Enerpac VM43-LPS User manual

1
Instruction Sheet
Repair Parts Sheets for this product are available from
the Enerpac web site at www.enerpac.com, or from
your nearest Authorized Enerpac Service Center or
Enerpac Sales office.
1.0 IMPORTANT RECEIVING
INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage.
Shipping damage is not covered by warranty. If
shipping damage is found, notify carrier at once. The
carrier is responsible for all repair and replacement
costs resulting from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and
cautions carefully. Follow all safety
precautions to avoid personal injury or
property damage during system operation. Enerpac
cannot be responsible for damage or injury resulting
from unsafe product use, lack of maintenance or
incorrect product and/or system operation. Contact
Enerpac when in doubt as to the safety precautions
and operations. If you have never been trained on
high-pressure hydraulic safety, consult your distribution
or service center for a free Enerpac Hydraulic safety
course.
Failure to comply with the following cautions and
warnings could cause equipment damage and
personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or
maintenance procedures and practices to prevent
damage to, or destruction of equipment or other
property.
A WARNING indicates a potential danger that requires
correct procedures or practices to avoid personal
injury.
A DANGER is only used when your action or lack of
action may cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal
protective gear when operating hydraulic
equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported
by hydraulics. A cylinder, when used as a
load lifting device, should never be used
as a load holding device. After the load
has been raised or lowered, it must always be blocked
mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES
TO HOLD LOADS. Carefully select steel
or wood blocks that are capable of
supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as
a shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury
keep hands and feet away from
cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment
ratings. Never attempt to lift a load
weighing more than the capacity of the
cylinder. Overloading causes equipment failure and
possible personal injury. The cylinders are designed
for a max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not
connect a jack or cylinder to a pump with a higher
pressure rating.
Never set the relief valve to a higher
pressure than the maximum rated
pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or
personal injury.
WARNING: The system operating pressure
must not exceed the pressure rating of the
lowest rated component in the system.
Install pressure gauges in the system to
monitor operating pressure. It is your window to what
is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic
hose. Avoid sharp bends and kinks when
routing hydraulic hoses. Using a bent or
kinked hose will cause severe back-pressure. Sharp
bends and kinks will internally damage the hose
leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose.
A sharp impact may cause internal
damage to hose wire strands. Applying
pressure to a damaged hose may
cause it to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic
equipment by the hoses or swivel
couplers. Use the carrying handle or other
means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment
away from flames and heat. Excessive
heat will soften packings and seals,
resulting in fluid leaks. Heat also
weakens hose materials and packings. For optimum
Index:
English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5
Français. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10
Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15
Italiano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-20
Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-25
Nederlands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-30
Portuguese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31-35
Finnish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36-40
Norwegian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41-45
Swedish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46-50
中文 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51-55
日本語 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56-60
VM43-LPS and VM43-LPSV
Manually Operated Control Valves
L2700 Rev. A 08/07

2
performance do not expose equipment to temperatures
of 65°C [150°F] or higher. Protect hoses and cylinders
from weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized
hoses. Escaping oil under pressure can
penetrate the skin, causing serious injury.
If oil is injected under the skin, see a doctor
immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a
coupled system. Never use a cylinder with
unconnected couplers. If the cylinder
becomes extremely overloaded, components can fail
catastrophically causing severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE
BEFORE LIFTING LOAD. Cylinders should
be placed on a flat surface that can support
the load. Where applicable, use a cylinder
base for added stability. Do not weld or otherwise
modify the cylinder to attach a base or other support.
Avoid situations where loads are not
directly centered on the cylinder plunger.
Off-center loads produce considerable
strain on cylinders and plungers. In addition, the load
may slip or fall, causing potentially dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire
saddle surface. Always use a saddle to
protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must
only be serviced by a qualified hydraulic
technician. For repair service, contact the
Authorized ENERPAC Service Center in
your area. To protect your warranty, use only ENERPAC
oil.
WARNING: Immediately replace worn or
damaged parts by genuine ENERPAC parts.
Standard grade parts will break causing
personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
3.0 VALVE DESCRIPTION & FEATURES
This valve assembly is specifically designed for
stressing jacks with the power seating function:
a. The valve is equipped with a positive locking
feature in the advance/stressing position only.
This means that movement of the load will not be
permitted when the handle is moved between the
stressing position and the neutral/hold holding
position.
b. The neutral/hold position of the valve allows oil to
flow from the pump back to the tank.
c. The valve has a fixed power seating pressure
ratio of 1.8:1 or 55% of stressing pressure. For
example, if stressing pressure is 7,500 psi [517
bar] then seating pressure will be 4,100 psi [282
bar]. A factory set pressure limiting valve limits
the power retract/seating pressure to 6,500 psi +/-
500 psi [448 +/-35 bar].
d. The valve is equipped with an integral user-
adjustable relief valve. The relief valve is factory
set to 10,000 psi +500/-0 psi.
4.0 HYDRAULIC CONNECTIONS
1. Use Enerpac hi-flow or flush face couplers for
best results.
2. Connect hoses to valve at designated port
locations (see Figure 3). If using pipe sealants on
male pipe threads, use sparingly and never over
ends of fittings where it can be torn loose and get
into system.
5.0 OPERATION
1. Connect and secure hoses and cylinders noting
that the proper ports are connected (see Figure
3). Quick disconnects must be fully engaged and
locking collars drawn up fully to ensure free flow
of oil between valve and attached component.
2. Valve positions are shown below (see Figure 1):
1
2
3
A
B
1 = Advance
2 = Retract
3 = Neutral
Figure 1
3. To operate:
a. Be sure that valve handle is in the neutral/hold
(“3”) position. Start the pump.
b. Rotate the valve handle to the advance/
stressing (“1”) position, resulting in the
pressurizing of the stressing or “pull” side of
the jack up to 10,000 psi +500/-0 psi [700
+35/-0 bar] maximum.
c. Rotate valve handle to the neutral/hold (“3”)
position. The stressing pressure will remain
held and can only be released by building
pressure on the power seating/retract-side as
described in the following step.
d. Rotate valve handle to the retract/seating (“2”)
position. The power seating/retract-side of the
jack will start to build pressure. Upon reaching
55% of stressing pressure, the stressing
side (“A” port) pressure will then be allowed
to release and retract the jack. The power
seating/retract “B” port is protected from
overpressurization by limiting the pressure to
6,500 +/-500 psi [448 +/-35 bar].

