Emerson PT5N FLR Series User manual

Operating instruction
Pressure Transmitter PT5N-…-FLR
for flammable refrigerants
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
General Information:
The pressure transmitter PT5N-…P-FLR consists of a
hybrid film stainless steel measuring cell with a
diaphragm, installed in a stainless-steel housing. The
pressure measuring cell is fully welded. The pressure
transmitter is intended for use in flammable refrigerants
operated air conditioning and refrigeration systems as
well as heat pumps and it converts a pressure into a
linear electrical output signal.
PT5N-…P-FLR is preset to the specific measuring
range at the manufactures plant. An additional setting
is not possible. The pressure transmitter can only be
used in hazardous area defined by zone 2 (category 3).
Safety instructions:
•The device may only be used for the purposes
specified in these instructions.
•If the device is not used properly, serious bodily
injury and/or considerable damage to property
cannot be excluded. This should be kept in mind
particularly when the device was in use and is
replaced.
•The installation, mounting and commissioning of
the devices should be performed only by
trained personnel and should comply with the
standard EN 60079-14.
•Flammable refrigerants require special handling
and care due to its flammability. Sufficient
ventilation is required during service of the
system. Contact with rapidly expanding gases can
cause frostbite and eye damage. Proper protective
equipment (gloves, eye protection, etc.) has to be
used.
•Ensure that the system is correctly labeled with
applied refrigerant type and a warning for
explosion risk.
•Do not release any refrigerant into the
atmosphere!
•Do not exceed the specified maximum ratings for
pressure, temperature, voltage and current.
•Before opening any system make sure pressure in
system is brought to and remains at atmospheric
pressure.
•Before installation or service disconnect all
voltages from system and device.
•Observe and avoid mechanical damage of housing
in order to maintain protection class.
•Ensure that design, installation and operation are
according to European and national
standards/regulations.
Installation (Fig. 1):
•Before installation compare the controller data with
the data of the name plate.
•The effects of UV radiation can cause materials to
become brittle. Protect the device from direct
sunlight.
•Mounting directions per Fig.1 in order to prevent the
collection of contaminant in pressure sensing
element.
Brazing (Fig. 2):
•Perform and consider the brazing joint as per
EN 14324.
•Before and after brazing clean tubing and brazing
joints.
•Minimize vibrations in the piping lines by
appropriate solutions.
•Use of flux and silver rod having a minimum of 30%
silver.
•Do not exceed the max. body temperature of
120°C!
Pressure test:
After completion of installation, a pressure test must be
carried out according to EN 378 for systems which
must comply with European pressure equipment
directive 2014/68/EU.
Warning:
•Failure to do so could result in loss of refrigerant
and personal injury.
•The pressure test must be conducted by skilled
persons with due respect regarding the danger
related to pressure.
Tightness test:
Conduct Tightness test according EN378-2 with
appropriate equipment and method to identify tightness
of external joints. The allowable leakage rate must be
according system manufacturer’s specification.
Electrical connection:
•Entire electrical connections have to comply with
local regulations.
•Ensure that the system piping is grounded (Fig.3)
so housing of pressure transmitter has connection
to ground via brazed connection.
Note: It is mandatory the electrical connection of
pressure transmitter housing to the ground
(grounding). If the connection is not
arranged/established via connection to grounded
piping system, it is necessary the electrical
connection via plug and cable assembly. It is required
an ATEX certified M12 plug and cable assembly
having 3 wires (2 wires for signal output and 1 wire
for grounding).
•Connect the device to a low voltage power supply
with safe separation (SELV).
•The device should only be supplied with limited
energy according to UL 61010-1 Second Edition,
Section 9.3 or LPS in conformance with UL 60950-1
or class 2 in compliance with UL 1310 or UL 1585.
•Use only prewired M12 Connector PT4-M60-FLR
for connection to the pressure transmitter. PT4-M60-
FLR can be used in zone 2 (category 3).
•During operation, the connector PT4-M60-FLR must
be protected by an appropriate housing against
external mechanical damage or shock (min. required
protection up to a mechanical action of 7 J - in
accordance with EN60079-0)
•Cable end of PT4-M60-FLR must be connected to a
driver/controller in compliance with applicable
directives/standards for installation in hazardous
location.
-If driver/controller is located out of hazard zone,
appropriate ATEX approved cable gland shall be
used in boundary of hazard zone and out of hazard
zone.
-Applicable Driver/controller must contain
istrincally-safe resistive circuit and insured
maximum supply voltage below 30VDC and
maximum current below 100 mA.
-If the cable needs to be extended (maximum total
length 6 m) in hazard zone, it is mandatory to use
ATEX approved type coupling or junction box.
Wiring and mounting of plug PT4-M60-FLR:
•Do not bend or mechanically stress the cable outlet,
maintain a clearance of 20 mm to neighboring parts.
•Ensure that the cables are mounted without tension;
always leave the cable a bit loose, but fixed.
•Ensure that cables are not mounted near sharp edges.
•Prewired plug and cable assembly is ready for
connection to the Pressure transmitter.
•Allow enough space on top of pressure transmitter to
mount plug as shown in Fig.5. The plug can be
mounted on pressure transmitter only in one position
(Fig.4 marking: ).
•Prewired plug and cable assembly is ready for
connection to the transmitter.
1.Push the plug on pins on top of the pressure
transmitter. (Fig.4)
2.Rotate the nut one turn in clockwise direction and
push the plug.
3.Repeat this procedure until the plug is tightened.
•Disconnection of electrical plug from device only
when the power is switched off.
•Ensure polarity for connection of 2-wire cable to
controller:
-+24V DC to be connected to brown wire
-Output Signal / 0V to be connected to white wire
Operation:
•Perform a functional test of electrical circuit
before charging the system with refrigerant.
Service / Maintenance:
•The transmitter is maintenance-free. Defective
PT5N-…P-FLR must be replaced; they cannot be
repaired.
•Disconnect electrical power before service.
•Before any debrazing ensure that the flammable
refrigerant is pumped out of the system and the
room around the system is well vented so no
refrigerant left.
Technical data of PT5N-…P-FLR:
Supply voltage
10...30VDC, class III
Output signal
4…20 mA
Instrincally-safe
resistive circuit
Ui ≤ 30 V
Ii ≤ 100 mA, Pi ≤ 750 mA
internal inductance Li = 0 nH
internal capacitance Ci = 0 nF
Protection class
(EN 60529)
IP67 (PT4-M60-FLR)
Medium temperature
-30…+120°C
Ambient temperature
-25…+85°C
Released/compatible
for
All flammable refrigerants of
A3 group; mineral-, alkyl
benzene and ester lubricants
Marking
2014/34/EU
II 3 G
Ex ec IIC T4 Gc
Date of manufacture visible on label
YYMMDD-XXX-XX-XXXX
Date (year-month-day)
3 digits of the order number
Order position
Single part number
Only PT5N-…P-FLR types / PT4-M60-FLR, listed
in the following table, are released for use with
flammable refrigerants!
