Endress+Hauser iTEMP PA TMT184 User manual

BA115R/09/a3/02.05
51003388
Operating Instructions
iTEMP® PA TMT184
Temperature head transmitter
8

Temperature head transmitter
2Endress+Hauser

TMT184
3
Temperaturkopftransmitter iTEMP®PA TMT184
Betriebsanleitung
(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:.....................................
Temperature head transmitter iTEMP®PA TMT184
Operating manual
(Please read before installing the unit)
Unit number:.....................................
Transmetteur de température iTEMP®PA TMT184
Manuel de mise en service
(A lire avant de de mettre l’appareil en service)
Numéro d’appareil :.....................................
19...34
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3 ... 42
Deutsch
19...34
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43 ... 82
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19...34
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Français
83 ... 122

Kurzanleitung TMT184
4Endress+Hauser
Kurzanleitung
Mit der folgenden Kurzanleitung können Sie Ihr Messgerät schnell und einfach in Betrieb nehmen:
Sicherheitshinweise → Kap. 1

Montage → Kap. 3

Verdrahtung → Kap. 4

Bedienung
Eine ausführliche Beschreibung aller Funktionen sowie eine Detailübersicht der E+H
Gerätematrix finden Sie in diesem Kapitel.
→ Kap. 5

Inbetriebnahme
Quick-SETUP und Einstellung der Geräteadresse
→ Kap. 6

Störungsbehebung / Fehlersuche
Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der Checkliste, falls nach der Inbetrieb-
nahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über verschiedene Abfra-
gen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnah-
men geführt.
→ Kap. 9

TMT184 Inhaltsverzeichnis
Endress+Hauser 5
Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Montage, Inbetriebnahme und Bedienung . . . . . . . . 6
1.3 Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole . . . . . . . . . . . . . . . 7
2 Identifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Gerätebezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 CE-Zeichen, Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . 8
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Montage auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Einbaubedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4 Einbaukontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Verdrahtung auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Anschluss Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3 Anschluss der Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3.1 Klemmenbelegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3.2 Schirmung und Erdung . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.3.3 Kabelspezifikationen Feldbus . . . . . . . . . . . 11
4.4 Anschlusskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1 Bedienung auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2 Kommunikation PROFIBUS-PA® . . . . . . . . . . . . . 14
5.2.1 Systemarchitektur PROFIBUS-PA® . . . . . . 14
5.2.2 Kommunikationspartner . . . . . . . . . . . . . . 15
5.2.3 Systemintegration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.2.4 Zyklischer Datenaustausch . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.5 Azyklischer Datenaustausch . . . . . . . . . . . 20
5.2.6 Commuwin II-Bedienprogramm . . . . . . . . 21
5.2.7 Gerätematrix PROFIBUS-PA
®
Temperaturkopf-
transmitter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.2.8 Physical Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.2.9 Transducer Temperature Block . . . . . . . . . 27
5.2.10 Analog Input Block . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.2.11 TMT184 Slot / Indexlisten . . . . . . . . . . . . 29
6 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.1 Installations- und Funktionskontrolle . . . . . . . . . . . 33
6.2 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.2.1 Quick-Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.2.2 Konfiguration mit PROFIBUS . . . . . . . . . . . 33
7 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . 34
9.1 Fehlersuchanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
9.2 Prozessfehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9.3 Prozessfehler ohne Meldungen . . . . . . . . . . . . . . . 36
9.4 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.5 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
9.6 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
10 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.0.1 Arbeitsweise und Systemaufbau . . . . . . . . . 38
10.0.2 Eingangskenngrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.0.3 Ausgangskenngrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
10.0.4 Hilfsenergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
10.0.5 Messgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
10.0.6 Einsatzbedingungen (Einbaubedingungen) . 40
10.0.7 Einsatzbedingungen (Umgebungsbedingungen)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
10.0.8 Konstruktiver Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10.0.9 Anzeige- und Bedienoberfläche . . . . . . . . . 41
10.0.10Zertifikate und Zulassungen . . . . . . . . . . . . 41
10.0.11Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
10.0.12Ergänzende Dokumentationen . . . . . . . . . . 41

1 Sicherheitshinweise TMT184
6Endress+Hauser
1 Sicherheitshinweise
Ein sicherer und gefahrloser Betrieb des Temperaturkopftransmitters ist nur sichergestellt, wenn die
Betriebsanleitung gelesen und die Sicherheitshinweise darin beachtet wurden.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Ver-
wendung
• Das Gerät ist ein universeller, konfigurierbarer Temperaturtransmitter für Widerstandsthermo-
meter (RTD),Thermoelemente (TC) sowie Widerstands- und Spannungsgeber. Das Gerät ist zur
Montage im Anschlusskopf Form B und im Feldgehäuse vorgesehen.
• Für Schäden aus unsachgemässem oder nicht bestimmungsgemässem Gebrauch haftet der Her-
steller nicht.
• Messsystemen, die im explosionsgefährdetem Bereich eingesetzt werden, liegt eine separate Ex-
Dokumentation bei, die ein fester Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist. Die darin aufgeführten
Installationsvorschriften und Anschlusswerte müssen konsequent beachtet werden!
1.2 Montage, Inbetriebnahme und Bedienung
Montage, Inbetriebnahme,
Bedienung
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägi-
gen Vorschriften und EU-Richtlinien. Wenn es jedoch unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt wird, können von ihm applikationsbedingte Gefahren ausgehen. Montage, Verdrahtung,
Inbetriebnahme und Wartung des Gerätes dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen,
das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert und eingewiesen wurde. Das Fachpersonal muss diese
Betriebsanleitung gelesen, verstanden haben und deren Anweisungen unbedingt befolgen. Der
Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass das Messsystem gemäss den elektrischen Anschlussplänen
korrekt angeschlossen ist.
1.3 Betriebssicherheit
Betriebssicherheit Die Messeinrichtung erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gemäß IEC 61010, die EMV-
Anforderungen gemäß IEC 61326 sowie die NAMUR-Empfehlung
NE 21. Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem entwick-
lungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erweiterungen dieser
Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer E+H-Vertriebsstelle Auskunft.
1.4 Rücksendung
Rücksendung Bei Transportschäden informieren Sie bitte die Spedition und den Lieferanten.