3
e. After the jack is fully retracted, stop the pump
and rotate the valve handle to the advance/
stressing (“1”) position. This will allow the
power seating cylinder to fully retract.
6.0 RELIEF VALVE ADJUSTMENT
The valve assembly is equipped with a user-
adjustable relief valve. Adjust pressure as follows:
1. Install a 0-15,000 psi [0-1,000
o bar] gauge in the “A” port (see Figure 2).
2. Install a 3/8" pipe plug in the “B” port and torque
to 25 ft-lbs.
3. Loosen the relief valve locknut to permit
adjustment of set screw.
4. Rotate the control valve handle to the neutral/hold
(“3”) position (see Figure 1 for valve positions).
5. Start the pump and allow the oil to warm.
6. Rotate the control valve handle to the advance/
stressing (“1”) position. Allow pressure to build.
7. To increase pressure: With the pump running,
SLOWLY turn the relief valve set screw clockwise
until “A” port pressure increases to the desired
setting.
NOTE: A pilot-operated check valve in the
locking valve block will prevent the pressure from
dropping when the set screw is turned counter-
clockwise. To lower the pressure setting, follow
the procedure in steps 8a through 8e.
8. To decrease pressure:
a. Be sure pump is running.
b. Rotate the control valve handle to the retract/
seating (“2”) position momentarily. Then,
rotate the handle to the neutral/hold (“3”)
position. This will activate the pilot-operated
check valve and relieve pressure at the “A”
port.
c. Turn the relief valve set screw counter
clockwise one turn.
d. Rotate the control valve handle to the
advance/stressing (“1”) position.
e. SLOWLY turn the relief valve set screw
clockwise until “A” port pressure increases to
the desired setting.
NOTE: To ensure proper operation of the
retract-side pressure limiting feature, the relief
valve setting must be at least 7,000 psi [482
bar].
BA
Relief Valve Body
(DO NOT TURN)
Set Screw
"B" Port "A" Port
Locknut
Figure 2
9. When the desired pressure setting is
reached, lock the setscrew with the locknut.
DO NOT overtighten.
10. Before turning off pump, rotate the control
valve handle momentarily to the retract/seating
(“2”) position to relieve pressure at the “A” port.
Then, rotate the handle to the neutral/hold (“3”)
position. Check that “A” port gauge indicates
zero (0) psi.
11. Stop the pump.
7.0 TROUBLESHOOTING (see Troubleshooting
Table)
8.0 MAINTENANCE
1. Periodically check all hydraulic connections to be
sure they are tight. Loose or leaking connections
may cause erratic and/or total loss of operation.
Replace or repair all defective parts promptly.
2. Periodically check the hydraulic oil level in your
system.
3. Change hydraulic oil approximately every 250-
300 hours of operation. In dusty or dirty areas,
it may be necessary to change the oil more
frequently.
9.0 STORAGE INSTRUCTIONS
In the event that the unit would be stored for any
great length of time (30 days or more), prepare as
follows:
1. Wipe the entire unit clean.
2. Disconnect all hydraulic lines to prevent
accidental operation.
3. Cover the unit with some type of protective
cover.
4. Store in a clean, dry environment that is NOT
exposed to extreme temperatures.

4
System will not build pressure.
The stressing cylinders will not
hold the load when the valve is in
the hold or center position.
The stressing cylinders are
pressure locked in the tensioning
position.
Power seating/retract pressure
not limited to 6,500 +/-500 psi
[448 +/-35 bar].
1. Loose coupler or hose
connection.
2. Relief valve set too low.
3. Defective cylinder, hose, or
coupler. Remove cylinder and
hose and check for pressure
at "A" port using a pressure
gauge.
This may indicate a worn valve
seat, worn shear seals and
mating disk, worn or damaged
static o-rings and backup rings.
1. The retract-side pressure
requires adjustment.
2. Locking valve requires repair.
The retract-side pressure
requires adjustment.
1. Check and secure all hose
connections.
2. Adjust relief valve per section
6.0.
3. If pressure builds, replace
cylinder/hose/or coupler. If no
pressure builds, take pump to
an authorized Enerpac Service
Center.
Take pump to an authorized
Enerpac Service Center.
Contact an authorized Enerpac
Service Center.
Contact an authorized Enerpac
Service Center.
TROUBLESHOOTING TABLE
Problem Possible Cause Solution

5
TANK
GB
B
A
BA
VM43-LPS AND VM43-LPSV
Specifications
6,500 +/- 500 psi
10,000 +/- 500 psi
-0 psi
Stressing Port Seating Port
Temperature Range -20°-120 °F [-29°-50 °C]
Viscosity Range 150-165 SUS [15-250 CST]
Hydraulic Oil ISO 32
Maximum flow/port 4.5 GPM [1040 in3/min] (17 l/min)
Maximum continuous
operating pressure 10,000 psi [700 bar]
Weights 10.7 lbs [4.8 kg] VM43-LPS
9.5 lbs [4.3 kg] VM43-LPSV
.375-18 NPTF
Seating Port (B)
Pressure limiting valve
(retract-side)
User-adjustable
relief valve
.375-18 NPTF
Stressing Port (A)

6
Fiche d’instructions
Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le
site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également
les obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac
ou auprès d'Enerpac même.
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES
RELATIVES À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils
n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition.
Les dommages subis en cours de transports ne sont
pas couverts par la garantie. S’il sont abîmés, aviser
immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant
de dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les
instructions et mises en garde et
tous les avertissements. Suivre
toutes les précautions pour éviter
d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer
des dégâts matériels durant le fonctionnement du
système. Enerpac ne peut pas être tenue responsable
de dommages ou blessures résultant de l’utilisation
risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une
application incorrecte du produit et du système. En
cas de doute sur les précautions ou les applications,
contacter Enerpac. En l’absence d’une formation aux
mesures de sécurité à prendre en présence de liquides
sous haute pression, consulter un centre de
distribution ou de réparation Enerpac pour suivre un
cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements
suivants sous peine de provoquer des dégâts
matériels et des blessures personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des
procédures d’utilisation et de maintenance correctes
qui visent à empêcher l’endommagement voire la
destruction du matériel ou d’autres dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui
exige la prise de mesures particulières visant à écarter
tout risque de blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une
action ou un acte de négligence risque de causer des
blessures graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement
de protection personnelle adéquat pour
utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de
charges soutenues par un mécanisme
hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est utilisé
comme monte-charge, ne doit jamais
servir de support de charge. Après avoir monté ou
abaissé la charge, elle doit être bloquée par un moyen
mécanique.
AVERTISSEMENT : UTILISER
SEULEMENT DES PIÈCES RIGIDES
POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs
d’acier ou de bois capables de supporter la charge. Ne
jamais utiliser un vérin hydraulique comme cale ou
intercalaire d’appui pour les applications de levage ou
de pressage.
DANGER: : Pour écarter tout
risque de blessure personnelle,
maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à
usiner durant l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les
valeurs nominales du matériel. Ne jamais
essayer de soulever une charge d’un
poids supérieur à la capacité du vérin. Une surcharge
entraînera la panne du matériel et risque de provoquer
des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas
connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant
une pression nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à
une pression supérieure à la pression
nominale maximale de la pompe sous
peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de
fonctionnement du système ne doit pas
dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus
petite valeur. Installer des manomètres dans le
système pour surveiller la pression de fonctionnement.
Ils permettent de vérifier ce qui se passe dans le
système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les
tuyaux hydrauliques. Éviter de les plier et
de les tordre en les mettant en place. Un
tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour de
pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau,
provoquant son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds
sur le tuyau. Un fort impact risque de
causer des dégâts intérieurs (torons
métalliques). L’application d’ une
pression sur un tuyau endommagé risque d’entraîner
sa rupture.
IMPORTANT: : Ne pas soulever le
matériel hydraulique en saisissant ses
tuyaux ou ses raccords articulés. Utiliser
la poignée de transport ou procéder
d’une autre manière sûre.
Soupapes de commande manuelles
VM43-LPS et VM43-LPSV
L2700 Rev. A 08/07

