Festool VS-600 User manual

Festool GmbH
Wertstraße 20
D-73240 Wendlingen
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Telefax: 07024/804-20608
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Originalbetriebsanleitung/Ersatzteilliste 2
Original operating manual/Spare parts list
14
Notice d’utilisation d’origine/Liste de pièces de rechange
Manual de instrucciones original/Lista de piezas de repuesto
Istruzioni per l’uso originali/Elenco parti di ricambio
40
Originele gebruiksaanwijzing/Lijst met reserveonderdelen
Originalbruksanvisning/Reservdelslista
Alkuperäiset käyttöohjeet/Varaosaluettelo
66
Original brugsanvisning/Reservedelsliste
Originalbruksanvisning/Reservedelsliste
Manual de instruções original/Lista de peças sobresselentes
92
Оригинал Руководства по эксплуатации/Перечень запасных частей
Originál návodu k obsluze/Seznam náhradních dílù
Oryginalna instrukcja eksploatacji/Lista części zamiennych
118
Eredeti kezelési utasítás/ Alkatrészlista
Γνήσιες οδηγίες χειρισμού/ Κατάλογος ανταλλακτικών
VS 600
468055_003

2
T2
OF 900,
OF 1000,
OF 1010
OF 1400
SZ 14 HSS
HM
490991
490992
490770
(Ø 17 mm)
492181
(Ø 17 mm)
464164
SZ 20 HSS
HM
490995
490996
490771
(Ø 24 mm)
492182
(Ø 24 mm)
FZ 6 HSS
HM
490944
490978
490772
(Ø 8,5 mm)
492179
(Ø 8,5 mm)
FZ 10 HSS
HM
490946
490980
484176
(Ø 13,8 mm)
492180
(Ø 13,8 mm)
DS 32
Ø 3 mm
Ø 5 mm
Ø 6 mm
Ø 8 mm
Ø 10 mm
491065
491066
490067
491068
491069
484176
(Ø 13,8 mm)
492180
(Ø 13,8 mm)
SZO 14 Z HM 490978 490772
(Ø 8,5 mm)
492179
(Ø 8,5 mm)
SZO 14 S HM 491164 490770
(Ø 17 mm)
492181
(Ø 17 mm)
SZO 20 Z HM 490980 484176
(Ø 13,8 mm)
492180
(Ø 13,8 mm)
SZO 20 S HM 491165 490771
(Ø 24 mm)
492182
(Ø 24 mm)
1 Technische Daten
Die Bestellnummern für Fräser, Bohrer, Kopierringe und Zen-
trierdorne siehe Tabelle T2. Für die angegebenen Fräser bzw.
Bohrer empfehlen wir die maximale Drehzahl Ihrer Oberfräse
zu verwenden.
2 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Verbindungssystem VS 600 ist bestimmungsgemäß vor-
gesehen, in Verbindung mit den entsprechenden Schablonen,
Kopierringen und Fräswerkzeugen und mit den Festool Ober-
fräsen der Baureihen OF 900, OF 1000, OF 1010 und OF 1400,
Schwalbenschwanz-Zinken, Finger-Zinken, Dübellöcher und
offene Schwalbenschwanz-Zinken in Holz und Holzwerkstoffe
zu fräsen.
Für Schäden und Unfälle durch nicht bestimmungsgemäße Ver-
wendung haftet der Benutzer.
3 Sicherheitshinweise
• Beachten Sie beim Arbeiten mit dem Verbindungssystem VS
600 auch die Sicherheitshinweise Ihrer Handoberfräse.
• Verwenden Sie nur die in Tabelle T2 aufgeführten Fräswerkzeu-
ge, Kopierringe und Zentrierdorne.
• Verwenden Sie nur originales Zubehör und Ersatzteile von
Festool.
• Stellen Sie vor dem Fräsen sicher, dass die Werkstücke sicher
eingespannt sind und sämtliche Spannhebel und Drehknöpfe
des Verbindungssystems geschlossen sind.
