Enerpac VM43-LPS User manual

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POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.
Instruction Sheet
Repair Parts Sheets for this product are available from
the Enerpac web site at www.enerpac.com, or from
your nearest Authorized Enerpac Service Center or
Enerpac Sales oce.
1.0 IMPORTANT RECEIVING
INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage.
Shipping damage is not covered by warranty. If
shipping damage is found, notify carrier at once. The
carrier is responsible for all repair and replacement
costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and
cautions carefully. Follow all safety
precautions to avoid personal injury or
property damage during system operation. Enerpac
cannot be responsible for damage or injury resulting
from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect product and/or system operation. Contact
Enerpac when in doubt as to the safety precautions
and operations. If you have never been trained on
high-pressure hydraulic safety, consult your
distribution or service center for a free Enerpac
Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and
warnings could cause equipment damage and
personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or
maintenance procedures and practices to prevent
damage to, or destruction of equipment or other
property.
A WARNING indicates a potential danger that requires
correct procedures or practices to avoid personal
injury.
A DANGER is only used when your action or lack of
action may cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal
protective gear when operating hydraulic
equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported
by hydraulics. A cylinder, when used as a
load lifting device, should never be used
as a load holding device. After the load
has been raised or lowered, it must always be blocked
mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES
TO HOLD LOADS. Carefully select steel
or wood blocks that are capable of
supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as
a shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury
keep hands and feet away from
cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment
ratings. Never attempt to lift a load
weighing more than the capacity of the
cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed
for a max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not
connect a jack or cylinder to a pump with a higher
pressure rating.
Never set the relief valve to a higher
pressure than the maximum rated
pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or
personal injury.
WARNING: The system operating pressure
must not exceed the pressure rating of the
lowest rated component in the system.
Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what
is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic
hose. Avoid sharp bends and kinks when
routing hydraulic hoses. Using a bent or
kinked hose will cause severe back-pressure. Sharp
bends and kinks will internally damage the hose
leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose.
A sharp impact may cause internal
damage to hose wire strands. Applying
pressure to a damaged hose may
cause it to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic
equipment by the hoses or swivel
couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment
away from flames and heat. Excessive
heat will soften packings and seals,
resulting in fluid leaks. Heat also
weakens hose materials and packings. For optimum
Index:
English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4
Français. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8
Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
Italiano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-16
Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-20
Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-24
Portuguese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25-28
Finnish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29-32
Norwegian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33-36
Swedish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37-40
中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41-44
日本語 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45-49
VM43-LPS
Manually Operated Control Valve
L2955 Rev. A 08/11

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performance do not expose equipment to temperatures
of 65°C [150°F] or higher. Protect hoses and cylinders
from weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized
hoses. Escaping oil under pressure can
penetrate the skin, causing serious injury. If
oil is injected under the skin, see a doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a
coupled system. Never use a cylinder with
unconnected couplers. If the cylinder
becomes extremely overloaded, components can fail
catastrophically causing severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE
BEFORE LIFTING LOAD. Cylinders should
be placed on a flat surface that can support
the load. Where applicable, use a cylinder
base for added stability. Do not weld or otherwise
modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not
directly centered on the cylinder plunger.
O-center loads produce considerable
strain on cylinders and plungers. In addition, the load
may slip or fall, causing potentially dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire
saddle surface. Always use a saddle to
protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must
only be serviced by a qualified hydraulic
technician. For repair service, contact the
Authorized ENERPAC Service Center in your
area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or
damaged parts by genuine ENERPAC parts.
Standard grade parts will break causing
personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
3.0 VALVE DESCRIPTION & FEATURES
This valve assembly is specifically designed for
stressing jacks with the power seating function:
a. The valve is equipped with a positive locking
feature in the advance/stressing position only.
This means that movement of the load will not
be permitted when the handle is moved between
the stressing position and the neutral/hold holding
position.
b. The neutral/hold position of the valve allows oil to
flow from the pump back to the tank.
c. The valve has a fixed power seating pressure ratio
of 2:1 or 50% of stressing pressure. For example,
if stressing pressure is 7,500 psi [517 bar] then
seating pressure will be 3,750 psi [258 bar]. A
factory set pressure limiting valve limits the power
retract/seating pressure to 6,500 psi +/-500 psi
[448 +/-35 bar].
d. The valve is equipped with an integral user-
adjustable relief valve. The relief valve is factory
set to 10,000 psi +500/-0 psi.
4.0 HYDRAULIC CONNECTIONS
1. Use Enerpac hi-flow or flush face couplers for
best results.
2. Connect hoses to valve at designated port
locations (see Figure 3). If using pipe sealants on
male pipe threads, use sparingly and never over
ends of fittings where it can be torn loose and get
into system.
3. If using an Enerpac stressing jack equipped with
the optional power seating feature, install the
required fittings in the valve “B” port (see Figure 4).
5.0 OPERATION
1. Connect and secure hoses and cylinders noting
that the proper ports are connected (see Figures 3
and 4). Quick disconnects must be fully engaged
and locking collars drawn up fully to ensure
free flow of oil between valve and attached
component.
2. Valve positions are shown below (see Figure 1):
3. To operate:
a. Be sure that valve handle is in the neutral/hold
(“3”) position. Start the pump.
b. Rotate the valve handle to the advance/
stressing (“1”) position, resulting in the
pressurizing of the stressing or “pull” side of
the jack up to 10,000 psi +500/-0 psi [700
+35/-0 bar] maximum.
c. Rotate valve handle to the neutral/hold (“3”)
position. The stressing pressure will remain
held and can only be released by building
pressure on the power seating/retract-side as
described in the following step.
d. Rotate valve handle to the retract/seating (“2”)
position. The power seating/retract-side of the
jack will start to build pressure. Upon reaching
50% of stressing pressure, the stressing
side (“A” port) pressure will then be allowed
to release and retract the jack. The power
seating/retract “B” port is protected from
over pressurization by limiting the pressure to
6,500 +/-500 psi [448 +/-35 bar].
e. After the jack is fully retracted, stop the pump
and rotate the valve handle to the advance/
stressing (“1”) position. This will allow the
power seating cylinder to fully retract.
f. After the power seating cylinder is fully
retracted, rotate the valve handle back to the
neutral/hold (“3”) position.
6.0 RELIEF VALVE ADJUSTMENT
The valve assembly is equipped with a user-adjustable
relief valve. Adjust pressure as follows:
1. Install a 0-15,000 psi [0-1,035 bar] gauge in the
“A” port (see Figure 3).
2. Install a 3/8" pipe plug in the “B” port and torque
to 25 ft-lbs.
3. Loosen the relief valve locknut to permit
adjustment of set screw (see Figure 2).

3
.375-18 NPTF
Seating Port (B)
Pressure limiting valve
(retract-side)
User-adjustable
relief valve
.375-18 NPTF
Stressing Port (A)
.250-18 NPTF
Stressing Pressure
Gauge Port
Locking
valve block
Figure 3
Figure 1
Advance
Neutral
Retract
1
2
3
A
B
VM43LPS Specifications
$%
*$
37
6,500 +/- 500 psi
10,000 +/- 500 psi
-0 psi
Stressing
Port Seating
Port
Temperature Range -20°-122 °F [-28°-50 °C]
Viscosity Range 150-165 SUS [32-36 CST]
Hydraulic Oil ISO 32
Maximum flow/port 4.5 GPM [1040 in3/min] (17 l/min)
Maximum continuous
operating pressure 10,000 psi [700 bar]
Weights 10.7 lbs [4.8 kg]
Figure 2
Relief Valve Body
(DO NOT TURN)
Relief Valve
Set Screw
Locknut
NOTE: If using an Enerpac stressing
jack equipped with the optional power
seating feature, install hydraulic fittings
in B-Port as shown.
These fittings are included loose in
the box with the valve. They are NOT
needed if a spring-seating type stressing
jack is used.
.375-18 NPTF
Pipe Nipple .375-18 NPTF
Female Tee
.375-18 NPTF
Street Elbow
Figure 4

4
4. Rotate the control valve handle to the neutral/hold
(“3”) position (see Figure 1 for valve positions).
5. Start the pump and allow the oil to warm.
6. Rotate the control valve handle to the advance/
stressing (“1”) position. Allow pressure to build.
NOTE: Use a 5mm Allen wrench to adjust the relief
valve set screw.
7. To increase pressure: With the pump running,
SLOWLY turn the relief valve set screw clockwise
until “A” port pressure increases to the desired
setting.
NOTE: A pilot-operated check valve in the
locking valve block will prevent the pressure from
dropping when the set screw is turned counter-
clockwise. To lower the pressure setting, follow
the procedure in steps 8a through 8e.
8. To decrease pressure:
a. Be sure pump is running.
b. Rotate the control valve handle to the retract/
seating (“2”) position momentarily. This will
activate the pilot-operated check valve and
relieve pressure at the “A” port. Then, rotate
the handle to the neutral/hold (“3”) position.
c. Turn the relief valve set screw counter
clockwise one turn.
d. Rotate the control valve handle to the
advance/stressing (“1”) position.
e. SLOWLY turn the relief valve set screw
clockwise until “A” port pressure increases to
the desired setting.
9. When the desired pressure setting is
reached, lock the setscrew with the locknut.
DO NOT overtighten.
10. Before turning o pump, rotate the control valve
handle momentarily to the retract/seating (“2”)
position to relieve pressure at the “A” port. Then,
rotate the handle to the neutral/hold (“3”) position.
Check that “A” port gauge indicates zero (0) psi.
11. Stop the pump.
7.0 TROUBLESHOOTING
(see Troubleshooting Table)
8.0 MAINTENANCE
1. Periodically check all hydraulic connections to be
sure they are tight. Loose or leaking connections
may cause erratic and/or total loss of operation.
Replace or repair all defective parts promptly.
2. Periodically check the hydraulic oil level in your
system.
3. Change hydraulic oil approximately every 250-300
hours of operation. In dusty or dirty areas, it may
be necessary to change the oil more frequently.
9.0 STORAGE INSTRUCTIONS
In the event that the unit would be stored for any great
length of time (30 days or more), prepare as follows:
1. Wipe the entire unit clean.
2. Disconnect all hydraulic lines to prevent accidental
operation.
3. Cover the unit with some type of protective cover.
4. Store in a clean, dry environment that is NOT
exposed to extreme temperatures.
System will not build
pressure.
The stressing cylinders will
not hold the load when
the valve is in the hold or
center position.
The stressing cylinders
are pressure locked in the
tensioning position.
Power seating/retract
pressure not limited to
6,500 +/-500 psi
[448 +/-35 bar].
1. Loose coupler or hose connection.
2. Relief valve set too low.
3. Defective cylinder, hose, or coupler.
Remove cylinder and hose and
check for pressure at “A” port using
a pressure gauge.
This may indicate a worn valve seat,
worn metal seals and mating disk,
worn or damaged static o-rings and
backup rings.
1. The retract-side pressure requires
adjustment.
2. Locking valve requires repair.
The retract-side pressure requires
adjustment.
1. Check and secure all hose
connections.
2. Adjust relief valve per section 6.0.
3. If pressure builds, replace cylinder/
hose/or coupler. If no pressure
builds, take pump to an authorized
Enerpac Service Center.
Take pump to an authorized Enerpac
Service Center.
Contact an authorized Enerpac
Service Center.
Contact an authorized Enerpac
Service Center.
TROUBLESHOOTING TABLE
Problem Possible Cause Solution

