haacon 4216.0,25 User manual

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BETRIEBSANLEITUNG
(Originaltext)
Seilwinde
Typ 4216.0,25 4216.0,5
1. BENUTZERGRUPPEN
Aufgaben Qualifikation
Bediener Bedienung,
Sichtprüfung
Einweisung anhand der Bedienungs-
anleitung; Befähigte Person
Fachper-
sonal
Anbau, Abbau,
Reparatur, Wartung
Mechaniker
Prüfungen Zur Prüfung befähigte Person nach
TRBS-1203 (Sachkundiger)
2. SICHERHEITSHINWEISE
Bestimmungsgemäßer Einsatz
Hochqualitative Seilwinden zum Heben von Lasten.
– Gerät nach den Angaben dieser Betriebsanleitung verwenden.
– Nur zum Heben, Senken und Ziehen von frei beweglichen Lasten
einsetzen.
– Nur in technisch einwandfreiem Zustand benutzen.
– Bedienung nur von eingewiesenem Personal.
Sicherheitsbewusstes Arbeiten
– Erst Betriebsanleitung lesen.
– Immer sicherheits- und gefahrenbewusst arbeiten.
– Hubgerät und Last während aller Bewegungen beobachten.
– Schäden und Mängel sofort dem Verantwortlichen melden.
– Gerät erst reparieren, dann weiterarbeiten!
– Last in gehobenem Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen.
– Gerät schlag- und stoßfrei transportieren, gegen Umfallen oder
Umkippen sichern.
Nicht erlaubt sind:
– Überlast (–> techn. Daten, Typen-/ Traglastschild)
– Maschineller Antrieb.
– Stöße, Schläge.
– das Befördern von Personen.
– der Aufenthalt von Personen in, auf und unter der angehobenen Last
ohne zusätzliche Sicherung.
– Seile aus anderem Material als Stahl, sowie Kunststoffummantelungen.
Verwendungsausschluss
– Nicht geeignet für Dauerbetrieb und Vibrationsbelastung.
– Nicht zugelassen für Bauaufzüge (DGUV-R 100-500-2.30).
– Nicht zugelassen für Bühnen und Studios (DGUV-V 17).
– Nicht zugelassen für hochziehbare Personenaufnahmemittel
(DGUV-R 101-005).
– Nicht zugelassen in explosionsgefährdeten Bereichen.
– Nicht geeignet in aggressiver Umgebung.
– Nicht geeignet zum Heben gefährlicher Lasten.
Organisatorische Maßnahmen
– Sicherstellen, dass diese Betriebsanleitung immer verfügbar ist.
– Sicherstellen, dass nur unterwiesenes Personal mit dem Gerät arbeitet.
– In regelmäßigen Abständen prüfen, ob sicherheits- und gefahrenbewusst
gearbeitet wird.
Montage, Wartung und Reparatur
Nur durch Fachpersonal!
Für Reparaturen Original-Ersatzteile verwenden.
Sicherheitsrelevante Teile nicht umbauen oder ändern!
Zusätzliche Anbauten dürfen die Sicherheit nicht beeinträchtigen.
Weitere Vorschriften, die zu beachten sind
– Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).
– Länderspezifische Vorschriften.
– Unfallverhütungsvorschrift (DGUV-V 54).
Last
– Nicht in gehobenem Zustand unbeaufsichtigt schweben lassen.
– Nicht schaukeln lassen.
– Nicht in das Seil fallen lassen.
DE
Seil
– Konform EN 12385-1 und EN 12385-4 und techni-
schen Daten
– Seilablenkungswinkel einhalten
bei nicht drehungsfreiem Seil ≤3° (Standard)
bei drehungsfreiem Seil ≤1,5°
– Bei ungeführten Lasten ein drehungsarmes bzw.
drehungsfreies Seil verwenden. Dies kann die Auflie-
gezeit des Seiles (Triebwerksgruppe) reduzieren.
– Drahtseil unter Vorspannung aufwickeln, zB.
Seil komplett abwickeln und Seillänge dem
Hub anpassen.
Die Seillänge ist richtig wenn:
> 3 > 1,5 x Seil-
Lastaufnahmemittel
– Auf ausreichende Tragfähigkeit achten.
– Nur Lasthaken mit Sicherheitsklappen verwenden.