T1
Verbindungsart
Material-
stärke
von - bis
(empfohlen)
Materialbreite bis 600 mm
Schwalbenschwanz-
Zinken
SZ 14 (14 mm) 15 - 20 mm
(18 mm)
SZ 20 (20 mm) 21 - 28 mm
(24 mm)
Finger-Zinken FZ 6 (6 mm) 6 - 10 mm
FZ 10 (10 mm) 10 - 20 mm
Dübellöcher DS 32
Ø 6 mm 12 - 14 mm
Ø 8 mm 15 - 22 mm
Ø 10 mm 23 - 28 mm
Offene
Schwalbenschwanz-
Zinken
SZO 14 Z
SZO 14 S (14 mm) 10 - 14 mm
SZO 20 Z
SZO 20 S (20 mm) 14 - 25 mm
Verbindungssystem VS 600
4 Aufbau
Das Verbindungssystem VS 600 besteht aus folgenden wesentli-
chen Bauteilen (Bild 1):
1.1 Grundgestell
1.2 Halterung für Schablonen
1.3 Drehköpfe zum Einspannen der Schablone
1.4 Schwenksegment für Halterung
1.5 Spannhebel für Schwenksegment
1.6 Spannhebel für Höhenverstellung der Schablone
1.7 Druckbalken zum waagrechten Einspannen von Werkstü-
cken
1.8 Druckbalken zum senkrechten Einspannen von Werkstü-
cken

3
5.3
5.1
5.2
5A
5 Vorbereitung
5.1 Grundgestell aufstellen
Das Grundgestell muss rutschfest auf einer standfesten Unterlage
befestigt werden:
• Stellen Sie das Grundgestell so auf, dass die Vorderkante ca.
5 mm übersteht.
• Befestigen Sie das Grundgestell mit zwei Schrauben (Bild 2) oder
zwei Schraubzwingen (Bild 3) beidseitig auf der Unterlage.
5.3 Oberfräse
Hinweis: Die Handhabung der Oberfräse (Einstellen der Fräs-
tiefe, Werkzeugwechsel, usw.) ist in deren Betriebsanleitung
beschrieben.
Montieren Sie den benötigten Kopierring zentrisch im Frästisch
der Oberfräse:
• Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose.
• Stellen Sie die Oberfräse auf den Kopf.
• Öffnen Sie die beiden Schrauben (4.1) und entfernen Sie den
Ring (4.2).
• Spannen Sie den Zentrierdorn (4.4) in der Frässpindel fest.
• Legen Sie den Kopierring (4.5, 5.3) mit dem Bund nach oben in
den Frästisch der Oberfräse ein.
• Bewegen Sie den Frästisch langsam in Richtung Zentrierdorn,
bis der Kopierring (5.3) durch den Zentrierdorn (5.2) zentriert
wird.
• Schrauben Sie den Kopierring mit den beiden mitgelieferten
Schrauben (4.3, 5.1) fest.
• Entfernen Sie den Zentrierdorn aus der Frässpindel.
VORSICHT
Beschädigung des Fräsers und der Frässchablone
- Entfernen Sie, falls montiert, die höhenverstellbare Abstützung
(5.4) von der Oberfräse.
5.4
5B

4
6 Anwendung
Mit dem Verbindungssystem VS 600 und der jeweiligen Schablone
lassen sich folgende Verbindungsarten herstellen:
• Schwalbenschwanz-Zinken (siehe Kapitel 6.1)
• Finger-Zinken (siehe Kapitel 6.2)
• Dübellöcher (siehe Kapitel 6.3)
• Offene Schwalbenschwanz-Zinken (siehe Kapitel 6.4)
6.1 Schwalbenschwanz-Zinken
a) Einsetzen der Schablone
• Fixieren Sie die beiden Schwenksegmente (6.1) mit dem Spann-
hebel (6.2) in der mittleren (senkrechten) Stellung.
• Öffnen Sie die beiden Spannhebel (7.1, 7.3) für die Höhenver-
stellung der Schablone und drücken Sie die Halterung (7.2) für
die Schablone ganz nach unten.
• Öffnen Sie die Drehknöpfe (7.4, 7.7) zum Einspannen der Scha-
blone und setzen Sie die Schablone (7.5) ein.
Achtung: Die beiden Einstellräder (7.6) müssen nach unten
zeigen.
