haacon WA 50 User manual

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BETRIEBSANLEITUNG
(Originaltext)
Hand - Seilwinde
Typ WA 50
WA 100
DE
1. BENUTZERGRUPPEN
Aufgaben Qualifikation
Bediener Bedienung,
Sichtprüfung Einweisung anhand der Bedienungs- anleitung; Befähigte Person
Fachper-
sonal Anbau, Abbau, Reparatur, Wartung Mechaniker
Prüfungen Befähigte Person nach TRBS-1203
(Sachkundiger)
2. SICHERHEITSHINWEISE
Bestimmungsgemäßer Einsatz
Seilwinden zum Heben von Lasten bis 100 kg.
– Gerät nach den Angaben dieser Betriebsanleitung betreiben.
– Nur zum Heben, Senken und Ziehen von frei beweglichen Lasten
einsetzen.
– Nur in technisch einwandfreiem Zustand benutzen.
– Bedienung nur von eingewiesenem Personal.
Sicherheitsbewusstes Arbeiten
– Erst Betriebsanleitung lesen.
– Immer sicherheits- und gefahrenbewusst arbeiten.
– Hubgerät und Last während aller Bewegungen beobachten.
– Schäden und Mängel sofort dem Verantwortlichen melden.
– Gerät erst reparieren, dann weiterarbeiten!
– Last in gehobenem Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen.
– Gerät schlag- und stoßfrei transportieren, gegen Umfallen oder
Umkippen sichern.
Nicht erlaubt sind:
– Überlast (–> techn. Daten, Typen-/ Traglastschild)
– Maschineller Antrieb.
– Stöße, Schläge.
– das Befördern von Personen.
– der Aufenthalt von Personen in, auf und unter der angehobenen Last
ohne zusätzliche Sicherung.
– Seile aus anderem Material als Stahl, sowie Kunststoffummantelungen.
Verwendungsausschluss
– Nicht geeignet für Dauerbetrieb und Vibrationsbelastung.
– Nicht zugelassen für Bauaufzüge (DGUV-R 100-500-2.30).
– Nicht zugelassen für Bühnen und Studios (DGUV-V 17).
– Nicht zugelassen für hochziehbare Personenaufnahmemittel
(DGUV-R 101-005).
– Nicht zugelassen in explosionsgefährdeten Bereichen.
– Nicht geeignet in aggressiver Umgebung.
– Nicht geeignet zum Heben gefährlicher Lasten.
Organisatorische Maßnahmen
– Sicherstellen, dass diese Betriebsanleitung immer verfügbar ist.
– Sicherstellen, dass nur unterwiesenes Personal mit dem Gerät arbeitet.
– In regelmäßigen Abständen prüfen, ob sicherheits- und gefahrenbewusst
gearbeitet wird.
Montage, Wartung und Reparatur
– Nur durch Fachpersonal!
– Für Reparaturen nur Original-Ersatzteile verwenden.
– Sicherheitsrelevante Teile nicht umbauen oder ändern!
– Zusätzliche Anbauten dürfen die Sicherheit nicht beeinträchtigen.
Weitere Vorschriften, die zu beachten sind
– Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).
– Länderspezifische Vorschriften.
– Unfallverhütungsvorschrift (DGUV-V 54).
Last
– Nicht in gehobenem Zustand unbeaufsichtigt schweben lassen.
– Nicht schaukeln lassen.
– Nicht in das Seil fallen lassen.
Seil
– Konform EN 12385-1 und EN 12385-4 und techni-
schen Daten
– Seilablenkungswinkel einhalten
nicht drehungsfreies Seil ≤3° (Standard)
drehungsarmes Seil ≤1,5°
– Bei ungeführten Lasten ein drehungsarmes Seil
verwenden. Dies kann die Aufliegezeit des Seiles
(Triebwerksgruppe) reduzieren.
– Drahtseil unter Vorspannung aufwickeln, zB.
Seil komplett abwickeln und Seillänge dem
Hub anpassen.
≤3°
≤1,5° ≤3° ≤1,5°
Die Seillänge ist richtig wenn:
> 3 > 1,5 x Seil-Ø
Lastaufnahmemittel
– Auf ausreichende Tragfähigkeit achten.
– Nur Lasthaken mit Sicherheitsklappe verwenden.
– Vorschriftsmäßige Lasthaken mit Seilkausche und
Pressklemme verwenden.
– Last richtig befestigen.
– Windenseil nicht als Anschlagmittel verwenden.
3. TECHNISCHE DATEN
Тyp WA 50 WA 100
Bestellnummer 209017 209018
zul. Last erste Seillage kg 50 100
zul. Last letzte Seillage kg 25 43
max. Lagenzahl 9 7
Kurbelkraft N 80 60
Mindestlast kg 20 30
Hub/Kurbelumdrehung mm 96 38
Gewicht ohne Seil kg 1 2,1
Seilaufnahme m 12 8
Seildurchmesser mm 2 3
Seil Mindestbruchkraft kN 1,5 3
Volllaststunden h 50 50
Einsatztemperatur ° C -20 ... +50
Konstruktions- und Ausführungsänderungen vorbehalten.
Sonderanfertigung: Typschild und Zeichnung beachten!
