Enerpac PME10022 User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage.
Shipping damage is not covered by warranty. If shipping
damage is found, notify carrier at once. The carrier is
responsible for all repair and replacement costs resulting
from damage in shipment.
SAFETY FIRST
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during
system operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation.
Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions
and operations. If you have never been trained on high-
pressure hydraulic safety, consult your distribution or service
center for a free Enerpac Hydraulic safety course.
Failure to comply with the following cautions and warnings
could cause equipment damage and personal injury.
A CAUTION is used to indicate correct operating or
maintenance procedures and practices to prevent damage
to, or destruction of equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires
correct procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action
may cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear
when operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting
device, should never be used as a load holding
device. After the load has been raised or lowered, it
must always be blocked mechanically.
WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.
Carefully select steel or wood blocks that are capable of
supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a
shim or spacer in any lifting or pressing application.
DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece
during operation.
Instruction Sheet
PORTABLE ELECTRIC TORQUE WRENCH PUMPS
PME10022, PME10027, PME10422, AND PME10427
L1750 Rev. C 05/08
read.eps
®
®
Index:
English: ....................................................................1-6
Français: ................................................................7-13
Deutsch:...............................................................14-20
Italiano: ...............................................................21-27
Español:...............................................................28-34
Nederlands:..........................................................35-41
Danish..................................................................42-46
PME10022/PME10027
• For single-acting torque wrenches
• Remote pendant operation
• Glycerine-filled pressure gauge
• Adjustable pressure relief valve
PME10422/PME100427
• For double-acting torque wrenches
• Remote pendant operation
• Time out circuit stops motor after 15 seconds
of idles to prevent heat build-up
• Glycerine-filled pressure gauge
• Adjustable pressure relief valve
WARNING: Use only with equipment designed for 800 bar [11,600 psi]. Equipment with inadequate pressure
rating can fail and cause personal injury.

2
WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never
attempt to lift a load weighing more than
the capacity of the cylinder. Overloading causes
equipment failure and possible personal injury. The
cylinders are designed for a max. pressure of 700 bar [10,000
psi]. Do not connect a jack or cylinder to a pump with a
higher pressure rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than
the maximum rated pressure of the pump. Higher
settings may result in equipment damage and/or
personal injury.
WARNING: The system operating pressure must not
exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system. Install pressure gauges in
the system to monitor operating pressure. It is your window
to what is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid
sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses.
Using a bent or kinked hose will cause severe back-
pressure. Sharp bends and kinks will internally damage the
hose leading to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp
impact may cause internal damage to hose wire
strands. Applying pressure to a damaged hose
may cause it to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
CAUTION: Keep hydraulic equipment away from
flames and heat. Excessive heat will soften
packings and seals, resulting in fluid leaks. Heat
also weakens hose materials and packings. For optimum
performance do not expose equipment to temperatures
of 65°C [150°F] or higher. Protect hoses and cylinders from
weld spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected
couplers. If the cylinder becomes extremely
overloaded, components can fail catastrophically causing
severe personal injury.
WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE
LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a
flat surface that can support the load. Where
applicable, use a cylinder base for added stability. Do
not weld or otherwise modify the cylinder to attach a base or
other support.
Avoid situations where loads are not directly centered
on the cylinder plunger. Off-center loads produce
considerable strain on cylinders and plungers. In
addition, the load may slip or fall, causing potentially
dangerous results.
Distribute the load evenly across the entire saddle
surface. Always use a saddle to protect the plunger.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For
repair service, contact the Authorized ENERPAC
Service Center in your area. To protect your warranty, use
only ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged
parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade
parts will break causing personal injury and property
damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and
withstand high loads.
3.0 SPECIFICATIONS — See succeeding tables.
CAUTION: To help prevent pump failure, check
reservoir fluid level prior to pump operation. Add oil
to maintain level 1 inch below fill plug opening.
CAUTION: To prevent damage to electric pump motor,
check specifications above and motor data plate. Use
of incorrect power source will damage the motor.
4.0 INSTALLATION
1. Check oil level in reservoir. Oil level should be 1 inch
below vent/fill plug opening. (See “6.1 Adding Oil to the
Pump.”)
2. Vent reservoir by turning vent/fill plug 1 to 2 turns
counter-clockwise from fully closed position.
CAUTION: Reservoir must be vented whenever pump
is running. If not, vacuum may develop in reservoir
preventing the flow of oil through the pump.
®
®
SPECIFICATIONS PUMPS FOR SINGLE-ACTING TORQUE WRENCHES
Model PME10022 PME10027
Electrical Power Source 220V, 1-phase, 50/60 Hz 115V, 1-phase, 50/60 Hz
Motor Rating 0.37 kW Universal, 4 Amps 1/2 HP Universal, 9 Amps
@10,000 PSI (700 Bar) / 85-89 dBA @10,000 PSI (700 Bar) / 85-89 dBA
Shipping Weight 19 kg (42 lbs) includes packaging
Operating Pressure Up to 800 Bar/ 11,600 PSI
Flow vs. Pressure 3.3 L/min @0-50 Bar / 0.3 L/min @800 Bar
200 In3/min @0-700 PSI/18 In3/min @11,600 PSI
Max. Temperature of Oil 65°C (150° F)
Reservoir Capacity

3
3. Be sure electrical power source is the correct one for
your pump. (See “3.0 Specifications” for electrical power
source specification).
4. Loosen lock nut and back out (turn counter-clockwise)
relief valve to prevent unintended pressure build-up. No
tools are needed to adjust relief valve. See Figure 1.
4.1 Hose Connections for Single-Acting
1. Couple hose to pump outlet shown in Figure 2. BE
SURE to use hose marked “ENERPAC 800 SERIES -
800 BAR/11,600 PSI MAX”.
2. Connect other end of hose to coupler on wrench as
shown in Figure 4.
4.2 Hose Connections for Double-Acting
1. Couple hoses to pump outlet manifold shown in Figure
3. BE SURE to use hose marked “ENERPAC 800
SERIES - 800 BAR/11,600 PSI MAX”.
“A” port is for advancing and “B” port is for retracting the
piston in the torque wrench. Pumps are supplied with
the specified coupling halves already connected to the
pump ports to prevent incorrect coupling of hoses to
wrench.
2. Couple hoses to torque wrench as shown in Figure 4.
When using the Enerpac pump and torque wrench
combination, Series 800 hoses and couplers are
designed so that the pump advance port can only be
connected to the wrench advance port, and the pump
retract port can only be connected to the wrench
retract port.
5.0 OPERATION
When possible, a single user should operate the torque
wrench and pump. This can prevent accidental activation of
the pump while the operator is positioning the wrench.
1. Check all system fittings and connections to be sure
they are tight and leak free.
SPECIFICATIONS PUMPS FOR DOUBLE-ACTING TORQUE WRENCHES
Model PME10422 PME10427
Electrical Power Source 220V, 1-phase, 50/60 Hz 115V, 1-phase, 50/60 Hz
Motor Rating 0.37 kW Universal, 4 Amps 1/2 HP Universal, 9 Amps
@10,000 PSI (700 Bar) / 85-89 dBA @10,000 PSI (700 Bar) / 85-89 dBA
Shipping Weight 22 kg (48 lbs) includes packaging
Operating Pressure Up to 800 Bar/ 11,600 PSI
Flow vs. Pressure 3.3 L/min @0-50 Bar / 0.3 L/min @800 Bar
Max. Temperature of Oil 65°C (150° F)
Reservoir Capacity 2.8 L (0.75 Gal) total /1.9 L (0.50 Gal) usable
Figure 1, Pump Relief Valve
Figure 2, Pump Outlet
Relief Valve
Pump
Outlet
Figure 3, Pump Outlet Manifold
Outllet
Manifold

