haacon 4190 Operating instructions

haacon hebetechnik gmbh
Josef-Haamann-Str. 6
D-97896 Freudenberg/Main
Tel: [phone]
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e-mail: [email protected]
Internet: www.haacon.de
Competence in lifting technology
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Bedienungs- und Wartungsanleitung
(Originaltext)
Ausfahrwinde vollst.
Typ 4190
Art.-Nr.: 232 447
Dokument-Nr.: 094386
Änderungsstand: D
Änderungsdatum: 08.03.2022

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1. ALLGEMEINES
Angaben zur Betriebsanleitung
Der Inhalt dieser Bedienungsanleitung ist Grundlage für si-
cheren, sachgerechten und wirtschaftlichen Betrieb. Sie enthält
wichtige Hinweise über Aufbau, Inbetriebnahme, Bedienung,
Betrieb und Wartung. Die Betriebsanleitung muss am Gerät ver-
fügbar sein. Personen, die mit Arbeiten mit/an dem Gerät be-
auftragt sind müssen den Inhalt kennen und danach Handeln.
2. BENUTZERGRUPPEN
Aufgaben Qualifikation
Bediener Bedienung, Sicht-
prüfung
Einweisung anhand der
Bedienungsanleitung; Befä-
higte Person 1
Fachper-
sonal
Anbau, Abbau, Re-
paratur, Wartung
Mechaniker, Elektriker
Prüfungen Befähigte Person 2 nach
TRBS-1203 (Sachkundiger)
Bestimmungsgemäßer Einsatz
Für sicheren Betrieb nur bestimmungsgemäß verwenden. Für
Personen- und Sachschäden, die aus nicht bestimmungsge-
mäßer Verwendung entstehen, ist der Betreiber verantwortlich.
Durch eigenmächtige Veränderungen erlischt Haftung und
Gewährleistung des Herstellers.
– Die Ausfahrwinde ist konzipiert als Antriebselement zum
Errichten von Gittermasten.
– Abseits der speziellen Verwendung ist die Ausfahrwinde ge-
eignet zum Heben, Senken und Ziehen von frei beweglichen
Lasten sowohl in der Vertikalen als auch auf schiefen Ebenen.
– Die Ausfahrwinde nur in technisch einwandfreiem Zustand
benutzen.
– Die Ausfahrwinde nur durch eingewiesenes Personal aufstel-
len, bedienen und warten.
– Die Anschlusskonstruktion ausreichend dimensionieren.
– Die Ausfahrwinde verzugsfrei befestigen.
Nicht erlaubt ist:
– Überschreiten der zulässigen Belastung (siehe Typen-, Trag-
lastschild und technische Daten).
– Befördern von Personen.
– Aufenthalt von Personen unter schwebender Last.
– Losreißen festsitzender oder verklemmter Lasten, Schleifen
von Lasten und Schrägzug.
– Befördern von flüssigen Massen.
– Arbeiten mit defekter Winde, Seil oder Lastaufnahmemittel.
– Arbeiten außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs.
Verwendungsbereich:
– Die Winde entspricht der EN 14492-1 „Kraftgetriebene
Winden“ sowie der Unfallverhütungsvorschrift DGUV-V 54
„Winden, Hub und Zuggeräte“.
Nicht zugelassen für:
– Bauaufzüge (DGUV-R 100-500-2.30)
– Bühnen und Studios (DGUV-V 17)
– Befördern von Lasten oberhalb von Leitungen und Rohren,
durch die brennbare oder gesundheitsschädliche Gase oder
Flüssigkeiten geleitet werden.
– Hochziehbare Personenaufnahmemittel (DGUV-R 101-005)
– Verwendung in explosionsgefährdeter Umgebung (ATEX)
– Länderspezifische Vorschriften.
Ungeeignet für:
– Dauerbetrieb (siehe technische Daten, Triebwerksgruppe).
– Übermäßigen Tippbetrieb.
– Einsatz bei ständiger Vibration.
– Verwendung auf hochseefähigen Schiffen und mobilen
Offshore-Einrichtungen.
– Aggressive Umgebung.
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines ...................................................................3
2. Benutzergruppen ...........................................................3
3. Sicherheitshinweise........................................................4
4. Technische Daten...........................................................6
5. Aufbau / Funktion ...........................................................6
6. Montage........................................................................6
7. Betrieb ..........................................................................7
8. Prüfung .........................................................................7
9. Wartungsempfehlung .....................................................7
10. Demontage / Entsorgung ..............................................7
11. Ersatzteile ....................................................................7

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3. SICHERHEITSHINWEISE
Allgemeine Sicherheitshinweise
Das Gerät entspricht in allen Belangen den einschlägigen Vor-
schriften. Dennoch können bei dessen Verwendung Gefahren
für den Benutzer oder Dritte bzw. Schäden am Gerät und ande-
ren Sachwerten entstehen, bei:
– nicht eingewiesenem (geschultem) Personal
– nicht bestimmungsgemäßem Einsatz
– unsachgemäßer Wartung / Instandhaltung
Auch bei Beachtung aller Sicherheitsbestimmungen verbleiben
gewisse Restrisiken. Wer mit dem Gerät oder in dessen Umfeld
arbeitet, muss diese Gefahren kennen und Anweisungen befol-
gen, die verhindern, dass Restrisiken zu Unfällen oder Schäden
führen.
Sicherheitseinrichtungen
12
3
4
5
1 Haltebremse Überprüfung vor jedem Arbeitsbeginn.
2 Schlaffseilschaltung Einstellen vor Erstinbetriebnahme;
regelmäßige Überprüfung.
3 Seileinweiser
4 Überlastsicherung Vorgeschrieben nach EN 14492-1
bei Lasten > 1000 kg; Einstellen vor
Erstinbetriebnahme; regelmäßige
Überprüfung.
5 Motorabschaltung
bei Nothandantrieb
Einstellen vor Erstinbetriebnahme;
Überprüfung vor Benutzung und
nach Prüfplan.
Eine nach EN 14492-1 vorgeschriebene Endabschaltung ist
nicht vorhanden und somit bauseits vorzusehen.
Sicherheitshinweise - Betreiber
Es ist Sorgfaltspflicht des Betreibers, alle erforderlichen Maß-
nahmen zur Gewährleistung der Sicherheit zu planen und zu
überwachen. Sicherstellen dass:
– der Einsatz bestimmungsgemäß ist.
– die Sicherheit des Gerätes entsprechend seinen Einsatz- und
Umgebungsbedingungen analysiert wird und erkennbare
Risiken (z.B. Verletzungsgefahr am Seileingang und an rotie-
render Trommel) beurteilt und beseitigt werden.
– vor Erstinbetriebnahme nach den entsprechenden interna-
tionalen und nationalen Vorschriften geprüft und freigegeben
wird.
– der Betrieb nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zu-
stand erfolgt.
– die Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf ihre Wirksamkeit
überprüft werden und nur Seile verwendet werden, die einer
gültigen Norm entsprechen und für den Einsatzfall geeignet
sind.
– die erforderliche, persönliche Schutzausrüstung für das Mon-
tage-, Bedienungs-, Wartungs- und Reparaturpersonal zur
Verfügung steht und benutzt wird.
– die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und
vollständig am Einsatzort des Gerätes zur Verfügung steht.
– nur qualifiziertes und autorisiertes Personal das Gerät be-
dient, wartet, prüft und repariert.
– dieses Personal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen der
Arbeitssicherheit und des Umweltschutzes unterwiesen wird,
sowie die Betriebsanleitung und besonders die darin enthal-
tenen Sicherheitshinweise kennt.
– die zulässige Last für den Bediener deutlich erkennbar ist.
– Schilder am Gerät nicht entfernt werden und lesbar bleiben.
– keine wesentlichen Veränderungen am Gerät vorgenommen
werden.
– vorgeschriebene Prüfungen durchgeführt und dokumentiert
werden.
– zur Verwendung kommende Ersatz- und Verschleißteile den
vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen ent-
sprechen. Dies ist bei Originalersatzteilen gewährleistet.
Sicherheitshinweise - Bediener
Personen, die das Gerät selbstständig bedienen, müssen hierzu
geeignet, mit den geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungs-
vorschriften vertraut und vom Betreiber beauftragt sein. Gerät
nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungs-
gemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der
Betriebsanleitung nutzen.
Überprüfen Sie:
– Sind die notwendigen Sicherheitseinrichtungen vorhanden
und funktionsfähig?
– Ist die Funktion der Bremse vor jedem Arbeitsbeginn geprüft?
– Wird persönliche Schutzausrüstung getragen, soweit die
örtlichen Bestimmungen dies vorsehen?
– Ist das Lastaufnahmemittel und Seil vor jedem Arbeitsbeginn,
sowie regelmäßig das komplette Gerät einer Sichtprüfung
unterzogen worden?
– Nicht fahrlässig vorgehen!
– Mangelhaftes Gerät sofort stillsetzen und Vorgesetzten infor-
mieren. Erst Mängel beseitigen, dann weiterarbeiten.
– Beschädigte Lastaufnahmemittel und Seile austauschen.
Reparaturen sind unzulässig.
– Nur Originalersatzteile verwenden.

