
counterclockwise
Charge
Code
Number of
turns (360°)
Charge
Code
Number of
turns (360°)
P0/P2
+4
Warning:
There are max. 12 turns on the adjustment stem
(from left stop to right stop). When stop is reached,
any further turning will damage the valve.
Superheat Adjustment:
If the superheat must be adjusted for the application
proceeds as follows:
1.Remove seal cap from bottom of valve.
2.Turn the adjustment screw clockwise to increase the
superheat and counterclockwise to decrease
superheat.
Changes in Superheat (K) per stem turn depending
on evaporating temperature and refrigerant:
Refrigerant
Evaporating temperature (°C)
-30
-20
-10
0
R290
3.6
2.7
2.1
1.7
As much as 15 minutes are required for the system to
stabilize after the adjustment is made.
3.Determine superheat “sh” according to Fig. 6.
4.Replace and tighten seal cap (hand tight).
5.Check for external leakage.
Service / Maintenance:
•Defective TIH-…FLR must be replaced, they cannot
be repaired.
• Before any debrazing ensure that the flammable
refrigerant is pumped out of the system and the room
around the system is well vented so no refrigerant
left.
Technical Data:
Max. working pressure PS
35 bar
Factory test pressure PT
38.5 bar
Medium temperature TS
-45…+75°C
Dimensions
Fig. 8
Medium compatibility
R290
Fig. 7
Note:
+ = Clockwise rotation
- = Counterclockwise rotation

Betriebsanleitung
Thermo™-Expansionsventile
Baureihe TIH-…FLR für R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx
Beschreibung:
Die Baureihe TIH-…FLR Thermo™-Expansions-
ventile sind für die besonderen Erfordernisse von
Klimaanwendungen, Wärmepumpen und für die
Nutzung in der gewerblichen Kältetechnik (mit R290)
entwickelt worden.
Überall, dort, wo ein kompaktes hermetisches
Expansionsventil benötigt wird, kann das TIH-…FLR
mit seinem stabilen und genauen Regelverhalten im
gesamten Betriebsbereich eingesetzt werden.
TIH-…FLR unterliegen nicht dem Anwendungs-
bereich der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, da sie keine
eigene Zündquelle besitzen.
TIH-…FLR muss in einem geeigneten Gehäuse
installiert werden, um es vor mechanischer
Beschädigung oder Stößen zu schützen.
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•Entzündbare Kältemittel erfordern besondere
Vorsichts- und Schutzmaßnahmen. Bei
Servicearbeiten ist für ausreichende Belüftung zu
sorgen. Der Kontakt mit schnell expandierenden
Gasen kann zu Erfrierungen und Augenschäden
führen. Entsprechende Schutzausrüstung
(Handschuhe, Schutzbrille, etc.) verwenden.
•Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem
verwendeten Kältemittel und einer Warnung vor
erhöhtem Explosionsrisiko zu kennzeichnen.
•Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, sind das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte
Hautkontakt mit Kältemittel oder mit Ölen zu
vermeiden. Nichtbeachtung kann zu
Verletzungen führen.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck und
Temperatur nicht überschreiten.
•Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden
•Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbauaort:
•Das Ventil kann in beliebiger Einbaulage installiert
werden, sollte jedoch möglichst nahe am
Verdampfer- bzw. Verteilereintritt platziert werden.
•Fig. 1 zeigt die Anwendung in Wärmepumpen mit
zwei Ventilen und die Anordnung der Fühler.
Installation:
Achtung: Kapillarrohr nicht direkt an der
Lötstelle am Ventilkopf biegen. Erlaubter Abstand
N (10 mm) und Biegeradius R (5 mm).
Fig. 3
•Befestigen Sie den Fühler mit den Fühlerschellen
möglichst nahe am Verdampferaustritt und sorgen
Sie für eine gute Isolierung des Fühlers. Die Position
der Fühlerpatrone hängt vom Durchmesser der
Saugleitung ab. (Fig.4)
•Kapillarrohr zugspannungsfrei, lose, ohne
Knickstellen und Abschnürungen montieren. Auf
ausreichenden Abstand zu anderen Objekten achten,
damit keine Scheuerstellen entstehen. Das
Kapillarrohr darf keinen direkten Kontakt zu anderen
Objekten haben.