– Vorschriftsmäßige Lasthaken mit Seilkausche und
Pressklemme verwenden.
– Last richtig befestigen.
– Windenseil nicht als Anschlagmittel verwenden.
3. TECHNISCHE DATEN
Typ 4216.0,25 4216.0,5
Bestellnummer 200053 200054
zul. Last erste Seillage kg 250 500
zul. Last letzte Seillage kg 160 300
Mindestlast kg 30 50
Kurbelkraft N 70 140
Hub / Kurbelumdrehung mm 25 26
Seilaufnahme m 15 14
Seildurchmesser mm 5 6
Seilmindestbruchkraft kN 8 16
Einsatztemperatur ° C -20 ... +50
Gewicht ohne Seil kg 12 12
Konstruktions- und Ausführungsänderungen vorbehalten.
Sonderanfertigung: Typschild und Zeichnung beachten!
4. ALLGEMEINES
Hochqualitative Seilwinden zum Heben von Lasten von 0,25 - 0,5 t.
Die vielfach bewährte Seilwindenreihe ist robust und zuverlässig.
Sie kann platzsparend an- oder eingebaut werden.
5. AUFBAU
Die Seilwinden sind mit Stirnradgetriebe und wartungsfreien Gleitlagern
ausgerüstet.
6. MONTAGE
Aus Sicherheitsgründen muss die Seilwinde mit 4 Schrauben der
Dimension M12 min. 8.8, Unterlegscheiben und Muttern an- oder ein-
gebaut und gegen Lösen gesichert werden.
Anbaukonstruktion ausreichend dimensioniert, mit ebenen Anschraub-
flächen.
7. SEILMONTAGE
Bei falschem Seileinlauf –> Ersatzteilzeichnungen
wird die Bremse unwirksam!
Seilende am zweckmäßigsten hartverlöten und an der
Seiltrommel festklemmen.
Beim Drehen der Kurbel im Uhrzeigersinn muss sich
das Seil aufspulen.
Zur Verlängerung der Seillebensdauer Seil nach Montage
schmieren.
8. EINSTELLEN DER SCHLAFFSEILVERHINDERUNG
zNach Montage des Seils Kurbel gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Wenn die Trommel sich dabei noch bewegt und das unbelastete Seil
abwickelt:
zBeide Gewindestifte (SW 4) im Bereich der Trommelachse eindrehen
bis die Trommel beim Drehen blockiert. (Dabei ist ein Überspringen
der Kupplung zu hören). Nicht weiter zustellen als nötig, da die Trom-
mel sonst schwergängig wird.
≤3°
≤1,5°
≤3°
≤1,5°

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9. BEDIENUNG
Kurbel aufstecken.
Last heben: Drehen der Handkurbel im Uhrzeigersinn.
Last senken: Kurbel gegen Uhrzeigersinn drehen.
Achtung!
Wird die Kurbel von der Rückseite eingesteckt, ändert sich der
Drehsinn.
Bei Loslassen der Kurbel wird die Last beim Heben und Senken in jeder
beliebigen Stellung sicher gehalten.
Das Seil darf unter Last nur so weit aufgewickelt werden, dass ein Bord-
scheibenüberstand von mindestens dem 1,5 fachen des Seildurchmes-
sers gewährleistet ist. Dadurch wird ein Überlasten der Winde und ein
seitliches Abspringen des Seils von der Trommel vermieden.
Es müssen immer mindestens 3 Seilwindungen auf der Trommel
verbleiben. Die Seilzugkraft der ersten Lage ist gleich der Nennzug-
kraft der Winde. Die Seilzugkraft verringert sich in jeder weiteren Seilla-
ge (–> Typenschild Zugkraft 1. Seillage / letzte Seillage).
10. PRÜFUNG
Das Gerät ist entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieb-
lichen Verhältnissen jedoch mindestens einmal jährlich, durch eine zur
Prüfung befähigte Person nach TRBS 1203 (Sachkundiger) zu prüfen
(Prüfung gem. BetrSichV, §10, Abs.2 entspricht Umsetzung der EG-
Richtlinien 89/391/EWG und 2009/104/EG bzw. jährliche Betriebssi-
cherheitsprüfung nach DGUV-V 54, §23, Abs.2 und DGUV-G 309-007).
Diese Prüfungen müssen dokumentiert werden:
– vor Erstinbetriebnahme.