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– Keine Veränderungen und Umbauten am Gerät vornehmen.
– Anbauten dürfen weder Sicherheit noch Funktion beeinträch-
tigen.
Verboten:
Personentransport
Aufenthalt von Personen unter angehobener Last.
Hinweis: Personen in unmittelbarer Nähe warnen.
Berühren von Trommel und Seileinlauf während des
Betriebes.
Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen.
Niemals:
– Last mit dem Hubseil umschlingen.
– Hubseil über feststehende Teile oder Kanten ziehen.
– zulässige Tragfähigkeit überschreiten.
– Sicherheitseinrichtungen manipulieren.
– Lasten schrägziehen und schleifen.
– festsitzende Lasten losreißen.
– Seil bis zur Seilbefestigung abspulen. Zwei Windungen müs-
sen immer auf der Trommel verbleiben.
– mit ungespanntem Seil arbeiten ohne Sicherung gegen Auf-
springen von der Trommel.
– Arbeiten ohne Hubbegrenzung.
Sicherheitshinweise - Lagerung, Transport und Montage
Sauber, trocken und geschützt lagern. Maßnahmen gegen
Korrosion besonders an Drahtseil, Haken und Bremse ergrei-
fen. Transport und Montage nur durch autorisierte Personen,
vertraut mit den geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungs-
vorschriften und der Betriebsanleitung.
Überprüfen Sie:
– Sind Transportschäden vorhanden? (Unverzüglich dem Liefe-
ranten anzeigen).
– Wird persönliche Schutzausrüstung getragen? (Schutzhand-
schuhe, Sicherheitsschuhe, gegebenenfalls Schutzhelm).
– Werden geeignete, genormte und geprüfte Hebezeuge und
Anschlagmittel verwendet? Abmessungen und Gewichte -->
siehe technische Daten.
Stets:
– Anschlagmittel nur an Getriebe und Trommel befestigen.
– Gerät schlag- und stoßfrei transportieren, gegen Umfallen
oder Umkippen sichern.
– Auf tragfähiger, ebener Unterlage montieren.
– Gerät so befestigen, dass weder die Last, noch andere Ein-
flüsse die Stellung verändern.
Sicherheitshinweise - Wartung / Instandhaltung
Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene
Fristen für wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen einhalten.
Personen, die am Gerät arbeiten müssen hierzu geeignet, mit
den geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften
vertraut und vom Betreiber beauftragt sein.
Bevor Sie Sonder- und Instandhaltungsmaßnahmen
ergreifen:
– Sind Personen im Gefahrenbereich informiert und gewarnt?
Bereiche abgesperrt?
– Ist das Gerät lastfrei und ausreichend abgekühlt?
– Ist der Hauptschalter ausgeschaltet und das Gerät gegen un-
erwartetes Wiedereinschalten gesichert? Manuelle Eingriffe
bei laufendem Gerät können zu schweren Unfällen führen. Ist
Einschalten dennoch erforderlich (z.B. Seilwechsel) so darf
dies nur unter Einhaltung besonderer Sicherheitsmaßnahmen
erfolgen.
– Wird geeignete Schutzausrüstung getragen und sind je nach
Einsatzfall geeignete Schutzmaßnahmen getroffen? (z.B.
Absturzsicherungen bei Arbeiten in großer Höhe)
– Sind evtl. gelöste Schraubverbindungen wieder sicher festge-
zogen?
– Sind bei erforderlicher Demontage von Sicherheitseinrich-
tungen unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten die Montage
und Überprüfung derselben erfolgt und dokumentiert?
– Sind Betriebs- und Hilfsstoffe sicher und umweltschonend
entsorgt?
Sicherheitshinweise – Elektrik
Bei Arbeiten an elektrischer Anlage Gerät vom Netz trennen.
Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen nur durch autorisier-
te Fachkräfte ausführen. Elektrofachkraft ist eine Person mit
geeigneter Ausbildung und Erfahrung, sowie Kenntnis der
einschlägigen Bestimmungen, die in der Lage ist, Risiken zu
erkennen und Gefahren zu vermeiden, die von der Elektrizität
ausgehen können. Niemals an spannungsführenden Teilen
arbeiten!
Bei Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten:
– Gerät vom Netz trennen, gegen Wiedereinschalten sichern.
– Elektrische Bauteile zuerst auf Spannungsfreiheit prüfen,
dann erden und kurzschließen, sowie benachbarte unter
Strom stehenden Bauteile isolieren.
– zweite Person hinzuziehen, die bei Arbeiten an spannungs-
führenden Bauteilen (Ausnahmesituation) im Notfall den
Not-Aus-Taster oder Hauptschalter betätigt. Nur spannungsi-
soliertes Werkzeug verwenden.
Sicherheitshinweise – Lärm
Lärm stellt bei diesem Gerät keine signifikante Gefahr dar.
Entsprechend den örtlichen Gegebenheiten kann Gehörschutz
dennoch erforderlich sein.