4
2. Check oil level in reservoir. Oil level should be 1 inch
below vent/fill plug opening. (See “6.1 Adding Oil to the
Pump.”)
3. Vent reservoir by turning vent/fill plug 1 to 2 turns
counter-clockwise from fully closed position.
CAUTION: Operating pump without a sufficient
amount of oil will damage pump. Add oil only when
system components are retracted or system will
contain more oil than pump reservoir can hold.
CAUTION: Reservoir must be vented whenever pump
is running. If not, vacuum may develop in reservoir
preventing the flow of oil through the pump.
4. Be sure the pump switch is “OFF.” (See Figure 5.)
5. Plug power cord into outlet. Be sure electrical power
source is the correct one for your pump. (See “3.0
Specifications” for electrical power source
specification).
Keep power cords short to avoid power losses. The
pump motor may function at lower voltage, but motor
speed and oil flow will be reduced.
CAUTION: DO NOT attempt to operate pump on less
than 95 volts (190 volts for 220 volt models). Lower
voltages will cause pump malfunctions and damage
the motor.
6. Press “I” on the pump switch to turn power on. Pressing
the “I” activates the electrical circuit, but does not turn
the pump motor on. The pump motor is activated by the
pendant switch.
5.1 Pendant Operation
WARNING: Attempting to couple a hose to the pump
or torque wrench while coupler is under pressure can
result in personal injury or fluid leakage.
WARNING: To ensure proper operation, avoid
kinking or tightly bending hoses. If hose becomes
kinked or otherwise damaged, it MUST BE replaced.
Damaged hoses may rupture at high pressure causing
personal injury.
Pendants supplied with the Single-Acting Pumps
(PME10022 and PME 10027) have a momentary
pushbutton for “Advance.” The torque wrench piston will
“Retract” after the “Advance” button is released.
Pendants supplied with the Double-Acting Pumps
(PME10422 and PME 10427) have a three position switch.
Press bottom momentary pushbutton for “Advance.” Release
“Advance” and the torque wrench piston will retract. Use the
“Retract” pushbutton if you need to start the unit in the retract
mode.
NOTE: For Double-Acting Pumps — After the pendant
“Advance” or “Retract” pushbutton is released, the
electric motor will continue running for about 15
seconds before shutting off automatically. This
delay helps prevent heat build-up and unnecessary
wear and tear.
5.2 Air Removal
When the wrench is first connected to the pump, air will be
trapped in the components. To ensure smooth and safe
operation, remove air by cycling wrench several times without
load. Cycle until wrench advances and retracts without
hesitation.
Advance
Advance
Retract
Pump Model
• PME 10422
• PME 10427
Pump Model
• PME 10022
• PME 10027
Double-Acting
Torque Wrench
Single-Acting
Torque Wrench
Figure 4, Coupling Diagram
PME10022 and 10027 PME10422 and 10427
Momentary “ADVANCE”
(Can be used instead of
pendant)
Momentary “RETRACT”
(can be used instead of
pendant)
Figure 5, Pump Switch Positions
“ON”
(Activates electrical
circuit only.)
Momentary
“ADVANCE”
(can be used
instead of pendant.)
“ON”
(Activates electric
circuit only.)
“OFF” “OFF”
“ON”
(Activates electrical
circuit only.)

5
CAUTION: DO NOT exceed maximum rated pressure
of torque wrench. See wrench nameplate for rating.
Watch pressure gauge.
CAUTION: Check oil level after removing air.
Operating pump without a sufficient amount of oil
will damage pump.
NOTE: Perform “Air Removal” and “Relief Valve Adjustment:
1. during initial operation or start-up
2. when connecting a different wrench to the pump
3. when changing torque value (relief valve adjustment only).
5.3 Pressure (Torque) Setting
WARNING: Make these adjustments BEFORE putting
torque wrench on nut or bolt head. The pump
pressure setting may be above the pressure needed
to provide the required torque for your application.
Exceeding required torque will cause equipment damage and
may lead to serious personal injury.
1. See torque wrench instructions for amount of pressure
required to produce desired torque.
2. Loosen lock nut and back out relief valve to prevent
unintended pressure build-up. See Figure 1.
3. Turn pump on. Press and hold the “Advance”
pushbutton, and read pressure gauge.
4. While holding the push button, turn relief valve in
(clockwise) to increase pressure or out (counter-
clockwise) to decrease maximum pressure. Repeat until
correct pressure is obtained.
5. Tighten lock nut on relief valve to maintain setting.
6. Run pump several times to test this pressure setting.
NOTE: Refer to torque wrench instructions for wrench
operating procedure.
6.0 MAINTENANCE
6.1 Adding Oil to the Pump
Check reservoir hydraulic oil level every 40 hours of
operation. Add Enerpac hydraulic oil when necessary to
bring oil level up to 1 inch below the vent/fill opening.
6.2 Changing the Oil
Completely drain the reservoir after every 100 hours of
operation. If pump is operated in very dusty areas, drain
and refill after 50 hours of operation. If pump is operated at
high temperatures, oil must be changed more frequently.
1. Remove the vent/fill plug from reservoir. (See Figure 6.)
2. Tip the pump until all old oil has drained out.
3. Add new Enerpac hydraulic oil through vent/fill opening
until the oil level is 1 inch below the vent/fill opening.
4. Replace the fill plug.
5. DISPOSE OF USED OIL PROPERLY.
6.3 Cleaning the Reservoir
The reservoir can be removed for cleaning. If the pump is
used in a dusty environment, the reservoir should be
cleaned once a year. Install a new gasket when you clean
the reservoir.
1. Remove vent/fill plug from reservoir.
2. Tip the pump until all old oil has drained out.
3. DISPOSE OF USED OIL PROPERLY.
4. You will need to remove the yellow shroud to get at the
screws that hold the pump to the reservoir. Use an Allen
wrench to remove the six screws securing shroud to the
reservoir.
5. Disconnect wire(s) from solenoid valve. Mark wires
before disconnecting from 4-way valve.
6. Lift shroud from reservoir. The electric motor is wrapped
in foam to help keep it cool and quiet. DO NOT remove
the foam insulation. Use care to avoid damaging wires
or pulling wire connections off terminals.
7. Remove eight screws holding pump to reservoir.
8. Lift pump from reservoir using care to avoid damaging
pick-up screens.
9. Remove gasket and discard.
10. Thoroughly clean the reservoir with solvent. Never use
water.
11. Use a soft bristle brush to clean intake screens. Rinse
with solvent.
12. Install a new gasket.
13. Secure pump to reservoir. Torque bolts to 36 - 42 in-lbs.
[4,1 - 4,7 Nm].
14. Place shroud over motor with shroud handle facing
valve side of pump.
15. Install the six mounting screws.
16. Reconnect wire(s) to solenoid valve.
17. Fill reservoir with new Enerpac hydraulic oil until oil level
is 1 inch below the vent/fill opening. Reservoir capacity
is 0.75 gallon (2.8 liters).
Figure 6, Vent/Fill Plug
Vent/Fill Plug