•Verbinden Sie die Druckausgleichsleitung (1/4" oder
6 mm-Rohr) mit dem Ventil und der Saugleitung.
Der externe Druckausgleich ist so zu montieren, dass
sich kein Öl aus der Saugleitung ansammeln kann.
(Fig.5)
Empfohlene externe Rohranschlüsse:
Nominaler
Rohranschluss
Außendurchmesser
Min. (mm)
Max.(mm)
1/4"
6,30
6,38
3/8”
9,47
9,55
1/2"
12,62
12,73
6 mm
5,95
6,05
10 mm
9,95
10,05
12 mm
11,96
12,05
16 mm (5/8”)
15,95
16,05
Hartlötung: (Fig.:2)
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Zur Vermeidung von Oxidationen Bauteil unter
Schutzgasatmosphäre (z.B. Stickstoff) einlöten.
•Max. Gehäusetemperatur von 120°C nicht
überschreiten!
•Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.
-mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Achtung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Max Prüfdruck: 38.5 bar
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden. Die zulässige
Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
Betrieb:
•Vor dem Funktionstest des Ventils ist die Anlage auf
Dichtigkeit zu prüfen und sicherzustellen, dass sie
genügend Kältemittel ohne Flashgas enthält.
•Kontrollieren Sie die Überhitzung.
Werkseinstellungen:
Die nachstehende Tabelle zeigt die werkseitig
eingestellte Position der Spindelstellung und gibt die
Anzahl der Umdrehungen mit dem Uhrzeigersinn an
(ausgehend vom linken Anschlag gegen den
Uhrzeigersinn).
Füllungs-
kennzahl
Anzahl der
Umdrehungen
Füllungs-
kennzahl
Anzahl der
Umdrehungen
P0/P2
+4
Achtung:
Max. 12 Umdrehungen vom linken zum rechten
Anschlag der Einstellspindel. Weiteres Drehen
führt zur Beschädigung des Ventiles.
Überhitzungseinstellung:
Sollte es erforderlich sein die Überhitzung zu
verändern, gehen Sie wie folgt vor:
1.Entfernen Sie die Abdeckkappe unten am Ventil.
2.Durch drehen der Einstellspindel im Uhrzeigersinn
wird die Überhitzung vergrößert bzw. bei drehen
entgegen dem Uhrzeigersinn verkleinert.
Die Änderung der Überhitzung in Kelvin pro
Spindelumdrehung in Abhängigkeit von der
Verdampfungstemperatur und dem Kältemittel:
Kältemittel
Verdampfungstemperatur (°C)
-30
-20
-10
0
R290
3,6
2,7
2,1
1,7
Um eine erneute Verstellung der Überhitzung
vorzunehmen ist die Stabilisierung des Kreislaufes
abzuwarten (ca. 15 Minuten).
3.Kontrollieren Sie die Überhitzung gemäß Fig. 6.
4.Abdeckkappe handfest aufschrauben.
5.Dichtheit Prüfen.
Service / Wartung:
•Defekte TIH…FLR müssen ausgetauscht werden.
Eine Reparatur ist nicht möglich.
•Vor allen Löt- oder Schweißarbeiten ist
sicherzustellen, dass sich kein brennbares Kältemittel
in der Anlage und ihrem Umfeld befindet. Auf gute
Belüftung achten.
Technische Daten:
Max. Betriebsdruck PS
35 bar
Werkseitiger Prüfdruck PT
38.5 bar
Medientemperatur TS
-45…+75°C
Abmessungen
Fig. 8
Medienkompatibilität
R290
!
Fig. 7
Hinweis:
+ = Umdrehungen mit dem
Uhrzeigersinn
- = Umdrehungen gegen den
Uhrzeigersinn

Betriebsanleitung
Thermo™-Expansionsventile
Baureihe TIH-…FLR für R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx

Instructions de service
Détendeur Thermostatique TIH-..FLR
pour R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx
Informations générales:
Les détendeurs thermostatiques de la série TIH-FLR
sont conçus pour les applications de conditionnement
d’air, pompes à chaleur et réfrigération commerciale
(avec R290 comme réfrigérant). Le TIH-…FLR est
idéal pour ces applications nécessitant étanchéité,
compacité, combiné à un contrôle stable et précis de la
température d’évaporation avec de grandes variations
de charges
TIH…-FLR ne sont pas concernés par la directive
ATEX 2014/34/EU, car ils ne présentent aucun risque
d’étincelle.
