Emerson EL-O-Matic F-Series Installation and operating manual

Safety Guide
DOC.SG.EF.EN Rev. 2
April 2018
EL MaticTM
EL MaticTM
EL-O-Matic F-Series
Rack and Pinion Pneumatic Actuators EN
CN
DA
CS
DE
EL
ES
FI
FR
HU
IT
NL
NO
PL
PT
SK
SV
TR

Table of Contents
1: Safety Instructions........................................................ 1
1.1 ANSI 534.6 Safety Messages...............................1
2: General Information...................................................... 1
2.1 General Application............................................1
2.2 Inspection and Maintenance Schedules..............2
2.3 Parts Ordering....................................................2
3: EL-O-Matic F-Series Actuators ....................................... 3
3.1 Installation.........................................................3
3.2 Operation ..........................................................4
3.3 Maintenance ......................................................5
4: Actuator Accessories..................................................... 6
5: Instructions For Use in (potential) Explosive Areas......... 6
5.1 Intended use ......................................................6
5.2 Safety instructions .............................................6
5.3 Maximum temperatures ....................................7
Appendix A: EU Declaration of Conformity .......................... 8
Table of Contents
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I

EL-O-Matic F-Series
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Safety Guide
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1
1. Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using
the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install,
operate, or maintain this product without being fully trained and qualied in valve,
actuator, and accessory installation, operation and maintenance.
To avoid personnel injury or property damage, it is important to carefully read,
understand, and follow all of the contents of the associated instruction manual,
including all safety cautions and warnings. If you have any questions concerning
installation, or use of this product, contact your Emerson sales ofce before
proceeding.
1.1 ANSI 534.6 Safety Messages
WARNING -
Indicates a hazardous situation that, if not avoided, could result in death or serious injury.
CAUTION -
Indicates a hazardous situation that, if not avoided, could result in minor or moderate injury.
Note/Important
Indicates information considered important, but not hazard-related
2. General Information
2.1 General Application
The EL-O-Matic F Rack and Pinion actuators are intended for the automation and
operation of quarter-turn valves like Buttery, Ball and Plug valves.
Rack and Pinion actuators can also be used to operate venting louvers or any other
quarter-turn applications.
This product was intended for a specic range of service conditions: pressure,
ambient temperature, operating media, and possibly other specications. Do not
expose the product to service conditions or variables other than those for which the
product was intended.
If you are not sure what these conditions or variables are, contact your Emerson
sales ofce for assistance. Provide the product type, size, serial number and all other
pertinent information that you have available.
EN

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2
2.2 Inspection and Maintenance Schedules
The EL-O-Matic F Rack and Pinion actuators must be inspected periodically and
maintained as needed. Refer to the maintenance section of manual DOC.IOM.EF.EN
for more detailed information.
The schedule for inspection can only be determined based on the severity of your
service conditions. Your installation might also be subject to inspection schedules
set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company
standards, or plant standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from
all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area (potentially explosive atmosphere),
prevent sparks by proper tool selection and avoiding other types of impact energy.
Proper care must be taken to avoid generation of static electricity on the non-
conductive external surfaces of the equipment (e.g. rubbing of surfaces, etc.). The
actuator's surface temperature is dependent upon process operating conditions.
2.3 Parts Ordering
When ordering parts for older products, always specify the type, size and serial
number of the product and provide all other pertinent information that you can,
such as part material, age of the product, and general service conditions. If you have
recongured the product since it was originally purchased, include that information
with your request.
WARNING - USE GENUINE PARTS
Use only genuine replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not,
under any circumstances, be used in any EL-O-Matic product. Use of components not supplied
by Emerson may void your warranty, might adversely affect the performance of the product,
and could cause personal injury and property damage.
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3. EL-O-Matic F-Series Actuators
These safety instructions are limited to EL-O-Matic F-Series actuators which are
operating using air or inert gas. If the application requires use of a ammable or
hazardous gas, you must contact your Emerson sales ofce for assistance.
