Honeywell D05FS-A Series User manual

D05FS
Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding
Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!
Druckminderer
Pressure reducing valve
Disconnecteur
Drukreduceerklep
Riduttore di pressione
Válvula reductora de presión
EB-D05FS Rev. C

MU1H-1034GE23 R1109 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Verwendung
3. Technische Daten
4. Lieferumfang
Der Druckminderer besteht aus:
• Gehäuse mit Manometeranschluss G1/4"
• Innen- und Außengewindeanschluss 1/2" - 1"
• Außengewindeanschluss 1 1/4" - 2"
• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventil-
sitz
• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige
• Sollwertfeder
5. Montage
5.1 Einbauhinweise
Beim Einbau sind die Einbauanleitung, geltende
Vorschriften sowie die allgemeinen Richtlinien zu
beachten.
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube
nach oben
• Absperrventile vorsehen
• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich
sein
o Manometer gut beobachtbar
o Vereinfacht Wartung und Reinigung
• Bei Hauswasserinstallationen bei denen ein hohes
Maß an Schutz vor Verschmutzungen erforderlich
ist, sollte vor dem Druckminderer ein Feinfilter
eingebaut werden
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckmin-
derer vorsehen (Entsprechend DIN 1988, Teil 5)
5.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Druckminderer einbauen
o Durchflussrichtung beachten
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
3. Hinterdruck einstellen
6. Inbetriebnahme
6.1 Hinterdruck einstellen
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den
gewünschten Wert anzeigt
8. Schlitzschraube wieder festziehen
9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
Medium Wasser, ölfreie Druckluft* und Stick-
stoff* unter Berücksichtigung der
gültigen
Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502)
Vordruck max. 25 bar
Hinterdruck
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (voreingestellt auf 3 bar)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (geprüft nach NF EN 1567
und voreingestellt auf 3 bar)
*Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses
Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden
Betriebstemperatur max. 70°C
Mindestdruckgefälle 1 bar
Anschlussgrößen 1/2" - 2"
Bei Anschluss mit Löttüllen die Tüllen nicht
zusammen mit dem Druckminderer löten!
Hohe Temperaturen zerstören funktionswich-
tige Innenteile!
Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.

Honeywell GmbH 3 MU1H-1034GE23 R1109
D
7. Instandhaltung
Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende
Maßnahmen durchzuführen:
7.1 Inspektion
7.1.1 Druckminderer
1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-
tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in
diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch
3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
7.2 Wartung
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
7. Gleitring herausnehmen
8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
9. Siebeinsatz herausnehmen und reinigen
10.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf
einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich
Ventileinsatz komplett auswechseln
11.Montage in umgekehrter Reihenfolge
12.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen
7.3 Justierung der Einstellskala
Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung
verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Mano-
meters möglich.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Manometer montieren
5. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)
8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte
in Übereinstimmung bringen
9. Schlitzschraube wieder festziehen
10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
7.4 Reinigung
Bei Bedarf kann das Sieb gereinigt werden.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
5. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
6. Gleitring herausnehmen
7. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
8. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder
einstecken
9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
10.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Intervall: einmal jährlich
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen
Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-
schäden führen können!
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen oder den Betreiber.
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen

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8. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff
• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellskala aus
hochwertigem Kunststoff
• Sollwertfeder aus Federstahl
• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt
• Dichtungen aus NBR
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!
9. Störungen / Fehlersuche
10. Ersatzteile
Druckminderer D05FS, Baureihe ab 2007
11. Zubehör
Störung Ursache Behebung
Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter
Druckminderer nicht ganz geöffnet
Absperrarmaturen ganz öffnen
Druckminderer nicht auf gewünschten
Hinterdruck eingestellt
Hinterdruck einstellen
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Druckminderer nicht in Durchfluss-
richtung montiert
Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)
Eingestellter Hinterdruck bleibt
nicht konstant
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt oder verschlissen
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz
verschmutzt oder beschädigt
Ventileinsatz ersetzen
Druckerhöhung auf Hinterdruckseite
(z.B. durch Wassererwärmungsgerät)
Funktion Rückflussverhinderer,
Sicherheitsgruppe, usw. überprüfen
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-
Nummer
1Federhaube
komplett
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Ventileinsatz
komplett
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Ersatzsieb 1/2" - 2" ESD05FS
4Verschluss-
stopfenmitO-Ring
R1/4" (5 Stück)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Manometer
Gehäuse ∅50 mm, Anschlusszapfen unten
G1/4"
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben
ZR06K Doppel-Ringschlüssel
Zum Lösen der Federhaube
VST06-A Anschluss-Set
Mit Gewindetülle
VST06-B Anschluss-Set
Mit Löttülle

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1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2. Application
3. Technical data
4. Scope of delivery
The pressure reducing valve comprises:
• Housing with pressure gauge connection G1/4"
• With internal and external threads 1/2" - 1"
• With external threads 1 1/4" - 2"
• Valve insert complete with diaphragm and valve
seat
• Spring bonnet with adjustment knob and setting
scale
• Adjustment spring
• Pressure gauge not included (see accessories)
5. Assembly
5.1 Installations Guidelines
It is necessary during installation to follow the installa-
tion instructions, to comply with local requirements and
to follow the codes of good practice.
• Install in horizontal pipework with spring bonnet
directed upwards
• Install shutoff valves
• The installation location should be protected against
frost and be easily accessible
o Pressure gauge can be read off easily
o Simplified maintenance and cleaning
• For residential applications where maximum protec-
tion against dirt is required, install a fine filter upst-
ream of the pressure reducing valve
• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the pressure redu-
cing valve (in accordance with DIN 1988, Part 5)
5.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install pressure reducing valve
o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses
3. Set outlet pressure
6. Commissioning
6.1 Setting outlet pressure
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Turn control handle until the setting scale shows the
desired value
8. Retighten slotted screw
9. Slowly open shutoff valve on outlet
Medium Water, compressed air* and nitrogen*
in consideration of valid standards
(e.g. DIN EN 12502)
Inlet pressure max. 25 bar
Outlet pressure
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (preset to 3 bar)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (proven to NF EN 1567
and preset to 3 bar)
*As part of an installation being approved according to PED require-
ments, this product must also be certified.
Operating temperature max. 70°C
Minimum pressure drop 1 bar
Connection size 1/2" - 2"
When using soldering connections, do not
solder the connections together with the pres-
sure reducing valve! High temperature will irre-
parably damage important internal working
components!
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pres-
sure.

