Honeywell D05FS-A Series User manual

D05FS
Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding
Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!
Druckminderer
Pressure reducing valve
Disconnecteur
Drukreduceerklep
Riduttore di pressione
Válvula reductora de presión
EB-D05FS Rev. C

MU1H-1034GE23 R1109 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für
den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-
dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder
darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-
sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-
trächtigen können, sofort beseitigen.
2. Verwendung
3. Technische Daten
4. Lieferumfang
Der Druckminderer besteht aus:
• Gehäuse mit Manometeranschluss G1/4"
• Innen- und Außengewindeanschluss 1/2" - 1"
• Außengewindeanschluss 1 1/4" - 2"
• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventil-
sitz
• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige
• Sollwertfeder
5. Montage
5.1 Einbauhinweise
Beim Einbau sind die Einbauanleitung, geltende
Vorschriften sowie die allgemeinen Richtlinien zu
beachten.
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Federhaube
nach oben
• Absperrventile vorsehen
• Der Einbauort muss frostsicher und gut zugänglich
sein
o Manometer gut beobachtbar
o Vereinfacht Wartung und Reinigung
• Bei Hauswasserinstallationen bei denen ein hohes
Maß an Schutz vor Verschmutzungen erforderlich
ist, sollte vor dem Druckminderer ein Feinfilter
eingebaut werden
• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter Druckmin-
derer vorsehen (Entsprechend DIN 1988, Teil 5)
5.2 Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Druckminderer einbauen
o Durchflussrichtung beachten
o spannungs- und biegemomentfrei einbauen
3. Hinterdruck einstellen
6. Inbetriebnahme
6.1 Hinterdruck einstellen
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den
gewünschten Wert anzeigt
8. Schlitzschraube wieder festziehen
9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
Medium Wasser, ölfreie Druckluft* und Stick-
stoff* unter Berücksichtigung der
gültigen
Planungsnormen (z.B. DIN EN 12502)
Vordruck max. 25 bar
Hinterdruck
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (voreingestellt auf 3 bar)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (geprüft nach NF EN 1567
und voreingestellt auf 3 bar)
*Im Rahmen der Anlagenzulassung nach PED muss auch dieses
Produkt als Teil der Anlage zertifiziert werden
Betriebstemperatur max. 70°C
Mindestdruckgefälle 1 bar
Anschlussgrößen 1/2" - 2"
Bei Anschluss mit Löttüllen die Tüllen nicht
zusammen mit dem Druckminderer löten!
Hohe Temperaturen zerstören funktionswich-
tige Innenteile!
Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck
einstellen.

Honeywell GmbH 3 MU1H-1034GE23 R1109
D
7. Instandhaltung
Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende
Maßnahmen durchzuführen:
7.1 Inspektion
7.1.1 Druckminderer
1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss
kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur even-
tuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in
diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch
3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
7.2 Wartung
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
6. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
7. Gleitring herausnehmen
8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
9. Siebeinsatz herausnehmen und reinigen
10.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf
einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich
Ventileinsatz komplett auswechseln
11.Montage in umgekehrter Reihenfolge
12.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen
7.3 Justierung der Einstellskala
Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung
verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Mano-
meters möglich.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Manometer montieren
5. Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)
8. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte
in Übereinstimmung bringen
9. Schlitzschraube wieder festziehen
10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
7.4 Reinigung
Bei Bedarf kann das Sieb gereinigt werden.
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag
drehen
5. Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden
6. Gleitring herausnehmen
7. Ventileinsatz mit Zange herausziehen
8. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder
einstecken
9. Montage in umgekehrter Reihenfolge
10.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit
einem Installationsunternehmen abzuschließen
Intervall: einmal jährlich
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen
Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen.
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen
Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittel- und/oder alkoholhaltigen Reini-
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser-
schäden führen können!
Durchführung durch ein Installationsunter-
nehmen oder den Betreiber.
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt
oder Kanalisation gelangen!
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring
einlegen

