HAZET-WERK SmartTAC SYSTEM 7000 sTAC User manual

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Betriebsanleitung
Elektronischer Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
Operating instructions
Electronic torque wrench with built-in angle gauge
Mode d‘emploi
Clé dynamométrique à serrage couple et angle
Istruzioni per l‘uso
Chiave dinamometrica elettronica combinata coppia ed angolo di
rotazione
Instrucciones de uso
Llave dinamométrica / medidora de ángulos de giro electrónica
操作说明
内置角度规电子扭矩扳手
SmartTAC
SYSTEM 7000 sTAC
224151

2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 – 17
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 – 33
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 – 49
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 – 65
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67 – 81
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83 – 96
HAZET-WERK Hermann Zerver GmbH & Co. KG • ;Güldenwerther Bahnhofstraße 25 - 29
42857 Remscheid • GERMANY • }10 04 61 • 42804 Remscheid • [+49 (0) 21 91 / 7 92-0
\+49 (0) 21 91 / 7 92-375 (Deutschland) -400 (International) • ^hazet.de • ][email protected]
Ursprungsprache deutsch – original language: German – Langue d’origine: allemand
– Lingua originale tedesco – Idioma de origen: alemán – 原始语言：德语

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1. Allgemeine Informationen
Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel wurde für
das kontrollierte Anziehen und Lösen von
Schraubverbindungen mit Rechts- oder
Linksgewinde entwickelt.
Jeder HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel wird für das
Drehmoment nach DIN EN ISO 6789 und für den Drehwinkel
nach Werksvorgaben kalibriert und mit Seriennummer,
Betriebsanleitung und Zertifikaten ausgeliefert.
Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch des Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssels gehört die vollständige Beachtung
aller Sicherheitshinweise und Informationen in dieser
Betriebsanleitung. Nur so ist ein langfristiger und störungsfreier
Einsatz dieses Präzisionswerkzeuges gewährleistet.
Bewahren Sie diese Betriebsanleitung immer bei Ihrem HAZET-
Werkzeug auf.
ACHTUNG: Beachten Sie alle Sicherheits-, Warn-
und Bedienungshinweise für den sicheren und
störungsfreien Betrieb des Werkzeuges und zur
Abwendung unmittelbarer Gefahren. Schenken Sie
den folgenden Symbolen höchsteAufmerksamkeit.
2. Symbolerklärung
BETRIEBSANLEITUNG LESEN!
Der Betreiber ist verpflichtet die Betriebsanleitung zu
beachten und alle Anwender des Werkzeugs gemäß
der Betriebsanleitung zu unterweisen.
HINWEIS!
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die Ihnen
die Handhabung erleichtern.
WARNUNG!
Dieses Symbol kennzeichnet wichtige
Beschreibungen, gefährliche Bedingungen,
Sicherheitsgefahren bzw. Sicherheitshinweise.
ACHTUNG!
Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, deren
Nichtbeachtung Beschädigungen, Fehlfunktionen
und/oder den Ausfall des Gerätes zur Folge haben.
NUR FACHLEUTE!
Werkzeug nur für die Verwendung durch
Fachleute geeignet, Handhabung durch
Laien kann zu Verletzungen oder
Zerstörung des Werkzeugs oder des
Werkstücks führen.
1. Allgemeines
ACHTUNG! Für den Gebrauch und die Reparatur des
Gerätes ist besonderes Fachwissen und / oder eine
geeignete Ausbildung erforderlich.
Das Gerät ist zum Zeitpunkt seiner Entwicklung und Fertigung
nach geltenden, anerkannten Regeln der Technik gebaut und gilt
als betriebssicher. Vom Werkzeug können jedoch Gefahren aus-
gehen, wenn es von nicht fachgerecht ausgebildetem Personal,
unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß verwendet wird.
Jede Person, die mit Arbeiten am oder mit dem Gerät beauftragt
ist, muss daher die Betriebsanleitung vor Beginn der Arbeiten
gelesen und verstanden haben.
2. Verantwortung des Betreibers
• Bewahren Sie die Betriebsanleitung stets in unmittelbarer
Nähe des Werkzeuges auf. Sollte die Betriebsanleitung
verloren gegangen oder unbrauchbar geworden sein,
wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler oder an das
HAZET-Service-Center.
• Vor jeder Benutzung ist der Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel auf seine volle Funktionsfähigkeit zu prüfen. Ist
die Funktionsfähigkeit nach dem Ergebnis dieser Prüfung
nicht gewährleistet oder werden Schäden festgestellt,
darf das Werkzeug nicht verwendet werden. Ist die volle
Funktionsfähigkeit nicht gegeben und das Werkzeug wird
dennoch verwendet, besteht die Gefahr von erheblichen
Körper-, Gesundheits- und Sachschäden.
• Betreiben Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
nur in technisch einwandfreiem Zustand. Wenn das Gerät
nicht einwandfrei arbeitet, ist es außer Betrieb zu nehmen
und zu überprüfen.
• Für die Qualität der durchgeführten Arbeit und die
Sicherheit einer Schraubverbindung ist der Anwender
selbst verantwortlich. Um die Qualität und die Sicherheit
zu gewährleisten, ist neben der korrekten Bedienung, die
Genauigkeit Ihres Drehmoment- / Drehwinkelschlüssels
entscheidend. Nur durch eine regelmäßige Überprüfung,
bzw. Kalibrierung und bei Bedarf durch eine Nachjustierung
ist die Genauigkeit des Werkzeuges sichergestellt.
• Wir empfehlen - wie auch lt. Norm DIN EN ISO 6789:2017
- eine Überprüfung und Kalibrierung Ihrer Drehmoment- /
Drehwinkelschlüssel spätestens nach einem Jahr oder
nach 5000 Belastungen. Bei erhöhten Qualitäts- bzw.
Sicherheitsanforderungen oder bei intensivem Einsatz sind
die Überprüfungsintervalle zu verkürzen.
• Zur einfachen und schnellen Überprüfung der
Drehmomentwerte stehen HAZET- Drehmoment-
Prüfgeräte der Baureihe 7900 E in drei Baugrößen /
Drehmomentbereichen zur Verfügung.
• Zur Justierung und / oder Kalibrierung senden Sie bitte
Ihren HAZET-Drehmoment- / Drehwinkelschlüssel an das
HAZET- Service- Center. Der Versand an uns kann direkt
oder über Ihren Fachhändler erfolgen. Durch eine DAkkS
Kalibrierung bei HAZET geben wir Ihnen als Anwender
Sicherheit für die Verlässlichkeit der Messergebnisse die
a Zu Ihrer Information
 Zu Ihrer Sicherheit

4
Sicherheitshinweise kann zu schweren Verletzungen führen.
• Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausge-
hende und/oder andersartige Verwendung des Werkzeuges
ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Prüfen Sie vor Gebrauch den sicheren Sitz des verwen-
deten Einsatzes und/oder Einsteck-Werkzeugs. Setzen
Sie das Werkzeug so an, dass es nicht von der Schraub-
verbindung abrutschen kann. Andernfalls besteht die
Gefahr von Personen- und/oder Sachschäden.
• Bei der Verwendung von Einsätzen bzw. Einsteck-
Werkzeugen beachten Sie unbedingt deren normgerechte
Ausführung sowie die richtige Form und Größe für die
Verbindung mit der anzuziehenden Verschraubung.
• Ebenfalls zu beachten ist die maximal zulässige
Belastung des verwendeten Einsatzes oder Einsteck-
Werkzeugs. Diese kann niedriger sein als das erreich-
bare Auslösemoment des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels. Der Einsatz selbst gefertigter Spezialwerkzeuge
kann eine Gefahrenquelle darstellen. Nichtbeachtung kann
zu Personen- und/oder Sachschäden führen.
• Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller und/oder
seine Bevollmächtigten, wegen Schäden aus nicht bestim-
mungsgemäßer Verwendung des Werkzeuges, sind aus-
geschlossen.
• Für alle Schäden, bei nicht bestimmungsgemäßer
Verwendung, haftet allein der Betreiber.
4. Gefahren, die vom Gerät
ausgehen
• Nehmen Sie keine Veränderungen am Werkzeug vor.
Aus Sicherheitsgründen sind Veränderungen jeglicher Art
sowie An- oder Umbauten am Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel untersagt. Schutzvorrichtungen und / oder
Gehäuseteile dürfen nicht entfernt werden. Betätigen Sie
das Werkzeug nie, wenn eine Schutzabdeckung fehlt oder
wenn nicht alle Sicherheitseinrichtungen vorhanden und in
einwandfreiem Zustand sind.
• Das maximal zulässige Drehmoment darf in bei-
den Betätigungsrichtungen nicht überschritten wer-
den. Angegebene Grenzwerte, Einstellwerte und
Einstellbereiche sind unbedingt einzuhalten.
• Achten Sie auf einen sicheren Stand
• Die Werkzeuge nur an Orten verwenden, die durch gel-
tende Verordnungen für Arbeitsbereiche bestimmt und
vorgeschrieben werden.
ACHTUNG! Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen
einsetzen
• Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller und / oder
seine Bevollmächtigten durch Schäden aus nicht bestim-
mungsgemäßer Verwendung des Gerätes sind ausge-
schlossen. Die Vornahme von Veränderungen am Gerät
und / oder der nicht bestimmungsgemäße Gebrauch führt
zum sofortigen Haftungsausschluss. Für alle Schäden, bei
nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, haftet allein der
Betreiber.
als Grundlage der Qualitätssicherung dienen und erhöhen
die Wettbewerbsfähigkeit auf dem nationalen und interna-
tionalen Markt.
• Alle Sicherheits-, Warn- und Bedienungshinweise am
Gerät sind zu beachten und stets in gut lesbarem Zustand
zu halten. Beschädigte Beschriftungen, Schilder oder
Aufkleber, sowie die Display-Abdeckung/Folientastatur
müssen sofort erneuert werden.
• Neben den Arbeitssicherheits-Hinweisen in der
Betriebsanleitung sind die für den Einsatz des Werkzeuges
allgemein gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und
Umweltschutzvorschriften zu beachten und einzuhalten.
• Sicherheitseinrichtungen immer frei erreichbar vorhalten
und regelmäßig prüfen.
• Machen Sie sich vor der Anwendung mit der Bedienung
des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels vertraut und
trainieren Sie den Umgang mit dem Werkzeug. Prüfen
Sie vor Gebrauch sorgfältig, ob alle programmierten
Einstellungen korrekt sind. Von den Einstellungen ist die
Qualität Ihrer Schraubarbeit abhängig.
3. Bestimmungsgemäße
Verwendung
• Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsge-
mäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der
Betriebsanleitung gewährleistet. Jede über die bestim-
mungsgemäße Verwendung hinausgehende und / oder
andersartige Verwendung des Gerätes ist untersagt und
gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Die Benutzung, Inspektion und Wartung von Werkzeugen
muss immer entsprechend den lokalen staatlichen Landes-
oder Bundesbestimmungen erfolgen.
• HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sind aus-
schließlich zum kontrollierten Anziehen und Lösen von
Schraubverbindungen konzipiert.
• Der Einsatz als Hebel-, Klemm- oder Schlagwerkzeug ist auf
keinen Fall vorgesehen. Der unsachgemäße Gebrauch, der
Gebrauch unter Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
oder Überlastung des HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels kann zu falschen Messwerten und / oder zum
Ausfall des Systems und somit bis zum Tode, zu schweren
Körper-Gesundheits- und zu Sachschäden führen.
• Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sind kalibrierte
Messwerkzeuge und entsprechend pfleglich zu behandeln.
Vermeiden Sie deshalb mechanische, chemische oder
thermische Einwirkungen, die über die Beanspruchungen
des bestimmungsgemäßen Gebrauchs hinausgehen. Der
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel darf weder Regen,
noch Feuchtigkeit ausgesetzt oder in Flüssigkeiten getaucht
werden. Lassen Sie keine Fremdkörper eindringen und
decken Sie unbenutzte Buchsen immer ab. Extreme klima-
tische Bedingungen wie Kälte, Hitze und Luftfeuchtigkeit
können die Messwerte bzw. Messergebnisse beeinflus-
sen. Bei Nichtbeachtung können Sie den Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel beschädigen oder zerstören.
• Der unsachgemäße Gebrauch der enthaltenen
Werkzeuge oder der Gebrauch nicht entsprechend der
 Zu Ihrer Sicherheit

