Emerson EXM User manual

Operating instruction
Electronic Expansion Valves EXM/EXL
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
General information:
EXM/EXL are unipolar stepper motor driven
electronic expansion valves for precise control of
refrigerant mass flow in refrigeration systems.
Safety instructions:
•Read operating instructions thoroughly. Failure to
comply can result in device failure, system damage
or personal injury
•According to EN 13313 it is intended for use by
persons having the appropriate knowledge and
skill.
•In a severely contaminated system, avoid
breathing acid vapors and avoid contact with skin
from contaminated refrigerant / lubricants.
Failure to do so could result in injury.
•Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure, temperature, voltage and current.
•Ensure that the system piping is grounded.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not use any other fluid media without prior
approval of EMERSON. Use of fluid not listed
could result in a change of hazard category of
product and consequently change of conformity
assessment requirement for product in
accordance with European pressure equipment
directive 14/68/EU.
•Do not operate valve connected directly to supply
voltage. Use suitable stepper motor driver.
•Before installation or service disconnect all
voltages from system and device.
•Do not operate system before all cable connections
are completed.
•Observe and avoid mechanical damage of
component housing.
•Ensure that design, installation and operation are
according to European and national
standards/regulations.
Mounting location:
•Choice of mounting location: If the coil is exposed
to moisture/water (regardless of temperature), the
metal parts of coil may begin to rust over time.
•The valve must be installed with head upside or
within ± 90° from upside as per Fig.1a.
•Recommendation for use in refrigeration applications
(self-contained display cabinet/unit): Valve to be
installed vertical with coil upside or between vertical
and maximum angle of 60° from vertical if the valve
is located in cold/wet compartment. (Fig.1b)
•For best results locate the valve as close as possible
to the distributor or inlet of evaporator.
Installation:
•The valve has Bi-flow performance capability.
•Protect the orifice of valve against entering particle
by means of installing filter or filter drier at the inlet
of valve or on liquid line.
•All valves are delivered at full open. Do not charge
system before closure of valve.
•Check for sufficient refrigerant charge/
subcooling and make sure no flash gas is present
at the inlet of valve before attempting to check
valve operation. Install an EMERSON sight glass
AMI or MIA before the valve.
Brazing: (Fig.2)
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•Remove the coil by pulling it from valve prior to
brazing.
•Do not exceed the max. body temperature of 120°C!
•Minimize vibrations in the piping lines by
appropriate solutions.
•To avoid oxidization, it is advised to purge the
system with an inert gas such as nitrogen while
brazing.
Pressure test:
After completion of installation, a test pressure must
be carried out as follows:
‾According to EN378 for systems which must
comply with European pressure equipment
directive 14/68/EU.
‾To maximum working pressure of system for other
applications
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Tightness Test:
Conduct a tightness test according to EN 378-2 with
appropriate equipment and method to identify leakages
of external joints. The allowable leakage rate must be
according system manufacturer’s specification.
Electrical connection:
Warning:
•Entire electrical connections have to comply with
local regulations.
•Improper wiring will result wrong direction of
rotation or no rotation of stepper motor.
Wiring and mounting of coil:
•Prewired coil with cable length of approximately
1 meter is ready for connection to the electronic
board.
Wiring to driver/controller:
•See the wiring diagram of used driver or controller.
EXM/EXL-125
White
Winding ½
Orange
Yellow Blue Brown
Winding ¾ (common)
EXM/EXL-24U
White
Winding ½
Red
(common)
Orange
Fig.3
Yellow Blue
Winding ¾
Operation:
•See operating instructions of used electronic
driver/controller.
•If the power to the valve is interrupted, the valve will
keep as the position it was before power off.
Service / Maintenance:
•Before shutting the power off, drive the valve to fully
close position.
•Defective EXM/EXL must be replaced, they cannot
be repaired.
•For motor check, use an ohmmeter with suitable
range.
•Internal resistance between each winding is 46 Ω for
EXM/EXL-125 and 185 Ω for EXM/EXL-24U.
(windings see Fig. 3).
Technical Data:
Type
EXM
EXL
Maximum working pressure at TS: –30°C…+70°C
PS: 45 bar
PS: 45 bar
Connection, DN
1/4" ODM
1/4" ODF / 8 mm ODM
Fluid group
I & II
I & II
Refrigerant
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
Dimensions see Fig. 4 see Fig. 4
Protection class: IP65 excluded JST (IP30) terminal (see Fig.5)
Nominal Supply Voltage U
12 VDC ±10% for EXM-125
24 VDC ±10% for EXM-24U
12 VDC ±10% for EXL-125
24 VDC ±10% for EXL-24U
Maximum Current Imax
260 mA for EXM-125
130 mA for EXM-24U
260 mA for EXL-125
130 mA for EXL-24U
Marking
not applicable not applicable
Independent VDE test for heat pumps and display
cases with R290 / R32
Additional requirements at the end of this operation instructions must be considered
!
!
!

Betriebsanleitung
Elektronische Expansionsventile EXM/EXL
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
Beschreibung:
EXM/EXL sind unipolare, schrittmotorgesteuerte
elektronische Expansionsventile für präzise Steuerung
des Massenstroms in Kälteanlagen.
Sicherheitshinweise:
•Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
•Der Einbau darf gemäß EN 13313 nur von
Fachkräften vorgenommen werden.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand
geöffnet werden.
•Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger Dämpfe und der direkte
Hautkontakt mit Kältemittel oder mit Ölen zu
vermeiden. Nichtbeachtung kann zu
Verletzungen führen
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck,
Temperatur, Strom und Spannung nicht
überschreiten.