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4. TECHNISCHE DATEN
Allgemein
Typ 4190
Bestell-Nr. 232 447
Seilzugkraft - gesamt 32 kN
Seilzugkraft - Nennbelastung 2 x 16 kN
Seilzugkraft – maximal (Überlastbegrenzung) 40 kN
Seilaufnahme (ohne Sicherheitswindungen) 2 x 29 m
Seilausführung (kein Lieferbestandteil) 8 x 195 - IWRC
Triebwerksgruppe nach DIN 15020 1Dm
Laufzeitklasse V0,06
Lastkollektiv schwer
Schutzart IP66
Einsatztemperaturbereich -32 … +65 °C
Lagertemperaturbereich -46 … +71 °C
Gewicht ca. 270 kg
Motorbetrieb
Anschlussspannung 24
V-DC
Anschlussleistung 3,2 kW
Stromaufnahme ca. 130 A
Motorleistung 2,4 kW
Betriebsart S2-10 min
Hub pro Minute ca. 2840 mm
Hubzeit für max. Hublänge ca. 10,5 min
Handbetrieb
Kurbelradius 350 mm
Kurbelkraft ca. 180 N
Hub pro Kurbelumdrehung 7,5 mm
Hubzeit bei 40 U/min ca. 100 min
5. AUFBAU / FUNKTION
Die Ausfahrwinde besteht aus einem Stirnradgetriebe mit integ-
rierter Lastdruckbremse und Schlaffseilverhinderung sowie aus
einer nachgeschalteten Seiltrommel mit gegenläufiger Rillung
für die Aufnahme zweier Drahtseile. Das Stirnradgetriebe wird
von einem Gleichstrommotor über eine zwischengeschaltete,
überwachte Überlastkupplung angetrieben. Wahlweise ist auch,
nach Wegschalten des Motors, ein manueller Antrieb möglich.
6. MONTAGE
Es gelten vorgehend angeführte Sicherheitshinweise, insbe-
sondere für Lagerung, Transport und Montage.
Einbaulage
– Die Ausfahrwinde liegend über die Befestigungsbohrungen
an der Anschlusskonstruktion verschrauben. Antriebsstrang
und Seiltrommel sind hierbei nebeneinander angeordnet.
Der Motor befindet sich neben der Seiltrommel. Halteblech
für den Transport demontieren und Bügel gemäß Zeichnung
232447 verschrauben.
– Nach erfolgtem Einbau Verschlussschraube im Bereich des
Antriebsstranges gegen beigefügte Entlüftungsschraube
tauschen.
– Bei Änderung der Einbaulage durch den Anwender vor
Inbetriebnahme Ölstand kontrollieren und gegebenenfalls
anpassen.
Befestigung
– Die Anschlusskonstruktion muss ausreichende Festigkeit
und Steifigkeit besitzen, um die auftretenden Kräfte sicher
aufzunehmen.
– Die Anlageflächen sind im Sinne einer spannungsfreien Befe-
stigung eben auszuführen.
– Die Ausfahrwinde über die vorgesehenen Befestigungsboh-
rungen Ø17 bzw. Ø18 mit Schrauben der Festigkeitsklasse
8.8 oder höher und dem entsprechenden Anzugsmoment an
der Anschlusskonstruktion befestigen.
– Die Befestigungsschrauben müssen gegen selbständiges
Lockern gesichert werden.
Seile
Wählen Sie ein für Ihre Zwecke geeignetes Seil. Auswahlhilfen
bietet z.B. die EN 12385-3.
Drahtseile unterscheiden sich durch:
– ihren Aufbau / Konstruktion. (drehungsfreie, drehungsarme
und nicht drehungsfreie Seile).
– die Festigkeit der Einzeldrähte. Daraus ergibt sich die Min-
destbruchkraft des Seils.
– den Seildurchmesser.
– die Schlagrichtung. haacon empfiehlt die Verwendung
rechtsgängiger Seile (Kennzeichen Z). Bei gerillten Trommeln
ist die Schlagrichtung abhängig von der Trommelsteigung
(rechtsgängiges Seil bei linksgängiger Trommel – und umge-
kehrt). Da die Ausfahrwinde einen geteilte Trommel besitzt ist
ein rechts- und ein linksgängiges Seil zu verwenden.
– die Oberfläche. Im Freien sollen nur verzinkte oder Edelstahl-
Drahtseile verwendet werden.
Verwendungshinweise:
– Bei einsträngigem Betrieb und nicht geführten Lasten sind
drehungsarme oder drehungsfreie Seile zu verwenden.
– Seilenden gegen Aufspleißen sichern.
– Schmierung verlängert die Lebensdauer.
Nicht zulässig:
– Seile aus anderem Material als Stahl, sowie Kunststoffum-
mantelungen
– Korrosion, Beschädigung oder starke Verschmutzung
Seilbefestigung an der Trommel:
Seil zwischen die, in die Befestigungsbohrung der Seiltrommel
integrierten, Klemmbleche einfügen und mittels der vorhan-
denen Gewindestifte klemmen. Seil so befestigen, dass es sich
bei drehender Trommel ungehindert aufspult. Knicken oder
über Kanten führen ist unzulässig.
Seilverlauf:
Seiltriebe so anordnen, dass eine Beschädigung der Seile
durch Berühren untereinander und mit festen und bewegten
Konstruktionen verhindert ist. Umlenkrollen möglichst mittig
positionieren und einen Seilablenkungswinkel von max. 2° nicht
übersteigen. Das Seil muss gleichmäßig und stramm aufge-
spult werden. Es müssen immer mindestens zwei Sicherheits-
windungen auf der Seiltrommel verbleiben. Ein mehrlagiges
Aufspulen des Seiles ist nicht zulässig.