5
Fiche d’instructions
Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le
site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également
les obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac
ou auprès d'Enerpac même.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES
RELATIVES À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils
n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition.
Les dommages subis en cours de transports ne sont
pas couverts par la garantie. S’il sont abîmés, aviser
immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant
de dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les
instructions et mises en garde et tous
les avertissements. Suivre toutes les
précautions pour éviter d’encourir
des blessures personnelles ou de provoquer des
dégâts matériels durant le fonctionnement du système.
Enerpac ne peut pas être tenue responsable de
dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une
application incorrecte du produit et du système. En cas
de doute sur les précautions ou les applications,
contacter Enerpac. En l’absence d’une formation aux
mesures de sécurité à prendre en présence de liquides
sous haute pression, consulter un centre de distribution
ou de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit
sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements
suivants sous peine de provoquer des dégâts matériels
et des blessures personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des
procédures d’utilisation et de maintenance correctes
qui visent à empêcher l’endommagement voire la
destruction du matériel ou d’autres dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui
exige la prise de mesures particulières visant à écarter
tout risque de blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une
action ou un acte de négligence risque de causer des
blessures graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement
de protection personnelle adéquat pour
utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de
charges soutenues par un mécanisme
hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est utilisé
comme monte-charge, ne doit jamais servir
de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la
charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.
AVERTISSEMENT : UTILISER
SEULEMENT DES PIÈCES RIGIDES
POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs
d’acier ou de bois capables de supporter la charge. Ne
jamais utiliser un vérin hydraulique comme cale ou
intercalaire d’appui pour les applications de levage ou
de pressage.
DANGER: : Pour écarter tout risque
de blessure personnelle, maintenir
les mains et les pieds à l’écart du
vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les
valeurs nominales du matériel. Ne jamais
essayer de soulever une charge d’un poids
supérieur à la capacité du vérin. Une surcharge
entraînera la panne du matériel et risque de provoquer
des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas
connecter de cric ou de vérin à une pompe achant
une pression nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à
une pression supérieure à la pression
nominale maximale de la pompe sous
peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de
fonctionnement du système ne doit pas
dépasser la pression nominale du composant
du système achant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour
surveiller la pression de fonctionnement. Ils permettent
de vérifier ce qui se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les
tuyaux hydrauliques. Éviter de les plier et
de les tordre en les mettant en place. Un
tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour
de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau,
provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur
le tuyau. Un fort impact risque de causer
des dégâts intérieurs (torons
métalliques). L’application d’ une
pression sur un tuyau endommagé
risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT: Ne pas soulever le matériel
hydraulique en saisissant ses tuyaux ou
ses raccords articulés. Utiliser la poignée
de transport ou procéder d’une autre
manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel
hydraulique à l’écart de flammes et
d’une source de chaleur. Une forte
température amollira les garnitures et
les joints et provoquera par conséquent des fuites. La
chaleur aaiblit également les matériaux et les
garnitures du tuyau. Pour une performance maximale,
VM43-LPS Clapet de commande manuel
L2955 Rev. A 08/11

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ne pas exposer le matériel à une température supérieure
ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger tuyaux et vérins de
projections de soudure.
DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux
sous pression. L’huile sous pression qui
risque de s’en échapper peut pénétrer
dans la peau et provoquer des blessures graves. En
cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins
hydrauliques uniquement dans un système
couplé. Ne jamais utiliser un vérin en présence
de raccords déconnectés. La surcharge du vérin peut
avoir des eets désastreux sur ses composants, qui
peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSEMENT : S'assurer de la
stabilité de l'ensemble avant de lever une
charge. Le vérin doit être placé sur une
surface plane capable de supporter la
charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le
vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une
base ou un autre dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont
pas directement centrées sur le piston du
vérin. Les charges décentrées imposent un
eort considérable au vérins et pistons. En outre, la
charge risque de glisser ou de tomber, ce qui crée un
potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la
surface d'appui. Toujours utiliser un coussinet
d'appui si des accessoires non filetés sont
utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit
uniquement être réparé par un technicien
hydraulique qualifié. Pour toute réparation,
contacter le centre de réparation ENERPAC
agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement
les pièces usées ou endommagées par des
pièces ENERPAC authentiques. Les pièces de
qualité standard se casseront et provoqueront
des blessures et des dégâts matériels. Les pièces
ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et
résister à de fortes charges.
3.0 DESCRIPTION ET FONCTIONS DE LA
SOUPAPE
Cette soupape est spécifiquement conçue pour des
vérins de mise en tension avec fonction d’assise.
a. La soupape n’est dotée d’une fonction de blocage
positive que dans la seule position avancée/
tensionnement. Cela signifie que le mouvement
de la charge ne sera pas autorisé quand la
poignée est déplacée entre la position de mise
sous tension et la position neutre/maintenir.
b. La position neutre/maintenir de la soupape
permet à l’huile de retourner de la pompe vers le
réservoir.
c. La soupape est dotée d’un ratio de pression de
siège électrique fie à 2:1 ou 50 % de la pression
de tension. Par exemple, si la pression de tension
est 517 bar [7 500 psi] alors la pression d'assise
sera de 258 bar [3 750 psi]. Une soupape de
limitation de pression réglée d’usine limite la
pression de pouvoir de rappel/assise à 448 =/- 35
bar [6 500 psi =/- 500 psi].
d. La soupape est dotée d’un clapet de retour
réglable intégré. Cette soupape de retour est
préréglée en usine sur 10 000 psi +500/-0 psi.
4.0 CONNEXIONS HYDRAULIQUES
1. Utiliser les coupleurs à haut débit ou à face plate
pour les meilleurs résultats.
2. Connecter les flexibles à la soupape sur les ports
désignés à cet eet (voir Figure 3). Si un produit
d’étanchéité est appliqué sur le filetage mâle
du flexible, l’utiliser modérément et ne pas en
mettre sur le bout du raccord où des morceaux
pourraient pénétrer dans le circuit.
3. En cas d’utilisation d’un vérin de tension Enerpac
équipé d’un dispositif de remise en position
électrique en option, installer les raccords
nécessaires sur le port B de la vanne (voir Figure 4).
5.0 FONCTIONNEMENT
1. Brancher et fixer les flexibles et les vérins, en
faisant attention à ce que les bons ports soient
branchés (voir Figures 3 et 4). Les raccords à
montage rapide doivent être bien enfoncés et les
bagues de blocage entièrement relevées pour
assurer un débit ininterrompu d’huile entre la
soupape et le composant raccordé.
2. Les positions de la soupape sont illustrées
ci-dessous (voir la figure 1) :
3. Pour faire fonctionner :
a. S’assurer que la soupape de commande est
en position neutre/maintenir (« 3 »). Démarrer la
pompe.
b. Faire tourner la poignée de soupape en
position avance/tension ("1") pour pressuriser
la tension ou le côté de tensionnement du vérin
jusqu'à 700 =35/-0 bar [10 000 psi +500/-0 psi]
maximum.
c. Faire tourner la poignée de la soupape en
position neutre/maintenir (« 3 »). La pression
de mise en tension sera maintenue et ne peut
être relâchée qu’en mettant tout d’abord sous
pression le côté siège/rappel comme décrit à
l’étape suivante.
d. Faire tourner la poignée de la soupape en
position rappel/siège (« 2 »). Le côté assise/
rappel du vérin commence à gagner de la
pression. Lorsque la pression de tension atteint
50 %, la pression côté de tension (port « A
») pourra alors relâcher et rentrer le vérin. Le
port « B » d’assise/rappel est protégé contre
la surpression en limitant la pression à 6 500
+/-500 psi [448 +/-35 bar].
e. Après un rappel complet du vérin, arrêter la
pompe et faire tourner la poignée de soupape
en position de tensionnement (« 1 »). Cela
permettra au cylindre de portée de se rétracter
complètement.
f. Une fois que le vérin à remise en position
électrique est entièrement rétracté, tourner la
poignée de vanne en position neutre/maintien
(“3”).