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8. Entsorgung
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff
• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellskala aus
hochwertigem Kunststoff
• Sollwertfeder aus Federstahl
• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt
• Dichtungen aus NBR
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-
mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung
beachten!
9. Störungen / Fehlersuche
10. Ersatzteile
Druckminderer D05FS, Baureihe ab 2007
11. Zubehör
Störung Ursache Behebung
Schlagende Geräusche Druckminderer zu groß dimensioniert Technische Kundenberatung anrufen
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen
Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter
Druckminderer nicht ganz geöffnet
Absperrarmaturen ganz öffnen
Druckminderer nicht auf gewünschten
Hinterdruck eingestellt
Hinterdruck einstellen
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Druckminderer nicht in Durchfluss-
richtung montiert
Druckminderer in Durchflussrichtung
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse
beachten)
Eingestellter Hinterdruck bleibt
nicht konstant
Siebeinsatz Druckminderer
verschmutzt oder verschlissen
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen
Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz
verschmutzt oder beschädigt
Ventileinsatz ersetzen
Druckerhöhung auf Hinterdruckseite
(z.B. durch Wassererwärmungsgerät)
Funktion Rückflussverhinderer,
Sicherheitsgruppe, usw. überprüfen
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-
Nummer
1Federhaube
komplett
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Ventileinsatz
komplett
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Ersatzsieb 1/2" - 2" ESD05FS
4Verschluss-
stopfenmitO-Ring
R1/4" (5 Stück)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Manometer
Gehäuse ∅50 mm, Anschlusszapfen unten
G1/4"
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar
Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben
ZR06K Doppel-Ringschlüssel
Zum Lösen der Federhaube
VST06-A Anschluss-Set
Mit Gewindetülle
VST06-B Anschluss-Set
Mit Löttülle

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1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the
applications detailed in these installation instruc-
tions. Any other use will not be considered to comply
with requirements and would invalidate the
warranty.
4. Please take note that any assembly, commis-
sioning, servicing and adjustment work may only be
carried out by authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may
influence safety.
2. Application
3. Technical data
4. Scope of delivery
The pressure reducing valve comprises:
• Housing with pressure gauge connection G1/4"
• With internal and external threads 1/2" - 1"
• With external threads 1 1/4" - 2"
• Valve insert complete with diaphragm and valve
seat
• Spring bonnet with adjustment knob and setting
scale
• Adjustment spring
• Pressure gauge not included (see accessories)
5. Assembly
5.1 Installations Guidelines
It is necessary during installation to follow the installa-
tion instructions, to comply with local requirements and
to follow the codes of good practice.
• Install in horizontal pipework with spring bonnet
directed upwards
• Install shutoff valves
• The installation location should be protected against
frost and be easily accessible
o Pressure gauge can be read off easily
o Simplified maintenance and cleaning
• For residential applications where maximum protec-
tion against dirt is required, install a fine filter upst-
ream of the pressure reducing valve
• Provide a straight section of pipework of at least five
times the nominal valve size after the pressure redu-
cing valve (in accordance with DIN 1988, Part 5)
5.2 Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install pressure reducing valve
o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses
3. Set outlet pressure
6. Commissioning
6.1 Setting outlet pressure
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Turn control handle until the setting scale shows the
desired value
8. Retighten slotted screw
9. Slowly open shutoff valve on outlet
Medium Water, compressed air* and nitrogen*
in consideration of valid standards
(e.g. DIN EN 12502)
Inlet pressure max. 25 bar
Outlet pressure
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (preset to 3 bar)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (proven to NF EN 1567
and preset to 3 bar)
*As part of an installation being approved according to PED require-
ments, this product must also be certified.
Operating temperature max. 70°C
Minimum pressure drop 1 bar
Connection size 1/2" - 2"
When using soldering connections, do not
solder the connections together with the pres-
sure reducing valve! High temperature will irre-
parably damage important internal working
components!
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pres-
sure.