TMT184 2 Identifizierung
Endress+Hauser 7
1.5 Sicherheitszeichen und -symbole
Sicherheitszeichen und
Symbole
Ein einwandfreier und zuverlässiger Betrieb dieses Gerätes ist nur gewährleistet, wenn Sie die
Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung beachten. Die in dieser Betriebsanleitung enthalte-
nen Sicherheitshinweise sind mit folgenden Symbolen belegt.
"Achtung!
“Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß durchge-
führt werden – zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerstörung des Gerätes führen können.
!Hinweis!
“Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden – einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben, oder eine unvorhergesehene Gerätere-
aktion auslösen können.
0Explosionsgeschützte, baumustergeprüfte Betriebsmittel!
Befindet sich dieses Zeichen auf dem Typenschild des Gerätes, kann das Gerät im explosionsgefähr-
deten Bereich eingesetzt werden.
.Sicherer Bereich (nicht explosionsgefährdeter Bereich)!
Dieses Symbol kennzeichnet in den Zeichnungen dieser Bedienungsanleitung den nicht explosions-
gefährdeten Bereich. Geräte im nicht explosionsgefährdeten Bereich müssen auch zertifiziert sein,
wenn Anschlussleitungen in den explosionsgefährdeten Bereich führen.
2 Identifizierung
2.1 Gerätebezeichnung
Gerätebezeichnung Vergleichen Sie die Typenschilder am Gerät mit den folgenden Abbildungen:
Abb. 1: : Typenschild des Kopftransmitters (beispielhaft)
Abb. 2: : Bestellcode mit Einstellung (beispielhaft)
Abb. 3: : Kennzeichnung für Ex-Bereich (beispielhaft, gültig nur bei Ex-Zulassung)

3Montage TMT184
8Endress+Hauser
2.2 Lieferumfang
Lieferumfang Der Lieferumfang des Temperaturkopftransmitters besteht aus:
• Kopftransmitter
• Montageschrauben, -federn und Sicherungsringe
• Betriebsanleitung pro Verpackungseinheit
• ATEX-Betriebsanleitung für den Einsatz von ATEX-Geräten
!Hinweis!
Beachten Sie im Kap. 8 "Zubehör" die Zubehörteile des Kopftransmitters.
2.3 CE-Zeichen, Konformitätserklärung
CE-Zeichen, Konformitäts-
erklärung
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik betriebsicher gebaut und geprüft und hat das Werk in
sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Das Gerät berücksichtigt die einschlägigen
Normen und Vorschriften nach IEC 61010 “Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-,
Steuer-, Regel- und Laborgeräte”.
Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Gerät erfüllt somit die gesetzlichen Anforderungen der
EU-Richtlinien. Der Hersteller bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung
des CE-Zeichens.
3Montage
3.1 Montage auf einen Blick
Montage auf einen Blick
Abb. 4: Einbau des Kopftransmitters in den Sensoranschlusskopf Form B (links) und in das Feldgehäuse (rechts)
T09-TMT184ZZ-17-06-06-de-001.eps
T09-TMT184ZZ-17-06-06-de-002.eps

TMT184 3Montage
Endress+Hauser 9
3.2 Einbaubedingungen
Einbaubedingungen • Die zulässige Umgebungstemperatur ( → Kap. 10.0.7) ist beim Einbau und im Betrieb einzuhal-
ten.
• Für den Einsatz im Ex-Bereich sind die Grenzwerte der Zertifikate und Zulassungen (siehe
Zusatz-BA ATEX) einzuhalten.
Einbaumaße
Die Abmessungen des Kopftransmitters finden Sie in Kap. 10 "Technische Daten"
Einbauort
• Sensoranschlusskopf nach DIN 43 729 Form B
• Feldgehäuse
Einbaulage
Es bestehen keine Einschränkungen bezüglich der Einbaulage.
3.3 Einbau
Einbau Gehen Sie beim Einbau des Gerätes wie folgt vor:
Einbau in den Sensoranschlusskopf nach DIN 43 729 Form B (s. Abb. 4, links)
• Führen Sie die Anschlussdrähte des Sensoreinsatzes (Pos. 5) durch die zentrale Bohrung im Kopf-
transmitter (Pos. 4).
• Stecken Sie die Montagefedern (Pos. 3) auf die Montageschrauben (Pos. 2).
• Führen Sie die Montageschrauben (Pos. 2) durch die Bohrungen des Kopftransmitters und die
Bohrungen des Sensoreinsatzes (Pos. 5). Fixieren Sie beide Montageschrauben mit den Siche-
rungsringen (Pos. 6).
• Positionieren Sie den Kopftransmitter im Anschlusskopf so, dass die Anschlussklemmen der Bus-
leitung (Klemmen 1 und 2) zur Kabeldurchführung (Pos. 7) weisen.
• Fixieren Sie anschliessend den Kopftransmitter (Pos. 4) mit dem Sensoreinsatz
(Pos. 5) im Anschlusskopf.
Einbau in das Feldgehäuse (s. Abb. 4, rechts)
• Führen Sie die Montageschrauben (Pos. 2) mit den Montagefedern (Pos. 3) durch die Bohrungen
des Kopftransmitters (Pos. 4). Fixieren Sie die Montageschrauben mit den Sicherungsringen (Pos.
5).
• Schrauben Sie den Kopftransmitter mit einem Schraubendreher am Feldgehäuse fest.
"Achtung!
Ziehen Sie die Montageschrauben nicht zu fest an, um eine Beschädigung des Kopftransmitters zu
vermeiden.
3.4 Einbaukontrolle
Siehe »Anschlusskontrolle« auf Seite 13.