4. AUFBAU
Ausgerüstet mit einer rückschlagsfreien Sicherheitssperre und war-
tungsfreien Gleitlagern. Die Kurbel ist abnehmbar.
5. MONTAGE
Befestigung mit 4 Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern.
WA 50 mit Schrauben Größe M6 min. 8.8
WA 100 mit Schrauben Größe M8 min. 8.8
6. SEILMONTAGE
Hinweisschild (auf/ab) an den Ecken anheben, so dass die
4 Befestigungsschrauben zugänglich sind.
1. Schrauben lösen und entfernen.
2. Gehäusedeckel abnehmen.
3. Seil durch Kunststoffführung an Gehäuse einfädeln.
4. WA 50:
2 Seilwindungen auf die Seiltrommel aufspulen,
dabei das Seil zweimal unter der Klemmung
durchführen und mit Gewindestift auf der Seiltrommel
befestigen (Seillaufrichtung/Drehsinn beachten).
WA 100:
1 Seilwindung auf die Seiltrommel aufspulen, dabei das Seil einmal
unter der Klemmung durchführen und mit Gewindestift auf der Seil-
trommel befestigen (Seillaufrichtung/Drehsinn beachten).
5. Gehäusedeckel mit 4 Schlitzschrauben montieren.
Zur Verlängerung der Seillebensdauer Seil nach Montage
schmieren.
7. BEDIENUNG
Kurbelgriff mit Kurbelarm verschrauben. Kurbel bis zum Anschlag in das
Getriebe einstecken.
Last heben: Drehen der Handkurbel im Uhrzeigersinn.
Last senken: Kurbel gegen Uhrzeigersinn drehen.
Bei Loslassen der Kurbel wird die Last beim Heben und Senken in jeder
beliebigen Stellung sicher gehalten.
Seil unter Last nur so weit aufwickeln, dass Bordscheibenüberstand von
min. 1,5 fachem Seildurchmesser verbleibt. Max. zulässige Seilauf-
nahme nicht überschreiten. Dies vermeidet Überlastung der Winde und
seitliches Abspringen des Seils von der Trommel.
Es müssen immer mindestens 3 Seilwindungen auf der Trommel
verbleiben. Die Seilzugkraft in unterster Lage ist gleich der Nenn-
zugkraft der Winde. Die Seilzugkraft verringert sich mit jeder weiteren
Seillage.

WA 50 WA 100
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8. PRÜFUNG
Das Gerät ist entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieb-
lichen Verhältnissen jedoch mindestens einmal jährlich, durch eine
befähigte Person nach TRBS 1203 (Sachkundiger) zu prüfen (Prüfung
gem. BetrSichV, §10, Abs.2 entspricht Umsetzung der EG-Richtlinien
89/391/EWG und 2009/104/EG bzw. jährliche Betriebssicherheitsprü-
fung nach DGUV-V 54, §23, Abs.2 und DGUV-G 309-007).
Diese Prüfungen müssen dokumentiert werden:
– vor Erstinbetriebnahme.
– nach wesentlichen Änderungen vor Wiederinbetriebnahme.
– mindestens einmal jährlich.
– falls außergewöhnliche Ereignisse stattgefunden haben, die schädi-
gende Auswirkungen auf die Sicherheit der Winde haben können (au-
ßerordentliche Prüfung z.B. nach längerer Nichtbenutzung, Unfällen,
Naturereignissen).
– nach Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit der Winde
beeinflussen können.
Sachkundige sind Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung
und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Winden,
Hub- und Zuggeräte haben und mit den einschlägigen staatlichen
Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien
und allgemein anerkannten Regeln der Technik (z.B. DIN-EN-Normen)
soweit vertraut sind, dass sie den arbeitssicheren Zustand von Winden,
Hub- und Zuggeräten beurteilen können. Sachkundige Personen sind
durch den Betreiber des Gerätes zu benennen. Die Durchführung
der jährlichen Betriebssicherheitsprüfung, sowie eine Ausbildung zur
Erlangung der vorgehend beschriebenen Kenntnisse und Fertigkeiten,
wird durch haacon hebetechnik angeboten.
9. WARTUNGSEMPFEHLUNG
Der Betreiber legt, je nach Einsatzhäufigkeit und -bedingungen die
Intervalle selbst fest.
– Regelmäßige Reinigung, kein Dampfstrahler!
– nicht einsehbare Bremsen/Sperren spätestens nach 5 Jahren visuell
prüfen, Bremsbeläge bei Bedarf austauschen.
– Generalüberholung durch den Hersteller spätestens nach 10 Jahren.
ACHTUNG!
Inspektions-, Wartungs- und Reparaturarbeiten nur an last-
freiem Hebezeug. Arbeiten an Bremsen und Sperren nur durch
dafür qualifiziertes Fachpersonal.