TIH-…FLR doit être installé dans un emballage
approprié pour le protéger des dommages mécaniques
et des chocs.
Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de service. Le
non-respect des instructions peut entraîner des
dommages à l’appareil, au système, ou des
dommages corporels.
•Selon la norme EN 13313, il est destiné à être
utilisé par des personnes ayant les connaissances
et les compétences appropriées.
•La manipulation de réfrigérants inflammables
nécessite des précautions particulières, du fait de
leur inflammabilité. Une bonne ventilation est
requise pendant la maintenance du système. Le
contact avec des gaz qui se détendent rapidement
peut causer des gelures et des dommages
oculaires. Des équipements de protection
appropriés (gants, lunettes, ect.) doivent être
utilisés.
•S'assurer que le système est correctement étiqueté
avec le type de réfrigérant utilisé et
l'avertissement du risque d'explosion.
•Pour les circuits très contaminés, éviter de
respirer les vapeurs d’acide et le contact de la
peau avec le fluide et l’huile contaminés. Le non-
respect de cette règle peut conduire à des
blessures.
•Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•Ne pas dépasser les plages de pression et de
température maximales indiquées.
•Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués
sans l’approbation obligatoire d’EMERSON.
•S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Installation:
•Le détendeur peut être mis dans toutes les positions
mais doit être localisé le plus proche possible de
l’entrée du distributeur à l’entrée de l’évaporateur.
•Fig.1 montre une application en pompe à chaleur
incorporant deux vannes avec l’emplacement des
bulbes.
Installation:
Attention:
•Ne pas plier le tube capillaire au ras de la tête du
détendeur. Respecter une distance N (10 mm) et
un rayon R (5 mm)
Fig. 3
•Fixer soigneusement le bulbe à l’aide des colliers
fournis et isoler l’ensemble avec une matière
adéquate. Le positionnement du bulbe sur la
tuyauterie est fonction du diamètre du tube. (voir
Fig. 4)
•S’assurer que le capillaire est monté sans tension ni
contrainte, toujours laisser un peu de jeu et ne pas le
brider. Maintenir également de l’espace entre le
capillaire et les objets proches. Le capillaire ne doit
pas entrer en contact avec d’autres objets.
•Connecter le tube d’égalisation (tube 1/4" ou 6 mm)
entre la vanne et la ligne d’aspiration. Assurez-vous
que l'égalisation externe ne puisse pas drainer l'huile
vers la tête. (Fig.5)
Dimensions recommandées des connections:
Taille nominale du tube
Diamètre extérieur
Min. (mm)
Max.(mm)
1/4"
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2"
12.62
12.73
6 mm
5.95
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm (5/8”)
15.95
16.05
Brasage: (Fig. 2)
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme
EN 14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•Pour éviter l'oxydation, il est conseillé de purger le
système avec un gaz inerte comme le nitrogène
pendant le brasage.
•Température maximum du corps 120°C!
•Minimiser les vibrations des tuyauteries par des
équipements appropriés.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
-La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour
les équipements 2014/68/EU.
-Pression maximale de test PT: 38.5 bar
Attention:
•Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
•Le test de pression doit être effectué par des
personnes qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d'étanchéité selon l'EN 378-2
avec un équipement et une méthode appropriée pour
identifier les fuites de joints externes. Le taux de fuite
admissible doit être conforme aux spécifications du
fabricant du système.
Fonctionnement:
•Faire un contrôle de l'étanchéité, vérifier que la
charge est suffisante et qu'il n'y a pas de flash gaz
avant de contrôler le fonctionnement du système.
•Vérifier/mesurer la surchauffe.
Réglages d'usine:
Le tableau ci-dessous indique le réglage usine de la tige
d’ajustement de la surchauffe et affiche le nombre de
tours en sens horaire à partir de la pleine ouverture.
Code de la
Charge
Nombre de
tours
Code de la
Charge
Nombre de
tours
P0/P2
+4
Attention:
Au maximum 12 tours de réglage sont possibles de
la butée arrière vers la butée avant. Un excès de
force sur la vis peut entraîner une détérioration.
Réglage de la surchauffe:
Si la surchauffe doit être modifiée, procéder comme
suit:
1.Enlever le bouchon d’étanchéité situé en bas du
détendeur.
