Emerson EX4-6-...FLR Series User manual

Operating instruction
Electronic Expansion Valves EX4-7-…FLR
Versions Released for R290 & M12 Connector
EVC05A
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu
HolzhauserStr. 180 I 13509 Berlin I Germany Date: 05.10.2015 EX-FLR_OI_ML_R00_865916.docx
General information:
EX4-7-…FLR are stepper motor driven valves for
precise control of refrigerant mass flow, released for
R290 in refrigeration, air conditioning, heat pumps,
industrial cooling process and close control systems.
Warning:
The qualification /certification of EX4-7-…FLR is
valid only in conjunction with EVC05A (M12
Connector).
The listed products are electrical devices and are in
compliance with EN60079-0/-15 and directive
94/9/EC therefore rated / marked as:
II 3G Ex nA IIA T3 Gc X
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure
to comply can result in device failure, system
damage or personal injury.
•According to EN 13313 it is intended for use by
persons having the appropriate knowledge and
skill.
•R290 requires special handling and care due to
its flammability. Good ventilation is required
during service of the system. Contact with
rapidly expanding gases can cause frostbite and
eye damage. Proper protective equipment
(gloves, eye protection, etc.) has to be used.
•In a severely contaminated system, avoid
breathing acid vapors and avoid contact with
skin from contaminated refrigerant / lubricants.
Failure to do so could result in injury.
•Ensure that the system is correctly labeled with
applied refrigerant type and a warning for
explosion risk.
•Before opening any system make sure pressure
in system is brought to and remains at
atmospheric pressure.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Ensure that the system piping is grounded.
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure, temperature, voltage and current.
•Do not connect valve directly to supply voltage.
Use suitable stepper motor driver.
•Do not operate system before all cable
connections are completed.
•Do not operate the valve when the compressor is
not running.
•Do not operate the valve when system is under
vacuum except for closure of valve before
refrigerant charging.
•Before installation or service disconnect all
voltages from system and device.
•Do not use any other fluid media without prior
approval of EMERSON.
•Ensure that design, installation and operation
are according to European and national
standards/regulations.
Mounting location:
•The motor needs to be pointed downward or
sideways (Fig. 1).
•For best result, locate the valve as close as possible
to the distributor or inlet of evaporator.
Installation:
•Direction of refrigerant flow must match with arrow
on the label (except bi-flow valves).
•Check for sufficient refrigerant charge/subcooling
and make sure no flash gas is present at the inlet of
valve before attempting to check valve operation.
•Install an EMERSON sight glass MIA…-FLR and
an ADK….-FLR filter before the valve.
Warning:
•All valves are delivered at half open. Do not
charge system before closure of valve. See
operating instructions of used driver/controller.
•The interior parts of valve must be protected
against moisture and water at any time. It is not
permitted to use water, steam or any other
solvent to the inside of valve for cleaning
purpose.
Brazing: (Fig. 2)
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•Minimize vibrations in the piping lines by
appropriate solutions.
•Do not exceed the max. body temperature of
120 °C!
•Use flux and silver rod having a minimum of 30%
silver.
Pressure Test:
•After completion of installation, a pressure test must
be carried out according to EN 378 for systems
which must comply with European pressure
equipment directive 97/23/EC.
•Max. system test pressure: 38.5 bar
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify
leakages of external joints. The allowable leakage rate
must be according system manufacturer’s
specification.
Electrical Connection:
Warning:
•Entire electrical connections have to comply with
local regulations.
•Improper wiring will result wrong direction of
rotation, no rotation of stepper motor or
controller malfunction.
Wiring/ Mounting of Plug: (Fig. 4-6)
•2= White, 4= Black, 3= Blue, 1= Brown
•Use only ATEX approved prewired M12 Connector
EVC05A for connection to the valve.
•See also EVC05A operating instructions for
connector mounting and required protection.
•There is no specific requirement for positioning of
plug on pins (see Fig. 5)
•Ensure that the cables are mounted without
tension; always leave the cable a bit loose.
•Ensure that cables are not mounted near sharp
edges.
•Do not bend or mechanically stress the cable
outlet, maintain a clearance of 20 mm to
neighboring parts.
