Festo HGDD User manual

Dreipunktgreifer HGDD
Festo SE & Co. KG
Postfach
D-73726 Esslingen
++49/711/347-0
www.festo.com
Bedienungsanleitung 756837
1102NH
Original: de
Dreipunktgreifer HGDD Deutsch........................................
Warnung
Bei Inbetriebnahme und Betrieb:
Bewegte Massen schädigen u. U. Personen (Quetschungen) oder Gegenstände.
• Stellen Sie sicher, dass im Greifbereich:
– niemand zwischen die Greiffinger fasst,
– sich keine Fremdgegenstände befinden (z. B. durch Schutzgitter).
Beim Entlüften (ohne Greifkraftsicherung):
• Stellen Sie sicher, dass der Greifer keine Nutzlast festhält.
Damit vermeiden Sie, dass eine Masse plötzlich nach unten fällt.
Bei Demontage des Kolbendeckels:
Hohe Federkräfte schleudern den Kolbendeckel beim HGDD-…-G… nach außen
(Verletzungsgefahr, 8 Ausbau und Reparatur, Fig. 10).
• Berücksichtigen Sie, dass der Kolbendeckel mit bis zu 2300 N vorgespannt ist.
Hinweis
Einbau und Inbetriebnahme nur von qualifiziertem Fachpersonal, gemäß
Bedienungsanleitung.
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Fig. 1: Bedienteile und Anschlüsse
1 Funktion und Anwendung
Durch wechselseitige Belüftung der Druckluftanschlüsse 5und 6(bzw. Alterna-
tivanschlüsse 1) bewegt sich ein interner Kolben hin und her. Eine Mechanik über-
trägt die Bewegung des Kolbens auf die Greifbacken 4, an denen Greiffinger be-
festigt werden.
Das Schließen bzw. Öffnen der Greiffinger klemmt Nutzlasten an der Außen- oder
Innenkontur (doppeltwirkend). In Verbindung mit der integrierten Rückstellfeder
kann der HGDD-…-G… auch einfachwirkend und zur Greifkraftsicherung eingesetzt
werden. Wird der Greifer entlüftet, bewirkt diese Feder die Rückstellung von Greif-
backen und Kolben in die Ausgangsposition:
– Greiffinger geöffnet bei HGDD-…-G1
– Greiffinger geschlossen bei HGDD-…-G2.
Der Dreipunktgreifer HGDD-… wird bestimmungsgemäß zum Greifen und Festhal-
ten von Nutzlasten eingesetzt.
2 Voraussetzungen für den Produkteinsatz
• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit denen Ihres
Einsatzfalls (z. B. Drücke, Kräfte, Momente, Temperaturen, Massen, Geschwin-
digkeiten). Nur die Einhaltung der Belastungsgrenzen ermöglicht ein Betreiben
des Produkts gemäß der einschlägigen Sicherheitsrichtlinien.
• Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am Einsatzort.
Korrosive Umgebungen vermindern die Lebensdauer des Produkts (z. B. Ozon).
• Sorgen Sie für Druckluft mit ordnungsgemäßer Aufbereitung (11 Technische
Daten).
• Behalten Sie das einmal gewählte Medium über die gesamte Produktlebens-
dauer bei. Beispiel: immer ungeölte Druckluft verwenden.
• Belüften Sie Ihre gesamte Anlage langsam. Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf. Zur langsamen Einschaltbelüftung dient das Einschaltventil
HEL.
• Berücksichtigen Sie die Vorschriften der Berufsgenossenschaft, des Techni-
schen Überwachungsvereins oder entsprechende nationale Bestimmungen.
• Entfernen Sie alle Transportvorkehrungen wie Folien, Kappen, Kartonagen (mit
Ausnahme von evtl. Verschlusselementen in den pneumatischen Anschlüssen).
Die Verpackungen sind vorgesehen für eine Verwertung auf stofflicher Basis
(Ausnahme: Ölpapier = Restmüll).
• Verwenden Sie das Produkt im Originalzustand ohne jegliche eigenmächtige
Veränderung.