•Alle kältemittelführenden Rohre sind zu erden.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Es dürfen nur von EMERSON freigegebene
Medien eingesetzt werden. Die Verwendung nicht
freigegebener Medien kann die
Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren für das
Produkt gemäß Europäischer Druck-
geräterichtlinie 14/68/EU verändern.
•Ventil nicht mit direkt angeschlossener
Versorgungsspannung betreiben. Geeigneten
Schrittmotortreiber verwenden.
•Vor Installation oder Wartung sind die Anlage
und das Bauteil spannungsfrei zu schalten.
•Die Anlage erst in Betrieb nehmen, wenn alle
Kabelverbindungen vollständig sind.
•Stellen sie sicher, dass beim Einbau keine
mechanischen Beschädigungen entstehen.
•Stellen sie sicher, dass beim Einbau keine
mechanischen Beschädigungen entstehen.
Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbaulage / Einbauort:
•Wahl des Einbauortes: Wenn die Spule
Feuchtigkeit/ Wasser ausgesetzt ist (unabhängig
von der Temperatur), können die Metallteile der
Spule mit der Zeit anfangen zu rosten.
•Das Ventil darf nur mit dem Antrieb nach oben, oder
±90° von dieser Position montiert werden (Fig.1a).
•Empfehlung für den Einsatz in der Kältetechnik
(geschlossene Vitrine/Einheit): Wenn sich das Ventil
im Kalt-/Nassraum befindet, Ventil vertikal mit der
Spule nach oben oder vertikalem Maximalwinkel
von 60° zur Senkrechten einbauen. (Fig.1b)
•Ventil möglichst nahe am Verteiler oder
Verdampfereintritt montieren.
Installation:
•Das Ventil kann in beiden Durchflussrichtungen
betrieben werden.
•Ventildüse vor dem Eindringen von Partikeln
schützen. Filter oder Filtertrockner am Ventileintritt
oder in der Flüssigkeitsleitung montieren
•Ventile werden voll geöffnet ausgeliefert. Vor
Befüllung des Systems, muss das Ventil geschlossen
sein.
•Vor der Funktionsprüfung ist sicherzustellen, dass
am Ventileintritt genügend unterkühltes bzw.
blasenfreies Kältemittel zur Verfügung steht. Wir
empfehlen den Einbau eines EMERSON
Schauglases der Baureihen AMI/MIA.
Hartlötung: (Fig.2)
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Vor dem Einlöten ist die Spule abzunehmen.
•Max. Gehäusetemperatur von 120°C nicht
überschreiten!
•Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
•Zur Vermeidung von Oxidationen Bauteil unter
Schutzgasatmosphäre (z.B. Stickstoff) einlöten.
Drucktest:
Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:
-gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 14/68/EU erfüllen sollen.
-mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems für
alle anderen Anwendungen.
Warnung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden. Die zulässige
Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
Elektrischer Anschluss
Warnung:
•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die
länderspezifischen Vorschriften einzuhalten.
•Falsche Verdrahtung kann zu falscher
Drehrichtung oder zum Stillstand des Motors
führen.
Spulenmontage und elektrischer Anschluss:
•Spule besitzt ein ca. 1 m langes Anschlusskabel und
kann direkt an die elektronische Regelung
angeschlossen werden.
Anschluss an Steuerung:
•Gemäß Schaltplan der benutzten elektronischen
Steuerung.
EXM/EXL-125
weiß
Wicklung ½
orange
gelb blau braun
Wicklung ¾ (gem.)
EXM/EXL-24U
weiß
Wicklung ½
Rot
(gem.)
orange
Fig. 3
gelb blau
Wicklung ¾ (gem.)
Betrieb:
•Siehe Betriebsanleitung des Treibers oder des
verwendeten Controllers.
•Wenn die Stromzufuhr zum Ventil unterbrochen
wird, bleibt das Ventil in der Position stehen, in der
es sich vor dem Ausschalten befand.
Service / Wartung:
•Vor dem Abschalten der Versorgungsspannung ist
das Ventil in Schließstellung zu bringen.
•Defekte EXM/EXL müssen ausgetauscht werden.
Eine Reparatur ist nicht möglich.
•Zur Überprüfung des Schrittmotors Ohmmeter
verwenden
•Der Spulenwiderstand jeder Wicklung beträgt 46 Ω
bei EXM/EXL-125 und 185Ωbei EXM/EXL-24U
(siehe Fig.3).
Technische Daten:
Typ
EXM
EXL
Max. Betriebsüberdruck bei TS: -30°C…+70°C
PS: 45 bar
PS: 45 bar
Anschluss, DN
1/4" ODM
1/4" ODF / 8 mm ODM
Gruppe der Fluide I & II I & II
Kältemittel: R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
Abmessungen siehe Fig.4 siehe Fig.4
Schutzklasse
IP65 ohne JST Klemme (IP30) (siehe Fig.5)
Nennspannung U
12 VDC ±10% für EXM-125
24 VDC ±10% für EXM-24U
12 VDC ±10% für EXL-125
24 VDC ±10% für EXL-24U
Maximalstrom Imax
260 mA für EXM-125
130 mA für EXM-24U
260 mA für EXL-125
130 mA für EXL-24U
Kennzeichnung
nicht erforderlich nicht erforderlich
Unabhängige VDE-Prüfung für Wärmepumpen und
Vitrinen mit R290 / R32
Zusätzliche Anforderungen am Ende dieser Betriebsanleitung sind zu beachten
!
!
!

Instructions de service
Détendeurs électroniques Série EXM/EXL
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
Informations générales:
Les EXM/EXL sont des vannes de détente actionnées
par un moteur pas à pas unipolaire permettant une
régulation précise du débit du fluide dans un système
frigorifique.