Wartungs- und Inspektionsarbeiten Intervalle
Sichtprüfung Seil-Haken (Tragmittel)
vor jedem
Einsatz
Funktion der Winde
Zustand des Seiles und Lastaufnahmemittel
Bremsfunktion unter Last
Lager Antriebsritzel schmieren viertel-
jährlich
Seil gemäß DIN ISO 4309 auf Verschleiß prüfen und warten
Befestigungsschrauben auf festen Sitz prüfen
Sämtliche Teile der Winde und Kurbel auf Verschleiß prü-
fen, defekte Teile evtl. auswechseln und abschmieren. jährlich
Typenschild auf Lesbarkeit prüfen
Sachkundigenprüfung durchführen lassen
Schmierstoffempfehlung: Mehrzweckfett nach DIN 51502 K3K-20
10. ERSATZTEILE
Eine Reparatur ist wirtschaftlich nicht sinnvoll.
Komplettwinde WA 50 Best.-Nr. 209017
WA 100 Best.-Nr. 209018
Kurbel für Seilwinde WA50 + WA100 Best.-Nr. 209131
11. ABBAU, ENTSORGUNG
– Sicherheitshinweise beachten.
– Gerät und dessen Inhaltsstoffe umweltgerecht entsorgen.

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INSTRUCCIONES DE USO
(Traducción)
Torno de cable
Tipo(s) WA 50
WA 100
1. GRUPOS DE USUARIOS
Tareas Cualificación
Operario Manejo,
Revisión visual Instrucción mediante el manual de instrucciones; persona capacitada
Personal
técnico
Montaje, desmontaje,
Reparaciones, man-
tenimiento
Mecánico
Revisiones Persona capacitada según la norma-
tiva TRBS-1203 (experto)
2. INDICACIONES DE SEGURIDAD
Uso previsto del aparato
Tornos de cable para la elevación de cargas de hasta 100 kg.
– El aparato deberá funcionar según las indicaciones de este manual
de instrucciones.
– Exclusivamente para la elevación, descenso y tracción de cargas de
movilidad libre.
– Utilizar solo en perfecto estado técnico.
– Únicamente podrán utilizarlo las personas adecuadamente instruidas.
Trabajar pensando en la seguridad
– En primer lugar, leer el manual de instrucciones.
– Trabajar siempre de forma segura y teniendo en cuenta los riesgos.
– Controlar el aparato de elevación y la carga durante todos los movimientos.
– Avisar de inmediato al responsable si se detectan daños y defectos.
– Una vez esté reparado el aparato se podrá seguir trabajando.
– No dejar la carga sin vigilancia cuando esté suspendida.
– Transportar el aparato sin saltos ni golpes, asegurarlo contra caídas
y ladeo.
No se permite:
– Sobrecarga (–> datos técnicos, placa de características/cargas
admisibles)
– Accionamiento mecánico.
– impactos, golpes.
– transportar personas.
– la presencia de personas dentro, sobre ni debajo de la carga elevada
sin un seguro adicional.
– Cables de otros materiales distintos del acero, así como revestimien-
tos de plástico.
Exclusión de uso
– No está indicado para uso continuado y para cargas de vibraciones.
– No está autorizado para ascensores de obra
(DGUV-R 100-500-2.30).
– No es apto para plataformas y estudios (DGUV-V 17).
– No es apto para medios de soporte elevables para personas ( DGUV-
R 101-005 ).
– No está permitido en áreas con peligro de explosión.
– No está indicado para uso en un entorno corrosivo.
– No está indicado para elevar cargas peligrosas.
Medidas organizativas
– Asegurar la disponibilidad de este manual de instrucciones en cual-
quier momento.
– Asegurarse de que únicamente el personal cualificado trabaja con el aparato.
– Comprobar regularmente que la máquina se utiliza de forma segura y
teniendo en cuenta los riesgos.
Montaje, mantenimiento y reparación
– Únicamente el personal técnico debe realizar estas tareas.
– A la hora de realizar reparaciones, utilizar solamente piezas de re-
puesto originales.
– No modificar ni cambiar las piezas importantes para la seguridad.
– El uso de equipamiento adicional no debe ir en detrimento de la
seguridad.
Otras normativas que se deben tener en cuenta
– Reglamento de seguridad en el trabajo (BetrSichV).
– Disposiciones específicas del país.
– Disposición sobre prevención de accidentes
(DGUV-V 54).
Carga
– No dejar pender elevada sin vigilancia.
– No balancear.
– No dejar caer sobre el cable.
Cable
– Conforme a EN 12385-1 y EN 12385-4 y los datos técnicos
– Antener ángulo de desviación del cable
cable no libre de torcido ≤3° (estándar)
cable sin torsión ≤1,5°
– Para cargas no controladas, utilizar un cable sin tor-
sión. Ello puede reducir la vida de servicio del cable
(grupo de unidad tractora).
– Enrollar el cable metálico con pretensión, p. ej.
desenrollar el cable por completo y adaptar la
longitud de cable a la carrera.
≤3°
≤1,5° ≤3° ≤1,5°
La longitud del cable es adecuada si:
> 3 > 1,5 x Ø del cable
Medio elevador
– Asegurarse de que la capacidad de carga sea
suficiente.
– Utilizar únicamente ganchos de carga con tapa de
seguridad.
– Utilizarganchos de carga reglamentarios con
guardacabos y abrazadera de apriete .
– Fijar correctamente la carga.
– No utilizar el cable del torno como accesorio de
eslingado.