• Berücksichtigen Sie die Warnungen und Hinweise am Produkt und in den
zugehörigen Bedienungsanleitungen.
• Berücksichtigen Sie die Toleranz der Anziehdrehmomente.
Ohne spezielle Angabe beträgt die Toleranz ±20 %.
• Berücksichtigen Sie das Gewicht des Produkts. Es wiegt bis zu 5 kg.
3Einbaumechanisch
Hinweis
Zu große Anziehdrehmomente bei der
Montage zerstören den Greifmechanis-
mus.
• Achten Sie auf die Anziehdrehmo-
mente, die maximal zulässig sind.
• Achten Sie auf die maximal zulässi-
gen Werte folgender Kenngrößen
(11 Technische Daten):
–KraftF
– Momente Mx, My und Mr. Fig. 2
ZurMontagederGreiffinger
1. Positionieren Sie die Greiffinger mit
Zentrierhülsen 9an der Passung
des Greifbackens.
2. Befestigen Sie die Greiffinger mit je
zwei Befestigungsschrauben aJ an
den Gewindebohrungen.
Die Kenngrößen entnehmen Sie der
folgenden Tabelle.
9
aJ
Fig. 3
Baugröße 35 40 50 63 80
Passungs-∅[H8] für Zentrierhülse 9[mm] 5 7 9
Schraube aJ M3 M4 M6
Anziehdrehmoment [Nm] 1,2 310
Fig. 4
Bei Verwendung von Näherungsschaltern:
• Beachten Sie folgende Punkte:
– Störeinflüsse durch ferritische Anbauteile (z. B. durch Befestigungsschrauben
aus ferritischem Stahl).
– Gegebenenfalls überstehende Näherungsschalter.
Bei Abfrage beider Kolben-Endlagen:
• Schieben Sie beide Näherungsschalter in getrennte Nuten 3.
• Achten Sie auf genügend Platz für die Anschlusselemente.
Zur Montage des Greifers:
• Befestigen Sie den HGDD wie folgt:
1. Drücken Sie zwei Zentrierstifte aB in
die Passungen.
2. Platzieren Sie den Greifer auf der
Anschlussfläche.
3. Drehen Sie die Schrauben aA/aC zur
Befestigung ein.
Die Kenngrößen entnehmen Sie der
folgenden Tabelle:
aA
aC
aB
Fig. 5

Baugröße 35 40 50 63 80
Passungs-∅[H8] für Zentrierstift aB [mm] 34556
Schraube für Befestigung von oben aA (Fig. 5) M3 M5 M6 M6 M8
Anziehdrehmoment [Nm] 1,2 610 10 24
Schraube für Befestigung von unten aC (Fig. 5) M4 M6 M8 M8 M10
Anziehdrehmoment [Nm] 310 24 24 47
Fig. 6
4 Einbau pneumatisch
Hinweis
VerschmutzungenindenAnschlüssenkönnendieFunktionbeeinträchtigen.
• Stellen Sie sicher, dass die Anschlüsse und Schlauchleitungen des HGDD frei
von Schmutzpartikeln und Fremdkörpern sind.
• Prüfen Sie die Notwendigkeit eines Rückschlagventils HGL. Bei schlagartigem
Druckabfall vermeiden Sie damit ein plötzliches Abwärtsfallen der Nutzlast.
• Verschlauchen Sie den HGDD an den Druckluftanschlüssen (11 Technische
Daten).
Greifart (Nutzlast) Außengreifend Innengreifend
Anschluss 5(Fig. 1) Öffnen Schließen
Anschluss 6(Fig. 1) Schließen Öffnen
Anschluss 7(Fig. 1) Sperrluft (max. 0,5 bar)
Fig. 7
Bei Verwendung langer und schwerer Greiffinger:
• Verwenden Sie je ein Drossel-Rückschlagventil GRLA direkt in den Druckluftan-
schlüssen. Diese bestimmen die Öffnungs- und Schließzeit (und damit die Lager-
belastung) der Greiffinger.