2.Tourner la vis de réglage dans le sens horaire pour
augmentation de surchauffe et sens inverse pour
diminution.
Modification de la surchauffe (K) par tour en
fonction de la température d’évaporation et du fluide
réfrigérant:
Réfrigérant/
Type
Température d'évaporation (°C)
-30
-20
-10
0
R290
3.6
2.7
2.1
1.7
Un temps de 15 min est nécessaire après le réglage
pour obtenir une stabilisation.
3.La surchauffe doit être lue suivant la méthode Fig. 6.
4.Remettre en place et serrer correctement le bouchon
d’étanchéité (serrage manuel).
5.Vérifier l’étanchéité.
Service / Maintenance:
•Le TIH-...FLR défectueux doit être remplacé, il ne
peut pas être réparé.
•Avant tout débrasage s'assurer que le réfrigérant
inflammable a été retiré du système et que le local
autour du système est bien ventilé, sans présence
résiduelle.
Informations techniques:
Pression maximale de
fonctionnement PS
35 bar
Pression d’essai d’usine PT
38.5 bar
Température du fluide TS
-45…+75°C
Dimensions
Fig. 8
Compatibilité des médiums
R290
Fig. 7
Note:
+ = rotation en sens horaire
- = rotation en sens anti horaire

Instrucciones de funcionamiento
Válvula de Expansión Termostática
TIH-…FLR para R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx
Información general:
La serie TIH-…FLR de Thermo ™ Expansion Valves
están diseñadas para aplicación en refrigeración,
acondicionamiento de aire y bomba de calor (con R290
como refrigerante). Las válvulas TIH-…FLR son
idóneas gracias a su diseño compacto y hermético, y el
amplio rango de capacidades y temperaturas
disponible.
TIH-…FLR están exentos de la aplicación de la
directiva 2014/34/EU ATEX, ya que carecen de fuente
de ignición propia.
TIH-…FLR se debe instalar con la apropiada carcasa
para protegerlo de posibles daños mecánicos o golpes.
Instrucciones de seguridad:
•Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
•Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
•Los refrigerantes inflamables exigen una
manipulación especial debido a su inflamabilidad.
Una adecuada ventilación es obligatoria durante
las operaciones de mantenimiento de un sistema
de estas características. El contacto con gases que
se expanden rápidamente puede provocar daños
en los ojos y congelación. Utilice el apropiado
equipo de protección (guantes, gafas de
protección, etc).
•Compruebe que el sistema está correctamente
etiquetado indicando el tipo de refrigerante
utilizado y el potencial riesgo de explosión.
•En un sistema fuertemente contaminado evite la
respiración de vapores y el contacto con la piel del
refrigerante o el aceite de refrigeración. En caso
de no hacerlo, tenga en cuenta que puede sufrir
graves lesiones corporales.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No sobrepase los valores máximos de temperatura
y presión especificados por el fabricante.
•No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por EMERSON.
•Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
Instalación:
•Las válvulas pueden instalarse en cualquier posición.
Se recomienda situar a las mismas lo más cerca
posible del distribuidor o del evaporador.
•Fig. 1 muestra la aplicación con bomba de calor
incorporando dos válvulas con la ubicación de los
bulbos.
Instalación:
Aviso:
•No doble el tubo capilar en la conexión con la
cabeza de la válvula. Distancias permitidas:
Distancia N (10 mm) y radio R (5 mm).
Fig. 3
•Asegúrese de que existe una buena sujeción
utilizando las abrazaderas que se incluyen con la
válvula. Aísle el bulbo con un material adecuado. La
ubicación del bulbo en la línea de aspiración depende
del tamaño de dicha línea (ver Fig. 4).
•Asegurarse de que el tubo capilar se instala sin
tensión alguna, con movilidad suficiente y sin
estrangulamientos. Mantenga espacio libre alrededor
del tubo capilar respecto de los objetos circundantes.
El tubo capilar no debe entrar en contacto con ningún
objeto.
•Conectar la línea de ecualización (tubo de ¼” o de
6 mm) entre la válvula y el tubo de aspiración.
Asegúrese de que en la línea de igualación externa no
pueda acumularse el aceite. (ver Fig. 5)
Conexiones recomendadas para tubería:
Conexión de tubería
nominal
diámetro externo
Min. (mm)
Max.(mm)
1/4"
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2"
12.62
12.73
6 mm
5.95
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm (5/8”)
15.95
16.05
Soldadura fuerte: (Fig. 2)
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
•Para evitar la oxidación, es recomendable purgar el
sistema con nitrogeno durante el proceso de
soldadura.