Recommandations de sécurité:
•Lire attentivement les instructions de service. Le
non-respect des instructions peut entraîner des
dommages à l’appareil, au système, ou des
dommages corporels.
•Selon la norme EN 13313, il est destiné à être
utilisé par des personnes ayant les connaissances
et les compétences appropriées.
•Pour les circuits très contaminés, éviter de
respirer les vapeurs d’acide et le contact de la peau
avec le fluide et l’huile contaminés. Le non-respect
de cette règle peut conduire à des blessures.
•Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•Ne pas dépasser les plages de pression, de
température, de tension et d'intensités maximales
indiquées.
•S'assurer que la tuyauterie est mise à la terre.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•N’utiliser que les fluides autorisés par
EMERSON. L’usage d’autres fluides peut
entraîner le changement de catégorie de risque du
produit et, par conséquent, le changement
d’évaluation de conformité du produit selon la
directive européenne 14/68/EU, relative aux
équipements sous pression.
•Ne pas faire fonctionner le détendeur en le
branchant directement sur la tension
d’alimentation. Utiliser un driver adéquat pour le
moteur pas à pas.
•Avant installation et maintenance, déconnecter
toutes les alimentations électriques du système et
des équipements.
•Ne pas manipuler le système avant que toutes les
connexions soient terminées.
•Observer et éviter les dommages mécaniques des
composants boitier.
•S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Emplacement de montage:
•Choix de positionnement: Si la bobine est exposée
à de l’eau ou de l’humidité (et ce quel que soit la
température) les pièces métalliques de la bobine
sont sujettes à l’apparition de corrosion dans le
temps.
•Le positionnement horizontal ou vertical (selon
Fig.1a) est conseillé.
•Recommandations pour un usage en réfrigération
(vitrines): La vanne doit être en position verticale,
avec la bobine en position haute, ou entre la verticale
et un angle maximum de 60° par rapport à la verticale,
si la vanne est située dans un endroit froid/humide.
(Fig.1b)
•Placer le détendeur aussi près que possible du
distributeur ou de l’entrée de l’évaporateur.
Installation:
•Le détendeur est bi directionnel.
•Protéger le détendeur des éléments de contamination
dans le cycle frigorifique. Installer un filtre
EMERSON en amont du détendeur.
•Les vannes sont livrées entièrement ouvertes. Le
circuit ne doit pas être chargé avant leur fermeture
complète.
•Avant de vérifier le fonctionnement du détendeur,
s’assurer que la charge du fluide frigorigène est
bonne et le liquide correctement sous refroidis et
exempt de bulles. Nous préconisons un voyant
EMERSON AMI ou MIA.
Brasé: (Fig.2)
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme
EN 14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•Enlever la partie supérieure du moteur pour le
brasage.
•La température du corps ne doit pas excéder 120°C.
•Minimiser les vibrations des tuyauteries par des
équipements appropriés.
•Pour éviter l'oxydation, il est conseillé de purger le
système avec un gaz inerte comme le nitrogène
pendant le brasage.
Test de pression:
Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant:
- La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent
répondre à la Directive Pression Européenne pour
les équipements 14/68/EU.
- La pression maximum de fonctionnement pour les
autres applications.
Attention:
•Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
•Le test de pression doit être effectué par des
personnes qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d’étanchéité selon l'EN 378-2
avec un équipement et une méthode appropriée pour
identifier les fuites de joints externes. Le taux de fuite
admissible doit être conforme aux spécifications du
fabricant du système.
Connexion électrique:
Attention:
•Connexions électriques entières doivent se
conformer à la réglementation nationale.
•Une erreur de câblage peut provoquer la rotation
inverse ou l'arrêt du moteur pas à pas.
Branchement et montage de la bobine:
•Le stator moteur est équipé d'un câble d'environs 1 m
avec son connecteur prêt au branchement sur une
carte électronique
Branchement au driver / régulateur:
•Vérifier le schéma de branchement du driver ou
régulateur.
EXM/EXL-125
blanc
spire ½
orange
jaune bleu brun
spire ¾ (common)
EXM/EXL-24U
blanc
spire ½
rouge
(common)
orange
Fig. 3
jaune bleu
spire ¾
Fonctionnement:
•Se reporter aux instructions de service du système
électronique driver / régulateur.
•Si l’alimentation est interrompue, la vanne reste dans
la position définie au moment de la coupure.
Service / Maintenance:
•Avant de couper l’alimentation, amener la vanne en
position fermée.
•Le EXM/EXL défectueux doit être remplacé, il ne
peut pas être réparé.
•Pour le contrôle du moteur, utiliser un ohmmètre avec
une plage de mesure appropriée.
•La résistance de chaque enroulement est de 46 Ωpour
EXM/EXL-125 et 185 Ωpour EXM/EXL-24U.
(spire voir Fig. 3)
Informations techniques:
Type
EXM
EXL
Pression de service maximale pour TS –30°C…+70°C
PS: 45 bar
PS: 45 bar
Raccords frigorifiques
1/4" ODM
1/4" ODF / 8 mm ODM
Groupe du fluide I & II I & II
Fluide réfrigérant R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
Dimensions
voir Fig.4
voir Fig.4
Classe de protection
IP65 ne prend pas en compte le connecteur JST(IP30) (voir Fig.5)
Tension nominale d'alimentation U
12 VDC ±10% pour EXM-125,
24 VDC ±10% pour EXM-24U
12 VDC ±10% pour EXL-125,
24 VDC ±10% pour EXL-24U
Courant maximum Imax
260 mA pour EXM-125
130 mA pour EXM-24U
260 mA pour EXL-125
130 mA pour EXL-24U
Marquage
non-applicable non-applicable
Test indépendant VDE pour les pompes à chaleur et vitrines
réfrigérées utilisant R32/R290
Des consignes complémentaires en fin de notice doivent être prises en compte
!