• Schließen Sie die beiden Spannhebel für die Höhenverstellung
der Schablone.
• Richten Sie die Schablone so aus, dass die unteren Absätze (8.1)
der beiden Einstellräder am Grundgestell des Verbindungssys-
tems anliegen und spannen Sie die Schablone mit den beiden
Drehknöpfen (7.4, 7.7) fest.
• Drehen Sie die beiden Anschläge auf die Stellung “SZ 14” bzw.
“SZ 20” (9.3).
Richten Sie die Anschläge so aus, dass die Pfeile (9.1) an den
inneren, geraden Seiten (9.2) der Aussparungen der Schablone
anliegen.
Klemmen Sie die Anschläge mit den Drehknöpfen (9.4) fest.
• Öffnen Sie die beiden Spannhebel für die Höhenverstellung der
Schablone und bewegen Sie die Schablone nach oben.
• Legen Sie ein Werkstück unter beide Enden der Schablone.
Drücken Sie die Schablone so weit nach unten bis sie flächig auf
dem Werkstück aufliegt und schließen Sie die beiden Spannhe-
bel für die Höhenverstellung der Schablone.

5
A
A
A
B
B
B
12
3
4
a4
a4 a4
a2 a2
a3
a2
a1
a1
a3
a3
a1
10
b) Werkstücke einspannen
Es sind stets beide miteinander zu verbindenden Werkstücke
gleichzeitig einzuspannen.
Dabei ist zu beachten (siehe Bild 10):
• Die Werkstücke sind so einzuspannen, dass die miteinander zu
verbindenden Stirnseiten aneinander liegen.
• Die Werkstücke müssen seitlich am Anschlag anliegen.
• Die Werkstücke müssen oben bündig miteinander abschlie-
ßen.
• Die im eingespannten Zustand außen liegenden Seiten (a1 - a4)
bilden die inneren Seiten der fertigen Verbindung.
• Bei einem Rahmen (Korpus) müssen die Werkstücke für die
Ecken “A” am linken Anschlag und für die Ecken “B” am rechten
Anschlag angelegt werden.
Die Werkstücke “1” und “3” müssen stets waagrecht, die
Werkstücke “2” und “4” stets senkrecht im Verbindungssystem
eingespannt werden.
c) Vorbereitungen an der Oberfräse (siehe 5.3)
Achtung: Ziehen Sie vor dem Fräserwechsel stets den Netzste-
cker aus der Steckdose!
• Spannen Sie den Fräser (siehe Tabelle T2) in die Spannzange
der Oberfräse ein.
• Stellen Sie den Nullpunkt (Frästiefe = 0 mm) an Ihrer Oberfräse
ein, indem Sie die Maschine auf die Schablone aufsetzen und so
weit nach unten drücken, bis das Fräswerkzeug die Oberfläche
des eingespannten Werkstücks berührt.
• Stellen Sie an Ihrer Oberfräse folgende Frästiefe ein (Achtung:
diese Maße gelten nur für die in Tabelle T2 genannten Fräser):
SZ 14: 12 mm, SZ 20: 15 mm.
• Benutzen Sie beim Fräsen von Zinken die Absaughaube des
Seitenanschlags der Oberfräse oder die Absaughaube AH-OF
(Zubehör). Schließen Sie die Absaughaube an ein geeignetes
Absauggerät der Staubklasse “M” an (z. B. Festool CLEANTEX
CTM).
Hinweis: Stellen Sie den Abstand der Absaughaube zum senk-
rechten Werkstück so ein, dass Sie noch ausreichend Verfahr-
weg zum Fräsen der Zinken haben.
d) Bearbeitung
Anritzen
Um beim senkrecht eingespannten Werkstück Ausrisse zu ver-
meiden, sollte dessen Oberfläche angeritzt werden:
• Legen Sie eine Leiste (11.1) an die Halterung für die Schablone,
deren Breite Werkstückdicke +33 mm beträgt. Diese Leiste dient
als Führung für die Oberfräse.
• Setzen Sie die Oberfräse rechts vom Werkstück auf die Schab-
lone auf, so dass die Führungsfläche (11.2) des Frästisches der
Oberfräse an der Leiste anliegt.