– nach wesentlichen Änderungen vor Wiederinbetriebnahme.
– mindestens einmal jährlich.
– falls außergewöhnliche Ereignisse stattgefunden haben, die schädi-
gende Auswirkungen auf die Sicherheit der Winde haben können (au-
ßerordentliche Prüfung z.B. nach längerer Nichtbenutzung, Unfällen,
Naturereignissen).
– nach Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit der Winde
beeinflussen können.
Sachkundige sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung
und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Winden,
Hub- und Zuggeräte haben und mit den einschlägigen staatlichen
Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien
und allgemein anerkannten Regeln der Technik (z.B. DIN-EN-Normen)
soweit vertraut sind, dass sie den arbeitssicheren Zustand von Winden,
Hub- und Zuggeräten beurteilen können. Sachkundige werden durch
den Betreiber des Gerätes ausgewählt und beauftragt.
11. WARTUNGSEMPFEHLUNG
Der Betreiber legt, je nach Einsatzhäufigkeit und -bedingungen die
Intervalle selbst fest.
– Regelmäßige Reinigung, kein Dampfstrahler!
– nicht einsehbare Bremsen/Sperren spätestens nach 5 Jahren visuell
prüfen, Bremsbeläge bei Bedarf austauschen.
– Generalüberholung durch den Hersteller spätestens nach 10 Jahren.
ACHTUNG!
Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten nur an last-
freiem Hebezeug. Arbeiten an Bremsen und Sperren nur durch
dafür qualifiziertes Fachpersonal.
Wartungs- und Inspektionsarbeiten Intervalle
Sichtprüfung Seil-Haken (Tragmittel)
täglich
Funktion der Winde
Zustand des Seiles und Lastaufnahmemittel
Bremsfunktion unter Last
Lager Antriebsritzel schmieren
viertel-
jährlich
Seil gemäß DIN ISO 4309 auf Verschleiß prüfen und
warten
Befestigungsschrauben auf festen Sitz prüfen
Sämtliche Teile der Winde und Kurbel auf Verschleiß prü-
fen, defekte Teile evtl. auswechseln und abschmieren. jährlich
Typenschild auf Lesbarkeit prüfen
Sachkundigenprüfung durchführen lassen
Schmierstoffempfehlung: Mehrzweckfett nach DIN 51502 K3K-20
12. ERSATZTEILE
Bei einer Ersatzteilbestellung bitte un bed i ngt angeben:
– Typ und Fabriknummer des Gerätes / Pos. und Teilenummer
13. ABBAU, ENTSORGUNG
– Sicherheitshinweise beachten.
– Gerät und dessen Inhaltsstoffe umweltgerecht entsorgen.

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NOTICE D'UTILISATION
(Traduction)
Treuil à Câble
Type 4216.0,25 4216.0,5
1. GROUPES D'UTILISATEURS
Missions Qualification
Opéra-
teur
Commande,
examen visuel
Initiation à l'aide de la notice d'utilisa-
tion ; personne qualifiée
Person-
nel spé-
cialisé
Montage, démontage,
réparation, entretien
Mécanicien
Contrôles Personne qualifiée
pour le contrôle
selon TRBS-1203 (expert)
2. CONSIGNES DE SECURITE
Utilisation conforme
Les treuils à câble peuvent soulever des charges.
– Utiliser l'appareil selon les instructions de la présente notice d'utilisa-
tion.
– Utiliser uniquement pour monter, descendre et tirer des charges
mobiles.
– Utiliser uniquement dans un parfait état.
– Commande uniquement par le personnel formé.
Travaux effectués en toute sécurité
– Lire préalablement la notice d'utilisation.
– Toujours travailler en ayant conscience de la sécurité et des dangers.
– Observer l'engin de levage et la charge pendant tous les mouvements.
– Signaler immédiatement au responsable les dommages et défauts.
– Réparer d'abord l'appareil, puis poursuivre le travail!
– Lorsque la charge est suspendue, ne pas la laisser sans surveillance.
– Transporter l‘appareil sans choc ni heurt, et le protéger contre la
chute ou le basculement.
A proscrire:
– Surcharge (–> données techn., plaque signalétique/de capacité)
– Entraînement mécanique.
– Coups, chocs.
– le transport personnes.