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1. Technische Daten / Geräte-Elemente
Technische Beschreibung SmartTAC System 7000 sTAC Top- Version - 2sTAC
HAZET-No. 7280-2sTAC 7281-2sTAC 7290-2sTAC 7291-2sTAC 7292-2sTAC 7294-2sTAC 7295-2sTAC 7250-2sTAC
Drehmoment- Anzeigebereich (Nm) 0,5 - 10 1,25 - 25 2,5 - 60 5 - 100 10 - 200 20 - 400 32,5 - 650 100 - 1000
Drehmoment- Messbereich (Nm) 1 - 10 2,5 - 25 5 - 60 10 - 100 20 - 200 40 - 400 65 - 650 200 - 1000
Drehmomenteinheiten Nm; lbf.ft; lbf.in; kgf.m
Relative Messunsicherheit für
Drehmoment- Messbereich ± 2 % / ± 1 Digit ± 1 % / ± 1 Digit
Einstellbarer Toleranzbereich
Drehmoment ± 1 % bis ± 10 %
Relative Messunsicherheit für
Drehwinkel- Messbereich ± 1 % / ± 1 °
Einstellbarer Toleranzbereich
Drehwinkel ± 1 ° bis ± 90°
Einsteckvierkant /
fest verbaute Umschaltknarre* 9 x 12 9 x 12 9 x 12 9 x 12 14 x 18 14 x 18 14 x 18 4
3/4"
Justiert mit Einsteck- Werkzeug
Wirklänge (WL) / Stichmaß lw (mm)
6413-1
6413-2
17,5
6413-1
6413-2
17,5
6402-1 (3/8")
30
6402-1 (3/8")
30
6404-1 (1/2")
38,5
6406 (3/4")
44
6406 (3/4")
44
--
Länge mit/ ohne Einsteck-
Werkzeug (mm) 290,5 / 260 290,5 / 260 347 / 302 428 / 383 578,5 / 520 1021 / 945 1217 / 1141 1772*
Gewicht mit /ohne Einsteck-
Werkzeug ca. kg 0,4 / 0,35 0,4 / 0,35 0,8 / 0,7 0,9 / 0,8 1,3 / 1,0 3,2 / 2,3 5,9 / 5,0 9,0+
Speicherplatz inkl.
Datum und Uhrzeit bis zu 3000 Messungen
Programmiermöglichkeit von
Parametersätzen / Ablaufplänen 25 / 25
Low Energy Bluetooth Schnittstelle uuuuuuuu
USB-C Schnittstelle uuuuuuuu
Menüsprachen Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch, Chinesisch
Schutzklasse IP 40
Akku, direkt im Gerät aufladbar Li - Ion Akku, Typ 14650 / 3,7 Volt / 1100 mAh
2. Lieferumfang
• Drehmoment-/Drehwinkel-SchlüsselmitBetriebsanleitung,
Prüfzertifikat, Li-Ion Akku, USB 3.1 A-C Kabel und Einsteck-
Umschaltknarre gemäß o.g. Tabelle im Koffer.
HAZET-No. 7280-2sTAC 7281-2sTAC 7290-2sTAC 7291-2sTAC 7292-2sTAC 7294-2sTAC 7295-2sTAC 7250-2sTAC
Geliefert mit 6401-1 (1/4")
19,5
6401-1 (1/4")
19,5
6402-1 (3/8")
30
6402-1 (3/8")
30
6404-1 (1/2")
38,5
6406 (3/4")
44
6406 (3/4")
44 --
3. Funktionsweise / Signalstufen
• Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel verfügt über vier
Signalstufen aus kombinierten sicht-, hör- und fühlbaren
Signalen, die beim Erreichen eingestellter Werte ansprechen.
• Die sichtbaren Signale erscheinen unter dem mattierten
Ring am Handgriff, die hörbaren Signale werden durch
einen Summer im Gehäuse und die fühlbaren Signale
werden durch einen Vibrationsmotor im Handgriff erzeugt.
• Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel verfügt über zwei
wählbare Modi: „Drehmoment“ und „Drehwinkel“.
• Im Modus Drehmoment können die Drehmoment-
programme „Drehmoment Anzeigend“ und „Drehmoment
Auslösend“ gewählt werden.
• Im Programm „Drehwinkel“ wird ein Fügemoment (als
Startpunkt der Winkelmessung), ein Drehwinkel-Zielwert und
eine ±Toleranz des Drehwinkels in „ ° “ (Grad) eingegeben.
• Das Erreichen des Fügemomentes und damit der Beginn
der Drehwinkelmessung wird durch ein einmaliges gelbes
Blinklicht angezeigt.
• Die erste Signalstufe mit gelbem Blinklicht, Signalton
und Vibration mit niedriger Frequenz, beginnt, wenn das
aufgebrachte Drehmoment den eingestellten Schwellwert,
z.B. 80%, des unteren Wertes des Zielwertebereiches
erreicht. Wenn die erste Signalstufe erreicht ist, sollten
Sie die Anzugsgeschwindigkeit verringern und erhöhte
Aufmerksamkeit auf Ihre Krafteinleitung, die Anzeige und
die Signale des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels
richten. Je kleiner der Zielwert und je höher der Schwellwert
ist, desto schneller ist die erste Signalstufe überschritten.
• Die zweite Signalstufe mit grünem Blinklicht, Signalton und
Vibration mit mittlerer Frequenz, zeigt an, dass sich das auf-
gebrachte Drehmoment innerhalb des Zielwertbereiches
 Aufbau und Funktion

6
 Aufbau und Funktion
befindet. Ist die zweite Signalstufe erreicht, ist der
Schraubvorgang in diesem Bereich zu beenden. Je kleiner
der Zielwert und der Toleranzwert sind, desto schneller ist
die zweite Signalstufe überschritten.
• Die dritte Signalstufe mit rotem Blinklicht, Signalton und
Vibration mit hoher Frequenz, zeigt an, dass sich das auf-
gebrachte Drehmoment oberhalb des Zielwertbereiches
befindet. Ist die dritte Signalstufe erreicht, ist das auf-
gebrachte Drehmoment zu hoch. Beenden Sie den
Schraubvorgang. Verfahren Sie entsprechend den
Anweisungen für diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen
und erneut anziehen oder durch eine neue Schraube
ersetzen.
• Die vierte Signalstufe mit rotem Dauerlicht, Dauer-
Signalton und Dauervibration, zeigt an, dass sich das auf-
gebrachte Drehmoment oberhalb des maximal zulässigen
Drehmomentbereiches des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels befindet. Erreichen Sie die vierte Signalstufe,
müssen Sie den Schraubvorgang sofort abbrechen.
Bei Nichtbeachtung können Sie den Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel beschädigen oder zerstören.
• Wird nach einer Betätigung kein Drehmoment oder
Drehwinkel mehr aufgebracht, wird der höchste Wert
dieses Vorganges im Wechsel mit einer i.O. - oder n.i.O.-
Bewertung im Display angezeigt.
• Im Programm „Drehmoment Anzeigend“ wird das aktuell
aufgebrachte Drehmoment ohne Vorgabe eines Zielwertes
oder einer Toleranz auf dem Display angezeigt. In diesem
Programm wird nur die vierte Signalstufe bei Erreichen
des maximal zulässigen Drehmomentwertes aktiviert.
Nach Beendigung der Krafteinleitung wird der höchste
Drehmomentwert dieses Vorganges ohne Bewertung im
Display angezeigt.
• Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel kann im
Programm „Drehmoment Auslösend“ und im Programm
„Drehwinkel“ in Drehrichtung Rechts (+) und Drehrichtung
Links (-) programmiert werden.
HINWEIS! Im Modus „Drehmoment Anzeigend“ und
„Auslösend“ ist der Schraubvorgang nach 2 Sekunden
abgeschlossen, insofern innerhalb dieses Zeitraumes
kein Drehmoment aufgebracht wird. Im Modus
Drehwinkel ist der Schraubvorgang nach 4
Sekunden abgeschlossen, insofern innerhalb die-
ses Zeitraumes kein Drehwinkel aufgebracht wird.
• Jeder Schraubvorgang wird im Speicher mit Datum und
Uhrzeit abgelegt.
• Um die Anzeige des Displays, unabhängig von der
Betätigungsrichtung oder Handhabung gut ablesen zu
können, kann diese durch Tastendruck gedreht werden.
• Wenn der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel nicht
benutzt wird, schaltet sich der Schlüssel nach der einge-
stellten „Stand-by“-Zeit selbständig aus.
• Zur Kontrolle des Schraubvorganges und der
Schraubverbindung kann bei Bedarf für den
Drehmomentanzug eine Drehwinkelkontrolle und für den
Drehwinkelanzug eine Drehmomentkontrolle program-
miert werden. Bei einer programmierten Kontrollfunktion
wird die zweite Signalstufe nur dann aktiviert und der
Schraubvorgang mit i.O. bewertet, wenn sich der jewei-
lige Zielwert- und Kontrollbereich zeitgleich, am Ende der
Betätigung überdecken.
• Im Menüpunkt „Parameter“ können Programme für ver-
schiedene Schraubfälle gespeichert werden. Durch die
Aktivierung eines Ablaufplanes können diese Schraubfälle
(Parameter) nacheinander abgearbeitet werden. Auf dem
Display des Schlüssels wird der Fortlauf des Arbeitsplanes
angezeigt.
Tabelle Signale
Signalstufen Drehmoment Dreh-
winkel
anzei-
gend auslö- send
Stufe 1 (Schwellwert)
gelbes Blinklicht, Signalton und
Vibration niedrige Frequenz v v
Stufe 2 (innerhalb Zielwertbereich)
grünes Blinklicht, Signalton
Vibration mittlere Frequenz v v
Stufe 3 (oberhalb Zielwertbereich)
rotes Blinklicht, Signalton
Vibration hohe Frequenz v v
Stufe 4 (oberhalb max. Drehmoment)
rotes Dauerlicht, Dauersignal und
Dauervibration vvv
Einmaliges gelbes Blinklicht
beim Erreichen des Fügemomentes
Beginn der Winkelmessung v
4. Display / Bedienfeld
Drehmoment-Einheit Batterie-Anzeige Toleranz
ggf. mit
Grad (/°) - Anzeige Wirklänge
Speicheranzeige
+
– Drehrichtung und
Drehmoment-Zielwert
(oder Drehrichtung, Fügemoment und Drehwinkel)