7
ATTENTION : Garder le matériel
hydraulique à l’écart de flammes et
d’une source de chaleur. Une forte
température amollira les garnitures et
les joints et provoquera par conséquent des fuites. La
chaleur affaiblit également les matériaux et les
garnitures du tuyau. Pour une performance maximale,
ne pas exposer le matériel à une température
supérieure ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger tuyaux
et vérins de projections de soudure.
DANGER: Ne pas manipuler les tuyaux
sous pression. L’huile sous pression qui
risque de s’en échapper peut pénétrer
dans la peau et provoquer des blessures graves. En
cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins
hydrauliques uniquement dans un système
couplé. Ne jamais utiliser un vérin en présence
de raccords déconnectés. La surcharge du vérin peut
avoir des effets désastreux sur ses composants, qui
peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSEMENT : S'assurer de la
stabilité de l'ensemble avant de lever
une charge. Le vérin doit être placé sur
une surface plane capable de supporter la
charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier
le vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une
base ou un autre dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne
sont pas directement centrées sur le
piston du vérin. Les charges décentrées
imposent un effort considérable au vérins et pistons.
En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce
qui crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la
surface d'appui. Toujours utiliser un
coussinet d'appui si des accessoires non
filetés sont utilisés.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique
doit uniquement être réparé par un
technicien hydraulique qualifié. Pour toute
réparation, contacter le centre de
réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour
assurer la validité de la garantie, n’utiliser que de
l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer
immédiatement les pièces usées ou
endommagées par des pièces ENERPAC
authentiques. Les pièces de qualité standard
se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues
pour s’ajuster parfaitement et résister à de fortes
charges.
3.0 DESCRIPTION ET FONCTIONS DE LA
SOUPAPE
Cette soupape est spécifiquement conçue pour des
vérins de mise en tension avec fonction d’assise.
a. La soupape n’est dotée d’une fonction de blocage
positive que dans la seule position avancée/
tensionnement. Cela signifie que le mouvement
de la charge ne sera pas autorisé quand la
poignée est déplacée entre la position de mise
sous tension et la position neutre/maintenir.
b. La position neutre/maintenir de la soupape
permet à l’huile de retourner de la pompe vers le
réservoir.
c. La soupape est dotée d’un ratio de pression de
siège électrique fie à 1,8:1 ou 55 % de la pression
de tension. Par exemple, si la pression de tension
est 517 bar [7 500 psi] alors la pression d'assise
sera de 282 bar [4 100 psi]. Une soupape de
limitation de pression réglée d’usine limite la
pression de pouvoir de rappel/assise à 448 =/- 35
bar [6 500 psi =/- 500 psi].
d. La soupape est dotée d’un clapet de retour
réglable intégré. Cette soupape de retour est
préréglée en usine sur 10 000 psi +500/-0 psi.
4.0 CONNEXIONS HYDRAULIQUES
1. Utiliser les coupleurs à haut débit ou à face plate
pour les meilleurs résultats.
2. Connecter les flexibles à la soupape sur les ports
désignés à cet effet (voir Figure 3). Si un produit
d’étanchéité est appliqué sur le filetage mâle du
flexible, l’utiliser modérément et ne pas en mettre
sur le bout du raccord où des morceaux pourraient
pénétrer dans le circuit.
5.0 FONCTIONNEMENT
1. Raccorder solidement les flexibles et vérins
en prenant soin qu’ils soient reliés aux ports
appropriés (voir Figure 2). Les raccords à montage
rapide doivent être bien enfoncés et les bagues
de blocage entièrement relevées pour assurer un
débit ininterrompu d’huile entre la soupape et le
composant raccordé.
2. Les positions de la soupape sont illustrées ci-
dessous (voir la figure 1) :
1
2
3
A
B
« 1 » = Avance/tension
« 2 » = Retract/Seating
« 3 » = Neutral/Hold
Figure 1

8
3. Pour faire fonctionner :
a. S’assurer que la soupape de commande est
en position neutre/maintenir (« 3 »). Démarrer
la pompe.
b. Faire tourner la poignée de soupape en
position avance/tension ("1") pour pressuriser
la tension ou le côté de tensionnement du
vérin jusqu'à 700 =35/-0 bar [10 000 psi
+500/-0 psi] maximum.
c. Faire tourner la poignée de la soupape en
position neutre/maintenir (« 3 »). La pression
de mise en tension sera maintenue et ne peut
être relâchée qu’en mettant tout d’abord sous
pression le côté siège/rappel comme décrit à
l’étape suivante.
d. Faire tourner la poignée de la soupape en
position rappel/siège (« 2 »). Le côté assise/
rappel du vérin commence à gagner de la
pression. Lorsque la pression de tension
atteint 55 %, la pression côté de tension (port
« A ») pourra alors relâcher et rentrer le vérin.
Le port « B » d’assise/rappel est protégé
contre la surpression en limitant la pression à
6 500 +/-500 psi [448 +/-35 bar].
e. Après un rappel complet du vérin, arrêter la
pompe et faire tourner la poignée de soupape
en position de tensionnement (« 1 »). Cela
permettra au cylindre de portée de se rétracter
complètement.
6.0 RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE RETOUR
La soupape est dotée d’un clapet de retour réglable
intégré. Régler la pression comme suit :
1. Installer une jauge de 0 à 1 035 bar (0 à 15 000 psi)
sur le port « A » (Figure 2).
2. Installer un capuchon de flexible de 9,5 mm (3/8
po) dans le port « B » et serrer à un couple de 33
Nm (25 pi-lb).
3. Desserrer l’écrou de blocage de la soupape de
retour pour permettre de régler la vis.
4. Faire tourner la soupape de commande en
position neutre/maintenir (« 3 ») (voir la figure 1
pour les positions de la soupape).
5. Faire démarrer la pompe et permettre à l’huile de
se réchauffer.
6. Faire tourner la soupape de commande en
position avancée/appuyée (« 1 »). Laisser la
pression s’accumuler.
7. Pour augmenter la pression : Lorsque la pompe
tourne, LENTEMENT tourner la vis de réglage de
la soupape de retour dans le sens horaire jusqu’à
ce que la pression du port « A » augmente au
réglage souhaité.
REMARQUE : Une soupape de vérification pilotée
dans la soupape de blocage empêche la pression
de chuter lorsque la vis de réglage est tournée
dans le sens antihoraire. Pour baisser le réglage
de pression, suivre la procédure indiquée aux
étapes 8a à 8e.
8. Pour diminuer la pression :
a. S’assurer que la pompe tourne.
b. Faire tourner la soupape de commande en
position rappel/assise (« 2 ») momentanément.
Puis, tourner la poignée jusqu’à la position
neutre/maintenir (« 3 »). Ceci activera la
soupape de vérification pilotée et relâchera la
pression au port « A ».
c. Tourner la vis de réglage de la soupape de
retour un tour dans le sens antihoraire.
d. Faire tourner la soupape de commande en
position avancée/appuyée (« 1 »).
e. LENTEMENT tourner la vis de réglage de la
soupape de retour dans le sens horaire jusqu’à
ce que la pression du port « A » augmente au
réglage souhaité.
REMARQUE : Pour assurer un bon
fonctionnement de la soupape de limitation de
pression côté rappel, le réglage de la soupape
anti-retour doit être au moins à 7 000 psi (482
bar).
BA
Corps de soupape de sécurité
(NE PAS TOURNER)
Vis de calage
Port
« B » Port
« A »
Écrou de blocage
Abb. 2
9. Une fois la pression exigée atteinte, verrouiller
la vis de calage à l’aide du contre-écrou. Ne pas
trop serrer.
10. Avant d’éteindre la pompe, faire tourner la
soupape de commande momentanément jusqu'à
la position rappel/assise (« 2 ») afin de relâcher la
pression sur le port « A ». Puis, tourner la poignée
jusqu’à la position neutre/maintenir (« 3 »). Vérifier
que la jauge indique zéro (0) psi.
11. Arrêter la pompe.
7.0 DÉPANNAGE (VOIR LE TABLEAU DE
DÉPANNAGE)
8.0 ENTRETIEN
1. Vérifier régulièrement si tous les raccords
hydrauliques sont bien serrés. Des raccords
desserrés ou fuyant provoquent un fonctionnement
irrégulierou unepertecomplète defonctionnement.
Remplacer ou réparer toutes pièces défectueuses
immédiatement.
2. Vérifier régulièrement le niveau d’huile hydraulique
de votre système.
3. Vidanger et changer l’huile hydraulique toutes les
250-300 heures de fonctionnement environ. Dans