3.1 Installation
WARNING - DO NOT EXCEED SPECIFICATIONS
To avoid personal injury and property damage caused by bursting of parts and to avoid parts
damage, malfunction of control valve, or loss of control of the process caused by excessive
pressure, do not exceed the maximum pressures or temperatures for this actuator, as given
in the applicable product literature or on the nameplate. Use pressure-limiting or pressure-
relieving devices to prevent the actuator pressure from exceeding specied limits. If you cannot
determine the limits for this product, contact your Emerson sales ofce before proceeding.
To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing and eye wear when
performing any installation operation.
If hoisting the actuator, use a nylon sling to protect the surfaces. Carefully position the sling
to prevent damage to the actuator tubing and any accessories. Also, take care to prevent
people from being injured in case the hoist or rigging slips. Be sure to use adequately sized
hoists and chains or slings to handle the assembly. If an actuator/valve assembly should be
lifted, it is strongly recommended to connect the nylon lifting slings in such way that the
actuator and valve is supported.
Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken
to protect against process media.
If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance
section.
Do not connect a pressure vessel, to the actuator, with unrestricted media.
Do not exceed the MAXIMUM stated operating pressures.
Applying pressure directly to the actuator can turn the actuator's shaft/Valve stem.
Applying a control signal to the actuator's solenoid can turn the Actuator/Valve assembly.
WARNING - MOVING PARTS
Stay away from moving parts to prevent serious injury. When test cycling the actuator and valve
assembly by applying pressure to the A or B port, be aware that there are moving parts like
pinion top, actuator to valve coupling and the valve blade, ball, plug, etc.
Isolate the piping system on which an actuator-valve assembly is installed, when removing
this assembly, and relieve any media pressure that may be trapped in the valve cavities before
removing the actuator for maintenance.
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3.2 Operation
WARNING - MOVING PARTS
When rotating the actuator stem or shaft with loading pressure applied, use caution to keep
hands and tools out of the actuator travel path. Personal injury and property damage is possible
if something is caught between the actuator stem and other control valve assembly parts.
3.2.1 Operating media
1. Use clean, dry or lubricated air or inert gas.
2. Maximum Operating Pressure (MOP) = 8.3 barg/120 psig
MOP is the pressure required to produce the maximum rated torque at the break
position for all actuators.
Pressure should not exceed MOP during valve rotation.
MOP should be the maximum pressure regulator setting.
WARNING - DO NOT EXCEED SPECIFICATIONS
It can be assured that the housing will not rupture or burst when applying 10 bar of pressure
but the cycle function cannot be guaranteed as it totally depends on the time span to which
actuator is subjected at 10 bar and the frequency at which these pressure peaks occurs. Every
time this peak occurs will, for sure, have a signicantly negative effect on the life expectancy of
the actuator.
3. Refer to below table on applications where the spring stroke of spring-return
actuators is pneumatically operated.
Table 3.1 Maximum pressure on spring stroke of spring-return actuators
Spring set Maximum pressure on spring stroke of spring-return actuators
N=10 7 barg / 101.5 psig
N=20 6 barg / 87.0 psig
N=30 5 barg / 72.5 psig
N=40 4 barg / 58.0 psig
N=50 3 barg / 43.5 psig
N=60 2 barg / 29.0 psig
4. Dew point at least 10K below ambient temperature.
5. For subzero applications take appropriate measures.
6. Mentioned pressure levels are "gauge pressures". Gauge pressure is equal to
absolute pressure minus atmospheric pressure.
EN

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3.2.2 Operating Temperature range
1. Using standard seals and greases the operating temperature range is -20°C to
+ 80°C (-4°F to +176°F) as is indicated on the product label.
2. Other medias and temperatures may be used but consult your local Emerson
sales ofce for conrmation as to suitability.
3.3 Maintenance
Before mounting or (dis) assembling the Actuator consult the relevant sections of
the installation, operation and maintenance manual for more detailed maintenance
information.
WARNING
Avoid personnel injury or property damage from sudden release of process pressure or
uncontrolled movement of parts. Before performing any maintenance operations:
Always wear protective gloves, clothing, and eye wear.
Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to
the actuator. Be sure the actuator cannot suddenly open or close the valve.
Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.
Vent any pneumatic pressure from the actuator and relieve any actuator spring
pre-compression.
Use lock-out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work
on the equipment.
Never apply pressure to a partially assembled actuator unless all pressure-retaining parts
have been installed properly.
Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken
to protect against process media.
Do not remove the Pistons from the Actuator Body by using air pressure when the End Caps
have been removed.
CAUTION - PRESSURIZED ACTUATOR
Do not turn out the travel stops completely when the actuator is pressurized. When
adjusting the travel stops and the actuator is still pressurized, the travel stops can “shoot”
away when completely turned out.
EN

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CAUTION - SPRING FORCE
Spring-return actuators contain springs in a compressed state. Follow these instructions
to release the spring force safely. The end caps of spring-return actuators sizes 25 to 600
should be free of the spring load after 10 full turns (crosswise relaxing) of the end cap
screws. If there is still spring load on the end cap, this might indicate a broken spring
cartridge. Stop this disassembly procedure immediately. Continuing might cause the end
cap to be “shot” away causing serious injury. Spring return actuator size 950 to 4000 have
long end cap screws to release the spring load safely.
Refer to Appendix A of manual DOC.IOM.EF.EN for the instructions on how to safely remove
the spring load before disassembling the end cap from the spring-return actuator.
A spring-return actuator mounted on a valve, which is stuck in mid stroke, contains a high
spring load which will cause a sudden rotation during disassembly of the actuator versus the
valve or valve bracket. This can cause serious injury to personnel or equipment damage.
Refer to Appendix A of manual DOC.IOM.EF.EN for instructions to safely remove the spring
load before disassembling the actuator from a valve, which is stuck in mid stroke.
4. Actuator Accessories
The actuator may be equipped with components for control and/or feedback. Check
the instructions of these components for installation, operation and maintenance
instructions.
5. Instructions For Use in (potential) Explosive Areas
5.1 Intended use
The EL-O-Matic F-Series pneumatic actuators are intended for use in areas in which
explosive atmospheres caused by mixtures of air and gases, vapours, mists or by
air/dusts are likely to occur. Therefore it may be used in classied Zones 1, 2 (Gases)
and/or 21, 22 (Dust).
5.2 Safety instructions
1. Assembly, disassembly and maintenance, is only allowed at the actuator, when, at
the time of the activity, there are no explosive mixtures.
2. Prevent entry of explosive mixtures into the actuator. We suggest utilizing a
solenoid with a "breather" function on spring-return actuators when used in
potentially explosive atmospheres.
3. Provided plastic position indicator is approved for use in potentially explosive (Ex)
gas group IIB areas.
— In areas where Ex gas group IIC requirements apply, the plastic indicator for
actuator sizes 25 to 350 is approved for use.
— In areas where Ex gas group IIC requirements apply, do not use the plastic
position indicator (for actuator sizes 600 up to 4000).
EN

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4. In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits
from all equipment.
5. When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive
atmosphere), prevent sparks by proper tool selection and avoiding other types of
impact energy.
6. Rack and pinion actuators do not have an inherent ignition source due to electro-
static discharge, but explosion hazards may be present due to the discharge of
static electricity from other valve assembly components.
— To avoid personal injury or property damage, make sure that the valve is
grounded to the pipeline before placing the valve assembly into service.
— Use and maintain alternate shaft-to-valve body bonding, such as a shaft-to-
body bonding strap assembly.
7. Proper care must be taken to avoid generation of static electricity on the non-
conductive external surfaces of the equipment (e.g. rubbing of surfaces, etc.).
8. The paint protection must not exceed 200 μm if the actuator is used in a group
IIC atmosphere. For group IIA or IIB atmospheres the paint protection must not
exceed a thickness of 2 mm (0.08").
5.3 Maximum temperatures
WARNING - SURFACE TEMPERATURE
The actuator's surface temperature is dependent upon process operating conditions. Personal
injury or property damage, caused by re or explosion, can result if the actuator's surface
temperature exceeds the acceptable temperature for the hazardous area classication. To avoid
an increase of instrumentation and/or accessory surface temperature due to process operating
conditions, ensure adequate ventilation, shielding, or insulation of these actuator components
installed in a potentially hazardous or explosive atmosphere.