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 Aufbau und Funktion
Tastenbelegung / Kurzanleitung
Einschalten Taste ca. 3 Sekunden drücken bis Signalton 2x ertönt und loslassen
Ausschalten Taste ca. 3 Sekunden drücken bis Signalton 1x ertönt und loslassen
Messung starten Taste drücken, OK im Display erlischt
Menü öffnen / Menü schließen Taste drücken
Im Menü aufwärts gehen / Zahlenwerte aufwärts Taste drücken
Im Menü abwärts gehen / Zahlenwerte abwärts Taste drücken
Hinweise bestätigen Taste und Taste gleichzeitig drücken
Display drehen Taste und Taste gleichzeitig drücken
5. Menüstruktur SmartTAC - 2sTAC
1. Ebene 2. Ebene 3. Ebene 4. Ebene 5. Ebene 6. Ebene 7. Ebene 8. Ebene 9. Ebene 10. Ebene
1. Modus Drehmoment
Drehwinkel
2. Drehmoment
Anzeigend
Auslösend Zielwert
000,0 (Einheit) Rechts (+) Links ( - ) Toleranz +/-00,0% Drehwinkel- kontrolle Nein Ja Fügemoment
000,0 (Einheit) u. Drehwinkel 000,0 (Einheit o. Drehwinkel 000°
3. Drehwinkel
Fügemoment
000,0 (Einheit) Drehwinkel 000° Rechts (+) Links ( - ) Toleranz +/- 00 ° Drehmoment- kontrolle Nein Ja u. Drehmom.
000,0 (Einheit) o. Drehmom. 000,0 (Einheit)
4. Einheit
Nm
Lbfft
Lbf in
Kqfm
5. Wirklänge Wirklänge
000,0 mm
6. Signale Schwellwert
00% Buzzer aus Buzzer ein Vibration aus Vibration ein
7. Reset Reset
Werkseinstellunq
Aus
Ein
8. Display-
Dimmunq Ein
Aus
9. Stand by Stand by
00 min
10. Speicher Werte zeigen
Werte löschen
Alles löschen
Speicheranzeige
Speicheranzeige
Alles löschen
11. Parameter
Parameter
1 bis
Parameter 25
lnaktiv
(nur Anzeige)
Aktiv
(nur Anzeiqe)
Drehmoment
Drehwinkel Programmierung wie unter Punkt 2. und 3.
12. Ablaufplan Ablaufplan 1
bis
Ablaufplan 25
lnaktiv
Aktiv A1.1 P- A1.2 P-
usw.
13. Datum/ Uhr tt. mm. jj
hh: mm: ss
14. Version
Anzeige der
Software-
version
2. Seite mit
Seriennummer
Kalibrierdatum
Anzahl
Auslösunqen
15. Sprache
Deutsch
Englisch
Französisch
Italienisch
Chinesisch
16. Code Alt 0000 Neu 0000
17. Zugang Menü Sperren Code 0000
18. Bluetooth Bluetooth

8
 Aufbau und Funktion
6. Vor Inbetriebnahme
Die Benutzung, Inspektion und Wartung von
Werkzeugen muss immer entsprechend den loka-
len, staatlichen Landes- oder
Bundesbestimmungen folgen.
Um Fehler in der Kraftübertragung zu vermeiden, benutzen
Sie möglichst keine Gelenkverbindungen oder Verlängerungen.
Bei der Verwendung von Gelenkverbindungen kann das auf
die Schraubverbindung abgegebene Drehmoment wesentlich
verändert werden.
Achten Sie auf den sicheren Sitz des verwendeten
Einsteckwerkzeuges, der Steckschlüsseleinsätze oder sonstigem
Zubehör. Achten Sie bei der Verwendung von Umschaltknarren
auf die Einstellung der gewünschten Drehrichtung. Der Hebel am
Kopf der Einsteck-Umschaltknarre schaltet die Knarre zwischen
Rechts- und Links- Betrieb um.
Bei der Verwendung von Einsätzen beachten Sie unbedingt die
normgerechte Ausführung, sowie deren richtige Form und Größe
zur Verbindung mit der Verschraubung. Beachten Sie ebenfalls
die maximal zulässige Belastung des verwendeten Einsatzes.
Diese kann niedriger sein als das erreichbare Drehmoment des
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels. Der Einsatz veränderter
Werkzeuge oder selbst gefertigter Spezialwerkzeuge stellt eine
Gefahrenquelle dar. Verwenden Sie keine verschlissenen oder
beschädigten Werkzeuge oder Einsätze. Nichtbeachtung kann
zu Personen- und / oder Sachschäden führen.
Setzen Sie das Werkzeug so an, dass es nicht von der
Schraubverbindung abrutschen kann. Achten Sie auf einen
sicheren Stand während der Betätigung. Andernfalls besteht die
Gefahr von Personen- und / oder Sachschäden.
Das Lösen von Schraubverbindungen ist möglich. Überschreiten
Sie dabei aber keinesfalls das maximale Drehmoment des
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels (z.B. beim Lösen festgero-
steter Schrauben). Durch Überlastung können der Drehmoment-
/ Drehwinkel-Schlüssel beschädigt und der Auslösewert ver-
fälscht werden.
Achten Sie beim Drehwinkelanzug darauf, dass das zu erwar-
tende Drehmoment bei dem eingestellten Drehwinkel nicht über
dem maximal zulässigen Drehmoment des Werkzeuges liegt.
7. Inbetriebnahme
7.1 Akku einlegen oder Laden
1. Öffnen Sie den Schraubdeckel am Griff-Ende.
2. Entnehmen Sie ggf. den entladenen Akku aus dem
Hauptrohr.
HINWEIS! Das Batteriesymbol auf dem
Display zeigt den Ladezustand des einge-
setzten Akkus an. Wenn der Akku entladen
ist, erscheint der Hinweis „Batterie leer“. Es
kann nicht mehr weiter gearbeitet werden.
ACHTUNG! Verwenden Sie nur Li-Ion
14650/3,7 Volt 1100Ah / 4,07 Wh.
3. Stecken Sie den neuen Akku mit dem Pluspol voran, in
das Hauptrohr.
4. Verschließen Sie den Schraubdeckel am Griff-Ende leicht
handfest.
HINWEIS! Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
speichert die Einstellungen von Datum und Uhrzeit
ohne Energieversorgung ca. 1 min.
5. Laden Sie den Akku über die USB-C Schnittstelle.
Verwenden Sie nur den mitgelieferten Kabeltyp: USB 3.1 / A-C
7.2 Einstellungen
7.2.1 Ein- / Ausschalten
Achten Sie darauf, dass der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
beim Einschalten nicht belastet wird.
ca. 3 Sekunden drücken, bis Signalton 2x ertönt und loslassen
– Schlüssel wird eingeschaltet.
ca. 3 Sekunden drücken, bis Signalton 1x ertönt und loslassen
– Schlüssel wird ausgeschaltet.
Beim erstmaligen Einschalten erscheint im Display die Anzeige
mit den werksseitigen Einstellungen, der Batterie-Ladezustands-
Anzeige und der Speicher-Anzeige.
HINWEIS! Erscheint der Hinweis „Systemtest n.i.O.“
oder „Service“ siehe Kapitel „Störungen“ auf Seite 15/16
HINWEIS! Um die Anzeige des Displays, unabhängig
von der Betätigungsrichtung oder Handhabung gut
ablesen zu können, kann diese durch gleichzeitige
Betätigung von und im eingeschalteten Zustand
gedreht werden.
7.2.2 Menüzugang
Grundsätzlich gelangen Sie mit in das Menü. Hier können Sie
mit und die einzelnen Menüpunkte auswählen. Je nach
Menüpunkt können Sie entweder Menü-Unterpunkte an- und
auswählen oder entsprechende Einstellungen vornehmen. Diese
müssen mit bestätigt werden. Nach Betätigung von , ggf.
mehrfach, gelangen Sie wieder aus dem Menü bzw. aus den
Menüpunkten heraus.
7.2.3 Sprache
In dem Menüpunkt „Sprache“ können Sie die gewünsch-
te Menüsprache, wie unter 7.2.2 beschrieben, in der Sie die
Einstellungen des Schlüssels vornehmen möchten, einstellen.
7.2.4 Datum und Uhrzeit
Vor der ersten Anwendung des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels und nach einer Lagerung ohne Energieversorgung,
sollten Sie die Einstellung von Datum und Uhrzeit vornehmen,
damit die zu speichernden Daten mit dem richtigen Datum und
der korrekten Uhrzeit versehen sind.
Wählen Sie den Menüpunkt „Datum/Uhr“, wie unter 7.2.2
beschrieben, aus. Es erscheinen Datum und Uhrzeit. Der mar-
kierte Wert wird über eingestellt. Der Wechsel auf Monat,
Jahr, Stunde etc. erfolgt über Betätigung von .
HINWEIS! Die Einstellungen von Datum und Uhrzeit
wird nur gespeichert, wenn Sie mit über alle Ziffern
gehen und den Menüpunkt mit verlassen.
Die weiteren einstellbaren Menüpunkte können Sie der
Menüstruktur entnehmen.