6
Problem Probable Cause Remedy
Motor current draw is
excessive.
Noisy pump operation
Pump fails to maintaining
pressure.
Low oil output.
Pump builds pressure
slowly or erratically.
Defective motor.
By-pass valve malfunction.
Damaged or worn piston.
Piston block piston sticking. Springs
or balls damaged, or missing
springs.
Oil leaking from one or more
components within the reservoir.
Pump component parts leaking.
By-pass valve may be
malfunctioning.
Oil intake screens on piston blocks
may be clogged with debris.
Low oil level.
Internal leakage in valve.
Remove the motor. Test and replace if
necessary.
Inspect and test the by-pass valve if required.
Valve is preset. If damaged or incorrectly set,
replace.
Test and inspect the piston blocks. Replace if
necessary.
Remove the piston blocks. Inspect and replace
as required. Each piston block is non-
serviceable.
Remove the pump from the reservoir and
perform the back pressure test. Contact
Enerpac for test procedure.
Perform the back pressure test to isolate leaks.
Test and inspect by-pass valve. Replace and
set if necessary.
Inspect intake screens. Flush all components of
contamination. Replace damaged components.
Fill reservoir to proper level.
Disassemble valve and replace worn or failed
parts.
TROUBLESHOOTING CHART
6.4 Motor Brushes
Check the electric motor brushes at least once every two
years. For pumps in heavy usage applications, check the
brushes at least once every six months.
DANGER: To avoid possible electrocution, pump must
be completely disconnected from electrical power
before brush servicing is attempted.
7.0 TROUBLESHOOTING (See Chart)
The Troubleshooting Chart is intended as a guide to help you
diagnose and correct various possible pump problems.
Only qualified hydraulic technicians should troubleshoot and
service the pump. For repair service, contact the Enerpac
Authorized Service Center in your area.
7.1 Circuit Breaker (Pumps with Date Code “F” and Later)
In the event of an electrical overload, the pump circuit breaker
will trip. After investigating and correcting the source of the
overload, push the circuit breaker button to reset.
7.2 Fuses (Pumps with Date Code “F” and Later)
Internal fuses protect the primary and secondary circuits
of the control transformer. If a fuse blows, investigate and
correct the source of the failure. Then, replace the blown
fuse with a new fuse of the correct rating. For fuse ratings,
refer to the Repair Parts Sheet for your pump model.
WARNING: Always disconnect electrical power before
replacing fuses.
8.0 TEST STANDARDS
8.1 Canadian Standards Association (CSA)
Where specified, pump assemblies meet the design
assembly and test requirements of CSA, the Canadian
Standards Association (Refer to CAN/CSA — C22.2 No.
68-92, Motor operated appliances).
8.2 Conformité Européene (CE)
Where specified, an EC Declaration of Conformity and CE
marking of product is provided. These products conform
to European Standards EN982:1996, EN1050:1998 and
EN-ISO-12100-1&2:2003, and to EC Directives
2006/42/EC, 97/23/EC, 2004/108/EC, 2006/95/EC and
97/23/EC.

7
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À
LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont
subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages
subis en cours de transports ne sont pas couverts par la
garantie. S’il sont abîmés, aviser immédiatement le
transporteur, qui est responsable des frais de réparation et de
remplacement résultant de dommages en cours de transport.
LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
2.0 SÉCURITÉ
Lire attentivement toutes les instructions et
mises en garde et tous les avertissements.
Suivre toutes les précautions pour éviter
d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer
des dégâts matériels durant le fonctionnement du
système. Enerpac ne peut pas être tenue responsable de
dommages ou blessures résultant de l’utilisation risquée
du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application
incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur
les précautions ou les applications, contacter Enerpac. En
l’absence d’une formation aux mesures de sécurité à
prendre en présence de liquides sous haute pression,
consulter un centre de distribution ou de réparation
Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants
sous peine de provoquer des dégâts matériels et des
blessures personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des
procédures d’utilisation et de maintenance correctes qui
visent à empêcher l’endommagement voire la destruction
du matériel ou d’autres dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui
exige la prise de mesures particulières visant à écarter
tout risque de blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action
ou un acte de négligence risque de causer des blessures
graves, voire mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de
protection personnelle adéquat pour utiliser un
appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne
doit jamais servir de support de charge. Après avoir
monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un
moyen mécanique.
AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES
RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.
Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de
bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un
vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les
applications de levage ou de pressage.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds à
l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant
l’utilisation.
Fiche d’instructions
POMPES DYNAMÉTRIQUES ELECTRIQUES PORTABLES
PME10022, PME10027, PME10422, ET PME10427
L1750 Rev. C 05/08
read.eps
PME10022/PME10027
• Pour clés dynamométriques à simple effet
• Commande à boite pendante à distance
• Manomètre à bain de glycérine
• Soupape de sûreté à pression réglable
PME10422/PME100427
• Pour clés dynamométriques à double effet
• Commande à boite pendante à distance
• Circuit avec temporisation qui arrête le moteur
après 15 secondes afin d'éviter l'échauffement
• Manomètre à bain de glycérine
• Soupape de sûreté à pression réglable
AVERTISSEMENT : A utiliser uniquement avec du matériel conçu pour modèles 800 bars. Le matériel
affichant une pression nominale inadéquate risque de se détériorer et de causer des blessures.
®
®

8
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de
cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale
supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la
pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels
et/ou des blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui
se passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un
fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés
endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant
son usure précoce.
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression
sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une
autre manière sûre.
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une
forte température amollira les garnitures et les
joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur
affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.
Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à
une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger
tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures
graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter
immédiatement un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais
utiliser un vérin en présence de raccords déconnectés.
La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité de
l'ensemble avant de lever une charge. Le vérin doit
être placé sur une surface plane capable de supporter
la charge. Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin
pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin
de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre
dispositif de support.
Éviter les situations où les charges ne sont pas
directement centrées sur le piston du vérin. Les
charges décentrées imposent un effort considérable
au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou
de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.
Répartir la charge uniformément sur toute la surface
d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des
accessoires non filetés sont utilisés.
IMPORTANT: Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié.
Pour toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces
ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité
standard se casseront et provoqueront des blessures et des
dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour
s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges
3.0 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES — Voir les
tableaux suivants.
MISE EN GARDE : Pour écarter les risques de panne,
vérifier le niveau d’huile dans le réservoir avant
d’activer la pompe. Ajouter de l’huile pour maintenir
le niveau à 2,5 cm en dessous de l’orifice de remplissage.
MISE EN GARDE : Pour ne pas endommager le moteur
électrique de la pompe, vérifier les spécifications ci-
dessus et celles de la plaque d'identification du moteur.
L'emploi d'une source d'alimentation incorrecte risque
d'endommager le moteur.
®
®
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES POMPES POUR CLÉS DYNAMOMÉTRIQUES À SIMPLE EFFET
Modèle PME10022 PME10027
Source d’alimentation électrique 220 V, monophasé, 50/60 Hz 115 V, monophasé, 50/60 Hz
Moteur (valeurs nominales) 0,37 kW universel, 4 A 1/2 HP universel, 9 A
à 700 bars / 85-89 dBA à 700 bars / 85-89 dBA
Poids 19 kg (emballage compris)
Pression de fonctionnement 800 bars max.
Rapport débit / pression 3,3 l/min entre 0 et 50 bars / 0,3 l/min à 800 bars
Température max. de l’huile 65 °C
Capacité du réservoir

9
4.0 INSTALLATION
1. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir. Il doit se
trouver à 2,5 cm en dessous de l’orifice de
remplissage. Pour les instructions de remplissage, voir
« 6.1, Ajout d’huile dans la pompe ».
2. Désaérer le réservoir en dévissant le bouchon de
l'orifice de remplissage de 1 à 2 tours à partir de la
position de fermeture complète.
MISE EN GARDE : Le réservoir doit être dégazé chaque
fois que la pompe fonctionne. Dans le cas contraire, un
vide risque de se développer et d’empêcher
l’écoulement d’huile à travers la pompe.
3. S’assurer que la source d’alimentation électrique est
adaptée à votre pompe. Pour la source d’alimentation
électrique spécifiée, voir « 3.0, Caractéristiques techniques ».
4. Desserrer l’écrou de blocage et dévisser la soupape de
sûreté pour éviter les surpressions. Aucun outil n'est
nécessaire pour régler la soupape de sécurité. Voir la
figure 1.
4.1 Raccordement du flexible pour alimentation en
simple effet
1. Raccorder le flexible à la sortie de la pompe illustrée à
la figure 2. VEILLER à utiliser le flexible marqué
« ENERPAC 800 SERIES - 800 BAR/11.600 PSI MAX ».
2. Raccorder l’autre extrémité du flexible au raccord de la
clé, comme illustré à la figure 4.
4.2 Raccordement des flexibles pour alimentation en
double effet
1. Raccorder les flexibles au distributeur de sortie de la
pompe illustré à la figure 3. VEILLER à utiliser le tuyau
marqué « ENERPAC 800 SERIES - 800 BAR/11.600
PSI MAX ».
L'orifice « A » sert à l'avance et l'orifice « B » au retour
de la clé dynamométrique. Les pompes sont fournies
avec les raccords déjà connectées aux orifices de la
pompe pour éviter les erreurs de liaisons entre les
flexibles et la clé.
2. Raccorder les flexibles à la clé dynamométrique
comme illustré à la figure 4, page 10. Avec l'ensemble
pompe Enerpac et clé dynamométrique, les flexibles et
raccords de la série 800 sont équipés en détrompeur
pour éviter toute erreur de liaison entre l'orifice
d'avance et de retour de la clé.
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES POMPES POUR CLÉS DYNAMOMÉTRIQUES À DOUBLE EFFET
Modèle PME10422 PME10427
Source d’alimentation électrique 220 V, monophasé, 50/60 Hz 115 V, monophasé, 50/60 Hz
Moteur (valeurs nominales) 0,37 kW universel, 4 A 1/2 HP universel, 9 A
à 700 bars / 85-89 dBA à 700 bars / 85-89 dBA
Poids 22 kg (emballage compris)
Pression de fonctionnement 800 bars max.
Rapport débit / pression 3,3 l/min entre 0 et 50 bars / 0,3 l/min à 800 bars
Température max. de l’huile 65°C
Capacité du réservoir 2,8 l (totale) / 1,9 l (utile)
Figure 1, Soupape de sécurité de la pompe
Figure 2, Sortie de la pompe
Soupape
de sécurité
Sortie de
la pompe
Figure 3, Distributeur de sortie de pompe
Distributeur