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GB
7. Maintenance
In accordance with DIN 1988, part 8, the following
measures must be taken:
7.1 Inspection
7.1.1 Pressure reducing valve
1. Close shut off valve on outlet
2. Check back pressure using a pressure meter when
there is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may
be dirty or defective. In this instance, carry out
servicing and cleaning
3. Slowly open shutoff valve on outlet
7.2 Maintenance
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
6. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K
7. Remove slip ring
8. Remove valve insert with a pair of pliers
9. Remove filter and clean
10.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted
ring are in good condition, and if necessary replace
the entire valve insert
11.Reassemble in reverse order
12.Adjust setting scale and set outlet pressure
7.3 Adjusting the setting scale
If the adjustment knob is removed, this setting is lost.
A new setting can be achieved using a pressure
gauge.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Fit manometer
5. Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
6. Slowly open shutoff valve on inlet
7. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)
8. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window
9. Retighten slotted screw
10.Slowly open shutoff valve on outlet
7.4 Cleaning
If nesseccary, the filter can be cleaned.
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water
tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not
move any more
5. Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR06K
6. Remove slip ring
7. Remove valve insert with a pair of pliers
8. Remove filter, clean and reinsert
9. Reassemble in reverse order
10.Adjust setting scale and set outlet pressure
8. Disposal
• Dezincification resistant brass housing
• High-quality synthetic material valve insert
• High-quality synthetic material spring bonnet with
adjustment knob and setting scale
• Spring steel adjustment spring
• Fibre-reinforced NBR diaphragm
•NBRseals
We recommend a planned maintenance
contract with an installation company
Interval: once a year
Frequency: every 1-3 years (depending on local
operating conditions)
To be carried out by an installation company
Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring
Caution !
Do not use any cleaning agents containing
solvents and/or alcohol to clean the plastic
parts!
To be carried out by an installation company or
the operator.
Detergents must not be allowed to enter the
environment or the sewerage system!
Press in diaphragm with finger before inserting
slip ring
Observe the local requirements regarding
correct waste recycling/disposal!

MU1H-1034GE23 R1109 7 Honeywell GmbH
GB
9. Troubleshooting
Problem Cause Remedy
Beating sounds Pressure reducing valve is too
large
Call our Technical Customer Services
Water is escaping from the spring
bonnet
Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert
Too little or no water
pressure1109
Shutoff valves up- or downstream of
the pressure reducing valve are not
fully open
Open the shutoff valves fully
Pressure reducing valve is not set to
the desired outlet pressure
Set outlet pressure
Filter in pressure reducing valve is
contaminated
Clean or replace filter
Pressure reducing valve is not fitted in
flow direction
Fit pressure reducing valve in flow
direction (note direction of arrow on
housing)
The outlet pressure set does not
remain constant
Filter in pressure reducing valve is
contaminated or worn
Clean or replace filter
Valve insert, sealing ring or edge of
nozzle is contaminated or worn
Replace valve insert
Rising pressure on outlet (e.g. in
boiler)
Check check valve, safety group etc.
10. Spare Parts
Pressure Reducing Valve D05FS, from 2007 onwards
11. Accessories
No.Description Dimension Part No.
1Spring bonnet
complete with
setting scale
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Valve insert
complete (without
filter)
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Replacement filter
insert
1/2" - 2" ESD05FS
4Blanking plug with
O-ring R1/4" (5
pcs.)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Pressure gauge
Housing diameter 50 mm, below connection
thread
G1/4". Ranges: 0 - 4, 0 - 10, 0 - 16 or 0 - 25 bar.
Please indicate upper value of pressure range
when ordering
ZR06K Double ring wrench
For removal of spring bonnet
VST06-A Connection set
Threaded connections
VST06-B Connection set
Solder connections