!
!

Instrucciones de funcionamiento
Válvula Electrónica de Expansión EXM/EXL
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
Información general:
Las EXM/EXL son válvulas de expansión electrónicas
de motor paso a paso adecuadas para un control preciso
del flujo refrigerante en sistemas de refrigeración y AC.
Instrucciones de seguridad:
•Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
•Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
•En un sistema fuertemente contaminado evite la
respiración de vapores y el contacto con la piel del
refrigerante o el aceite de refrigeración. En caso
de no hacerlo, tenga en cuenta que puede sufrir
graves lesiones corporales.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
•No sobrepase los valores máximos de temperatura,
presión, voltaje e intensidad especificados por el
fabricante.
•Compruebe que la tubería está conectada a tierra.
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por EMERSON. El uso de
sustancias no aprobadas puede dar lugar a un
cambio en la categoría de riesgo del producto y, en
consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la
Directiva 14/68/EU relativa a equipos de presión)
•No haga funcionar la válvula si está se encuentra
conectada directamente a la red de alimentación.
Utilice el motor paso a paso adecuado.
•Antes de llevar a cabo la instalación o el
mantenimiento del sistema, desconecte la
alimentación eléctrica.
•No ponga en funcionamiento el sistema antes de
que todas las conexiones eléctricas hayan sido
realizadas.
•Compruebe y evite dañar mecánicamente la
carcasa del componente.
•Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
Lugar de montaje:
•Emplazamiento: si la bobina está expuesta a la
acción de agua o alta humedad
(independientemente de la temperatura), las
partes metálicas de la bobina se oxidarán con el
paso del tiempo.
•La válvula debe instalarse en posición vertical o
dentro del arco comprendido entre dicha posición y
+/-90º. (ver Fig.1a)
•Recomendaciones de uso en refrigeración comercial
(vitrinas expositoras, etc.): Instalar la válvula con la
bobina arriba, con una inclinación máxima de 60º
respecto del eje vertical, solo si se instala en una zona
refrigerada y húmeda (fig.1b)
•Para obtener los mejores resultados, coloque la
válvula lo más cerca posible del distribuidor de
líquido o entrada del evaporador.
Instalación:
•La válvula tiene la capacidad de rendimiento Bi-flujo.
•La válvula debe protegerse frente a la entrada de
contaminantes. Instale un filtro EMERSON delante
de la misma.
•Todas las válvulas se entregan completamente
abiertas. No cargue el sistema hasta que la válvula
haya sido cerrada.
•Comprobar que existe la suficiente carga de
refrigerante /subenfriamiento en el sistema que
aseguré la inexistencia de burbujas de gas a la entrada
de la válvula. Instale un visor EMERSON, AMI o
MIA para su comprobación.
Soldadura:(Fig.2)
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
•Extraiga el motor paso a paso previamente a la
realización de la soldadura del cuerpo de la válvula.
•No sobrepasar la máxima temperatura de 120ºC.
•Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la
solución más adecuada.
•Para evitar la oxidación, es recomendable purgar el
sistema con nitrógeno durante el proceso de
soldadura.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
-en conformidad con la norma EN378 para aquellos
sistemas que deban cumplir la Directiva 14/68/EU
relativa a los equipos de presión.
-a la máxima presión de trabajo del sistema en el
resto de aplicaciones.
Aviso:
•Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
•La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
Prueba de fugas:
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar
fugas en las diferentes uniones. El ratio máxima de fuga
debe ser establecido por el fabricante del sistema.
Conexión eléctrica:
Aviso:
•Las conexiones eléctricas deben de cumplir con
las normas y regulaciones locales.
•Una conexión defectuosa provocará que el motor
paso a paso no gire o que lo haga en la dirección
incorrecta.
Montaje y conexionado la bobina:
•El motor paso a paso se suministra precableado
(aprox. 1 metro) y listo para la conexión al
controlador.
Conexión al motor /controlador:
•Consulte la diagrama de cableado del motor
/controlador.
EXM/EXL-125
blanco
espira ½
naranja
amarillo azul marrón
espira ¾ (común)
EXM/EXL-24U
blanco
espira ½
rojo
(común)
naranja
Fig. 3
amarillo azul
espira ¾
Operación:
•Consulte las instrucciones de funcionamiento del
motor /controlador.
•En caso de interrupción de la alimentación a la
válvula, ésta permanecerá en la posición anterior al
corte de alimentación.
Servicio / Mantenimiento:
•Antes de suspender la alimentación, asegurarse de
que la válvula esté completamente cerrada.
•El componente EXM/EXL defectuoso debe
sustituirse, no puede ser reparado.
•Para la comprobación del motor paso a paso, emplee
un voltímetro adecuadamente calibrado.
•La resistencia interna medida entre el cable gris y
cualquier otro cable debe ser de aprox. 46 Ohmios
(espira ver Fig.3). Con otras combinaciones de
colores la resistencia entre cables es de 185 Ohmios.
Datos Técnicos:
Tipo
EXM
EXL
Max. Presión de trabajo à TS –30°C…+70°C
PS: 45 bar
PS: 45 bar
Conexión, DN
1/4" ODM
1/4" ODF / 8 mm ODM
Grupo de fluido
I & II
I & II
Refrigerante
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
Dimensiones
Ver Fig.4
Ver Fig.4
Protección clase
IP65 (excepto el terminal JST que es IP30) (Ver Fig.5)
Tensión de alimentación nominal U
12 VDC ±10% para EXM-125
24 VDC ±10% para EXM-24U
12 VDC ±10% para EXL-125
24 VDC ±10% para EXL-24U
Corriente máxima Imax
260 mA para EXM-125
130 mA para EXM-24U
260 mA para EXL-125
130 mA para EXL-24U
Marca
no aplicable no aplicable
Test de acuerdo a VDE para bombas de calor y vitrinas
frigoríficas con R290 / R32
Deben observarse los requisitos adicionales al final de este manual de instrucciones
!