9
 Aufbau und Funktion
7.3 Einheit
Wenn Sie die Programmierung Ihres Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels in einer anderen Drehmoment-Einheit vornehmen
möchten, ändern Sie zuerst die Drehmoment-Einheit und dann
die gewünschten Drehmomentwerte in den entsprechenden
Menüpunkten.
ACHTUNG! Bei mehrfacher Änderung der Einheit,
ohne Änderung der Drehmomentwerte, kann es zu
Rundungsabweichungen kommen.
In dem Menüpunkt „Einheit“ können Sie die Drehmoment-
Einheit, in der Sie die Programmierung der Drehmomentwerte
vornehmen wollen und die Messergebnisse angezeigt werden
sollen, auswählen.
Wählen Sie den Menüpunkt „Einheit“, wie unter 7.2.2 beschrie-
ben, aus. Die markierte Einheit wird über eingestellt und
muss mit bestätigt werden.
7.4 Wirklängen
In dem Menüpunkt „Wirklänge“ müssen Sie das
Stichmaß lwdes verwendeten Einsteck-Werkzeuges eingeben.
Die Stichmaße der HAZET-Einsteckwerkzeuge können Sie dem
Werkzeug-Handbuch entnehmen
ACHTUNG! Sollte die programmierte Wirklänge nicht
mit der Wirklänge des verwendeten Einsteck-
Werkzeuges übereinstimmen, entsteht eine
Abweichung zwischen dem auf dem Display gezeigten
und dem auf die Schraubverbindung aufgebrachten
Drehmomentwert.
1. Um die Wirklänge einzustellen, müssen Sie mit in das
Menü wechseln und vorzugsweise mit den Menüpunkt
„Wirklänge“ auswählen.
2. Nach Betätigung mit im Menüpunkt „Wirklänge“
können Sie die Wirklänge des verwendeten Einsteck-
Werkzeuges mit einstellen.
3. Bestätigen Sie den eingegebenen Wert mit .
8. Programmierung
Nachdem Sie den Schlüssel eingeschaltet haben, erscheint
die Anzeige mit dem zuletzt programmierten Einstellungen.
Die Anzeige der einzelnen Modi unterscheidet sich wie folgt:
• Modus Drehmoment, Drehmoment anzeigend
• Modus Drehmoment, Drehmoment auslösend
• Modus Drehmoment, Drehmoment auslösend mit
Drehwinkel-Kontrolle
• Modus Drehwinkel
• Modus Drehwinkel mit Drehmoment-Kontrolle
• Ablaufplan mit Parameter
Modus
In dem Menüpunkt „Modus“ stellen Sie ein, ob Sie mit dem
Schraubenanzugsverfahren „Drehmoment“ oder „Drehwinkel“
arbeiten möchten. Die Auswahl erfolgt, wie unter 7.2.2 beschrieben.
Wenn Sie den Modus „Drehmoment“ auswählen, greifen Sie auf
die Daten zu, die unter dem Menüpunkt „Drehmoment“ program-
miert sind. Wenn Sie den Modus „Drehwinkel“ auswählen, greifen
Sie auf die Daten zu, die unter dem Menüpunkt „Drehwinkel“
programmiert sind.
Prüfen Sie, ob das Display für den Modus, in dem Sie arbeiten
möchten, angezeigt wird.
Prüfen Sie alle Werte der programmierten Einstellungen sorgfäl-
tig. Wenn alle Einstellung für die nächste Verschraubung, die Sie
betätigen wollen, richtig sind, bestätigen Sie die Angaben mit
der Taste . Die Anzeige des Symbols „OK“ erlischt und der
Drehmoment-Schlüssel ist betriebsbereit.
Wenn Sie Ihre Einstellungen / Änderungen nicht mit der Taste
bestätigen, ist der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel nicht
betriebsbereit. Bei Belastung erfolgt keine Anzeige.
8.1 Drehmoment
In dem Menüpunkt „Drehmoment“ können Sie die
Programmierung für das Schraubenanzugsverfahren mit
„Drehmoment“ vornehmen.
Nach Betätigung mit im Menüpunkt „Drehmoment“ können
Sie mit den Menüpunkt „Anzeigend“ oder „Auslösend“
auswählen. Der ausgewählte Menüpunkt ist gelb unterlegt.

10
 Aufbau und Funktion
8.1.1 Anzeigend
HINWEIS! Im Programm „Drehmoment Anzeigend“
wird das aktuell aufgebrachte Drehmoment ohne
Vorgabe eines Zielwertes oder einer Toleranz auf dem Display
angezeigt. In diesem Programm wird nur die vierte Signalstufe bei
Erreichen des maximal zulässigen Drehmomentwertes aktiviert.
Nach Beendigung der Krafteinleitung wird der höchste
Drehmomentwert dieses Vorganges ohne Bewertung im Display
angezeigt und die Drehrichtung mit Vorzeichen + = rechts oder - =
links angezeigt.
HINWEIS! Der Modus „Anzeigend“ eignet sich z.B. zur
Ermittlung des Losbrechmomentes von angezogenen
Schrauben.
8.1.2 Auslösend
1. Wenn Sie den Menüpunkt „Auslösend“ auswählen, kön-
nen Sie nach Betätigung mit den Wert für den
Drehmoment „Zielwert“ mit einstellen.
2. Nach Bestätigung dieses Wertes mit können Sie mit
die Drehrichtung Rechts (+) oder Links (-) einstel-
len. Die ausgewählte Drehrichtung ist gelb unterlegt.
3. Nach Bestätigung der Drehrichtung mit kön-
nen Sie mit die zulässige ±Toleranz in Prozent
(%) für den Drehmoment-Zielwert einstellen.
Durch die Eingabe des Zielwertes und des zulässigen
Toleranzbereiches wird ein Zielwertbereich definiert. Der
Zielwertbereich liegt z.B. für einen Zielwert von 100
Nm mit einer Toleranz von ±4% zwischen 96 Nm und
104 Nm. Die Signale des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels informieren den Anwender, zusätzlich zu den
Zahlenwerten auf dem Display, über das jeweils aufge-
brachte Drehmoment.
4. Nach Bestätigung des Toleranzwertes mit erscheint
der Menüpunkt „Drehwinkelkontrolle“. Betätigen Sie
noch mal und Sie können mit auswählen,
ob der anzuziehende Drehmoment-Zielwert innerhalb
eines bestimmten Drehwinkelbereiches liegen soll,
oder nicht.
5. Wenn Sie keine Drehwinkelkontrolle durchführen
möchten und „Nein“ auswählen, gelangt man nach der
Bestätigung mit wieder zurück in das Menü.
6. Wenn Sie eine Drehwinkelkontrolle durchführen
möchten und „Ja“ auswählen, können Sie nach der
Bestätigung mit den Wert für das Fügemoment mit
einstellen.
7. Nach Bestätigung des Wertes für das Fügemoment
mit , können Sie den unteren Drehwinkelwert des
Kontrollbereiches mit einstellen.
8. Nach Bestätigung des unteren Drehwinkelwertes mit
können Sie mit den oberen Drehwinkelwert
des Kontrollbereiches einstellen.
9. Bestätigen Sie den oberen Drehwinkelwert mit .
8.2 Drehwinkel
In dem Menüpunkt „Drehwinkel“ können Sie die Programmierung
für das Schrauben-Anzugsverfahren mit „Drehwinkel“ vornehmen.
1. Nach Betätigung mit im Menüpunkt „Drehwinkel“
können Sie den Wert für das Fügemoment mit
einstellen.
2. Nach Bestätigung des Wertes mit können Sie den
Wert für den Drehwinkel mit einstellen.
3. Nach Bestätigung dieses Wertes mit können Sie mit
die Drehrichtung Rechts (+) oder Links ( -) einstel-
len. Die ausgewählte Drehrichtung ist gelb unterlegt.
4. Nach Bestätigung der Drehrichtung mit können Sie
mit die zulässige ±Toleranz in Grad (°) für den
Drehwinkelwert einstellen.
HINWEIS! Die ± Toleranz in Grad (°) kann in 1°-Schritten
von 1° bis max. 10 % vom abgerundeten
Drehwinkelwert eingestellt werden.
Bsp.: Drehwinkel 98° = max. Toleranz 9°
Wird bei einer neuen Programmierung z.B. ein
Drehwinkel von 75° eingestellt, stellt sich die Toleranz
selbständig auf ± 7° ein. Die Toleranz kann dann von ±
7° in 1°-Schritten auf ± 1° eingestellt werden.
HINWEIS! Wird der Schlüssel im Modus ,,Drehwinkel”
betätigt, ist der erste Wert (vor dem Schrägstrich) der
angezeigte Drehwinkel und der zweite Wert (hinter dem
Schrägstrich) das dabei aufgebrachte Drehmoment.
Zuerst wird der hintere Wert (Drehmoment) alleine - bis
das Fügemoment erreicht ist - angezeigt und dann
kommt der vordere Wert (Drehwinkel) nach dem Gelb
- Signal dazu.
5. Nach Bestätigung des Toleranzwertes mit erscheint
der Menüpunkt „Drehmomentkontrolle“. Betätigen Sie
nochmal und Sie können mit auswählen, ob
der anzuziehende Drehwinkel innerhalb eines bestimmten
Drehmomentbereiches liegen soll, oder nicht.
6. Wenn Sie keine Drehmomentkontrolle durchführen
möchten und „Nein“ auswählen, gelangt man nach der
Bestätigung mit wieder zurück in das Menü.
7. Wenn Sie eine Drehmomentkontrolle durchführen
möchten und „Ja“ auswählen, können Sie nach der
Bestätigung mit den unteren Drehmomentwert des
Kontrollbereiches mit einstellen.
8. Nach Bestätigung des unteren Drehmomentwertes mit
können Sie mit den oberen Drehmomentwert
des Kontrollbereiches einstellen.
9. Bestätigen Sie den oberen Drehmomentwert mit .
Somit ist die Programmierung abgeschlossen.