Table 5.1 Temperature range for (potential) explosive areas
Temperature
Valid for actuator model
Ambient range Temperature
class
TX (surface
temperature)
-20°C(-4°F)…75°C(167°F) T6 T85°C (185°F) S = Standard Temperature
-20°C(-4°F)…80°C(176°F) T5 T90°C (194°F)
-10°C(14°F)…90°C(194°F) T5 T100°C (212°F) H = High Temperature
-10°C(14°F)…120°C(250°F) T4 T130°C (266°F)
-40°C(-40°F)…75°C(167°F) T6 T85°C (185°F) L = Low Temperature
-40°C(-40°F)…80°C(176°F) T5 T90°C (194°F)
The specied values are valid with the following conditions:
Maximum cycle frequency of the actuator is 1Hz at a maximum of 50 cycles per hour and at maximum load.
EN

EL-O-Matic F-Series
April 2018
Safety Guide
DOC.SG.EF.EN Rev. 2
8
_____________________________
S. Ooi
Vice President, Rack & Pinion SBU
& Global Marcom
Emerson Process Management,
Valve Automation
2016-09-09
Houston TX, U.S.A.
ROC no 1500
Rev. 5
EL MaticTM
EL MaticTM
EN
Legal representative entity for the European Union:
Emerson Process Management, Valve Automation
Asveldweg 11, 7556 BR Hengelo Netherlands
We hereby declare, that the products specied below meet the basic health and safety requirements of the
below mentioned European Directives..
Product Description :
• EL-O-MATIC F Series - Pneumatic Actuator
Double Acting and Spring Return Actuators
• Double acting types: FD 12, 25, 40, 65, 100, 150, 200, 350, 600, 950, 1600, 2500 or 4000
• Spring Return types: FS 12, 25, 40, 65, 100, 150, 200, 350, 600, 950, 1600, 2500 or 4000
Product Variations:
• Product variations of the above mentioned types are still covered by the listed directives and are CE marked.
Serial Number:
• Each Actuator has an identiable serial number.
EU-Declaration of Conformity
Issued in accordance with the:
Pressure Equipment Directive (PED)
2014/68/EU
• For Gas Group 2 (see Safety Guide DOC.SG.EF.1
section "Operating Media") EL-O-MATIC F Series
pneumatic actuators are excluded from the require-
ments of the Pressure Equipment Directive 2014/68/
EU based on article 1, point 3.6 of the directive.
• For Gas Group 1 pressure media, rst consult
engineering to check compatibility of pressure media
with the actuator.
• The below listed limited range of EL-O-MATIC F
Series actuator sizes are rated “Sound-Engineering-
Practice” or Module A (Internal production control)
and are available on request for use with Gas Group
1 media.
• Double acting types: FD 12, 25, 40, 65, 100, 150,
200, 350, 600 or 950
• Single acting types: FS 12, 25, 40, 65, 100, 150,
200, 350, 600 or 950
EU Declaration of Conformity
Issued in accordance with the:
ATEX Directive 2014/34/EU
ATEX Marking:
• II 2G c IIC TX
II 2D c IIIC TX
• For maximum temperature limits and classications
see Safety Guide: DOC.SG.EF.1 chapter 5, instruc-
tions for use in potentially explosive atmospheres.
Applicable standards:
• EN 13463-1:2009 EN 13463-5:2011
Declaration of Incorporation of partly
completed machinery
Issued in accordance with the
Machinery Directive
2006/42/EC, Appendix IIb
Essential requirements applied and complied with:
• 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.3.2, 1.3.4, 1.3.7, 1.5.2, 1.5.3,
1.5.4, 1.5.7, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3, 1.7.4.
• Technical documentation is drafted in compliance
with Appendix VII, section B.
• Before the actuator is put into operation, the ma-
chine into or onto which the actuator will be installed,
must comply with the stipulations of the machinery
directive.
• The relevant information concerning the machine
or part will be available in the event of a motivated
request from national authorities.