4Verdrahtung TMT184
10 Endress+Hauser
4Verdrahtung
4.1 Verdrahtung auf einen Blick
Verdrahtung auf einen
Blick
Klemmenbelegung
Abb. 5: Verdrahtung des Kopftransmitters
4.2 Anschluss Sensor
Anschluss Sensor Klemmenbelegung
Verdrahtung zwischen Sensorleitungen und Kopftransmitterklemmen (Klemmen 3 bis 6) gemäß der
elektrischen Klemmenbelegung (s. Abb. 5) vornehmen.
4.3 Anschluss der Messeinheit
4.3.1 Klemmenbelegung
Öffnen Sie die PG-Verschraubung der Kabeldurchführung am Anschlusskopf oder Feldgehäuse.
Führen Sie die Leitungen durch die Öffnung der PG-Verschraubung und schliessen Sie die Buslei-
tungen an den Klemmen 1 und 2 gemäß Abb. 5 an.
Zum Anschluss des Transmitters in Ex-Ausführung beachten Sie bitte die separate Ex-Dokumenta-
tion.
!Hinweis!
Die Schrauben der Anschlussklemmen müssen festgedreht sein.
4.3.2 Schirmung und Erdung
Bei der Gestaltung des Schirmungs- und Erdungskonzeptes eines Feldbussystems sind drei wichtige
Aspekte zu beachten:
• Sicherstellung der Elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)
• Explosionsschutz
• Personenschutz
Um eine optimale Elektromagnetische Verträglichkeit von Systemen zu gewährleisten ist es wichtig,
dass die Systemkomponenten und vor allem die Leitungen, welche die Komponenten verbinden,
geschirmt sind und eine lückenlose Schirmung gegeben ist. Im Idealfall sind die Kabelschirme mit
den häufig metallischen Gehäusen der angeschlossenen Feldgeräte verbunden. Da diese in der
Regel mit dem Schutzleiter verbunden sind, ist damit der Schirm des Buskabels mehrfach geerdet.
Diese für die elektromagnetischen Verträglichkeit und für den Personenschutz optimalen Verfah-
rensweise kann ohne Einschränkung in Anlagen mit optimalem Potenzialausgleich angewendet
werden.
3
5
6
RTD
3
5
6
33
4
4
55
66
RTD
3
6
3
6
RTD
1
2
4
6
TC
1
8
2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter
PROFIBUS-PA
Busleitung
®
T09-TMT184ZZ-04-06-xx-de-001.eps

TMT184 4 Verdrahtung
Endress+Hauser 11
Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich können netzfrequente Ausgleichströme (50 Hz) zwischen
zwei Erdungspunkten fließen, die in ungünstigen Fällen bei Überschreiten des zulässigen Schirm-
stroms das Kabel zerstören.
Zur Unterbindung der niederfrequenten Ausgleichsströme ist es daher günstig, bei Anlagen ohne
Potenzialausgleich den Kabelschirm nur einseitig direkt mit Ortserde (bzw. Schutzleiter) zu verbin-
den und alle weiteren Erdungspunkte kapazitiv anzuschliessen.
!Hinweis!
In EMV-gefährdeten Bereichen wird eine Schirmung der Sensoranschlussleitung bei abgesetzter
Installation empfohlen!
4.3.3 Kabelspezifikationen Feldbus (PROFIBUS-PA®)
Kabeltyp
Für den Anschluss des Gerätes an den Feldbus sind grundsätzlich zweiadrige Kabel vorgeschrieben.
In Anlehnung an die IEC 61158-2 können beim Feldbus vier unterschiedliche Kabeltypen (A, B, C,
D) verwendet werden, wobei nur die Kabeltypen A und B abgeschirmt sind.
• Speziell bei Neuinstallationen ist der Kabeltyp A oder B zu bevorzugen. Nur diese Typen besitzen
einen Kabelschirm, der ausreichenden Schutz vor elektromagnetischen Störungen und damit
höchste Zuverlässigkeit bei der Datenübertragung gewährleistet. Bei mehrpaarigen Kabeln (Typ
B) dürfen mehrere Feldbusse (gleicher Schutzart) in einem Kabel betrieben werden. Andere
Stromkreise im gleichen Kabel sind unzulässig.
• Erfahrungen aus der Praxis haben gezeigt, dass die Kabeltypen C und D wegen der fehlenden
Abschirmung nicht verwendet werden sollten, da die Störsicherheit oftmals nicht den im Stan-
dard beschriebenen Anforderungen genügt.
Die elektrischen Kenndaten des Feldbuskabels sind nicht festgelegt, bei der Auslegung des Feldbus-
ses bestimmen diese jedoch wichtige Eigenschaften wie z.B. überbrückbare Entfernungen, Anzahl
Teilnehmer, elektromagnetische Verträglichkeit, usw.
Typ A Typ B
Kabelaufbau verdrilltes Adernpaar, geschirmt Einzelne oder mehrere verdrillte Adern-
paare, Gesamtschirm
Adernquerschnitt 0,8 mm² (AWG 18) 0,32 mm² (AWG 22)
Schleifenwiderstand (Gleich-
strom)
44 Ω/km 112 Ω/km
Wellenwiderstand bei 31,25
kHz
100 Ω ± 20% 100 Ω ± 30%
Wellendämpfung bei 39 kHz 3 dB/km 5 dB/km
Kapazitive Unsymmetrie 2 nF/km 2 nF/km
Gruppenlaufzeitverzerrung
(7,9 bis 39 kHz)
1,7 µs/km
a
a. nicht spezifiziert
Bedeckungsgrad des Schirmes 90%
a
Max. Kabellänge (inkl. Stich-
leitungen >1 m)
1900 m 1200 m