• Drücken Sie die Maschine bis zur eingestellten Frästiefe nach
unten und arretieren Sie die Frästiefe an der Oberfräse.
• Schalten Sie die Oberfräse an.

6
• Führen Sie die Oberfräse von rechts nach links an der Leiste
entlang und ritzen Sie dadurch das Werkstück im Gleichlauf
an.
Probefräsung der Zinken
Führen Sie zuerst eine Probefräsung durch um zu kontrollieren,
ob alle Einstellungen korrekt sind.
• Setzen Sie die Oberfräse am Ende der Schablone auf, so dass
der Bund (12.1) des Anlaufrings an der Schablone anliegt.
• Drücken Sie die Maschine bis zur eingestellten Frästiefe nach
unten und arretieren Sie die Frästiefe an der Oberfräse.
• Schalten Sie die Oberfräse an.
• Führen Sie die Oberfräse gleichmäßig an der Schablone entlang
(Bild 13).
Achtung: Der Bund des Anlaufringes muss stets an der Scha-
blone anliegen. Halten Sie die Oberfräse stets an beiden Hand-
griffen parallel zur Schablone und drehen Sie die Maschine beim
Fräsen nicht. Die Frästiefe darf während des Fräsvorgangs nicht
verändert werden.
• Kontrollieren Sie, ob sämtliche Zinken korrekt gefräst sind –
gegebenenfalls nochmals fräsen.
• Spannen Sie die Werkstücke aus und setzen Sie diese zusam-
men.
Sollte die Zinken-Verbindung nicht exakt stimmen, sind fol-
gende Korrekturen durchzuführen:
Zinken-Verbindung zu schwergängig (14.1):•
Verringern Sie die Frästiefe der Oberfräse mit der Feinein-
stellung der Oberfräse geringfügig (ca. -0,5 mm)
Zinken-Verbindung zu leichtgängig (14.2):•
Vergrößern Sie die Frästiefe der Oberfräse mit der Feinein-
stellung der Oberfräse geringfügig (ca. +0,5 mm)
Zinken-Verbindung zu tief (14.3):•
Einstellräder um das Fehlmaß in Minus-Richtung drehen
(1 Skalenstrich entspricht -0,1 mm Zinkentiefe), Schablone
entsprechend Kapitel 6.1 a) neu einsetzen und ausrichten.
Zinken-Verbindung nicht tief genug (14.4):•
Einstellräder um das Fehlmaß in Plus-Richtung drehen (1
Skalenstrich entspricht +0,1 mm Zinkentiefe), Schablone
entsprechend Kapitel 6.1 a) neu einsetzen und ausrichten.
Hinweis: Um die Einstellräder verstellen zu können, müssen
Sie die Schrauben (15.1) öffnen und nach erfolgter Einstellung
wieder festziehen. Damit bleibt die eingestellte Position für
spätere Arbeiten fixiert.
Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis die Verbindung exakt
stimmt.
Fräsen der Zinken
Fräsen Sie analog zur Probefräsung alle Zinken.

7
A
B
1
2
3
2
3
4
1
4
A
A
B
B
12
3
4
17
6.2 Finger-Zinken
a) Einsetzen der Schablone und Befestigen eines Splitter-
schutzes
• Fixieren Sie die beiden Schwenksegmente mit dem Spannhebel
in der mittleren (senkrechten) Stellung (siehe Bild 6).
• Öffnen Sie die beiden Spannhebel für die Höhenverstellung der
Schablone und drücken Sie die Halterung für die Schablone ganz
nach unten.
• Öffnen Sie die Drehknöpfe (16.1) zum Einspannen der Schablone
und setzen Sie die Schablone ein.
Achtung: Die umgebogene hintere Seite (16.2) der Schablone
muss nach oben zeigen.
• Schieben Sie die Schablone bis zum Anschlag nach hinten und
spannen Sie sie mit den beiden Drehknöpfen (16.1) fest
• Drehen Sie die beiden Anschläge auf die Stellung “FZ 6” bzw.
“FZ 10” (16.5). Richten Sie die Anschläge so aus, dass die Pfeile
(16.8) an den inneren, geraden Seiten (16.7) der Aussparungen
der Schablone anliegen. Klemmen Sie die Anschläge mit den
Drehknöpfen (16.6) fest.