10
5.0 FONCTIONNEMENT
Si possible, un seul utilisateur doit manipuler la clé
dynamométrique et la pompe afin d'éviter tout accident par
l'utilisation de la pompe pendant la mise en place par
l'opérateur de la clé.
1. Vérifier que tous les raccords et liaisons soient bien
serrés et sans fuite.
2. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir. Il doit se
trouver à 2,5 cm en dessous de l’orifice de
remplissage. Pour les instructions de remplissage, voir
6.1, « Ajout d’huile dans la pompe ».
3. Désaérer le réservoir en dévissant le bouchon de
l'orifice de remplissage de 1 à 2 tours à partir de la
position de fermeture complète.
MISE EN GARDE : L’utilisation de la pompe sans un
niveau d’huile suffisant risque de l’endommager.
Ajouter de l’huile seulement lorsque les composants
du système sont rétractés ou que le système ne nécessite pas
plus d'huile que le réservoir de la pompe ne peut en contenir.
MISE EN GARDE : Le réservoir doit être désaéré
chaque fois que la pompe fonctionne. Dans le cas
contraire, un vide risque de se créer et d'empêcher
l'écoulement d'huile à travers la pompe.
4. S’assurer que l’interrupteur de la pompe est sur
« OFF ». Voir la figure 5.
5. Brancher le cordon d’alimentation sur une prise
secteur. Utiliser la source d’alimentation correcte. (Voir
les « Caractéristiques techniques, 3.0 ».)
Utiliser des cordons d’alimentation courts pour éviter
les pannes d’alimentation. Le moteur de la pompe peut
fonctionner à une tension inférieure, mais la vitesse du
moteur et l’écoulement d’huile seront réduits.
MISE EN GARDE : NE PAS tenter de faire fonctionner
la pompe sur une alimentation de moins de (190 V
pour les modèles de 220 V). Des tensions inférieures
causeront la panne de la pompe et endommageront le moteur.
6. Appuyer sur « | » pour mettre la pompe sous tension. Le
circuit électrique s’active, mais le moteur de la pompe
ne se met pas en marche. Le moteur de la pompe est
activé par l’interrupteur de la boite pendante.
5.1 Fonctionnement de l’interrupteur de la boite
pendante
AVERTISSEMENT : Ne pas essayer de raccorder un
flexible à la pompe ou à la clé dynamométrique
quand le raccord est sous pression sous peine
d'encourir des blessures ou de provoquer des fuites d'huile.
AVERTISSEMENT : Pour garantir un fonctionnement
correct, éviter de tordre ou de couder trop fortement
les flexibles. Si le tuyaux se plisse ou présente
d'autres signes de détérioration, le remplacer
OBLIGATOIREMENT. Les flexibles endommagés risquent de
se rompre sous haute pression et de causer des blessures.
Les interrupteurs pendants fournis avec les pompes pour
simple effet (PME10022 et PME10027) disposent d'un
bouton-poussoir d'avancé momentanée. Le piston de la clé
dynamométrique se rétracte dès relâchement du bouton-
poussoir.
Les interrupteurs pendants fournis avec les pompes pour
double effet (PME10422 et PME10427) disposent d'un
interrupteur à trois positions. Appuyer momentanément sur
le bouton-poussoir inférieur pour l'avance du piston.
Relâcher ce bouton pour le retour du piston de la clé
dynamométrique. Utiliser le bouton-poussoir de retour pour
démarrer en mode de retour.
Avance
Avance
Retour
Modèle de pompe
• PME 10422
• PME 10427
Modèle de pompe
• PME 10022
• PME 10027
Clé dynamométrique
à double effet
Clé dynamométrique
à simple effet
Figure 4, Schéma des raccordements
PME10022 et 10027 PME10422 et 10427
« AVANCE »
momentanée
(peut être utilisée à la place
de l’interrupteur de la boite
pendante.)
« RETOUR » momentané
(peut être utilisée à la place
de l’interrupteur de la boite
pendante.)
Figure 5, Pump Switch Positions
« MARCHE »
(Mise sous tension
du circuit électrique
seulement.)
« AVANCE »
momentanée
(peut être utilisée à
la place de
l’interrupteur de la
boite pendante.)
« MARCHE »
(Mise sous tension
du circuit électrique
seulement.)
« ARRÊT » « ARRÊT »
« MARCHE »
(Mise sous tension
du circuit électrique
seulement.)

11
REMARQUE : pour les pompes à double effet — Une fois que
le bouton-poussoir « Avance » ou « Rappel » du tirant est relâché, le
moteur électrique continuera de tourner pendant 15 secondes
environ avant de s’éteindre automatiquement. Ce délai permet
d'empêcher la formation de chaleur et l’usure.
5.2 Purge d’air
Lors du raccordement de la clé à la pompe, de l’air est piégé
dans les composants. Pour garantir un fonctionnement
uniforme et sûr, purger l’air en actionnant plusieurs fois la
clé à vide. Continuer à faire des mouvements d'aller et
retour jusqu'au fonctionnement régulier du système.
MISE EN GARDE : NE PAS dépasser la pression nominale
maximum de la clé dynamométrique. Se reporter à la
plaque d’identification de la clé. Bien travailler avec le
manomètre.
MISE EN GARDE : Vérifier le niveau d’huile après la purge
d’air. L’utilisation de la pompe avec une quantité
d’huile insuffisante endommagera la pompe.
REMARQUE : Effectuer la purge d’air et l’ajustement
de la soupape de sûreté :
1. à la première utilisation ou à la mise en route
2. lors du raccordement d’une autre clé à la pompe
3. lors de la modification de la valeur de couple (réglage
de la soupape de sécurité seulement).
5.3 Paramètre de pression (couple)
AVERTISSEMENT : Effectuer ces réglages AVANT de
positionner la clé dynamométrique sur la tête de l'écrou ou du
boulon. Le réglage de pression de la pompe peut être
supérieur à la pression nécessaire pour fournir le couple
nécessaire à votre application. Le dépassement de la valeur de
couple maxi endommagera le matériel et risque de provoquer
de graves blessures.
1. Pour la pression nécessaire au couple souhaité,
consulter les instructions de la clé dynamométrique.
2. Desserrer l’écrou de blocage du limiteur de pression
pour éviter de travailler immédiatement en haute
pression. Se reporter à la figure 1.
3. Mettre la pompe en marche. Appuyer sur le bouton-
poussoir d'avance et lire la pression sur le manomètre.
4. Tout en maintenant le bouton-poussoir enfoncé, tourner
le limiteur de pression dans le sens des aiguilles d'une
montre pour augmenter la pression ou dans le sens
inverse pour la diminuer. Répéter ce réglage jusqu'à
l'obtention de la pression souhaitée.
5. Serrer l’écrou de blocage du limiteur de pression pour
maintenir la valeur.
6. Activer plusieurs fois la pompe pour vérifier la valeur de
réglage.
REMARQUE : Pour le fonctionnement de la clé, se
reporter à ses instructions.
6.0 ENTRETIEN
6.1 Ajout d’huile dans la pompe
Vérifier le niveau d’huile hydraulique dans le réservoir
toutes les 40 heures de fonctionnement. Ajouter de l’huile
hydraulique Enerpac si nécessaire pour l’amener à 2,5 cm
en dessous du l’orifice de remplissage.
6.2 Changement d’huile
Vidanger complètement le réservoir toutes les 100 heures
d’utilisation. Si la pompe est utilisée dans des endroits très
poussiéreux, faire la vidange toutes les 50 heures de
fonctionnement. Si la pompe est utilisée à température
ambiante élevée, changer l’huile plus souvent.
1. Retirer le bouchon de l’orifice de remplissage du réservoir.
Se reporter à la figure 6.
2. Incliner la pompe jusqu’à ce que toute l’huile soit évacuée.
3. Verser de l’huile hydraulique dans l’orifice jusqu’à ce
que le niveau d’huile se trouve à 2,5 cm en dessous de
l’orifice de remplissage.
4. Remettre en place le bouchon.
5. JETER L’HUILE USAGÉE EN RESPECTANT LES
RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR.
6.3 Nettoyage du réservoir
Le réservoir peut être démonté pour nettoyage. Si la
pompe est utilisée dans un environnement poussiéreux, le
réservoir doit être nettoyé une fois par an. Installer un
nouveau joint lors du nettoyage du réservoir.
1. Retirer le bouchon de l’orifice de remplissage du
réservoir.
2. Incliner la pompe jusqu’à ce que toute l’huile soit
évacuée.
3. JETER L’HUILE USAGÉE EN RESPECTANT LES
RÉGLEMENTATIONS EN VIGUEUR.
4. Retirer la protection jaune pour accéder aux vis qui
fixent la pompe sur le réservoir. Utiliser une clé Allen
pour retirer les 6 vis fixant la protection au réservoir.
5. Déconnecter le(s) fil(s) de l’électrovanne. Marquer les
fils avant de les débrancher du distributeur à 4 voies.
6. Enlever le capot moteur. Le moteur électrique est
enveloppé de mousse qui sert d'isolant acoustique et
l'empêche de trop chauffer. NE PAS retirer la mousse
isolante. Veiller à ne pas endommager les fils et à ne
pas les déconnecter des bornes.
Figure 6, Bouchon de l’orifice de remplissage
Bouchon de
l’orifice de
remplissage