•During operation the connector EVC05A must
be protected by an appropriate housing against
external mechanical damage or shock (min.
required protection up to a mechanical action of
7 J - in accordance with EN60079-0)
•Cable end of EVC05A must be connected to a
driver/controller which is ATEX approved or
located out of hazard zone.
– If driver/controller is located out of hazard
zone, appropriate ATEX approved cable gland
shall be used in boundary of hazard zone and
out of hazard zone.
– If the cable needs to be extended in hazard
zone, it is mandatory to use ATEX approved
type coupling or junction box.
•Supply voltage shall never exceed 36 VDC at any
time to the valve.
Wiring / Mounting to driver/Controller:
See the wiring diagram of used driver or controller.
Operation:
•See operating instructions of used electronic
driver/controller.
•Perform a functional test of electrical circuit
before charging the system with refrigerant.
Service / Maintenance:
•Defective EX4-7-…FLR valves must be replaced,
they cannot be repaired.
•Disconnect electrical power to driver/controller
before service.
•Before any debrazing ensure that the flammable
refrigerant is pumped out of the system and the
room around the system is well vented so no
refrigerant left.
•For motor check:
‒Remove cable plug from valve under no voltage.
‒Use an ohmmeter with suitable range.
‒Measure windings resistance per phase at
opposite placed pins acc.Fig.6 and data as in the
table below.
•The lowest pressure inside system must be at
least 0.4 bar higher than ambient pressure at any
time. Failure to do so could accumulate air inside
the system and create an explosive mixture over
time.
Technical Data:
Type
EX4-6…FLR
EX7…FLR
Max. allowable
working pressure
PS:
PS: 35 bar
Operating temp. at
motor
Uni-flow versions:–50°C…+100°C
Bi-flow versions: -40°C…+80°C
Connection
see Fig. 3
Refrigerant: R290


Nominal Supply
Voltage to the valve
U:
24 VDC 24 VDC
Max. Current Imax.:
0.5 A
0.75 A
Winding resistance
per phase
13 Ω ± 10% 8 Ω ± 10%
Marking
acc.to directive
94/9/EC
Yes Yes
Recommended external pipe connection:
Nominal pipe
connection
Outside diameter
Min. (mm)
Max. (mm)
3/8“
9.47
9.55
5/8“ / 16 mm
15.80
16.05
7/8“ / 22 mm
21.95
22.25
1-1/8” 28.50 28.63
10 mm
9.95
10.05
28 mm
27.95
28.05

Operating instruction
Electronic Expansion Valves EX4-7-…FLR
Versions Released for R290 & M12 Connector
EVC05A
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Functions and features:
•Use in hazardous areas according to the classification
(Group II, category 3G, apparatus for gas atmosphere).
Complies with the requirements of the standard EN 60079-15.
•Use in hazardous areas according to the classification
(Group II, category 20, apparatus for dust atmosphere).
Complies with the requirements of the standards lEC 60079-0 and
lEC 60079-31.
•EC component certificate: BVS 08ATEX E 109 U
lEC Ex component certificate: IECEx BVS 08.0041 U
•Marking:
II3G Ex nA IIC Gc (see table Operating temperature range)
II20 Ex tb IIIC Db IP65/IP67
Operating temperature range
-20…+60°C for connection cables and jumpers with angled M12 plug and
angled M12 sockets
Installation / Set-up:
The M12 connectors must only be installed connected and set up by qualified staff.
The qualified staff must have knowledge of protection classes, regulations-and
provisions for apparatus in hazardous areas.
Check whether the classification (see "Marking" above and marking on the M12
connector) is suitable for the application.
Installation remarks / Installation:
•Adhere to the relevant national regulations and provisions.
•Avoid electrostatic charging on plastic units and cables.
•Protect the M12 connectors efficiently against damage.
•The cables must be firmly laid and effectively protected against damage.
•The relevant installation regulations must be adhered to.
•For the technical data please refer to the data sheet.
(see Technical Bulletin EX4-7-…FLR)
•Avoid direct radiation with high UV components (sunlight); mount the unit in a
protected place.