• Bewegen Sie die Schablone nach oben und legen Sie ein Weich-
holzbrett (16.4) als Splitterschutz unter die Schablone.
Hinweis: Der Splitterschutz verhindert, dass das Werkstück
beim Fräsen an der Rückseite aussplittert.
Achtung: Damit das Verbindungssystem beim Fräsen nicht
beschädigt wird und der Splitterschutz seine Funktion erfüllen
kann, muss er 5 mm dicker als das zu bearbeitende Werkstück
sein und mindestens die Breite des zu bearbeitenden Werkstü-
ckes besitzen.
• Drücken Sie die Schablone nach unten, bis sie flächig auf dem
Splitterschutz aufliegt und schließen Sie die beiden Spannhebel
für die Höhenverstellung der Schablone.
• Richten Sie den Splitterschutz so aus, dass er bündig mit der
Vorderkante des Grundgestells abschließt und spannen Sie ihn
mit dem oberen Druckbalken fest.
• Schrauben Sie den Splitterschutz mit kurzen Holzschrauben
(16.3) an der Schablone fest.
b) Werkstücke einspannen
Es sind beide miteinander zu verbindenden Werkstücke gleich-
zeitig mit dem vorderen Druckbalken einzuspannen und zu
bearbeiten.
Dabei ist zu beachten (siehe Bild 17):
• Die Werkstücke sind so einzuspannen, dass die miteinander zu
verbindenden Stirnseiten aneinander liegen.
• Die Werkstücke liegen, um eine Zinkenbreite zueinander ver-
setzt, seitlich am Anschlag an.
• Die Werkstücke müssen von unten gegen die Schablone ge-
schoben werden.
• Bei einem Rahmen (Korpus) müssen die Werkstücke für die
Ecken “A” am linken Anschlag und für die Ecken “B” am rechten
Anschlag angelegt werden. Die Werkstücke “1” und “3” müssen
hinten am Splitterschutz, die Werkstücke “2” und “4” vorne am
Druckbalken anliegen.

8
c) Vorbereitungen an der Oberfräse (siehe 5.3)
Achtung: Ziehen Sie vor dem Werkzeugwechsel stets den Netz-
stecker aus der Steckdose!
• Spannen Sie den Fräser (siehe Tabelle T1) in die Spannzange
der Oberfräse ein.
• Stellen Sie den Nullpunkt (Frästiefe = 0 mm) an Ihrer Oberfräse
ein, indem Sie die Maschinen auf die Schablone aufsetzen und so
weit nach unten drücken, bis das Fräswerkzeug die Oberfläche
des eingespannten Werkstücks berührt.
• Stellen Sie an Ihrer Oberfräse die Werkstückdicke als Frästiefe
ein.
Achtung: Die Frästiefe sollte nicht größer als der Fräserdurch-
messer sein. Fräsen Sie statt dessen in mehreren Arbeitsschrit-
ten.
• Benutzen Sie beim Fräsen von Zinken die Absaughaube des
Seitenanschlags der Oberfräse oder die Absaughaube AH-OF
(Zubehör). Schließen Sie die Absaughaube an ein geeignetes
Absauggerät der Staubklasse “M” an (z. B. Festool CLEANTEX
CTM).
Hinweis: Stellen Sie den Abstand der Absaughaube zum senk-
rechten Werkstück so ein, dass Sie noch ausreichend Verfahr-
weg zum Fräsen der Zinken haben.
d) Bearbeitung
• Setzen Sie die Oberfräse an einem Ende der Schablone auf,
so dass der Bund (18.1) des Anlaufringes an der Schablone
anliegt.
• Drücken Sie die Maschine bis zur eingestellten Frästiefe nach
unten und arretieren Sie die Frästiefe an der Oberfräse.
• Schalten Sie die Oberfräse an.
• Führen Sie die Oberfräse gleichmäßig an der Schablone entlang
(Bild 19).
Achtung: Der Bund des Anlaufringes muss stets an der Scha-
blone anliegen. Halten Sie die Oberfräse stets an beiden Hand-
griffen parallel zur Schablone und drehen Sie die Maschine beim
Fräsen nicht. Die Frästiefe darf während des Fräsvorgangs nicht
verändert werden.