4Verdrahtung TMT184
12 Endress+Hauser
Nachfolgend sind geeignete Feldbuskabel verschiedener Hersteller für den Nicht-Ex-Bereich aufge-
listetet:
• Siemens: 6XV1 830-5BH10
• Belden: 3076F
• Kerpen: CeL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL
Maximale Gesamtkabellänge
Die maximale Netzwerkausdehnung ist von der Zündschutzart und den Kabelspezifikationen
abhängig. Die Gesamtkabellänge setzt sich aus der Länge des Hauptkabels und der Länge aller Stich-
leitungen (>1 m) zusammen. Die höchstzulässige Gesamtkabellänge ist vom verwendeten Kabeltyp
abhängig (siehe Kabeltyp A und B).
Maximale Stichleitungslänge
Als Stichleitung wird die Leitung zwischen Verteilerbox und Gerät bezeichnet. Bei Nicht-Ex-
Anwendungen ist die maximale Länge einer Stichleitung von der Anzahl der Stichleitungen (>1 m)
abhängig:
Anzahl Geräte
Bei Systemen gemäß FISCO in Zündschutzarten EEx ia ist die Leitungslänge auf max. 1000 m
begrenzt.
Es sind höchstens 32 Teilnehmer pro Segment im Nicht-Ex-Bereich bzw. max. 10 Teilnehmer (9
Teilnehmer TMT184) im Ex-Bereich (EEx ia IIC) möglich. Die tatsächliche Anzahl der Teilnehmer
muss während der Projektierung festgelegt werden.
Busabschluss
Anfang und Ende eines jeden Feldbussegments sind grundsätzlich durch einen Busabschluss zu ter-
minieren. Bei verschiedenen Anschlussboxen (Nicht-Ex) kann der Busabschluss über einen Schalter
aktiviert werden. Ist dies nicht der Fall, muss ein separater Busabschluss installiert werden. Beach-
ten Sie zudem Folgendes:
• Bei einem verzweigten Bussegment stellt das Messgerät, das am weitesten vom Segmentkoppler
entfernt ist, das Busende dar.
• Wird der Feldbus mit einem Repeater verlängert, dann muss auch die Verlängerung an beiden
Enden terminiert werden.
Weiterführende Informationen
Allgemeine Informationen und weitere Hinweise zur Verdrahtung finden Sie in der
BA198F/00/de. (Siehe »Ergänzende Dokumentationen« auf Seite 41.)
Anzahl Stichleitungen 1 bis 12 13 bis 14 15 bis 18 19 bis 24 25 bis 32
Max. Länge pro Stichleitung 120 m 90 m 60 m 30 m 1 m

TMT184 4 Verdrahtung
Endress+Hauser 13
4.4 Anschlusskontrolle
Führen Sie nach der elektrischen Installation des Kopftransmitters folgende Kontrollen durch:
Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise
Sind Temperaturkopftransmitter oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? -
Elektrischer Anschluss Temperaturkopftransmitter Hinweise
Erfüllen die verwendeten Kabel die erforderlichen Spezifikationen? s. Seite 11
Sind die montierten Kabel von Zug entlastet? -
Ist die Kabeltypenführung einwandfrei getrennt - Ohne Schleifen und Überkreu-
zungen?
-
Wurden alle Maßnahmen bez. Erdung und Potenzialausgleich korrekt durchge-
führt?
s. Seite 10
Sind alle Schrauben der Anschlussklemmen festgedreht? Sichtkontrolle
Elektrischer Anschluss PROFIBUS PA
®
Hinweise
Sind alle Anschlusskomponenten (T-Abzweiger, Anschlussboxen, Gerätestecker,
usw.) korrekt miteinander verbunden?
-
Wurde jedes Feldbussegment beidseitig mit einem Busabschluss terminiert? –
Wurde die max. Länge der Feldbusleitung gemäß den PROFIBUS-Spezifikationen
eingehalten?
s. Seite 12
Wurde die max. Länge der Stichleitungen gemäß den PROFIBUS-Spezifikationen
eingehalten?
s. Seite 12
Ist das Feldbuskabel lückenlos abgeschirmt und korrekt geerdet? s. Seite 10