Applicable standards:
• EN ISO 12100:2010
Signed :
Name :
Position :
Date :
Place :
Appendix A: EU Declaration of Conformity
EN

Table des matières
Avril 2018
Guide de sécurité
DOC.SG.EF.FR Rev. 2
I
Table des matières
1: Consignes de sécurité.................................................... 1
1.1 Messages de sécurité ANSI 534.6 .......................1
2: Informations d'ordre général ........................................ 2
2.1 Application générale.......................................... 2
2.2 Calendriers d'inspection et de maintenance ....... 2
2.3 Commande de pièces......................................... 3
3: Actionneurs EL-O-Matic de la série F .............................. 3
3.1 Installation......................................................... 4
3.2 Fonctionnement ................................................5
3.3 Maintenance ...................................................... 6
4: Accessoires des actionneurs.......................................... 8
5: Instructions d'utilisation dans des zones
(potentiellement) explosives......................................... 8
5.1 Usage prévu....................................................... 8
5.2 Consignes de sécurité ........................................ 8
5.3 Températures maximales ................................... 9
Annexe A: Déclaration de conformité UE ........................... 10

1
EL-O-Matic série F
Avril 2018
Guide de sécurité
DOC.SG.EF.FR Rev. 2
1. Consignes de sécurité
Lire attentivement ces consignes de sécurité, mises en garde et instructions avant
d'utiliser le produit.
Ces instructions ne peuvent pas couvrir toutes les installations et toutes les
situations. Ne pas installer ou utiliser ce produit, ni en effectuer la maintenance,
sans avoir reçu une formation complète et obtenu une qualication concernant
l'installation, l'utilisation et la maintenance des vannes, des actionneurs et des
accessoires.
Pour éviter toute blessure ou tout dégât matériel, il est important de bien lire,
comprendre et observer l'ensemble du contenu du manuel d'instructions connexe,
et notamment de toutes ses mesures de sécurité et ses mises en garde. En cas de
question concernant l'installation ou l'utilisation de ce produit, contacter le bureau
commercial Emerson avant de continuer.
1.1 Messages de sécurité ANSI 534.6
AVERTISSEMENT -
Signale une situation dangereuse qui, si elle est ignorée, peut entraîner des blessures graves,
voire mortelles.
ATTENTION -
Signale une situation dangereuse qui, si elle est ignorée, peut entraîner des blessures mineures
ou modérées.
Remarque/Important
Signale des informations considérées comme étant importantes, mais sans aucune association
à un danger.
FR

2
EL-O-Matic série F
Avril 2018
Guide de sécurité
DOC.SG.EF.FR Rev. 2
2. Informations d'ordre général
2.1 Application générale
Les actionneurs à pignon et crémaillère EL-O-MATIC F sont conçus pour
l'automatisation et l'actionnement de vannes à quart de tour telles que les vannes
papillon, les vannes à boule et les vannes à tournant sphérique.
Les actionneurs à pignon et crémaillère peuvent également être utilisés avec les
grilles d'aération ou autres applications à quart de tour.
Ce produit a été prévu pour certaines conditions d'utilisation : pression, température
ambiante, produit d'utilisation et éventuelles autres spécications. Ne pas exposer le
produit à des variables ou conditions d'utilisation autres que celles pour lesquelles il
a été prévu.
En cas de doute quant à ces variables ou conditions, contacter un bureau commercial
Emerson à des ns d'assistance. Indiquer le type de produit, sa taille, le numéro de
série et toute autre information pertinente à disposition.
2.2 Calendriers d'inspection et de maintenance
Les actionneurs à pignon et crémaillère EL-O-Matic F doivent faire l'objet d'une
inspection régulière et d'une maintenance selon le besoin. Pour plus d'informations,
voir la section Maintenance du manuel DOC.IOM.EF.FR.
Le calendrier d'inspection ne peut être déterminé qu'en fonction de l'intensité des
conditions d'utilisation. L'installation peut également être sujette à un calendrier
d'inspection déni par les codes et réglementations gouvernementaux, ainsi que des
normes en vigueur au sein de l'industrie, de la société ou de l'installation.
Pour éviter toute exposition à un risque d'explosion grandissant, nettoyer
régulièrement des dépôts de poussière présents sur l'ensemble des équipements.
Eviter toute étincelle lorsque les équipements sont installés dans une zone
dangereuse (atmosphère potentiellement explosive) en utilisant des outils adaptés
et en évitant tout autre type d'énergie de chocs.