• M12 plugs may only be opened or closed in a sufficiently clean environment
• Connectors must always be closed with a counterpart. They may be left open in
the field only briefly for servicing purposes.
Wiring:
Core colors
BK black
BN brown
BU blue
WH white
5 not used
Caution: Not for interrupting current!
Special conditions for safe operation:
•The M12 connectors were tested in accordance with table 8 of EN 60079-0/ table
5 of EN 61241-0 for group II and for a low mechanical risk with impact energy
of 4 joules.
•Do not separate the connectors when energized.
•Secure the connector by tightening the nut sufficiently. Tightening torque approx.
1.2 Nm to
•1.5 Nm. This tightening torque is ensured as follows:
-Hand-fasten the coupling nut (0.4 to 0.5 Nm).
-Then turn by 3 notches using a screwdriver across the flats 14.
•The connector conforms to the requirements for an M12 connector in EN 61076-
2-101. The counterpart must also conform to this standard.
•Always refer to the operating-instructions as space restrictions may not allow
markings to be applied to the unit.
Maintenance / Repair:
The unit must not be modified nor can it be repaired. In case of a fault please
contact the manufacturer.
The data sheets, the EC component certificates or IEC Ex component certificates
are available from the manufacturer on request.
II3G
II3G

Betriebsanleitung
Elektronische Expansionsventile Baureihe
EX4-7-…FLR & M12 Steckerverbindung EVC05A
Zugelassen für R290
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Beschreibung:
EX4-7…-FLR sind schrittmotorgesteuerte
elektronische Regelventile für Kälte- und
Klimaanlagen, Wärmepumpen und industrielle
Anwendungen.
Warnung:
Die Zertifikate für EX4-7-…FLR behalten ihre
Gültigkeit nur in Verbindung mit EVC05A (M12
Steckerverbindung).
Die aufgelisteten Produkte sind elektrische Geräte und
gemäß EN 60079-0/-15 und Richtlinie 94/9/EG
eingruppiert / markiert als:
II 3G Ex nA IIA T3 Gc X
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•R290 ist brennbar und erfordert deshalb
besondere Vorsichts- und Schutzmaßnahmen.
Bei Servicearbeiten ist für ausreichende
Belüftung zu sorgen. Der Kontakt mit schnell
expandierenden Gasen kann zu Erfrierungen
und Augenschäden führen. Entsprechende
Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille,
etc.) verwenden.
•Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte
Hautkontakt mit Kältemittel oder mit Ölen zu
vermeiden. Nichtbeachtung kann zu
Verletzungen führen.
•Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem
verwendeten Kältemittel und einer Warnung vor
erhöhtem Explosionsrisiko zu kennzeichnen.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Alle kältemittelführenden Rohre sind zu erden.
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck,
Temperatur, Strom und Spannung nicht
überschreiten.
•Das Ventil nicht direkt an die Netzspannung
anschließen. Benutzen Sie einen geeigneten
Schrittmotor-Treiber.
•Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle
Kabelverbindungen vollständig sind.
•Das Ventil nicht betreiben, wenn der
Kompressor nicht läuft.
•Ventil nicht betreiben, wenn System unter
Unterdruck steht (Vakuum), außer zum
Schließen des Ventils vor der
Kältemittelbefüllung.
•Vor Installation oder Wartung sind die Anlage
und das Bauteil spannungsfrei zu schalten.
•Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbauort:
•Einbauposition waagrecht bis zu senkrechter
Position möglich (Fig. 1)
•Ventil möglichst nahe am Verteiler oder
Verdampfereintritt montieren.
Einbau:
•Die Flussrichtung des Kältemittels muss mit dem
Pfeil auf dem Etikett übereinstimmen.
(ausgenommen bi-flow Ventile)
•Vor der Funktionsprüfung sicherstellen, dass am
Ventileintritt genügend unterkühltes bzw.
blasenfreies Kältemittel zur Verfügung steht.
•Vor dem Ventil ein EMERSON MIA…-FLR
Schauglas und ein ADK…-FLR Filter installieren
Warnung:
•Regelventile werden halb geöffnet ausgeliefert.