Type
Sensing
pressure
range
Max.
standstill.
Pressure
Part No.
PT5N-07P-FLR
-0.8…7 bar
27 bar
805390/M
PT5N-10P-FLR
-0.8…10 bar
27 bar
805391/M
PT5N-30P-FLR
0…30 bar
60 bar
805389/M
Type
Description Part No.
PT4-M60-FLR
6.0 m cable length,
2-wire, ATEX certified
804806
!
!
!
!
!

Betriebsanleitung
Drucktransmitter PT5N-…-FLR
für brennbare Kältemittel
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
Beschreibung:
Der Drucktransmitter PT5N-…P-FLR besteht aus einer
Hybridfilm-Edelstahlmesszelle mit Membran, die in
einem Edelstahlgehäuse eingebaut ist. Die
Druckmesszelle ist dichtungsfrei mit dem Prozess-
anschluss verschweißt.
Der Druckmessumformer ist für den Einsatz in
brennbaren Kältemittel betriebenen Klima- und
Kälteanlagen sowie Wärmepumpen vorgesehen und
wandelt einen Druck in ein lineares elektrisches
Ausgangssignal um.
PT5N-...P-FLR ist auf den jeweiligen Messbereich
voreingestellt. Eine nachträgliche Einstellung ist nicht
möglich.
Der Druckmessumformer kann nur in explosions-
gefährdeten Bereichen der Zone 2 ("Kategorie 3")
benutzt werden.
Sicherheitshinweise:
•Das Gerät darf nur zu den in dieser Anleitung
vorgegebenen Zwecken eingesetzt werden.
•Bei unsachgemäßem Umgang mit diesem Gerät
sind schwere Körperverletzungen und/ oder
erheblicher Sachschaden nicht auszuschließen.
Dies ist vor allem zu beachten, wenn das Gerät im
Einsatz war und ausgetauscht wird.
•Die Aufstellung, Montage und Inbetriebsetzung
der -Geräte darf nur von qualifiziertem
Personal, unter Berücksichtigung der Norm
EN 60079-14 vorgenommen werden.
•Entzündbare Kältemittel erfordern besondere
Vorsichts- und Schutzmaßnahmen. Bei
Servicearbeiten ist für ausreichende Belüftung zu
sorgen. Der Kontakt mit schnell expandierenden
Gasen kann zu Erfrierungen und Augenschäden
führen. Entsprechende Schutzausrüstung
(Handschuhe, Schutzbrille, etc.) verwenden.
•Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem
verwendeten Kältemittel und einer Warnung vor
Explosionsrisiko zu kennzeichnen.
•Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
•Die angegebenen Grenzwerte für Druck,
Temperatur, Strom und Spannung nicht
überschreiten.
•Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem
Zustand geöffnet werden.
•Vor Installation oder Wartung sind die Anlage
und das Bauteil spannungsfrei zu schalten.
•Mechanische Beschädigungen des Gehäuses ver-
meiden, damit die Schutzklasse erhalten bleibt.
•Konstruktion, Installation und Betrieb der
Anlage sind nach den entsprechenden
europäischen Richtlinien und den nationalen
Vorschriften auszuführen.
Einbau (Fig. 1):
•Vergleichen Sie vor der Installation die Reglerdaten
mit den Daten des Typenschildes.
•Durch Einwirken von UV-Strahlung können
Werkstoffe spröde werden. Schützen Sie das Gerät
vor direkter Sonneneinstrahlung.
•Zulässige Einbaurichtungen gemäß Fig. 1 beachten,
damit sich keine Verunreinigungen im Druck-
transmitter ansammeln können.
Hartlötung (Fig. 2):
•Alle Lötverbindungen sind gemäß EN 14324
auszuführen.
•Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu
reinigen.
•Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch
entsprechende Maßnahmen zu minimieren.
•Flussmittel und Silberlot mit mind. 30 %
Silberanteil verwenden.
•Die max. Gehäusetemperatur von 120°C nicht
überschreiten!
Drucktest:
Nach der Installation ist für Anlagen, die die
Europäische Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
erfüllen sollen, ein Drucktest gemäß EN 378
durchzuführen.
Achtung:
•Bei Nichtbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
•Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
Dichtheitsprüfung:
Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und
Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass
Leckstellen sicher entdeckt werden. Die zulässige
Leckrate ist vom Systemhersteller zu spezifizieren.
Elektrischer Anschluss:
•Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die
länderspezifischen Vorschriften einzuhalten.
•Alle Kältemittelführenden Rohre sind so zu erden
(Fig.3), dass das Gehäuse des Drucktransmitters
über eine Lötverbindung mit der Erde verbunden
ist.
Hinweis: Der elektrische Anschluss des Druck-
transmitters an die Erde (Erdung) ist zwingend
erforderlich. Wird die Verbindung nicht über den
Anschluss an ein geerdetes Rohrleitungssystem
hergestellt, ist die elektrische Verbindung über den
Stecker und Kabel erforderlich. Es wird ein ATEX-
zertifizierter M12-Stecker mit 3 Leitern (2 Leiter für
den Signalausgang und 1 Leiter für die Erdung)
benötigt
•Schließen Sie das Gerät an eine Kleinspannungs-
versorgung mit sicherer Trennung (SELV) an.
•Das Gerät soll nur mit begrenzter Energie, gem. UL
61010-1 Second Edition, Kapitel 9.3 oder LPS in
Übereinstimmung mit UL 60950-1 oder Klasse 2 in
Abstimmung mit UL 1310 oder UL 1585, versorgt
werden.
•Für den Anschluss an den Drucktransmitter nur den
vorverdrahteten M12-Stecker PT4-M60-FLR
verwenden. PT4-M60-FLR ist zugelassen für den
Einsatz in Zone 2 (Kategorie 3).
•Der Steckverbinder PT4-M60-FLR muss während
des Betriebs durch ein entsprechendes Gehäuse gegen
externe mechanische Einwirkung geschützt sein
(mind. Schutz bis zu einer Einwirkung von 7 J
erforderlich gemäß EN60079-0)
•Die Kabelenden von PT4-M60-FLR müssen an
einem Treiber / Controller angeschlossen sein, der
entweder ATEX zugelassen ist oder sich außerhalb
der Gefahrenzone sich befindet.
-Ist der Treiber außerhalb der Gefahrenzone sind an
der Grenze zur Gefahrenzone ATEX zugelassenen
Kabelverschraubungen zu verwenden.
-Der benutzte Treiber/Controller muss einen
eigensicheren ohmschen Stromkreis, eine
maximale Versorgungsspannung unter 30VDC
und einen maximalen Strom unter 100 mA
enthalten.
-Wenn das Kabel im Gefahrenbereich verlängert
(max. Gesamtlänge 6 m) werden muss, ist es
zwingend notwendig ATEX zugelassenen
Kupplungen oder Verteilerdose zu verwenden.
Stecker-Montage PT4-M60-FLR:
•Kabel ohne Zugspannungen verlegen und fixieren.
•Kabel so verlegen, dass sie nicht an scharfen Kanten
beschädigt werden.