9
TANK
GB
B
A
BA
VM43-LPS ET VM43-LPSV
SPÉCIFICATIONS
448 +/- 34 bar
689 +/- 34 bar
-0 bar
Port de tensionnement Port d’assise
Plage de température -29°-50 °C [-20°-120 °F]
Plage de viscosité 15-250 CST [150-165 SUS]
Huile hydraulique ISO 32
Port/Débit maxima 4.5 GPM (17 L/min) [1040 po3/min]
Pression continue maximale
de fonctionnement 10,000 psi [700 bar]
Masse 4.8 kg [10,7 lbs] VM43-LPS
4.3 kg [9,5 lbs] VM43-LPSV
Port d’assise (B) 0,375-18 NPTF
Soupape de limitation
de pression (côté rappel)
Soupape de retour réglable par l’utilisateur
Port de tensionnement (A)
0,375-18 NPTF

10
des zones de travail poussiéreuses ou sales, il
est parfois nécessaire de changer l’huile plus
fréquemment.
9.0 DIRECTIVES D’ENTREPOSAGE
Si l’appareil doit être entreposé pendant une période
de temps prolongée (30 jours ou plus), le préparer de
la façon suivante :
1. Nettoyer entièrement l’appareil avec un chiffon.
2. Débrancher tous les flexibles hydrauliques pour
éviter un fonctionnement accidentel.
3. Couvrir l’appareil avec un type de protection.
4. Entreposer dans un endroit propre et sec qui NE
soit PAS soumis à des températures extrêmes.
La pression du système
n’augmente pas.
Les vérins de tensionnement ne
tiennent pas la charge quand
la soupape est en position de
maintien ou en position centrale.
Les vérins de tensionnement
sont à blocage de pression, en
position de tensionnement.
La pression rappel de blocage
n’est pas limitée à 6500 +/-500
psi [448 +/-35 bar].
1. Mauvais raccord de coupleur ou
connexion de flexible défaillante.
2. Réglage de soupape de retour
trop faible.
3. Cylindre, flexible ou coupleur
défectueux. Retirer le cylindre et
le flexible et contrôler la pression
du port « A » au moyen d’un
manomètre.
Cette situation peut indiquer un
siège, des joints de cisaillement et
un disque de couplage usés ou des
joints toriques statique ou bagues
de retenues usés ou endommagés.
1. La pression côté rappel doit être
réglée.
2. La soupape de blocage doit être
réparée
La pression côté rappel doit être
réglée
1. Vérifier et reserrer solidement
tous les raccords de flexibles.
2. Régler le limiteur de pression
conformément à la section 6.0.
3. Si la pression augmente,
remplacer le vérin / flexible
/ coupleur. Si la pression
n’augmente pas, emmener la
pompe dans un centre agréé de
réparation Enerpac
Emmener la pompe dans un centre
agréé de réparation Enerpac.
Contacter un centre agréé de
réparation Enerpac.
Contacter un centre agréé de
réparation Enerpac.
TABLEAU DE DÉPANNAGE
Problème Cause possible Solution

11
Bedienungsanleitung
Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie
auf der Enerpac Website www.enerpac.com, oder
bei Ihrem nächstgelegenen authorisierten Enerpac
Service Center oder einem Enerpac Vertriebsbüro.
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE
FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden
inspizieren. Transportschäden sind nicht von der
Garantie gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt,
ist unverzüglich das Transportunternehmen zu
verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle
Reparatur- und Ersatzkosten, die auf Transportschäden
zurückzuführen sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und
Vorsichtshinweise sorgfältig
durchlesen. Beachten Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, um
Verletzungen oder Sachschäden während des
Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac ist weder für
Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte
Instand-haltung oder eine unvorschriftsmäßige
Anwendung des Produkts und/oder des Systems
verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf
Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden
Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei
Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit
Hochdruck-hydraulikanlagen teilgenommen haben,
fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und
Kundendienstzentrale einen kostenlosen Enerpac-
Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und
Warnungen kann zu Geräteschäden und Verletzungen
führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf
ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren
und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den
Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren
Zerstörung zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle
Verletzungsgefahr, die durch ordnungsgemäße
Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben,
wenn eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung
einer bestimmten Handlung schwere oder tödliche
Verletzungen zur Folge haben kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer
Anlagen geeignete Schutzkleidung und –
ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die
durch ein Hydrauliksystem abgestützt
werden. Ein als Lastenhebegerät
eingesetzter Zylinder darf niemals als ein
Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben
oder Senken der Last muß diese stets auf mechanische
Weise gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON
LASTEN STETS NUR STARRE TEILE
VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl-
oder Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder
Drückanwendungen keinesfalls einen
Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter
verwenden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von
Verletzungen während des
Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück
fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene
Nennleistung der Geräte nicht
überschreiten. Keine Last zu heben
versuchen, deren Gewicht das Hebevermögen des
Zylinders übersteigt. Überlasten verursachen
Maschinenausfälle und können zu Verletzungen
führen. Die Zylinder wurden für einen max. Druck von
700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an
einePumpemit einer höherennominalenDruckleistung
anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf
einen höheren Druck als den maximal
zulässigen Druck der Pumpe einstellen.
Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf
den zulässigen Nominaldruck der
Systemkomponente mit der niedrigsten
Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im
System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den
Abläufen im System.
VORSICHT: Beschädigungen am
Hydraulikschlauch vermeiden. Beim
Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen
zu dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den
Schlauch fallen lassen. Starke
Erschütterungen können Schäden an
den im Schlauchinnern verlaufenden
Manuell betriebene Steuerventile
VM43-LPS und VM43-LPSV
L2700 Rev. A 08/07