Im Fall von kurzen und leichten Greiffingern ermöglichen die im Greifer einge-
bauten Festdrosseln einen Verzicht auf eine zusätzliche, externe Drosselung
(Katalogangaben unter www.festo.com/catalogue).
5 Inbetriebnahme
Hinweis
• Achten Sie auf die zulässigen Werte (Katalogangaben) für:
– die maximale Greifkraft (abhängig von Haltekraft und Haltepunkt)
– die zul. Gewichtskraft der Greiffinger inAbhängigkeit der Öffnungs-/Schließzeit.
Die Gewichtskraft der Greiffinger sollte berechnet worden sein.
Zur Einstellung der Öffnungs-/Schließzeit bei langen und schweren Greiffingern:
• Drehen Sie die Drosselschrauben der vorgeschalteten GRLA:
– zunächst ganz ein,
– dann wieder etwa eine Umdrehung heraus.
• Starten Sie einen Probelauf in der angegebenen Reihenfolge:
Probelauf Prüfungen
Ohne Nutzlast – Richtige Zuordnung der Druckluftanschlüsse
– Zulässige Greifgeschwindigkeit
– Sichere Funktion der Näherungsschalter
Mit Nutzlast – Sicheres Festhalten der Nutzlast
Fig. 8
1. Horchen Sie auf das Anschlagen des Kolbens:
Kolbenanschlag: weich Kolbenanschlag: hart
Probelauf mit Schritt 2 und 3 fortsetzen Drosselschraube eine Umdrehung eindrehen.
Die maximale Greifgeschwindigkeit ist erreicht.
Probelauf beenden
Fig. 9
2. Drehen Sie die Drosselschrauben der vorgeschalteten GRLA um eine
Umdrehung heraus.
3. Wiederholen Sie Schritt 1 und 2 bis die gewünschte Greifgeschwindigkeit
erreicht ist.
4. Beenden Sie den Probedurchlauf.
5. Entlüften Sie den Greifer.
6 Bedienung und Betrieb
• Vermeiden Sie den Kontakt des HGDD mit:
– aggressiven Medien
– Schleifstäuben
– glühenden Funken oder Spänen.
Diese zerstören den HGDD.
7WartungundPflege
• Fetten Sie den HGDD nach 5 Mio. Schaltspielen am Schmiernippel.
Zulässiges Schmierfett ist Molycote BR2 plus (bei Bedarf, beiliegenden
Schmiernippel in die Anschlussbohrung 7eindrehen).
• Reinigen Sie das Produkt bei Bedarf außen mit einem weichen Lappen.
Zulässiges Reinigungsmedium ist Seifenlauge, max. +60 °C.
8 Ausbau und Reparatur
Warnung
Fig. 10
(S)
(U)
(R)
(T)
Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile!
Vorgespannte Federn im Innern des HGDD-…-G… ent-
spannen sich bei der Demontage möglicherweise
schlagartig.
• Berücksichtigen Sie, dass der Kolben/Deckel mit
bis zu 2300 N vorgespannt ist.
• Sichern Sie den Deckel (T) mit einer Haltevorrich-
tung beim Lösen der Schrauben (U) [HGDD-…-G1].
• Sichern Sie den Kolben (R) mit einer Haltevorrich-
tung beim Lösen der Schraube (S) [HGDD-…-G2].
• Entlüften Sie zum Ausbau die Anlage und das Produkt.
• Empfehlung: Schicken Sie das Produkt an unseren Reparaturservice.
Dadurch werden erforderliche Feinabstimmungen und Prüfungen besonders
berücksichtigt.