12
7. Retirer les 8 vis de fixation de la pompe sur le réservoir.
8. Soulever la pompe du réservoir en veillant à éviter
d’endommager les filtres d'aspiration.
9. Retirer le joint.
10. Bien nettoyer le réservoir avec un solvant. Ne jamais
utiliser d’eau.
11. Utiliser une brosse à poils souple pour nettoyer les
filtres d'aspiration. Rincer avec un solvant.
12. Mettre un joint neuf.
13. Fixer la pompe sur le réservoir. Serrer les boulons entre
4,1 et 4,7 Nm.
14. Placer la protection par-dessus le moteur en plaçant la
poignée de la protection côté limiteur de la pompe.
15. Installer les six vis de fixation.
16. Rebrancher le(s) fil(s) sur l’électrovanne.
17. Remplir le réservoir d’huile hydraulique Enerpac jusqu’à
ce que le niveau d’huile soit à 2,5 cm en dessous de
l’orifice de remplissage. La contenance du réservoir est
de 2,8 l.
6.4 Brosses du moteur
Vérifier les brosses du moteur électrique une fois tous les deux
ans minimum. Pour les pompes sur des applications
fréquemment utilisées, vérifier les brosses une fois tous les six
mois minimum.
DANGER: pour éviter les risques d’électrocution,
débrancher complètement la pompe de toute source
électrique avant d’effectuer l’entretien des brosses.
7.0 DÉPANNAGE (VOIR LE TABLEAU)
Le Tableau de dépannage sert de guide pour vous aider à
diagnostiquer et corriger divers problèmes de pompe éventuels.
Seuls les techniciens hydrauliques agréés doivent dépanner et
réparer la pompe. Pour obtenir un service de réparation, contacter
le Centre de service Enerpac agréé de votre région.
7.1 Disjoncteur (Pompe avec code de date « F »
et ultérieur)
En cas de surcharge électrique, le disjoncteur de pompe se
déclenchera. Après avoir recherché et corrigé la source de la
surcharge, enfoncer le bouton du disjoncteur pour réinitialisert.
7.2 Fusibles (Pompes avec code de date « F »
et ultérieur)
Des fusibles internes protègent les circuits primaire et
secondaire du transformateur de contrôle. Si un fusible venait à
griller, rechercher et corriger la raison de la défaillance. Puis,
remplacer le fusible grillé par un nouveau fusible de calibre
approprié. Pour connaître les calibres de fusible, consulter la
fiche des pièces de rechange de votre modèle de pompe.
ATTENTION: toujours débrancher le courant
électrique avant de remplacer les fusibles.
8.0 NORMES DE TEST
8.1 Canadian Standards Association (CSA)
Lorsque cela est requis, les ensembles de pompe répondent aux
critères de conception et de test de la CSA, la Canadian
Standards Association (se reporter à CAN/CSA — C22.2 N° 68-
92, Appareils à moteur).
8.2 Conformité Européenne (CE)
Lorsque cela est requis, une déclaration de conformité CE et le
label CE du produit est fourni(e). Ces produits sont conformes
aux normes européennes EN982:1996, EN1050:1998 et EN-
ISO-12100-1&2:2003, et aux directives EC Directives
2006/42/EC, 97/23/EC, 2004/108/EC, 2006/95/EC et 97/23/EC.

13
Problème Cause probable Solution
L’appel de courant du
moteur est excessif.
La pompe est bruyante.
La pompe ne reste pas à
la pression correcte.
Faible débit d’huile.
La pompe monte
lentement en pression ou
de manière irrégulière.
Moteur défectueux.
Panne de la soupape by-pass.
Blocs de piston endommagés
ou usés.
Piston du bloc de pistons qui colle.
Ressorts ou billes endommagés sur
la pompe.
Fuite d’un ou de plusieurs
composants.
Fuite à la pompe.
Panne de la soupape by-pass.
Les filtres d'aspiration d'huile sur les
blocs de pistons sont peut-être
bouchés par des impuretés.
Niveau d’huile trop faible.
Fuite interne dans la soupape.
Démonter le moteur. Le vérifier et le remplacer
si nécessaire.
Inspecter et vérifier le by-pass si nécessaire. La
vanne est préréglée. Si elle est endommagée
ou mal réglée, la remplacer.
Vérifier et inspecter les blocs de pistons.
Remplacer si nécessaire.
Démonter les blocs de pistons. Inspecter et
remplacer si nécessaire. Les blocs de pistons
ne sont pas réparables par l’utilisateur.
Démonter la pompe du réservoir et effectuer le
test de pression en retour. Contacter Enerpac
pour la procédure.
Effectuer le test de pression en retour pour
isoler les fuites.
Vérifier et inspecter le by-pass. Le remplacer et
le régler si nécessaire.
Inspecter les filtres d'aspiration. Nettoyer tous
les éléments. Remplacer les composants
endommagés.
Remplir le réservoir au niveau correct.
Démonter le distributeur et remplacer les
pièces usées ou défectueuses.
TABLEAU DE DEPANNAGE