12
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder
an den Schläuchen noch den
Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den
Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von
Flammen und Hitzequellen fernhalten.
Zu hohe Temperaturen weichen
Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt
außerdem die Schlauchmaterialien und –dichtungen.
Zur Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die
Anlage keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt
werden. Außerdem müssen Schläuche und Zylinder
beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt
werden.
GEFAHR: Do not handle pressurized
hoses. Escaping oil under Nicht mit unter
Druck stehenden Schläuchen hantieren.
Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen.
Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt
aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System
dürfen nur Hydraulikzylinder verwendet
werden. Niemals einen Zylinder mit
unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei einer
extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten bersten, was schwere Verletzungen
hervorrufen kann.
SICHERSTELLEN, DASS DIE ANLAGE
STABILISIERT, BEVOR EINE LAST
ANGEHOBEN WIRD. Der Zylinder sollte
auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die
fest genug ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich
einen Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen
Zylinderfuß oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die
Lasten nicht direkt über dem Kolben des
Zylinders ausgerichtet sind. Seitlich
versetzte Lasten führen zu erheblicher Belastung der
Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins
Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst
gefährlichen Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte
Fläche des Druchstückes verteilen. Den
Kolben immer mit einem Druckstück
schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen
von einem qualifizierten Hydrauliktechniker
gewartet werden. Bei Reparaturarbeiten
an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden.
Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl
verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte
Teile unverzüglich durch ENERPAC-
Originalteile ersetzen. Standardteile anderer
Hersteller versagen und verursachen
Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und
hohen Lasten standhalten.
3.0 BESCHREIBUNG UND MERKMALE
DER VENTILE
Diese Ventilbaugruppe ist speziell für die manuelle
Steuerung für ENERPAC-Vorspanngeräte mit
zusätzlicher hydraulischer Klemmung geeignet.
a. Das Ventil ist mit einer positiven Sperrfunktion nur
in der Vorlauf-/Belastungsposition ausgestattet.
Dies bedeutet, dass eine Bewegung der Last
nicht erlaubt ist, wenn der Griff zwischen
der Belastungsposition und der neutralen/
Halteposition bewegt wird.
b. Die neutrale/Halteposition des Ventils erlaubt den
Ölfluss von der Pumpe zurück in den Tank.
c. Das Ventil hat ein festes Druckverhältnins
zwischen Belastungsdruck und Klemmdruck von
1,8 : 1. Wenn beispielsweise der Belastungsdruck
517 bar [7.500 psi] beträgt, ist der Klemmdruck
282 bar [4.100 psi]. Ein werkseitig eingestelltes
Druckbegrenzungsventil begrenzt den Rücklauf
und Klemmdruck auf 448 +/- 35 bar [6.500 psi +/-
500 psi].
d. Das Ventil ist mit einem integrierten einstellbaren
Druckbegrenzungsventil ausgestattet. Das
Druckbegrenzungsventil ist werkseitig auf 700 bar
+35/-0 bar [10.000 psi +500/-0 psi] eingestellt.
4.0 HYDRAULISCHE ANSCHLÜSSE
1. Verwenden Sie Enerpac Hi-Flow-Kupplungen oder
Kupplungen mit ebener Oberfläche für optimale
Ergebnisse.
2. Schließen Sie die Schläuche an den
gekennzeichneten Anschlussstellen am Ventil an
(siehe Abb. 3) Verwenden Sie Rohrdichtungsmittel
an Außengewinden sparsam und nie über Enden
von Verschraubungen, wo es sich lösen und in
das System gelangen können.
5.0 BETRIEB
1. Schließen Sie die Schläuche und Zylinder an und
befestigen Sie sie. Beachten Sie dabei, dass die
richtigen Anschlüsse verbunden werden (siehe
Abb. 3). Schnelltrennstecker müssen vollständig
hineingesteckt und Spannringe vollständig
angezogen werden, um den freien Fluss des Öls
zwischen dem Ventil und den angeschlossenen
Komponenten sicherzustellen.
2. Die Ventilpositionen sind unten dargestellt (siehe
Abb. 1):
3. Betrieb:
a. Achten Sie darauf, dass sich der Ventilgriff
in der neutralen/Halteposition („3“) befindet.
Starten Sie die Pumpe.

13
1
2
3
A
B
„1“ = Vorlauf/Belastung
„2“ = Rücklauf/Sitz
„3“ = Neutral/Halten
Abb. 1
b. Drehen Sie den Ventilgriff in die Vorlauf-
/Belastungsposition („1“). Dadurch wird
die Belastungs- oder „Zug“-Seite des
Vorspanngerätes bis zu 700 +35/-0 bar
[10.000 psi +500/-0 psi] unter Druck gesetzt.
c. Drehen Sie den Ventilgriff in die neutrale/
Halteposition („3“). Der Belastungsdruck wird
gehalten und kann nur durch Aufbau von
Druck an der Klemm- und Rücklaufseite, wie
im folgenden Schritt beschrieben, verringert
werden.
d. Drehen Sie den Ventilgriff in die Rücklauf-
/Klemmposition („2“). Die Rücklauf- und
Klemmseite des Vorspanngerätes beginnt,
Druck aufzubauen. Wenn ein Belastungsdruck
von 55% erreicht ist, kann sich der Druck an der
Belastungsseite (Anschluss „A“) verringern und
das Vorspanngerät fährt ein. Der Rücklauf- und
Klemmanschluß „B“ wird durch Begrenzung
des Drucks auf 448 +/-35 bar [6.500 +/-500
psi] vor Überdruck geschützt.
e. Wenn das Vorspanngerät vollständig
eingefahren ist, stoppen Sie die Pumpe
und drehen den Ventilgriff in die Vorlauf-
/Belastungsposition („1“). Dadurch kann
Klemmzylinder vollständig einfahren.
6.0 EINSTELLUNG DES
DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS
Die Ventilbaugruppe ist mit einem einstellbaren
Druckbegrenzungsventil ausgestattet. Stellen Sie den
Druck wie folgt ein:
1. Bauen Sie ein 0 – 1.035 bar [0 – 15.000 psi]
Manometer an Anschluss „A“ (siehe Abb. 2) ein.
2. Bauen Sie einen 3/8“ Rohrstopfen in den
Anschluss „B“ ein und ziehen Sie ihn mit 34 Nm
[25 ft-lbs.] an.
3. Lösen Sie die Feststellmutter des
Druckbegrenzungsventils, damit Sie die
Einstellschraube einstellen können.
4. Drehen Sie den Griff des Steuerventils in die
neutrale/Halteposition („3“) (Ventilpositionen siehe
Abb. 1).
5. Starten Sie die Pumpe, damit sich das Öl
erwärmen kann.
6. Drehen Sie den Griff des Steuerventils in die
Vorlauf-/Belastungsposition („1“). Warten Sie, bis
sich der Druck aufgebaut hat.
7. So erhöhen Sie den Druck: Drehen Sie bei
laufender Pumpe die Einstellschraube des
Druckbegrenzungsventils LANGSAM im
Uhrzeigersinn, bis der Druck an Anschluss „A“
sich auf die gewünschte Einstellung erhöht hat.
HINWEIS: Ein pilotgesteuertes Rückschlagventil
im Sperrventilblock verhindert, dass der Druck
fällt, wenn die Einstellschraube entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Um die
Druckeinstellung zu verringern, befolgen Sie das
Verfahren in Schritt 8a bis 8e.
8. So verringern Sie den Druck:
a. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe läuft.
b. Drehen Sie den Griff des Steuerventils
vorübergehend in die Rücklauf-/Sitzposition
(„2“). Drehen Sie dann den Griff des
Steuerventils in die neutrale/Halteposition
(„3“). Dies aktiviert das pilotgesteuerte
Rückschlagventil und verringert den Druck an
Anschluss „A“.
c. Drehen Sie die Einstellschraube des
Druckbegrenzungsventil um eine Drehung
entgegen dem Uhrzeigersinn.
d. Drehen Sie den Griff des Steuerventils in die
Vorlauf-/Belastungsposition („1“).
e. Drehen Sie die Einstellschraube des
Druckbegrenzungsventils LANGSAM im
Uhrzeigersinn, bis sich der Druck an Anschluss
„A“ auf die gewünschte Einstellung erhöht
hat.
HINWEIS: Um den ordnungsgemäßen
Betrieb der Druckbegrenzungsfunktion an
der Rücklaufseite zu gewährleisten, muss die
Ventileinstellung mindestens 482 bar [7.000
psi] betragen.
BA
Gehäuse des Druckbegrenzungsventils
(NICHT DREHEN)
Einstellschraube
Anschluss
„B“
Anschluss
„A“
Feststellmutter
Abb.1
9. Wenn die gewünschte Druckeinstellung erreicht
ist, fixieren Sie die Einstellschraube mit der
Feststellmutter. Ziehen Sie NICHT zu fest.
10. Drehen Sie vor Abschalten der Pumpe den Griff
des Steuerventils vorübergehend in die Rücklauf-
/Sitzposition („2“), um den Druck am Anschluss