• Informationen über Ersatzteile und Hilfsmittel finden Sie unter:
www.festo.com/spareparts
9Zubehör
Hinweis
• Wählen Sie bitte das entsprechende Zubehör aus unserem Katalog
www.festo.com/catalogue
10 Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Greifer kann Masse
nicht festhalten
Eingangsdruck zu gering Eingangsdruck erhöhen (nur bis zum
max. zulässigen Wert)
Druckpunkt der Greiffinger zu
weit außen
Verlagerung des Druckpunkts nach innen
Zu große Masse Größeren Greifer wählen
Näherungsschalter
zeigt Greifer
zustand nicht an
Näherungsschalter nicht
justiert
Überprüfung der Lage und Kalibrierung
des Näherungsschalters
Kabelbruch Näherungsschalter austauschen
Greifer öffnet /
schließt nicht
Druckluft fehlt Überprüfung der Druckluftanschlüsse
Greifer defekt HGDD zu Festo schicken
Zu große Fettmenge im Greifer Bohrung 7kurzzeitig öffnen und Greifer
einmal takten
Fig. 11
11 Technische Daten
Baugröße 35 40 50 63 80
Funktionsweise doppeltwirkender Dreipunktgreifer
Betriebsmedium gefilterte Druckluft, geölt oder ungeölt
Einbaulage beliebig
Betriebsdruck –[bar] 3…8
G… [bar] 4…8
Pneumatischer Anschluss (seitlich) 5/6M5 GÁ
Anziehdrehmoment [Nm] 610
Pneumatischer Anschluss (unten) 1M3 M5
Anziehdrehmoment [Nm] 0,7 1,5
Umgebungstemperatur [°C] +5 … +60
Lagertemperatur [°C] –20 … +80
Max. Kraft am Greifbacken F stat. [N] 300 700 1300 2300 3600
Max. Moment am Greifbacken statisch
Mx [Nm] 12 25 45 70 100
My [Nm] 818 30 45 65
Mr [Nm] 820 30 50 75
Wiederholgenauigkeit [mm] <0,03 <0,05
Max. Austauschgenauigkeit [mm] <0,2
Werkstoffinformation
Gehäuse, Deckel Aluminium, eloxiert
Schrauben, Abschlussdeckel Stahl, rostfrei
Greifbacken Stahl, gehärtet
O-Ring, Kolbendichtungen Nitrilkautschuk
Produktgewicht –[kg] 0,31 0,60 1,12 2,18 3,52
G… [kg] 0,37 0,78 1,50 2,85 4,79
Fig. 12

Three-point gripper HGDD
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Operating instructions 756837
1102NH
Original: de
Three-point gripper HGDD English......................................
Warning
During commissioning and operation:
Moving masses can cause injury to people (danger of crushing) or damage to
property.
• Use a protective screen to make sure that:
– no one can place their hands between the gripper fingers,
– there are no objects in the gripping area (e.g. by means of a protective guard)
When exhausting (without gripping force backup):
• Make sure that the gripper is not holding a working load.
In this way you can prevent a working load from falling down suddenly.
When dismounting the piston cap:
High spring forces cause the piston cap on the HGDD-…-G… to fly outward
(danger of injury, 8 Disassembly and repair, Fig. 10).
• Please ensure that the piston cap is preloaded to 2300 N.
Note
Installation and commissioning is to be carried out only by qualified personnel in
accordance with the operating instructions.
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Fig. 1: Control sections and connections
1 Function and application
When the compressed air connections 5and 6(or alternative connections 1)
are pressurised alternately, an internal piston is moved backwards and forwards.
A mechanism transfers the movement of the piston to the gripper jaws 4,to
which gripper fingers are fastened.
The opening and closing action of the gripper fingers enables them to grasp work-
ing loads by their outer or inner contour (double-acting). In conjunction with the
integrated reset spring, the HGDD-…-G… can also be operated in single-acting
mode and for locking the gripping force. If the gripper is exhausted, this spring
returns the gripper jaws and pistons to their initial positions:
– Gripper finger open on HGDD-…-G1
– Gripperfingerclosed onHGDD-…-G2.
The three-point gripper HGDD-… is intended for gripping and holding work loads.
2 Requirements for product use
• Compare the maximum values specified in these operating instructions with
your actual application (e.g. pressures, forces, torques, temperatures, masses,
speeds). Only observance of the load limits allows operation of the product in
compliance with the relevant safety regulations.
• Take into consideration the ambient conditions at the location of use.
Corrosive elements in the environment (e.g. ozone) will reduce the service life of
the product.
