FRO­NIUS MTG Series User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
42,0410,1836 011-11022020
MTG 250i, 320i, 400i, 550i
MTW 250i, 400i, 500i, 700i
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MHP 250i, 400i, 550i G ML
MHP 500i, 700i W ML
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
Operating Instructions
MIG/MAG manual welding torch
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG ma-
nuelle
Bruksanvisning
MIG/MAG manuell sveisebrenner
Manual de instruções
Tocha de solda manual para solda-
gem MIG/MAG
DEENESFRNOPT-BR

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3
DE
Sehr geehrter Leser
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel-
fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.
Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her-
vorragende Ergebnisse.

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DE
Inhaltsverzeichnis
Sicherheit ................................................................................................................................................... 7
Sicherheit.............................................................................................................................................. 7
Allgemeines ............................................................................................................................................... 9
Allgemein .............................................................................................................................................. 9
Up/Down Funktion ................................................................................................................................ 9
JobMaster Funktion .............................................................................................................................. 9
Funktionen der Brennertaste ..................................................................................................................... 10
Funktionen der zweistufigen Brennertaste............................................................................................ 10
Installation und Inbetriebnahme................................................................................................................. 11
Verschleißteile am Brennerkörper montieren ....................................................................................... 11
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen........................................................................................ 12
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern ............................................... 13
Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren .................................................. 13
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen.................................................................................. 15
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen............................................................... 15
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen................................................................... 16
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln.................................................................... 17
Pflege, Wartung und Entsorgung............................................................................................................... 18
Allgemeines .......................................................................................................................................... 18
Erkennen von defekten Verschleißteilen .............................................................................................. 18
Wartung bei jeder Inbetriebnahme........................................................................................................ 19
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule........................................................................... 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .............................................................................................................. 20
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung......................................................................................................... 20
Technische Daten ...................................................................................................................................... 25
Allgemeines .......................................................................................................................................... 25
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250i, 320i, 400i, 550i.................................................................... 25
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 250i, 400i, 550i G ML...................................................................... 26
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML..................................................... 26
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250i, 400i, 500i, 700i.............................................................. 27
Schlauchpaket wassergekühl - MHP 500i, 700i W ML ......................................................................... 27
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML............................................... 28

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DE
Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge-
schultem Fachpersonal ausgeführt werden.
► Dieses Dokument lesen und verstehen.
► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
► Stromquelle vom Netz trennen.
► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-
trennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlossen,
unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühl-
mittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
► Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
► Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
► Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.

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VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem darauf
montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder vom
Drahtvorschub getrennt werden.

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DE
Allgemeines
Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch
geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen
ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in unterschiedlichen Leistungs-
klassen und Größen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung. Dadurch wird
eine gute Zugänglichkeit zu den Schweißnähten erreicht. Die Schweißbrenner lassen sich
an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen und bewähren sich bestens in
der manuellen Serien- und Einzelfertigung, sowie im Werkstättenbereich.
Up/Down Funkti-
on Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- Veränderung der Schweißleistung im
Synergic-Betrieb mittels Up/Down-
Tasten
- Fehleranzeige:
- bei einem Systemfehler leuchten
alle LEDs rot,
- bei einem Datenkommunikations-
Fehler blinken alle LEDs rot
- Selbsttest in der Hochlaufsequenz:
- alle LEDs leuchten hintereinander
kurz auf
JobMaster Funk-
tion Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- mit den Pfeiltasten wird der gewünsch-
te Parameter an der Stromquelle aus-
gewählt
- mit den +/- Tasten wird der ausgewähl-
te Parameter verändert
- das Display zeigt den aktuellen Para-
meter und Wert an

10
Funktionen der Brennertaste
Funktionen der
zweistufigen
Brennertaste
Funktion der Brennertaste in Schaltposition
1 (Brennertaste halb durchgedrückt):
- LED leuchtet.
Funktion der Brennertaste in Schaltposition
2 (Brennertaste ganz durchgedrückt):
- LED erlischt
- Schweißstart.