11
 Aufbau und Funktion
8.3 Parameter / Ablaufplan
Im Menüpunkt „Parameter“ können für bis zu 25 verschie-
dene Schraubfälle die entsprechenden Programme gespei-
chert werden. Im Menüpunkt „Ablaufplan“ können in bis
zu 25 Ablaufplänen jeweils bis zu 25 Parameter in belie-
biger Reihenfolge, auch wiederholend, hinterlegt werden.
Ein Ablaufplan kann auch nur aus einem Parameter beste-
hen. Durch die Aktivierung eines Ablaufplanes können diese
Schraubfälle nacheinander abgearbeitet werden. Auf dem
Display des Schlüssels wird angezeigt, welcher Ablaufplan
aktiviert ist, wo man sich im Ablaufplan befindet und wel-
cher Parameter als nächstes abgearbeitet werden kann. Die
entsprechenden Parameter müssen zuerst im Menüpunkt
"Parameter" programmiert werden, um sie in den Ablaufplan
einzufügen. Es können bis zu 25 verschiedene Schraubfälle
gespeichert werden.
Parameter programmieren
1. Um die Parameter zu programmieren, müssen Sie mit
in das Menü wechseln und vorzugsweise mit den
Menüpunkt „Parameter“ auswählen.
2. Nach Betätigung im Menüpunkt „Parameter“ können
Sie den gewünschten Parameter – von „Parameter 1“ bis
„Parameter 25“ – mit auswählen. Mit können Sie
in der Auswahl der Parameter zurückgehen.
3. Nach Bestätigung des ausgewählten Parameter mit
erscheint die Anzeige „Inaktiv“ / „Aktiv“.
HINWEIS! Ist die Anzeige „Inaktiv“ gelb unterlegt,
wird dieser Parameter zurzeit in keinem Ablaufplan
verwendet. Ist die Anzeige „Aktiv“ gelb unterlegt,
wird dieser Parameter mindestens in einem- oder
mehreren Ablaufplänen verwendet. Prüfen Sie sorg-
fältig, ob Sie diesen Parameter wirklich ändern
möchten, da die Änderung des Parameters bei der
Aktivierung eines Ablaufplanes, in dem sich dieser
Parameter befindet, wirksam wird.
4. Wenn Sie den Parameter ändern möchten, betätigen
Sie und es erscheint die Anzeige „Drehmoment“ /
„Drehwinkel“. Hier können Sie mit auswählen, in
welchem Modus dieser Parameter programmiert werden
soll. Der ausgewählte Modus ist gelb hinterlegt.
5. Zur Programmierung für den Modus „Drehmoment“ siehe
Seite 9, unter Drehmoment: ab Punkt 8.1
6. Zur Programmierung für den Modus „Drehwinkel“ siehe
Seite 10, unter Drehwinkel: ab Punkt 8.2
Ablaufplan aktivieren
7. Um mit einem oder mehreren programmierten Parametern
zu arbeiten, müssen Sie den oder die Parameter über
einen Ablaufplan aktivieren.
8. Wechseln Sie mit in das Menü und wählen vorzugs-
weise mit den Menüpunkt „Ablaufplan“ aus.
9. Nach Betätigung mit im Menüpunkt „Ablaufplan“
können Sie den gewünschten Ablaufplan (von 1 bis 25)
mit auswählen. Mit können Sie in der Auswahl der
Ablaufpläne zurückgehen.
10. Nach Bestätigung des ausgewählten Ablaufplans mit
erscheint die Anzeige „Inaktiv“ / „Aktiv“. Ist die Anzeige
„Inaktiv“ gelb unterlegt, ist der Ablaufplan nicht aktiviert.
Ist die Anzeige „Aktiv“ gelb unterlegt, ist der Ablaufplan
bereits aktiviert.
11. Mit kann ein inaktiver Ablaufplan auf „Aktiv“ gesetzt
werden und mit kann ein aktiver Ablaufplan auf
„Inaktiv“ gesetzt werden.
12. Ist die Anzeige „Inaktiv“ gelb unterlegt, gelangt man nach
Betätigung wieder in das Menü. Ist die Anzeige „Aktiv“
gelb unterlegt, kann man nach Betätigung mit die
gewünschten Parameter in diesen Ablaufplan einordnen.
13. Der erste Parameter (P) im ersten Schritt eines
Ablaufplanes (z. B. A1.1) ist gelb unterlegt. Durch
Betätigung können Sie den gewünschten Parameter
aufwärts zählend, von Parameter 1 bis Parameter 25 aus-
wählen. Durch Betätigung können Sie bei der Auswahl
der Parameter zurückgehen.
HINWEIS! Wählen Sie nur die Parameter für Ihren
Ablaufplanaus,dieSieaufIhrerichtige Programmierung
geprüft haben.
14. Nach Auswahl eines Parameters für den ersten Schritt
eines Ablaufplanes betätigen Sie , danach wird der
Parameter für den zweiten Schritt dieses Ablaufplanes
gelb unterlegt, den Sie wie zuvor beschrieben auswählen
können.
15. Durch Betätigung können Sie die Programmierung
des Ablaufplanes beenden. Sie gelangen in das Menü
zurück auf den Menüpunkt „Ablaufplan“.
16. Wenn Sie direkt mit diesem Ablaufplan arbeiten möchten,
betätigen Sie ein weiteres Mal und Sie gelangen in das
Start-Display, in dem der Ablaufplan angezeigt wird. Nach
Betätigung erlischt die „OK“-Anzeige, der Schlüssel
ist betriebsbereit und der Ablaufplan kann abgearbeitet
werden.
17. Wenn Sie mit diesem Ablaufplan noch nicht direkt
arbeiten möchten, betätigen Sie auf dem Menüpunkt
„Ablaufplan“ und setzen diesen Ablaufplan, wie unter
Punkt 10 bis 12 beschrieben, wieder auf „Inaktiv“.
8.4 Signale
Im Menüpunkt Signale können Sie den Schwellwert einstellen,
den Buzzer ein- oder ausschalten und die Vibration ein- oder
ausschalten. Mit dem Schwellwert wird definiert, wann die erste
Signalstufe aktiviert werden soll. Die prozentuale Angabe bezieht
sich auf den unteren Wert des Zielwertbereiches. Um den
Menüpunkt Signale aufzurufen, betätigen Sie um in das
Menü zu gelangen.
18. Betätigen Sie vorzugsweise so oft, bis Sie auf den
Menüpunkt „Signale“ gelangen.
19. Betätigen Sie um in den Einstellbereich der Signale
zu gelangen.
20. Im Menüpunkt Schwellwert können Sie den Schwellwert
mit auf den gewünschten Wert einstellen.
HINWEIS! Der Einstellbereich für den Schwellwert liegt
zwischen 50 und 99 %. Je höher Sie den Schwellwert
einstellen, desto schneller ist die erste Signalstufe
überschritten.