•Kabelaustritt nicht knicken oder mechanisch
belasten, 20 mm Mindestabstand zu angrenzenden
Teilen einhalten
•Lassen Sie genügend Platz oberhalb des
Drucktransmitters, um den Stecker wie in Fig.5
gezeigt zu montieren. Der Stecker kann nur in einer
Position am Druckmessumformer montiert werden
(Fig.4 Kennzeichnung: ).
•Stecker wird mit eingeschweißtem Kabel
anschlussfertig geliefert.
1.Stecken Sie den Stecker auf die Stifte des
Transmitters. (Fig.4)
2.Drehen Sie die Mutter eine Umdrehung im
Uhrzeigersinn und drücken Sie dabei den Stecker.
3.Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Stecker
festsitzt.
•Kabelstecker nur bei abgeschalteter Spannung vom
Gerät abziehen.
•Korrekte Polung der 2-Draht-Leitung beim
Anschluss an den Controller beachten:
-+24V DC mit braunem Kabel verbinden
-Ausgangssignal / 0V mit weißem Kabel verbinden
Betrieb:
•Vor dem Befüllen mit Kältemittel den
Stromkreislauf einem Funktionstest unterzeihen.
Service / Wartung:
•Der Drucktransmitter ist wartungsfrei. Defekte
PT5N-…P-FLR müssen ausgetauscht werden.
Eine Reparatur ist nicht möglich.
•Vor dem Service ist die Anlage abzuschalten und
von der Spannungsversorgung zu trennen.
•Vor allen Löt- oder Schweißarbeiten ist
sicherzustellen, dass sich kein brennbares
Kältemittel in der Anlage und ihrem Umfeld
befindet. Auf gute Belüftung achten.
Technische Daten von PT5N-…P-FLR:
Versorgungsspannung
10...30VDC, Klasse III
Ausgangssignal
4…20 mA
eigensicherer ohmscher
Stromkreis
Ui ≤ 30 V
Ii ≤ 100 mA, Pi ≤ 750 mA
innere Induktivität Li = 0 nH
innere Kapazität Ci = 0 nF
Schutzart
(EN 60529)
IP67 (PT4-M60-FLR)
Medientemperatur
-30…+120°C
Umgebungstemperatur
-25…+85°C
Freigegeben/
kompatibel für
Alle brennbaren Kältemittel der
A3 Gruppe; Mineral-,
Alkylbenzol- und Esteröle
Kennzeichnung
2014/34/EU
II 3 G
Ex ec IIC T4 Gc
Herstellungsdatum auf Etikett ersichtlich
YYMMDD-XXX-XX-XXXX
Datum in Jahr-Monat-Tag
3 Stellen der Auftragsnummer
Auftragsposition
Serien-Nr.
Nur PT5N-…P-FLR Typen / PT4-M60-FLR, die in
der folgenden Tabelle aufgelistet sind, sind für den
Betrieb mit brennbaren Kältemitteln freigegeben!
Typ
Mess-
druck-
bereich
Max.
Druck
(Stillstand)
Best.-Nr.
PT5N-07P-FLR
-0.8…7 bar
27 bar
805390/M
PT5N-10P-FLR
-0.8…10 bar
27 bar
805391/M
PT5N-30P-FLR
0…30 bar
60 bar
805389/M
Typ
Beschreibung Best.-Nr.
PT4-M60-FLR
6.0 m Kabellänge,
2-adrig,
ATEX zertifiziert
804806
!
!
!
!

Instructions de service
Capteur de pression PT5N-…-FLR pour
réfrigérants inflammables
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
Informations générales:
Les capteurs de pression PT5N-…P-FLR ont une
conception de cellule à film hybride en acier
inoxydable, avec un diaphragme, placé dans un boitier
en acier inoxydable. La cellule de mesure de pression
est soudée au raccord et ne nécessite pas de joint. Le
capteur de pression est conçu pour être utilisé avec des
réfrigérants inflammables dans des systèmes de
réfrigération, conditionnement d’air, ou des pompes à
chaleur. Il converti une pression en un signal de sortie
linéaire.
PT5N-…P-FLR le capteur est calibré en usine pour la
plage de mesure spécifiée. Aucun ajustement n’est
possible. Le capteur doit être utilisé uniquement dans
des zones de danger définies zone 2 (catégorie 3).
Recommandations de sécurité:
•Le produit doit uniquement être utilisé pour la
fonction décrite dans ce manuel d’utilisation.
•Si le produit n’est pas utilisé correctement, des
blessures sérieuses et/ou des dégats considérables
peuvent survenir. Cela doit rester présent à
l’esprit, en particulier lors du remplacement du
produit en place.
•La mise en place, l’installation, la mise en œuvre
des produits doit uniquement être effectuée par
du personnel formé, et en accord avec la norme
EN 60079-14.
•La manipulation de réfrigérants inflammables
nécessite des précautions particulières, du fait de
leur inflammabilité. Une bonne ventilation est
requise pendant la maintenance du système. Le
contact avec des gaz qui se détendent rapidement
peut causer des gelures et des dommages oculaires.
Des équipements de protection appropriés (gants,
lunettes, ect.) doivent être utilisés.
•S'assurer que le système est correctement étiqueté
avec le type de réfrigérant utilisé et l'avertissement
du risque d'explosion.
•Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans
l’atmosphère!
•Ne pas dépasser les plages de pression, de
température, de tension et d'intensités maximales
indiquées.
•Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous
assurer que la pression est ramenée à la pression
atmosphérique.
•Avant installation et maintenance, déconnecter
toutes les alimentations électriques du système et
des équipements.
•Prendre garde à éviter tout dommage au boitier
afin de garantir la classe de protection.
•S'assurer que la conception, l'installation et la
manipulation respectent les normes nationales et
Européennes.
Installation (Fig. 1):
•Vérifier avant montage si les paramètres du process
correspondent aux données marquées sur le corps du
capteur
•Le rayonnement UV peut fragiliser certains
matériaux, veuillez protéger l’appareil du
rayonnement direct du soleil.
•Positions de montage à respecter conformément à la
Fig.1 afin d’éviter toute contamination de l’élément
sensible.
Brasage (Fig. 2):
•Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN
14324.
•Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et
après le brasage.
•Minimiser les vibrations des tuyauteries par des
équipements appropriés.
•Utiliser du flux et des baguettes à 30% d'argent
minimum.
•Température maximum du corps 120°C!
Test de pression:
•Après le montage, un test de pression doit être fait en
respectant la norme EN 378 pour les systèmes qui
doivent répondre à la Directive Pression Européenne
pour les équipements 2014/68/EU.
Attention:
•Ne pas le faire pourrait entraîner la perte du
réfrigérant et des blessures.
•Le test de pression doit être effectué par des
personnes qualifiées respectant les règles de
sécurité, à cause du danger lié à la pression.
Test d'étanchéité:
Effectuer un contrôle d'étanchéité selon l'EN 378-2
avec un équipement et une méthode appropriée pour
identifier les fuites de joints externes. Le taux de fuite
admissible doit être conforme aux spécifications du
fabricant du système.