Veiller à éviter toute production d'électricité statique sur les surfaces externes non
conductrices de l'équipement (ex. : frottement de surfaces, etc.). La température de
surface de l'actionneur dépend des conditions d'utilisation du procédé.
FRFR

3
EL-O-Matic série F
Avril 2018
Guide de sécurité
DOC.SG.EF.FR Rev. 2
2.3 Commande de pièces
Lors de la commande de pièces pour des produits plus anciens, toujours spécier le type,
la taille et le numéro de série du produit et indiquer toute autre information connue
tel que le matériau de la pièce, l'âge du produit et les conditions générales d'utilisation.
En cas de reconguration du produit depuis son achat, le spécier avec la demande de
pièces.
AVERTISSEMENT - UTILISER DES PIECES
AUTHENTIQUES
N'utiliser que des pièces de rechange authentiques. En aucun cas, des composants non fournis
par Emerson ne doivent être utilisés dans un produit EL-O-Matic. L'utilisation de composants
non fournis par Emerson peut annuler la garantie, nuire aux performances du produit et
provoquer dommages et blessures.
3. Actionneurs EL-O-Matic de la série F
Ces consignes de sécurité sont limitées aux actionneurs EL-O-Matic de la série F
fonctionnant à l'air ou au gaz inerte. Si l'application nécessite l'utilisation d'un gaz
inammable ou dangereux, contacter le bureau commercial Emerson Process
Management à des ns d'assistance.
FR

4
EL-O-Matic série F
Avril 2018
Guide de sécurité
DOC.SG.EF.FR Rev. 2
3.1 Installation
ATTENTION - NE PAS DEPASSER LES
SPECIFICATIONS
Pour éviter toute blessure et tout dommage matériel provoqué par la projection de
pièces, ainsi que tout endommagement des pièces, tout dysfonctionnement de la vanne
de commande ou une perte de contrôle de procédé due à une pression excessive, ne pas
dépasser les pressions ou les températures maximales spéciées pour cet actionneur,
telles qu'indiquées dans la documentation produit correspondante ou sur la plaque
signalétique. Utiliser des dispositifs de limitation de pression ou de dissipation de pression
pour empêcher que la pression de l'actionneur ne dépasse les limites spéciées. En cas
d'impossibilité à déterminer les limites de ce produit, contacter le bureau commercial
Emerson avant de continuer.
Pour éviter toute blessure, toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de
protection lors de toute opération d'installation.
Si l'actionneur est hissé, utiliser une élingue en nylon pour protéger les surfaces.
Placer l'élingue avec précaution pour éviter d'endommager le raccordement pneumatique
à l'actionneur et les accessoires. Vérier également que personne ne peut être blessé
dans l'éventualité d'un glissement ou d'un détachement de l'élingue. Veiller à utiliser des
appareils de levage, des chaînes et des élingues de taille adaptée à l'assemblage. Pour lever
un actionneur/une vanne, il est fortement conseillé de raccorder des élingues de levage en
nylon de sorte que l'actionneur et la vanne soient soutenus.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre
des mesures supplémentaires de protection contre le produit du procédé.
En cas d'installation dans une application existante, voir également l'AVERTISSEMENT à la
section Maintenance.
Ne pas connecter de conduites sous pression à l'actionneur avec un support non xé.
Ne pas dépasser les pressions de fonctionnement MAXIMALES spéciées.
Une application directe de la pression sur l'actionneur peut entraîner le mouvement de
l'arbre de l'actionneur/la tige de vanne.
L'application d'un signal de commande sur l'électrovanne de l'actionneur peut entraîner la
rotation de l'actionneur/de la vanne.
ATTENTION - PIECES MOBILES
Ne pas s'approcher des pièces mobiles pour empêcher une blessure grave. Lors d'un cycle de
test de l'ensemble actionneur/vanne par application de pression au niveau de l'orice A ou B,
noter la présence de pièces mobiles telles que la partie supérieure du pignon, la connexion entre
l'actionneur et la vanne, ainsi que la lame, la bille et le tournant de la vanne, etc.
Lors de la dépose de l'ensemble actionneur/vanne, isoler le système de tuyauterie sur lequel il est
installé et dissiper toute pression de support ayant pu s'accumuler dans les cavités de la vanne
avant de retirer l'actionneur à des ns de maintenance.