Vor Befüllung des Systems muss das Ventil
geschlossen sein (s. Anleitung des Ventiltreibers,
Reglers).
•Alle innenliegenden Teile des Ventils müssen vor
Feuchtigkeit und Wasser geschützt werden. Zur
Reinigung darf deshalb kein Wasser, Dampf
oder eine sonstige Flüssigkeit verwendet werden!
Hartlötung: (Fig. 2)
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
•Max. Gehäusetemperatur von 120°C nicht
überschreiten!
•Flussmittel und Silberlot mit mind. 30 % Silber-
anteil verwenden.
Drucktest:
•Nach der Installation ist für Anlagen, die die
Europäische Druckgeräterichtlinie 97/23/EG
erfüllen sollen, ein Drucktest gemäß EN 378
durchzuführen.
•Max. Anlagenprüfdruck: 38,5 bar
Warnung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden. Die zulässige
Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
Elektrischer Anschluss:
Warnung:
•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind
die länderspezifischen Vorschriften einzuhalten.
•Falsche Verdrahtung kann zu falscher
Drehrichtung, zum Stillstand des Motors oder zu
einer Fehlfunktion des Controllers führen.
Verdrahtung/ Montage Stecker: (Fig. 4-6)
•2= Weiß, 4= Schwarz, 3= Blau, 1= Braun
•Benutzen sie für den Anschluss an das Ventil nur
die fertig eingeschweißten und ATEX zugelassenen
M12 Steckerverbindungen EVC05A.
•Für die Steckermontage die EVC05A Betriebs-
anleitung und den benötigten Schutz beachten.
•Die M12 Steckerverbindung kann in beliebiger
Richtung auf die Pins gesteckt werden. (siehe
Fig. 5)
•Kabel so verlegen, dass keine Zugspannungen
auftreten.
•Kabel so verlegen, dass sie nicht an scharfen
Kanten beschädigt werden.
•Kabelaustritt nicht knicken oder mechanisch
belasten, 20 mm Mindestabstand zu
angrenzenden Teilen einhalten.
•Der Steckverbinder EVC05A muss während des
Betriebs durch ein entsprechendes Gehäuse
gegen externe mechanische Einwirkung
geschützt sein (mind. Schutz bis zu einer
Einwirkung von 7 J erforderl. gemäß EN60079-
0)
•Die Kabelenden von EVC05A müssen an einem
Treiber / Controller angeschlossen sein, der
entweder ATEX zugelassen ist oder sich
außerhalb der Gefahrenzone sich befindet.
– Ist der Treiber außerhalb der Gefahrenzone
sind an der Grenze zur Gefahrenzone ATEX
zugelassenen Kabelverschraubungen zu
verwenden.
– Wenn das Kabel im Gefahrenbereich
verlängert werden muss, ist es zwingend
notwendig ATEX zugelassenen Kupplungen
oder Verteilerdose zu verwenden.
•Die Versorgungsspannung am Ventil darf
niemals 36VDC überschreiten (bei jedem
Betriebszustand).
Verdrahtung/ Montage Treiber /Controller:
Siehe Schaltplan des verwendeten Treibers/
Controllers.
Betrieb:
•Siehe Betriebsanleitung des verwendeten Treibers /
Controllers.
•Vor dem Befüllen mit Kältemittel den
Stromkreislauf einem Funktionstest unterzeihen.
Service / Wartung:
•Defekte EX4-7-…FLR müssen ausgetauscht
werden. Eine Reparatur ist nicht möglich.
•Vor dem Service ist die Anlage am
Treiber/Controller abzuschalten und von der
Spannungsversorgung zu trennen.
•Vor allen Löt- oder Schweißarbeiten ist
sicherzustellen, dass sich kein brennbares
Kältemittel in der Anlage und ihrem Umfeld
befindet. Auf gute Belüftung achten.
•Kontrolle Motor:
‒Steckerkabel vom Ventil entfernen (Spannung
vorher abschalten!).
‒Ohmmeter mit geeignetem Bereich verwenden
‒Wicklungswiderstand pro Phase an den sich
gegenüberliegenden Pins entsp. Fig. 6 und den
Daten der folgenden Tabelle messen.