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GB
7. Maintenance
In accordance with DIN 1988, part 8, the following
measures must be taken:
7.1 Inspection
7.1.1 Pressure reducing valve
1. Close shut off valve on outlet
2. Check back pressure using a pressure meter when
there is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may
be dirty or defective. In this instance, carry out
servicing and cleaning
3. Slowly open shutoff valve on outlet
7.2 Maintenance
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K
7. Remove slip ring
8. Remove valve insert with a pair of pliers
9. Remove filter and clean
10.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted
ring are in good condition, and if necessary replace
the entire valve insert
11.Reassemble in reverse order
12.Adjust setting scale and set outlet pressure
7.3 Adjusting the setting scale
If the adjustment knob is removed, this setting is lost.
A new setting can be achieved using a pressure
gauge.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Fit manometer
5. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)
8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window
9. Retighten slotted screw
10.Slowly open shutoff valve on outlet
7.4 Cleaning
If nesseccary, the filter can be cleaned.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
5. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K
6. Remove slip ring
7. Remove valve insert with a pair of pliers
8. Remove filter, clean and reinsert
9. Reassemble in reverse order
10.Adjust setting scale and set outlet pressure
8. Disposal
• Dezincification resistant brass housing
• High-quality synthetic material valve insert
• High-quality synthetic material spring bonnet with
adjustment knob and setting scale
• Spring steel adjustment spring
• Fibre-reinforced NBR diaphragm
•NBRseals
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Interval: once a year
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring
Caution !
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
To be carried out by an installation company or
the operator.
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring
Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!

MU1H-1034GE23 R1109 7 Honeywell GmbH
GB
9. Troubleshooting
Problem Cause Remedy
Beating sounds Pressure reducing valve is too
large
Call our Technical Customer Services
Water is escaping from the spring
bonnet
Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert
Too little or no water
pressure1109
Shutoff valves up- or downstream of
the pressure reducing valve are not
fully open
Open the shutoff valves fully
Pressure reducing valve is not set to
the desired outlet pressure
Set outlet pressure
Filter in pressure reducing valve is
contaminated
Clean or replace filter
Pressure reducing valve is not fitted in
flow direction
Fit pressure reducing valve in flow
direction (note direction of arrow on
housing)
The outlet pressure set does not
remain constant
Filter in pressure reducing valve is
contaminated or worn
Clean or replace filter
Valve insert, sealing ring or edge of
nozzle is contaminated or worn
Replace valve insert
Rising pressure on outlet (e.g. in
boiler)
Check check valve, safety group etc.
10. Spare Parts
Pressure Reducing Valve D05FS, from 2007 onwards
11. Accessories
No.Description Dimension Part No.
1Spring bonnet
complete with
setting scale
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Valve insert
complete (without
filter)
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Replacement filter
insert
1/2" - 2" ESD05FS
4Blanking plug with
O-ring R1/4" (5
pcs.)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Pressure gauge
Housing diameter 50 mm, below connection
thread
G1/4". Ranges: 0 - 4, 0 - 10, 0 - 16 or 0 - 25 bar.
Please indicate upper value of pressure range
when ordering
ZR06K Double ring wrench
For removal of spring bonnet
VST06-A Connection set
Threaded connections
VST06-B Connection set
Solder connections

MU1H-1034GE23 R1109 8 Honeywell GmbH
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
• Maintenir l'appareil en parfait état
• Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Mise en oeuvre
3. Caractéristiques
4. Contenu de la livraison
Le détendeur régulateur manométrique à la livraison
comprend:
• Boîtier avec raccordement de manomètre G 1/4"
• Raccordement taraudé et fileté 1/2" - 1"
• Raccordement fileté 1 1/4" - 2"
• Garniture de soupape avec membrane et siège de
soupape
• Coiffe de ressort avec bouton de réglage
• Ressort de tarage
5. Montage
5.1 Dispositions à prendre
Pour le montage, respecter la notice d’installation, les
consignes en vigueur et les directives générales.
• Installation dans une canalisation horizontale avec
capot à ressort vers le haut
• Prévoir des soupapes d'arrêt
• L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel
et rester facilement accessible.
o Manomètre facile à observer
o Pour simplifier l'entretien et le nettoyage
• Il faudrait monter un filtre fin devant le détendeur
dans les installations d'eau domestique où il est
nécessaire d'avoir un haut degré de protection
contre les salissures
• Prévoir un parcours de stabilisation de 5xDN
derrière le détendeur (conformément à la DIN 1988,
partie 5)
5.2 Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter le détendeur
o Vérifier le sens de passage du fluide
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en
traction et en flexion
3. Ajuster la pression en sortie
6. Mise en service
6.1 Réglage de la pression aval
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis
5. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)
jusqu'en butée
6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée
7. Tourner la poignée d¡ajustage jusqu'à ce que
l'échelle indique la valeur requise
8. Revisser la vis à fente
Fluide eau, air comprimé* sans huile* et
azote* en tenant compte des normes
valides de planification (p.ex. DIN EN
12502)
Pression amontmax. 25 bar
Pression aval
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (préréglé sur 3 bars)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (approuvé par NF EN 1567
et préréglé sur 3 bars)
*Dans le cadre de l'attestation de conformité de l'installation selon la
directive PED, cet équipement doit être certifié comme constituant
de cette installation.
Température de
fonctionnement
max. 70°C
Chute de pression minima 1 bar
Calibres des raccords 1/2" - 2"
Pour le raccordement avec manchons à
souder, ne pas souder ensemble les manchons
avec le détendeur!
Risque de destruction de pièces internes sous
l'effet de hautes températures
Régler la pression de sortie min. 1 bar en
dessous de la pression d'arrivée.