•No sobrepasar la máxima temperatura de 120ºC.
•Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la
solución más adecuada.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN 378 para
aquellos sistemas que deban cumplir la Directiva
2014/68/EU relativa a los equipos de presión.
-Presión máxima de prueba PT: 38.5 bar
Aviso:
•Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
•La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
Test de fuga:
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar
fugas en las diferentes uniones. El ratio máximo de fuga
debe ser establecido por el fabricante del sistema.
Operación:
•Como paso previo a la puesta en operación de la
válvula, compruebe que no existen fugas y que hay
suficiente carga de refrigerante en el sistema.
•Comprobar/medir recalentamiento.
Ajustes de fábrica:
La tabla inferior proporciona la posición de ajuste de
fábrica del vástago del recalentamiento. y muestra el
número de vueltas horarias cuando el ajuste del vástago
está totalmente abierto hacia la izquierda
Código de
carga
Número de
vueltas
Código de
carga
Número de
vueltas
P0/P2
+4
Aviso:
Hay un máximo de 12 vueltas del vástago (entre los
topes máximos de derecha e izquierda). Una vez se
haya alcanzado el máximo, cualquier vuelta
adicional podría dañar la válvula.
Ajuste del recalentamiento:
Si se requiere reajustar el recalentamiento proceda
como sigue:
1.Extraiga la caperuza de la válvula.
2.Haga girar el tornillo de ajuste en el sentido de las
agujas del reloj si desea aumentar el recalentamiento
o en sentido contrario para reducirlo.
Los cambios de recalentamiento dependen de la
temperaturas de evaporación y del refrigerante
empleado:
Refrigerante
Temp. de evaporación (°C)
-30
-20
-10
0
R290
3.6
2.7
2.1
1.7
Para que el circuito se estabilice después del ajuste se
requieren aproximadamente unos 15 minutos.
3.Ajuste el recalentamiento según la figura 6.
4.Vuelva a colocar y apretar la caperuza. (apretándola
a mano)
5.Comprobar fugas.
Servicio / Mantenimiento:
•El componente TIH-…FLR defectuoso debe
sustituirse, no puede ser reparado.
•Antes de desoldar cualquier elementom compruebe
que el refrigerante inflamable ha sido evacuado del
sistema y la zona en la que este se encuentre esta bien
ventilada.
Datos Técnicos:
Máxima presión de trabajo PS
35 bar
Presión de test en factoría PT
38.5 bar
Temperatura del medio TS
-45…+75°C
Dimensiones
Fig. 8
Compatibilidad del medio
R290
Fig. 7
Nota:
+ = rotación horaria
- = rotación anti-horaria

Istruzioni operative
Valvola d’espansione termostatica
TIH-…FLR per R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx

Istruzioni operative
Valvola d’espansione termostatica
TIH-…FLR per R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx
Informazioni generali:
Le valvole di espansione termostatiche della serie
TIH-…FLR sono progettate per applicazioni di
condizionamento, pompe di calore e refrigerazione
commerciale (con R290 come refrigerante). Le valvole
TIH-…FLR sono ideali per tutte quelle applicazioni
che richiedono un design ermetico e dimensioni
compatte, insieme ad un controllo stabile e accurato in
applicazioni con ampie variazioni del carico e della
temperatura di evaporazione.
TIH-…FLR non rientrano nella direttiva 2014/34/UE
sui prodotti ATEX in quanto non incorporano una
propria fonte di accensione.
TIH-…FLR devono essere installati in un involucro
appropriato per proteggerli da danni meccanici e da
urti.
Istruzioni di sicurezza:
•Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
•In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
•I refrigeranti infiammabili richiedono particolare
attenzione nell’utilizzo a causa della loro
pericolosità. Durante il funzionamento del sistema
è richiesto un buon sistema di ventilazione. Il
contatto con gas a rapida espansione può causare
congelamenti e danni agli occhi. Devono essere
utilizzati dispositivi di protezione personale
(guanti, occhiali di protezione, etc.).
•Assicurarsi che il sistema sia correttamente
identificato con il refrigerante utilizzato e con un
avvertimento per il pericolo di esplosioni.