5 Bedienung TMT184
14 Endress+Hauser
5 Bedienung
5.1 Bedienung auf einen Blick
Abb. 5-1: Oberfläche des E+H Bedienprogramms Commuwin II.
Hellgrau hinterlegte Funktionsfelder (V2H0, V2H1, V2H2, V2H6) = Parametrierung über Quick-Setup
Dunkelgrau hinterlegtes Funktionsfeld (V9H1) = Aktives Feld
5.2 Kommunikation PROFIBUS-PA®
5.2.1 Systemarchitektur PROFIBUS-PA®
PROFIBUS-PA
®
ist ein offener Feldbusstandard nach IEC 61784-1 und IEC 61158-2, der speziell
auf die Anforderungen der Prozessindustrie zugeschnitten ist.
Im einfachsten Fall besteht das kom-
plette Messsystem aus einem Tempe-
raturkopftransmitter, einem Segment-
koppler, einem PROFIBUS-PA
®-
Abschlusswiderstand, einer SPS oder
einem PC mit einem Bedienpro-
gramm, z.B. Commuwin II.
Die maximale Anzahl der Messumfor-
mer pro Bussegment wird durch die
Stromaufnahme der Messumformer,
die max. Leistung des Segmentkopp-
lers und die benötigte Buslänge
bestimmt, siehe BA198F/00/de.
Abb. 5-2: Systemarchitektur PROFIBUS-PA
®
T09-TMT184ZZ-14-06-xx-de-002.eps

TMT184 5 Bedienung
Endress+Hauser 15
Normalerweise gilt:
• max 9 Temperaturkopftransmitter in EEx ia Applikationen und
• max 32 Temperaturkopftransmitter in nichtexplosionsgefährdeten Bereichen
können pro Bussegment angeschlossen werden.
!Hinweis!
Beachten Sie bei der Projektierung, dass die Stromaufnahme des Temperaturkopftransmitters
10 ±1 mA beträgt.
5.2.2 Kommunikationspartner
In einem Steuerungssystem fungiert der Kopftransmitter immer als Slave und kann somit je nach
Art der Anwendung Daten mit einem bzw. mehreren Mastern austauschen. Der Master kann ein
Prozessleitsystem, eine SPS oder ein PC mit einer PROFIBUS-DP
®
Kommunikationseinsteckkarte
sein.
Funktionsblöcke
Für die Beschreibung der Funktionsblöcke eines Gerätes und zur Festlegung eines einheitlichen
Datenzugriffs, nutzt PROFIBUS vordefinierte Funktionsblöcke (Kap. 5.2.7 bis Kap. 5.2.10). Die in
den Feldbusgeräten implementierten Funktionsblöcke geben darüber Auskunft, welche Aufgaben
ein Gerät in der gesamten Automatisierungsstrategie übernehmen kann.
!Hinweis!
Detaillierte Informationen über die Funktionsblöcke finden Sie in der Spezifikation PROFIBUS-PA
®
Profile for Process Control Devices; Version 3.0.
Folgende Blöcke können nach den Profilen 3.0 in Feldgeräten implementiert sein:
• Physical Block:
Der Physikal Block beinhaltet alle gerätespezifischen Merkmale des Gerätes.
• Transducer Block (Übertragungsblock):
Ein oder mehrere Transducer Blocks beinhalten alle messtechnischen und gerätespezifischen
Parameter des Gerätes. In den Transducer Blöcken sind die Messprinzipien (z.B. Temperatur)
gemäss der PROFIBUS Spezifikation abgebildet.
• Function Block (Funktionsblock):
Ein oder mehrere Function Blocks beinhalten die Automatisierungsfunktionen des Gerätes. Man
unterscheidet zwischen verschiedenen Funktionsblöcken, z.B. Analog Input Block (Analogein-
gang), Analog Output (Analogausgang), etc. Jeder dieser Funktionsblöcke wird für die Abarbei-
tung unterschiedlicher Applikationen verwendet.
5.2.3 Systemintegration
Bei PROFIBUS-PA
®
-Feldgeräten werden Messwerte und Status generell in 5 Bytes übertragen. Ein
Messgerät mit mehreren Prozessvariablen sendet entsprechend mehr Bytes.
Um die Feldgeräte in das Bussystem einzubinden, benötigt das PROFIBUS-PA
®
-System eine
Beschreibung der Geräteparameter wie Ausgangsdaten, Eingangsdaten, Datenformat, Datenmenge
und unterstützte Übertragungsrate.
Diese Daten sind in einer sogennannten Gerätestammdatei (GSD-Datei) enthalten, die während der
Inbetriebnahme des Kommunikationssystems dem PROFIBUS-PA
®
Master zur Verfügung gestellt
wird.
Zusätzlich können auch Gerätebitmaps, die als Symbole im Netzwerkbaum erscheinen, mit einge-
bunden werden.
Durch die Profil 3.0 Gerätestammdatei (GSD) ist es möglich, Feldgeräte verschiedener Hersteller
auszutauschen, ohne eine Neuprojektierung durchzuführen.