– Personne n‘est admise ni dans, ni sur, ni sous la charge élevée sans
dispositif de sécurité supplémentaire.
– Câbles en autre matériau que l‘acier et gaines en plastique.
Usage non autorisé
– Non approprié pour un fonctionnement continu et en cas de vibrations.
– Non autorisé pour les monte-matériaux (DGUV-R 100-500-2.30).
– Non autorisé pour les plates-formes et studios (DGUV-V 17).
– Non autorisé pour les moyens de levage de personnes (DGUV-R 101-005).
– Non autorisé dans les zones présentant un risque d'explosion.
– Non adapté dans un environnement agressif.
– Non adapté pour le levage de charges dangereuses.
Mesures organisationnelles
– S'assurer que la présente notice d'utilisation est toujours disponible.
– S'assurer que seul le personnel formé travaille avec l'appareil .
– Vérifier, à intervalles réguliers, si le travail est effectué en ayant conscience
de la sécurité et des dangers.
Montage, entretien et réparation
Uniquement par le personnel spécialisé !
Pour les réparations, utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine.
Ne pas transformer ou modifier les pièces importantes pour la sécurité !
Les ajouts ultérieurs ne doivent pas altérer la sécurité.
Autres directives à observer
– Ordonnance relative à la sécurité dans l'entreprise (BetrSichV).
– Directives nationales.
– Ordonnance relative à la prévention des accidents (DGUV-V 54).
Charge
– Ne pas laisser la charge suspendue en position soulevée sans surveillance.
– Ne pas laisser basculer la charge.
– Ne pas la laisser tomber dans le câble.
FR
Câble
– Conforme à l'EN 12385-1 et à l'EN 12385-4 et aux
données techniques
– Respecter l'angle de déviation du câble
câble non équilibré ≤3° (standard)
câble à faible couple de torsion ≤1,5°
– Pour les charges non guidées, utiliser un câble à
faible couple de torsion. Ceci peut réduire la durée
d'utilisation du câble (groupe de propulseurs).
– Enrouler le câble métallique sous précontrainte,
par exemple, dérouler complètement le câble,
puis adapter la longueur de câble à la course.
La longueur du câble est correcte lorsque :
> 3 > 1,5 x Ø de câble
Accessoire de levage
– Veiller à une capacité suffisante.
– Utiliser uniquement un crochet de charge avec
clapet de sécurité.
– Utiliser correctement le crochet de charge avec
cosse de câble et serre-câbles.
– Fixer correctement la charge.
– Ne pas utiliser le câble de treuil comme moyen
d'ancrage.
3. DONNÉE TECHNIQUE
Type 4216.0,25 4216.0,5
Référence 200053 200054
Charge autorisée
-1 ère couche de câble kN 250 500
Charge autorisée
- dernière couche de câble kN 160 300
Charge minimale kg 30 50
Effort sur manivelle N 70 140
Course/Tour de manivelle mm 25 26
Longueur de câble m 15 14
Diamètre de câble mm 5 6
Température de
fonctionnement ° C -20 ... +50
Poids sans câble kg 12 12
Sous réserve de modifications.
Fabrication spéciale! Faire attention à la plaque d’identification et au plan.
4. GENERALITES
Les treuils à câble peuvent soulever des charges de 0,25 - 0,5 t.
Cette série de treuils à câble, destinée à de multiples usages, est ro-
buste et sûre. Ils prennent peu de place et peuvent être encastrés.
5. EQUIPEMENT
Les treuils à câble sont équipés d’un engrenage et de coussinets ne
nécessitant pas d’entretien.
6. MONTAGE
Pour des raisons de sécurité, le treuil à câble doit être fixé par 4 vis,
plaques d’appui et écrous avec vis, dimension M12 min. 8.8.
7. MONTAGE DU CÂBLE
En cas d'alimentation de câble incorrecte –> Sché-
mas des pièces de rechange, le frein est inefficace!
Braser l'extrémité du câble et fixer sur le tambour de
câble.
En tournant la manivelle dans le sens horaire, le câble
doit s'enrouler.
Pour augmenter la durée de vie du câble, lubrifier le câble après
le montage.
8. AJUSTAGE POUR EMPÊCHER LE MOU DE CÂBLE
zAprès le montage du câble, tourner la manivelle dans le sens con-
traire des aiguilles d’une montre.