•In presenza di un impianto altamente
contaminato, non respirare i vapori acidi ed
evitare il contatto della pelle con il refrigerante/
lubrificante contaminato. L’inosservanza può
produrre lesioni.
•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni e le temperature.
•Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione di EMERSON.
•Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e
alle direttive europee e nazionali.
Installazione:
•Le valvole possono essere installate in qualsiasi
posizione ma dovrebbero essere messe più vicine
possibile al distributore o all’ingresso
dell’evaporatore.
•Fig.1 la posizione dei bulbi in un'applicazione con
pompa di calore che incorpora due valvole.
Installazione:
Attenzione:
•Non piegare il capillare in prossimità dell’attacco
sulla testa della valvola. Valori permessi: distanza
N (10 mm) e raggio R (5 mm).
Fig. 3
•Fissare il bulbo con le fascette in dotazione. Isolare il
bulbo con materiale isolante adeguato La posizione
del bulbo sulla tubazione di aspirazione dipende dal
dimatro del tubo stesso (vedere Fig.4)
•Assicurarsi che il capillare sia montato senza essere
in tensione, lacciando sempre il capillare
leggermente allentato ed evitando strozzature.
Mantenere inoltre una distanza minima tra il capillare
e gli altri oggetti. Il capillare non deve essere a
contatto con altri oggetti.
•Collegare la linea di equalizzazione esterna (tubo da
1/4" o 6 mm) alla valvola e alla linea di aspirazione.
Assicurarsi che non vi sia travaso di olio dalla
tubazione di aspirazione a quella dell’equalizzatore
esterno. (vedere Fig.5)
Connessioni raccomandate per l’equalizzatore
esterno:
Connessione nominale
del tubo
Diametro esterno
Min. (mm)
Max.(mm)
1/4"
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2"
12.62
12.73
6 mm
5.95
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm (5/8”)
15.95
16.05
Brasatura: (Fig.2)
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura
secondo la EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Durante la brasatura occorre utilizzare un flusso di un
gas inerte come l'azoto per evitare fenomeni di
ossidazione.
•Non superare la temperatura massima del corpo
di 120°C!
•Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni appropriate.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
-Massima Pressione di Prova PT: 38.5 bar
Attenzione:
•Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
Funzionamento:
•Controllare che non ci siano perdite, che la carica di
refrigerante sia corretta e che la valvola sia
alimentata esclusivamente con refrigerante liquido,
prima di procedere al controllo della valvola per
verificarne il corretto funzionamento.
•Controllare/misurare il surriscaldamento.
Impostazioni di fabbrica:
La tabella sotto fornisce l’impostazione di fabbrica
dell’asta di regolazione del surriscaldamento e mostra
il numero di giri in senso orario quando l’asta di
regolazione è completamente aperta in senso antiorario.
Codice
carica
Numero
di giri
Codice
carica
Numero
di giri
P0/P2
+4
Attenzione:
L’asta di regolazione dispone di 12 giri per la
variazione del surriscaldamento (dal fermo di
destra a quello di sinistra).
Regolazione surriscaldamento:
Se si deve modificare il surriscaldamento procedere
come di seguito descritto:
1.Rimuovere il dado di tenuta sul fondo della valvola.
2.Ruotare la vite di regolazione in senso orario per
aumentare il surriscaldamento, in senso antiorario
per diminuirlo.
Le variazioni del surriscaldamento (K) per ogni giro
dell’asta dipendono dalla temperatura di
evaporazione e dal refrigerante:
Refrigerante
Temperatura di
evaporazione (°C)
-30
-20
-10
0
R290
3.6
2.7
2.1
1.7
Dopo ogni cambiamento è necessario attendere
15 min. perché il sistema si stabilizzi.
3.Regolare il surriscaldamento (Fig. 6).
4.Rimontare e bloccare il dado di tenuta (stringere
senza forzare).
5.Verificare la presenza di perdite esterne.
Manutenzione / Assistenza:
•TIH-FLR difettosi devono essere sostituiti, non è
possibile la riparazione.
•Prima di scollegare componenti brasati assicurarsi
che il refrigerante infiammabile sia stato evacuato dal
sistema e l'atmosfera circostante sia ben ventilata per
garantire l'assenza di refrigerante.