Connexion eléctrique:
•Le raccordement électrique doit être conforme
aux normes électriques locales.
•S’assurer que toute la tuyauterie est mise à la
terre (Fig.3) afin que le boitier du capteur soit
relié à la terre via la connexion brasée.
Note: Il est impératif que la connexion électrique du
capteur soit reliée à la terre. Si cette mise à la terre
n’est pas établie au travers de la tuyauterie du
système, il est nécessaire de la réaliser au travers du
connecteur électrique du capteur. Cela nécessite
l’utilisation d’un connecteur M12 certifié ATEX,
muni d’un câble à 3 fils (deux pour le signal et un
pour le raccordement à la terre).
•Raccordez le transmetteur à une alimentation basse
tension avec une isolation sûre (SELV).
•L’appareil ne doit être alimenté qu’avec une source
d’énergie limitée telle que définie par l’UL 61010-1
deuxième édition, chapitre 9.3 ou en accord avec
l’UL 60950-1 ou en classe 2 suivant l’UL 1310 ou
l’UL 1585.
•S'assurer que les câbles sont connectés sans tension;
toujours laisser les câbles un peu lâches.
•S'assurer que les câbles ne sont pas installées à côté
de bords tranchants.
•Utiliser uniquement le connecteur M12 réf. PT4-
M60-FLR pour le raccordement du capteur. Le PT4-
M60-FLR peut être utilisé en zone 2 (catégorie 3).
•Pendant le fonctionnement, le connecteur PT4-M60-
FLR doit être protégé par un boitier approprié contre
les dommages mécaniques externes ou les chocs
(protection minimum requise jusqu’à une action
mécanique de 7 J – en conformité avec EN60079-0)
•L’extrémité du câble PT4-M60-FLR doit être
raccordée à un pilote ou régulateur en conformité
avec les directives/standards applicables aux
installations en zone dangereuse.
-Si le pilote/régulateur est situé hors d’une zone
dangereuse, le connecteur ATEX qualifié doit être
utilisé en limite de zone dangereuse et hors de zone
dangereuse.
-Le pilote/régulateur utilisé doit posséder un circuit
résistif intrinsèquement sûr, et posséder une
alimentation garantissant une tension inférieure à
30VDC, et un courant maximum inférieur à
100 mA.
-Au cas où le câble devrait être rallongé dans la
zone de danger (longueur maximum 6 m), il est
impératif d’utiliser une jonction ou un boitier de
raccordement approuvé ATEX.
Câblage et montage du connecteur PT4-M60-FLR:
•S'assurer que les câbles sont connectés sans tension;
toujours laisser les câbles un peu lâches.
•S'assurer que les câbles ne sont pas installés à côté de
bords tranchants. Ne pas plier ou insister
mécaniquement la sortie de câble et maintenir un
dégagement de 20 mm avec les pièces voisines.
Aménager l’espace suffisant sur le dessus pour monter
le connecteur et sa vis de serrage (Fig.6). Le connecteur
peut être monté seulement dans une position (Fig.4
marque: ).
•Le connecteur précâblé est prêt pour être connecté
aux capteurs de pression.
1.Pousser le connecteur sur les broches sur le dessus
des capteurs de pression. (Fig.4)
2.Tourner la vis d’un tour dans le sens horaire et
pousser le connecteur.
3.Répéter cette procédure jusqu’à ce que le
connecteur soit serré.
•Oter le connecteur électrique uniquement lorsque
l’alimentation est coupée.
•S‘assurer de la polarité de la connexion des 2 fils du
câble au régulateur utilisé:
-+24V DC raccordé au fil marron
-Signal de sortie / 0V raccordé au fil blanc
Fonctionnement:
•Pratiquer un test de fonctionnement du circuit
électrique avant de charger le réfrigérant dans le
système.
Service / Maintenance:
•Le transmetteur de pression est sans entretien. Le
PT5N-…P-FLR défectueux doit être remplacé, il
ne peut pas être réparé.
•Déconnecter la puissance électrique avant
l'intervention.
•Avant tout débrasage s'assurer que le réfrigérant
inflammable a été retiré du système et que le local
autour du système est bien ventilé, pas de reste de
réfrigérant.
Informations techniques
PT5N-…P-FLR:
Tension d’alimentation
10...30VDC, classe III
Signal de sortie
4…20 mA
circuits ohmiques avec
les valeurs
maximales suivantes
Ui ≤ 30 V
Ii ≤ 100 mA, Pi ≤ 750 mA
Inductivité interne Li = 0 nH
Capacité interne Ci = 0 nF
Classe de protection
(EN 60529)
IP67 (PT4-M60-FLR)
Température du fluide
-30…+120°C
Température ambiante
-25…+85°C
Qualifié / compatible
avec
Tous réfrigérants inflammables
du groupe A3; huiles minérales-
, alkyl benzène et ester.
Marquage
2014/34/EU
II 3 G
Ex ec IIC T4 Gc
La date de production est indiquée sur l’étiquette:
YYMMDD-XXX-XX-XXXX
Date (Anée-mois-jour)
3 chiffres du no. de commande
Position de la commande
Numéro unitaire
Seuls les capteurs et accessoires PT5N-…P-FLR /
PT4-M60-FLR, listés ci-dessous, sont qualifiés pour
les réfrigérants inflammables!
Type
Plage de
pression
Pression de
service max
Code
produit
PT5N-07P-FLR
-0.8…7 bar
27 bar
805390/M
PT5N-10P-FLR
-0.8…10 bar
27 bar
805391/M
PT5N-30P-FLR
0…30 bar
60 bar
805389/M
Type
Description
Code
produit
PT4-M60-FLR
6.0 m longueur de câble,
2-fils, Certifié ATEX
804806
!
!
!
!
!

Instrucciones de funcionamiento
Transductor de presión PT5N-…-FLR
para refrigerantes inflamables
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
Información general:
El transmisor de presión PT5N…P-FLR consiste una
célula sensible a la presión de película híbrida y
diafragma, instalada en el interior de un encapsulado de
acero inoxidable totalmente soldado y hermético. El
transmisor de presión está ideado para su uso en
sistemas frigoríficos y bombas de calor, y convierte una
presión en una señal eléctrica lineal.
PT5N…P-FLR está preconfigurado para su operación
en un rango específico, y no es posible una
configuración diferente adicional. El transmisor de
presión sólo puede emplearse en áreas de riesgo
definidas como zona 2 (categoría 3)
Instrucciones de seguridad:
•Utilizar el transmisor únicamente para el
propósito indicado en estas instrucciones.
•Si el transmisor no es utilizado de forma
apropiada, pueden producirse graves daños
materiales y/o personales. Téngase esto
especialmente en cuenta al sustituir el transmisor.
•La instalación y puesta en marcha de dispositivos
debe ser realizado únicamente por personal
cualificado y debe cumplir con el standard EN
60079-14
•Los refrigerantes inflamables exigen una
manipulación especial debido a su inflamabilidad.