FRFR

5
EL-O-Matic série F
Avril 2018
Guide de sécurité
DOC.SG.EF.FR Rev. 2
3.2 Fonctionnement
ATTENTION - PIECES MOBILES
Lors de la rotation de l'arbre ou de la tige de l'actionneur sous l'effet de l'application
d'une pression de charge, veiller à tenir les mains et les outils éloignés de la trajectoire de
déplacement de l'actionneur. Tout blocage entre la tige de l'actionneur et toute autre pièce de
la vanne de commande pourrait entraîner des blessures et des dommages matériels.
3.2.1 Produit d'utilisation
1. Utiliser un gaz inerte ou de l'air propre, sec ou lubrié.
2. Pression de fonctionnement maximale (MOp) = 8,3 bar-rel/120 psig
La pression de fonctionnement maximale est celle nécessaire à la production
du couple nominal maximal à la position de rupture pour l'ensemble des
actionneurs.La pression ne doit pas dépasser la pression de fonctionnement
maximale lors de la rotation de la vanne. La pression de fonctionnement
maximale doit correspondre au réglage maximal du régulateur de pression.
ATTENTION - NE PAS DEPASSER LES
SPECIFICATIONS
S'il est certain que le boîtier ne se brisera ou n'éclatera pas sous l'effet d'une pression de 10
bar, le fonctionnement du cycle ne peut, quant à lui, être garanti car il dépend entièrement
de la durée durant laquelle l'actionneur est soumis à une pression de 10 bar et de la fréquence
à laquelle surviennent ces pics de pression. À chaque fois que ce pic se forme, il affectera
considérablement la durée de vie de l'actionneur.
3. Voir le tableau ci-dessous pour les applications pour lesquelles la course de
ressort des actionneurs à rappel par ressort est actionnée de façon pneumatique.
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Guide de sécurité
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Tableau 3.1 Pression maximale appliquée sur la course du ressort des
actionneurs à rappel par ressort
Ensemble de ressort Pression maximale appliquée sur la course du ressort des actionneurs à
rappel par ressort
N=10 7 bar (g) (101,5 psig)
N=20 6 bar (g) (87,0 psig)
N=30 5 bar (g) (72,5 psig)
N=40 4 bar (g) (58,0 psig)
N=50 3 bar (g) (43,5 psig)
N=60 2 bar (g) (29,0 psig)
4. Point de rosée inférieur d'au moins 10K en dessous de la température ambiante
5. Pour les applications à des températures négatives, prendre des mesures
appropriées.
6. Les niveaux de pression indiqués correspondent à des « pressions relatives ».
Une pression relative est égale à la pression absolue moins la pression
atmosphérique.
3.2.2 Plage de température de fonctionnement
1. Avec des joints et des graisses standard, la plage de température de
fonctionnement est comprise entre -20 et + 80 °C (-4 et +176°F), comme indiqué
sur la plaque du produit.
2. D'autres milieux et températures sont possibles ; consulter toutefois le bureau
commercial Emerson an de vérier qu'ils sont adaptés
au produit.
3.3 Maintenance
Avant de monter ou d'assembler ou de désassembler l'actionneur, consulter les
sections concernées du manuel d'installation, d'utilisation et de maintenance pour
obtenir des informations de maintenance plus détaillées.
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AVERTISSEMENT
Des blessures ou des dommages peuvent être causés par un échappement soudain de procédé
sous pression ou par un mouvement incontrôlé des pièces. Avant d'effectuer toute opération
de maintenance:
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection.
Débrancher toutes les conduites de service alimentant l'actionneur en pression d'air,
électricité ou en signal de commande. S'assurer que l'actionneur ne peut pas ouvrir ou
fermer soudainement la vanne.
Ne pas retirer l'actionneur de la vanne tant que cette dernière est sous pression.
Évacuer toute pression pneumatique de l'actionneur et dissiper toute compression
préalable du ressort de l'actionneur.
Utiliser une procédure de verrouillage pour être certain que les mesures précédentes
restent effectives lors de l'intervention sur l'équipement.
Ne jamais appliquer de pression à un actionneur partiellement assemblé si l'ensemble des
composants de rétention de pression n'a pas été installé correctement.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour prendre
des mesures supplémentaires de protection contre le produit du procédé.