!
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Instruzioni operative
Valvole di espansione elettroniche EXM/EXL
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
Informazioni generali:
EXM/EXL sono valvole di espansione elettroniche
progettate per un controllo preciso del flusso di
refrigerante per applicazioni in condizionamento e
refrigerazione.
Istruzioni di sicurezza:
•Leggere attentamente le istruzioni operative. La
mancata osservanza può causare danni al
componente, guasti al sistema o provocare lesioni
alle persone.
•In accordo alla EN 13313 questo prodotto deve
essere utilizzato da personale specializzato con le
adeguate conoscenze e competenze.
•In presenza di un impianto altamente
contaminato, non respirare i vapori acidi ed
evitare il contatto della pelle con il
refrigerante/lubrificante contaminato.
L’inosservanza può produrre lesioni.
•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni, le temperature, la tensione di
alimentazione e le correnti elettriche.
•Verificare la corretta messa a terra delle tubazioni
del sistema.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•Non utilizzare altri fluidi senza la previa
approvazione di EMERSON. L’uso di refrigeranti
non indicati nelle specifiche potrebbe causare:
Modifiche nella categoria di pericolosità del
prodotto e conseguentemente modifiche nelle
valutazioni di conformità richieste in accordo con
la direttiva europea recipienti in pressione
14/68/EU.
•Non far funzionare la valvola direttamente
collegata alla tensione di alimentazione. Usare un
driver adatto per guidare motori a passo.
•Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
•Non mettere in funzione il sistema prima di avere
completato tutti i cablaggi.
•Controllare ed evitare danni meccanici agli
involucri dei componenti.
•Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e
alle direttive europee e nazionali.
Posizione di montaggio:
•Scelta del luogo di montaggio: se la bobina è
esposta a umidità/ acqua (indipendentemente
dalla temperatura), le parti metalliche della
bobina potrebbero cominciare ad arrugginirsi nel
tempo.
•E’consigliata la posizione verticale o orizzontale
(come in fig.1a).
•Raccomandazioni per l’utilizzo in applicazioni di
refrigerazione (banchi frigoriferi/unità): la valvola
deve essere installata in posizione verticale con la
bobina in alto o con un angolo massimo di 60°
rispetto alla verticale nel caso la valvola sia
posizionata nel compartimento freddo/umido.
(Fig.1b)
•Per ottenere i migliori risultati sistemare la valvola il
più vicino possibile al distributore o all’ingresso
dell’evaporatore.
Installazione:
•La valvola ha capacità di prestazione Bi-flow.
•La valvola deve essere protetta dai contaminanti.
Installare un filtro essiccatore EMERSON prima
della stessa.
•Tutte le valvole sono fornite in posizione di metà
apertura. Chiudere la valvola prima di effettuare la
carica di refrigerante.
•Controllare che la carica di refrigerante sia sufficiente
per un buon sottoraffreddamento ed accertarsi che
non ci sia presenza di flash gas all’ingresso della
valvola prima di provare a controllarne il
funzionamento. Installare un indicatore di umidità
EMERSON AMI / MIA prima della valvola.
Brasatura: (Fig.2)
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura
secondo la EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Rimuovere la bobina dalla valvola prima di effettuare
la brasatura.
•Non superare la temperatura massima del corpo di
120°C!
•Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni appropriate.
•Durante la brasatura occorre utilizzare un flusso di un
gas inerte come l'azoto per evitare fenomeni di
ossidazione.
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione come indicato di seguito:
-in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono
rispettare la Direttiva PED 14/68/EU.
-alla massima pressione operativa per i sistemi
soggetti ad altre applicazioni.
Attenzione:
•Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
Collegamenti elettrici:
Attenzione:
•I cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
•Un cablaggio sbagliato causerà un errato senso di
rotazione o non consentirà alcuna rotazione del
motore a passo. Vedi istruzioni di installazione
della scheda elettronica.
Cablaggio e Montaggio del connettore:
•Una bobina dotata di cavo di lunghezza pari a 1m è
disponibile per il collegamento alla scheda elettronica
Collegamenti al Driver/Controller:
•Si veda lo schema elettrico del utilizzato
driver/controller.
EXM/EXL-125
bianco
carica ½
arancio
giallo blu marrone
carica ¾ (common)
EXM/EXL-24U
bianco
carica ½
rosso
(common)
arrancio
Fig. 3
giallo blu
carica ¾
Funzionamento:
•Consultare instruzioni operative del driver/regolatore
elettronico.
•Se l’alimentazione della valvola viene interrotta, la
valvola rimane nella posizione in cui si trovava al
momento dell’interruzione.
Manutenzione / assistenza:
•Prima di togliere l'alimentazione, portare la valvola in
posizione di chiusura completa.
•EXM/EXL difettosi devono essere sostituiti, non è
possibile la riparazione.
•Per un controllo del motore usare un ohmetro con
range corretto.
•La resistenza tra ciascun cavo e quello grigio è pari a
46 Ω (Fig. 3). La resistenza interna tra i diversi cavi è pari
a 185 Ω.