Honeywell GmbH 9 MU1H-1034GE23 R1109
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9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie
7. Maintenance
Les opérations suivantes seront effectuées selon les
recommandations de la norme DIN 1988, section 8.
7.1 Inspection
7.1.1 Décompresseur
1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Contrôler la pression à l'arrière avec un manomètre
avec un flux nul.
o Si la pression augmente lentement, la robinetterie
est éventuellement sale ou défectueuse. Effectuer
dans ce cas un entretien et un nettoyage
3. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie
7.2 Maintenance
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis
5. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)
jusqu'en butée
6. Dévisser la coiffe du ressort.
o Utiliser la clé polygonale double ZR06K
7. Enlever la bague
8. Enlever l'ensemble garniture de soupape
9. Sortir le filtre, le nettoyer et le remettre en place
10.Vérifier l'état de la bague d'étanchéité, de la portée
de buse et du joint à lèvres, si nécessaire remplacer
tout l'ensemble garniture de soupape
11.Montage dans l'ordre inverse
12.Ajuster l’échelle de réglage et la pression secon-
daire
7.3 Calibrage de l'échelle de réglage
Au démontage du bouton de réglage le calibrage est
perdu. Il est possible de recalibrer à l'aide d'un
manomètre
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Monter le manomètre
5. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis
6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée
7. Régler la pression à la valeur souhaitée (p.e. 4 bar)
8. Faire correspondre la valeur de l'échelle avec le
point de répère au milieu de la fenêtre
9. Revisser la vis à fente
10.Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie
7.4 Nettoyage
Le filtre peut être nettoyé en cas de besoin.
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)
jusqu'en butée
5. Dévisser la coiffe du ressort.
o Utiliser la clé polygonale double ZR06K
6. Enlever la bague
7. Enlever l'ensemble garniture de soupape
8. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le
replace
9. Montage dans l'ordre inverse
10.Ajuster l’échelle de réglage et la pression secon-
daire
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
Intervalle : une fois par an
Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des
conditions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel
Mettre en place la membrane (pression avec le
doigt), puis la bague
Attention !
Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo-
quer des dégâts d'eau!
Réalisation par une entreprise d'installation ou
l'exploitant.
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi-
ronnement ou dans les canalisations!
Mettre en place la membrane (pression avec le
doigt), puis la bague

MU1H-1034GE23 R1109 10 Honeywell GmbH
F
8. Matériel en fin de vie
• Boîtier en laiton anti-dézincification
• Obus de valve en plastique de haute qualité
• Capot à ressort avec poignée et échelle de réglage
en plastique de grande qualité
• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort
• Membrane en NBR, renforcé de textil
• Joints en NBR
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-
nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!
9. Défaut / recherche de panne
10. Pièces de rechange
Réducteur de pression D05FS, gamme de fabrication
à partir de 2007
11. Accessoires
Panne Cause Remède
Bruits répétés Dimensionnement inadapté du
détendeur régulateur (capacité trop
grande)
Contacter le service techn. clients
Sortie d'eau au niveau de la
coiffe du ressort
Membrane défectueuse dans
l'ensemble soupape de vanne
Remplacer l'ensemble garnitures de
soupape
Pression d'eau insuffisante ou
nulle
Ouverture incomplète des vannes
d'isolement à l'amont et à l'aval du
détendeur
Ouvrir complètement les vannes d'isole-
ment
Réglage inadapté de la pression aval
du détendeur
Ajuster la pression en sortie
Tamis de remplacement détendeur
encrassé
Nettoyer le tamis de remplacement
Détendeur mal monté par rapport au
sens d'écoulementt
Monter le détendeur régulateur dans le
sens correct (voir la flèche sur le corps
du détendeur)
Instabilité du niveau de pres-
sion en sortie
Tamis de remplacement détendeur
encrassé
Nettoyer le tamis de remplacement
Buse ou rondelle d'étanchéité de
l'élément soupape encrassées ou
endommagées
Remplacer l'ensemble garnitures de
soupape
Elévation de pression côté aval (à
cause de l'appareil chauffe-eau, etc.)
Vérifier le fonctionnement de l'élément
anti-retour, du dispositif de sécurité, etc.
N° Désignation Largeur
nominale
Numéro
d'article
1Ensemble complet
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Obus de valve
complet
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Elément filtrant 1/2" - 2" ESD05FS
4Bouchon de
fermeture avec
joint torique R1/4“
(5 pièces)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Manometer
Boîtier 50 mm, robinet de raccord sous G1/4"
Graduation: 0-4 bars, 0-10 bars, 0-16 bars,
0-25 bars. A la commande, indiquer la valeur
finale de la graduation
ZR06K Clé polygonale double
Pour le démontage de la coiffe de ressort
VST06-A Set de raccord
Avec douille filetée
VST06-B Set de raccord
Avec douille à souder