Si le tambour bouge encore et si le câble hors tension se déroule,
veuillez procéder aux réglages suivants :
zSerrer les deux vis sans tête (SW 4) situées à proximité de l’axe du
tambour, jusqu’au blocage en rotation du tambour. (On entend sauter
l’embrayage). Ne pas serrer les vis plus que nécessaire, sous peine
de freiner la rotation du tambour.
≤3°
≤1,5°
≤3°
≤1,5°

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9. UTILISATION
Enoncer la manivelle.
Soulever la charge: Tourner la manivelle dans le sens horaire.
Abaisser la charge: Tourner la manivelle dans le sens anti-horaire.
Attention!
Si la manivelle est montée sur la face arrière du treuil, cela inver-
sera le sens de rotation.
Lors du relâchement de la manivelle, la charge est maintenue en toutes
positions lors de la montée et de la descente.
Le câble ne doit jamais dépasser le rebord du tambour. Laisser une
marge au moins égale à 1 fois et demie le diamétre du câble.
Ceci évite une surcharge du treuil ainsi qu’un déroulement du câble à
l’extérieur du tambour.
En charge, 3 tours de câble au moins doivent rester sur le tambour.
La portée de traction du câble en position basse est égale à la force
de traction nominale du câble. Cela signifie que la force de traction du
câble est réduite dans chaque position du câble (voir plaque force de
traction en 1 ère position du câble/dernière position du câble).
10.CONTRÔLE
Selon les conditions d'utilisation et de fonctionnement, l'appareil doit
être contrôlé au minimum une fois par an, par une personne qualifiée
pour le contrôle selon TRBS 1203 (expert) (un contrôle selon BetrSichV,
§10, alinéa 2 correspond à l'application des directives européennes
89/391/CEE et 2009/104/CE ou un contrôle de sécurité de fonctionne-
ment annuel selon DGUV-V 54, §23, alinéa 2 et DGUV-G 309-007).
Ces contrôles doivent être documentés :
– avant la première mise en service.
– après les principales modifications avant la remise en service.
– au moins une fois par an.
– si des évènements exceptionnels ont lieu et peuvent avoir des conséquen-
ces négatives sur la sécurité du treuil (contrôle exceptionnel, ex. : après une
longue période de non-utilisation, accidents, catastrophes naturelles).
– après des travaux de maintenance pouvant altérer la sécurité du treuil.
Les experts sont des personnes qui, de part leur formation et expé-
rience professionnelles, ont des connaissances suffisantes dans le
domaines des treuils, appareils de levage et de traction et sont familiari-
sées avec les directives nationales en vigueur en matière de protection
du travail, les règlements et règles généralement reconnues de la tech-
nique (ex. : normes DIN-EN) et peuvent ainsi évaluer l'état sans danger
des treuils, appareils de levage et de traction. Les experts sont choisies
et mandatées par l’exploitant de l’appareil.
11. RECOMMANDATION EN MATIÈRE DE MAINTENANCE
L'opérateur définit lui-même, selon la fréquence et les conditions d'utili-
sation, les intervalles de maintenance.
– Nettoyage régulier, pas de jet de vapeur !
– Contrôler visuellement les freins/dispositifs d'arrêt non accessibles, au
plus tard tous les 5 ans, remplacer les garnitures de frein si nécessaire.
– Révision générale par le fabricant au plus tard tous les 10 ans.
ATTENTION !
Travaux d'inspection, de maintenance et de réparation unique-
ment sur un engin de levage sans charge. Travaux sur les freins
et dispositifs d'arrêt uniquement par le personnel qualifié.
Travaux de maintenance et d'inspection Intervalle
Examen visuel du crochet de câble (élément de suspension) avant
chaque
utilisation
Fonctionnement du treuil
Etat du câble et de l'accessoire de levage
Fonction de freinage sous charge
Graisser le pignon d'entraînement de palier une fois
par
trimestre
Vérifier l'usure du câble selon DIN ISO 4309 et entretenir
Vérifier le serrage correct des vis de fixation
Vérifier l'usure de l'ensemble des pièces du treuil et de la
manivelle, remplacer éventuellement les pièces défec-
tueuses et graisser. une fois
par an
Vérifier la lisibilité de la plaque signalétique
Confier le contrôle à un expert
Recommandation en matière de lubrifiant:
Graisse multi-usage selon DIN 51502 K3K-20.