7
VM43LPS SPÉCIFICATIONS
$%
*$
37
448 +/- 34 bar
689 +/- 34 bar
-0 bar
Port de
tensionnement
Port
d’assise
Plage de température -28°-50 °C
Plage de viscosité 32-36 CST [150-165 SUS]
Huile hydraulique ISO 32
Port/Débit maxima po3/min] 4.5 GPM (17 L/min)
Pression continue maximale
de fonctionnement 700 bar
Masse 4.8 kg
Port d’assise (B)
0,375-18 NPTF
Soupape de limitation
de pression (côté rappel)
Soupape de
retour réglable par
Port de tensionnement (A)
0,375-18 NPTF
0,250-18 NPTF
Port de manomètre de tension
Bloc de vanne
de verrouillage
Figure 3
Figure 1 Figure 2
Corps de soupape de sécurité
(NE PAS TOURNER
Vis de calage
Écrou de blocage
Avance
Neutre
Rappel
1
2
3
A
B
REMARQUE: En cas d’utilisation
d’un vérin de tension Enerpac équipé
d’un dispositif de remise en position
électrique en option, installer les
raccords hydrauliques sur le port B,
comme illustré.
Ces raccords sont présents en vrac
dans le boîtier de la vanne. Ils NE SONT
PAS nécessaires en cas d'utilisation
d'un vérin de tension à ressort.
0,375-18 NPTF
Embout de tuyau 0,375-18 NPTF
Raccord en T femelle
0,375-18 NPTF
Coude mâle-femelle
Figure 4

8
6.0 RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE RETOUR
La soupape est dotée d’un clapet de retour réglable
intégré. Régler la pression comme suit :
1. Installer une jauge de 0 à 1 035 bar sur le port « A »
(Fig. 3).
2. Installer un capuchon de flexible de 9,5 mm dans le
port « B » et serrer à un couple de 33 Nm.
3. Desserrer l’écrou de blocage de la soupape de
retour pour permettre de régler la vis. (Figure 2).
4. Faire tourner la soupape de commande en position
neutre/maintenir (« 3 ») (voir la figure 1 pour les
positions de la soupape).
5. Faire démarrer la pompe et permettre à l’huile de se
réchauer.
6. Faire tourner la soupape de commande en position
avancée/appuyée (« 1 »). Laisser la pression
s’accumuler.
REMARQUE : Utiliser une clé Allen de 5 mm pour
régler la vis de réglage de la vanne de décharge.
7. Pour augmenter la pression : Lorsque la pompe
tourne, LENTEMENT tourner la vis de réglage de la
soupape de retour dans le sens horaire jusqu’à ce
que la pression du port « A » augmente au réglage
souhaité.
REMARQUE : Une soupape de vérification pilotée
dans la soupape de blocage empêche la pression
de chuter lorsque la vis de réglage est tournée
dans le sens antihoraire. Pour baisser le réglage de
pression, suivre la procédure indiquée aux étapes
8a à 8e.
8. Pour diminuer la pression :
a. S’assurer que la pompe tourne.
b. Tourner la poignée de la vanne de commande
momentanément en position rétractée/
maintenue (“2”). Ceci actionnera le clapet de
non-retour piloté et la pression de décharge au
port A. Ensuite, tourner la poignée en position
neutre/pause (“3”).
c. Tourner la vis de réglage de la soupape de
retour un tour dans le sens antihoraire.
d. Faire tourner la soupape de commande en
position avancée/appuyée (« 1 »).e/appuyée (« 1 »).
e. LENTEMENT tourner la vis de réglage de la
soupape de retour dans le sens horaire jusqu’à
ce que la pression du port « A » augmente au
réglage souhaité.
REMARQUE : Pour assurer un bon
fonctionnement de la soupape de limitation de
pression côté rappel, le réglage de la soupape
anti-retour doit être au moins à 482 bar (7 000 psi).
9. Une fois la pression exigée atteinte, verrouiller la
vis de calage à l’aide du contre-écrou. Ne pas trop
serrer.
10. Avant d’éteindre la pompe, faire tourner la soupape
de commande momentanément jusqu'à la position
rappel/assise (« 2 ») afin de relâcher la pression
sur le port « A ». Puis, tourner la poignée jusqu’à
la position neutre/maintenir (« 3 »). Vérifier que la
jauge indique zéro (0) psi.
11. Arrêter la pompe.
7.0 DÉPANNAGE (voir le tableau de dépannage)
8.0 ENTRETIEN
1. Vérifier régulièrement si tous les raccords
hydrauliques sont bien serrés. Des raccords
desserrés ou fuyant provoquent un fonctionnement
irrégulier ou une perte complète de fonctionnement.
Remplacer ou réparer toutes pièces défectueuses
immédiatement.
2. Vérifier régulièrement le niveau d’huile hydraulique
de votre système.
3. Vidanger et changer l’huile hydraulique toutes les
250-300 heures de fonctionnement environ. Dans
des zones de travail poussiéreuses ou sales, il
est parfois nécessaire de changer l’huile plus
fréquemment.
9.0 DIRECTIVES D’ENTREPOSAGE
Si l’appareil doit être entreposé pendant une période
de temps prolongée (30 jours ou plus), le préparer de
la façon suivante :
1. Nettoyer entièrement l’appareil avec un chion.
2. Débrancher tous les flexibles hydrauliques pour
éviter un fonctionnement accidentel.
3. Couvrir l’appareil avec un type de protection.
4. Entreposer dans un endroit propre et sec qui NE
soit PAS soumis à des températures extrêmes.
La pression du système
n’augmente pas.
Les vérins de tensionnement
ne tiennent pas la charge
quand la soupape est en
position de maintien ou en
position centrale.
Les vérins de tension-
nement sont à blocage de
pression, en position de
tensionnement.
La pression rappel de
blocage n’est pas limitée à
[448 +/-35 bar].
1. Mauvais raccord de coupleur ou
connexion de flexible défaillante.
2. Réglage de soupape de retour trop
faible.
3. Cylindre, flexible ou coupleur
défectueux. Retirer le cylindre et le
flexible et contrôler la pression du
port « A » au moyen d’un manomètre.
Ceci peut être le signe d’un siège de
vanne usé, de joints métalliques et de
disques d'ajustement usés, de joints
toriques statiques ou d’anneaux de
renfort usés ou endommagés.
1. La pression côté rappel doit être
réglée.
2. La soupape de blocage doit être
réparée
La pression côté rappel doit être réglée
1. Vérifier et reserrer solidement tous les
raccords de flexibles.
2. Régler le limiteur de pression
conformément à la section 6.0.
3. Si la pression augmente, remplacer
le vérin / flexible / coupleur. Si la
pression n’augmente pas, emmener
la pompe dans un centre agréé de
réparation Enerpac.
Emmener la pompe dans un centre
agréé de réparation Enerpac.
Contacter un centre agréé de réparation
Enerpac.
Contacter un centre agréé de réparation
Enerpac.
TABLEAU DE DÉPANNAGE
Problème Cause possible Solution

9
Bedienungsanleitung
Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie
auf der Enerpac Website www.enerpac.com, oder
bei Ihrem nächstgelegenen authorisierten Enerpac
Service Center oder einem Enerpac Vertriebsbüro.
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE
FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden
inspizieren. Transportschäden sind nicht von der
Garantie gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt,
ist unverzüglich das Transportunternehmen zu
verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle
Reparatur- und Ersatzkosten, die auf Transportschäden
zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und
Vorsichtshinweise sorgfältig durchlesen.
BeachtenSiealleSicherheitsvorkehrungen,
um Verletzungen oder Sachschäden
während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac ist
weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch
einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte
Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige
Anwendung des Produkts und/oder des Systems
verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden
Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei
Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit
Hochdruck-hydraulikanlagen teilgenommen haben,
fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und
Warnungen kann zu Geräteschäden und Verletzungen
führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf
ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren
und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den
Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren
Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle
Verletzungsgefahr, die durch ordnungsgemäße
Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben,
wenn eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung
einer bestimmten Handlung schwere oder tödliche
Verletzungen zur Folge haben kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer
Anlagen geeignete Schutzkleidung und –
ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die
durch ein Hydrauliksystem abgestützt
werden. Ein als Lastenhebegerät
eingesetzter Zylinder darf niemals als ein
Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische
Weise gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON
LASTEN STETS NUR STARRE TEILE
VERWENDEN. Zum Abstützen von Lasten
sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder
Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder
Drückanwendungen keinesfalls einen Hydraulikzylinder
als Abstandsstück oder –halter verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von
Verletzungen während des
Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung
der Geräte nicht überschreiten. Keine Last
zu heben versuchen, deren Gewicht das
Hebevermögen des Zylinders übersteigt.
Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für
einen max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen
Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren
nominalen Druckleistung anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen
höheren Druck als den maximal
zulässigen Druck der Pumpe einstellen.
Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf
den zulässigen Nominaldruck der
Systemkomponente mit der niedrigsten
Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im
System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den
Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am
Hydraulikschlauch vermeiden. Beim
Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen
zu dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den
Schlauch fallen lassen. Starke
Erschütterungen können Schäden an
den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an
den Schläuchen noch den
Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den
Tragegri oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von
Flammen und Hitzequellen fernhalten.
Zu hohe Temperaturen weichen
Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt
außerdem die Schlauchmaterialien und –dichtungen.
Zur Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die
Manuell betätigtes Steuerventil VM43-LPS
L2955 Rev. A 08/11