MU1H-1034GE23 R1109 11 Honeywell GmbH
NL
1. Veiligheidsvoorschriften
1. Lees de installatiehandleiding goed door.
2. Gebruik het apparaat
• waarvoor het is bestemd
• in goede toestand
• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke
gevaren
3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor
het toepassingsgebied dat in de installatiehandlei-
ding wordt aangegeven. Elk ander gebruik geldt als
niet in overeenstemming met het doel waarvoor het
is bestemd, waardoor de garantie vervalt.
4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruik-
name-, onderhouds- en aanpassingswerkzaam-
heden alleen mogen worden uitgevoerd door
gekwalificeerde vakmensen.
5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten
direct verhelpen.
2. Gebruik
3. Technische gegevens
4. Leveringsomvang
De drukreduceerklep bestaat uit:
• Behuizing met manometeraansluiting G1/4"
• Inwendige- en uitwendige schroefdraadaansluiting
1/2" - 1"
• Uitwendige schroefdraadaansluiting 1 1/4" - 2"
• Klepinzetstuk incl. membraan en klepzitting
• Veerkap met instelbare greep en instelschaal
• Veer voor gewenste waarde
5. Montage
5.1 Montage-instructies
Bij de montage moeten de montagehandleiding, de
geldende voorschriften en de algemene richtlijnen in
acht genomen worden.
• Montage in horizontale buisleiding met veerkap
naar boven
• Afsluitkleppen voorzien
• De plaats van inbouw moet tegen vorst beschermd
en goed toegankelijk zijn
o Manometer goed observeerbaar
o Vereenvoudigt onderhoud en reiniging
• Bij leidingwaterinstallaties waar een hoge mate van
bescherming tegen vervuilingen vereist is, moet
voor de drukverminderaar een fijnfilter worden inge-
bouwd
• Stabilisatietraject van 5xDN achter de drukvermin-
deraar voorzien (overeenkomstig DIN 1988, deel 5)
5.2 Montagehandleiding
6. Buisleiding goed doorspoelen.
7. Druckreduceerklep installeren.
o Let op de doorstroomrichting
o Spannings- en buigmomentvrij installeren
8. Achterdruk instellen
6. Ingebruikstelling
6.1 Uitlaatdruk instellen
1. Afsluitstuk ingangskant sluiten
2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)
3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.
4. Sleufschroef losdraaien.
o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.
5. Drukveer ontspannen.
o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag
draaien.
6. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.
7. Verstelgreep draaien, tot de instelschaal de
gewenste waarde aangeeft
8. Sleufschroef weer vastdraaien.
9. Afsluiter aan de uitgang traag openen
Medium water, olievrije perslucht* en stikstof*
rekening houdend met de geldige plan-
ningsnormen (b.v. DIN EN 12502)
Inlaatdruk max. 25 bar
Uitlaatdruk
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (Vooringesteld op 3 bar)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (controleerd to NF EN
1567 en vooringesteld op 3 bar)
*In het kader van de toestelgoedkeuring volgens PED moet dit
product als onderdeel van de installatie worden gecertificeerd.
Bedrijfstemperatuur max. 70°C
Mininumdrukval 1 bar
Aansluitmaten 1/2" - 2"
Bij het aansluiten met soldeerhulzen de hulzen
niet aan de drukreduceerklep vastsolderen!
Hoge temperaturen leiden tot onherstelbare
beschadiging van belangrijke inwendige onder-
delen!
Uitgangsdruk ca. 1 bar onder ingangsdruk
instellen.

Honeywell GmbH 12 MU1H-1034GE23 R1109
NL
7. Onderhoud
Volgens DIN 1988, deel 8 moet het volgende worden
uitgevoerd:
7.1 Inspectie
7.1.1 Drukverminderaar
1. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.
2. Achterdruk met het drukmeetapparaat controleren
bij nuldoorstroming
o Als de druk langzaam stijgt, dan is de armatuur
eventueel vervuild of defect. Voer in dit geval
onderhoud en reiniging uit
3. Afsluiter aan de uitgang traag openen
7.2 Onderhoud
1. Afsluitstuk ingangskant sluiten
2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)
3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.
4. Sleufschroef losdraaien.
o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.
5. Drukveer ontspannen.
o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag
draaien.
6. Veerkap eraf schroeven.
o Dubbelringsleutel ZR06K gebruiken
7. Glijring eruit nemen
8. Klepelement met een tang eruit trekken
9. Zeef eruit nemen en reinigen
10.Dichtschijf, mondstukrand en gleufring controleren
op onbeschadigde toestand, indien vereist het klep-
element compleet vervangen
11.Montage in omgekeerde volgorde.
12.Instelschaal afstellen en achterdruk instellen
7.3 Afstelling instelschaal
Bij demontage van de instelbare greep gaat de afstel-
ling verloren. Een hernieuwde afstelling is met behulp
van een manometer mogelijk.
1. Afsluitstuk ingangskant sluiten
2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)
3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.
4. Manometer monteren.
5. Sleufschroef losdraaien.
o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.
6. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.
7. Gewenste achterdruk instellen (b.v. 4 bar)
8. Schaalwaarde (b.v. 4) in overeenstemming brengen
met de markering in het midden van het venster
9. Sleufschroef weer vastdraaien.
10.Afsluiter aan de uitgang traag openen
7.4 Reiniging
Zonodig kan het zeef gereinigd worden.
1. Afsluitstuk ingangskant sluiten
2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)
3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.
4. Drukveer ontspannen.
o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag
draaien.
5. Veerkap eraf schroeven.
o Dubbelringsleutel ZR06K gebruiken
6. Glijring eruit nemen
7. Klepelement met een tang eruit trekken
8. Zeef eruit nemen, reinigen en weer erin steken
9. Montage in omgekeerde volgorde.
10.Instelschaal afstellen en achterdruk instellen
Wij raden u aan een onderhoudscontact met
een installatiebedrijf af te sluiten!
Interval: eenmaal per jaar
Interval: om de 1-3 jaar (afhankelijk van de
plaatselijke omstandigheden)
Uit te voeren door een installatiebedrijf
Membranen indrukken met een vinger, dan de
glijring erin leggen
Voorzichtigheid !
Om de kunststof delen te reinigen geen oplos-
middel- en/of alcoholhoudende reinigings-
middelen gebruiken, aangezien deze
waterschade kunnen veroorzaken!
Uitvoering door een installatiebedrijf of de
exploitant.
Reinigingsmiddelen mogen niet in het milieu of
de riolering komen!
Membranen indrukken met een vinger, dan de
glijring erin leggen