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7. BETRIEB
Bei elektrischem Betrieb bitte die Bedienungshinweise der
elektrischen Steuerung (kein Bestandteil des Lieferumfangs)
beachten. Bei manuellem Betrieb wird das Seil aufgespult und
die Last gehoben sobald die Kurbel im Uhrzeigersinn betätigt
wird. Seil abspulen bei entsprechend entgegen gesetztem
Kurbelimpuls. Es gelten die vorgehend angeführten Sicher-
heitshinweise:
– Sicherheits- und gefahrenbewusst arbeiten
– Ausfahrwinde nie überlasten
– Beim Wechsel der Drehrichtung, Motor erst zum Stillstand
kommen lassen
– Einschaltdauer einhalten (siehe Typschild, technische Daten).
S2-10 Min. bedeutet, dass der Motor 15 Minuten ununter-
brochen betrieben werden kann, anschließend jedoch auf
Umgebungstemperatur abkühlen muss.
– Die Last muss sicher befestigt sein.
– Last während der Bewegung ständig beobachten.
– Auf Seilschäden achten. Mängel sofort dem Verantwortlichen
melden. Erst Mängel beseitigen, dann weiterarbeiten.
– Vorgegebene Prüfungen durchführen und Wartungsintervalle
einhalten.
8. PRÜFUNG
Die Ausfahrwinde Typ 4190 ist entsprechend den Einsatzbedin-
gungen und den betrieblichen Verhältnissen nach spätestens
50 Aufrichtvorgängen, jedoch mindestens einmal jährlich,
durch eine befähigte Person 2 nach TRBS 1203 (Sachkundi-
ger) zu prüfen (Prüfung gem. BetrSichV, §10, Abs.2 entspricht
Umsetzung der EG-Richtlinien 89/391/EWG und 95/63/EG bzw.
jährliche Betriebssicherheitsprüfung nach DGUV-V 54, §23,
Abs.2 und DGUV-G 309-007). Diese Prüfungen müssen doku-
mentiert werden:
– Prüfung vor Erstinbetriebnahme.
– Prüfung nach wesentlichen Änderungen vor Wiederinbetrieb-
nahme.
– Jährliche Prüfung gem. BetrSichV bzw. DGUV-V 54.
– Außerordentliche Prüfung, falls Ereignisse stattgefunden ha-
ben, die schädigende Auswirkungen hinsichtlich der Sicher-
heit der Ausfahrwinde haben könnten (z.B. längere Nichtbe-
nutzung, Unfälle, Naturereignisse, etc.)
– Prüfung nach Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit
der Ausfahrwinde beeinflussen könnten.
Sachkundige (BP2) sind Personen, die aufgrund ihrer fach-
lichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf
dem Gebiet der Winden, Hub- und Zuggeräte haben und mit
den einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, Unfall-
verhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten
Regeln der Technik (z.B. DIN-EN-Normen) soweit vertraut sind,
dass sie den arbeitssicheren Zustand von Winden, Hub- und
Zuggeräten beurteilen können. Sachkundige Personen (BP2)
sind durch den Betreiber der Ausfahrwinde zu benennen. Die
Durchführung der jährlichen Betriebssicherheitsprüfung, sowie
eine Ausbildung zur Erlangung der vorgehend beschriebenen
Kenntnisse und Fertigkeiten, wird durch haacon hebetechnik
angeboten.
Bei jeder 5. Prüfung, spätestens jedoch nach 5 Jahren,
muss eine Begutachtung der Tragmittel und sicherheitsrele-
vanten Bauteile erfolgen. Hierbei sind sämtliche lasttragenden
Reib- und Bremsbeläge der Ausfahrwinde zu tauschen. Diese
Überprüfung kann vor Ort erfolgen, die Ausfahrwinde muss
hierzu demontiert werden.
Bei jeder 10. Prüfung, spätestens jedoch nach 10 Jahren,
muss eine Generalüberholung der Ausfahrwinde erfolgen. Hier-
bei wird die Ausfahrwinde zerlegt und der Zustand aller Bauteile
begutachtet. Betriebsbedingt verschlissene Bauteile werden
ersetzt, Verschleißteile (Lager, Dichtungen, ...) und sicherheits-
relevante Bauteile werden in jedem Falle erneuert. Wir empfeh-
len diese Generalüberholung im Hause haacon hebetechnik
durchführen zu lassen.
Die zuletzt beschriebene Prüfung darf nur von Personen durch-
geführt werden, die durch den Hersteller haacon hebetechnik
autorisiert und die im Umgang mit dieser Ausfahrwinde und
deren Bauteilen geschult sind.
9. WARTUNGSEMPFEHLUNG
Die Ausfahrwinde ist grundsätzlich wartungsfrei. Im Rahmen
der fünf- bzw. zehnjährigen Prüfung ist die Fettfüllung, Fließfett
Typ HERM Gearfit TCL 00/000 oder vergleichbar, zu erneuern.
ACHTUNG!
Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten nur an
lastfreiem Hebezeug!
10. DEMONTAGE / ENTSORGUNG
Um Geräteschäden oder lebensgefährliche Verletzungen bei
der Außerbetriebnahme zu vermeiden, müssen alle Sicher-
heitshinweise beachtet werden. Die Ausfahrwinde und deren
Inhaltsstoffe sind gemäß den gültigen nationalen Vorschriften
zu entsorgen.
11. ERSATZTEILE
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile / Original-Verschleißteile
- diese Teile sind speziell für die Ausfahrwinde konzipiert. Bei
fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie bean-
spruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt
sind.
Bei Ersatzteilbestellung bitte angeben:
Typ: – siehe Typenschild
Fabr.-Nr.: – siehe Typenschild
Teile-Nr.: – siehe Ersatzteilliste / -zeichnung
Benennung: – siehe Ersatzteilliste / -zeichnung