14
Anleitungsblatt
TRAGBARE ELEKTRISCHE
DREHMOMENTSCHLÜSSELPUMPEN
PME10022, PME10027, PME10422 UND PME10427
L1750 Rev. C 05/08
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN
EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden
inspizieren. Transportschäden sind nicht von der Garantie
gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt, ist
unverzüglich das Transportunternehmen zu verständigen.
Das Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und
Ersatzkosten, die auf Transportschäden zurückzuführen
sind, verantwortlich.
SICHERHEIT GEHT VOR
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Alle Anleitungen, Warnungen und
Vorsichtshinweise sorgfältig durchlesen.
Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen, um
Verletzungen oder Sachschäden während des
Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac ist weder für
Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen
fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instand-
haltung oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des
Produkts und/oder des Systems verursacht werden. Bei evtl.
Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen und
Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn
Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang
mit Hochdruckhydraulikanlagen teilgenommen haben,
fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale
einen kostenlosen Enerpac-Hydraulik-Sicherheitskurs an.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und
Warnungen kann zu Geräteschäden und Verletzungen
führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf
ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren und
–praktiken hingewiesen, um Schäden an den Geräten
oder anderen Sachwerten bzw. deren Zerstörung
zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle
Verletzungsgefahr, die durch ordnungsgemäße Verfahren
oder Praktiken vermieden werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn
eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer
bestimmten Handlung schwere oder tödliche Verletzungen
zur Folge haben kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein
Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN STETS NUR
STARRE TEILE VERWENDEN. Zum Abstützen von
Lasten sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder
Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen
keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder
–halter verwenden.
read.eps
®
®
PME10022/PME10027
• Für alle einfachwirkenden Drehmomentschlüssel
• Fernschnurpendel-Betrieb
• Glyzeringefülltes Manometer
• Einstellbares Druckbegrenzungsventil
PME10422/PME100427
• Für alle doppeltwirkenden Drehmomentschlüssel
• Fernschnurpendel-Betrieb
• Zeitsteuerung schaltet den Motor nach 15 Sek.
Leerlauf aus, um Hitzestau vorzubeugen
• Glyzeringefülltes Manometer
• Einstellbares Druckbegrenzungsventil
WARNUNG: Nur für Geräte, die zur Verwendung mit 800 Bar vorgesehen sind. Geräte mit unzureichender
Nenndruckleistung können versagen und Verletzungen verursachen.

15
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von
Zylinder und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen
max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder
Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren
Druck als den maximal zulässigen Druck der Pumpe
einstellen. Höhere Einstellungen können zu
Geräteschäden und/oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente mit
der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten. Zur
Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System
zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen
im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche
enge Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz
eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem
hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen
schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu
dessen vorzeitigem Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können
Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck
ausgeübt wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem
die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage
keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.
Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen
vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden
Schläuchen hantieren. Unter Druck austretendes Öl
kann in die Haut eindringen und schwere
Verletzungen verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist
sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen
nur Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals
einen Zylinder mit unverbundenen Kupplungen
verwenden. Bei einer extremen Überlastung des Zylinders
können dessen Komponenten einen Sprungvollausfall
erleiden, was schwere Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage
stabilisiert, bevor eine last angehoben wird. Der
Zylinder sollte auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen,
die fest genug ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich
einen Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß
oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht
direkt über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet
sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte
die Last ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst
gefährlichen Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden.
Bei Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden.
Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl
verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen
Lasten standhalten.
3.0 TECHNISCHE DATEN — siehe folgende Tabellen
VORSICHT: Den Flüssigkeitsstand vor
Inbetriebnahme prüfen, um ein Versagen der Pumpe
zu verhindern. Mit Öl auffüllen, um den Pegel auf
einer Höhe von 2,5 cm unterhalb der Füllöffnung
beizubehalten.
®
®
TECHNISCHE DATEN PUMPEN FÜR EINFACHWIRKENDE DREHMOMENTSCHLÜSSEL
Modell-Nr. PME10022 PME10027
Elektrische Stromquelle 220 V AC, 50/60 Hz, Einphasen-Stromkreis 115 V AC, 50/60 Hz, Einphasen-Stromkreis
Motornennleistung 0,37 kW Universal, 4 A 1/2 PS Universalmotor, 9 A
bei 700 Bar/ 85-89 dBA bei 700 Bar/ 85-89 dBA
Versandgewicht: 19 kg inkl. Verpackung
Betriebsdruck Bis zu 800 Bar
Durchflußrate im Vergleich 3,3 L/min bei 0-50 Bar / 0,3 L/min bei 800 Bar
zum Druck
Max. Betriebsöltemperatur 65°C
Tankfassungsvermögen

16
VORSICHT: Die technischen Daten in vorstehenden
Tabellen und auf dem Motortypenschild überprüfen,
um Schäden an dem elektrischen Pumpenmotor zu
vermeiden. Die Verwendung einer falschen Stromquelle führt
zu Schäden am Motor.
4.0 INSTALLATION
1. Den Ölstand im Tank überprüfen. Der Ölpegel sollte
25,40 mm unterhalb der Füllöffnung liegen. (Siehe 6.1
Auffüllen der Pumpe mit Öl)
2. Den Tank entlüften. Dazu den Lüftungs-/Füllstopfen um
1 oder 2 Umdrehungen nach links öffnen.
VORSICHT: Der Tank muß entlüftet werden, wann
immer die Pumpe läuft. Andernfalls kann sich ein
Vakuum im Tank bilden, das den Ölfluß durch die
Pumpe verhindert.
3. Prüfen, ob die Stromquelle für die Pumpe geeignet ist.
(Die technischen Daten der Stromquelle sind unter „3.0
Technische Daten“ nachzulesen.)
4. Die Sperrmutter öffnen und das Entlastungventil etwas
herausdrehen (nach links), um einen unerwünschten
Druckstau zu verhindern. Zur Einstellung des
Entlastungsventils sind keine Werkzeuge notwendig.
Siehe Abb. 1.
4.1 Schlauchanschlüsse für einzelwirkende Pumpen
1. Den Schlauch wie auf Abb. 2 gezeigt am
Pumpenausgang anschließen. DARAUF ACHTEN, daß
ein Schlauch mit der Aufschrift „ENERPAC 800 SERIE
– 800 BAR/11.600 PSI MAX“. verwendet wird.
2. Das andere Schlauchende wie auf Abbildung 4 gezeigt
an die Kupplung am Drehmomentschlüssel
anschließen.
4.2 Schlauchanschlüsse für doppeltwirkende Pumpen
1. Die Schläuche wie auf Abb. 3 gezeigt am
Pumpenausgangsverteiler anschließen. DARAUF
ACHTEN, daß ein Schlauch mit der Aufschrift „ENERPAC
800 SERIE – 800 BAR/11.600 PSI MAX.“ verwendet wird.
Der Port „A“ dient zum Vorschieben des Kolbens im
Drehmomentschlüssel, Port „B“ zum Zurückziehen des
Kolbens. Die Pumpen werden mit den jeweiligen
Kupplungshälften bereits an den Pumpenanschlüssen
befestigt geliefert, um einen falschen Anschluß an den
Drehmomentschlüssel zu verhindern.
TECHNISCHE DATEN PUMPEN FÜR DOPPELTWIRKENDE DREHMOMENTSCHLÜSSEL
Modell-Nr. PME10422 PME10427
Elektrische Stromquelle 220 V AC, 50/60 Hz, Einphasen-Stromkreis 115 V AC, 50/60 Hz, Einphasen-Stromkreis
Motornennleistung 0,37 kW Universal, 4 A 1/2 PS Universalmotor, 9 A
bei 700 Bar/ 85-89 dBA bei 700 Bar/ 85-89 dBA
Versandgewicht 22 kg inkl. Verpackung
Betriebsdruck Bis zu 800 Bar
Durchflußrate im Vergleich 3,3 L/min bei 0-50 Bar / 0,3 L/min bei 800 Bar
zum Druck
Max. Betriebsöltemperatur 65°C
Tankfassungsvermögen
Abbildung 1 – Druckbegrenzungsventil der Pumpe
Abbildung 2 – Pumpenausgang
Druckbegrenzungsventil
Pumpenausgang
Abbildung 3 – Pumpenausgangsverteiler
Pumpenverteiler