MU1H-1034GE23 R1109 13 Honeywell GmbH
NL
8. Afvoer
• Behuizing van ontzinkingsbestendig messing
• Klepelement van hoogwaardige kunststof
• Veerkap met verstelgreep en instelschaal van hoog-
waardig kunststof
• Instelveer van verenstaal
• Membranen van NBR, weefselversterkt
• NBR afdichtingen
De plaatselijke voorschriften voor de juiste
afvalrecycling resp. -afvoer moeten worden
opgevolgd!
9. Storing / Opzoeken en verhelpen van fouten
10. Reserveonderdelen
Drukreduceerklep D05FS, bouwreeks vanaf 2007
11. Accesoires
Storing Oorzaak Oplossing
Slaande geluiden Afmeting van de drukreduceerklep is
te groot
Techn. klantenservice bellen
Waterlekkage uit de veerkap Membraan in het klepinzetstuk defect Klepinzetstuk vervangen
Geen of te weinig waterdruk Afsluitkleppen vóór en na de drukre-
duceerklep niet volledig geopend
Afsluitkleppen volledig openen
Drukreduceerklep niet op de
gewenste uitlaatdruk ingesteld
Uitlaatdruk instellen
Vervangingszeef drukverminderaar
vervuild
Vervangingszeef reinigen
Drukreduceerklep in de doorstroom-
richting gemonteerd
Drukreduceerklep in doorstroomrich-
ting monteren (let op de richting van
de pijl op het huis)
Ingestelde uitlaatdruk blijft niet
constant - stijgt langzaam verder
Vervangingszeef drukverminderaar
vervuild
Vervangingszeef reinigen
Mondstuk of dichtschijf klepelement
vervuild of beschadigd
Klepinzetstuk vervangen
Drukverhoging aan achterdruk (bijv.
door waterverwarmingstoestel)
Functie terugloopstop, veiligheids-
groep, enz. controleren
+Nr
.
Benaming Nominale
breedte
Artikelnummer
1Veerkap compleet
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Klepelement
compleet
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Reservezeef 1/2" - 2" ESD05FS
4Afsluitstop met O-
ring R1/4" (5 stuks)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Manometer
Behuizing ∅50 mm, aansluittap onderaan G1/4"
Deling: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bij bestelling delings-eindwaarde aangeven
ZR06K Dubbelringsleutel
Voor het losdraaien van de veekap
VST06-A Aansluitset
Met schroefdraadmof
VST06-B Aansluitset
Met soldeermof

MU1H-1034GE23 R1109 14 Honeywell GmbH
I
1. Avvertenze di sicurezza
1. Rispettare le istruzioni di montaggio.
2. Utilizzare l'apparecchio
• secondo la destinazione d'uso
• solo se integro
• in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi
3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realiz-
zato esclusivamente per il settore d'impiego ripor-
tato nelle presenti istruzioni d'uso. Un uso differente
o diverso da quello previsto è da considerarsi impro-
prio.
4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e
autorizzati.
5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente.
2. Uso
3. Dati tecnici
4. Fornitura
Il riduttore di pressione è composto da:
• Custodia con attacco per manometro G1/4"
• Raccordo filettato interno ed esterno 1/2" - 1"
• Raccordo filettato esterno 1 1/4" - 2"
• inserto valvola incl. membrana e sede valvola
• calotta a molla con impugnatura di regolazione e
scala di regolazione
• Molla valore nominale
5. Montaggio
5.1 Istruzioni di installazione
Al montaggio è necessario osservare il manuale di
montaggio, le norme vigenti nonché le direttive gene-
rali.
• Montaggio in tubatura orizzontale con cappello
verso l’alto
• Prevedere valvole di arresto
• Il luogo di montaggio deve essere resistente al gelo
e ben accessibile
o Il manometro ben osservabile
o Rende più semplice la manutenzione e la pulizia
• Nelle installazioni di acqua per uso domestico dove
è necessario un alto grado di protezione dalle impu-
rità, si dovrebbe montare un microfiltro prima del
riduttore di pressione
• Prevedere un percorso di stabilizzazione di 5xDN
dietro il riduttore di pressione (secondo DIN 1988,
parte 5)
5.2 Istruzioni di montaggio
1. Sciacquare bene la tubazione.
2. Montare il riduttore di pressione.
o Rispettare la direzione del flusso
o senza tensione e momento flettente
3. Regolazione della pressione a valle
6. Messa in funzione
6.1 Regolazione della pressione a valle
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.
4. Allentare la vite con intaglio.
o Non svitare la vite con intaglio.
5. Allentare la molla a pressione.
o girare la manopola di regolazione verso sinistra (-
) fino all'arresto.
6. Aprire il raccordo di blocco sul lato di ingresso.
7. Girare la manopola di regolazione finché la scala di
regolazione indica il valore desiderato.
8. Stringere nuovamente la vite con intaglio.
9. Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.
Mezzo Acqua, aria compressa* senza olio e
azoto* rispettando le norme di progetta-
zione in vigore (per es. DIN EN 12502)
Pressione a
monte
max. 25 bar
Pressione a valle
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (Impostato a 3 bar)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (controllato a NF EN 1567 e
impostato a 3 bar)
*Nell'ambito dell'omologazione secondo PED è necessario che
questo prodotto venga certificato come parte dell'impianto.
Temperatura di esercizio max. 70°C
Calo minimo di pressione 1 bar
Dimensioni attacchi 1/2" - 2"
In caso di collegamento con boccole saldate,
non saldare le boccole al riduttore di pressione!
Temperature elevate distruggono componenti
interni importanti per il funzionamento!
Regolare la pressione di uscita circa 1 bar al di
sotto della pressione d'ingresso.