Lorsque les capuchons d'extrémité ont été retirés, ne pas retirer les pistons du corps de
l'actionneur à l'air comprimé.
MISE EN GARDE - ACTIONNEUR SOUS PRESSION
Ne pas tourner complètement les butées mécanique lorsque l'actionneur est sous pression.
En cas de réglage des butées mécanique alors que l'actionneur est sous pression, celles-ci
peuvent être « éjectées » lors d'une rotation complète.
MISE EN GARDE - TENSION DE RESSORT
Les actionneurs à rappel par ressort comportent des ressorts comprimés. Respecter les
instructions suivantes pour dissiper la tension du ressort sans risque. Les embouts des
actionneurs à rappel par ressort de tailles 25 à 600 doivent être exempts de la charge du
ressort après 10 tours complets (relâchement transversal) des vis d'assemblage.
Si le capuchon d'extrémité est encore soumis à une charge de ressort, ceci peut être
dû à la rupture d'une cartouche de ressort. Interrompre immédiatement la procédure
de démontage. La poursuite des opérations pourrait provoquer l'éjection du capuchon
d'extrémité et entraîner ainsi de graves blessures. Les actionneurs à ressort de rappel
de 950 à 4000 sont dotés de vis à tête longue pour libérer la charge du ressort en toute
sécurité. Consulter l'Annexe A du manuel DOC.IOM.EF.FR pour des instructions sur la
dissipation sans risque de la charge du ressort avant de procéder au désassemblage du
capuchon d'extrémité de l'actionneur à rappel par ressort.
Un actionneur à rappel par ressort monté sur une vanne étant bloquée à mi-course
est soumis à une charge de ressort élevée qui entraînera une rotation subite lors du
désassemblage de l'actionneur, contre la vanne ou son support. Ceci peut causer de
graves blessures ou dégâts matériels. Voir l'Annexe A du manuel DOC.IOM.EF.FR pour des
instructions sur la dissipation sans risque de la charge de ressort avant de procéder au
désassemblage de l'actionneur d'une vanne bloquée à mi-course.
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4. Accessoires des actionneurs
L'actionneur peut être équipé de composants assurant des fonctions de commande
ou de rétroaction. Vérier les instructions d'installation, de fonctionnement et de
maintenance de ces composants.
5. Instructions d'utilisation dans des zones
(potentiellement) explosives
5.1 Usage prévu
Les actionneurs pneumatiques EL-O-Matic de la série F sont conçus pour être utilisés
dans des zones où pourraient se former des atmosphères explosives causées par des
mélanges d'air et de gaz, de vapeurs, de brumes ou par un mélange air/poussières.
Ils peuvent donc être utilisés dans des Zones 1, 2 (Gaz) ou 21, 22 (Poussière)
classiées.
5.2 Consignes de sécurité
1. L'assemblage, le désassemblage et l'entretien de l'actionneur ne peuvent être
effectués qu'en l'absence de mélanges explosifs au moment de l'activité.
2. Empêcher toute pénétration de mélanges explosifs dans l'actionneur. Dans les
atmosphères potentiellement explosives, nous recommandons l'utilisation d'un
solénoïde doté d'une fonction « reniard » sur les actionneurs à retour par rappel.
3. L'indicateur de position en plastique fourni est approuvé pour une utilisation
dans les zones IIB contenant des gaz potentiellement explosifs (Ex).
— L'indicateur en plastique adapté aux tailles 25 à 350 est approuvé pour les
zones soumises aux spécications IIC relatives à la présence de gaz explosifs.
— Ne pas utiliser l'indicateur de position en plastique (pour les actionneurs de
taille 600 à 4000) dans les zones soumises aux spécications IIC relatives à la
présence de gaz explosifs.
4. Pour éviter toute exposition à un risque d'explosion grandissant, nettoyer
régulièrement des dépôts de poussière présents sur l'ensemble des
équipements.
5. Eviter toute étincelle lorsque les équipements sont installés dans une zone
dangereuse (atmosphère potentiellement explosive) en utilisant des outils
adaptés et en évitant tout autre type d'énergie de chocs.
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