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094386_d_de_eseilw_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon 09375 - 84-0 – Fax 09375 - 8466 9
Ersatzteilliste
Nr. Bezeichnung
Art.-Nr. Bemerkung Nr. Bezeichnung Art.-Nr. Bemerkung
I Getriebe vollst. 216402 – 66 Sechskantschraube 100197 ISO4017-M8x35-8.8-A2K
1 Flansch vollst. 134280 – 67 Sechskantschraube 101776 ISO4017-M8x45-8.8-A2K
2 Anschraubblech vollst. 151007 – 68 Sechskantschraube 101819 ISO4017-M8x55-8.8-A2K
3 Sicherheitssperre vollst 134271 – 69 Sechskantschraube 120260 ISO4017-M10x20-A2
4 Kurbeltrieb vollst. 134298 – 70 Sechskantschraube 120378 ISO4017-M10x25-A2
5 Stirnrad vollst. 122620 – 71 Sechskantmutter 100356
ISO4032-M8-8.8-A2K
6 Bremsbügel vollst. 122663 – 72 Zylinderschraube 101811 ISO4762-M5x30-8.8-A2K
7 Sperrklinke vollst. 122640 – 73 Zylinderschraube 100639 ISO7991-M6x25-A2
8 Anschlag vollst. 151004 –74 Zylinderschraube 100028 ISO4762-M8x35-8.8-A3P
9 Antriebswelle 134288 – 75 Scheibe 100444 ISO7093-8-A2
10 Stirnritzel 103130 – 76 Spannstift 100136 ISO8752-6x24-A
11 Stirnrad 134479 – 77 Spannstift 100138 ISO8752-6x28-A
12 Stirnrad 103131 – 78 Spannstift 100165 ISO8752-10x26-A
13 Gehäuseseite 139884 – 79 Seiltrommelrohr v. 134315 –
14 Gehäuseseite 139885 – 80 Seiltrommelseite v. 134321 –
15 Scheibe 129136 –81 Seiltrommelseite v. 134324 –
16 Scheibe 103138 – 82 Klemmblech 116857 –
17 Lasche 134272 – 83 Gewindestift 116858 –
18 Distanzring 134290 – 84 Gewindestift 120231 DIN913-M8x16-A2
19 Distanzhülse 134291 – 85 Zylinderstift 143180 ISO2338-10m6x20-A2
20 Distanzhülse 134238 – 86 Kurbel vollst. 216608 –
21 Deckel 123854 – 87 Kupplungsgehäuse v. 151017 –
22 Deckel 151018 – 88 Getriebegehäuse v. 151016 –
23 Bolzen 116883 – 89 Bolzen 151011 –
24 Auge 151002 – 90 Bügel 151013 –
25 Winkel 134295 – 91 Bolzen 151012 –
26 Buchse 122658 – 92 Platte 134338 –
27 Steg 151003 – 93 Flach 134343 –
28 Dichtung 143183 – 94 Abdeckhaube 134518 –
29 Dichtung 134292 – 95 Zwischenring 134449 –
30 Dichtung 117263 – 96 Rasterscheibe 134476 –
31 Feder links 134189 – 97 Scheibe 134475 –
32 Druckfeder 101063 VD-180W 98 Abdeckung 123584 –
33 Axialscheibe 100814 AS 2542 99 Stehlager 106068 PASE 50 - FA101
34 Axialscheibe 100815 AS 3047 100 Planetengetriebe 143175 PUZ45/9/2935/2978/19.3
35 Axialscheibe 100817 AS 4060 101 Gleichstrom- Motor 143133 –
36 Axialscheibe 100818 AS 4565 102 Überlastkupplung v. 151010
–
37 Axialscheibe 101640 AS 5070 103 Drehzahlwächter 101159 XSA-V32373TF
38 Axialscheibe 100820 AS 6085 104 Endschalter 126134 Typ 13.01.1167
39 Nadelhülse 126344 HK 2520.2RS 105 Entlüftungsschraube 143188 HN-Lü-OR M16x1,5 A2
40 Nadelhülse 126345 HK 4020.2RS 106 O-Ring 140249 OR 70,000 3,000 72
NBR 872
41 Nadelhülse 140204 HK 1816.2RS 107 O-Ring 128030 OR 80,000 2,000 72
NBR872
42 Nadelbüchse 140205 BK 2518.RS 108 O-Ring 140250
OR 190,000 3,000 72
NBR 872
43 Nadelbüchse 100838 BK 3026 109 Federscheibe 100400 ISO7090-4-A2
44 Buchse 100983 GLY.PG404430F 110 Federscheibe 100460 DIN137-B12-A2
45 Buchse 100985 GLY.PG455040F 111 Federscheibe 100878 DIN137-B16-A2
46 Buchse 100986 GLY.PG505540F 112 Gewindestift 143179 DIN913-M16x20-A2
47 Buchse 140193 GLY.PG606530F 113 Zylinderstift 143178 DIN6325-6m6x20-A2
48 Wellendichtring 120318 BAU 6-19-6 114 Passfeder 100786 DIN6885-A8x7x36
49 Wellendichtring 100874 BASL 25x35x7 115 Sechskantschraube 143177 ISO4017-M4x12-A2
50 Wellendichtring 100884 BASL 40x52x7/8,5 116 Sechskantmutter 100354 ISO4032-M6-A2
51 Wellendichtring 100892 B1SL 60x75x8/10 117 Sechskantschraube 140999 ISO4017-M8x20-A2
52 USIT-Ring 100907
70NBR/120-U6,7x11x2,5 118 Sechskantschraube 126707 ISO4017-M10x40-A2
53 USIT-Ring 100908
70NBR/120-U16,7x24x1,5 119 Sechskantschraube 120216 ISO4017-M12x30-A2
54 Federscheibe 100451 DIN137-B5-8.8-A2K 120 Sechskantschraube 120833 ISO4017-M16x45-A3
55 Federscheibe 100453 DIN137-B6-8.8-A2K 121 Zylinderschraube 120473 ISO4762-M10x20-A2
56 Federscheibe 100455 DIN137-B8-8.8-A2K 122 Scheibe 150971
57 Federscheibe 100458 DIN137-B10-FSt-A3P 123 Scheibe 100411 ISO7093-16-A2

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Ersatzteilliste
Nr. Bezeichnung
Art.-Nr. Bemerkung Nr. Bezeichnung Art.-Nr. Bemerkung
58 Verschlussschraube 100682 DIN910-M16x1,5-A2 124 Spannstift 201417 ISO8752-6x55-A
59 Kugel 101029 DIN5401-ø6,5 125 Spannstift 100165 ISO8752-10x26-A
60 Stiftschraube 100902 DIN939-M6x40-A2 126 Senkschraube 106033 ISO10642-M6x16-A2
61 Flachkopfschraube 143172
ISO1207-M4x10-A2 127 Senkschraube 140622 ISO10642-M8x20-A2
62 Sechskantschraube 140064
ISO4017-M5x12-A2 128 Deckel 151014 –
63 Zylinderschraube 126150
ISO6912-M4x12-A2 129 Deckel 151015 –
64 Sechskantschraube 106753
ISO4017-M6x50-8.8-A2K 130 Scheibe 100400 ISO7090-4-A2
65 Sechskantschraube 100195
ISO4017-M8x25-A2 131
132
II Seiltrommel kompl. 216446

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haacon hebetechnik gmbh
Josef-Haamann-Str. 6
D-97896 Freudenberg/Main
Tel: [phone]
Fax: [phone]
e-mail: [email protected]
Internet: www.haacon.de
Competence in lifting technology
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Operating and Maintenance manual
(Translation)
Electrical rope winch
Type 4190
Order-No.: 232 447
Document-No.: 094386
Version: D
Date: 08.03.2022