Dati tecnici:
Modello
EXM
EXL
Massima pressione di esercizio a TS da -30°C…+70°C
PS: 45 bar
PS: 45 bar
Attacchi
1/4" ODM
1/4" ODF / 8 mm ODM
Gruppo di fluidi
I & II
I & II
Refrigeranti
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
Dimensiones
vedere Fig. 4
vedere Fig. 4
Classe di protezione
IP65 escluso terminale JST (IP30) (vedere Fig.5)
Tensione Nominale U
12 VDC ±10% per EXM-125
24 VDC ±10% per EXM-24U
12 VDC ±10% per EXL-125
24 VDC ±10% per EXL-24U
Massima Corrente Imax
260 mA per EXM-125
130 mA per EXM-24U
260 mA per EXL-125
130 mA per EXL-24U
Marchio
non richiesto non richiesto
Test indipendente VDE per le pompe di calore e display
cases con R290 / R32
Prendere in considerazione anche i requisiti riportati alla fine di queste istruzioni operative
!
!
!

Руководство по эксплуатации
Электронный расширительный клапан
EXM/EXL
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
Общая информация:
EXM/ EXL является электронным расширительным
клапаном с однополюсным шаговым двигателем и
предназначены для точного управления массовым
расходом хладагента в холодильных системах.
Инструкция по безопасности:
•Внимательно прочитайте инструкцию по
эксплуатации. Неисполнение инструкции
может привести к отказу устройства, выходу
из строя холодильной системы или к травмам
персонала.
•Согласно EN 13313 к обслуживанию
допускается только квалифицированный и
имеющий необходимые разрешения персонал.
•В случае сильного химического загрязнения
системы избегайте вдыхания паров кислот, а
также попадания на кожу загрязнённых
хладагентов / масел. Несоблюдение этих
требований может привести к травмам
персонала.
•Перед открытием любой системы убедитесь,
что давления в ней сравнялось с
атмосферным.
•Не превышайте указанные предельные
значения давления, температуры, напряжения
и силы тока.
•Убедитесь, что трубопроводы системы
заземлены.
•Не выпускайте хладагент в атмосферу!
•Запрещается использовать какую-либо другую
рабочую жидкость без предварительного
разрешения EMERSON. Использование
неразрешённых жидкостей может привести к
следующему: Изменение категории опасности
продукта и, следовательно, изменение
процедуры оценки соответствия для продукта
согласно Европейской директиве 14/68/EU для
обрудования, работающего под давлением.
•Не подсоединяйте вентиль клапан
непосредственно к питающему напряжению,
применяйте соответствующий контроллер для
шагового двигателя.
•Перед монтажом или сервисным
обслуживанием отсоедините от системы и всех
её устройств напряжение питания.
•Не запускайте систему до полного
подключения всех кабелей.
•Предохраняйте корпуса компонентов от
механических повреждений.
•Убедитесь, что конструкция, монтаж и
эксплуатация соответствуют нормам
Европейского Союза, а также стандартам и
нормам Вашей страны.
Место монтажа:
•Выбор места установки: если катушка
подвергается воздействию влаги/воды
(независимо от температуры), металлические
части катушки могут со временем заржаветь.
•Клапан должен быть установлен в вертикальном
положении ± 90° как на Рис.1a.
•Рекомендация для использования в холодильных
установках (автономный шкаф / агрегат): клапан
устанавливается катушкой вверх с максимальным
углом отклонения 60° от вертикали, если клапан
расположен в холодном / влажном месте. (Рис.1b)
•Оптимальное расположение клапана: как можно
ближе к дистрибьютору или входу в испаритель.
Монтаж:
•Клапан предназначен для двунаправленной
работы.
•Защитите клапан от попадания частичек грязи,
установив фильтр на входе в клапан или фильтр-
осушитель на жидкостной линии.
•Не проводите заправку, не закрыв клапан
полностью
•Проверьте достаточность заправки
хладагентом и уровень переохлаждения,
чтобы избежать вскипания хладагента до
входа в клапан. Установите перед клапаном
смотровое стекло EMERSON типа AMI или
MIA.
Пайка: (Рис.2)
•Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
•Перед пайкой, а также после неё необходимо
очищать паяные соединения.
•Перед пайкой снимите с клапана катушку.
•Не превышайте максимальную температуру
корпуса 120°C!
•Для того чтобы минимизировать вибрацию
трубопроводов, требуется принять
соответствующие меры.
•Во избежание окисления рекомендуется во время
пайки заполнять систему нейтральным газом
(например, азотом).
Испытание на прочность:
После окончания монтажа испытание на прочность
должно проводиться следующим образом:
‾… в соответствии с EN 378 для систем,
подпадающих под действие Европейской
директивы 14/68/EU (оборудование,
работающее под давлением).
‾с максимальным рабочим давлением системы
для других применений.
Предупреждение:
•Невыполнение этого требования может
привести к утечке хладагента и травмам
персонала.
•Испытание на прочность должно проводиться
квалифицированным персоналом; при этом
необходимо принимать во внимание
опасность высокого давления.
Испытание на герметичность:
Для определения наличия утечек необходимо
провести испытание на герметичность в
соответствии с требованиями EN 378-2.
Допустимый уровень утечек должен
соответствовать спецификации изготовителя
системы.
Электрические подключения:
Предупреждение:
•Электрические подключения необходимо
производить в соответствии с
законодательством Вашей страны.
•неправильное соединение может стать
причиной неверного направления вращения
или отсутствия вращения шагового
двигателя.
Монтаж и электрическая соединение катушки:
•Катушка с кабелем длиной ~ 1 метр готова к
соединению.
Присоединение к приводу/контроллеру:
•Смотрите схему подключения используемого
привода / контроллера..
EXM/EXL-125
белый
обмотки ½
оранжевый
Желтый синий Коричн.