• Ensure that the compressed air is properly prepared (11 Technical Data).
• Maintain the selected medium for the complete service life of the product.
Example: Always use non-lubricated compressed air.
• Pressurise your entire system slowly. This ensures that there will not be any
uncontrolled movements. For slow start-up pressurisation, use on-off valve HEL.
• Comply with the regulations of the German Technical Control Board (TÜV), trade
association or relevant national regulations.
• Remove all transport packaging such as foils, caps and cartons (except for any
plugs in the pneumatic connections).
It is intended that the packaging be recycled on the basis of its constituent ma-
terials (exception: oiled paper = general waste).
• Use the product in its original state without any unauthorised modifications.
• Note the warnings and instructions on the product and in the relevant operating
instructions.
• Take the tolerance of the tightening torques into account.
Unless otherwise specified, the tolerance is ±20%.
• Take the product's weight into account. It weights up to 5 kg.
3 Mechanical installation
Note
Excessive tightening torques during
fitting will damage the gripper
mechanism.
• Make sure that the maximum
permissible tightening torques are
not exceeded.
• Observe the maximum permitted
values for the following
characteristics (11 Technical
Data):
–ForceF
– Torques Mx, My and Mr.
Fig. 2
Fitting the gripper fingers
1. Position the gripper fingers with the
centring sleeves on the fitting hole
9of the gripper jaw.
2. Fasten the gripper fingers with two
fastening screws aJ eachtothe
threaded holes.
Please refer to the following table for
thevariablevalues.
9
aJ
Fig. 3
Size 35 40 50 63 80
Fitting hole ∅[H8] for centring sleeve 9[mm] 5 7 9
Screw aJ M3 M4 M6
Tightening torque [Nm] 1.2 310
Fig. 4
If proximity sensors are used:
• Please check the following points:
– Interference caused by ferritic mounting parts (e.g. by mounting screws made
of ferritic steel)
– Possibly protruding proximity sensors.
When sensing both piston end positions:
• Push the proximity switches into separate grooves 3.
• Make sure there is sufficient room for the connection elements.
Fitting the gripper:
• Fasten the HGDD as follows:
1. Press two centring pins aB into the
fitting holes.
2. Place the gripper on the connecting
surface.
3. Fasten with the screws aA/aC.
Please refer to the following table for
the characteristics:
aA
aC
aB
Fig. 5

Size 35 40 50 63 80
Fitting hole ∅[H8] for centring pin aB [mm] 34556
Screw for mounting from above aA (Fig. 5) M3 M5 M6 M6 M8
Tightening torque [Nm] 1.2 610 10 24
Screw for mounting from below aC (Fig. 5) M4 M6 M8 M8 M10
Tightening torque [Nm] 310 24 24 47
Fig. 6
4 Installing the pneumatic system
Note
Dirt in the connections can impair functioning.
• Make sure that the connections and tubing of the HGDD are free from dirt
particles and foreign matter.
• Check whether an HGL non-return valve is required. In this way you can prevent
the work load from sliding down if there is a sudden drop in pressure.
• Connect the tubing of the HGDD to the compressed air connections (11 Tech-
nical Data).
Gripping type
(working load)
External gripping Internal gripping
Connection 5(Fig. 1) Open Close
Connection 6(Fig. 1) Close Open
Connection 7(Fig. 1) Sealing air (max. 0.5 bar)
Fig. 7
If using long and heavy gripper fingers:
• Use a one-way flow control valve GRLA directly at the compressed air supply
ports. These determine the opening and closing time (and therefore the bearing
loading) of the gripper fingers.
If short and light gripper fingers are used, the restrictors built into the gripper
eliminate the need for an additional, external restrictor. (Catalogue specifica-
tions under www.festo.com/catalogue).
5 Commissioning
Note
• Observe the permitted values (catalogue specifications) for:
– the maximum gripping force (dependent on the holding force and holding
point)
– the permissible weight force of the gripper fingersdependingon the openingand
closing time. The weight force of the gripper fingers should be calculated.