•Der niedrigste Systemdruck muss in allen
Betriebsarten immer mindestens 0.4 bar höher
sein als der Umgebungsdruck. Bei Nichtbeachten
kann sich im Lauf der Zeit Luftsauerstoff im
Innern der Anlage anreichern und ein explosives
Gasgemisch bilden.
Technische Daten:
Type
EX4-6…FLR
EX7-…FLR
Max. zulässiger
Betriebsdruck PS:
PS: 35 bar
Betriebstemperatur am
Motor
Uni-flow versions:–
50°C…+100°C
Bi-flow versions: -40°C…+80°C
Anschluss
see Fig. 3
Kältemittel: R290


Nennspannung am
Ventil U:
24 VDC 24 VDC
Maximalstrom Imax.:
0.5 A
0.75 A
Wicklungswiderstand
pro Phase
13 Ω ± 10% 8 Ω ± 10%
Kennzeichnung
nach Richtlinie
94/9/EG
Ja Ja
Empfohlene externe Anschlüsse:
Nominaler
Rohranschluss
Außendurchmesser
Min.(mm)
Max.(mm)
3/8“
9,47
9,55
5/8“ / 16 mm 15,80 16,05
7/8“ / 22 mm
21,95
22,25
1-1/8”
28,50
28,63
10 mm
9,95
10,05
28 mm
27,95
28,05

Betriebsanleitung
Elektronische Expansionsventile Baureihe
EX4-7…FLR & M12 Steckerverbindung EVC05A
Zugelassen für R290
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Bestimmungsgemäße Verwendung:
•Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß Klassifizierung
(Gruppe II, Kategorie 3G, Betriebsmittel für Gasatmosphäre).
Die Anforderungen an Norm EN 60079-15 werden erfüllt.
•Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß Klassifizierung
(Gruppe II, Kategorie 20, Betriebsmittel für Staubatmosphäre).
Die Anforderungen der Normen lEC 60079-0 und lEC 60079-31werden
erfüllt.
•EG Komponentenprüfbescheinigung: BVS 08ATEX E 109 U
•lEC Ex Komponentenprüfbescheinigung: IECEx BVS 08.0041 U
•Kennzeichnung:
II3G Ex nA IIC Gc (siehe Tabelle Umgebungstemperaturbereich)
II20 Ex tb IIIC Db IP65/IP67
Umgebungstemperaturbereich
-20…+60°C Für Anschluss- und Verbindungsleitungen mit abgewickeltem
M12 Stecker und abgewinkelten M12 Kupplungen
Installation /Inbetriebnahme:
M12 Steckerverbindungen dürfen nur von Fachpersonal aufgebaut, angeschlossen
und in Betrieb genommen werden. Das Fachpersonal muss Kenntnisse haben über
Zündschutzarten, Vorschriften und Verordnungen für Betriebsmittel in Ex-Bereich.
Prüfen Sie, ob die Klassifizierung (siehe oben “Kennzeichnung“ und
Kennzeichnung auf der M12 Steckerverbindung) für den Einsatzfall geeignet ist.
Einbauhinweise / Montage:
•Beachten Sie die jeweiligen nationalen Vorschriften und Bestimmungen.
•Vermeiden Sie statische Aufladungen an Kunststoffgeräten und Kabeln.
•Schützen Sie die M12 Steckerverbindung wirksam vor Beschädigungen.
•Die Kabel müssen fest verlegt und wirksam vor Beschädigungen geschützt
werden.
•Die entsprechenden Errichtungsbestimmungen sind zu beachten.
•Technische Daten entnehmen Sie bitte dem Datenblatt.
•Vermeiden Sie direkte Bestrahlung mit hohem UV Anteilen(Sonnenlicht),
montieren Sie das Gerät an einem geschützten Ort.
•M12 Steckerverbindungen dürfen nur in hinreichend sauberer Umgebung
geöffnet oder verschlossen werden.
•Steckerverbinder müssen immer mit einem Gegenstück verschlossen werden. Ein
offener Verbleib im Feld ist nur kurzzeitig für Serviceeinsätze gestattet.