3. DATOS TÉCNICOS
Tipo WA 50 WA 100
Número de pedido 209017 209018
Carga adm. primera capa cable kg 50 100
Carga adm. última capa cable KG 25 43
Número de capas máx. 9 7
Fuerza en la manivela N 80 60
Carga mínima kg 20 30
Elevación por giro de manivela mm 96 38
Peso kg 1 2,1
Cable recomendado m 12 8
Peso sin cable Ø mm 2 3
Carga de ruptura mínima del cable kN 1,5 3
Horas de carga plena h 50 50
Temperatura de uso ° C -20 ... +50
Reservados los derechos de modificación en la construcción y diseño.
Construcción especial: prestar atención a la placa de caracterísitcas y
al dibujo.
4. MONTAJE
Los tornos de cable están equipados con un bloqueo de seguridad
exento de contragolpe y con cojinetes de deslizamiento que no preci-
san mantenimiento. La manivela es extraíble.
5. INSTALACIÓN
Por razones de seguridad, el torno debe acoplarse o incorporarse utili-
zando 4 tornillos, arandelas y tuercas.
WA 50 con tornillos tamaño M 6 min. 8.8
WA 100 con tornillos tamaño M 8 min. 8.8
6. MONTAJE DEL CABLE
Con este fin es preciso abrir la carcasa.
1. Desatornillar y retirar los 4 tornillos de cabeza ranurada.
2. Retirar la tapa de la carcasa.
3. Hacer pasar el cable a través de la guía de plástico de la
carcasa.
4. WA 50:
Bobinar 2 tornos de cable sobre el tambor de cable; para
ello, guiar el cable dos veces debajo del apriete y sujetarlo
con el tornillo prisionero sobre el tambor de cable (tener
en cuenta la dirección del cable / el sentido de giro).
WA 100:
Bobinar 1 tornos de cable sobre el tambor de cable; para ello, guiar el
cable una vez debajo del apriete y sujetarlo con el tornillo prisionero
sobre el tambor de cable (tener en cuenta la dirección del cable / el
sentido de giro).
5. Montar la tapa de la carcasa con los 4 tornillos de cabeza ranurada-
Para la sustitución del cable:
Elevar el cuadro de indicación (arriba/abajo) por los extremos, de
formaque se pueda acceder a los 4 tornillos de cabeza ranurada.
Para prolongar la vida útil de los cables, lubricarlos después del
montaje.
7. OPERACIÓN
La elevación de la carga se realiza girando la manivela en el sentido de
las agujas del reloj.
Para hacer descender la carga, ha de girarse la manivela en sentido
opuesto a las agujas del reloj. Si se suelta la manivela, la carga se
mantiene fija de forma segura en cualquier posición, tanto al ser alzada
como bajada. Cuando el cable está bajo carga, sólo se debe enroscar
hasta un punto en que quede sin cubrir un margen de por lo menos 1,5
veces el diámetro del cable en la pestaña del tambor. Con ello se pre-
viene una sobrecarga del torno y un salto lateral del cable del tambor.
Siempre han de permanecer 3 vueltas de cable sobre el tambor.
La fuerza de tracción de la última capa de cable es igual a la fuerza de
tracción nominal del torno. Esto significa que la fuerza de tracción del
cable disminuye con cada capa siguiente (ver placa de tipo fuerza de
tracción 1. Capa de cable/última capa de cable).
ES

WA 50 WA 100
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8. REVISIÓN
El aparato ha de ser comprobado según las condiciones y circunstancias
de uso, en cualquier caso, deberá realizarse por lo menos una vez al
año por una persona capacitada según la normativa TRBS 1203 (ex-
perto). (Comprobación conforme al reglamento BetrSichV §10, párr. 2
que se corresponde con la aplicación de las Directivas CE 89/391/CEE
y 2009/104/CE o bien comprobación anual de seguridad en el trabajo
según DGUV-V 54, §23, párr.2 y DGUV-G 309-007).
Estas revisiones deberán documentarse:
– antes de la primera puesta en funcionamiento.
– después de modificaciones sustanciales antes de una nueva puesta
en funcionamiento.
– una vez al año como mínimo.
– en caso de que hayan tenido lugar acontecimientos inusuales que
puedan perjudicar la seguridad del torno (revisión extraordinaria, p.
ej., después de un largo periodo de inactividad, accidentes, fenóme-
nos naturales) .
– después de trabajos de conservación que puedan influir en la seguri-
dad del torno.
Expertos son aquellas personas que por su formación especializada
y su experiencia disponen de conocimientos suficientes en materia
de tornos, aparatos de elevación y tracción y están familiarizados con
las normativas de protección laboral estatales en vigor, normativas de
prevención de accidentes, directivas y demás regulaciones reconoci-
das de la técnica (p. ej, normas DIN-EN), con capacidad suficiente para
evaluar el estado seguro de funcionamiento de los tornos y aparatos
de elevación y tracción. Los expertos han de ser nombrados por el
explotador del aparato. Haacon hebetechnik ofrece la realización de la
revisión anual de seguridad en el trabajo así como una formación para
la obtención de los conocimientos y destrezas descritas previamente.
9. MANTENIMIENTO RECOMENDADO
El mismo operario es el que establece los intervalos de mantenimiento
según la frecuencia y las condiciones de uso.