14
„A“ zu verringern. Drehen Sie dann den Griff des
Steuerventils in die neutrale/Halteposition („3“).
Überprüfen Sie, ob das Manometer an Anschluss
„A“ Null (0) psi anzeigt.
11. Stoppen Sie die Pumpe.
7.0 FEHLERBEHEBUNG (SIEHE
FEHLERBEHEBUNGSTABELLE)
8. 0 WARTUNG
1. Überprüfen Sie alle hydraulischen in regelmäßigen
Abständen, um sicherzustellen, dass sie fest
sitzen. Lockere oder undichte Anschlüsse
können zu fehlerhaftem Betrieb bzw. zum völligen
Aussetzen führen. Ersetzen oder reparieren Sie
alle beschädigten Teile schenllstmöglich.
2. Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen den
Hydraulikölstand in Ihrem System.
3. Tauschen Sie das Hydrauliköl ungefähr alle 250-
300 Betriebsstunden aus. In staubigen oder
schmutzigen Gegenden kann es erforderlich sein,
das Öl häufiger zu wechseln.
9.0 ANWEISUNGEN ZUR AUFBEWAHRUNG
Falls das Gerät für längere Zeit (30 Tage oder länger)
gelagert werden soll, bereiten Sie es wie folgt vor:
1. Wischen Sie das gesamte Gerät ab.
2. Trennen Sie alle Hydraulikleitungen, um einen
versehentlichen Betrieb zu verhindern.
3. Bedecken Sie das Gerät mit einer
Schutzabdeckung.
4. Bewahren Sie das Gerät an einem sauberen,
trockenen Ort auf, der NICHT extremen
Das System baut keinen Druck
auf.
Die Belastungszylinder halten die
Last nicht, wenn das Ventil in der
Halte- oder mittleren Position ist.
Die Belastungszylinder
sind durch Druck in der
Spannungsposition blockiert.
Der Sperrmomentsitz-
/Rücklaufdruck ist nicht auf
6500 +/-500 psi [448 +/-35 bar]
begrenzt.14 bar].
1. Lose Kupplung oder
Schlauchverbindung
2. Druckbegrenzungsventil zu
niedrig eingestellt.
3. Defekter Zylinder, Schlauch
oder Kupplung. Entfernen Sie
den Zylinder und den Schlauch
und überprüfen Sie den Druck
an Anschluss "A" mithilfe eines
Manometers.
Dies kann auf einen abgenutzten
Ventilsitz, einen abgenutzten
Scherschluss und Gegenscheibe,
abgenutzte oder beschädigte
statische O-Ringe oder
Stützringe hinweisen.
1. Der Druck an der Rücklaufseite
muss eingestellt werden.
2. Das Sperrventil muss repariert
werden.
Der Druck an der Rücklaufseite
muss eingestellt werden.
1. Überprüfen und befestigen Sie
alle Schlauchverbindungen.
2. Stellen Sie das
Druckbegrenzungsventil
gemäß Abschnitt 6.0 ein.
3. Wenn sich Druck aufbaut,
tauschen Sie den Zylinder,
Schlauch oder die Kupplung
aus. Falls sich kein Druck
aufbaut, bringen Sie die
Pumpe zu einem autorisierten
Enerpac-Servicecenter.
Bringen Sie die Pumpe zu
einem autorisierten Enerpac-
Servicecenter.
Wenden Sie sich an ein
autorisiertes Enerpac-
Servicecenter.
Wenden Sie sich an ein
autorisiertes Enerpac-
Servicecenter.
FEHLERBEHEBUNGSTABELLE
Problem Mögliche Ursache Lösung

15
TANK
GB
B
A
BA
VM43-LPS UND VM43-LPSV
TECHNISCHE DATEN
448 +/- 34 bar
689 +/- 34 bar
-0 bar
Belastungsanschluss Sitzanschluss
Temperaturbereich -29°-50 °C [-20°-120 °F]
Viskositätsbereich 15-250 CST [150-165 SUS]
Hydrauliköl ISO 32
Maximum flow/port 4.5 GPM (17 l/min) [1040 in3/min]
Maximaler Druck
bei Dauerbetrieb 700 bar i [10,000 ps]
Gewicht 4,8 kg [10,7 lb] VM43-LPS
4,3 kg [9,5 lb] VM43-LPS
0,375-18 NPTF Sitzanschluss (B)
Druckbegrenzungsventil
(Rücklaufseite)
Einstellbares Druckbegrenzungsventil
0,375-18 NPTF
Belastungsanschluss (A)

16
Foglio Istruzione
L’esploso delle parti di ricambio per questo prodotto
è ottenibile sul sito web www.enerpac.com, oppure
chiamando il Centro Assistenza Autorizzato a voi più
vicino , o il ns. ufficio commerciale.
1.0 ISTRUZIONI AL RICEVIMENTO
Controll are visivamente tutti i componenti per
accertare eventuali danni derivanti dal trasporto. Se
del caso, sporgere subito reclamo al trasportatore.
I danni causati durante il trasporto non sono coperti
dalla garanzia. Il trasportatore è responsabile degli
stessi e deve rispondere di tutte le spese e costi per la
rimessa in efficienza del materiale.
SICUREZZA ANZITUTTO
2.0 NORME SULLA SICUREZZA
Leggere attentamente tutte le
istruzioni, le Precauzioni ed
Avvertenze che si devono osservare
durante l’impiego delle attrezzature.
Rispettare tutte le norme di sicurezza per evitare
infortuni alle persone e danni alle cose. L’ENERPAC
non è responsabile per infortuni e danni causati dal
mancato rispetto delle Norme di Sicurezza, dall’uso e
dall’applicazione impropria del prodotto o dalla sua
mancata manutenzione. In caso di dubbi sulla
applicazione del prodotto o sulla Sicurezza, contattare
l’ENERPAC. Se non si conoscono le Norme di
Sicurezza per i Sistemi Oleodinamici ad Alta Pressione
contattare l’ENERPAC o i suoi Rappresentanti per un
corso gratuito di addestramento sulla Sicurezza.
L’inosservanza delle seguenti Norme di Sicurezza
può causare infortuni alle persone e danni alle
attrezzature.
PRECAUZIONE: Sta ad indicare la corretta
procedura d’impiego o di manutenzione per evitare
danni, anche irreparabili, dell’attrezzature e delle
cose circostanti.
AVVERTENZA: Sta ad indicare un potenziale pericolo
che richiede l’osservanza della procedura per evitare
infortuni alle persone.
PERICOLO: E’usato solo quando una azione od una
mancata azione può provocare gravi infortuni se non
la morte.
AVVERTENZA: Durante l’impiego delle
attrezzature oleodinamiche usare sempre
gli indumenti protettivi appropriati.
AVVERTENZA: Non sostare sotto ai
carichi sorretti oleodinamicamente.
Quando si impiega un cilindro ,
oleodinamico, per sollevare od abbassare
un carico, non deve mai essere utilizzato come
sostegno permanente. Dopo ogni operazione di
sollevamento od abbassamento, assicurare il carico
meccanicamente.
AVVERTENZA: IMPIEGARE SUPPORTI
SOLIDI PER IL SOSTEGNO DEI
CARICHI. Carefully select steel or wood
blocks that are capableScegliere blocchi
in acciaio o legno idonei a sostenere il carico. Non
usare mai il cilindro oleodinamico come cuneo o
spessore nelle operazioni di sollevamento o
pressatura.
PERICOLO Per evitare lesioni
personali, tenere mani e piedi
lontanodaicilindrioleodinamici
durante il loro impiego.
AVVERTENZA: Non superare mai la
potenza nominale dell'attrezzatura. Non
tentare mai di sollevareun carico
superiore alla capacità del cilindro. I sovraccarichi
possono causare danni all’ attrezzatura ed infortuni
alle persone. I cilindri sono stati progettati per
operare ad una pressione di 700 bar max. Non
collegare mai i cilindri ad una pompa con pressione
nominale maggiore.
MAI tarare la valvola regolatrice di
pressione ad un valore superiore a quello
nominale della pompa. Una taratura
troppo alta può causare lesioni alle
persone e danni alle attrezzature.
AVVERTENZA: : La pressione max. di
esercizio, in un circuito, non deve mai
superare quella nominale del componente
a pressione più bassa. Per controllare la
pressione in un circuito, montare un manometro.
PRECAUZIONE: : Evitare di
danneggiare il tubo flessibile. Evitare
curve strette e serpentine dei tubi
flessibili. Curve troppo strette causano strozzature
nella tubazione che possono dar luogo a pericolose
contropressioni le quali ne compromettono la durata.
NON schiacciare i tubi flessibili. Lo
schiacciamento od urto, con oggetti
pesanti, possono danneggiare le
spirali metalliche interne di rinforzo.
Pressurizzare un tubo flessibile lesionato ne causa la
rottura.
IMPORTANTE: Non usare il tubo flessibile
od il giunto ruotante per sollevare le
attrezzature. Servirsi delle maniglie di
trasporto o di altri mezzi più sicuri.
PRECAUZION: Proteggere tutti i
componenti oleodinamici da fonti di
calore. Una temperatura elevata
ammorbidisce le tenute, le guarnizioni
ed il tubo flessibile, dando origine a perdite d’olio. Per
un corretto funzionamento la temperatura dell’olio non
deve superare i 65 °C. Proteggere i tubi flessibili ed i
cilindri dagli spruzzi di saldatura.
Valvole di comando ad azionamento manuale
VM43-LPS e VM43-LPSV
L2700 Rev. A 08/07