Una adecuada ventilación es obligatoria durante
las operaciones de mantenimiento de un sistema
de estas características. El contacto con gases que
se expanden rápidamente puede provocar daños
en los ojos y congelación. Utilice el apropiado
equipo de protección (guantes, gafas de
protección, etc).
•Compruebe que el sistema está correctamente
etiquetado indicando el tipo de refrigerante
utilizado y el potencial riesgo de explosión.
•No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
•No sobrepase los valores máximos de
temperatura, presión, voltaje e intensidad
especificados por el fabricante.
•Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
•Antes de llevar a cabo la instalación o el
mantenimiento del sistema, desconecte la
alimentación eléctrica.
•Compruebe y evite dañar mecánicamente la
carcasa del componente.
•Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
Instalación (Fig. 1):
•Previamente a la instalación, asegurarse de que los
datos de la placa de características son coincidentes
con los del controlador.
•La radiación solar (UV) puede acelerar el deterioro
de algunos materiales y volverlos quebradizos;
proteja el transmisor de la radiación solar directa.
•Realizar el montaje de acuerdo a la Fig. 1, para evitar
la acumulación de impurezas en el elemento sensor
de presión.
Soldadura fuerte (Fig. 2):
•Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
•Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
•Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la
solución más adecuada.
•Utilice bórax y varilla de plata con un mínimo de un
30% de concentración de plata.
•No sobrepasar la máxima temperatura de 120ºC.
Prueba de presión:
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión
en conformidad con la norma EN 378 para aquellos
sistemas que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU
relativa a los equipos de presión.
Aviso:
•Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
•La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
Test de fuga:
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar
fugas en las diferentes uniones. El ratio máximo de fuga
debe ser establecido por el fabricante del sistema.
Conexión eléctrica:
•Las conexiones eléctricas deben de cumplir con las
normas y regulaciones locales.
•Asegurar que la instalación de tuberías está
conectada a tierra (Fig. 3), para que el transmisor
lo esté asimismo vía conexión soldada.
•Nota: Es obligatorio conectar a tierra el cuerpo del
transductor de presión. Si el sistema de tuberías no
está conectado a tierra, es preciso hacerlo vía el
cableado del transductor. Se requiere un conjunto
conector M12 con certificación ATEX y cable
tripolar (dos cables para señal y uno para tierra).
•Conectar el transmisor a una fuente de alimentación
aislada de bajo voltaje (SEL V)
•El transmisor debe ser alimentado de acuerdo a lo
dispuesto en UL 61010-1, 2ª edición, Sección 9.3 o
LPS de conformidad con UL 1310 o UL 1585.
•Utilizar únicamente el conector tipo M12 modelo
PT4-M60-FLR para la conexión del transmisor de
presión. PT4-M60-FLR puede ser utilizado en zona 2
(categoría 3).
•Proteger el conector PT4-M60-FLR contra impactos
externos (min. Protección 7J de acuerdo a EN-60079-
0)
•El transmisor debe ser conectado mediante el PT4-
M60-FLR a un driver/controlador de conformidad
alas directivas/standards aplicables para instalación
en lugares peligrosos.
-Si el controlador / controlador se encuentra fuera
de la zona de peligro, se debe usar un casquillo
pasacables apropiado para cables aprobado por
ATEX en el límite de la zona de peligro y fuera de
la zona de peligro.
-El driver/controlador debe contar con circuito
resistivo intrínsecamente seguro, con un voltaje
máximo inferior a 30 VDC e intensidad inferior a
100 mA.
-Si fuese preciso extender la longitud del cable
(max. 6 m) en zona peligrosa, es obligatorio
utilizar acoplamientos o cajas de conexión ATEX.
Cableado y montaje del conector (PT4-M60-FLR):
•Compruebe que los cables no tienen tensión; No
apriete en exceso los prisioneros de los mismos.
•Compruebe que los cables no están próximos a
superficies cortantes.
•No doble o dañe mecánicamente el extremo del
cable, mantenga una distancia de 20 mm con respecto
a cualquier otro objeto.
•Proveer espacio superior suficiente para permitir el
acople del conector de acuerdo a la Fig. 5. Este
conector sólo puede ser instalado en una única
posición (Fig. 4 marcado )
1.Levante la tuerca circular y empuje el conector del
cable sobre los correspondientes pines del
transmisor. (Fig.4)
2.Gire una vuelta la tuerca en el sentido de las agujas
del reloj y presione nuevamente el conector.
3.Repita este procedimiento hasta que el conector se
encuentre bien sujeto.
•Desenchufar el conector eléctrico del transmisor
únicamente sin alimentación eléctrica.
•Asegurar la correcta polaridad en la conexión del
cable al controlador:
-Cable MARRÓN, +24VDC
-Cable BLANCO, Señal de salida/ 0V,
Operación:
•Lleve a cabo un test funcional del circuito eléctrico
antes de cargar el sistema con refrigerante:
Servicio / Mantenimiento:
•El transmisor no precisa mantenimiento. El
componente PT5N-…P-FLR defectuoso debe
sustituirse, no puede ser reparado.
•Desconecte la alimentación eléctrica antes de
proceder a realizar cualquier operación de
mantenimiento.
•Antes de desoldar cualquier elementom
compruebe que el refrigerante inflamable ha sido
evacuado del sistema y la zona en la que este se
encuentre esta bien ventilada.
Datos Técnicos PT5N-…P-FLR:
Alimentación
10...30VDC, clase III
Señal de salida
4…20 mA
Circuito resistivo
intrínsecamente
seguro
Ui ≤ 30 V
Ii ≤ 100 mA, Pi ≤ 750 mA
Inductancia interna Li= 0 nH
Capacitancia interna Ci= 0 nF
Protección clase
(EN 60529)
IP67 (PT4-M60-FLR)
Temperatura del
medio
-30…+120°C
Temperatura
ambiente
-25…+85°C
Aprobado/compatible
para
Todos los refrigerantes
inflamables del grupo A3;
lubricantes tipo mineral,
alquil-bencénico y éster.
Marcado
2014/34/EU
II 3 G
Ex ec IIC T4 Gc
Fecha de fabricación visible en la etiqueta
YYMMDD-XXX-XX-XXXX
Fecha (año-mes-dia)
3 dígitos número de pedido
Posición pedido
Número de artículo
Sólo los siguientes tipos de PT5N…P-FLR/PT4-
M60-FLR indicados en la tabla, son adecuados para
su uso con refrigerantes inflamables!
Tipo
Rango de
presión
Máxima
presión en
parado
Nº de
artículo
PT5N-07P-FLR
-0.8…7 bar
27 bar
805390/M
PT5N-10P-FLR
-0.8…10 bar
27 bar
805391/M
PT5N-30P-FLR
0…30 bar
60 bar
805389/M
Tipo
Descripción
Nº de
artículo
PT4-M60-FLR
6.0 m longitud del cable,
2-cable,
Certificado ATEX
804806
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Istruzioni operative
Trasduttore di pressione PT5N-…-FLR
per refrigeranti infiammabili
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
Informazioni generali:
Il trasduttore di pressione PT5N-…P-FLR è costituito
da una cella di misura in acciaio inossidabile a film
ibrido con diaframma, installata in un alloggiamento in
acciaio inossidabile. La cella di misurazione della
pressione è completamente saldata. Il trasduttore di
pressione è stato progettato per refrigeranti
infiammabili, operanti in sistemi di refrigerazione e
pompe di calore, e converte una pressione in un segnale
di uscita elettrico lineare.