– Limpieza periódica, ¡no utilizar limpiadores a chorro!
– Comprobar visualmente los frenos/bloqueos no visibles después de 5
años como muy tarde; sustituir las pastillas de freno en caso necesario.
– El fabricante deberá realizar una revisión general después de 10 años
como muy tarde.
¡ATENCIÓN!
Realizar los trabajos de inspección, mantenimiento y reparación
únicamente en elevadores sin carga. Únicamente el personal
técnico cualificado para ello deberá realizar los trabajos en los
frenos y bloqueos.
Trabajos de mantenimiento e inspección Intervalos
Revisión visual ganchos del cable (medio de carga)
Antes de
cada uso
Funcionamiento del torno
Estado del cable y del medio elevador
Función de frenado bajo carga
Lubricar piñón de accionamiento cojinete
Cada tres
meses
Comprobar el desgaste del cable y realizar el mantenimiento según
la norma DIN ISO 4309
Comprobar que los tornillos de fijación estén bien sujetos
Revisar todas las partes del torno y la manivela por si hubiera desgaste,
piezas defectuosas y, de ser necesario, sustituirlas y lubricarlas.
anualmente
Comprobar si la placa de características es legible
Revisión por un experto
Lubricantes recomendados: grasa universal según la norma DIN
51502 K3K-20
10. PIEZAS DE REPUESTO
Una reparación no es rentable desde el punto de vista económico.
Torno completo WA 50 Nº de pedido 209017
WA 100 Nº de pedido 209018
Manivela para torno de cable WA50+WA100, Nº de pedido 209131
11. DESMONTAJE, ELIMINACIÓN
– Cumplir las indicaciones de seguridad.
– Eliminar el aparato y sus componentes de forma respetuosa con el
medio ambiente.

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NOTICE D‘UTILISATION
(Traduction)
Treuil à Câble
Type WA 50
WA 100
1. GROUPES D'UTILISATEURS
Missions Qualification
Opéra-
teur Commande, Contrôle visuel Instructions à l'aide de la notice d'uti- lisation ; personne qualifiée
Person-
nel spé-
cialisé
Montage, démontage,
Réparation, Maintenance
Mécanicien
Contrôles Personne qualifiée selon TRBS-1203
(expert)
2. CONSIGNES DE SECURITE
Utilisation conforme
Treuils pour lever des charges de jusqu'à 100 kg.
– Utiliser l'appareil selon les instructions de la présente notice d'utilisa-
tion.
– Utiliser uniquement pour monter, descendre et tirer des charges
mobiles.
– Utiliser uniquement dans un parfait état.
– commande uniquement par le personnel formé.
Travaux effectués en toute sécurité
– Lire préalablement la notice d'utilisation.
– Toujours travailler en ayant conscience de la sécurité et des dangers.
– Observer l'engin de levage et la charge pendant tous les mouvements.
– Signaler immédiatement au responsable les dommages et défauts.
– Réparer d'abord l'appareil, puis poursuivre le travail!
– Lorsque la charge est suspendue, ne pas la laisser sans surveillance.
– Transporter l‘appareil sans choc ni heurt, et le protéger contre la
chute ou le basculement.
A proscrire :
– Surcharge (–> données techn., plaque signalétique/de capacité)
– Entraînement mécanique.
– Coups, chocs.
– le transport personnes.
– Personne n‘est admise ni dans, ni sur, ni sous la charge élevée sans
dispositif de sécurité supplémentaire.
– Câbles en autre matériau que l‘acier et gaines en plastique.
Usage non autorisé
– Non approprié pour un fonctionnement continu et en cas de vibrations.
– Non autorisé pour les monte-matériaux
(DGUV-R 100-500-2.30).
– Non autorisé pour les plates-formes et studios (DGUV-V 17).
– Non autorisé pour les moyens de levage de personnes
(DGUV-R 101-005).
– Non autorisé dans les zones présentant un risque d'explosion.
– Non adapté dans un environnement agressif.
– Non adapté pour le levage de charges dangereuses.
Mesures organisationnelles
– S'assurer que la présente notice d'utilisation est toujours disponible.
– S'assurer que seul le personnel formé travaille avec l'appareil .
– Vérifier, à intervalles réguliers, si le travail est effectué en ayant
conscience de la sécurité et des dangers.
Montage, entretien et réparation
– Uniquement par le personnel spécialisé !
– Pour les réparations, utiliser uniquement des pièces de rechange
d'origine.
– Ne pas transformer ou modifier les pièces importantes pour la sécurité!
– Les ajouts ultérieurs ne doivent pas altérer la sécurité.
Autres directives à observer
– Ordonnance relative à la sécurité dans l'entreprise (BetrSichV).
– Directives nationales.
– Ordonnance relative à la prévention des accidents (DGUV-V 54).
Charge
– Ne pas laisser la charge suspendue en position soulevée sans surveil-
lance.
– Ne pas laisser basculer la charge.
– Ne pas la laisser tomber dans le câble.
Câble
– conforme à l’EN 12385-1 et à l’EN 12385-4 et aux
données techniques
– respecter l’angle de déviation du câble
câble non équilibré ≤3° (standard)
câble à faible couple de torsion ≤1,5°
– pour les charges non guidées, utiliser un câble à
faible couple de torsion. Ceci peut réduire la durée
d’utilisation du câble (groupe de propulseurs).