10
Anlage keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt
werden. Außerdem müssen Schläuche und Zylinder
beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Do not handle pressurized
hoses. Escaping oil under Nicht mit unter
Druck stehenden Schläuchen hantieren.
Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen.
Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt
aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System
dürfen nur Hydraulikzylinder verwendet
werden. Niemals einen Zylinder mit
unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei einer
extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten bersten, was schwere Verletzungen
hervorrufen kann.
SICHERSTELLEN, DASS DIE ANLAGE
STABILISIERT, BEVOR EINE LAST
ANGEHOBEN WIRD. Der Zylinder sollte auf
einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest
genug ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich
einen Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen
Zylinderfuß oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten
nicht direkt über dem Kolben des Zylinders
ausgerichtet sind. Seitlich versetzte Lasten
führen zu erheblicher Belastung der Zylinder und
Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen
geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche
des Druchstückes verteilen. Den Kolben
immer mit einem Druckstück schützen, wenn
keine Zusatzgeräte mit Gewinde benutzt
werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen
von einem qualifizierten Hydrauliktechniker
gewartet werden. Bei Reparaturarbeiten an
die autorisierte ENERPAC-Kundendienstzentrale
der jeweiligen Region wenden. Zur Aufrechterhaltung
der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte
Teile unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile
ersetzen. Standardteile anderer Hersteller
versagen und verursachen Verletzungen und
Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so konstruiert,
daß sie richtig passen und hohen Lasten standhalten.
3.0 BESCHREIBUNG UND MERKMALE
DER VENTILE
Diese Ventilbaugruppe ist speziell für die manuelle
Steuerung für ENERPAC-Vorspanngeräte mit
zusätzlicher hydraulischer Klemmung geeignet.
a. Das Ventil ist mit einer positiven Sperrfunktion nur
in der Vorlauf-/Belastungsposition ausgestattet.
Dies bedeutet, dass eine Bewegung der Last
nicht erlaubt ist, wenn der Gri zwischen
der Belastungsposition und der neutralen/
Halteposition bewegt wird.
b. Die neutrale/Halteposition des Ventils erlaubt den
Ölfluss von der Pumpe zurück in den Tank.
c. Das Ventil hat ein festes Druckverhältnins
zwischen Belastungsdruck und Klemmdruck von
2 : 1. Wenn beispielsweise der Belastungsdruck
517 bar beträgt, ist der Klemmdruck 258 bar. Ein
werkseitig eingestelltes Druckbegrenzungsventil
begrenzt den Rücklauf und Klemmdruck auf 448
+/- 35 bar.
d. Das Ventil ist mit einem integrierten einstellbaren
Druckbegrenzungsventil ausgestattet. Das
Druckbegrenzungsventil ist werkseitig auf 700 bar
+35/-0 bar eingestellt.
4.0 HYDRAULISCHE ANSCHLÜSSE
1. Verwenden Sie Enerpac Hi-Flow-Kupplungen
oder Kupplungen mit ebener Oberfläche für
optimale Ergebnisse.
2. Schließen Sie die Schläuche an den
gekennzeichneten Anschlussstellen am Ventil an
(siehe Abb. 3) Verwenden Sie Rohrdichtungsmittel
an Außengewinden sparsam und nie über Enden
von Verschraubungen, wo es sich lösen und in
das System gelangen können.
3. Wenn Sie eine Enerpac-Spannpresse mit
optionaler Sperrmoment-sitzfunktion verwenden,
bauen Sie die erforderlichen Verschraubungen in
den Ventilanschluss „B“ ein (siehe Abb. 4).
5.0 BETRIEB
1. Schließen Sie die Schläuche und Zylinder an und
befestigen Sie sie. Achten Sie darauf, dass die
richtigen Anschlüsse verbunden werden (siehe
Abb. 3 und 4). Schnelltrennstecker müssen
vollständig hineingesteckt und Spannringe
vollständig angezogen werden, um den freien
Fluss des Öls zwischen dem Ventil und den
angeschlossenen Komponenten sicherzustellen.
2. Die Ventilpositionen sind unten dargestellt (siehe
Abb. 1):
a. Achten Sie darauf, dass sich der Ventilgri
in der neutralen/Halteposition („3“) befindet.
Starten Sie die Pumpe.
b. Drehen Sie den Ventilgri in die Vorlauf-/
Belastungsposition („1“). Dadurch wird
die Belastungs- oder „Zug“-Seite des
Vorspanngerätes bis zu 700 +35/-0 bar unter
Druck gesetzt.
c. Drehen Sie den Ventilgri in die neutrale/
Halteposition („3“). Der Belastungsdruck wird
gehalten und kann nur durch Aufbau von
Druck an der Klemm- und Rücklaufseite, wie
im folgenden Schritt beschrieben, verringert
werden.
d. Drehen Sie den Ventilgri in die Rücklauf-/
Klemmposition („2“). Die Rücklauf- und
Klemmseite des Vorspanngerätes beginnt,
Druck aufzubauen. Wenn ein Belastungsdruck
von 50% erreicht ist, kann sich der Druck an der
Belastungsseite (Anschluss „A“) verringern und
das Vorspanngerät fährt ein. Der Rücklauf- und
Klemmanschluß „B“ wird durch Begrenzung
des Drucks auf 448 +/-35 bar vor Überdruck
geschützt.
e. Wenn das Vorspanngerät vollständig
eingefahren ist, stoppen Sie die Pumpe
und drehen den Ventilgri in die Vorlauf-/
Belastungsposition („1“). Dadurch kann
Klemmzylinder vollständig einfahren.
f. Wenn der Sperrmomentsitzzylinder vollständig
zurückgezogen ist, drehen Sie den Ventilgri
wieder in die neutrale/Halteposition („3“).

11
Technische Daten VM43LPS
$%
*$
37
448 +/- 34 bar
689 +/- 34 bar
-0 bar
Belastungsanschluss t
Sitzanschluss
Temperaturbereich -29°-50 °C [-20°-122 °F]
Viskositätsbereich 32-36 CST [150-165 SUS]
Hydrauliköl ISO 32
Maximum flow/port 4.5 GPM (17 l/min) [1040 in3/min]
Maximaler Druck
bei Dauerbetrieb 700 ba [10,000 psi]
Gewicht 4,8 kg [10,7 lb]
0,375-18 NPTF
Sitzanschluss (B)
Druckbegrenzungsventil
(Rücklaufseite)
Einstellbares
Druckbegrenzungsventil
0,375-18 NPTF
Belastungsanschluss (A)
0,250-18 NPTF
Anschluss für das
Spanndruckmanometer
Sperrventilblock
Abb. 3
HINWEIS: Wenn Sie eine Enerpac-
Spannpresse mit optionaler
Sperrmomentsitzfunktion verwenden,
bauen Sie Hydraulikverschraubungen in
Anschluss B wie abgebildet ein.
Diese Verschraubungen werden lose
im Karton mit dem Ventil mitgeliefert.
Sie sind NICHT erforderlich, wenn
eine Spannpresse mit Federauflage
verwendet wird..
0,375-18 NPTF
Rohrnippel 0,375-18 NPTF T-Stück
mit Innengewinde
0,375-18 NPTF
Winkel mit Innen- und
Außengewinde
Abb. 4
Abb. 4
Abb. 1 Abb. 2
Gehäuse
desDruckbegrenzungsventils
(NICHT DREHEN))
Einstellschraube
Feststellmutter
Vorlauf
Neutral
Rücklauf
1
2
3
A
B
6.0 EINSTELLUNG DES
DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS
Die Ventilbaugruppe ist mit einem einstellbaren
Druckbegrenzungsventil ausgestattet. Stellen Sie den
Druck wie folgt ein:
1. Bauen Sie ein 0 – 1,035 bar Manometer an
Anschluss „A“ (siehe Abb. 3) ein.
2. Bauen Sie einen 3/8“ Rohrstopfen in den Anschluss
„B“ ein und ziehen Sie ihn mit 34 Nm [25 ft-lbs.] an.
3. Lösen Sie die Feststellmutter des
Druckbegrenzungsventils, damit Sie die
Einstellschraube einstellen können. (siehe Abb. 2).
4. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die neutrale/
Halteposition („3“) (Ventilpositionen siehe Abb. 1).
5. Starten Sie die Pumpe, damit sich das Öl erwärmen
kann.