5 Bedienung TMT184
16 Endress+Hauser
Generell sind durch die Profile 3.0 zwei verschiedene Ausprägungen der GSD möglich:
•Herstellerspezifische GSD: Mit dieser GSD wird die uneingeschränkte Funktionalität des Feld-
gerätes gewährleistet. Gerätespezifische Prozessparameter und Funktionen sind somit verfügbar.
•Profil GSD: Unterscheidet sich in der Anzahl der AI (Analog Input) Blöcke und in den Messprin-
zipien. Sofern eine Anlage mit den Profil GSD’s projektiert ist, kann ein Austausch der Geräte ver-
schiedener Hersteller stattfinden.
!Hinweis!
Vor der Projektierung ist zu unterscheiden, mit welcher GSD die Anlage betrieben werden soll.
Über einen Klasse 2-Master ist es möglich, die Einstellung zu verändern.
Werkseinstellung: Herstellerspezifische GSD.
Der Temperaturkopftransmitter TMT184 unterstützt die GSD’s mit den Ident Nummern in folgen-
der Tabelle:
Jedes Gerät erhält von der Profibus-Nutzerorganisation (PNO) eine Identifikationsnummer (ID-
Nr.). Aus dieser leitet sich der Name der Gerätestammdatei (GSD) ab. Für Endress+Hauser beginnt
diese ID-Nr. mit der Herstellerkennung 15xx. Um eine bessere Zuordnung und Eindeutigkeit zur
jeweiligen GSD zu erhalten, lauten die GSD-Namen (ausser den Type Dateien) bei Endress+Hauser
wie folgt:
•EH3_15xx:
EH= Endress+Hauser,
3= Profile 3.0,
_= Standard-Kennung und
15xx= ID-Nr.
•EH3x15xx:
EH= Endress+Hauser,
3 = Profile 3.0,
x = Erweiterte-Kennung und
15xx= ID-Nr.
Die GSD-Dateien aller Endress+Hauser Dateien können angefordert werden unter:
• Internet: Endress+Hauser
www.endress.com
→ (Products → Process Solutions → PROFIBUS → GSD files)
• Internet: PNO
www.profibus.com (GSD library)
• Auf CD ROM von Endress+Hauser: Bestellnummer 50097200
Inhaltsstruktur der Endress+Hauser GSD-Dateien
Für die Endress+Hauser Feldtransmitter mit PROFIBUS-Schnittstelle sind alle zur Projektierung
notwendigen Daten in einer Datei enthalten. Diese Datei wird nach dem Entpacken eine wie folgt
beschriebene Struktur erzeugen.
Name des
Gerätes
Herstellerspez. ID-Nr. Profile 3.0 ID-Nr. Herstellerspez. GSD
TMT184
PROFIBUS-PA
®
(IEC 61158-2)
1523 (Hex) 9700 (Hex) EH3_1523.gsd
EH3X1523.gsd
Profile 3.0 GSD Typ-Datei Bitmaps
PA039700.gsd EH31523x.200 EH1523_d.bmp
EH1523_n.bmp
EH1523_s.bmp

TMT184 5 Bedienung
Endress+Hauser 17
Die Kennzeichnung Revision #xx steht hier für eine entsprechende Geräteversion. Im Verzeichnis
BMP sind gerätespezifische Bitmaps zu finden, die abhängig von der Projektierungssoftware ver-
wendet werden können.
Im Ordner GSD sind in den Unterverzeichnissen Extended und Standard die GSD-Dateien abgelegt.
Informationen zur Implementierung der Feldtransmitter sowie etwaige Abhängigkeiten in der Gerä-
tesoftware sind im Ordner Info abgelegt. Bitte lesen Sie diese Hinweise vor der Projektierung sorg-
fältig durch. Die Dateien mit der Endung .200 befinden sich im Ordner TypDat.
Standard und Extended Formate
Es gibt GSD-Dateien, deren Module durch eine erweiterte Kennung (z.B. 0x42, 0x84, 0x08, 0x05)
übertragen werden. Diese GSD-Dateien befinden sich im Ordner Extended.
Des weiteren befinden sich die GSD-Dateien mit einer Standardkennung (z.B. 0x94) im Ordner
Standard. Bei der Integration von Feldtransmittern sollten immer erst die GSD-Dateien mit der
Extended-Kennung verwendet werden. Schlägt die Integration mit dieser allerdings fehl, ist die
Standard GSD zu verwenden. Diese Unterscheidung resultiert aus einer spezifischen Implementie-
rung in den Mastersystemen.
Inhalte der Download-Datei aus dem Internet und der CD-ROM
• Alle Endress+Hauser GSD-Dateien
• Endress+Hauser Typ-Dateien
• Endress+Hauser Bitmap-Dateien
• Hilfsreiche Informationen zu den Geräten
Arbeiten mit den GSD- /Typ-Dateien
Die GSD Dateien können, abhängig von der verwendeten Software, entweder in das programmspe-
zifische Verzeichnis kopiert werden oder durch eine Import-Funktion innerhalb der Projektierungs-
software in die Datenbank eingelesen werden.
Beispiel 1
Für die Projektierungssoftware Siemens STEP 7 der Siemens SPS S7-300 / 400 ist es das Unterver-
zeichnis ...\ siemens \ step7 \ s7data \ gsd.
Zu den GSD-Dateien gehören auch Bitmap-Dateien. Mit Hilfe dieser Bitmap-Dateien werden die
Messstellen bildlich dargestellt. Die Bitmap-Dateien müssen in das Verzeichnis ...\ siemens \ step7
\ s7data \ nsbmp geladen werden.
Beispiel 2
Sollten Sie eine SPS Siemens S5 besitzen, wobei das PROFIBUS-DP-Netzwerk mit der Projektie-
rungssoftware COM ET 200 projektiert wird, so benötigen Sie die Typ-Dateien (x.200-Dateien).
Fragen Sie zu einer anderen Projektierungssoftware den Hersteller Ihrer SPS nach dem korrekten
Unterverzeichnis.
Kompatibilität von Profilversion 2.0 und 3.0 Geräten
In einer Anlage können sowohl Profil 2.0 als auch Profil 3.0 Geräte mit unterschiedlichen GSD an
einem DP-Master betrieben werden, da die zyklischen Daten für das Automatisierungssystem bei
beiden Profilversionen kompatibel sind.
!Hinweis!
Generell ist es möglich, Geräte mit der Profilversion 2.0 gegen die Profilversion 3.0 des gleichen
Gerätetyps ohne Neuprojektierung auszutauschen.
Der Austausch des Endress+Hauser Temperaturkopftransmitter TMD834 gegen das Nachfolgegerät
TMT184 ist möglich, obwohl sich die Geräte im Namen und in der Ident. Nr. unterscheiden.
Der TMT184 wird als Austauschgerät akzeptiert, wenn in der E+H Gerätematrix des TMT184 an
Position V6H0 die Umstellung auf ’MANUFACT V2.0’ aktiviert ist (
→ Kap. 5.2.7). Der TMT184
arbeitet dann als TMD834-Ersatz mit Profil V2.0.