Honeywell GmbH 15 MU1H-1034GE23 R1109
I
7. Manutenzione
In conformità alla norma DIN 1988, parte 8 è neces-
sario eseguire le seguenti operazioni:
7.1 Ispezione
7.1.1 Riduttore di pressione
10.Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.
11.Controllare la pressione a valle con il manometro
della pressione a portata zero
o Se la pressione sale lentamente, la raccorderia è
eventualmente intasata o difettosa. Eseguire in
questo caso una manutenzione e una pulizia
12.Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.
7.2 Manutenzione
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.
4. Allentare la vite con intaglio.
o Non svitare la vite con intaglio.
5. Allentare la molla a pressione.
o girare la manopola di regolazione verso sinistra (-
) fino all'arresto.
6. Svitare la calotta a molla.
o Utilizzare una chiave ad anello doppia ZR06K
7. Estrarre l'anello di scorrimento
8. Estrarre l'inserto della valvola con una pinza
9. Togliere il setaccio e pulirlo
10.Controllare se la guarnizione di tenuta, l'orlo
dell'ugello e l'anello scanalato si trovano in condi-
zione perfetta, eventualmente, se necessario, sosti-
tuire l'inserto della valvola completo
11.Il montaggio ha luogo nella sequenza inversa.
12.Regolare la scala di regolazione ed impostare la
pressione a valle
7.3 Taratura scala di regolazione
In caso di smontaggio dell'impugnatura di regolazione
la regolazione andrà persa. Una nuova regolazione è
possibile con l'ausilio di un manometro.
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.
4. Montare il manometro.
5. Allentare la vite con intaglio.
o Non svitare la vite con intaglio.
6. Aprire il raccordo di blocco sul lato di ingresso.
7. Registrare la pressione a valle desiderata (per es. 4
bar)
8. Fare in modo che il valore della scala (per es. 4)
coincida con il segno di riferimento al centro della
finestra
9. Stringere nuovamente la vite con intaglio.
10.Aprire il raccordo di blocco sul lato di uscita.
7.4 Pulizia
In caso di necessità si può pulire il filtro.
1. Chiudere l'armatura di chiusura lato entrata
2. Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3. Chiudere il raccordo di blocco sul lato di uscita.
4. Allentare la molla a pressione.
o girare la manopola di regolazione verso sinistra (-
) fino all'arresto.
5. Svitare la calotta a molla.
o Utilizzare una chiave ad anello doppia ZR06K
6. Estrarre l'anello di scorrimento
7. Estrarre l'inserto della valvola con una pinza
8. Togliere il setaccio, pulirlo e inserirlo di nuovo
9. Il montaggio ha luogo nella sequenza inversa.
10.Regolare la scala di regolazione ed impostare la
pressione a valle
Consigliamo di stipulare un contratto di manu-
tenzione con un'azienda di installazione
Frequenza: una volta l'anno
Frequenza: ogni 1-3 anni (in base alle condizioni
presenti) Esecuzione ad opera di un'azienda di
installazione
Premere la membrana con il dito, poi applicare
l'anello di scorrimento
Attenzione !
Per pulire le parti in plastica non utilizzare alcun
detergente contenente solvente o alcol, poiché
questi potrebbero provocare danni all'acqua!
Esecuzione tramite un'impresa di installazioni o
il gestore.
Nell'ambiente o nella canalizzazione è neces-
sario che non venga scaricato alcun deter-
gente!
Premere la membrana con il dito, poi applicare
l'anello di scorrimento