12
7. Nach Bestätigen mit können Sie mit die ID
auswählen, die Sie löschen möchten. Bestätigen Sie
mit die ausgewählte ID und es erscheint der Hinweis
„Werte löschen“.
8. Nach Bestätigen mit wird die ausgewählte ID gelöscht.
9. „Alles löschen“: In diesem Menüpunkt können Sie
den gesamten Speicher löschen. Nach dem Betätigen
mit erscheint der Hinweis „Alles löschen“ aus
Sicherheitsgründen nochmals. Erst nach der wiederhol-
ten Betätigung von werden die Speicherdaten kom-
plett gelöscht. Es erscheint der Hinweis „Bitte warten“
und anschließend „Alles gelöscht“. Nach Bestätigung mit
gelangen Sie wieder in den Menüpunkt „Speicher“.
8.6 Code eingeben / ändern
Das Menü und die Einstellungen des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels können, zur Verhinderung unabsichtlicher Verstellung
und unerwünschten Eingriffs von Unbefugten in die Programme,
gesperrt werden. Um das Menü zu sperren und wieder zu öffnen
benötigen Sie einen Code.
HINWEIS! Die werkseitige Codierung lautet „0000“.
Wählen Sie einen eigenen vierstelligen Code.
ACHTUNG! Notieren Sie sich Ihren neuen vierstelligen
Code, damit er bei Bedarf verfügbar ist. Sollten Sie
Ihren eigenen Code verloren haben, wenden Sie sich
mit Angabe der Seriennummer des Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel an Ihren HAZET-Service.
10. Betätigen Sie um in das Menü zu gelangen.
11. Betätigen Sie vorzugsweise die so oft, bis Sie auf den
Menüpunkt „Code“ gelangen.
12. Betätigen Sie um in den Einstellbereich des
Menüpunktes „Code“ zu gelangen.
13. Es erscheint die Anzeige: Alt, 0000. Die erste Ziffer ist markiert.
14. Vor der Eingabe eines neuen Codes müssen Sie den alten
Code eingeben. Die markierte Ziffer des Codes können
Sie mit ändern. Bestätigen Sie die Eingabe mit
Die Markierung springt auf die nächste Ziffer. Verfahren
Sie mit der Änderung der nächsten markierten Ziffer wie
zuvor, durch Drücken von und bestätigen mit .
HINWEIS! Zur erstmaligen Eingabe ihres neuen Codes
bestätigen Sie, durch viermalige Betätigung von , die
werkseitige Einstellung „Alt 0000“. Die Markierung
läuft dabei von Ziffer zu Ziffer.
15. Es erscheint die Anzeige: Neu, 0000. Die erste Ziffer ist
markiert.
16. Geben Sie Ihren neuen Code ein, indem Sie die mar-
kierten Ziffern durch drücken von und bestätigen
mit , ändern.
17. Nach der letzten Bestätigung mit gelangen Sie wieder
in das Menü, Menüpunkt „Code“. Der neue Code ist
abgespeichert.
8.7 Zugang Menü sperren
18. Betätigen Sie um in das Menü zu gelangen.
19. Betätigen Sie vorzugsweise so oft, bis Sie auf den
Menüpunkt „Zugang Menü“ gelangen.
21. Bestätigen Sie den eingegebenen Wert mit .
22. In der nächsten Menüebene können Sie den Buzzer ein-
oder ausschalten. Wählen Sie die gewünschte Einstellung
mit aus. Die ausgewählte Einstellung ist gelb unter-
legt. Bestätigen Sie die gewünschte Einstellung mit .
23. In der folgenden Menüebene können Sie die Vibration ein-
oder ausschalten. Wählen Sie die gewünschte Einstellung
mit aus. Die ausgewählte Einstellung ist gelb unter-
legt. Bestätigen Sie die gewünschte Einstellung mit .
8.5 Speicher
Jeder Schraubvorgang wird im Speicher unter einer
Identifikationsnummer (ID) mit der Angabe von Datum,
Uhrzeit, Schraubdauer, den programmierten Zielwerten, ggf.
mit Ablaufplan- und Parameternummer, den gezogenen
Istwerten und der Bewertung abgelegt. Der Speicher hat 3000
Speicherplätze.
HINWEIS! Arbeitet man mit Ablaufplan und Parameter
oder mit den Funktionen Drehmoment- oder
Drehwinkelkontrolle, hat jeder Speicherplatz 2 Seiten,
die mit angezeigt werden können.
HINWEIS! Das Speichervolumen kann man an dem
Speichersymbol auf dem Display erkennen. Wenn
alle Speicherplätze belegt sind, erscheint, zusam-
men mit einem gelben Lichtsignal der Hinweis:
Speicher voll, ab nächster Messung Datenverlust!
D.h. die nächste Messung die Sie durchführen wird nicht mehr
angezeigt, bewertet oder im Speicher abgelegt. Wenn Sie diesen
Hinweis durch gleichzeitiges Betätigen von und bestäti-
gen, werden die ersten 150 von 3000 gespeicherten Datensätze
aus dem Speicher gelöscht. Der Hinweis erfolgt erneut, sobald
der Speicher wieder voll belegt ist.
Die Daten aus dem Speicher kann man unter dem Menüpunkt
„Speicher“ anzeigen und einzeln löschen, oder alles löschen.
1. Um den Menüpunkt „Speicher“ aufzurufen, betätigen Sie
um in das Menü zu gelangen.
2. Betätigen Sie so oft, bis Sie auf den Menüpunkt
„Speicher“ gelangen.
3. Durch Betätigung gelangen Sie zu dem Menüpunkt
„Werte zeigen“ und „Werte löschen“ oder „Alles löschen“.
Mit können Sie den gewünschten Menüpunkt aus-
wählen. Der ausgewählte Menüpunkt ist gelb unterlegt.
4. Durch Betätigung gelangen Sie in den ausgewählten
Menüpunkt.
5. „Werte zeigen“: Die Anzeige der gespeicherten Daten
beginnt mit dem zuletzt gespeicherten Wert. Sie können
die gespeicherten Daten durch die Identifikationsnummer,
dem Datum und der Uhrzeit Ihrem Schraubvorgang
zuordnen. Durch Betätigung können Sie die Daten
der einzelnen Schraubvorgänge aufrufen.
HINWEIS! Wenn keine Daten im Speicher abgelegt
sind, erscheint der Hinweis „Speicher leer“. Bestätigen
Sie diesen Hinweis mit . Mit gelangen Sie zurück
in das Menü
6. „Werte löschen“: In diesem Menüpunkt können Sie ein-
zelne Speicherdaten (IDs) löschen.
 Aufbau und Funktion

13
20. Betätigen Sie . Es erscheint die Anzeige: Sperren.
21. Betätigen Sie . Es erscheint die Anzeige: Code, 0000.
Die erste Ziffer ist markiert.
22. Geben Sie den Code ein, in dem Sie die markierten
Ziffern des Codes mit ändern. Bestätigen Sie die
Eingabe mit . Die Markierung springt auf die nächste
Ziffer. Verfahren Sie mit der Änderung der nächsten
markierten Ziffer wie zuvor, durch drücken von und
bestätigen mit .
23. Nach der letzten Bestätigung mit gelangen Sie wieder
auf die Anzeige: Sperren.
24. Durch einmaliges Betätigen von gelangen Sie wieder
in das Menü, Menüpunkt „Zugang Menü“.
HINWEIS! Wenn Sie nochmals betätigen, ist das
Menü direkt gesperrt. Es können keine weiteren
Einstellungen geändert bzw. vorgenommen werden.
Sie gelangen auf das Start-Display.
25. Sie können jetzt nur noch mit den programmierten
Einstellungen arbeiten, den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel ein- und ausschalten und mit dem entspre-
chenden Code den Zugang zum Menü wieder öffnen.
8.8 Zugang Menü öffnen
26. Betätigen Sie um in das Menü zu gelangen.
27. Es erscheint die Anzeige: Code, 0000. Die erste Ziffer
ist markiert.
28. Geben Sie Ihren programmierten Code ein, in dem Sie
die markierten Ziffern des Codes mit ändern.
Bestätigen Sie die Eingabe mit . Die Markierung springt
auf die nächste Ziffer. Verfahren Sie mit der Eingabe der
nächsten markierten Ziffer wie zuvor, durch drücken von
und bestätigen mit .
29. Nach der letzten Bestätigung mit gelangen Sie wieder
in das Menü, Menüpunkt „Modus“. Der Zugang zum
Menü ist nun wieder geöffnet. Durch betätigen von
können Sie andere Menüpunkte anwählen, um weitere
Einstellungen vorzunehmen. Durch betätigen von
gelangen Sie wieder auf das Start-Display.
8.9 Reset
Unter dem Menüpunkt ,,Reset” befinden sich die Funktionen
,,Reset” und ,,Werkseinstellung”. Mit der Funktion ,,Reset” wird
der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel aus- und wieder ein-
geschaltet, bzw. neu gestartet. Beim ,,Reset” wird das System
in einen definierten Anfangszustand gebracht. Dies kann erfor-
derlich sein, wenn der Schlüssel nicht mehr ordnungsgemäß-
funktioniert und auf die üblichen Eingaben nicht reagiert. Mit
der Funktion ,,Werkseinstellungen” wird der Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel auf den Auslieferzustand ab Werk zurück-
gestellt und wie unter ,,Reset” aus- und wieder eingeschaltet,
bzw. neu gestartet.
HINWEIS! Achtung, alle selbst programmierten
Einstellungen, auch Parametersätze und Ablaufpläne,
werden gelöscht
8.10 Bluetooth (Bluetooth Low Energy
(BLE)-Modul)
Unter dem Menüpunkt Bluetooth verbindet sich der
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel mit mobilen Endgeräten,
auf denen die HAZET- SmartTAC- App installiert ist.
Wählen Sie den Menüpunkt Bluetooth vorzugsweise mit der
Taste im Menü aus. Nach Betätigung der Taste wählen
Sie mit der Taste ,,Ein” aus und bestätigen mit der Taste.
Im Display erscheint wieder der Menüpunkt, Bluetooth.
Wechseln Sie mit Betätigung der - Taste auf das Startdisplay
des Schlüssels. Nach dem Start der HAZET-Smart- App
und der Aktivierung der Bluetooth- Verbindung können die
Schraubdaten inkl. Signalisierung ,,Live” auf dem Display der
App angezeigt werden. Kontrollieren Sie die eingestellten Werte
auf dem Startdisplay sorgfältig und bestätigen diese mit der
Taste bevor Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
betätigen.
HINWEIS! Die weitere Vorgehensweise zur Anwendung
der App Funktionen, ist Bestandteil der
Betriebsanleitung auf der SmartTAC App.
WARNUNG! Die Anzeige der Schraubdaten inkl.
Signalisierung auf der SmartTAC- App unterstützt die
Schraubverlaufskontrolle des Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssels. Achten Sie immer darauf, dass eine
einwandfreie Bluetooth- Verbindung sichergestellt ist und alle
Schraubdaten übertragen werden. Maßgeblich sind immer die
Anzeige und die Signalisierung des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels. Mit der SmartTAC- App können die Einstellungen
des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels verändert bzw.
konfiguriert werden. Während der Programmierung über die
SmartTAC- App wird im Display des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels ,,Bluetooth Konfiguration” angezeigt. Nach
Beendigung der Einstellungen über die SmartTAC -App
erscheint wieder das Startdisplay auf dem Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel.
WARNUNG! Die Konfiguration der Einstellwerte über die
SmartTAC- App unterstützt die Bedienung des
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels. Achten Sie immer darauf,
dass eine einwandfreie Bluetooth -Verbindung sichergestellt ist
und alle gewünschten Einstellungen übertragen werden.
Maßgeblich ist immer die Anzeige im Startdisplay des
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels. Kontrollieren Sie die ein-
gestellten Werte auf dem Startdisplay sorgfältig und bestätigen
diese mit der Taste bevor Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel betätigen.
HINWEIS! Reduzieren Sie den Stromverbrauch des
Akku’s in dem Sie nach Beendigung der
Datenübertragung von und zur SmartTAC-App die live
Datenübertragung wieder ausschalten.
8.11 Anwendung / Betätigung des
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels
Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sollte ausschließlich
am Handgriff rechtwinklig zur Schraubverbindung betätigt wer-
den! Die eingesetzte Handkraft muss gleichmäßig auf die Mitte
des Handgriffs (Ringmarkierung) aufgebracht werden.
 Aufbau und Funktion