Il trasduttore PT5N-…P-FLR è preimpostato in
produzione in base allo specifico campo di
misurazione. Non è possibile una diversa impostazione.
Il trasduttore di pressione può essere utilizzato solo
nell'area pericolosa definita dalla zona 2 (categoria 3).
Istruzioni di sicurezza:
•Il dispositivo può essere utilizzato solo per gli
scopi specificati in queste istruzioni.
•Se il dispositivo non viene utilizzato
correttamente, non si possono escludere gravi
lesioni personali e/o danni considerevoli alla
proprietà. Questo dovrebbe essere tenuto
presente in particolare quando il dispositivo già in
uso viene sostituito.
•L'installazione, il montaggio e la messa in servizio
dei dispositivi devono essere eseguiti solo da
personale qualificato e devono essere conformi
alla norma EN 60079-14.
•I refrigeranti infiammabili richiedono particolare
attenzione nell’utilizzo a causa della loro
pericolosità. Durante il funzionamento del sistema
è richiesto un buon sistema di ventilazione. Il
contatto con gas a rapida espansione può causare
congelamenti e danni agli occhi. Devono essere
utilizzati dispositivi di protezione personale
(guanti, occhiali di protezione, etc.).
•Assicurarsi che il sistema sia correttamente
identificato con il refrigerante utilizzato e con un
avvertimento per il pericolo di esplosioni.
•Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!
•Non superare i valori massimi specificati per le
pressioni, le temperature, la tensione di
alimentazione e le correnti elettriche.
•Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero
accertarsi che la pressione al suo interno sia stata
abbassata fino al valore atmosferico.
•Prima dell'installazione o interventi in assistenza
togliere tutte le alimentazioni dal sistema e dai
dispositivi.
•Controllare ed evitare danni meccanici agli
involucri dei componenti.
•Assicurarsi che il design, l'installazione e il
funzionamento siano in accordo agli standard e
alle direttive europee e nazionali.
Installazione (Fig. 1):
•Prima dell'installazione confrontare i dati del
controllore con i dati della targhetta.
•• Gli effetti delle radiazioni UV possono causare la
fragilità dei materiali. Proteggi il dispositivo dalla
luce diretta del sole.
•• Istruzioni di montaggio di Fig.1 per impedire la
raccolta di contaminante nell'elemento sensibile alla
pressione.
Brasatura (Fig. 2):
•Eseguire e verificare la giunzione di brasatura
secondo la EN 14324.
•Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.
•Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni
utilizzando soluzioni appropriate.
•Usare un flussante ed una lega con minimo 30%
argento.
•Non superare la temperatura massima del corpo
di 120°C!
Prova di pressione:
Al termine dell'installazione deve essere eseguito un
test in pressione in accordo alla EN 378 per i sistemi
che devono rispettare la Direttiva PED 2014/68/EU.
Attenzione:
•Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe
causare perdite di refrigerante e lesioni alle
persone.
•Il test in pressione deve essere eseguito da
personale qualificato con particolare attenzione
per il pericolo dovuto ai valori di pressione.
Prova di tenuta:
Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2
utilizzando attrezzature e modalità idonee per
identificare perdite dalle giunzioni. Il tasso di perdita
ammissibile deve essere in accordo alle specifiche del
costruttore del sistema.
Collegamenti elettrici:
•I cablaggi elettrici devono essere conformi alle
normative locali.
•Assicurarsi che le tubazioni del sistema siano
messe a terra (Fig. 3) in modo che l'alloggiamento
del trasduttore di pressione sia collegato a terra
tramite connessione brasata.
Nota: è obbligatorio il collegamento elettrico verso
terra dell’involucro del trasmettitore di pressione
(messa a terra). Se il collegamento non viene fatto
mediante la linea di messa a terra, è necessario
collegare elettricamente l’assieme spina/cavo.
E’necessario utilizzare un assieme spina/cavo M12
certificato ATEX con 3 conduttori (2 conduttori per il
segnale di uscita e 1 conduttore per la messa a terra).
•Collegare il dispositivo a un alimentatore a bassa
tensione con separazione sicura (SELV).
•Il dispositivo deve essere alimentato solo con energia
limitata secondo UL61010-1 Seconda Edizione,
Sezione 9.3 o LPS in conformità con UL60950-1 o
Classe 2 in conformità con UL1310 o UL1585.
•Usare solo il connettore M12 precablato PT4-M60-
FLR per il collegamento al trasduttore di pressione.
PT4-M60-FLR può essere utilizzato nella zona 2
(categoria 3).
•Durante il funzionamento, il connettore PT4-M60-
FLR deve essere protetto da una custodia adeguata
contro danni meccanici esterni o urti (protezione
minima richiesta fino a un'azione meccanica di 7J -
secondo EN60079-0)
•L'estremità del cavo di PT4-M60-FLR deve essere
collegata a un driver/controller in conformità con le
direttive/standard applicabili per l'installazione in
aree pericolose.
-Se il driver/controllore si trova fuori dalla zona di
pericolo, utilizzare un passacavo approvato ATEX
appropriato sia al confine della zona di pericolo
che fuori dalla zona di pericolo.
-Il driver/controllore applicabile deve contenere un
circuito resistivo a sicurezza intrinseca e una
tensione di alimentazione massima assicurata
inferiore a 30VDC e una corrente massima
inferiore a 100mA.
-Se il cavo necessita una prolunga (lunghezza totale
massima 6m) nella zona di pericolo, è obbligatorio
utilizzare un giunto di tipo approvato ATEX o una
scatola di giunzione.
Cablaggio e montaggio di spina (PT4-M60-FLR):
•Assicurarsi che i cavi siano montati senza tensioni;
lasciare sempre il cavo un pò allentato.
•Assicurarsi che i cavi non siano montati vicino a
spigoli vivi.
•Non piegare o provocare stress meccanici alla parte
terminale del cavo, mantenere una distanza di almeno
20mm dalle parti vicine.
•Lasciare abbastanza spazio sulla parte superiore del
trasduttore di pressione per montare la spina come
mostrato in Fig.5. La spina può essere montata sul
trasduttore di pressione solo in una posizione (Fig.4
marking: ).
•PT4-M60-FLR è a connettore pre cablato.
1.Tirare la vite verso l’alto e applicare il connettore
sui terminali, nella parte superiore del trasduttore.
(Fig.4)
2.Ruotare la vite per un giro in senso orario e
premere il connettore.
3.Ripetere questa procedura sino a che il connettore
è saldamente connesso.