• Kontrollieren Sie vor dem Ausspannen der Werkstücke die Tiefe
der Zinken. Sollte sie nicht stimmen, verringern bzw. vergrößern
Sie die Frästiefe an Ihrer Oberfräse um das Fehlmaß.
6.3 Dübellöcher
a) Einsetzen der Schablone
• Fixieren Sie die beiden Schwenksegmente mit dem Spannhebel
in der mittleren (senkrechten) Stellung (siehe Bild 6).
• Öffnen Sie die beiden Spannhebel für die Höhenverstellung der
Schablone und drücken Sie die Halterung für die Schablone ganz
nach unten.
• Öffnen Sie die Drehknöpfe (20.1) und setzen Sie die Schablone
ein.
Achtung: Die beiden Einstellräder (20.5) müssen nach unten
zeigen.
• Schließen Sie die beiden Spannhebel für die Höhenverstellung
der Schablone.
• Richten Sie die Schablone so aus, dass die unteren Absätze der
beiden Einstellräder am Grundgestell des Verbindungssystems
anliegen (siehe Bild 8) und spannen Sie die Schablone mit den
beiden Drehknöpfen (20.1) fest.

9
A
B
a2
a1
a2
a3
a4
a3
a4
a1
A
A
B
B
12
3
4
a4
a3
a2
a1
22
• Drehen Sie die beiden Anschläge in die in Bild 20 dargestellte
Stellung. Richten Sie die Anschläge so aus, dass die Pfeile
(20.2) an den inneren, geraden Seiten (20.3) der Aussparungen
der Schablone anliegen. Klemmen Sie die Anschläge mit den
Drehknöpfen (20.4) fest.
• Öffnen Sie die beiden Spannhebel (21.1) für die Höhenverstellung
der Schablone und bewegen Sie die Schablone nach oben.
• Öffnen Sie den Spannhebel (21.2) und schwenken Sie die
Schwenksegmente für die Halterung der Schablone in die hin-
tere Stellung (Bild 21). Schließen Sie den Spannhebel wieder.
• Legen Sie ein Werkstück unter beide Enden der Schablone.
Drücken Sie die Schablone so weit nach unten bis sie flächig auf
dem Werkstück aufliegt und schließen Sie die beiden Spannhe-
bel für die Höhenverstellung der Schablone.
b) Werkstücke einspannen
Es sind stets beide miteinander zu verbindenden Werkstücke
gleichzeitig einzuspannen.
Dabei ist zu beachten (Bild 22):
• Die Werkstücke sind so einzuspannen, dass die miteinander zu
verbindenden Stirnseiten aneinander liegen.
• Die Werkstücke müssen seitlich am Anschlag anliegen.
• Die Werkstücke müssen oben bündig miteinander abschlie-
ßen.
• Die im eingespannten Zustand außen liegenden Seiten (a1 - a4)
bilden die inneren Seiten der fertigen Verbindung.
• Bei einem Rahmen (Korpus) müssen die Werkstücke für die
Ecken “A” am linken Anschlag und für die Ecken “B” am rechten
Anschlag angelegt werden. Die Werkstücke “1” und “3” müssen
stets waagrecht, die Werkstücke “2” und “4” stets senkrecht im
Verbindungssystem eingespannt werden.
c) Vorbereitungen an der Oberfräse (siehe 5.3)
Achtung: Vor dem Fräserwechsel stets den Netzstecker aus der
Steckdose ziehen!
• Spannen Sie den gewünschten Fräser (siehe Tabelle 1) in die
Spannzange der Oberfräse ein.
• Stellen Sie den Nullpunkt (Frästiefe = 0 mm) an Ihrer Oberfräse
ein, indem Sie die Maschinen auf die Schablone aufsetzen und so
weit nach unten drücken, bis das Fräswerkzeug die Oberfläche
des eingespannten Werkstücks berührt.