– Enrouler le câble métallique sous précon-
trainte, par exemple, dérouler complètement
le câble, puis adapter la longueur de câble à
la course.
≤3°
≤1,5° ≤3° ≤1,5°
La longueur du câble est correcte lorsque :
> 3 > 1,5 x Ø de câble
Accessoire de levage
– veiller à une capacité suffisante.
– utiliser uniquement un crochet de charge avec
clapet de sécurité.
– utiliser correctement le crochet de charge avec
cosse de câble et serre-câbles.
– fixer correctement la charge.
– ne pas utiliser le câble de treuil comme moyen
d’ancrage.
3. DONNÉES TECHNIQUES
Type WA 50 WA 100
N° Code 209017 209018
Charge auto. du premier enroulement
de câble kg 50 100
Charge auto. du dernier enroulement
de câble kg 25 43
Nombre d’enroulements max. 9 7
Force de manivelle N 80 60
Charge minimale kg 20 30
Course / tour de manivelle mm 96 38
Poids kg 1 2,1
Cap. d‘enroulement du câble max. m 12 8
Ø du câble mm 2 3
Force de rupture minimale du câble kN 1,5 3
Heures à pleine charge h 50 50
Température de fonctionnement ° C -20 ... +50
Sous réserve de modifications dans la construction.
Fabrication spéciale! Faire attention à la plaque d’identification et au plan.
4. EQUIPEMENT
Les treuils à câble sont équipés d‘un engrenage, d‘une manivelle de sé-
curité sans contrecoup et de coussinets ne nécessitant pas d‘entretien.
5. MONTAGE
Pour des raisons de sécurité, le treuil à câble doit être fixé par 4 vis,
plaques d‘appui et écrous.
Type WA 50 dimension M6 min. 8.8
Type WA 100 dimension M8 min. 8.8
6. MONTAGE DU CÂBLE
Pour le montage du câble, le boîtier doit être ouvert.
1. Dévisser les 4 vis à fente et les mettre de côté.
2. Enlever le couvercle du boîtier.
3. Passer le câble à travers le plastique et le fixer sur le boi-
tier.
4. WA 50:
Enrouler 2 tours de câbles sur le tambour à câble, en pas-
sant le câble deux fois sous le dispositif de serrage et en
le fixant avec la tige filetée sur le tambour de câble (faire
attention au sens de rotation).
WA 100:
Enrouler 1 tours de câbles sur le tambour à câble, en passant le câble
une fois sous le dispositif de serrage et en le fixant avec la tige filetée
sur le tambour de câble (faire attention au sens de rotation).
5. Pour changer le câble :
Eloigner la plaque indicatrice vers le côtés de façon à ce que les 4 vis
soient accessibles.
Pour augmenter la durée de vie du câble, lubrifier le câble après
le montage.
7. UTILISATION
Mettre la poignée de manivelle en position de travail à 90°. Le levage
de la charge se fait en tournant la manivelle manuelle dans le sens des
aiguilles d‘une montre. Pour descendre la charge, il faut tourner la ma-
nivelle dans le sens opposé des aiguilles d‘une montre.
Lors du relâchement de la manivelle, la charge est maintenue en toutes
positions lors de la montée et de la descente.
Le câble ne doit jamais dépasser le rebord du tambour. Laisser une
marge au moins égale à 1 fois et demie le diamétre du câble.
Ceci évite une surcharge du treuil ainsi qu‘un déroulement du câble à
l‘extérieur du tambour.
En charge, 3 tours de câble au moins doivent rester sur le tambour.
La portée de traction du câble en position basse est égale à la force
de traction nominale du câble. Cela signifie que la force de traction du
câble est réduite dans chaque position du câble (voir plaque force de
traction en 1 ère position du câble/dernière position du câble).
FR

WA 50 WA 100
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8.CONTRÔLE
Cet appareil doit être contrôlé en fonction des conditions d'utilisation,
au moins une fois par an, par une personne qualifiée selon TRBS 1203
(expert) (contrôle selon BetrSichV, §10, alinéa 2 correspondant à la
transcription des directives CE 89/391/CEE et 2009/104/CE, ou contrôle
de sécurité selon DGUV-V 54, §23, alinéa 2 et DGUV-G 309-007).
Ces contrôles doivent être documentés :
– avant la première mise en service.
– après des modifications importantes avant la remise en service.
– au moins une fois par an.
– en cas d'évènements inhabituels pouvant avoir des effets sur la sécu-
rité du treuil (contrôle inhabituel, p.ex., après une longue inutilisation,
accidents, évènements naturels).
– après des travaux de remise en état pouvant influencer la sécurité du
treuil.
Les experts sont des personnes qui, de part leur formation et
expérience professionnelles, ont des connaissances suffisantes dans
le domaines des treuils, appareils de levage et de traction et sont
familiarisées avec les directives nationales en vigueur en matière de
protection du travail, les règlements et règles généralement reconnues
de la technique (ex. : normes DIN-EN) et peuvent ainsi évaluer l'état
sans danger des treuils, appareils de levage et de traction. Les
experts doivent être désignés par l'exploitant de l'appareil. L'exécution
du contrôle de sécurité de fonctionnement annuel, ainsi qu'une
formation pour acquérir les connaissances et compétences citées
précédemment, sont proposées par haacon hebetechnik.