12. PIECES DE RECHANGE
Pour toute commande de pièces de rechange, veuillez absolument indiquer :
– le type et le numéro de fabrication de l'appareil / la pos. et le numéro de pièce
13. DÉMONTAGE, ÉLIMINATION
– Observer les consignes de sécurité.
– Eliminer écologiquement l'appareil et ses composants.

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OPERATING INSTRUCTIONS
(Translation)
Rope Winch
Type 4216.0,25 4216.0,5
1. USER GROUPS
Duties Qualifications
Operator Operation,
visual inspection
Instruction by means of the operating
instructions; Authorised person
Special-
ist per-
sonnel
Assembly, disassembly,
repair, maintenance
Mechanic
Tests Authorised person for testing per
TRBS-1203 (Technical expert)
2. SAFETY INSTRUCTIONS
Appropriate use
High quality rope winches to lift loads.
– Operate the equipment in accordance with the information in these
operating instructions.
– Only use to lift, lower and pull freely-movable loads.
– Only use when in perfect working order.
– Only allow to be operated by personnel instructed on how to do so.
Safety-conscious work
– First read the operating instructions.
– Always be conscious of safety and hazards when working.
– Observe lifting device and load during all movements.
– Immediately report any damage or defects to the person in charge.
– Repair equipment first before continuing work!
– Do not leave the load suspended without supervision.
– Transport device protected against impacts and shocks, falling over
or toppling.
The following are not allowed:
– Overload (–> technical data, type plate, payload plate)
– Machine drive.
– Impacts, blows.
– carriage persons.
– People are not allowed to stand neither in, nor on, nor under the
raised load without additional support.
– Using rope made of other material than steel, as well as plastic
casing.
Use exclusions
– Not suitable for permanent operation and vibration stress.
– Not approved for use as builders' hoist (DGUV-R 100-500-2.30).
– Not approved for use on stages or in studios (DGUV-V 17).
– Not approved for use as a retractable transportation device for per-
sonnel (DGUV-R 101-005).
– Not approved for use in explosive areas/environments.
– Not suitable for aggressive environments.
– Not suitable for lifting hazardous loads.
Organisational measures
– Ensure that these operating instructions are always at hand.
– Ensure that only trained personnel work with the equipment .
– Check at regular intervals whether it is being used in a safety and hazard
conscious manner.
Installation, service and repair
Only by specialist personnel!
Only use original spare parts for repairs.
Do not modify or alter safety-relevant parts!
Additional attachments must not impact safety.
Further regulations to be observed are
– German Industrial Health and Safety Ordinance (BetrSichV).
– Country-specific regulations.
– German Accident prevention regulations (DGUV-V 54).
Load
– Do not leave suspended without supervision.
– Do not allow to swing.
– Do not allow to fall in the rope.
Rope
– Compliant with EN 12385-1 and EN 12385-4 and the
technical data
– Maintain rope deviation angle
non-rotating rope ≤3° (standard)
rotation-resistant rope ≤1.5°
– Use a rotation-resistant rope for unguided loads.
This can reduce the resting period of the rope (drive
mechanism group).
– Wind up the wire rope under pretension, e.g. fully wind up the
rope and adjust the rope length to the lift.
GB
The length of the rope is correct if:
> 3 > 1.5 x rope Ø
Lifting equipment
– Ensure sufficient load-bearing capacity.
– Only use load hooks with a safety flap.
– Use the approved load hooks with rope thimbles
and rope clip.
– Attach the load properly.
– Do not use the winch rope to secure the load.
3. TECHNICAL DATA
Type 4216.0,25 4216.0,5
Order No. 200053 200054
Permitted load first rope layer kN 250 500
Permitted load last rope layer kN 160 300
Minimum load kg 30 50
Crank force N 70 140
Lift per crank turn mm 25 24
Total rope capacity m 15 14
Rope diameter mm 5 6
Min. rope breaking force kN 8 16
Working temperature ° C -20 ... +50
Weight without rope kg 12 12
Modifications of the design and execution reserved.
Special design! Pay attention to the serial number plate and the drawing.
4. GENERAL
High quality rope winches to lift loads 0,25 - 0,5 t.The winch has an ex-
tensive track record and is robust and reliable. It is suitable for compact
installations.