14
 Aufbau und Funktion
Um Messfehler bei der Drehwinkelmessung zu vermeiden, darf
sich das zu verschraubende Werkstück oder dessen Auflage wäh-
rend der Betätigung nicht mitdrehen, bewegen oder schwanken.
Zur Reduzierung des Stromverbrauchs können Sie auch die
Display-Dimmung einschalten.
Nach ca. 30 sek. wird das Display leicht abgedunkelt.
8.12 PC-Verbindung
Der Drehmoment- / Drehwinkelschlüssel ist für die Verbindung
mit der optional erhältlichen Smart-Tool-Software vorbereitet. Die
weitere Vorgehensweise zum Verbindungsaufbau, Auslesen der
Speicherdaten und zur Programmierung des Schlüssels mit der
Software, ist Bestandteil der Betriebsanleitung der SmartTAC-
Tool-Software.
9. Justierung / Kalibrierung
Ein elektronischer Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
sollte regelmäßig überprüft und kalibriert werden. Nach län-
gerem Gebrauch ist eine werkseitige Neu-Zertifizierung
bzw. Re-Kalibrierung ratsam. Elektronische Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel sind Messwerkzeuge. Messwerkzeuge
sind in den vom Qualitätsmanagement festgelegten
Zeitabständen mit dafür geeigneten Messeinrichtungen zu prüfen
und bei Bedarf zu justieren.
Der Zeitabstand zwischen den Prüfterminen ist abhängig von
der Häufigkeit der Nutzung. Wir empfehlen dies nach ca. 5000
Schraubvorgängen, spätestens aber nach sechs Monaten.
HINWEIS! Im Menüpunkt „Version“ stehen
Informationen über den Softwarestand, die
Seriennummer, das Datum der letzten Kalibrierung und
die verbleibende Anzahl an Auslösungen bis zur näch-
sten Kalibrierung des Schlüssels.
1. Um die Informationen unter dem Menüpunkt „Version“
aufzurufen, müssen Sie mit in das Menü wechseln
und vorzugsweise mit den Menüpunkt „Version“
auswählen.
2. Nach Betätigung von im Menüpunkt „Version“ können
Sie die Informationen zum Softwarestand einsehen.
3. Die weiteren Informationen befinden sich auf der zweiten
Seite des Displays. Mit gelangen Sie auf die zweite
Seite und mit gelangen Sie wieder zurück.
HAZET verfügt über entsprechende Prüfeinrichtungen. Die
an HAZET eingesandten HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel erhalten Sie nach Überprüfung und eventuell not-
wendiger Justierung /Kalibrierung mit Prüfzertifikaten zurück.
Die bei HAZET eingesetzten Drehmoment- und Drehwinkel-
Prüfeinrichtungen werden durch den deutschen Kalibrierdienst
(DKD) ständig überwacht und wenn notwendig kalibriert bzw.
justiert. Dies sichert die vorhandene, notwendige Kompetenz auf
dem Gebiet des kontrollierten Schraubanzuges und die Qualität
des HAZET-Werkzeuges.
Wir nehmen den elektronischen Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel auch über Ihren Fachhändler zur Überprüfung und
Kalibrierung ins HAZET-WERK.
10. Drehmoment-/Drehwinkel-
Zertifikate und Kalibrieranweisung
Jedem Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel liegt ein Qualitäts-
Prüfzertifikat nach DIN 55350-18-4.2.2 bei.
Bei Verlust der Zertifikate oder bei Bedarf der Kalibrieranweisung
wenden Sie sich bitte an das HAZET-Service-Center.
11. Zubehör
Zu allen HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüsseln
ist umfangreiches Qualitätszubehör lieferbar. Siehe im
HAZET-Werkzeug-Handbuch oder im Internet unter:
www.hazet.de

15
 Störungen
1. Störungen
Meldung Ursache Maßnahme
Keine Anzeige im Display Kein Akku eingelegt, Akku falsch eingelegt
oder Akku ist entladen Neuen, vollen Akku richtig einlegen, siehe Punkt 7 Inbetriebnahme
Keine Anzeige im Display Ist ein neuer, voller Akku richtig eingelegt
und es erscheint nach dem Einschalten,
durch Betätigen von (3 Sek. bis Signalton
2x ertönt) trotzdem keine Anzeige, ist der
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
defekt.
Schicken Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel zur Überprüfung zu Ihrem HAZET- Service.
„Systemtest n.i.O“ Beim Einschalten läuft ein elektronischer
Systemtest. Wurde der Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel beim Einschalten
belastet, erscheint die Meldung
„Systemtest n.i.O“.
Schalten Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel durch Betätigen von aus. Legen Sie den
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel, unbelastet auf
eine gerade, stabile Unterlage. Zum Einschalten des
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels betätigen Sie
erneut (3 Sek. bis Signalton 2x ertönt)
„Systemtest n.i.O“ Wenn sicher gestellt ist, das der
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel beim
Einschalten unbelastet war und die Meldung
„Systemtest n.i.O“ trotzdem erscheint,
arbeiten die Drehmomentsensoren, z.B.
nach einer Überlastung, nicht einwandfrei.
Schicken Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel zur Überprüfung zu Ihrem HAZET-Service.
„Service“ Erscheint nach dem Einschalten des
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels die
Anzeige „Service“ ist das ein Hinweis dar-
auf, dass nach der letzten Kalibrierung 5000
Lastwechsel durchgeführt wurden.
Wenn Sie diesen Hinweis ignorieren möchten, betä-
tigen Sie und gleichzeitig. Es kann umgehend
weiter gearbeitet werden. Diese Meldung erscheint
bei jedem Einschalten erneut.
Schicken Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel zum Kalibrieren zu Ihrem HAZET- Service.
Die Drehrichtung, der
Drehmoment-Zielwert und die
Toleranz- Angabe in % wird
beim Einschalten nicht ange-
zeigt
Sie befinden sich im Modus „Drehmoment
Anzeigend“ Sie können im Programm „Drehmoment Anzeigend“ arbeiten.
Sie können das Drehmoment-Programm ändern.
Siehe unter Punkt 8 Programmierung
Bei Betätigung des
Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels wird kein Wert auf
dem Display gezeigt.
Sie befinden sich im Start- Display. Die
„OK“- Anzeige wird angezeigt. Kontrollieren Sie die Einstellungen sorgfältig. Bestätigen Sie die Einstellungen durch Betätigen von
. Die Anzeige „OK“ erlischt. Der Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel ist betriebsbereit.
Drehmoment- oder
Drehwinkelwert im Wechsel
mit n.i.O.
Der gezogene Drehmoment- oder
Drehwinkelwert war nicht in der program-
mierten Toleranz des Zielwertes. Der
Drehmoment- oder Drehwinkelwert war zu
niedrig. Beim Betätigen wurde keine oder
nur die erste Signalstufe aktiviert.
Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für
diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut
anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.
Erhöhen Sie behutsam das Drehmoment. Achten
Sie auf die Betätigungsgeschwindigkeit und die
Signalstufen. Betätigen Sie den Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel so, dass Sie innerhalb der
zweiten Signalstufe bleiben.
Drehmoment- oder
Drehwinkelwert im Wechsel
mit n.i.O.
Der gezogene Drehmoment- oder
Drehwinkelwert war nicht in der program-
mierten Toleranz des Zielwertes. Der
Drehmoment- oder Drehwinkelwert war zu
hoch. Beim Betätigen wurde die dritte oder
vierte Signalstufe aktiviert.
Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für
diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut
anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.
Verringern Sie die Betätigungskraft. Achten Sie auf
die Betätigungsgeschwindigkeit und die Signalstufen.
Betätigen Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel so, dass Sie innerhalb der zweiten
Signalstufe bleiben.

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 Störungen
1. Störungen
Meldung Ursache Maßnahme
Die vierte Signalstufe mit
rotem Dauerlicht, Dauer-
Signalton und Dauer- Vibration
spricht an.
Es erscheint der Hinweis:
„Fehler Überlast“
Das aufgebrachte Drehmoment war
oberhalb des maximal zulässigen
Drehmomentbereiches des Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssels.
Erreichen Sie die vierte Signalstufe, müssen Sie
den Schraubvorgang sofort abbrechen. Bei
Nichtbeachtung können Sie den Drehmoment- /
Drehwinkel-Schlüssel beschädigen oder zerstö-
ren. Bestätigen Sie den Heinweis durch gleichzei-
tiges Betätigen von und . Schalten Sie den
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel mit aus und
mit wieder ein
Code 0000 Der Zugang zum Menü ist durch einen Code
gesperrt. Geben Sie den Code ein, um den Zugang zum Menü zu öffnen.
Die werkseitige Codierung lautet „0000“.
Sollten Sie Ihren eigenen Code verloren haben,
wenden Sie sich mit Angabe der Seriennummer
des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel an Ihrem
HAZET-Service
Speicher voll, ab nächster
Messung Datenverlust!
In Verbindung mit gelbem
Lichtsignal.
Alle Speicherplätze sind voll. Bestätigen Sie den Hinweis durch gleichzeitiges drü-
cken von und .
Sie haben die Möglichkeit die Daten im Speicher auf-
zurufen oder extern abzuspeichern. Wenn Sie weiter
arbeiten, wird der erste Block mit Speicherplätzen
gelöscht.
Batterien leer Der Akku ist entladen. Betätigen Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel nicht mehr. Wechseln oder laden Sie den
Akku. Siehe Punkt 7 Inbetriebnahme
Die Drehwinkelmessung /
-anzeige steigt während der
Betätigung nicht weiter an
bzw. fällt kurzzeitig aus.
Das Fügemoment wurde am Anfang des
Gewindes bzw. der Betätigung überschrit-
ten, wodurch die Drehwinkelmessung akti-
viert wurde. Beim Weiterdrehen fällt das
Drehmoment unter das zuvor erreichte
Füge-moment. Das kann auftreten, wenn
das Gewinde beschädigt oder verschmutzt
ist.
Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für
diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut
anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.
Ggf. Gewinde reinigen und / oder nachschneiden.
Der Drehwinkel wird nicht
gemessen bzw. angezeigt. Die Schraube ist schon so fest (vor-) ange-
zogen, dass sie sich nicht mehr weiter dreht.
Das kann auftreten, wenn die Schraube
z.B. mit einem Schlagschrauber eingedreht
wurde.
Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für
diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut
anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.