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1. GENERAL INFORMATION
Operating Instruction Specifications
The contents of this manual are the basis for safe, appropriate
and economical operation. The operating instruction contains
important notes on design, commissioning, handling, operation
and maintenance. The operating instructions must be available
at the device. Persons, who are assigned to work with/at the
device must be familiar with the contents and act accordingly.
2. USER GROUPS
Duties Qualifications
Operator Operation, visual
inspection
Instruction by means of the
operating manual; Authori-
sed person 1
Specia-
list- per-
sonnel
Assembly, disas-
sembly, repair,
maintenance
Mechanic, electrician
Inspection Authorised person 2 per
TRBS-1203 (Technical
expert)
Intended Use
Only used as intended for safe operation. The operator is
responsible for damage to persons and property, which result
from non-intended use. The manufacturer‘s liability and warran-
ty becomes void in the case of arbitrary changes.
– This electrical rope winch is conceived as a drive unit for the
raising of girder masts.
– Apart from the spezial use this electrical rope winch is suitab-
le for lifting, lowering and pulling freely movable loads in the
verticals as well as at skew levels.
– Only use the winch in a sound technical condition.
– Only instructed personnel may install, operate and mainte-
nance the device.
– Dimension the connection construction sufficiently.
– Attach the winch distortion-free.
The following is not permitted:
– Exceeding the permissible load (see type, load plate and
technical data).
– Conveyance of passengers.
– Persons standing under suspended loads.
– Pulling away jammed or blocked loads, dragging of loads and
pulling diagonally.
– Transporting liquid material.
– Working with defective winches, rope or load carrying equip-
ment.
– Working outside of the permissible temperature range.
Operating range:
– The winch corresponds to the EN 14492-1 „Power driven win-
ches“ as well as the Accident Prevention Regulations
DGUV-V 54 „Winches, hoists and pulling equipment“.
The equipment is not certified for
– Building elevators (DGUV-R 100-500-2.30).
– Stages and studios (DGUV-V 17).
– Conveying loads above lines and pipes, by which ignitable or
noxious gases or liquids are escorted
– Lifting equipment for persons (DGUV-R 101-005).
– Use in explosive environment (ATEX).
– Country-specific regulations.
The device is unsuitable for
– Continuous operation (see technical data, motor group).
– Excessive inching operation.
– Use during constant vibration.
– Use on seagoing vessels and mobile offshore equipment.
– Aggressive environment.
Content
1. General Information........................................................3
2. User groups...................................................................3
3. Safety Instructions..........................................................4
4. Technical Data ...............................................................6
5. Layout ...........................................................................6
6. Installation .....................................................................6
7. Operation ......................................................................7
8. Examination ...................................................................7
9. Servicing work ...............................................................7
10. Disassembly, disposal...................................................7
11. Spare parts ..................................................................7

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3. SAFETY INSTRUCTIONS
General Safety Instructions
The device corresponds to all relevant regulations. Neverthe-
less its use can endanger the user or third parties and/or dam-
age the device and other material assets in the case of:
– Not instructed (trained) personnel.
– Not-intended use.
– Inappropriate service/maintenance.
Certain residual risks are given even if all safety instructions
have been observed. Whoever works with or in the vicinity of the
device, must be familiar with these dangers and obey instruc-
tions, which prevent that residual risks result in accidents or
damages.
Safety devices
1 2
3
45
1 Holding brake Always check before beginning
work.
2 Slack rope preven-
tion
Adjusted before delivery; regular
examination.
3 Rope guidance
4 Overload protection Required according to EN 14492-1
for loads ≥ 1000kg; Adjusted before
delivery; regular examination.
5 Motor shut-down
during emergency
hand operation
Adjust before commissioning;
examination before use and accord-
ing to inspection plan.
A switch for the limit of travel, required according to EN 14492-
1, does not exist and must be installed on site.
Safety Instructions – operator
The operator is obligated to plan and monitor all necessary
measures to guarantee safe operation.
The operator must ensure:
– The use is as intended.
– The safety of the device is analysed according to its appli-
cation and environmental conditions and that recognizable
risks (e.g. danger of injury at rope inlet and rotating drum) are
assessed and eliminated.
– Before commissioning, the device has been examined and
approved according to the appropriate international and
national regulations.
– Operation is only carried out in a perfect, functional condition.
– The safety devices are regularly examined for their effec-
tiveness and only ropes are used, which correspond to a valid
standard and are suitable for the application case.
– The required, personal protection equipment for the assem-
bly, operation, maintenance and repair personnel is available
and used.
– The operating manual must always be available at the
device‘s operational location in a legible and complete con-
dition.
– Only qualified and authorised personnel may operate,
maintain, examined and repair the device.
– The personnel have been regularly instructed on all appro-
priate issues concerning industrial safety and environmental
protection and is familiar with the operating instruction and in
particular with the therein contained safety instructions.
– The permissible load is clearly recognizable for the user.
– Signs have not been removed from the device and remain
legible.
– No substantial changes have been carried out on the device.
– Required tests have been carried out and documented.
– The used spare and wearing parts correspond to the tech-
nical requirements specified by the manufacturer. This is
guaranteed for original spare parts.
Safety Instructions – user
All persons, who operate the device independently must be
suitable for this purpose, familiar with the valid safety and
accident protection regulations and have been assigned by the
operator. Only use the device when it is in a technically perfect
condition and as intended, with regard to safety and dangers,
while considering the operating instructions.
Please check:
– Are the necessary safety devices present and functional?
– Has the brake function always been checked before begin-
ning work?
– Is personal protection equipment worn, as required by local
regulations?
– Has the load carrying equipment and rope been checked
every time before beginning work and has the complete de-
vice being checked to a visual inspection?
– Do not work negligently!
– Stop defective device immediately and inform superior. First
repair defects, then continue working.
– Replace damaged load carrying equipment and ropes. Re-
pairs are not allowed.
– Only use original spare parts.
– Do not modify or alter the device. Attachments may neither
impair safety nor function.

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The following is prohibited:
Transport of passengers
Persons standing under lifted loads.
Note: Warn persons in the immediate vicinity.
Touching the drum and rope intake during operation.
Work on live components.
Never:
– Loop the rope around the load.
– Pull the lifting rope over stationery parts or edges.
– Exceed the permissible load-carrying capacity.
– Manipulate safety devices.
– Pull or drag loads diagonally.
– Wrench jammed loads away.
– Unreel rope to rope attachment. Two coils must always remain
on the drum.
– Work with untensioned rope without safeguard against jum-
ping off the drum.
– Work without lifting limiter.
Safety Instructions – storage, transport and assembly
Store clean, dry and protected. Take measures against corro-
sion on wire rope, hook and brake. Transport and assembly by
authorised persons, familiar with the valid safety and accident
prevention regulations as well as with the operating instructions.
Please check:
– Are there any transport damages? (Immediately notify the
supplier):
– Is personal protection equipment worn? (Safety glass, safety
shoes, if necessary helmet).
– Are suitable, standardised and examined hoisting gear and
load securing devices used? Dimensions and weights à see
technical data.
Always:
– Only fasten load securing device gear and/or drum.
– Transport device protected against impacts and shocks,
falling over or toppling.
– Assemble on stable, flat surface.
– Attach the device such a way, that neither the load nor other
effects can change the position.
Safety Instructions – service / maintenance
Always observe the intervals specified or indicated in the oper-
ating instructions for recurring tests/inspections. All persons,
who work on the device must be suitable for this purpose, famil-
iar with the valid safety and accident protection regulations and
have been assigned by the operator.
Before starting special and maintenance measures:
– Have persons in the danger zone been informed and warned?
Areas shut off?
– Is the device load-free and sufficiently cooled down?
– Has the main switch been switched off and the device safe-
guarded against unexpected restarting? Manual interventions
in an operating device can lead to severe accidents. If swit-
ching on is nevertheless necessary (e.g. rope replacement),
then this may only be carried out while observing special
safety precautions.
– Is suitable protection equipment worn and have appropriate
protective measures been met, if required? (e.g. falling pro-
tection when working at large heights)
– Have possibly released screw connections being tightened
safely again?
– If necessary safety devices have been disassembled, have
they been reassembled, examined and documented immedi-
ately after concluding work?
– Are operating and auxiliary materials disposed safely and in an
environmental-friendly manner?
Safety Instructions – electricial equipment
Disconnect from the power supply when working on the elec-
trical equipment. Only permit authorised specialists to work on
the electrical equipment. An electrical specialist is a person with
suitable training and experience, as well as knowledge of the
relevant regulations, who is able to recognize risks and avoid
dangers, caused by electricity. Never work on live parts!
During inspection, maintenance and repair work:
– Disconnect device from power supply; safeguard against
restarting.
– First check that electrical components are disconnected from
the power supply, then ground and short-circuit them, and
finally insulate live neighbouring components.
– Always work with a second person, who when working on live
components (exceptional case) can actuate the emergency
stop button or main switch in case of an emergency. Use only
voltage-insulated tools.
Safety Instructions – noise
Noise does not represent a significant danger with this device.
Hearing protection can nevertheless be necessary according to
the local conditions.