17
2. Die Schläuche wie auf Abb. 4 dargestellt an den
Drehmomentschlüssel anschließen. Die Schläuche und
Kupplungen der Serie 800 wurden so konzipiert, daß bei
Verwendung von Enerpac-Pumpen und
Drehmomentschlüsselkombinationen der Vortriebsport der
Pumpe nur an den Vortriebsport des
Drehmomentschlüssels und der Rückziehport der Pumpe
nur an den Rückziehport des Drehmomentschlüssels paßt.
5.0 BETRIEB
Nach Möglichkeit sollte nur ein Benutzer den
Drehmomentschlüssel und die Pumpe betreiben. Dadurch
wird ein zufälliges Aktivieren der Pumpe verhindert, während
der Bediener den Drehmomentschlüssel positioniert.
1. Alle Systemarmaturen und Anschlüsse auf Lecks und
festen Sitz überprüfen.
2. Den Ölstand im Tank überprüfen. Der Ölpegel sollte
25,40 mm unterhalb der Füllöffnung liegen. (Siehe „6.1
Auffüllen der Pumpe mit Öl
“ )
3. Den Tank entlüften. Dazu den Lüftungs-/Füllstopfen um
1 oder 2 Umdrehungen nach links öffnen.
VORSICHT: Wird die Pumpe mit unzureichendem
Ölvorrat betrieben, kommt es zu Beschädigungen.
Das Öl nur im zurückgezogenen Zustand der
Komponenten auffüllen, da andernfalls mehr Öl in den Tank
gelangt als dieser aufnehmen kann.
VORSICHT: Der Tank muß entlüftet werden, wann
immer die Pumpe läuft. Andernfalls kann sich ein
Vakuum im Tank bilden, das den Ölfluß durch die
Pumpe verhindert.
4. Sicherstellen, daß der Pumpenschalter auf „AUS “
steht. (Siehe Abb. 5)
5. Das Netzkabel in die Steckdose stecken. Prüfen, ob die
Stromquelle für die Pumpe geeignet ist. (Die
technischen Daten der Stromquelle sind unter „3.0
Technische Daten
“ nachzulesen.)
Die Stromkabel möglichst kurz halten, um Stromverlust
zu vermeiden. Der Pumpenmotor funktioniert u.U. auch
bei einer niedrigeren Spannung, aber Geschwindigkeit
und Ölfuß werden dadurch reduziert.
VORSICHT: Von Versuchen, die Pumpe mit weniger
als 95 V (190 V für 220 V-Modelle) zu betreiben, ist
abzusehen. Niedrigere Spannungen führen zur
Fehlfunktion der Pumpe und beschädigen den Motor.
6. Den Punpennetzschalter auf „I" stellen, um die Pumpe
einzuschalten. Durch Drücken von „I" werden die
elektrischen Schaltkreise aktiviert, der Pumpenmotor
bleibt jedoch ausgeschaltet. Der Pumpenmotor wird
am Pendelschalter eingeschaltet.
5.1 Schnurpendelbetrieb
WARNUNG: Versuche, einen Schlauch mit der Pumpe
oder dem Drehmomentschlüssel zu verbinden,
während die Kupplung mit Druck beaufschlagt ist, kann
zu Verletzungen oder einem Auslaufen der Flüssigkeit führen.
WARNUNG: Um einen ordnungsgemäßen Betrieb
sicherzustellen, die Schläuche möglichst nicht biegen
oder knicken. Wird ein Schlauch geknickt oder
anderweitig beschädigt, MUSS er ersetzt werden.
Beschädigte Schläuche können bei hohem Druck platzen und
Verletzungen verursachen.
Die Pendelschnüre, die mit den einzelwirkenden Pumpen
(PME 10022 und PME10027) mitgeliefert werden, sind mit
einem Momentdruckschalter zum „Vortrieb“ ausgerüstet.
Der Drehmomentschlüsselkolben wird „zurückgezogen“,
nachdem die Taste „Vortrieb“ losgelassen wurde.
Die Pendelschnüre, die mit den doppeltwirkenden Pumpen
(PME 10422 und PME10427) mitgeliefert werden, sind mit
einem Drei-Positionsschalter ausgerüstet. Für den „Vortrieb"
den Moment-Druckschalter drücken. „Vortrieb" loslassen, und
Vortrieb
Vortrieb
Zurückziehen
Pumpenmodell
• PME 10422
• PME 10427
Pumpenmodell
• PME 10022
• PME 10027
Doppeltwirkender
Drehmomentschlüssel
Einfachwirkender
Drehmomentschlüssel
Abbildung 4 – Verbindungsplan
PME10022 und 10027 PME10422 und 10427
Momentdruckschalter
„VORTRIEB“
(Kann anstelle des
Schnurpendels
verwendet werden)
Momentdruckschalter
„ZURÜCKZIEHEN“
(Kann anstelle des
Schnurpendels
verwendet werden)
Abbildung 5 - Pumpenschalterpositionen
„EIN“
(Aktiviert nur den
elektrischen
Stromkreis.)
Momentdruckschalt
er „VORTRIEB“
(Kann anstelle des
Schnurpendels
verwendet werden)
„EIN“
(Aktiviert nur den
elektrischen
Stromkreis.)
„AUS“ „AUS“
„EIN“
(Aktiviert nur den
elektrischen
Stromkreis.)

18
der Drehmomentschlüsselkolben wird zurückgezogen. Den
Druckschalter „Zurückziehen" verwenden, wenn das Gerät im
Rückziehmodus gestartet werden muß.
HINWEIS: Für doppeltwirkende Pumpen — Nachdem die
Drucktaste „Vorwärts“ oder „Rückwärts“ der
Fernbedienung losgelassen wird, läuft der Elektromotor
ungefähr 15 Sekunden lang weiter, bevor er sich
automatisch abschaltet. Diese Verzögerung verhindert
Hitzebildung und unnötigen Verschleiß.
5.2 Entlüftung
Wenn der Drehmomentschlüssel erstmals an die Pumpe
angeschlossen wird, wird Luft in den Komponenten
eingeschlossen. Um einen glatten und sicheren Betrieb zu
gewährleisten, die Luft durch Ein- und Ausschalten des
Drehmomentschlüssels mehrere Male ohne Belastung
entfernen Solange ein- und ausschalten, bis der
Drehmomentschlüssel sich unbehindert vorschieben und
zurückziehen läßt.
VORSICHT: Den maximal zulässigen Druck des
Drehmomentschlüssels NICHT überschreiten. Die
zulässigen Werte sind auf dem Typenschild
angegeben. Das Manometer beobachten.
VORSICHT: Den Ölstand nach Entfernung der Luft
überprüfen. Wird die Pumpe mit unzureichendem
Ölvorrat betrieben, kommt es zu Beschädigungen.
HINWEIS: „Entlüftung
“ und „Einstellung des Druck-
begrenzungsventils
“ :
1. während des Erstbetriebs oder beim Starten
2. wenn ein anderer Drehmomentschlüssel an die Pumpe
angeschlossen wird
3. bei Änderung des Drehmomentwertes (nur das
Druckbegrenzungsventil)
5.3 Einstellung von Druck/Drehmoment
WARNUNG: Nehmen Sie diese Einstellung vor,
BEVOR der Drehmomentschlüssel auf eine Muttter
oder einen Schraubenkopf aufgesetzt wird. Die
Pumpendruckeinstellung kann über dem Druck liegen, der zur
Erzielung des notwendigen Drehmoments für Ihre
Anwendung erforderlich ist. Ein Überschreiten des
Drehmoments hat Geräteschäden zur Folge und kann zu
ernsthaften Verletzungen führen.
1. Der für das gewünschte Drehmoment erforderliche
Druck ist in den Anleitungen für den
Drehmomentschlüssel angegeben.
2. Die Sperrmutter öffnen und das Druckentlastungventil
etwas herausdrehen, um einen unerwünschten
Druckstau zu verhindern. Siehe Abb. 1.
3. Die Pumpe einschalten. Den Druckschalter „Vortrieb
“
drücken und gedrückt halten und den Druck auf dem
Manometer ablesen.
4. Bei gedrücktem Druckschalter das
Druckentlastungsventil zum Erhöhen des Drucks nach
rechts und zur Druckminderung nach links drehen.
Wiederholen, bis der richtige Druck eingestellt ist.
5. Die Sperrmutter am Druckbegrenzungsventil
festziehen, um die Einstellung zu sichern.
6. Die Pumpe mehrmals laufen lassen, um diese
Druckeinstellung zu testen.
HINWEIS: Der Betrieb des Drehmomentschlüssels ist
seiner Gebrauchsanleitung zu entnehmen.
6.0 WARTUNG
6.1 Auffüllen der Pumpe mit Öl
Den Hydraulikölstand nach jeweils 40 Betriebsstunden
überprüfen. Ggf. mit Enerpac Hydrauliköl auffüllen, um den
Ölpegel auf einem Stand von 25,40 mm unter der
Füllöffnung beizubehalten.
6.2 Wechseln des Öls
Den Tank nach jeweils 100 Betriebsstunden ganz
entleeren. Wird die Pumpe in einer stark staubhaltigen
Umgebung betrieben, nach 50 Betriebsstunden entleeren
und neu füllen. Wird die Pumpe bei hohen Temperaturen
betrieben, das Öl häufiger wechseln.
1. Den Entlüftungs-/Füllstopfen vom Tank entfernen.
2. Die Pumpe kippen, bis das Altöl ganz
herausgelaufen ist.
3. Mit Enerpac Hydrauliköl bis auf 25,40 mm unter der
Füllöffnung auffüllen
4. Den Füllstopfen wieder einsetzen.
5. ALTÖL ORDNUNGSGEMÄSS ENTSORGEN.
6.3 Reinigen des Tanks
Der Tank kann zum Reinigen ausgebaut werden. Wird die
Pumpe in einer staubigen Umgebung betrieben, sollte der
Tank einmal pro Jahr gereinigt werden. Nach dem
Reinigen des Tanks eine neue Dichtung einsetzen.
1. Den Entlüftungs-/Füllstopfen vom Tank entfernen.
2. Die Pumpe kippen, bis das Altöl ganz herausgelaufen
ist.
3. ALTÖL ORDNUNGSGEMÄSS ENTSORGEN.
Abbildung 6 – Entlüfungs-/Füllstopfen
Entlüfungs-/
Füllstopfen