5 Bedienung TMT184
18 Endress+Hauser
5.2.4 Zyklischer Datenaustausch
Bei PROFIBUS-PA
®
erfolgt die zyklische Übertragung der Analogwerte zum Automatisierungssys-
tem in 5 Byte langen Datenblöcken. Der Messwert wird in den ersten 4 Bytes in Form von Fliess-
kommazahlen nach IEEE 754-Standard dargestellt (siehe IEEE Gleitpunktzahl). Das 5. Byte enthält
eine zum Messwert gehörende Statusinformation, die nach der Profile 3.0 Spezifikation implemen-
tiert ist. (s. Seite 19)
IEEE Gleitpunktzahl
Konvertierung eines Hex-Wertes in eine IEEE Gleitpunktzahl zur Messwerterfassung. Die Mess-
werte werden im Zahlenformat IEEE-754 wie folgt dargestellt und an den Master-Klasse 1 übertra-
gen:
Formel-Wert = (-1)
VZ
* 2
(Exponent -127)
* (1 + Mantisse)
Beispiel: 40 F0 00 00 hex = 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000 binär
Wert = (-1)
0
* 2
(129-127)
* (1 + 2
-1
+ 2
-2
+ 2
-3
)
= 1 * 2
2
* (1 + 0,5 + 0,25 + 0,125)
= 1 * 4 * 1,875 = 7,5
Vom Temperaturkopftransmitter TMT184 wird die Prozesstemperatur im zyklischen Datenaus-
tausch übertragen.
TMT184 ---> Automatisierungssystem
Ausgangsdaten
Display value (Anzeigewert)
Der Display value (Anzeigewert) bietet die Möglichkeit, einen in dem Automatisierungssystem
berechneten Messwert direkt zu dem Kopftransmitter zu übertragen. Dieser Messwert ist ein reiner
Anzeigewert der z. B. mit dem PROFIBUS-PA
®
Display RID 261 angezeigt wird. Der Display value
(Anzeigewert) beinhaltet 4 Byte Messwert und 1 Byte Status.
Byte n Byte n+1 Byte n+2 Byte n+3
Bit 7 Bit 6 Bit 0 Bit 7 Bit 6 Bit 0 Bit 7 Bit 0 Bit 7 Bit 0
VZ 2
7
2
6
2
5
2
4
2
3
2
2
2
1
2
0
2
-1
2
-2
2
-3
2
-4
2
-5
2
-6
2
-7
2
-8
2
-9
2
-10
2
-11
2
-12
2
-13
2
-14
2
-15
2
-16
bis 2
-23
Exponenten Mantisse Mantisse Mantisse
Eingangsbyte Prozessparameter Zugriffsart Bemerkung/
Datenformat
Werkseinstel-
lung Einheit
0, 1, 2, 3 Temperatur lesend 32-Bit Gleitpunkt-
zahl (IEEE-754)
° C
4 Status Temperatur lesend s. Seite 19 -