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4. TECHNICAL DATA
Generally
Type 419 0
Order No. 232 447
Rope tractive force – complete 28 kN
Rope tractive force – nominal 2 x 14 kN
Rope tractive force – max. at load limitation 40 kN
Rope capacity (without safety coils) 2 x 29 m
Rope design (rope is no part of supply) 8 x 195 - IWRC
Rating acc. To DIN 15020 1Dm
Effective use and lifetime V0,06
Load spectrum schwer
Protection class IP66
Operating temperature -32 … +65 °C
Stowing temperature -46 … +71 °C
Weight ~ 270 kg
Motor operation
Operating voltage 24
V-DC
Power input 3,2 kW
Rated current ~ 130 A
Engine power 2,4 kW
Type of duty S2-10 min
Lift per minute ~ 2840 mm
Lifting time (complete lift) ~ 10,5 min
Manual operation
Crank radius 350 mm
Crank force ~ 180 N
Lift per crank revolution 7,5 mm
Lifting time at 40 revolutions per minute ~ 100 min
5. LAYOUT
This electrical rope winch is composed of a spur gear unit
with an integrated holding break and an integrated slack rope
prevention. A rope drum with counter-rotating drum grooves for
the admission of two wire ropes is connected at the output end
of the spur gear. The spur gear unit is driven by a direct current
motor. An inserted and supervised overload clutch prevents
the winch from an overcharge. After switch off of the engine a
manual drive is also possible alternatively.
6. INSTALLATION
The safety instructions apply, in particular for storage, transport
and assembly.
Installation position
– The rope winch must be screwed on to the mounting holes
with the connecting construction. Drive section and rope
drum are arranged side by side to the other, on this occasi-
on. The engine is beside the rope drum. The retaining plate
(for the transport) must be dismounted and the bail must be
screwed according to drawing 232447.
– After occurred installation of the rope winch the locking screw
in the area of the impulse must be exchanged for the enc-
losed ventilation screw.
– If the operator changes the installation position, ceck the oil
leveland if necessary adapt before operation.
Fastening
– The connecting construction must have sufficient strength
and rigidity in order to safely accommodate occuring forces.
– Contact surfaces have to be even in terms of a tension-free
attachment.
– The rope winch must be screwed on to the mounting holes
with the connecting construction. Use screws with a strength
of min. 8.8 and tighten them with the according torque.
– Use screws, which do not loosen themselves.
Ropes
Select a rope suitable for your purposes. The EN 12385-3 e.g.
provides selection aids.
Wire ropes differ by:
– their design/construction (wist-free, low-twist and non-twist-
free rope).
– the strength of the individual strands. The minimum tensile
strength of the rope results from this.
– the rope diameter.
– the impact direction. Haacon recommends the use of right-
handed ropes (designation Z). By usage of grooved drums
the impact direction depends on the rotation direction of the
drum (right-handed rope with left-handed drum – and vice
versa). As this electric rope winch has a counter rotating drum
one left-handed and one right-handed rope has to be used.
– The surface. Only use galvanized or high-grade steel wire
rope outdoors.
Instructions for use:
– Use low-twist or twist-free ropes for one-stranded operating
and non-guided loads.
– Rope ends safeguard against unsplicing.
– Lubrication extends the service life.
Not permissible:
– Using rope made of other material than steel, as well as pla-
stic casing.
– Corrosion, damage or strong contamination.
Rope Attachment to the Drum:
Insert the rope between the two clamp tins (integrated into the
connection drilling of the rope drum) and fix it by means of the
corresponding grub screws. Attach rope in such a way that
it winds up unhampered onto the rotating drum. Kinking or lead-
ing across edges is prohibited.
Rope Course:
Arrange cable drives in such a way that ropes cannot be dam-
aged by contacting each other or by touching immobile and
moving constructions. Position deflection rollers as central as
possible and ensure that the deflection angle of the rope do
not exceed 2°.The rope must be wound up evenly and tautly.
Two safety coils must always remain on the drum. A multi-layer
winding of the rope is not allowed.

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7. OPERATION
For electric operation please consider the operating instruc-
tions of the electrical control system (no scope of supply). For
manual operation the rope will be winded and so the load will be
lifted while turning the crank clockwise. Unwinding the rope and
lowering the load with contrariwise crank impulse. The safety
instructions, mentioned before, must be considered:
– Always work with the consideration of safety and risks.
– Never overload the winch.
– When changing the rotation direction of the motor wait until it
has come to a standstill.
– Observe duty cycle ( type plate, technical data).
– S2-10 min. means that the motor can run continuously for 15
minutes, afterwards however must cool down to the ambient
temperature.
– The load must be safely fastened.
– Continuosusly observe load during the movement.
– Pay attention to rope damages. Immediately report defects
to the responsible person. First repair defects, then continue
working.
– Carry out required examinations and observe maintenance
intervals.
8. EXAMINATION
The electric rope winch type 4190 has to be inspected by an
expert (authorized person 2 acc. to TRBS 1203) at intervals that
depends on the conditions in which it is used. This inspection
has to be done latest after 50 complete lifting procedures,
but at least once per year (inspection pursuant to Ordinance
on Industrial Safety and Health, §10, sub-section 2 equates
to transformation of EC Directives 89/391/EC and 95/63/
EC respectively annual safety inspection pursuant to Accident
Prevention Directive DGUV-V 54, §23, sub-section 2 and
DGUV-G 309-007 ). These inspections have to be documented:
¾Examination before commissioning.
¾Examination after substantial modifications before re-
commissioning.
¾Annual examination appropriate to BetrSichV respective-
ly DGUV-V 54.
¾Extraordinary examination if unusual events have taken
place, which could have a damaging effect on the safety
of the winch (e.g. after longer disuse, accidents, natural
occurrences).
¾Examination after repairs, which could affect the safety
of the winch.
Experts (AP2) are persons who, as a result of their training and
experience, have adequate knowledge in the field of winches,
lifting and towing appliances and are familiar with the relevant
national industrial safety and accident prevention regulations
as well as with the general rules of technology (e.g. EN ISO
standards) in such a way, that they can assess the safe operat-
ing condition of the devices. Technical experts (AP2) are to be
nominated by the operator of the equipment. Performance of
the annual occupational safety inspection as well as the training
required to obtain the before mentioned knowledge and skills
can be provided by haacon hebetechnik.
In every 5th inspection, at the latest however, after 5 years,
a verification of the suspension and the components relevant
for security must occur. On this occasion all load-bearing brake
and friction pads of the winch must be exchanged. This exami-
nation can occur on site. The winch has to be dismounted.
In every 10th inspection, at the latest however, after 10 years,
a major overhaul of the winch must occur. In this process, the
rope winch will de disassembled an the condition of all compo-
nents has to be examined. Operational worn components will
be substituted, wear parts (bearings, sealings,…) and compo-
nents relevant for safety have to be exchanged in every case.
We recommend to charge haacon hebetechnik gmbh with the
conduction of this major overhaul.
The inspection described before may be carried out only by
people who are authorised by the manufacturer haacon hebe-
technik gmbh and who are trained in dealing with this electric
rope winch and its components.
9. SERVICING WORK
This electric rope winch is generally maintenance free. Within
the scope of the quinquennial or decennial inspection the fat
filling (low-viscosity grease type HERM Gearfit TCL 00/000 or
comparably) has to be renewed.
ATTENTION!
Inspection, maintenance and repair work only at load
free winch!
10. DISASSEMBLY, DISPOSAL
While disassembling safety instructions have to be observed.
The disposal of the product and its components has to be done
according to environmental standards.
11. SPARE PARTS
Only use original spare parts / original wear parts. These parts
have been specially designed for the electrical rope winch. If
you use other parts it can not be guaranteed that they are desi-
gned and built to with stand the stresses safely.
Please quote the following to order spare parts:
Type - see model plate
Serial-No. - see model plate
Part-No. - see spare part list
Part-Name - see spare part list