12
6. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die
Vorlauf-/Belastungsposition („1“). Warten Sie, bis
sich der Druck aufgebaut hat.
HINWEIS: Verwenden Sie einen 5-mm-
Inbusschlüssel, um die Einstellschraube des
Überdruckventils einzustellen.
7. So erhöhen Sie den Druck: Drehen Sie bei
laufender Pumpe die Einstellschraube des
Druckbegrenzungsventils LANGSAM im
Uhrzeigersinn, bis der Druck an Anschluss „A“ sich
auf die gewünschte Einstellung erhöht hat.
HINWEIS: Ein pilotgesteuertes Rückschlagventil
im Sperrventilblock verhindert, dass der Druck
fällt, wenn die Einstellschraube entgegen dem
Uhrzeigersinn gedreht wird. Um dieDruckeinstellung
zu verringern, befolgen Sie das Verfahren in Schritt
8a bis 8e.
8. So verringern Sie den Druck:
a. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe läuft.
b. Drehen Sie den Gri des Steuerventils
vorübergehend in die Rücklauf-/Sitzposition
(„2“). Dies aktiviert das pilotgesteuerte
Rückschlagventil und verringert den Druck an
Anschluss „A“. Drehen Sie dann den Gri des
Steuerventils in die neutrale Halteposition („3“).
c. Drehen Sie die Einstellschraube des Druck-
begrenzungsventil um eine Drehung entgegen
dem Uhrzeigersinn.
d. Drehen Sie den Gri des Steuerventils in die
Vorlauf-/Belastungsposition („1“).
e. Drehen Sie die Einstellschraube des
Druckbegrenzungsventils LANGSAM im
Uhrzeigersinn, bis sich der Druck an Anschluss
„A“ auf die gewünschte Einstellung erhöht hat.
HINWEIS: Um den ordnungsgemäßen Betrieb der
Druckbegrenzungsfunktion an der Rücklaufseite
zu gewährleisten, muss die Ventileinstellung
mindestens 482 bar [7.000 psi] betragen.
9. Wenn die gewünschte Druckeinstellung erreicht
ist, fixieren Sie die Einstellschraube mit der
Feststellmutter. Ziehen Sie NICHT zu fest.
10. Drehen Sie vor Abschalten der Pumpe den Gri
des Steuerventils vorübergehend in die Rücklauf-/
Sitzposition („2“), um den Druck am Anschluss
„A“ zu verringern. Drehen Sie dann den Gri des
Steuerventils in die neutrale/Halteposition („3“).
Überprüfen Sie, ob das Manometer an Anschluss
„A“ Null (0) psi anzeigt.
11. Stoppen Sie die Pumpe.
7.0 FEHLERBEHEBUNG (SIEHE
FEHLERBEHEBUNGSTABELLE)
8. 0 WARTUNG
1. Überprüfen Sie alle hydraulischen in regelmäßigen
Abständen, um sicherzustellen, dass sie fest
sitzen. Lockere oder undichte Anschlüsse können
zu fehlerhaftem Betrieb bzw. zum völligen
Aussetzen führen. Ersetzen oder reparieren Sie alle
beschädigten Teile schenllstmöglich.
2. Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen den
Hydraulikölstand in Ihrem System.
3. Tauschen Sie das Hydrauliköl ungefähr alle 250-
300 Betriebsstunden aus. In staubigen oder
schmutzigen Gegenden kann es erforderlich sein,
das Öl häufiger zu wechseln.
9.0 ANWEISUNGEN ZUR AUFBEWAHRUNG
Falls das Gerät für längere Zeit (30 Tage oder länger)
gelagert werden soll, bereiten Sie es wie folgt vor:
1. Wischen Sie das gesamte Gerät ab.
2. Trennen Sie alle Hydraulikleitungen, um einen
versehentlichen Betrieb zu verhindern.
3. BedeckenSiedasGerätmiteinerSchutzabdeckung.
4. Bewahren Sie das Gerät an einem sauberen,
trockenen Ort auf, der NICHT extremen Temperaturen.
Das System baut keinen
Druck auf.
Die Belastungszylinder
halten die Last nicht, wenn
das Ventil in der Halte- oder
mittleren Position ist.
Die Belastungszylinder
sind durch Druck in
der Spannungsposition
blockiert.
Der Sperrmomentsitz-/
Rücklaufdruck ist nicht auf
448 +/-35 bar begrenzt.
1. Lose Kupplung oder
Schlauchverbindung
2. Druckbegrenzungsventil zu niedrig
eingestellt.
3. Defekter Zylinder, Schlauch
oder Kupplung. Entfernen Sie
den Zylinder und den Schlauch
und überprüfen Sie den Druck
an Anschluss "A" mithilfe eines
Manometers.
Dies kann auf einen abgenutzten
Ventilsitz, einen abgenutzten
Scherschluss und Gegenscheibe,
abgenutzte oder beschädigte statische
O-Ringe oder Stützringe hinweisen.
1. Der Druck an der Rücklaufseite
muss eingestellt werden.
2. Das Sperrventil muss repariert
werden.
Der Druck an der Rücklaufseite muss
eingestellt werden.
1. Überprüfen und befestigen Sie alle
Schlauchverbindungen.
2. Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil
gemäß Abschnitt 6.0 ein.
3. Wenn sich Druck aufbaut, tauschen
Sie den Zylinder, Schlauch oder die
Kupplung aus. Falls sich kein Druck
aufbaut, bringen Sie die Pumpe
zu einem autorisierten Enerpac-
Servicecenter.
Bringen Sie die Pumpe zu einem
autorisierten Enerpac-Servicecenter.
Wenden Sie sich an ein autorisiertes
Enerpac-Servicecenter.
Wenden Sie sich an ein autorisiertes
Enerpac-Servicecenter.
FEHLERBEHEBUNGSTABELLE
Problem Mögliche Ursache Lösung

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Foglio Istruzione
L’esploso delle parti di ricambio per questo prodotto
è ottenibile sul sito web www.enerpac.com, oppure
chiamando il Centro Assistenza Autorizzato a voi più
vicino , o il ns. ucio commerciale.
1.0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO
Controll are visivamente tutti i componenti per
accertare eventuali danni derivanti dal trasporto. Se
del caso, sporgere subito reclamo al trasportatore.
I danni causati durante il trasporto non sono coperti
dalla garanzia. Il trasportatore è responsabile degli
stessi e deve rispondere di tutte le spese e costi per la
rimessa in ecienza del materiale.
SICUREZZA ANZITUTTO
2.0 NORME SULLA SICUREZZA
Leggere attentamente tutte le
istruzioni, le Precauzioni ed
Avvertenze che si devono osservare
durante l’impiego delle attrezzature.
Rispettare tutte le norme di sicurezza per evitare
infortuni alle persone e danni alle cose. L’ENERPAC
non è responsabile per infortuni e danni causati dal
mancato rispetto delle Norme di Sicurezza, dall’uso e
dall’applicazione impropria del prodotto o dalla sua
mancata manutenzione. In caso di dubbi sulla
applicazione del prodotto o sulla Sicurezza, contattare
l’ENERPAC. Se non si conoscono le Norme di
Sicurezza per i Sistemi Oleodinamici ad Alta Pressione
contattare l’ENERPAC o i suoi Rappresentanti per un
corso gratuito di addestramento sulla Sicurezza.
L’inosservanza delle seguenti Norme di Sicurezza può
causare infortuni alle persone e danni alle attrezzature.
PRECAUZIONE: Sta ad indicare la corretta procedura
d’impiego o di manutenzione per evitare danni, anche
irreparabili, dell’attrezzature e delle cose circostanti.
AVVERTENZA: Sta ad indicare un potenziale pericolo
che richiede l’osservanza della procedura per evitare
infortuni alle persone.
PERICOLO: E’usato solo quando una azione od una
mancata azione può provocare gravi infortuni se non
la morte.
AVVERTENZA: Durante l’impiego delle
attrezzature oleodinamiche usare sempre
gli indumenti protettivi appropriati.
AVVERTENZA: Non sostare sotto ai
carichi sorretti oleodinamicamente.
Quando si impiega un cilindro ,
oleodinamico, per sollevare od abbassare
un carico, non deve mai essere utilizzato
come sostegno permanente. Dopo ogni operazione di
sollevamento od abbassamento, assicurare il carico
meccanicamente.
AVVERTENZA: IMPIEGARE SUPPORTI
SOLIDI PER IL SOSTEGNO DEI
CARICHI. Carefully select steel or wood
blocks that are capableScegliere blocchi
in acciaio o legno idonei a sostenere il carico. Non
usare mai il cilindro oleodinamico come cuneo o
spessore nelle operazioni di sollevamento o
pressatura.
PERICOLO Per evitare lesioni
personali, tenere mani e piedi
lontano dai cilindri oleodinamici
durante il loro impiego.
AVVERTENZA: Non superare mai la
potenza nominale dell'attrezzatura. Non
tentare mai di sollevareun carico
superiore alla capacità del cilindro. I sovraccarichi
possono causare danni all’ attrezzatura ed infortuni
alle persone. I cilindri sono stati progettati per operare
ad una pressione di 700 bar max. Non collegare mai i
cilindri ad una pompa con pressione nominale
maggiore.
MAI tarare la valvola regolatrice di
pressione ad un valore superiore a quello
nominale della pompa. Una taratura
troppo alta può causare lesioni alle
persone e danni alle attrezzature.
AVVERTENZA: : La pressione max. di
esercizio, in un circuito, non deve mai
superare quella nominale del componente a
pressione più bassa. Per controllare la
pressione in un circuito, montare un manometro.
PRECAUZIONE: : Evitare di
danneggiare il tubo flessibile. Evitare
curve strette e serpentine dei tubi
flessibili. Curve troppo strette causano strozzature
nella tubazione che possono dar luogo a pericolose
contropressioni le quali ne compromettono la durata.
NON schiacciare i tubi flessibili. Lo
schiacciamento od urto, con oggetti
pesanti, possono danneggiare le spirali
metalliche interne di rinforzo.
Pressurizzare un tubo flessibile lesionato
ne causa la rottura.
IMPORTANTE: Non usare il tubo flessibile
od il giunto ruotante per sollevare le
attrezzature. Servirsi delle maniglie di
trasporto o di altri mezzi più sicuri.
PRECAUZION: Proteggere tutti i
componenti oleodinamici da fonti di
calore. Una temperatura elevata
ammorbidisce le tenute, le guarnizioni
ed il tubo flessibile, dando origine a perdite d’olio. Per
un corretto funzionamento la temperatura dell’olio non
deve superare i 65 °C. Proteggere i tubi flessibili ed i
cilindri dagli spruzzi di saldatura.
PERICOLO: Non maneggiare i tubi
flessibili sotto pressione. Spruzzi d’olio
sotto pressione perforano la pelle
causando serie complicazioni. Se l’olio è penetrato
sotto pelle, consultare immediatamente un Medico.
AVVERTENZA: Impiegare i cilindri solo con
innesti collegati. Non usare MAI i cilindri con gli
innesti scollegati. Sovraccarichi incontrollati sui
cilindri possono causare guasti gravissimi e lesioni
alle persone.
Valvole di comando ad azionamento manuale
VM43-LPS e VM43-LPSV
L2955 Rev. A 08/11