MU1H-1034GE23 R1109 16 Honeywell GmbH
I
8. Smaltimento
• Scatola di ottone resistente alla dezincatura
• Inserto della valvola in materiale plastico pregiato
• Cappello con impugnatura di regolazione e scala di
regolazione in plastica pregiata
• Molle del valore nominale in acciaio per molle
• Membrana in NBR, a tessuto rinforzato
• Guarnizioni in NBR
Rispettare le norme locali relative al riciclaggio
o allo smaltimento a regola d'arte di rifiuti!
9. Guasti / Ricerca guasti
10. Pezzi di ricambio
Riduttore di pressione D05FS, variante di serie da
2007
11. Accessori
Guasto Causa Risoluzione
Rumori battenti Riduttore della pressione dimensio-
nato troppo
Contattare telefonicamente il servizio
consulenza tecnico
Fuoriuscita di acqua dalla calotta
a molla
Membrana nell'inserto della valvola
difettosa
sostituire l'inserto della valvola
La pressione dell'acqua è poca
oppure inesistente
Raccordi di blocco davanti o dietro il
riduttore di pressione non aperti
completamente
Aprire completamente i raccordi di
blocco
Riduttore della pressione non impo-
stato alla pressione a valle desiderata
Impostare la pressione a valle
Vaglio di riserva riduttore di pressione
sporco
Pulire il vaglio di riserva
Riduttore della pressione non
montato in direzione del flusso
Montare il riduttore della pressione in
direzione del flusso (rispettare la dire-
zione della freccia sull'alloggiamento)
La pressione a valle non resta
costante
Vaglio di riserva riduttore di pressione
sporco
Pulire il vaglio di riserva
Ugello o guarnizione di tenuta inserto
valvola sporchi o danneggiati
sostituire l'inserto della valvola
Aumento della pressione su lato della
pressione a valle (ad es. con disposi-
tivo di riscaldamento per l'acqua)
Controllare il funzionamento del dispo-
sitivo di blocco di riflusso, del gruppo
di sicurezza, ecc.
N. Denominazione Larghezza
nominale
N. art.
1Cappello completo
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Inserto della
valvola completo
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Filtro di ricambio 1/2" - 2" ESD05FS
4Tappo di chiusura
con anello o-ring
R1/4" (5 pezzi)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Manometro
Scatola ∅50 mm, attacco di allacciamento infe-
riore G1/4"
Divisione: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
All'ordinazione, indicare il valore finale della
divisione
ZR06K Doppia chiave ad anello
Per allentare la calotta a molla
VST06-A Kit di allacciamento
Con becco filettato
VST06-B Kit di allacciamento
Con becco saldato

MU1H-1034GE23 R1109 17 Honeywell GmbH
ES
1. Indicaciones de seguridad
1. Siga las instrucciones de montaje.
2. Utilice el aparato
• conforme a lo previsto
• en estado correcto
• teniendo en cuenta los riesgos y la seguridad.
3. Tenga en cuenta que la válvula ha sido diseñada
exclusivamente para las aplicaciones indicadas en
estas instrucciones de montaje. Una utilización
distinta no se considerará conforme a lo previsto.
4. Tenga en cuenta que los trabajos de montaje, de
puesta en funcionamiento, de mantenimiento y de
ajuste sólo deben efectuarlos técnicos especialistas
autorizados.
5. Solucione de inmediato los fallos que puedan
afectar a la seguridad.
2. Rango de aplicación
3. Datos técnicos
4. Suministro
La válvula reductora de presión se compone de:
• Carcasa con toma G1/4" para manómetro
• Puerto de rosca interior y exterior 1/2" - 1"
• Puerto de rosca exterior 1 1/4" - 2"
• Conjunto interno completo con diafragma y asiento
• Tapa del muelle con mando de ajuste y escala
graduada
• Muelle de ajuste
5. Montaje
5.1 Notas para el montaje
Durante el montaje deben ser observadas las normas
en vigor bien como las directivas de carácter general.
• Montaje en la tubería horizontal con la tapa de
resorte mirando hacia arriba
• Prever una válvula de cierre
• El lugar de montaje deberá estar protegido contra
heladas y ser fácilmente accesible
o Manómetro de fácil lectura
o Mantenimiento y limpieza simplificados
• Para las aplicaciones domésticas, donde se
requiere una mayor protección contra la suciedad,
debería instalarse un filtro fino antes de la válvula
reductora
• Instalar un tramo de amortiguación de 5xDN detrás
de la válvula reductora (de acuerdo con DIN 1988,
parte 5)
5.2 Instrucciones de montaje
1. Limpiar de impurezas la tubería.
2. Instalar la válvula reductora de presión.
o Observar la dirección de paso
o Instalar libre de tensiones y flexiones
3. Ajustar la presión trasera
6. Puesta en servicio
6.1 Ajustar la presión secundaria
1. Cerrar la válvula de corte lado entrada
2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo,
con el grifo del agua)
3. Cerrar la válvula de corte lado salida.
4. Aflojar el tornillo superior.
o No quitar el tornillo.
5. Destensar el muelle de presión.
o Girar el mando de reglaje hacia la izquierda (-)
hasta el tope.
6. Abrir lentamente la válvula de corte lado entrada.
7. Girar el mando de ajuste hasta que la escala
muestre el valor deseado.
8. Apretar de nuevo firmemente el tornillo superior.
9. Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.
Medio Agua, aire comprimido* sin aceite y
nitrógeno* teniendo en cuenta las
normas vigentes (por ejemplo DIN EN
12502)
Presión de
entrada
max. 25 bar
Presión de salida
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (Predefinido en 3 bar)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (auditar algo a NF EN 1567
y predefinido en 3 bar)
*En el marco de la homologación del equipo según PED, este
producto ha de homologarse como parte de la instalación.
Temperatura de trabajo max. 70°C
Pérdida de presión mínima 1 bar
Tamaños de las conexiones 1/2" - 2"
¡Cuando se usen racores de soldar, no soldar
los racores con la válvula reductora de presión
colocada!
¡Las elevadas temperaturas destruyen piezas
internas fundamentales para su función!
Ajustar la presión de salida aprox. 1 bar por
debajo de la presión de entrada.