19
4. Das gelbe Schutzblech entfernen, um die sechs
Schrauben freizulegen, mit denen die Pumpe am Tank
befestigt ist. Diese mit einem Inbusschlüssel
herausschrauben.
5. Die Drähte vom Solenoidventil lösen. Die Drähte vor
dem Lösen vom 4-Wege-Ventil markieren.
6. Das Schutzblech vom Tank abheben. Der Elektromotor
ist in Schaum verpackt, damit er kühl bleibt und ruhig
läuft. Die Schaumisolierung NICHT entfernen. Darauf
achten, daß die Drähte nicht beschädigt oder von ihren
Anschlüssen an den Anschlußklemmen gezogen
werden.
7. Die acht Schrauben zur Befestigung der Pumpe am
Tank herausschrauben.
8. Die Pumpe vom Tank heben. Darauf achten, daß die
Auffangsiebe nicht beschädigt werden.
9. Die Dichtung abnehmen und entsorgen.
10. Den Tank gründlich mit Lösungsmittel reinigen. Niemals
Wasser verwenden.
11. Die Eingangssiebe mit einer weichen Bürste reinigen.
Mit Lösungsmittel spülen.
12. Eine neue Dichtung einsetzen.
13. Die Pumpe am Tank befestigen. Die Schrauben mit
einem Drehmoment von 4,1-4,7 Nm anziehen.
14. Das Schutzblech so auf den Motor aufsetzen, daß der
Schutzblechgriff zur Ventilseite der Pumpe zeigt.
15. Mit den sechs Schrauben befestigen.
16. Die Drähte wieder am Solenoidventil anschließen.
17. Den Tank bis auf 25,40 mm unter der Füllöffnung mit
Enerpac Hydrauliköl auffüllen. Der Tank hat ein
Fassungsvermögen von 2,8 l.
6.4 Motorbürsten
Überprüfen Sie die Elektromotorbürsten mindestens einmal alle
zwei Jahre. Überprüfen Sie bei Anwendungen mit starker
Nutzung die Bürsten mindestens einmal alle sechs Monate.
GEFAHR: Um Stromschläge zu vermeiden, muss die
Pumpe vollständig vom Stromnetz getrennt werden,
bevor Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
7.0 FEHLERBEHEBUNG (siehe Tabelle)
Die Fehlerbehebungstabelle ist als Leitfaden gedacht, um Ihnen bei
der Diagnose und Behebung verschiedener möglicher
Pumpenprobleme zu helfen.
Die Pumpe sollte nur von qualifizierten Hydrauliktechnikern
repariert und gewartet werden. Wenden Sie sich für die Reparatur
an das autorisiertes Enerpac-Servicecenter in Ihrer Region.
7.1 Lasttrennschalter (Pumpen mit Datumscode „F“
und später)
Bei elektrischer Überlast löst der Lasttrennschalter der Pumpe
aus. Nach Untersuchung und Behebung der Ursache der
Überlast, drücken Sie den Lasttrennschalter, um ihn
zurückzusetzen.
7.2 Sicherungen (Pumpen mit Datumscode „F“
und später)
Interne Sicherungen schützen die Primär- und
Sekundärschaltkreise des Steuerungstransformators. Wenn eine
Sicherung durchbrennt, untersuchen und beheben Sie die
Ursache. Ersetzen Sie dann die durchgebrannte Sicherung
durch eine neue Sicherung mit der richtigen Nennleistung.
Sicherungsnennleistungen finden Sie im Reparaturteileblatt für
Ihr Pumpenmodell.
WARNUNG: Trennen Sie vor Austausch der Sicherung
das Gerät immer vom Strom.
8.0 TESTSTANDARDS
8.1 Canadian Standards Association (CSA)
Wenn angegeben, erfüllen die Pumpenbaugruppen die
Entwurfs- und Testanforderungen der CSA, der Canadian
Standards Association (siehe CAN/CSA — C22.2 Nr. 68-92,
Motorbetriebene Apparate).
8.2 Conformité Européene (CE)
Wenn angegeben, sind eine EU-Konformitätserklärung und
das CE-Zeichen für das Produkt vorhanden. Diese
Produkte erfüllen die europäischen Normen EN982:1996,
EN1050:1998 and EN-ISO-12100-1&2:2003 und die EU-
Richtlinien 2006/42/EC, 97/23/EC, 2004/108/EC,
2006/95/EC und 97/23/EC.

20
Problem Wahrscheinliche Ursache Lösung
Der Motor verbraucht
zuviel Strom.
Der Pumpenbetrieb ist zu
laut.
Die Pumpe erhält den
Druck nicht aufrecht.
Niedrige Ölabgabe.
Die Pumpe baut den
Druck nur langsam oder
erratisch auf.
Defekter Motor
Fehlfunktion des Umgehungsventils
Abgenutzter oder beschädigter
Kolben
Kolben des Kolbenblocks steckt fest.
Beschädigte Federn oder Kugeln
bzw. fehlende Federn
Öl leckt von einem oder mehreren
Komponenten im Tank
Leck an Pumpenkomponenten
Mögliche Fehlfunktion des
Umgehungsventils
Ölaufnahmesiebe an den
Kolbenblöcken sind womöglich mit
Schmutz verstopft
Niedriger Ölstand.
Innenleck im Ventil.
Den Motor ausbauen. Testen und ggf. ersetzen.
Das Umgehungsventil überprüfen und ggf.
ersetzen. Das Ventil ist voreingestellt. Falls
beschädigt oder falsch eingestellt, ersetzen.
Die Kolbenblöcke testen und überprüfen. Ggf.
ersetzen.
Die Kolbenblöcke ausbauen. Überprüfen und
ggf. ersetzen. Die einzelnen Kolbenblöcke
können nicht gewartet werden.
Die Pumpe vom Tank nehmen und den
Rückdrucktest ausführen. Auskünfte über das
Testverfahren sind von Enerpac erhältlich.
Den Rückdrucktest ausführen, um die Lecks zu
isolieren.
Das Umgehungsventil testen und überprüfen.
Ggf. ersetzen und einstellen.
Die Eingangssiebe überprüfen. Alle
Komponenten spülen, um Verschmutzungen zu
beseitigen. Beschädigte Bauteile ersetzen.
Tank auf richtigen Füllstand auffüllen.
Ventil ausbauen und abgenutzte oder
beschädigte Teile ersetzen.
FEHLERBEHEBUNGSTABELLE