9. RECOMMANDATIONS EN TERMES DE MAINTENANCE
L'exploitant déterminera lui-même les intervalles de maintenance selon
la fréquence et les conditions d'utilisation.
– Nettoyage régulier, pas de nettoyeur vapeur !
– Contrôler visuellement les freins / blocages non accessibles au plus
tard après 5 ans, changer les garniture de freins si nécessaire.
– Un entretien général doit être effectué par le fabricant au plus tard
après 10 ans.
ATTENTION !
Réalisation de travaux d'inspection, de maintenance et de
réparation seulement sur un appareil de levage sans charge.
Les travaux sur les freins et les blocages doivent être effectués
seulement par du personnel qualifié.
Travaux de maintenance et d'inspection Intervalles
Contrôle visuel Crochet de câble (porteur) avant
chaque
utilisation
Fonctionnement du treuil
État du câble et de la prise de charge
Fonctionnement du freinage sous charge
Graissage des pignons de roulement une fois
par
trimestre
Effectuer les contrôles d'usure et la maintenance du câble
conformément à la norme DIN ISO 4309
Contrôler le serrage des vis de fixation
Contrôler l'usure de toutes les pièces du treuil et de la
manivelle, remplacer et graisser les pièces endomma-
gées. annuelle-
ment
Contrôler la lisibilité de la plaque signalétique
Faire effectuer un contrôle professionnel
Lubrifiant recommandé : Graisse multi-usage selon DIN 51502 K3K-20
10. PIÈCES DE RECHANGE
D’un point de vue économique, une réparation n’est pas intéressante
Treuil complet WA 50 N° Code 209017
WA 100 N° Code 209018
Manivelle WA 50+WA100 N° Code 209131
11. DÉMONTAGE, ÉLIMINATION
– Respecter les consignes de sécurité.
– Éliminer l'appareil et ses composants dans le respect de l'environnement.

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OPERATING INSTRUCTIONS
(Translation)
Hand - Rope Winch
Type WA 50
WA 100
GB
1. USER GROUPS
Duties Qualifications
Operator Operation,
visual inspection Instruction by means of the operating instructions; Authorised person
Special-
ist per-
sonnel
Assembly, disas-
sembly, repair,
maintenance
Mechanic
Tests Authorised person per TRBS-1203
(Technical expert)
2. SAFETY INSTRUCTIONS
Appropriate use
Cable winches are used to lift loads up to 100 kg.
– Operate the equipment in accordance with the information in these
operating instructions.
– Only use to lift, lower and pull freely-movable loads.
– Only use when in perfect working order.
– Only allow to be operated by personnel instructed on how to do so.
Safety-conscious work
– First read the operating instructions.
– Always be conscious of safety and hazards when working.
– Observe lifting device and load during all movements.
– Immediately report any damage or defects to the person in charge.
– Repair equipment first before continuing work!
– Do not leave the load suspended without supervision.
– Transport device protected against impacts and shocks, falling over
or toppling.
The following are not allowed:
– Overload (–> technical data, type plate, payload plate)
– Mechanical propulsion.
– Impacts, blows.
– carriage persons.
– People are not allowed to stand neither in, nor on, nor under the
raised load without additional support.
– Using rope made of other material than steel, as well as plastic
casing.
Use exclusions
– Not suitable for permanent operation and vibration stress.
– Not approved for use as builders' hoist (DGUV-R 100-500-2.30).
– Not approved for use on stages or in studios (DGUV-V 17).
– Not approved for use as a retractable transportation device for per-
sonnel (DGUV-R 101-005).
– Not approved for use in explosive areas/environments.
– Not suitable for aggressive environments.
– Not suitable for lifting hazardous loads.
Organisational measures
– Ensure that these operating instructions are always at hand.
– Ensure that only trained personnel work with the equipment.
– Check at regular intervals whether it is being used in a safety and hazard
conscious manner.
Installation, service and repair
– Only by specialist personnel!
– Only use original spare parts for repairs.
– Do not modify or alter safety-relevant parts!
– Additional attachments must not impact safety.
Further regulations to be observed are
– German Industrial Health and Safety Ordinance (BetrSichV).
– Country-specific regulations.
– German Accident prevention regulations (DGUV-V 54).
Load
– Do not leave suspended without supervision.
– Do not allow to swing.
– Do allow to fall in the rope.
Rope
– Compliant with EN 12385-1 and EN 12385-4 and the
technical data
– Maintain rope deviation angle
non-rotating rope ≤3° (standard)
rotation-resistant rope ≤1.5°
– Use a rotation-resistant rope for unguided loads.
This can reduce the resting period of the rope (drive
mechanism group).
– Wind up the wire rope under pretension, e.g.
fully wind up the rope and adjust the rope
length to the lift.
≤3°
≤1,5° ≤3° ≤1,5°
The length of the rope is correct if:
> 3 > 1.5 x rope Ø
Lifting equipment
– Ensure sufficient load-bearing capacity.