Setting the opening/closing time for long and heavy gripper fingers:
• First tighten the restrictor screws of the up-stream GRLA:
– completely,
– then loosen one turn.
• Start a test run using the specified sequence:
Tes t run Tes ts
Without load – Correct assignment of the compressed air connec-
tions
– Permitted gripper speed
– Secure function of the proximity sensors
With load – Loadisgrippedfirmly
Fig. 8
1. Listen to the knocking of the piston:
Piston stop: Soft Piston stop: Hard
Continue test run with steps 2 and 3 Unscrew the resistors one turn.
The maximum gripping speed is reached.
Finish the test run
Fig. 9
2. Unscrew the restrictor screws of the up-stream GRLA one turn.
3. Repeat steps 1 and 2 until the desired gripper speed has been reached.
4. Finish the test run.
5. Exhaust the gripper.
6Operation
• Avoid the HGDD coming into contact with the following:
– contaminated media
– grinding dust
– glowing sparks or chips.
ThesewilldamagetheHGDD.
7 Service and maintenance
• Grease the HGDD after 5 million switching cycles at the lubrication nipple.
Permitted grease is Molycote BR2 plus (if necessary, twist the supplied
lubrication nipple into the port 7).
• If the product is dirty, clean the exterior with a soft cloth.
The permitted cleaning agent is soap suds, max. +60 °C.
8 Disassembly and repair
Warning
Fig. 10
(S)
(U)
(R)
(T)
Danger of injury from parts flying through the air!
Preloaded springs inside the HGDD-…-G… may
release suddenly during dismounting.
• Please ensure that the piston/cap is preloaded to
2300 N.
• Secure the end cap (T) with a holding device when
loosening the screws (U) [HGDD-…-G1].
• Secure the piston (R) with a holding device when
loosening the screw (S) [HGDD-…-G2].
• For disassembly, exhaust the system and the product.
• Recommendation: Send the product to our repair service.
This ensures that special attention will be paid to the necessary fine adjust-
ments and inspections.
• Information on spare parts and aids can be found under:
www.festo.com/spareparts
9 Accessories
Note
• Please select the appropriate accessories from our catalogue
www.festo.com/catalogue
10 Eliminating malfunctions
Malfunction Possible cause Remedy
Gripper cannot hold
load firmly
Supply pressure too low Increase supply pressure (up to max.
permitted value)
Centre of pressure of gripper
finger too far outwards
Shift centre of pressure inwards
Mass too large Select larger gripper
Proximity sensor
does not
show gripper status
Proximity sensor not adjusted Check position and calibration of
proximity sensor
Wire break Replace proximity sensor
Gripper does not
open/close
No compressed air Checking the compressed air supply ports
Gripper defective Return HGDD to Festo
Too much grease in the gripper Briefly open hole 7and clock the
gripper once
Fig. 11
11 Technical data
Size 35 40 50 63 80
Mode of operation Double-acting three-point gripper
Operating medium Filtered compressed air, lubricated or unlubricated
Mounting position Any
Operating pressure –[bar] 3…8
G… [bar] 4…8
Pneumatic connection (lateral) 5/6M5 GÁ
Tightening torque [Nm] 610
Pneumatic connection (underneath) 1M3 M5
Tightening torque [Nm] 0.7 1.5
Ambient temperature [°C] +5 … +60
Storage temperature [°C] –20 … +80
Maximum force on the gripper jaw F
stat.
[N] 300 700 1300 2300 3600
Maximum torque on gripper jaw, static
Mx [Nm] 12 25 45 70 100
My [Nm] 818 30 45 65
Mr [Nm] 820 30 50 75
Repetition accuracy [mm] <0.03 <0.05
Max. interchangeability [mm] <0.2
Information on materials
Housing, cover Aluminium, anodised
Screws, end cap Stainless steel
Gripper jaw Hardened steel
O-ring, piston seals Nitrile rubber
Product weight –[kg] 0.31 0.60 1.12 2.18 3.52
G… [kg] 0.37 0.78 1.50 2.85 4.79
Fig. 12