17
PERICOLO: Non maneggiare i tubi
flessibili sotto pressione. Spruzzi d’olio
sotto pressione perforano la pelle
causando serie complicazioni. Se l’olio è penetrato
sotto pelle, consultare immediatamente un Medico.
AVVERTENZA: Impiegare i cilindri solo con innesti
collegati. Non usare MAI i cilindri con gli innesti
scollegati. Sovraccarichi incontrollati sui cilindri
possono causare guasti gravissimi e lesioni alle persone.
AVVERTENZA: BE SURE SETUP IS
STABLE BEFORE LIFTING LOAD. Prima
di procedere al sollevamento di un carico,
assicurarsi della perfetta stabilità dei
Cilindri. I cilindri devono essere posizionati su una
superficie piana, in grado di sorreggere il carico.
Dove è possibile, impiegare la base d’appoggio per
cilindri per aumentarne la stabilità. Non modificare in
alcun modo i cilindri per collegarli o saldarli a supporti
speciali.
Evitare l’impiego dei cilindri quando il
carico non è centrato sul pistone. I carichi
disassati generano dannose sollecitazioni
per i cilindri, inoltre, il carico potrebbe slittare e cadere
con conseguenze disastrose
Far appoggiare il carico sull’intera superficie
della testina del pistone. Usare sempre le
testine per proteggere lo stelo.
IMPORTANTE: La manutenzione delle
attrezzature oleodinamiche deve essere
affidata solo a tecnici qualificati. Per il
servizio di assistenza tecnica, rivolgersi al
Centro Assistenza Autorizzato ENERPAC di zona. Per
salvaguardare la Vostra garanzia, usare solo olio
ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente
le parti usurate o danneggiate con ricambi
originali ENERPAC. Le parti usurate si
potrebbero rompere, causando lesioni alle
persone e danni alle cose.
3.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE
DELLE VALVOLE
Questo tipo di montaggio delle valvole è studiato
specificatamente per la tesatura dei martinetti con
funzione di sede di potenza.
a. La valvola è equipaggiata con una caratteristica
di bloccaggio positivo soltanto nella posizione
di avanzamento/tesatura. Questo significa che
il movimento del carico non sarà permesso
quando la manopola è spostata tra la posizione di
tesatura e la posizione neutra/di mantenimento.
b. La posizione neutra/di mantenimento della
valvola permette all'olio di defluire dalla pompa
indietro nel serbatoio.
c. La valvola ha un rapporto fisso di potenza di
pressione di spinta sulla sede di 1,8:1 oppure del
55% della pressione di tesatura. Per esempio, se
la pressione di tesatura è di 517 bar, la pressione
di spinta sulla sede sarà di 282 bar. Una valvola
di limitazione della pressione tarata in fabbrica
limita la pressione di ritorno/spinta sulla sede a
448 +/-35 bar].
d. La valvola è equipaggiata con una valvola di
scarico integrata regolabile da parte dell'utente.
La valvola di scarico è tarata in fabbrica a 700
bar +35/-0 bar.
4.0 COLLEGAMENTI IDRAULICI
1. Usare i raccordi hi-flow di accoppiamento
Enerpac o con faccia incassata a raso per i
migliori risultati.
2. Collegare i tubi flessibili alla valvola nelle posizioni
dei raccordi designati (vedere la Figura 3). Se
si usano dei sigillanti sui filetti maschi dei tubi,
usarli con parsimonia e mai sopra le estremità
dei filetti dove possono venire strappati via ed
entrare nel sistema.
5.0 FUNZIONAMENTO
1. Collegare e fissare i tubi flessibili per alta
pressione ed i cilindri verificando che siano stati
collegati ai raccordi giusti (vedere la Figura 3). I
raccordi rapidi debbono essere completamente
inseriti ed i collarini di bloccaggio tirati su
completamente per assicurare il flusso libero
dell’olio tra la valvola ed i componenti collegati.
2. Le posizioni della valvola sono mostrate qui sotto
(vedere Figura 1):
1
2
3
A
B
“1” - Avanzamento/Tesatura
“2” - Ritorno
“3” - Neutro
Figure 1
3. Per azionare:
a. Accertarsi che la manopola della valvola sia nella
posizione neutra/mantenimento (“3”). Avviare la
pompa.
b. Ruotare la manopola della valvola sulla posizione
di avanzamento/tesatura (“1”), che risulta nella
pressurizzazione del lato di tesatura o “tiro” del
martinetto a 700 +35/-0 bar massimo.
c. Ruotare la manopola della valvola sulla posizione
neutra/mantenimento (“3”). La pressione di
tesatura sarà mantenuta e può essere rilasciata
creando una pressione nel lato di spinta di