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AVVERTENZA: BE SURE SETUP IS
STABLE BEFORE LIFTING LOAD. Prima di
procedere al sollevamento di un carico,
assicurarsi della perfetta stabilità dei Cilindri.
I cilindri devono essere posizionati su una superficie
piana, in grado di sorreggere il carico. Dove è possibile,
impiegare la base d’appoggio per cilindri per
aumentarne la stabilità. Non modificare in alcun modo
i cilindri per collegarli o saldarli a supporti speciali.
Evitare l’impiego dei cilindri quando il
carico non è centrato sul pistone. I carichi
disassati generano dannose sollecitazioni
per i cilindri, inoltre, il carico potrebbe slittare e cadere
con conseguenze disastrose
Far appoggiare il carico sull’intera superficie
della testina del pistone. Usare sempre le
testine per proteggere lo stelo.
IMPORTANTE: La manutenzione delle
attrezzature oleodinamiche deve essere
adata solo a tecnici qualificati. Per il
servizio di assistenza tecnica, rivolgersi al
Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC
di zona. Per salvaguardare la Vostra
garanzia, usare solo olio ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le
parti usurate o danneggiate con ricambi
originali ENERPAC. Le parti usurate si
potrebbero rompere, causando lesioni alle
persone e danni alle cose.
3.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE
DELLE VALVOLE
Questo tipo di montaggio delle valvole è studiato
specificatamente per la tesatura dei martinetti con
funzione di sede di potenza.
a. La valvola è equipaggiata con una caratteristica
di bloccaggio positivo soltanto nella posizione
di avanzamento/tesatura. Questo significa che il
movimento del carico non sarà permesso quando
la manopola è spostata tra la posizione di tesatura
e la posizione neutra/di mantenimento.
b. La posizione neutra/di mantenimento della valvola
permette all'olio di defluire dalla pompa indietro
nel serbatoio.
c. La valvola ha un rapporto fisso di potenza di
pressione di spinta sulla sede di 2:1 oppure del
50% della pressione di tesatura. Per esempio, se
la pressione di tesatura è di 517 bar, la pressione
di spinta sulla sede sarà di 258 bar. Una valvola di
limitazione della pressione tarata in fabbrica limita
la pressione di ritorno/spinta sulla sede a 448 +/-
35 bar].
d. La valvola è equipaggiata con una valvola di
scarico integrata regolabile da parte dell'utente.
La valvola di scarico è tarata in fabbrica a 700 bar
+35/-0 bar.
4.0 COLLEGAMENTI IDRAULICI
1. Usare i raccordi hi-flow di accoppiamento Enerpac
o con faccia incassata a raso per i migliori risultati.
2. Collegare i tubi flessibili alla valvola nelle posizioni
dei raccordi designati (vedere la Figura 3). Se si
usano dei sigillanti sui filetti maschi dei tubi, usarli
con parsimonia e mai sopra le estremità dei filetti
dove possono venire strappati via ed entrare nel
sistema.
3. Se si usa un martinetto di tesatura Enerpac
equipaggiato con la funzione di sede motorizzata,
installare i raccordi necessari nel raccordo “B”
della valvola (vedere la Figura 4).
5.0 FUNZIONAMENTO
1. Collegare e fissare i tubi flessibili ad alta pressione
ed i cilindri, verificando che siano collegati ai
raccordi appropriati (vedere le Figure 3 e 4). I
raccordi rapidi debbono essere completamente
inseriti ed i collarini di bloccaggio tirati su
completamente per assicurare il flusso libero
dell’olio tra la valvola ed i componenti collegati.
2. Le posizioni della valvola sono mostrate qui sotto
(vedere Figura 1):
3. Per azionare:
a. Accertarsi che la manopola della valvola sia nella
posizione neutra/mantenimento (“3”). Avviare la
pompa.
b. Ruotare la manopola della valvola sulla posizione
di avanzamento/tesatura (“1”), che risulta nella
pressurizzazione del lato di tesatura o “tiro” del
martinetto a 700 +35/-0 bar massimo.
c. Ruotare la manopola della valvola sulla posizione
neutra/mantenimento (“3”). La pressione di
tesatura sarà mantenuta e può essere rilasciata
creando una pressione nel lato di spinta di
potenza sulla sede/ritorno come descritto nel
passo seguente.
d. Ruotare la manopola della valvola sulla posizione
di ritorno/spinta sulla sede (“2”). Dal lato di spinta
di potenza sulla sede/ritorno del martinetto
incomincerà a crearsi la pressione. Quando si
sarà raggiunto il 50% della pressione di tesatura,
la pressione dal lato di tesatura potrà (raccordo
“A”) riuscire a liberare e fare ritornare il martinetto.
Il raccordo di spinta di potenza/ritorno “B” è
protetto dalla sovra-pressurizzazione, limitando la
pressione a 448 +/-35 bar.
e. Dopo che il martinetto è completamente ritornato,
arrestare la pompa e ruotare la manopola della
valvola sulla posizione di avanzamento/tesatura
(“1”). Questo permetterà al cilindro che eettua
la spinta di potenza sulla sede di ritornare
completamente.
f. Dopo che il cilindro con la funzione di sede
motorizzata è tornato completamente a riposo,
ruotare la manopola della valvola all’indietro sulla
posizione di neutro/mantenimento (“3”).
6.0 REGOLAZIONE DELLA VALVOLA DI
SCARICO
L'assieme della valvola è equipaggiato con una
valvola di scarico regolabile da parte dell'utente. La
pressione deve essere regolata come segue:
1. Installare un manometro da 0-1035 bar nel
raccordo “A” (vedere la Figura 3).
2. Installare un tappo per tubo da 3/8" nel raccordo
“B” e stringere con una coppia di 3,4 kg.cm.
3. Allentare il dado di bloccaggio della valvola di
scarico per permettere la regolazione della vite
(vedere la Figura 2).

15
VM43LPS Specifiche
Raccordo di tesatura $%
*$
37
448 +/- 34 bar
689 +/- 34 bar
-0 bar Raccordo di
spinta sulla
sede
Gamma di temperatura -28°-50 °C [-20°-122 °F]
Campo di viscosità 32-36 CST [150-165 SUS]
Olio idraulico ISO 32
Portata massima/raccordo 4.5 GPM (17 l/min)
Pressione massima
di funzionamento continuo 700 bar [10,000 psi]
Peso 4.8 kg [10.7 lbs]
0,375-18 NPTF
Raccordo di spinta
sulla sede (B)
Valvola di limitazione della
pressione (lato ritorno)
Valvola di scarico
regolabile dall'utente
0,375-18 NPTF
Raccordo di tesatura (A)
0,250-18 NPTF
Raccordo per manometro
pressione di tesatura.
Blocco Valvola di
Bloccaggio
NOTA: Si utiliza una gato tensor de
Enerpac equipado con la función de
asiento accionado opcional, coloque los
accesorios hidráulicos en el puerto B tal
y como se indica.
Estos accesorios se incluyen sueltos
junto a la válvula en su caja. NO serán
necesarios si se utiliza un gato tensor de
tipo asiento con resorte.
Boquilla acopladora del
tubo 0,375-18 NPTF Unión hembra en forma
de T 0,375-18 NPTF
Tubo acodado
.375-18 NPTF
Abb. 4
Corpo della valvola di scarico
(NON GIRARE))
Vite di regolazione
Dado di bloccaggio
Avanzamento
Neutro
Ritorno
1
2
3
A
B
Figura 1
Figura 3
Figura 4
Figura 2

16
4. Ruotare la manopola della valvola di comando
sulla posizione neutra/mantenimento (“3”) (vedere
la Figura 1 per le posizioni della valvola).
5. Avviare la pompa e dare il tempo all'olio di scaldarsi.
6. Ruotare la manopola della valvola di comando sulla
posizione di avanzamento/tesatura (“1”) e dare il
tempo alla pressione di formarsi.
NOTA: Usare una chiave brugola da 5mm per
regolare la vite di regolazione della valvola di scarico.
7. Per aumentare la pressione: Con la pompa in
funzione, girare LENTAMENTE la vite di regolazione
della valvola di scarico in senso orario fino a che
la pressione al raccordo “A” cresca sino al valore
desiderato.
NOTA: Una valvola di ritegno con azionamento
pilota dentro al blocco della valvola di bloccaggio
impedirà alla pressione di scendere quando la
vite è girata in senso antiorario. Per abbassare la
regolazione della pressione, seguire i passi della
procedura da 8a fino ad 8e.
8. Per diminuire la pressione:
a. Accertarsi che la pompa sia in funzione.
b. Ruotare la manopola della valvola di controllo
momentaneamente nella posizione (“2”) di
ritorno/sede. Questo attiverà la valvola di ritegno
con azionamento pilota e scarica la pressione al
raccordo “A”. Quindi, ruotare la manopola sulla
posizione neutra/mantenimento (“3”).
c. Girare la vite di regolazione della valvola di
scarico in senso antiorario di un giro.
d. Ruotare la manopola della valvola di comando
sulla posizione di avanzamento/tesatura (“1”).
e. Girare LENTAMENTE la vite di regolazione della
valvola di scarico in senso orario fino a che la
pressione al raccordo “A” aumenti fino al valore
desiderato.
NOTA: Per assicurare il funzionamento corretto
della caratteristica di limitazione della pressione
dal lato di ritorno, la regolazione della valvola di
scarico deve essere almeno di 482 bar.
9. Quando si è raggiunta la regolazione desiderata
della pressione, bloccare la vite di regolazione con il
dado di bloccaggio. NON stringere esageratamente.
10. Prima di spegnere la pompa, ruotare
momentaneamente la manopola della valvola
di comando sulla posizione di ritorno/tesatura
(“2”) per scaricare la pressione dal raccordo “A”.
Quindi, ruotare la manopola sulla posizione neutra/
mantenimento (“3”). Controllare che il manometro
nel raccordo “A” indichi zero (0) bar.
11. Arrestare la pompa.
7.0 ELIMINAZIONE DEI DIFETTI (vedere la
Tabella di Eliminazione dei difetti)
8.0 MANUTENZIONE
1. Controllare periodicamente tutti i collegamenti
idraulici per essere sicuri che siano stretti a
tenuta. I collegamenti allentati o che perdono
possono causare un funzionamento saltuario e/o il
mancato funzionamento totale. Sostituire o riparare
prontamente tutte le parti difettose.
2. Controllare periodicamente il livello dell’olio nel
sistema.
3. Cambiare l’olio idraulico approssimativamente
ogni 250-300 ore di funzionamento. Nelle zone
polverose o sporche può essere necessario
cambiare l’olio più frequentemente.
9.0 ISTRUZIONI DI IMMAGAZZINAMENTO
Nell'eventualità che l'unità sia immagazzinata per
un qualsiasi lungo periodo di tempo (30 giorni o più),
prepararla come segue:
1. Pulire completamente l'unità.
2. Scollegare le linee idrauliche per impedire incidenti.
3. Coprire l'unità con qualche tipo di copertura adatta.
4. Immagazzinare in un ambiente pulito e secco, che
NON sia esposto a temperature estreme.
Il sistema non crea la
pressione.
I cilindri di sollecitazione
non mantengono il carico
quando la valvola é
tenuta nella posizione
di mantenimento o nella
posizione centrale.
I cilindri di sollecitazione
sono bloccati in pressione
nella posizione di
tensionamento.
La pressione di spinta
sulla sede/di ritorno non è
limitata a 500bar +/-35 bar].
1. Raccordo di accoppiamento o di
collegamento di un tubo flessibile per
alta pressione allentato.
2. La valvola di scarico è regolata a un
valore troppo basso.
3. Cilindro, tubo flessibile, o raccordo di
accoppiamento difettosi. Smontare il
cilindro ed il tubo flessibile e controllare
la pressione nel raccordo “A” usando un
manometro
Questo può indicare una sede valvola
consumata, tenute metalliche e disco di
accoppiamento consumati, o-ring statici ed
anelli di sostegno consumati e danneggiati.
1. La pressione del lato di ritorno necessita
di regolazione
2. La valvola di bloccaggio necessita di
riparazioni
La pressione del lato di ritorno necessita di
regolazione
1. Controllare e fissare tutti i
collegamenti dei tubi.
2. Regolare la valvola di scarico
secondo la sezione 6.0
3. Se si crea la pressione, sostituire
cilindro/tubo flessibile/ o raccordo
di accoppiamento. Se non si crea
la pressione, portare la pompa
presso un Centro di Servizio
Enerpac.
Portare la pompa ad un Centro di
Servizio Autorizzato Enerpac.
Contattare un Centro di Servizio
Autorizzato Enerpac.
Contattare un Centro di Servizio
Autorizzato Enerpac.
TABELLA ELIMINAZIONE DIFETTI
Problema Cause possibili Soluzione