Verdrahtung:
Farbe Drähte
BK schwarz
BN braun
BU blau
WH weiß
5 nicht benutzt
Achtung:Stecker darf nicht für Stromunterbrechungen betätigt
werden!
Besondere Bedingungen für den sicheren Betrieb
•Die M12 Steckerverbindungen wurden gemäß Tabelle 8 der EN 60079-0/
Tabelle 5 der EN 61241-0 für Gruppe II und niedriger mechanischer Gefahr mit
einer Schlagenergie von 4 J geprüft.
•Trennen Sie die Steckerverbindungen nicht unter Spannung.
•Sichern Sie die Steckerverbindung durch ausreichendes Anziehen der
Überwurfmutter. Anzugsmoment ca. 1,2 Nm bis 1,5 Nm. Dieses Anzugsmoment
wird folgendermaßen erreicht.
- Überwurfmutter handfest anziehen (0,4 bis 0,5 Nm).
- Danach mit einem Schraubenschlüssel der Größe SW14 um 3 Rasten weiter
drehen.
•Die Steckerverbindung entspricht den Anforderungen an eine M12
Steckverbindung der EN 61076-2-101. Das Gegenstück muss ebenfalls dieser
Norm ausgeführt sein.
•Kennzeichnungen, die nicht auf dem Gerät aufgebracht sind, müssen der
Betriebsanleitung entnommen werden.
Instandhaltung / Wartung:
Es dürfen keine Änderungen am Gerät vorgenommen werden; Reparaturen sind
nicht möglich. Wenden Sie sich im Fehlerfall bitte an den Hersteller.
Bei Bedarf können Sie die Datenblätter, EG-Komponentenprüfbescheinigungen
oder IEC-Ex-Komponentenprüfbescheinigungen beim Hersteller anfordern.
.
II3G
II3G

Electronic Expansion Valves EX4-7-…FLR
Versions Released for R290 & M12 Connector
EVC05A
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Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
EX4-7-…FLR
EXV
Flow
pattern
Part No. Ø A x Ø F(ODF) B C D E H1 H2
EX4-I21FLR
Uni-
flow
800430
3/8" x 5/8"
8
45
55
11
113
25
EX4-M21FLR
800431
10 x 16 mm
8
45
55
11
113
25
EX5-U21FLR
800432
5/8" x 7/8" (16 x 22mm)
11
55
65
16
113
25
EX6-I21FLR
800433
7/8" x 1-1/8"
16
65
75
19
113
25
EX6-M21FLR
800434
22 x 28 mm
16
65
75
19
113
25
EX7-I21FLR
800440
1-1/8" x 1-1/8"
20
78
83
20
158
42
EX7-M21FLR
800441
28 x 28 mm
20
78
83
20
158
42
EX4-U31FLR
Bi-flow
800435
16 x 16 mm (5/8" x 5/8")
11
55
55
11
113
25
EX5-U31FLR
800436
7/8" x 7/8" (22 x 22mm)
16
65
65
16
113
25
EX6-I31FLR
800437
1-1/8" x 1-1/8"
19
75
75
19
113
25
EX6-M31FLR
800438
28 x 28 mm
19
75
75
19
113
25
EX7-I31FLR
800442
1-1/8" x 1-1/8"
20
83
83
20
158
42
EX7-M31FLR
800443
28 x 28 mm
20
83
83
20
158
42
Fig. 4 Fig. 5
Fig. 6
Sequence for driving of stepper motor and valve:
Direction
Reverse
direction
Number
of steps
Identification code of pins for electrical
connections to third party drivers/controllers
2
4
3
1
Current direction
Valve
is
opening
Valve
is
closing
Step 1
+
-
+
-
Step 2
-
+
+
-
Step 3
-
+
-
+
Step 4
+
-
-
+
Remark
The sequence is repeated from step 5 to 8 similar to
step 1 to 4
Step 5
+
-
+
-
Step 6
-
+
+
-
Step 7
-
+
-
+
Step 8
+
-
-
+
Remark
The sequence is repeated from step 9 to 12 similar
to step 1 to 4