Dati tecnici:
Massima pressione di esercizio PS
35 bar
Pressione di prova in produzione PT
38.5 bar
Temperatura del fluido TS
-45…+75°C
Dimensioni
Fig. 8
Compatibilità del fluido
R290
!
Fig. 7
Nota:
+ = Rotazione oraria
- = Rotazione antioraria

Руководство по эксплуатации
Термо-расширительные клапаны
TIH-…FLR для R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx

Руководство по эксплуатации
Термо-расширительные клапаны
TIH-…FLR для R290
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx
Общая информация:
ТРВ серии TIH-…FLR разработаны для применения в
кондиционировании воздуха, в коммерческом
охлаждении и в тепловых насосах (с R290 в качестве
хладагента).ТРВ TIH-…FLR – идеальное решение для
этих применений, требующих герметичной
конструкции и компактных размеров в сочетании со
стабильной и точной работой в широком диапазоне
температур и нагрузок.
TIH-…FLR не подпадают под действие директивы
ATEX 2014/34/EU, поскольку в их состав не входит
источник воспламенения.
TIH-…FLR должен быть установлен в
соответствующий корпус для защиты от ударов и
механических повреждений.
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции может
привести к отказу устройства, выходу из строя
холодильной системы или к травмам персонала.
•Согласно EN 13313 к обслуживанию допускается
только квалифицированный и имеющий
необходимые разрешения персонал.
•Легковоспламеняющиеся хладагенты требуют
особого внимания. Помещение должно быть
оборудовано системой вентиляции. Помещение
должно быть оборудовано системой вентиляции.
Контакт с быстрорасширяющимися газами
может вызвать обморожение кожи и повреждение
глаз. Необходимо использовать индивидуальные
средства защиты: перчатки, очки итд.
•Убедитесь, что система имеет
предупредительные таблички, на которых указан
хладагент и присутствует предупреждение о
взрывоопасности.
•В случае сильного химического загрязнения
системы избегайте вдыхания паров кислот, а
также попадания на кожу загрязнённых
хладагентов / масел. Несоблюдение этих
требований может привести к травмам
персонала.
•Перед открытием любой системы убедитесь, что
давления в ней сравнялось с атмосферным.
•Не выпускайте хладагент в атмосферу!
•Не превышайте указанные предельные значения
давления и температуры.
•Запрещается использовать какую-либо другую
рабочую жидкость без предварительного
разрешения EMERSON.
•Убедитесь, что конструкция, монтаж и
эксплуатация соответствуют нормам
Европейского Союза, а также стандартам и
нормам Вашей страны.
Место монтажа:
•клапаны могут устанавливаться в любом положении,
но как можно ближе к распределителю жидкости или
входу в испаритель.
•Рис.1 показывает применение в тепловых насосах
с двумя ТРВ, включая расположение
термобаллонов.
Монтаж:
Предупреждение:
•Не сгибайте капиллярную трубку вплотную к
диафрагме. Допустимо: расстояние N (10 мм) и
радиус R (5 мм).
Fig. 3
•Надежно закрепите термобаллон прилагаемыми
крепежными скобами и заизолируйте
соответствующим материалом. Расположение
термобаллона на линии всасывания зависит от ее
диаметра (см. рис. 4)
•Убедитесь, что капиллярная трубка смонтирована
без напряжений. Она всегда должна оставаться
немного свободной и не должна быть натянутой.
Обеспечьте зазор между капиллярной трубкой и
другими объектами. Она не должна их касаться.
•Присоедините уравнительную линию (трубка 1/4"
или 6 мм) к ТРВ и трубопроводу всасывания.
Убедитесь, что через внешнюю уравнительную
линию с линии всасывания не поступает масло. (см.
Рис. 5)
Рекомендуемые внешние соединения:
Номинальный размер
трубы
Наружный диаметр
Мин. (мм)
Макс.(мм)
1/4"
6.30
6.38
3/8”
9.47
9.55
1/2"
12.62
12.73
6 mm
5.95
6.05
10 mm
9.95
10.05
12 mm
11.96
12.05
16 mm (5/8”)
15.95
16.05
Пайка: (Pис.2)
•Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
•Перед пайкой, а также после неё необходимо
очищать паяные соединения.
•Во избежание окисления рекомендуется во время
пайки заполнять систему нейтральным газом
(например, азотом).