Honeywell GmbH 18 MU1H-1034GE23 R1109
ES
7. Mantenimiento
Según norma DIN 1988, punto 8 se tomarán las
medidas siguientes:
7.1 Inspección
7.1.1 Válvula reductora de presión
1. Cerrar la válvula de corte lado salida.
2. Controlar la presión trasera con el manómetro para
un caudal cero.
o Si la presión aumenta lentamente, el equipo
podría estar sucio o averiado. En este caso realice
una inspección de mantenimiento y limpieza.
3. Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.
7.2 Mantenimiento
1. Cerrar la válvula de corte lado entrada
2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo,
con el grifo del agua)
3. Cerrar la válvula de corte lado salida.
4. Aflojar el tornillo superior.
o No quitar el tornillo.
5. Destensar el muelle de presión.
o Girar el mando de reglaje hacia la izquierda (-)
hasta el tope.
6. Desenroscar la tapa de muelle.
o Utilice la llave doble poligonal ZR06K
7. Extraer el anillo deslizante.
8. Sacar el juego de válvulas con unas pinzas.
9. Sacar el tamiz y limpiarlo
10.Comprobar el buen estado de la arandela de estan-
queidad, del filo de la boquilla y del retén, en caso
necesario cambiar todo el juego de válvulas.
11.El montaje se ha de realizar en orden inverso.
12.Ajustar la escala de ajuste y regular la presión
secundaria
7.3 Reglaje de la escala de ajuste
Sise desmontael mando de ajuste se pierde la calibra-
ción. Se puede reajustar de nuevo con la ayuda de un
manómetro.
1. Cerrar la válvula de corte lado entrada
2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo,
con el grifo del agua)
3. Cerrar la válvula de corte lado salida.
4. Montar el manómetro.
5. Aflojar el tornillo superior.
o No quitar el tornillo.
6. Abrir lentamente la válvula de corte lado entrada.
7. Ajustar la presión trasera deseada (por ejemplo 4
bar)
8. Sincronizar el valor de escala (por ejemplo, 4) con
la marca del centro de la ventana.
9. Apretar de nuevo firmemente el tornillo superior.
10.Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.
7.4 Limpieza
El colador pode ser limpiado cuando haga falta.
1. Cerrar la válvula de corte lado entrada
2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo,
con el grifo del agua)
3. Cerrar la válvula de corte lado salida.
4. Destensar el muelle de presión.
o Girar el mando de reglaje hacia la izquierda (-)
hasta el tope.
5. Desenroscar la tapa de muelle.
o Utilice la llave doble poligonal ZR06K
6. Extraer el anillo deslizante.
7. Sacar el juego de válvulas con unas pinzas.
8. Sacar el tamiz, limpiarlo y volverlo a poner.
9. El montaje se ha de realizar en orden inverso.
10.Ajustar la escala de ajuste y regular la presión
secundaria
Le aconsejamos contratar un servicio de mante-
nimiento con una empresa especializada
Intervalo: una vez al año
Intervalo: Cada 1-3 años (depende de las condi-
ciones de funcionamiento)
Lo deberá realizar una empresa instaladora
Presionar la membrana con el dedo, después
poner el anillo antideslizante.
¡Precaución!
Para limpiar las piezas sintéticas no utilice
productos de limpieza que contengan disol-
ventes o alcoholes ya que podría provocar
inundaciones.
Se realizará por una empresa instaladora o por
la entidad explotadora.
¡Evitar la contaminación del medio ambiente
con detergentes!
Presionar la membrana con el dedo, después
poner el anillo antideslizante.

MU1H-1034GE23 R1109 19 Honeywell GmbH
ES
8. Residuos
• Carcasa de latón desgalvanizado
• Juego de válvulas de material plástico de gran
calidad
• Tapa de resorte con mango de ajuste y escala de
ajuste en material plástico de alta calidad
• Resorte de valor teórico en acero para muelles
• Membrana de NBR, con refuerzo de tejido
• Juntas de NBR
¡Respetar las normativas locales para un
correcto reciclaje/eliminación de los residuos!
9. Fallo / localización de anomalías
10. Recambios
Reductor de presión D05FS, serie a partir de 2007
11. Accesorios
Fallo Causa Solución
Ruidos/golpeteos La válvula reductora de presión ha sido
dimensionada demasiado grande
Contactar con el servicio posventa
Pérdidas de agua a través la
tapa del muelle
La membrana de la válvula interna
está defectuosa
Reemplazar la válvula interna
No hay presión en el agua o la
presión es muy poca
Las válvulas de corte a la entrada y a
la salida de la reductora de presión no
se han abierto totalmente
Abrir las válvulas de corte por completo
La reductora de presión no se ha ajus-
tado a la presión de salida deseada
Ajustar la presión de salida
El filtro de recambio de la válvula
reductora de presión está sucio
Limpiar el filtro de recambio
a reductora de presión está montada
en el sentido contrario de paso
Montar la reductora de presión en el
sentido correcto de paso (observar la direc-
ción de la flecha en el cuerpo de la válvula)
La presión de salida ajustada
no permanece constante
El filtro de recambio de la válvula
reductora de presión está sucio
Limpiar el filtro de recambio
La tobera o la arandela de estan-
queidad del juego de válvulas están
sucias o dañadas
Reemplazar la válvula interna
Aumento de presión en el lado de
presión secundario (p. ej. mediante
aparato calentador de agua)
Comprobar la función de válvula antirre-
torno, grupo de seguridad etc.
Oder nº Designación Ancho
nominal
Nr. de artículo
1Tapa de resorte
completa
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Elemento de
válvula completo
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Recambio de filtro 1/2" - 2" ESD05FS
4Tapón con anillo
toroidal R1/4" (5
unidades)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Manómetro
Carcasa ∅50 mm, pivote de conexión inferior G1/4"
Graduación: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
En el pedido indicar el valor final de la escala
ZR06K Llave doble poligonal
Para aflojar la tapa del muelle
VST06-A Juego de racores
Con boquilla de paso roscada
VST06-B Juego de racores
Con boquilla de paso soldada

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Honeywell GmbH
Hardhofweg
D-74821 Mosbach
Phone: [phone]
Fax: [phone]
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Environmental and Combustion Controls Division of
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16, Switzerland by its Authorised Representative Ho-
neywell GmbH
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Subject to change
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