•Accertarsi che sia stata tolta l’alimentazione elettrica
prima di disconnettere il connettore elettrico dal
dispositivo.
•Assicurare la polarità per il collegamento del cavo a
2 fili al controller:
-+24VDC da connettere al cavo marrone
-Segnale di uscita/0V da connettere al cavo bianco
Funzionamento:
•Eseguire un test funzionale del circuito elettrico
prima di caricare il sistema con refrigerante.
Manutenzione / Assistenza:
•Il trasduttore non richiede manutenzione. PT5N-
…P-FLR difettosi devono essere sostituiti, non è
possibile la riparazione.
•Togliere l'alimentazione elettrica prima di
interventi in assistenza.
•Prima di scollegare componenti brasati
assicurarsi che il refrigerante infiammabile sia
stato evacuato dal sistema e l'atmosfera
circostante sia ben ventilata per garantire
l'assenza di refrigerante.
Dati tecnici PT5N-…P-FLR:
Tensione di
alimentazione
10...30VDC, classe III
Segnale di uscita
4…20 mA
Circuito resistivo
intrinsecamente sicuro
Ui ≤ 30 V
Ii ≤ 100 mA, Pi ≤ 750 mA
Induttanza interna Li = 0 nH
Capacità interna Ci = 0 nF
Classe di protezione
(EN 60529)
IP67 (PT4-M60-FLR)
Temperatura di
funzionamento
-30…+120°C
Temperatura ambiente
-25…+85°C
Qualificato /
compatibile per
Tutti i refrigeranti del Gruppo
A3, minerale, alchilbenzena ed
estere
Marchio
2014/34/EU
II 3 G
Ex ec IIC T4 Gc
Dati di fabbrica visibili sull’etichetta
YYMMDD-XXX-XX-XXXX
Data (anno-mese-giorno)
3 cifre del numero d’ordine
Posizione dell’ordine
Part number unico
Solo i tipi PT5N- ... P-FLR / PT4-M60-FLR, elencati
nella seguente tabella, vengono rilasciati per l'uso
con refrigeranti infiammabili!
Tipo Campo di
pressione
Max.
Pressione
di
arresto
N. articolo
PT5N-07P-FLR
-0.8…7 bar
27 bar
805390/M
PT5N-10P-FLR
-0.8…10 bar
27 bar
805391/M
PT5N-30P-FLR
0…30 bar
60 bar
805389/M
Tipo Descrizione N. articolo
PT4-M60-FLR
6.0 m Lunghezza cavo,
2fili, Certificato ATEX
804806
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Руководство по эксплуатации
Датчик давления PT5N-…-FLR
для легковоспламеняющихся
хладагентов
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
Общая информация:
Датчик давления PT5N-…P-FLR состоит из
измерительного элемента из нержавеющей стали с
диафрагмой, установленной в корпусе из
нержавеющей стали. Измерительный элемент
присоединяется к преобразователю давления с
помощью сварки. Датчик давления предназначен
для использования в холодильных и
кондиционерных системах, а также в тепловых
насосах, работающих на воспламеняющихся
хладагентах. Он преобразует давление в линейный
выходной электрический сигнал.
PT5N-…P-FLR Датчик настроен на определенный
диапазон измерения на заводе-изготовителе.
Дополнительная настройка невозможна Датчик
давления может использоваться только во
взрывоопасной зонах типа 2 (категория 3).
Инструкция по безопасности:
•Устройство можно использовать только по
прямому назначению.
•Если устройство не используется должным
образом, нельзя исключить серьезные травмы
и / или значительный ущерб имуществу. Это
следует помнить, особенно когда датчик
используется и должен быть заменен.
•Установка, монтаж и ввод в эксплуатацию
устройств должны выполняться только
обученным персоналом и соответствовать
стандарту EN 60079-14.
•Легковоспламеняющиеся хладагенты требуют
особого внимания. Помещение должно быть
оборудовано системой вентиляции. Контакт с
быстрорасширяющимися газами может
вызвать обморожение кожи и повреждение
глаз. Необходимо использовать
индивидуальные средства защиты: перчатки,
очки итд.
•Убедитесь, что система имеет
предупредительные таблички, на которых
указан хладагент и присутствует
предупреждение о взрывоопасности.
•Не выпускайте хладагент в атмосферу!
•Не превышайте указанные предельные
значения давления, температуры, напряжения
и силы тока.
•Перед открытием любой системы убедитесь,
что давления в ней сравнялось с атмосферным.
•Перед монтажом или сервисным
обслуживанием отсоедините от системы и всех
её устройств напряжение питания.
•Предохраняйте корпуса компонентов от
механических повреждений.
•Убедитесь, что конструкция, монтаж и
эксплуатация соответствуют нормам
Европейского Союза, а также стандартам и
нормам Вашей страны.
Монтаж ( Рис. 1):
•Перед установкой сравните данные контроллера с
данными на шильдике датчика.
•Воздействие ультрафиолетового излучения
делает материалы хрупкими. Защитите
устройство от прямого солнечного света.
•Во избежание попадания грязи в чувствительный
элемент, устанавливайте датчик как показано на
Рис.1.
Пайка ( Рис. 2):
•Проводите пайку в соответствии с требованиями
EN 14324.
•Перед пайкой, а также после неё необходимо
очищать паяные соединения.
•Для того чтобы минимизировать вибрацию
трубопроводов, требуется принять
соответствующие меры.
•Используйте флюс и серебряный припой, в
составе которого минимум 30% серебра.
•Не превышайте максимальную температуру
корпуса 120°C!
Испытание на прочность:
Для систем, подпадающих под действие
Европейской директивы 2014/68/EU (оборудование,
работающее под давлением), после монтажа
необходимо провести испытание на прочность в
соответствии с требованиями EN 378.
Предупреждение:
•Невыполнение этого требования может
привести к утечке хладагента и травмам
персонала.
•Испытание на прочность должно проводиться
квалифицированным персоналом; при этом
необходимо принимать во внимание опасность
высокого давления.
Испытание на герметичность:
Для определения наличия утечек необходимо
провести испытание на герметичность в
соответствии с требованиями EN 378-2.
Допустимый уровень утечек должен
соответствовать спецификации изготовителя
системы.
Электрические подключения:
•Электрические подключения необходимо
производить в соответствии с
законодательством Вашей страны.
•Убедитесь, что трубопровод системы заземлен
(Рис. 3) и корпус датчика имеет соединение с
массой через паяное соединение.
Внимание: обязательно электрическое
соединение корпуса датчика давления с землей
(заземление). Если заземление посредством
соединения с заземленным трубопроводом
отсутствует/невозможно, то необходимо
заземлиться с помощью разъема и кабеля в сборе.
Для этого требуется сертифицированный ATEX
разъем M12 с кабелем, имеющий 3 провода (2
провода для вывода сигнала и 1 провод для
заземления).
•Подключите устройство к источнику низкого
напряжения с безопасным разделением (SELV).