MU1H-1034GE23 R1109 8 Honeywell GmbH
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
• Maintenir l'appareil en parfait état
• Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-
onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou
le non respect des conditions normales d'utilisation,
serait considérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise
en service, d'entretien et de réglage ne pourront
être effectués que par des spécialistes autorisés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-
lies mettant en cause la sécurité.
2. Mise en oeuvre
3. Caractéristiques
4. Contenu de la livraison
Le détendeur régulateur manométrique à la livraison
comprend:
• Boîtier avec raccordement de manomètre G 1/4"
• Raccordement taraudé et fileté 1/2" - 1"
• Raccordement fileté 1 1/4" - 2"
• Garniture de soupape avec membrane et siège de
soupape
• Coiffe de ressort avec bouton de réglage
• Ressort de tarage
5. Montage
5.1 Dispositions à prendre
Pour le montage, respecter la notice d’installation, les
consignes en vigueur et les directives générales.
• Installation dans une canalisation horizontale avec
capot à ressort vers le haut
• Prévoir des soupapes d'arrêt
• L'emplacement du montage doit être à l'abri du gel
et rester facilement accessible.
o Manomètre facile à observer
o Pour simplifier l'entretien et le nettoyage
• Il faudrait monter un filtre fin devant le détendeur
dans les installations d'eau domestique où il est
nécessaire d'avoir un haut degré de protection
contre les salissures
• Prévoir un parcours de stabilisation de 5xDN
derrière le détendeur (conformément à la DIN 1988,
partie 5)
5.2 Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter le détendeur
o Vérifier le sens de passage du fluide
o Vérifier l'absence de contraintes anormales en
traction et en flexion
3. Ajuster la pression en sortie
6. Mise en service
6.1 Réglage de la pression aval
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis
5. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)
jusqu'en butée
6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée
7. Tourner la poignée d¡ajustage jusqu'à ce que
l'échelle indique la valeur requise
8. Revisser la vis à fente
Fluide eau, air comprimé* sans huile* et
azote* en tenant compte des normes
valides de planification (p.ex. DIN EN
12502)
Pression amontmax. 25 bar
Pression aval
D05FS-... A
D05FS-... E
1,5-6 bar (préréglé sur 3 bars)
D05FS-...EF 1,5-5,5 bar (approuvé par NF EN 1567
et préréglé sur 3 bars)
*Dans le cadre de l'attestation de conformité de l'installation selon la
directive PED, cet équipement doit être certifié comme constituant
de cette installation.
Température de
fonctionnement
max. 70°C
Chute de pression minima 1 bar
Calibres des raccords 1/2" - 2"
Pour le raccordement avec manchons à
souder, ne pas souder ensemble les manchons
avec le détendeur!
Risque de destruction de pièces internes sous
l'effet de hautes températures
Régler la pression de sortie min. 1 bar en
dessous de la pression d'arrivée.

Honeywell GmbH 9 MU1H-1034GE23 R1109
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9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie
7. Maintenance
Les opérations suivantes seront effectuées selon les
recommandations de la norme DIN 1988, section 8.
7.1 Inspection
7.1.1 Décompresseur
1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
2. Contrôler la pression à l'arrière avec un manomètre
avec un flux nul.
o Si la pression augmente lentement, la robinetterie
est éventuellement sale ou défectueuse. Effectuer
dans ce cas un entretien et un nettoyage
3. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie
7.2 Maintenance
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis
5. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)
jusqu'en butée
6. Dévisser la coiffe du ressort.
o Utiliser la clé polygonale double ZR06K
7. Enlever la bague
8. Enlever l'ensemble garniture de soupape
9. Sortir le filtre, le nettoyer et le remettre en place
10.Vérifier l'état de la bague d'étanchéité, de la portée
de buse et du joint à lèvres, si nécessaire remplacer
tout l'ensemble garniture de soupape
11.Montage dans l'ordre inverse
12.Ajuster l’échelle de réglage et la pression secon-
daire
7.3 Calibrage de l'échelle de réglage
Au démontage du bouton de réglage le calibrage est
perdu. Il est possible de recalibrer à l'aide d'un
manomètre
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Monter le manomètre
5. Desserrer la vis à fente
o Ne pas retirer cette vis
6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée
7. Régler la pression à la valeur souhaitée (p.e. 4 bar)
8. Faire correspondre la valeur de l'échelle avec le
point de répère au milieu de la fenêtre
9. Revisser la vis à fente
10.Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie
7.4 Nettoyage
Le filtre peut être nettoyé en cas de besoin.
1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de
purge, etc.)
3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie
4. Détendre le ressort de pression
o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)
jusqu'en butée
5. Dévisser la coiffe du ressort.
o Utiliser la clé polygonale double ZR06K
6. Enlever la bague
7. Enlever l'ensemble garniture de soupape
8. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le
replace
9. Montage dans l'ordre inverse
10.Ajuster l’échelle de réglage et la pression secon-
daire
Nous recommandons de conclure un contrat
d'entretien avec un installateur
Intervalle : une fois par an
Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des
conditions d'exploitation
Opération effectuée par un professionnel
Mettre en place la membrane (pression avec le
doigt), puis la bague
Attention !
Pour le nettoyage des pièces en matière
synthétique, n'utilisez pas de produits solvants
ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provo-
quer des dégâts d'eau!
Réalisation par une entreprise d'installation ou
l'exploitant.
Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi-
ronnement ou dans les canalisations!
Mettre en place la membrane (pression avec le
doigt), puis la bague