5. CONSTRUCTION
The rope winches have a spur gear and maintenance free bearings.
6. INSTALLATION
For safety reasons the winch should be installed with 4 screws, washers
and nuts with screws size M12 min. 8.8
7. ROPE INSTALLATION
If rope is fed in incorrectly –> (spare parts diagrams)
the brake is ineffective!
It is best to hard-solder the end of the rope and lock it
to the rope drum.
When the crank is turned in a clockwise direction,
the rope should wind up.
To extend the service life of the cable, lubricate the cable after it
has been fitted.
8. ADJUSTMENT OF THE SLACK ROPE DEVICE
zAfter fixing the cable, turn the crank anti-clockwise.
If the drum still moves and unwinds the unloaded cable, proceed as
follows:
zTurn in both treaded pins ((AF across flats 4 mm) near the drum axis
until the drum blocks during rotation. (a skipping of the clutch can be
heard). Do not turn them in more than necessary, otherwise the drum
will be rough-running.
9. OPERATION
Insert the crank handle.
Lift the load: Turn crank clockwise.
Lower the load: Turn crank anti-clockwise.
Attention!
If the operator inserts the crank handle from the back side, the
sense of rotation will change.
If the crank is not turned the load is suspended safely. When lifting a
load, do not wind rope beyond the point where at least 1,5 x rope dia-
meter is left free on drum flanges above outermost layer.
When loaded, at least 3 turns of the rope must remain on the drum.
The capacity of the first layer corresponds to the nominal capacity of
the winch. This means that the capacity decreases with every further
layer (refer to type-/ capacity number plate for capacity of first and last
layer).
≤3°
≤1,5°
≤3°
≤1,5°

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10. INSPECTION
The equipment must be inspected in accordance with the conditions of
use and the operating conditions at least once per year by an authorised
person
for testing per TRBS 1203 (Technical expert) (testing per BetrSi-
chV, §10, sect.2 represents implementation of EC Directives 89/391/EEC
and 2009/104/EC and the annual occupational safety inspection per
DGUV-V 54, §23, sect. 2 and DGUV-G 309-007).
These inspections must be documented:
– Before commissioning.
– After significant alterations before recommissioning.
– At least once per year.
– In the event of unusual occurrences arising that could have detrimen-
tal effects on the safety of the winch (extraordinary tests, e.g. after a
long period of inactivity, accidents, natural events).
– After repair works that could have an influence on the safety of the
winch.
Technical experts are persons, who have sufficient knowledge based
on their specialist training and experience, in the areas of winches, lift
and pull systems and the relevant official occupational health and safety
rules, accident prevention regulations, guidelines and generally ac-
cepted engineering rules (e.g. EN standards), to evaluate the opera-
tional safety of winches, and lift and pull systems. Technical experts are
selected and comissioned by the operator of the equipment.
11. MAINTENANCE RECOMMENDATION
The operator determines the intervals themselves based on frequency
of use and the operating conditions.
– Regular cleaning, no steam jets!
– Carry out visual check on inaccessible brakes / locks every 5 years at
the latest, replace brake pads as required.
– General overhaul by the manufacturer after 10 years at the latest.
CAUTION!
Only perform inspection, maintenance and repair work on an
unloaded hoist. Only allow work on brakes and locks to be per-
formed by qualified specialist personnel.
Maintenance and inspection work Intervals
Visual check of the rope hooks (load carrier)
Before
every use
Function of the winch
Condition of the rope and lifting equipment
Brake function under load
Grease bearing of drive pinion Quarterly
Annually
Check rope for wear acc. to DIN ISO 4309 and service
Check fastening bolts for secure seating
Check all parts of the winch and crank for wear, if ap-
plicable, replace defective parts and lubricate. Annually
Check type plate for legibility
Have an inspection performed by an expert
Lubricant recommendations: Multi-purpose grease per DIN 51502 K3K-20
12. SPARE PARTS
When ordering spare parts it is ess e ntia l to quote:
– The type and serial number of the equipment / item and part number
13. DISASSEMBLY, DISPOSAL
– Make sure to observe the safety instructions.
– Dispose of the equipment and the substances within it in an environ-
mentally responsible manner.

094007_o_gb_seilwi_s haacon hebetechnik gmbh . Phone [phone] - 84-0 . Fax [phone] - 8466 3

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