обмотки ¾ (общий)
EXM/EXL-24U
белый
обмотки ½
красный
(общий)
оранжевый
Рис.3
желтый синий
обмотки ¾
Работа:
•Смотри инструкции по эксплуатации
соответствующего контроллера.
•Если электропитание клапана прервётся, он
будет оставаться в том положении, в котором был
до выключения питания.
Техническое обслуживание:
•Перед отключением питания переведите клапан в
полностью закрытое положение.
•Дефектный EXM/EXL необходимо заменить,
поскольку он не может быть отремонтирован.
•Для проверки двигателя используйте омметр с
соответствующим пределом измерения.
•Внутреннее сопротивление между каждой
обмоткой составляет 46 Ω для EXM/EXL-125 и
185 Ω для EXM/EXL-24U. (обмотки см. на Рис. 3)
Технические данные:
EXM
EXL
Максимальное рабочее давление при TS: –30°C…+70°C
PS: 45 бар
PS: 45 бар
Соединение DN
1/4" ODM
1/4" ODF / 8 мм ODM
Группа жидкостей
I & II
I & II
Совместимость
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
R290, R32, R 410A, R 407C, R 134a
Размеры
см. рис.4
см. рис.4
Класс защиты
IP65 исключает терминал JST (IP30) (см. Рис.5)
Номинальное напряжение питания U
12 VDC ±10%- EXM-125
24 VDC ±10%- EXM-24U
12 VDC ±10%- EXL-125
24 VDC ±10%- EXL-24U
Максимальный ток Imax
260 mA - EXM-125
130 mA - EXM-24U
260 mA - EXL-125
130 mA - EXL-24U
Маркировка не применимо, не применимо,
Независимый VDE тест для тепловых насосов и витрин на R290 / R32
Необходимо учесть дополнительные требования в конце этой инструкции.
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EXM/EXL
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
Fig./ Рис. 1a
Fig./ Рис. 1b
Fig./ Рис.2
Fig./ Рис. 4: Dimensions/ Abmessungen/ Domensions/ Dimensiones / Dimensioni / Размеры (mm/мм)
Coil
Катушка
G H
EXM-… 52.5 32
EXL-… 59 34
Valve type
Тип вентиля
A / B connections / соединения
C
D
E
F
Ø
Length /
Длина
EXM-…
1/4 “ ODM
8
17.3
78
36
36.3
EXL-…
1/4 “ ODF/ 8 mm
ODM
8 21.8 90 42 42
Fig./ Рис. 5:
IP65
JST (IP30)

Additional requirements for use in systems with
R290/ R32 and compliance with certain standards
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
This section is intended to list the details related to required checking and performing of tasks by system manufacturer resulted in line with accomplished test by independent
VDE institute.
Designation
Title
Applied Standards:
EN 60335-1 (VDE0700-1):2012; EN60335-1:2012
EN 60335-1 Ber.1 (VDE 0700-1 Ber.1):2014-04; EN 60335-1:2012/AC:2014
EN 60335-1:2012/A11:2014
EN 60335-2-89 (VDE 0700-89):2016-11; EN 60335-2-89:2010+A1:2016
EN 60335-1 (VDE 0700-1):2012-10; EN 60335-1:2012
EN 60335-1 Ber.1 (VDE 0700-1 Ber.1):2014-04; EN 60335-1:2012/AC:2014
EN 60335-1:2012/A11:2014
and
IEC 60335-2-89 :2010 + A1:2012 + A2:2015
IEC60335-1:2010 + A1:2013 (Fifth Edition)
Household and similar electrical appliances - Safety - Part
2-89: Particular requirements for commercial refrigerating
appliances with an incorporated or remote refrigerant
condensing unit or compressor.
EN 60335-2-40 (VDE 0700-40):2014-01; EN 60335-2-40:2003+A11+A12
+A1+C+A2+C+A13+AC
and
IEC 60335-2-40: 201; IEC 60335-2-40:2013/AMD1:2016 (6 pages)
EN 60335-2-89
Household and similar electrical appliances - Safety -
Part 2-40: Particular requirements for electrical heat pumps,
air-conditioners and dehumidifiers.
Note: The test is based on ratified valid standards in 2017.
Scope of application:
Emerson EXM/L expansion valves are intended to be used built in a finished product or integrated in a refrigeration system, and electrically
controlled by a DC supply separate control. The valve is designed for a built-in situation
, and the controller was not included in the testing in
order to be applicable with any controller.
1. Fundamental
requirements:
•The valve shall not be user-accessible, it must be inside of a system which only should be handled by refrigeration engineering experienced
persons.
•Protection against: electric shock,
contact with live parts,
ingress of water or solid foreign objects.
2. Following subjects
have to be checked
in final built
position.
•Appliances having adequate stability.
•Accessible parts with solid insulation having strength to prevent penetration by sharp implements.
•Refrigeration system shall withstand a pressure of 3.5 times the saturated vapor pressure of refrigerant at 70°C, or equal to 3.5 times the
pressure at the critical temperature if this is lower than 70°C, the test pressure being rounded up to the next 5 bar.
•Electrical connections are not subject to pulling during cleaning of compartments to which access can be gained without the aid of a tool,
and that likely to be cleaned in normal use.
•Insulation and internal wiring, are not exposed to oil, grease or similar substances.
•For class III constructions the insulation between parts operating at safety extra-low voltage and other live parts must comply with the
requirements of double or reinforced insulation.
•Conductive liquids that are or may become accessible in normal use and conductive liquids that are in contact with unearthed accessible
metal parts shall not be in direct contact with live parts or unearthed metal parts that are separated from live parts by basic insulation only.
•Wireways are smooth and free from sharp edges.
•Electrical connections and internal conductors moveable relatively to each other are not exposed to undue stress.
•Sleeving as supplementary insulation retained in position by clamping at both ends.