17
Hoja de Instrucciones
Las hojas de despiece para este producto estan
disponibles en la página web de Enerpac en la dirección
www.enerpac.com,o en su centro de Asistencia Técnica
ó punto de venta Enerpac mas cercano.
1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE
RECEPCIÓN
Inspeccione visualmente todos los componentes para
verificar si hay daños producidos en el transporte.
Debido a que la garantía no ampara daños en transporte,
si los hubiese, informe inmediatamente a la empresa de
transportes, puesto que ésta es responsable de todos
los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten
por daños producidos en el transporte.
SEGURIDAD PRIMERO
2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Lea todas las instrucciones,
advertencias y precauciones. Acate
todas las precauciones de seguridad
para evitar lesiones o daños a la
propiedad durante el funcionamiento del sistema.
ENERPAC no puede ser responsable de daños o
lesiones que resulten de no usar el producto de forma
segura, falta de mantenimiento o aplicación incorrecta
del producto y/o funcionamiento del sistema.
Comuníquese con ENERPAC si tuviese dudas sobre las
precauciones de seguridad o sobre las aplicaciones. Si
nunca ha sido capacitado en seguridad hidráulica de
alta presión, consulte a su distribuidor o centro de
servicio para obtener un curso de seguridad gratis
denominado ENERPAC Hydraulic.
El no cumplir con las siguientes precauciones y
advertencias podría causar averías al equipo y lesiones.
Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar
procedimientos y prácticas de uso o mantenimiento
correctos para evitar daños o la destrucción de equipo
u otra propiedad.
Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que
requiere de procedimientos o prácticas correctos para
evitar lesiones.
Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción o falta
de acción podría causar lesiones graves o incluso la
muerte.
ADVERTENCIA: Use el equipo de protección
personal adecuado cuando use equipo
hidráulico.
ADVERTENCIA: : Manténgase alejado de las
cargas soportadas por sistemas hidráulicos.
Cuando un cilindro se utiliza como dispositivo
para levantar carga, nunca debería usarse
como dispositivo para sostener carga. Después de que la
carga haya sido levantada o descendida, debe bloquearse
siempre en forma mecánica.
USE SÓLO PIEZAS RÍGIDAS PARA
SOSTENER CARGAS. Seleccione
cuidadosamente bloques de acero o de
madera capaces de soportar la carga.
Nunca use un cilindro hidráulico como calzo ó
separador en aplicaciones de levantamiento o presión.
PELIGRO: Para evitar lesiones,
mantenga las manos y los pies
alejados del cilindro y pieza de
trabajo durante el funcionamiento.
ADVERTENCIA: No sobrepase el valor
nominal del equipo. Nunca intente levantar
una carga más pesada que la fuerza del
cilindro. Las sobrecargas ocasionan fallas del equipo y
posibles lesiones. Los cilindros están diseñados para
resistir una presión máxima de 700 bar. No conecte un
gato o cilindro a una bomba cuyo valor nominal de
presión sea mayor que el indicado.
Nunca fije la válvula de seguridad a una
presión más alta que el máximo valor
nominal de presión de la bomba. Los
ajustes más altos pueden resultar en
daños al equipo y/o lesiones.
ADVERTENCIA: La presión de trabajo del
sistema no debe sobrepasar el valor nominal
de presión del componente con el valor
nominal más bajo en el sistema. Instale
manómetros de presión en el sistema para vigilar la
presión de trabajo. Es su ventana a lo que está
sucediendo en el sistema.
PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera
hidráulica. Evite pliegues y curvas agudos al
guiar las mangueras hidráulicas. Usar una
manguera con pliegues o curvas puede causar severa
contrapresión. Los pliegues y curvas agudos causarán
daños internos a la manguera, lo que ocasionará que
ésta falle prematuramente.
No deje caer objetos pesados sobre la
manguera. Un impacto directo puede
dañar el trenzado metálico de la manguera.
Aplicar presión a una manguera dañada
puede ocasionar que se rompa.
IMPORTANTE: No levante el equipo
hidráulico por las mangueras o acopladores
giratorios. Utilice el asa de transporte u otros
medios para transportarlo con seguridad.
PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo
hidráulico alejado de las llamas y el
calor. El calor en exceso ablandará las
las juntas, lo que resultará en fugas de
líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de la
manguera y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo,
no exponga el equipo a temperaturas de 65°C (150°F) o
mayores. Proteja las mangueras y cilindros de
salpicaduras de soldadura.
PELIGRO: No manipule mangueras bajo
presión. El aceite que escape bajo presión
puede penetrar la piel y causar lesiones
graves. Si se inyecta aceite bajo la piel, consulte a un
médico inmediatamente.
ADVERTENCIA: Use los cilindros hidráulicos
siempre acoplados a sistemas. Nunca use un
cilindro si los acopladores no están conectados.
Si el cilindro se sobrecarga, los componentes pueden
fallar súbitamente, llo que podría causar lesiones graves.
ADVERTENCIA: Asegúrese que el equipo
sea seguro seguro antes de levantar la
carga. El cilindro debe colocarse sobre una
Válvula de control accionada
manualmente VM43-LPS
L2955 Rev. A 08/11