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094386_d_gb_eseilw_s haacon hebetechnik gmbh – Phone 09375 - 84-0 – Fax 09375 - 8466 9
Spare parts list
Se-
rial
No.
Description
Part-
No.
Remark Se-
rial-
No.
Description Part-
No.
Remark
I Gear mechanism compl 216402 – 66 Hexagon screw 100197 ISO4017-M8x35-8.8-A2K
1 Flange compl. 134280 – 67 Hexagon screw 101776 ISO4017-M8x45-8.8-A2K
2 Back plate compl. 151007 – 68 Hexagon screw 101819 ISO4017-M8x55-8.8-A2K
3 Safety lock compl. 134271 – 69 Hexagon screw 120260 ISO4017-M10x20-A2
4 Crank drive compl. 134298 – 70 Hexagon screw 120378 ISO4017-M10x25-A2
5 Spur gear compl. 122620 – 71 Hexagon nut 100356
ISO4032-M8-8.8-A2K
6 Brake bail compl. 122663 – 72 Socket cap screw 101811 ISO4762-M5x30-8.8-A2K
7 Catch compl. 122640 – 73 Socket cap screw 100639 ISO7991-M6x25-A2
8 Stop compl. 151004 –74 Socket cap screw 100028 ISO4762-M8x35-8.8-A3P
9 Drive shaft 134288 – 75 Washer 100444 ISO7093-8-A2
10 front gear pinion 103130 – 76 Spring pin 100136 ISO8752-6x24-A
11 Spur gear 134479 – 77 Spring pin 100138 ISO8752-6x28-A
12 Spur gear 103131 – 78 Spring pin 100165 ISO8752-10x26-A
13 Housing site 139884 – 79 Cable drum pipe
compl
134315 –
14 Housing site 139885 – 80 Cable drum site
compl
134321 –
15 Washer 129136 –81
Cable drum site compl. 134324 –
16 washer 103138 – 82
Clamping plate 116857 –
17 Mounting link 134272 – 83
Threaded pin 116858 –
18 Distance washer 134290 – 84 Threaded pin 120231 DIN913-M8x16-A2
19 Distance sleeve 134291 – 85 Cylinder pin 143180 ISO2338-10m6x20-A2
20 Distance sleeve 134238 – 86 Crank compl. 216608 –
21 Cover 123854 – 87 Clutch housing compl 151017 –
22 Cover 151018 – 88 Gearbox housing
compl
151016 –
23 pin 116883 – 89 Pin 151011 –
24 Eye 151002 – 90
Bail 151013 –
25 Angle 134295 – 91 Pin 151012 –
26 Bushing 122658 – 92 Plate 134338 –
27 Bar 151003 – 93 flat 134343 –
28 Seal 143183 – 94 Covering cap 134518 –
29 Seal 134292 – 95 Spacer ring 134449 –
30 Seal 117263 – 96 Ratchet disc 134476 –
31 Spring left 134189 – 97 washer 134475 –
32 Compression spring 101063 VD-180W 98 Access cover 123584 –
33 Axial washer 100814 AS 2542 99 Pedestal bearing 106068 PASE 50 - FA101
34 Axial washer 100815 AS 3047 100 Planetary gear 143175 PUZ45/9/2935/2978/19.3
35 Axial washer 100817 AS 4060 101 Direct current motor 143133 –
36 Axial washer 100818 AS 4565 102 Overload clutch
compl.
151010
–
37 Axial washer 101640 AS 5070 103 Speed monitor 101159 XSA-V32373TF
38 Axial washer 100820 AS 6085 104
Position switch 126134 Typ 13.01.1167
39 Needle sleeve 126344 HK 2520.2RS 105 Venting screw 143188 HN-Lü-OR M16x1,5 A2
40 Needle sleeve 126345 HK 4020.2RS 106 O-Ring 140249 OR 70,000 3,000 72 NBR
872
41 Needle sleeve 140204 HK 1816.2RS 107 O-Ring 128030 OR 80,000 2,000
72NBR872
42 Needle sleeve 140205 BK 2518.RS 108 O-Ring 140250
OR 190,000 3,000 72 NBR
872
43 Needle sleeve 100838 BK 3026 109 Spring washer 100400 ISO7090-4-A2
44 Bushing 100983 GLY.PG404430F 110 Spring washer 100460 DIN137-B12-A2
45 Bushing 100985 GLY.PG455040F 111 Spring washer 100878 DIN137-B16-A2
46 Bushing 100986 GLY.PG505540F 112 Threaded pin 143179 DIN913-M16x20-A2
47 Bushing 140193 GLY.PG606530F 113 Cylinder pin 143178 DIN6325-6m6x20-A2
48 Shaft sealing ring 120318 BAU 6-19-6 114 Feather key 100786 DIN6885-A8x7x36
49 Shaft sealing ring 100874 BASL 25x35x7 115 Hexagon screw 143177 ISO4017-M4x12-A2
50 Shaft sealing ring 100884 BASL 40x52x7/8,5 116 Hexagon nut 100354 ISO4032-M6-A2
51 Shaft sealing ring 100892 B1SL 60x75x8/10 117 Hexagon screw 140999 ISO4017-M8x20-A2