MU1H-1034GE23 R1109 10 Honeywell GmbH
F
8. Matériel en fin de vie
• Boîtier en laiton anti-dézincification
• Obus de valve en plastique de haute qualité
• Capot à ressort avec poignée et échelle de réglage
en plastique de grande qualité
• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort
• Membrane en NBR, renforcé de textil
• Joints en NBR
Se conformer à la réglementation pour l'élimi-
nation des équipements industriels en fin de vie
vers les filières de traitement autorisées!
9. Défaut / recherche de panne
10. Pièces de rechange
Réducteur de pression D05FS, gamme de fabrication
à partir de 2007
11. Accessoires
Panne Cause Remède
Bruits répétés Dimensionnement inadapté du
détendeur régulateur (capacité trop
grande)
Contacter le service techn. clients
Sortie d'eau au niveau de la
coiffe du ressort
Membrane défectueuse dans
l'ensemble soupape de vanne
Remplacer l'ensemble garnitures de
soupape
Pression d'eau insuffisante ou
nulle
Ouverture incomplète des vannes
d'isolement à l'amont et à l'aval du
détendeur
Ouvrir complètement les vannes d'isole-
ment
Réglage inadapté de la pression aval
du détendeur
Ajuster la pression en sortie
Tamis de remplacement détendeur
encrassé
Nettoyer le tamis de remplacement
Détendeur mal monté par rapport au
sens d'écoulementt
Monter le détendeur régulateur dans le
sens correct (voir la flèche sur le corps
du détendeur)
Instabilité du niveau de pres-
sion en sortie
Tamis de remplacement détendeur
encrassé
Nettoyer le tamis de remplacement
Buse ou rondelle d'étanchéité de
l'élément soupape encrassées ou
endommagées
Remplacer l'ensemble garnitures de
soupape
Elévation de pression côté aval (à
cause de l'appareil chauffe-eau, etc.)
Vérifier le fonctionnement de l'élément
anti-retour, du dispositif de sécurité, etc.
N° Désignation Largeur
nominale
Numéro
d'article
1Ensemble complet
1/2" - 1" 0901515
1 1/4" - 2" 0903890
2Obus de valve
complet
1/2" - 1" D05FA-1/2B
1 1/4" - 2" D05FA-11/4B
3Elément filtrant 1/2" - 2" ESD05FS
4Bouchon de
fermeture avec
joint torique R1/4“
(5 pièces)
1/2" - 2" S06K-1/4
M38K Manometer
Boîtier 50 mm, robinet de raccord sous G1/4"
Graduation: 0-4 bars, 0-10 bars, 0-16 bars,
0-25 bars. A la commande, indiquer la valeur
finale de la graduation
ZR06K Clé polygonale double
Pour le démontage de la coiffe de ressort
VST06-A Set de raccord
Avec douille filetée
VST06-B Set de raccord
Avec douille à souder