18
superficie plana capaz de soportar la carga. De ser
necesario, utilice una base de cilindro para mayor
estabilidad. No suelde ni modifique el cilindro en modo
alguno para fijarle una base u otro medio de soporte.
Evite las situaciones en las cuales las
cargas no estén directamente centradas
sobre el émbolo del cilindro. Las cargas
descentradas producen un esfuerzo considerable
sobre los cilindros y los émbolos. Además, la carga
podria resbalar o caerse, creando situaciones
potencialmente peligrosas.
Distribuya la carga uniformemente sobre toda
la superficie de asiento del cilindro. Siempre
utilice una silleta para proteger el émbolo
cuando no se usen accesorios roscados.
IMPORTANTE: Únicamente técnicos
calificados en sistemas hidráulicos habrán
de prestarle servicio al equipo hidráulico.
Comuníquese con el Centro de Servicio
ENERPAC autorizado en su zona para
prestarle servicio de reparaciones. Use únicamente
aceite ENERPAC a fin de proteger su garantía.
ADVERTENCIA: Reemplace inmediatamente las
piezas gastadas o dañadas por piezas ENERPAC
genuinas. Las piezas de calidad corriente se
romperán, lo que causará lesiones y daños a la
propiedad. Las piezas ENERPAC están diseñadas para
encajar debidamente y resistir grandes cargas.
3.0 DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
DE LAS VÁLVULAS
Estas válvulas están específicamente diseñadas para
gatos tensores con función de acuñación forzada:
a. La válvula está equipada con una función de
bloqueo positivo en la posición de avance/
tensado solamente. Esto significa que no se
permite el movimiento de la carga cuando la
maneta se desplaza entre la posición de tensado y
la posición neutral/retención.
b. La posición neutral/retención de la válvula permite
que el aceite retorne de la bomba al tanque.
c. La válvula tiene una relación de presión de
acuñación forzada de 2:1 o 50% de la presión
de tensado. Por ejemplo, si la presión de tensado
es de 517 bar 0entonces la presión de acuñación
será de 258 bar. Una válvula limitadora de presión
ajustada de fábrica limita la presión de retracción/
acuñación a 448 +/-35 bar.
d. La válvula está equipada con una válvula de
descarga integral ajustable por el usuario. Esta
válvula de descarga viene ajustada de fábrica en
700 bar +35/-0 bar.
4.0 CONEXIONES HIDRÁULICAS
1. Usar acopladores de gran caudal o de cara plana
para obtener resultados óptimos.
2. Conectar las mangueras a la válvula en las tomas
designadas (véase Figura 3). Si se emplea sellador
para tuberías en las roscas macho, deberá
hacerse en pequeñas cantidades y nunca sobre
los extremos de los conectores roscados donde
podría desprenderse e introducirse en el sistema.
3. Si utiliza un gato tensor de Enerpac equipado con
la función de asiento accionado opcional, coloque
los accesorios necesarios en el puerto "B" de la
válvula (véase la figura 4).
5.0 FUNCIONAMIENTO
1. Conecte y fije las mangueras y cilindros,
asegurándose de que están conectados los puertos
correspondientes (véanse las figuras 3 y 4). Los
conectores rápidos han de estar completamente
encajados y los collares de bloqueo subidos a tope
para asegurar la libre circulación de aceite entre la
válvula y el componente anexo.
2. Las posiciones de la válvula se muestran a
continuación (véase la figura 1):
Funcionamiento:
a. Asegurarse de que la maneta de control de la
válvula esté en la posición neutral/retención (“3”).
Arrancar la bomba.
b. Girar la maneta de la válvula hasta la posición de
avance/tensado (“1”), provocando la presurización
del lado de tensado o “tracción” del gato hasta
700 +35/-0 bar.
c. Girar la maneta de la válvula a la posición
neutral/retención (“3”). La presión de tensado se
mantendrá constante y la despresurización sólo
será posible presurizando antes el lado acuñación
forzada/retracción como se describe en el
próximo paso.
d. Girar la maneta de la válvula a la posición
retracción/acuñación (“2”). El lado de acuñación
forzada/retracción del gato comenzará a acumular
presión. Después de llegar al 50% de presión de
tensado, el lado de tensado (puerto “A”) podrá
aliviar la tensión y el gato retrocederá. El puerto
“B” del acuñación forzada/retracción está sujeto a
un límite de 448 +/-35 bar como protección frente
a sobrepresiones.
e. Después de que el gato ha retrocedido totalmente,
detener la bomba y girar la maneta de la válvula
hacia la posición de avance/tensado (“1”). Esto
permitirá que el cilindro de acuñación forzada se
retraiga totalmente.
f. Después de retraer totalmente el cilindro de
asiento accionado, gire de nuevo la maneta de la
válvula hasta la posición (“3”) neutral/de retención.
6.0 AJUSTE DE LA VÁLVULA DE
DESCARGA
La válvula está equipada con una válvula de descarga
ajustable por el usuario. Ajustar el valor de presión
como se indica a continuación:
1. Instalar un manómetro de 0-1.035 bar en la toma
“A” (véase figura 3).
2. Instalar un tapón rosca tubo de 3/8 de pulg. en la
toma “B” y apretarlo a 33 Nm.
3. Aflojar la contratuerca de la válvula de descarga
para poder regular el tornillo de ajuste (véase
figura 2).
4. Girar la maneta de control de la válvula a la
posición neutral/retención (“3”) (consultar figura 1
para posiciones de la válvula).
5. Arrancar la bomba para que el aceite se caliente.
6. Girar la maneta de control de la válvula a la
posición de avance/tensado (“1”). Permitir que
se acumule presión.
NOTA: Utilice una llave Allen de 5mm para ajustar
el tornillo de ajuste de la válvula de alivio.
7. Para incrementar la presión: Con la bomba en
funcionamiento, girar LENTAMENTE en sentido
horario el tornillo de ajuste de la válvula de
descarga hasta que la presión en la toma “A”
alcance el valor deseado.

19
Puerto de acuñación (B)
NPTF 0,375-18)
Válvula limitadora de presión
(con retracción)
Válvula de descarga
ajustable por
el usuario
Puerto de tensado (A),
rosca NPTF 0,375-18
Puerto del manómetro
tensor 0,250-18 NPTF
Bloque de la válvula
de inmovilización
Figura 3
Figura 1
Avance
Neutra
Retroceso
1
2
3
A
B
Especificaciones VM43LPS
$%
*$
37
Puerto de
tensado
Puerto de
acuñación
Rango de temperatura -29°-50 °C
Rango de viscosidad 32-36 CST [150-165 SUS]
Aceite hidráulico ISO 32
Caudal máximo /puerto 4.5 GPM (17 l/pulg)
Presión máxima de
funcionamiento continuo 700 bar
Peso 4,8 kg
Figura 2
Cuerpo de la válvula de
descarga (NO GIRAR)
Tornillo de ajuste
Tuerca de
fijación
NOTA: Si utiliza una gato tensor de
Enerpac equipado con la función de
asiento accionado opcional, coloque los
accesorios hidráulicos en el puerto B tal
y como se indica.
Estos accesorios se incluyen sueltos
junto a la válvula en su caja. NO serán
necesarios si se utiliza un gato tensor de
tipo asiento con resorte.
Boquilla acopladora
del tubo
0,375-18 NPTF
Unión hembra en forma
de T 0,375-18 NPTF
Tubo acodado
.375-18 NPTF
Figura 4
448 +/- 34 bar
689 +/- 34 bar
-0 bar

20
El sistema no se
presuriza.
Los cilindros de tensado
no mantienen la carga
cuando la válvula está en
la posición de retención o
posición central.
Los cilindros de tensado
están bloqueados por la
presión en la posición de
tensado.
La presión de acuñación
forzada /retroceso no
respeta el límite de
448 +/-35 bar.
1. Acoplador o manguera flojos.
2. Válvula de descarga tarada a un valor
demasiado bajo.
3. Cilindro, manguera o acoplador
defectuosos. Retirar el cilindro y la
manguera y comprobar la presión en
la toma “A” mediante un manómetro.
Esto puede indicar que el asiento de la
válvula está desgastado, que las juntas
de metal y disco de acoplamiento
están desgastados o que los anillos de
respaldo y las juntas tóricas estáticas
están dañadas o desgastadas también.
1. Es necesario ajustar la presión de
retracción.
2. Es necesario reparar la válvula de
fijación
Es necesario ajustar la presión de
retracción.
1. Revisar y asegurar todas las
conexiones de mangueras.
2. Tarar la válvula de descarga según
sección 6.0.
3. Si se eleva la presión, sustituir el
cilindro/ manguera/ o acoplador.
Si no se eleva la presión, llevar la
bomba a un Centro de Servicio
Técnico Enerpac autorizado.
Llevar la bomba a un Centro de
Servicio Técnico Enerpac autorizado.
Consultar con un Centro de Servicio
Técnico Enerpac autorizado.
Consultar con un Centro de Servicio
Técnico Enerpac autorizado.
TABLA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema Causa posible Solución
NOTA: Una válvula antirretorno pilotada en el bloque
de aislamiento evitará que la presión descienda
cuando se gira el tornillo de ajuste en sentido
antihorario. Para disminuir el ajuste de presión, siga
el procedimiento en los pasos 8a a 8e.
8. Para disminuir la presión:
a. Comprobar que la bomba esté funcionando.
b. Ruotare la manopola della valvola di
controllo momentaneamente nella posizione
(“2”) di ritorno/sede. Questo attiverà la
valvola di ritegno con azionamento pilota e
scarica la pressione al raccordo “A”. Quindi,
ruotare la manopola sulla posizione neutra/
mantenimento (“3”).
c. Girar una sola vuelta el tornillo de ajuste de la
válvula de descarga en sentido antihorario.
d. Girar la maneta de control de la válvula a la
posición de avance/tensado (“1”).
e. Girar LENTAMENTE en sentido horario el
tornillo de ajuste de la válvula de descarga
hasta que la presión en la toma “A” alcance el
valor deseado.
NOTA: Para garantizar el funcionamiento
adecuado de la limitación de presión en
retracción, la válvula de descarga debe
tararse al menos a 482 bar (7000 psi)
9. Fijar el tornillo de ajuste con la contratuerca
cuando la presión tenga el valor deseado. NO
apretar en exceso.
10. Antes de parar la bomba, girar momentáneamente
la maneta de control de la válvula a la posición
de retracción/acuñación (“2”) para disminuir la
presión en la toma “A”. Después, girar la maneta
a la posición neutral/retención (“3”). Comprobar
que el manómetro de la toma “A” indique cero (0)
bar (0 psi).
11. Detener la bomba.
7.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (véase la
tabla de solución de problemas)
8.0 MANTENIMIENTO
1. Revisar periódicamente todas las conexiones
hidráulicas para asegurarse de que están bien
apretadas. Las conexiones flojas o que presenten
pérdidas pueden provocar una respuesta irregular
o impedir totalmente el funcionamiento. Sustituya
o repare con prontitud cualquier pieza defectuosa.
2. Comprobar periódicamente el nivel de aceite
hidráulico del sistema.
3. Cambiar el aceite hidráulico cada 250-300 horas,
aproximadamente, de funcionamiento. En zonas
polvorientas o sucias, podría ser necesario
cambiar el aceite con más frecuencia.
9.0 INSTRUCCIONES PARA EL
ALMACENAMIENTO
En caso de tener que almacenar la unidad durante
un periodo de tiempo prolongado (30 días o más),
prepararla como se indica:
1. Limpiar toda la unidad con un paño.
2. Desconectar todas las líneas hidráulicas para
evitar el funcionamiento accidental.
3. Tapar la unidad con algún tipo de cubierta
protectora.
4. Almacenarla en un lugar limpio y seco NO
expuesto a temperaturas extremas.