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2. Transport
• Transportieren Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel nur in seinem Koffer und sichern Sie ihn beim
Transport gegen Herunterfallen. Vermeiden Sie schock-
artige, mechanische Einwirkungen, wie z.B. harte Stöße
oder Fallen lassen. Bei Nichtbeachtung können die elek-
tronischen Komponenten des Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssels beschädigt werden.
2. Hotline / Kontakt
Dieses Produkt wurde nach unseren hohen Qualitätsansprüchen
entwickelt und geprüft. Sollten Sie Fragen, Anmerkungen,
Verbesserungsvorschläge oder Änderungswünsche haben, sind
wir Ihnen im Sinne aller HAZET-Kunden dafür dankbar und ste-
hen Ihnen gerne zur Verfügung
Ihr Ansprechpartner für: Gewährleistung · Instandsetzung ·
Justierung · Kalibrierung ist der HAZET-Partner vor Ort oder
das HAZET Service-Center: [e-mail]
1. Entsorgung
• Zur Entsorgung reinigen und zerlegen Sie den
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel unter Beachtung
geltender Arbeits- und Umweltschutzvorschriften.
• Führen Sie die Bestandteile der Wiederverwertung zu.
Entsorgen Sie elektronische Bauteile und Akkus ent-
sprechend den gesetzlichen Bestimmungen und
Umweltschutzvorschriftenz.B.beiAltmaterialsammelstellen
bzw. Wertstoffhöfen. Verschrotten Sie metallische
Materialreste.
• Elektroschrott, Elektronikkomponenten,
Schmier- und andere Hilfsstoffe unterliegen
der Sondermüllbehandlung und dürfen nur
von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!
• Die Verringerung von Umweltbelastungen und die
Bewahrung der Umwelt, stehen im Mittelpunkt unserer
Aktivitäten!
3. Ersatzteile
• Lassen Sie alle Service- oder Reparaturarbeiten immer nur
durch Fachpersonal ausführen. Wenden Sie sich dazu bitte
an den HAZET-Service.
• Es dürfen nur Original-HAZET-Ersatzteile verwendet werden.
• Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können zu
Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall des
Werkzeuges führen.
• Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile erlö-
schen sämtliche Garantie-, Service-, Schadenersatz- und
Haftpflichtansprüche gegen den Hersteller oder seine
Beauftragten, Händler und Vertreter.
• Tauschen Sie schwächer werdende Akkus rechtzeitig
aus. Verwenden Sie nur Akkus des vorgegebenen Typs.
Beachten Sie die Einbaurichtung.
1. Lagerung
Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel nur in
seiner Verpackung lagern.
• Gegen Herunterfallen sichern.
• Trocken und staubfrei lagern.
• Nicht im Freien aufbewahren.
• Für Unbefugte unzugänglich aufbewahren.
• Lagertemperatur -10° C bis +40° C.
• Relative Luftfeuchtigkeit max. 60 %.
ACHTUNG! Wenn Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-
Schlüssel längere Zeit nicht benutzen, entnehmen Sie
denAkku. Auslaufende AkkuskönnenBeschädigungen
am Werkzeug verursachen. Datum und Uhrzeit sind bei einer
Inbetriebnahme neu zu programmieren. Siehe Abschnitt 7
Inbetriebnahme, unter 7.2.4
 Aufbewahrung und Lagerung
 Entsorgung
1. Wartung
Alle innen liegenden mechanischen und elektronischen
Funktionselemente sind wartungsfrei.
2. Reinigung
• Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel
nur mit trockenem Tuch reinigen.
• Keinen Flüssigkeiten und / oder
aggressiven Substanzen aussetzen.
 Wartung und Pflege

18
Notizen

19
a For your information
 For your safety
1. General information
The torque wrench with built-in angle gauge was
developed for controlled tightening and undoing of
screw joints with left or right-handed threads.
Every HAZET torque wrench with built-in angle
gauge is calibrated to DIN EN ISO 6789 for torque and to fac-
tory specifications for actuation angle, and is supplied with serial
number, operating instructions and certificates.
For intended use of the electronic torque wrench with built-in
angle gauge, it is essential that all safety and other information in
these operating instructions is adhered to. This is the only way to
guarantee long-term, problem-free usage of this precision tool.
For this reason, always keep these operating instructions together
with your HAZET tool.
NOTE: Follow all safety, warning and operating
instructions for safe and problem-free operation of
the tool and to prevent any immediate risks. Please
pay attention to the following symbols!
2. Explanation of symbols
READ THE OPERATING INSTRUCTIONS!
The owner of this tool is obliged to observe the oper-
ating instructions and instruct any users of this tool
according to the operating instructions.
NOTE!
This symbol indicates advice that is helpful when
using the tool.
WARNING!
This symbol marks important specifications, dan-
gerous conditions, safety risks and safety precau-
tions.
CAUTION!
This symbol marks advice which if disregarded
results in damage, malfunction and/or functional
failure of the device.
QUALIFIED PERSONNEL ONLY!
The tool may only be used by qualified
personnel. Handling by non-qualified
people may lead to injuries to persons or
damage to the tool or the workpiece.
1. General information
CAUTION! Particular specialist knowledge and/or suit-
able training are/is required to use and repair the
device.
This device was developed and manufactured according to the
recognized technical norms and standards valid at the time and
is considered to be operationally reliable. Nevertheless, the tool
can present a danger when it is not used as intended, in an inap-
propriate way or by unqualified personnel. Please make sure that
any person using this device or carrying out maintenance work
carefully reads these operating instructions and fully understands
all information given before using the device.
2. Operator's liability
• Keep the operating instructions together with the tool at
all times. If the operating instructions have been mislaid or
made unusable, please contact your HAZET partner.
• Check that the torque wrench with built-in angle gauge
is fully functional before every use. Do not use the tool
set if its functionality cannot be ensured or if damage is
detected. If the tool is used its full functionality not being
guaranteed, there is a risk of serious injury, health problems
and material damage.
• Only use the torque wrench with built-in angle gauge
when it is in perfect working condition. If the device does
not work properly, it must be removed from service and
inspected.
• The user alone is responsible for the quality of the perfor-
med work and safety of the screw connection. Besides
correct operation, the accuracy of your torque wrench
with built-in angle gauge is crucial in order to guarantee
both quality and safety. The accuracy of the tool can only
be guaranteed by regular inspection or calibration, and, if
necessary, readjustment.
• We recommend - as per the DIN EN ISO 6789:2017 stan-
dard - inspecting and calibrating your torque wrench with
built-in angle gauge after one year at the latest or after 5000
load cycles. The inspection intervals must be shortened
in case of increased quality and safety requirements or
intensive use.
• To check the torque values simply and quickly, the 7900 E
series HAZET torque testers are available to you in three
sizes/torque ranges.
• To adjust and/or calibrate these, please send your HAZET
torque wrench with built-in angle gauge to the HAZET
service centre. You can ship it to us directly or via your
specialist dealer. With a DAkkS calibration at HAZET, we
offer you, as the user, security regarding the reliability of
your measurement results which are used as the basis for

20
 For your safety
quality assurance and increase your competitiveness on
the national and international market.
• All safety, warning and operation instructions on the tool
must remain legible. Any damaged labels or stickers, as
well as the display cover/membrane keyboard, must be
replaced immediately.
• In addition to the safety advice given in these operat-
ing instructions, the general safety regulations, accident
prevention regulations and environmental protection regu-
lations relevant to the application of this tool are to be
observed and adhered to.
• All safety equipment must always be within reach and
should be checked regularly.
• Ensure that you are familiar with how to operate the torque
wrench with built-in angle gauge before use and practice
how to use the tool. Check carefully to make sure all pro-
gramed settings are correct before use. The quality of your
screw work depends on these settings.
3. Intended use
• Operational reliability can only be ensured, if the tool is
used as intended and in compliance with the indications
given in the operating instructions. Any deviation from the
intended use and/or any misapplication of the tool set is not
allowed and will be considered as improper use.
• Always ensure tools are used, inspected and maintained
in compliance with the respective local, state, national or
federal regulations.
• Torque wrenches with built-in angle gauge from HAZET
are designed solely for controlled tightening and undoing
of screw joints.
• The wrench is not intended to be used as a lever tool,
clamping tool or impact tool under any circumstances.
Incorrect use, use whilst failing to comply with the safety
instructions and overloading of the HAZET torque wrench
with built-in angle gauge can result in incorrect readings
and/or failure of the system (and therefore death, serious
injury, health problems and material damage).
• Torque wrenches with built-in angle gauge are calibrated
measurement tools and must be handled with due care.
Avoid any mechanical, chemical and thermal exposure
that goes beyond the stresses of normal use. The torque
wrench with built-in angle gauge must never be exposed
to rain or moisture or immersed in liquids. Do not allow
any foreign bodies to penetrate it and always ensure that
unused connectors are covered. Extreme climatic condi-
tions such as cold, heat and humidity can have an effect on
measurement values/results. Failure to comply with these
instructions can result in (irreparable) damage to the torque
wrench with built-in angle gauge.
• Incorrect use of the product tools or use whilst failing to
comply with the safety precautions can result in serious
injury.
• Any deviation from the intended use and/or any misappli-
cation of the tool is not allowed and will be considered as
improper use.
• Before using the device, check that the insert and/or the
insert tool holder used are seated firmly. Position the tool
so that it cannot slip from the screw joint. This poses a
hazard to persons and a risk of material damage.
• When using inserts or insert tool holders, ensure their
design conforms to standards and that their shape and size
are correct for the screw joint to be tightened.
• Also adhere to the maximum permitted load for the insert
or insert tool holder used. This can be lower than the
achievable release torque for the torque/angle wrench.
Custom-made tools can be dangerous and may not be
used. Failure to comply can result in injury and/or material
damage.
• Any claims against the manufacturer and/or its authorised
agents because of damage caused by improper use of the
tool are void.
• Any personal injury or material losses caused by improper
use of the tool are the sole responsibility of the operator.
4. Dangers that may arise from
the tool
• Never modify the tool. For safety reasons, any modification
of the HAZET electronic torque wrench with built-in angle
gauge is strictly forbidden. Do not remove safety devices
and/or housing parts. Never operate the tool when a pro-
tective cover is missing or when not all of the safety devices
are fitted and in perfect condition.
• The maximum permitted torque may not be exceeded in
either direction of operation. All indications concerning
threshold values, setting values and setting ranges must
be observed.
• Users must maintain a safe, balanced position when
working.
• Only use the tools at places that are governed and regu-
lated by applicable provisions for work areas.
CAUTION! Do not use in areas susceptible to explo-
sions
• Any claims against the manufacturer and/or its authorised
agents because of damage caused by improper use of the
tool are void. Any modification of the tool and/or improper
use will result in immediate exclusion from warranty and
liability. Any personal injury or material losses caused by
improper use of the tool are the sole responsibility of the
operator.