•Устройство должно быть запитано от источника с
ограниченной энергией согласно UL 61010-1
Second Edition, Section 9.3 или LPS в соответствии
с UL 60950-1 или класса 2 в соответствии с UL
1310 или UL 1585.
•Для подключения датчика используйте кабель
PT4-M60-FLR с разъёмом М12. PT4-M60-FLR
можно использовать в зоне 2 (категория 3).
•Во время работы PT4-M60-FLR должен быть
защищён от внешнего механического воздействия
или удара (мин. защита от механического
воздействия 7 J по EN60079-0).
•Конец кабеля PT4-M60-FLR должен быть
присоединён к приводу/контроллеру в
соответствии с нормами, применяемыми при
установке в опасной зоне.
-Если привод/контроллер расположен в опасной
зоне, на границе опасной и безопасной зон
должна использоваться одобренная ATEX
кабельная муфта.
-Применяемый привод/контроллер должен
иметь искробезопасную резистивную сеть и
обеспечивать максимальное напряжение ниже
30 В постоянного тока и максимальный ток
ниже 100 мA.
-Если нужно удлинить кабель (макс. длина 6 м)
в опасной зоне, необходимо использовать
сертифицированную ATEX муфту или
распределительную коробку.
монтаж разъёма (PT4-M60-FLR):
•Убедитесь, что кабели смонтированы без
напряжения.
•Убедитесь, что рядом с кабелями отсутствуют
острые кромки. Избегайте механических
повреждений и изгибов кабельного вывода.
Убедитесь, что вывод кабеля находится на
расстоянии не менее 20 мм от соседних деталей.
•Оставьте достаточно свободного пространства
над верхней частью датчика давления для
установки разъёма как. Разъём может быть
установлен на датчик давления только в одном
положении (Рис.4 Маркировка: ).
•Разъем с кабелем в сборе готов для
подсоединения.
•Наденьте разъем на контакты, расположенные в
торцевой части Датчик давления. Закрутите гайку
по часовой стрелке, подтолкните разъем.
Повторите процедуру до тех пор, пока разъем не
будет притянут.
•Отсоединяйте разъём только после отключения
питания.
•Обеспечьте полярность подключения 2-
проводного кабеля к контроллеру:
-+24 B постоянного тока подключить к
коричневому проводу
-Выходной сигнал / 0 Вподключить к белому
проводу
Работа:
•Перед заправкой системы хладагентом
проверьте работоспособность электрической
цепи.
Техническое обслуживание:
•Датчик не пригоден для ремонта. Дефектный
PT5N-…P-FLR необходимо заменить,
поскольку он не может быть отремонтирован.
•Перед началом сервисного обслуживания
отсоедините напряжение питания.
•Перед любыми паечными и сварочными
работами убедитесь, что горючий хладагент
откачан из системы, а пространство вокруг
хорошо вентилируется.
Технические данные PT5N-…P-FLR:
Напряжение питания
10...30VDC, Класс III
Выходной сигнал
4…20 мA
Искробезопасная
резистивная цепь
Ui ≤ 30 B
Ii ≤ 100 мA, Pi ≤ 750 мA
Внутр. индуктивность Li = 0 nH
Внутр. ёмкость Ci = 0 nF
Класс защиты
(EN 60529)
IP67 (PT4-M60-FLR)
Средняя темпер.
-30…+120°C
Окружающая темпер.
-25…+85°C
Совместимо с
Легковоспламеняющиеся
хладагенты группы A3;
минеральные, алкилбензеновые
и синтетические масла.
Маркировка
2014/34/EU
II 3 G
Ex ec IIC T4 Gc
Дата изготовления видна на шильдике
YYMMDD-XXX-XX-XXXX
Дата (год-месяц-день)
3 цифры номера заказа
Место заказа
Номер партии
Только датчики PT5N-…P-FLR представленные /
PT4-M60-FLR ниже в таблице, выпускаются для
использования с легковоспламеняющимися
хладагентами!
модель
Диапазон
измерения
давлений
Макс.
стоян
очное
давление
№ для
заказа
PT5N-07P-FLR
-0.8…7 бар
27 бар
805390/M
PT5N-10P-FLR
-0.8…10 бар
27 bar
805391/M
PT5N-30P-FLR
0…30 бар
60 бар
805389/M
модель Описание
№ для
заказа
PT4-M60-FLR
6.0 м Длина кабеля,
2- проводной, ATEX
сертифицированный
804806
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PT5N-…-FLR
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
Fig./ Pис.1:
Fig./ Pис.2:
Fig./ Pис.3:
Fig./ Pис.4:
Fig./ Pис.5: PT-M60-FLR:
Fig./ Pис.6.: (mm)/( мм)
PT5N-xxP-FLR

PT5N-…-FLR
Emerson Climate Technologies GmbH www.climate.emerson.com/en-gb
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany Date: 13.09.2019 PT5N-FLR_OI_ML_R05_866913.docx
Emerson Climate Technologies GmbH
Am Borsigturm 31
D-13507 Berlin
EU DECLARATION OF CONFORMITY
We hereby declare under our sole responsibility that the following products:
Pressure Transmitters PT5N-07P-FLR / PT5N-10P-FLR / PT5N-30P-FLR
comply with the basic requirements of following EU Directives:
•Electromagnetic Compatibility 2014/30/EU
Above listed equipment complies with the basic requirements of the EMC directive 2014/30/EU.
Applied harmonized standards:
EN 61326-2-3: 2013 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC
requirements - Part 2-3: Particular requirements - Test configuration, operational
conditions and performance criteria for transducers with integrated or remote
signal conditioning
•ATEX 2014/34/EU
Above listed products comply with the basic requirements of the ATEX Product Directive 2014/34/EU.
Equipment Marking: II 3 G / Ex ec IIC T4 Gc
Equipment Group: II
Equipment Category: 3 (Zone 2)
Explosive atmosphere caused by “Gas”: G Protection
Protection concept “Non-sparking”: Ex ec Gas Group: IIC (Hydrogen)
Protection level: Gc (Standard)
Applied harmonized standards:
EN 60079-0: 2012+A11:2013 Explosive atmospheres: Part 0: Equipment – General requirements
EN 60079-0: 2014 Explosive atmospheres: Part 0: Equipment – General requirements
DIN EN 60079-7: 2016 Explosive atmospheres: Part 7: Equipment protection by intrinsic safety "e"
EN 60079-26: 2015 Explosive atmospheres: Part 26: Equipment with equipment protection level (EPL)
Ga
•RoHS 2011/65/EU
We declare that the above listed products and their associated spare parts and accessories are compliant with the requirements of
the Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of June 8th, 2011. on the restriction of the use of certain
hazardous substances in electrical and electronic equipment (recast) and the addition of the phthalates as Commission Delegated
Directive (EU) 2015/863.
Compliance with this regulation has been verified via internal design controls, supplier declarations and/or analytical test data per
the date of this declaration.
Applied harmonized standards:
EN 50581: 2012 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Signed for and on behalf of Emerson Climate Technologies GmbH:
Matthew Irons (Vice-President Engineering)
Aachen, September 10, 2019