TMT184 5 Bedienung
Endress+Hauser 19
Automatisierungssystem ---> TMT184 (Display value)
Generell erfolgt die Projektierung eines PROFIBUS-DP/-PA
®
Systems wie folgt:
1. Das zu konfigurierende Gerät (TMT184) wird in das PROFIBUS-PA
®
Netzwerk mittels der
GSD-Datei in das Konfigurationsprogramm des Automatisierungssystem eingebunden. Die
Messgrössen, die benötig werden, können offline in der Projektierungssoftware konfiguriert
werden.
2. Das Anwenderprogramm des Automatisierungssystems sollte jetzt programmiert werden. Im
Anwenderprogramm werden die Ein- und Ausgabedaten gesteuert und festgelegt, wo die
Messgrössen zu finden sind, um sie weiter verarbeiten zu können. Gegebenenfalls muss für
das Automatisierungssystem, das das IEEE-754-Fliesskommaformat nicht unterstützt, ein
zusätzlicher Messwert-Konvertierungsbaustein verwendet werden. Je nach der im Automati-
sierungssystem verwendeten Art der Datenverwaltung (Little-Endian-Format oder Big-
Endian-Format), kann auch eine Umstellung der Bytereihenfolge nötig werden (Byte-Swap-
ping).
3. Nach Fertigstellung der Projektierung wird diese als binäre Datei in das Automatisierungssys-
tem übertragen.
4. Nach Abschluss der Projektierung kann das System gestartet werden. Das Automatisierungs-
system baut eine Verbindung zu den projektierten Geräten auf. Nun können die prozessrele-
vanten Geräteparameter über einen Klasse 2-Master eingestellt werden, z.B. mit Hilfe von
Commuwin II.
Statuscode
Status-Codierung, die vom AI-Block (Analog Input) unterstützt wird.
Codierung des Status entsprechend den PROFIBUS Profilen 3.0 “PROFIBUS-PA Profile for Process
Control Devices - General Requirements” V 3.0:
Ausgangsbyte Prozessparame-
ter
Zugriffs-
art Bemerkung/Datenformat
0, 1, 2, 3 Display value schreibend 32-Bit Gleitpunktzahl (IEEE-754)
4 Status Dispay value schreibend -
Status Code Bedeutung Gerätezustand Limits
0x1C
0x1D
0x1E
0x1F
OUT_OF SERVICE
OUT_OF SERVICE
OUT_OF SERVICE
OUT_OF SERVICE
BAD
BAD
BAD
BAD
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
0x0C
0x0D
0x0E
0x0F
DEVICE_FAILURE
DEVICE_FAILURE
DEVICE_FAILURE
DEVICE_FAILURE
BAD
BAD
BAD
BAD
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
0x44
0x45
0x46
0x47
LAST_USABLE_VALUE
LAST_USABLE_VALUE
LAST_USABLE_VALUE
LAST_USABLE_VALUE
UNCERTAIN
UNCERTAIN
UNCERTAIN
UNCERTAIN
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
0x48
0x49
0x4A
0x4B
SUBSTITUTE_SET
SUBSTITUTE_SET
SUBSTITUTE_SET
SUBSTITUTE_SET
UNCERTAIN
UNCERTAIN
UNCERTAIN
UNCERTAIN
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
0x4C
0x4D
0x4E
0x4F
INITIAL_VALUE
INITIAL_VALUE
INITIAL_VALUE
INITIAL_VALUE
UNCERTAIN
UNCERTAIN
UNCERTAIN
UNCERTAIN
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST

5 Bedienung TMT184
20 Endress+Hauser
5.2.5 Azyklischer Datenaustausch
Die azyklische Datenübertragung dient der Übertragung von Parametern während der Inbetrieb-
nahme, der Wartung oder zur Anzeige weiterer Messgrössen, die nicht im zyklischen Nutzdaten-
verkehr enthalten sind.
Generell wird zwischen Klasse 1 und Klasse 2 Master-Verbindungen unterschieden. Beim Tempe-
raturkopftransmitter TMT184 ist ein Klasse 2-Master zugelassen. Beim Lesen von Parametern
durch einen Klasse 2-Master, wird unter der Angabe der Adresse des Feldgerätes, Slot und Index
und der erwarteten Datensatzlänge ein Anforderungstelegramm vom Klasse 2-Master zum Feldge-
rät geschickt. Das Feldgerät antwortet mit dem angeforderten Datensatz, falls der Datensatz exis-
tiert und die richtige Länge (Byte) besitzt.
Beim Schreiben von Parametern durch einen Klasse 2-Master werden neben der Adresse des Feld-
gerätes die Slot und Index, Längenangaben (Byte) und der Datensatz übertragen. Der Slave quittiert
diesen Schreibauftrag nach Beendigung. Mit einem Klasse 2-Master können auf die Blöcke zuge-
griffen werden, welche in der folgenden Abbildung dargestellt sind.
Die Parameter, welche in dem E+H Bedienprogramm (Commuwin II) bedient werden können, sind
in Form einer Matrix dargestellt (s. Seite 22).
Abb. 5-3: Funktionsblock-Modell des TMT184 PROFIBUS-PA
®
0x80
0x81
0x82
0x83
NC_OK
NC_OK
NC_OK
NC_OK
GOOD
GOOD
GOOD
GOOD
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
0x84
0x85
0x86
0x87
NC_OK_UPDATE_EVENT
NC_OK_UPDATE_EVENT
NC_OK_UPDATE_EVENT
NC_OK_UPDATE_EVENT
GOOD
GOOD
GOOD
GOOD
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
0x8C
0x8D
0x8E
0x8F
NC_OK_CRIT_ALARM
NC_OK_CRIT_ALARM
NC_OK_CRIT_ALARM
NC_OK_CRIT_ALARM
GOOD
GOOD
GOOD
GOOD
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
0x88
0x89
0x8A
0x8B
NC_OK_ADVISORY_AL
NC_OK_ADVISORY_AL
NC_OK_ADVISORY_AL
NC_OK_ADVISORY_AL
GOOD
GOOD
GOOD
GOOD
OK
LOW_LIM
HIG_LIM
CONST
Status Code Bedeutung Gerätezustand Limits
T09-TMT184ZZ-15-06-xx-de-001.eps