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DE
Installation und Inbetriebnahme
Verschleißteile
am Brennerkör-
per montieren
1 2
3
** Gasdüse bis auf Anschlag festzie-
hen
1
2
3

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Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.
► Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des Bren-
nerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
► Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des Schweiß-
brenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurfmutter auftreten.
► Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben.
1
Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpake-
tes in die Passbohrung (2) des Brennerkör-
pers greift, befindet sich der Brennerkörper
in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
(1)(2)
(2) (1)
1
1
2
0
*
3

13
DE
Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gasge-
kühlten
Schweißbrennern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
► Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele aus Stahl
eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-Führungseinsatz aus Bron-
ze verwendet, reduzieren sich die in den technischen Daten angegebenen Leistungs-
daten um 30 %.
► Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu können,
den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungseinsatz 300
mm (11.81 in.) ersetzen.
1 2
Draht-Führungs-
seele im Schweiß-
brenner-
Schlauchpaket
montieren
HINWEIS!
Damit die Draht-Führungsseele richtig montiert werden kann, das Schlauchpaket
bei der Montage der Draht-Führungsseele gerade auslegen.
1 2
1
2
1
1
2

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3 4
5
* Stahl Draht-Führungsseele
** Kunststoff Draht-Führungsseele
1 2
*** den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben.
Die Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein.
3
*
**
4
5
***
6
7

15
DE
Schweißbrenner
an Drahtvorschub
anschließen
1
* nur wenn die optional erhältlichen
Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvor-
schub eingebaut sind und bei was-
sergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer
entsprechend ihrer farblichen Mar-
kierung anschließen.
Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät an-
schließen
1 2
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Kühlgerät eingebaut
sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markierung an-
schließen.
1
1
1
*
1
3
2
4
5
2
3

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Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur
(+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
1
2x360°
1
1
1
2
1
2
1
1
3
*
0
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DE
Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur
(+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
► Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel. Brennerkörper nur de-
montieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt
HINWEIS!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
► Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des Bren-
nerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1 2
Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (2) des Brennerkörpers
greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
1 2
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
1
(1)(2)
(2) (1)
2
1
3
0
*
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Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Faktoren
für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker
Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung
als andere Komponenten des Schweißsystems.
HINWEIS!
Risiko durch unsachgemäßen Umgang
mit dem Schweißbrenner.
Schwerwiegenden Schäden können die
Folge sein.
► Den Schweißbrenner nicht auf harte
Gegenstände schlagen.
► Riefen und Kratzer im Kontaktrohr ver-
meiden in denen sich Schweißspritzer
nachhaltig festsetzen können.
Den Brennerkörper keinesfalls biegen!
Erkennen von de-
fekten Ver-
schleißteilen
1. Isolierteile
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Düsenstöcke
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
3. Spritzerschutz
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
4. Kontaktrohre
– ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5. Gasdüsen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– abgebrannte Außenkanten
– Einkerbungen
1. 2. 3. 4. 5.

19
DE
Wartung bei jeder
Inbetriebnahme
Wartung bei je-
dem Austausch
der Draht- /Korb-
spule
- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen
- Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der Draht-
Führungsseele die Verschleißteile reinigen
1 2
- Verschleißteile kontrollieren
- defekte Verschleißteile austauschen
- Gasdüse von Schweißspritzern befreien
1 1
* Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und beschä-
digte Komponenten austauschen.
- Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:
- sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind
- sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist
1
2
1
2

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Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung
Kein Schweißstrom
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten,
Schutzgas vorhanden
Ursache: Masseanschluss falsch
Behebung: Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen
Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Behebung: Schweißbrenner austauschen
Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten
Ursache: FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag
eingesteckt
Behebung: FSC bis auf Anschlag einstecken
Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Behebung: Schweißbrenner austauschen
Ursache: Verbindungs-Schlauchpaket nicht ordnungsgemäß angeschlossen oder de-
fekt
Behebung: Verbindungs-Schlauchpaket ordnungsgemäß anschließen
Defektes Verbindungs-Schlauchpaket austauschen
Ursache: Stromquelle defekt
Behebung: Service-Dienst verständigen
Kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Ursache: Gasflasche leer
Behebung: Gasflasche wechseln
Ursache: Gas-Druckminderer defekt
Behebung: Gas-Druckminderer austauschen
Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau-
schen
Ursache: Schweißbrenner defekt
Behebung: Schweißbrenner austauschen
Ursache: Gas-Magnetventil defekt
Behebung: Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)