•For appliances that are operated while attended, parts of non-metallic material supporting current-carrying connections and parts of non-
metallic material within a distance of 3 mm of such connections are subjected to the glow-wire test of IEC 60695-2-11.

Zusätzliche Anforderungen für den Einsatz in Systemen
mit R290/ R32 und Einhaltung bestimmter Standards
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 22.03.2019 EXML_OI_ML_R07_865021.docx
Dieser Abschnitt listet die Einzelheiten der erforderlichen Prüfung und die Aufgaben durch den Anlagenhersteller auf, die sich aus der durchgeführten Prüfung durch ein
unabhängiges VDE-Institut ergeben haben.
Bezeichnung
Titel
Angewendete
Standards
EN 60335-1 (VDE0700-1):2012; EN60335-1:2012
EN 60335-1 Ber.1 (VDE 0700-1 Ber.1):2014-04; EN 60335-1:2012/AC:2014
EN 60335-1:2012/A11:2014
EN 60335-2-89 (VDE 0700-89):2016-11; EN 60335-2-89:2010+A1:2016
EN 60335-1 (VDE 0700-1):2012-10; EN 60335-1:2012
EN 60335-1 Ber.1 (VDE 0700-1 Ber.1):2014-04; EN 60335-1:2012/AC:2014
EN 60335-1:2012/A11:2014
und
IEC 60335-2-89 :2010 + A1:2012 + A2:2015
IEC60335-1:2010 + A1:2013 (Fünfte Edition)
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und
ähnliche Zweck -
Besondere Anforderungen für
gewerbliche Kühl-
/Gefriergerate mit eingebautem oder
getrenntem Verflüssigersatz oder Motorverdichter
EN 60335-2-40 (VDE 0700-40):2014-01; EN 60335-2-40:2003+A11+A12
+A1+C+A2+C+A13+AC
und
IEC 60335-2-40:201; IEC 60335-2-40:2013/AMD1:2016 (6 Seiten)
EN 60335-2-89
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und
ähnliche Zwecke -
Besondere Anforderungen für elektrisch
betriebene Wärmepumpen, Klimagerate und Raumluft-
Entfeuchter.
Hinweis: Der Test basiert auf den im Jahr 2017 gültigen Normen.
Geltungsbereich:
Emerson EXM/L Expansionsventile sind für den Einsatz in einem fertigen Produkt oder in einem Kühlsystem integriert und werden elektrisch
über eine separate Steuerung mit Gleichstromversorgung gesteuert. Das Ventil ist für den Einbau in ein Gerät / System ausgelegt. Um mit jedem
Regler einsetzbar zu sein, ist dieser nicht in die Prüfung einbezogen.
1. Grundlegende
Anforderungen:
•Das Ventil ist für den Einbau in ein Gerät / System ausgelegt. Um mit jedem Regler einsetzbar zu sein, ist dieser nicht in die Prüfung
einbezogen.
•Schutz vor: Elektrischer Schlag,
Kontakt mit spannungsführenden Teilen,
Eindringen von Wasser oder festen Fremdkörpern
2. Folgende Punkte
müssen in der
endgültigen
gebauten Position
überprüft werden.
•Bewegliche Geräte müssen ausreichend Festigkeit haben.
•Berührbare Teile der festen Isolierung müssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um das Eindringen eines scharfen Gegenstandes zu
verhindern
•Kühlsysteme müssen dem 3,5-fachen Sättigungsdruck des Kältemittels bei 70°C oder dem 3,5-fachen des Drucks bei der kritischen
Temperatur, falls diese niedriger als 70°C ist (wobei der Prüfdruck auf die nächsten 5 bar aufgerundet wird).
•Bei Geräten mit Innenräumen, die ohne Werkzeug zugänglich sind und mit deren Reinigung im sachgemäßen Gebrauch zu rechnen ist,
müssen elektrische Verbindungen so angeordnet sein, dass sie während der Reinigung keiner Zugbeanspruchung ausgesetzt werden können
•Die Geräte müssen so gebaut sein, dass Teile wie Isolierung und innere Leitungen, nicht Öl, Fett oder ähnlichen Stoffen ausgesetzt sind.
•Geräte mit Teilen in Schutzklasse III-Anordnung müssen so gebaut sein, dass die Isolierung zwischen Teilen, die mit SELV betrieben werden,
und anderen aktiven Teilen die Anforderungen für doppelte Isolierung oder verstärkte Isolierung erfüllen.
•Leitende Flüssigkeiten, die im sachgemäßen Gebrauch berührbar sind oder berührbar werden können, dürfen keinen direkten Kontakt mit
aktiven Teilen haben. Elektroden dürfen nicht für die Erwärmung von Flüssigkeiten benutzt werden.
•Leitungswege müssen glatt und frei von scharfen Kanten sein.
•Verschiedene Geräteteile, die sich im sachgemäßen Gebrauch oder während der Benutzerwartung gegeneinander bewegen können, dürfen
dadurch auf Leitungen und deren Anschlussstellen einschließlich Schutzleiterverbindungen keine übermäßige Beanspruchung ausüben.
•Wenn Schutzschläuche als zusätzliche Isolierung an inneren Leitungen verwendet werden, müssen sie durch wirksame Mittel in ihrer Lage
gehalten werden.
•Bei Geräten, die beaufsichtigt betrieben werden, werden nichtmetallische Werkstoffe, die Strom führende Verbindungen in ihrer Lage halten,
und Teile von nichtmetal
lischen Werkstoffen, die innerhalb einer Entfernung bis zu 3 mm zu solchen Verbindungen sind, der
Glühdrahtprüfung nach IEC 60695-2-11 unterworfen.