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potenza sulla sede/ritorno come descritto nel
passo seguente.
d. Ruotare la manopola della valvola sulla posizione
di ritorno/spinta sulla sede (“2”). Dal lato di spinta
di potenza sulla sede/ritorno del martinetto
incomincerà a crearsi la pressione. Quando si
sarà raggiunto il 55% della pressione di tesatura,
la pressione dal lato di tesatura potrà (raccordo
“A”) riuscire a liberare e fare ritornare il martinetto.
Il raccordo di spinta di potenza/ritorno “B” è
protetto dalla sovra-pressurizzazione, limitando la
pressione a 448 +/-35 bar.
e. Dopo che il martinetto è completamente ritornato,
arrestare la pompa e ruotare la manopola della
valvola sulla posizione di avanzamento/tesatura
(“1”). Questo permetterà al cilindro che effettua
la spinta di potenza sulla sede di ritornare
completamente
6. 0 REGOLAZIONE DELLA VALVOLA DI
SCARICO
L'assieme della valvola è equipaggiato con una
valvola di scarico regolabile da parte dell'utente. La
pressione deve essere regolata come segue:
1. Installare un manometro da 0-1035 bar nel
raccordo “A” (vedere la Figura 2).
2. Installare un tappo per tubo da 3/8" nel raccordo
“B” e stringere con una coppia di 3,4 kg.cm.
3. Allentare il dado di bloccaggio della valvola di
scarico per permettere la regolazione della vite.
4. Ruotare la manopola della valvola di comando
sulla posizione neutra/mantenimento (“3”) (vedere
la Figura 1 per le posizioni della valvola).
5. Avviare la pompa e dare il tempo all'olio di
scaldarsi.
6. Ruotare la manopola della valvola di comando
sulla posizione di avanzamento/tesatura (“1”) e
dare il tempo alla pressione di formarsi.
7. Per aumentare la pressione: Con la pompa
in funzione, girare LENTAMENTE la vite di
regolazione della valvola di scarico in senso orario
fino a che la pressione al raccordo “A” cresca sino
al valore desiderato.
NOTA: Una valvola di ritegno con azionamento
pilota dentro al blocco della valvola di bloccaggio
impedirà alla pressione di scendere quando la
vite è girata in senso antiorario. Per abbassare la
regolazione della pressione, seguire i passi della
procedura da 8a fino ad 8e.
8. Per diminuire la pressione:
a. Accertarsi che la pompa sia in funzione.
b. Ruotare momentaneamente la manopola
della valvola di comando sulla posizione
ritorno/spinta contro la sede (“2”). Quindi,
ruotare la manopola sulla posizione neutra/
mantenimento (“3”). Questo attiverà la valvola
di ritegno con funzionamento con pilota e
scaricherà la pressione sul raccordo “A”.
c. Girare la vite di regolazione della valvola di
scarico in senso antiorario di un giro.
d. Ruotare la manopola della valvola di comando
sulla posizione di avanzamento/tesatura (“1”).
e. Girare LENTAMENTE la vite di regolazione
della valvola di scarico in senso orario fino a
che la pressione al raccordo “A” aumenti fino
al valore desiderato.
NOTA: Per assicurare il funzionamento
corretto della caratteristica di limitazione della
pressione dal lato di ritorno, la regolazione
della valvola di scarico deve essere almeno di
482 bar.
BA
Corpo della valvola di
scarico (NON GIRARE)
Vite di regolazione
Raccordo
“B”
Raccordo
“A”
Dado di bloccaggio
Figure 2
9. Quando si è raggiunta la regolazione desiderata
della pressione, bloccare la vite di regolazione
con il dado di bloccaggio. NON stringere
esageratamente.
10. Prima di spegnere la pompa, ruotare
momentaneamente la manopola della valvola
di comando sulla posizione di ritorno/tesatura
(“2”) per scaricare la pressione dal raccordo “A”.
Quindi, ruotare la manopola sulla posizione neutra/
mantenimento (“3”). Controllare che il manometro
nel raccordo “A” indichi zero (0) bar.
11. Arrestare la pompa.
7.0 ELIMINAZIONE DEI DIFETTI (vedere la
Tabella di Eliminazione dei difetti)
8.0 MANUTENZIONE
1. Controllare periodicamente tutti i collegamenti
idraulici per essere sicuri che siano stretti a
tenuta. I collegamenti allentati o che perdono
possono causare un funzionamento saltuario e/
o il mancato funzionamento totale. Sostituire o
riparare prontamente tutte le parti difettose.
2. Controllare periodicamente il livello dell’olio nel
sistema.
3. Cambiare l’olio idraulico approssimativamente
ogni 250-300 ore di funzionamento. Nelle zone
polverose o sporche può essere necessario
cambiare l’olio più frequentemente.
9.0 ISTRUZIONI DI IMMAGAZZINAMENTO
Nell'eventualità che l'unità sia immagazzinata per un
qualsiasi lungo periodo di tempo (30 giorni o più),
prepararla come segue:
1. Pulire completamente l'unità.
2. Scollegare le linee idrauliche per impedire
incidenti.

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3. Coprire l'unità con qualche tipo di copertura
adatta.
4. Immagazzinare in un ambiente pulito e
secco, che NON sia esposto a temperature
estreme.4. Store in a clean, dry
environment that is NOT exposed to extreme
temperatures.
Il sistema non crea la
pressione.
I cilindri di sollecitazione non
mantengono il carico quando la
valvola é tenuta nella posizione
di mantenimento o nella
posizione centrale.
I cilindri di sollecitazione sono
bloccati in pressione nella
posizione di tensionamento.
La pressione di spinta sulla
sede/di ritorno non è limitata a
500bar +/-35 bar].
1. Raccordo di accoppiamento o di
collegamento di un tubo flessibile
per alta pressione allentato.
2. La valvola di scarico è regolata a
un valore troppo basso.
3. Cilindro, tubo flessibile, o raccordo
di accoppiamento difettosi.
Smontare il cilindro ed il tubo
flessibile e controllare la pressione
nel raccordo “A” usando un
manometro
Questo può indicare una sede valvola
consumata, guarnizioni tangenziali e
disco di accoppiamento consumati,
O-ring statici ed anelli di supporto
consumati o danneggiati.
1. La pressione del lato di ritorno
necessita di regolazione
2. La valvola di bloccaggio necessita
di riparazioni
La pressione del lato di ritorno
necessita di regolazione
1. Controllare e fissare tutti i
collegamenti dei tubi.
2. Regolare la valvola di scarico
secondo la sezione 6.0
3. Se si crea la pressione,
sostituire cilindro/tubo
flessibile/ o raccordo di
accoppiamento. Se non si crea
la pressione, portare la pompa
presso un Centro di Servizio
Enerpac.
Portare la pompa ad un Centro di
Servizio Autorizzato Enerpac.
Contattare un Centro di Servizio
Autorizzato Enerpac.
Contattare un Centro di
Servizio Autorizzato Enerpac.
TABELLA ELIMINAZIONE DIFETTI
Problema Cause possibili Soluzione

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TANK
GB
B
A
BA
VM43-LPS E VM43-LPSV
SPECIFICHE
6,500 +/- 448 bar
689 +/- 34 bar
-0 bar
Raccordo di tesatura Raccordo di spinta sulla sede
Gamma di temperatura -29°-50 °C [-20°-120 °F]
Campo di viscosità 15-250 CST [150-165 SUS]
Olio idraulico ISO 32
Portata massima/raccordo 4.5 GPM (17 l/min) [1040 in3/min] (17 l/min)
Pressione massima
di funzionamento continuo 700 bar [10,000 psi]
Peso 4.8 kg [10.7 lbs] VM43-LPS
4.3 kg [9.5 lbs] VM43-LPSV
Raccordo di spinta sulla sede
.375-18 NPTF (B)
Valvola di limitazione della
pressione (lato ritorno)
Valvola di scarico
regolabile dall'utente
Raccordo di tesatura .375-18
NPTF (A)