•Не превышайте максимальную температуру
корпуса 120°C!
•Для того чтобы минимизировать вибрацию
трубопроводов, требуется принять соответствующие
меры.
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
-…в соответствии с EN 378 для систем,
подпадающих под действие Европейской
директивы 2014/68/EU (оборудование,
работающее под давлением)…
-Максимальное Давление испытания PT: 38.5 bar
Предупреждение:
•Невыполнение этого требования может привести
к утечке хладагента и травмам персонала.
•Испытание на прочность должно проводиться
квалифицированным персоналом; при этом
необходимо принимать во внимание опасность
высокого давления.
Испытание на герметичность:
Для определения наличия утечек необходимо провести
испытание на герметичность в соответствии с
требованиями EN 378-2. Допустимый уровень утечек
должен соответствовать спецификации изготовителя
системы.
Работа:
•Проверьте заправку хладагента и убедитесь перед
попыткой работы с клапаном, что в настоящий
момент на вход в клапан поступает жидкий
хладагент.
•Измерьте/проверьте перегрев.
Заводские настройки:
Ниже в таблице указаны заводские настройки и
положение регулировочного винта и показано
количество оборотов по часовой стрелке, от крайнего
состояния
Тип
заправки
Количество
оборотов
Тип
заправки
Количество
оборотов
P0/P2
+4
Предупреждение:
Максимальное число оборотов регулировочного
штока – 12 (с лева на право до упора). При
достижения упора любое дальнейшее вращение в
том же направлении вызовет поломку вентиля.
Настройка перегрева:
Если перегрев должен быть перенастроен, выполните
следующие действия:
1. Удалите заглушку снизу вентиля.
2. Поворачивайте регулировочный винт по часовой
стрелке для увеличения перегрева и против часовой
стрелки для уменьшения перегрева.
Изменения перегрева (K) на оборот в зависимости от
температуры кипения и хладагента:
Хладагент
температура испарения (°C)
-30
-20
-10
0
R290
3.6
2.7
2.1
1.7
После перенастройки требуется не менее 15 минут
для стабилизации системы.
3. Определите перегрев, согласно Рис. 6
4. Установите заглушку на место (закрутите вручную).
5. Проверьте герметичность.
Техническое обслуживание:
•Дефектный TIH-…FLR необходимо заменить,
поскольку он не может быть отремонтирован.
•Перед любыми паечными и сварочными работами
убедитесь, что горючий хладагент откачан из
системы, а пространство вокруг хорошо
вентилируется.
Технические данные:
Максимальное рабочее
давление PS
35 bar
Давление заводских
испытаний PT
38.5 bar
Температура рабочей
среды TS
-45…+75°C
Pазмеры
Fig. 8
Совместимость
R290
Маркировка
!
Fig. 7
Внимание:
+ = вращение по часовой
стрелке
- = вращение против часовой
стрелки

TIH-…FLR
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb Date: 17.04.2019
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH-
FLR_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R04_866917.docx
Fig./ / Pис. 1
Fig./ Pис. 2:
Fig./ Pис. 4
< 7/8” (28 mm/мм)≥7/8“ (28 mm/мм)
Fig. / Pис. 5
Fig. / Pис. 8
Dimensions / Abmessungen / Dimensions / Dimensiones / Dimensioni / Размеры (mm/мм)
Fig. / Pис. 6
Type
ODF (mm/мм)/ (inch/дюйм)
(mm/мм)
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
TIH-...2-FLR
6 / 1/4" 10 / 3/8" internal - -
70.7 8.4 8.4
10.3 87.5 73 45
TIH-..3-FLR
TIH-..2-FLR
6 / 1/4" 10 / 3/8" 6 / 1/4" 43.5 8.4
TIH-..3-FLR
TIH-..4-FLR
10 / 3/8"
12 / 1/2"
internal
-
-
68.7 10.4 8.4
TIH-..4-FLR
10 / 3/8" 12 / 1/2" 6 / 1/4"
43.5 8.4
TIH-..5-FLR
TIH-..6-FLR
TIH-..7-FLR
12 / 1/2" 16 / 5/8" 6 / 1/4" 64 13.1 10.4
TIH-..8-FLR
TIH-..9-FLR
TIH-..A-FLR
Charge
(mm/мм)
N
R
Ø S
T
P0/P2
10
5
15.9
53