– Only use load hooks with a safety flap.
– Use the approved load hooks with rope thimbles
and rope clip.
– Attach the load properly.
– Do not use the winch rope to secure the load.
3. TECHNICAL DATA
Type WA 50 WA 100
Order N° 209017 209018
Perm. load, first rope layer kg 50 100
Perm. load, last rope layer kg 25 43
Max. number of layers 9 7
Crank force N 80 60
Minimum load kg 20 30
Lift / crank turn mm 96 38
Weight kg 1 2,1
Rope capacity max. m 12 8
Rope Ø mm 2 3
Min. rope breaking force kN 1,5 3
Full load hours h 50 50
Working temperature ° C -20 ... +50
Modifications of the design and execution reserved.
Special design! Pay attention to the serial number plate and the drawing.
4. CONSTRUCTION
The rope winches are secured against load induced rebound and work
with maintenance free sleeve bearings. The crank is removable
5. INSTALLATION
For safety reasons the winch should be installed with 4 screws,
washers and nuts.
Model WA 50 screw size M6 min. 8.8
Model WA 1000 screw size M8 min. 8.8
6. ROPE INSTALLATION
For that, open the housing.
1. Unscrew and remove the 4 housing screws.
2. Remove the cover.
3. Introduce the rope through the rope slot.
4. WA 50:
Wind two full turns of the cable onto the drum; feed the
cable twice under the clamp while doing so. Then secure
it to the cable drum with a threaded pin (keep an eye on
the winding direction).
WA 100:
Wind one full turns of the cable onto the drum; feed the cable once
under the clamp while doing so. Then secure it to the cable drum with
a threaded pin (keep an eye on the winding direction).
5. Reassemble the cover.
Rope change:
The housing screws are hidden under the cover label.
Please lift the corners to reach them.
To extend the service life of the cable, lubricate the cable after it
has been fitted.
7. OPERATION
Screw the handle to the crank. Plug into the winch body unless the po-
sitive stop. Turn crank clockwise to lift the load. To lower the load, turn
crank anti-clockwise.
If the crank is not turned the load is suspended safely. When lifting a
load, do not wind rope beyond the point where at least 1,5 x rope dia-
meter is left free on drum flanges above outermost layer.
When loaded, at least 3 turns of the rope must remain on the drum.
The capacity of the first layer corresponds to the nominal capacity of
the winch. This means that the capacity decreases with every further
layer (refer to type-/ capacity number plate for capacity of first and last
layer).

WA 50 WA 100
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8. INSPECTION
The equipment must be inspected in accordance with the conditions of
use and the operating conditions at least once per year by an authorised
person per TRBS 1203 (Technical expert) (testing per BetrSichV, §10,
sect.2 represents implementation of EC Directives 89/391/EEC and
2009/104/EC and the annual occupational safety inspection per
DGUV-
V 54
, §23, sect. 2 and DGUV-G 309-007).
These inspections must be documented:
– Before co mmissioning.
– After significant alterations before recommissioning.
– At least once per year.
– In the event of unusual occurrences arising that could have detrimen-
tal effects on the safety of the winch (extraordinary tests, e.g. after a
long period of inactivity, accidents, natural events).
– After repair works that could have an influence on the safety of the
winch.
Technical experts are persons, who have sufficient knowledge based
on their specialist training and experience, in the areas of winches,
lift and pull systems and the relevant official occupational health and
safety rules, accident prevention regulations, guidelines and generally
accepted engineering rules (e.g. EN standards), to evaluate the
operational safety of winches, and lift and pull systems. Technical
experts are to be nominated by the operator of the equipment.
Performance of the annual occupational safety inspection as well as the
training required to obtain the aforementioned knowledge and skills can
be provided by haacon hebetechnik.
9. MAINTENANCE RECOMMENDATION
The operator determines the intervals themselves based on frequency
of use and the operating conditions.
– Regular cleaning, no steam jets!
– Carry out visual check on inaccessible brakes / locks every 5 years at
the latest, replace brake pads as required.
– General overhaul by the manufacturer after 10 years at the latest.
CAUTION!
Only perform inspection, maintenance and repair work on an
unloaded hoist. Only allow work on brakes and locks to be per-
formed by qualified specialist personnel.
Maintenance and inspection work Intervals
Visual check of the rope hooks (load carrier)
Before
every use
Function of the winch
Condition of the rope and lifting equipment
Brake function under load
Grease bearing of drive pinion Quarterly
Annually
Check rope for wear acc. to DIN ISO 4309 and service
Check fastening bolts for secure seating
Check all parts of the winch and crank for wear, if ap-
plicable, replace defective parts and lubricate. Annually
Check type plate for legibility
Have an inspection performed by an expert
Lubricant recommendations: Multi-purpose grease per DIN 51502
K3K-20
10. SPARE PARTS
Repairing is not profitable
Complete winch WA 50 Order N° 209017
WA 100 Order N° 209018
Crank WA50+WA100 Order N° 209131
11. DISASSEMBLY, DISPOSAL
– Make sure to observe the safety instructions.
– Dispose of the equipment and the substances within it in an environ-
mentally responsible manner.

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