• Stellen Sie die Frästiefe wie folgt ein:
Die Tiefe der Löcher beim waagerechten Werkstück sollte
2/3 der Werkstückdicke betragen. Die Tiefe der Löcher beim
senkrechten Werkstück ist so zu wählen, dass die Tiefe beider
Löcher zusammen um ca. 2 mm größer ist als die Länge des
Dübels (vergleiche Bild 24).
• Schließen Sie die Oberfräse an ein geeignetes Absaug-gerät
der Staubklasse “M” an (z. B. Festool CLEANTEX CTM).

10
24
24.224.1
d) Bearbeitung
Zuerst sind die Löcher im waagerechten Werkstück (23.1) zu
fräsen. Dazu muss sich das Schwenksegment in der hinteren
Stellung befinden (siehe Bild 21).
Danach ist das Schwenksegment in die vordere Stellung zu
schwenken, um die Löcher im senkrechten Werkstück (23.2) zu
fräsen.
Hinweis: Zum Schwenken der Schwenksegmente ist nur der
Spannhebel (21.2) zu öffnen, nicht jedoch die Spannhebel (21.1)
für die Höhenverstellung der Schablone.
• Setzen Sie die Oberfräse auf die Schablone auf, so dass der Bund
des Anlaufrings in die Bohrungen der Schablone eingreift.
• Schalten Sie die Oberfräse an und drücken Sie die Maschine bis
zur eingestellten Frästiefe nach unten. Fräsen Sie so sämtliche
Löcher nacheinander.
• Spannen Sie die Werkstücke aus und setzen Sie diese zusam-
men. Sollte die Dübelverbindung nicht exakt stimmen, sind
folgende Korrekturen durchzuführen:
Das senkrechte Werkstück steht zurück (24.1):•
Einstellräder (23.3) um das Fehlmaß in Minus-Richtung dre-
hen (1 Skalenstrich entspricht -0,1 mm Versatz), Schablone
entsprechend Kapitel 6.3 a) neu einsetzen.
Das senkrechte Werkstück steht über (24.2):•
Einstellräder (23.3) um das Fehlmaß in Plus-Richtung dre-
hen (1 Skalenstrich entspricht +0,1 mm Versatz), Schablone
entsprechend Kapitel 6.3 a) neu einsetzen.
Hinweis: Um die Einstellräder verstellen zu können, müssen
Sie die Schrauben (23.4) öffnen und nach erfolgter Einstellung
wieder festziehen. Damit bleibt die eingestellte Position für
spätere Arbeiten fixiert.
6.4 Offene Schwalbenschwanz-Zinken
Bei offenen Schwalbenschwanz-Zinken müssen grundsätzlich
zuerst die Schwalben mit der Schablone SZO 14 S bzw. SZO 20 S
und danach die Zinken mit der Schablone SZO 14 Z bzw. SZO 20
Z gefräst werden.
6.4.1 Schwalben
a) Einsetzen der Schablone (SZO 14 S bzw. SZO 20 S) und
Befestigen eines Splitterschutzes
• Fixieren Sie die beiden Schwenksegmente mit dem Spannhebel
in der mittleren (senkrechten) Stellung (siehe Bild 6).
• Öffnen Sie die beiden Spannhebel für die Höhenverstellung der
Schablone und drücken Sie die Halterung für die Schablone ganz
nach unten.
• Öffnen Sie die Drehknöpfe (25.2) zum Einspannen der Schablone
und setzen Sie die Schablone ein.
Achtung: Die umgebogene hintere Seite (25.1) der Schablone
muss nach oben zeigen.
• Schieben Sie die Schablone bis zum Anschlag nach hinten und
spannen Sie diese mit den beiden Drehknöpfen (25.2) fest
• Drehen Sie die beiden Anschläge auf die Stellung „SZ 14“ bzw.
„SZ 20“ (25.4). Richten Sie die Anschläge so aus, dass die Pfeile
(25.7) an den inneren, geraden Seiten (25.6) der Aussparungen
der Schablone anliegen. Klemmen Sie die Anschläge mit den
Drehknöpfen (25.3) fest.
• Bewegen Sie die Schablone nach oben und legen Sie ein Weich-
holzbrett (25.5) als Splitterschutz unter die Schablone.
Hinweis: Der Splitterschutz verhindert, dass das Werkstück
beim Fräsen an der Rückseite aussplittert.