Honeywell RV260 Series User manual

RV260
Einbauanleitung Installation instructions Monteringsvejledningen
Installasjoninstruksjon Monteringsanvisning
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Vejledning opbevares for senere brug!
Ta vare på bruksanvisningen for senere bruk!
Förvara bruksanvisningen för senare användning!
Rückflussverhinderer
Check valve
Kontraventil
Tilbakeslagsventil
Backventil
32304464-001

MU1H-1238GE23 R1215 2 Honeywell GmbH
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Federbelastete Rückflussverhinderer haben einen bewegli-
chen Dichtkegel, der sich beim jeweiligen Volumenstrom
mehr oder weniger vom Ventilsitz abhebt. Geht der Volumen-
strom gegen Null, so wird der Dichtkegel durch die Federkraft
wieder auf den Ventilsitz zurückgeführt und liegt dort dicht
auf.
Im Interesse der Funktionssicherheit des Rückflussverhinde-
rers ist nach der EN 1717 eine regelmäßige Inspektion und
Wartung erforderlich.
3. Verwendung
4. Technische Daten
4.1. RV260
4.2. RV260LFA
5. Varianten
6. Lieferumfang
Der Rückflussverhinderer besteht aus:
• Einsteckrückflussverhinderer
• Überwurfmutter mit Innengewinde
• Gewindetülle mit Schlüsselfläche
• Prüfschraube mit Dichtring
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Einbau in waagrechte und senkrechte Rohrleitung möglich
- Die waagerechte Einbaulage mit einem nach unten
gerichteten Prüfventil gewährleistet eine optimale
Entleerung
• Absperrventile vorsehen
- Mit Absperrventilen ist ein optimaler Service gewährlei-
stet
• Auf gute Zugänglichkeit achten
- Vereinfacht Wartung und Inspektion
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
4. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
5. Rückflussverhinderer z.B. zwischen Wasserzähler und
Druckminderer, Filter oder Filterkombination einbauen
• Durchflussrichtung beachten
• spannungs- und biegemomentfrei einbauen
6. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam
öffnen
8. Instandhaltung
8.1. Inspektion
8.1.1. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Prüfventil öffnen
• Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüf-
ventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasser-
ausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser
beständig weiter, so ist der Austausch des Rück-
flussverhinderers notwendig - siehe Instandsetzung
Rückflussverhinderer
3. Prüfventil wieder schließen
4. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
Medium Wasser
max. Eingangsdruck 10,0 bar
Betriebstemperatur 5...40 °C
Betriebsdruck ca. 0,03 bar
Anschlussgröße Gewindetülle R3/4"
Überwurfmutter G1"
Betriebstemperatur 5...40 °C
Betriebsdruck ca. 0.03 bar
Anschlussgröße Gewindetülle R1/2" - R2“
Überwurfmutter G3/4" - G21/2"
RV260-3/4AA = lange Ausführung, entzinkungsbe-
ständiges Messing
RV260-3/4AS = kurze Ausführung, entzinkungsbe-
ständiges Messing
RV260-...LFA lange Ausführung, bleifreies Messing
Anschlussgröße
Intervall: einmal jährlich

MU1H-1238GE23 R1215 3 Honeywell GmbH
D
8.2. Wartung
8.2.1. Rückflussverhinderer
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-
zapfen)
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4. Rückflussverhinderer austauschen
5. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam
öffnen
9. Entsorgung
9.1. RV260
• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
• Überwurfmutter aus entzinkungsbeständigem Messing
• Einsteckrückflussverhinderer aus hochwertigem Kunst-
stoff
• Dichtring aus NBR
• Lippendichtung aus NBR
• Prüfschraube aus hochwertigem Kunststoff
9.2. RV260LFA
• Gehäuse aus bleifreiem Messing
• Überwurfmutter aus entzinkungsbeständigem Messing
• Einsteckrückflussverhinderer aus hochwertigem Kunst-
stoff
• Dichtungen aus NBR und Kupfer
• Prüfschraube aus bleifreiem Messing
10. Serviceteile
10.1.RV260
10.2.RV260LFA
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer
1Einsteckrückfluss-
verhinderer
3/4" 2110200
Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer
2Einsteckrückfluss-
verhinderer
1/2" 2166200
3/4" 2110200
1" 2164400
11/4" 2164500
11/2" 2164600
2" 2164700
3Prüfschraube (10 Stück)
Für Anschlussgröße 1/2" S06LFA-1/8
Für Anschlussgrößen 3/4" - 2“ S06LFA-1/4
4Dichtung (10 Stück) 1/2" 0901443
3/4" 0901444
1" 0901445
11/4" 0901446
11/2" 0901447
2" 0901448

MU1H-1238GE23 R1215 4 Honeywell GmbH
GB
1. Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.
2. Description of function
Spring loaded check valves have a moving seal disc which is
lifted off the seat by a greater or lesser amount depending on
the flow rate through the valve. If the flow falls towards zero,
then the spring pushes the disc back onto the seat and seals
the waterway.
To ensure continuing correct function it is recommended that
check valves be regularly checked and maintained (as speci-
fied in EN 1717).
3. Application
4. Technical data
4.1. RV260
4.2. RV260LFA
5. Options
6. Scope of delivery
The check valve comprises:
• Check valve insert
• Union nut with internal thread
• Male threaded union with flat wrench faces
• Test plug with seal ring
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Installation in horizontal or vertical pipeline possible
- The horizontal installation position with a downward
facing test valve ensures optimum drainage
• Install shutoff valves
- Shutoff valves provide optimal serviceability
• Ensure good access
- Simplifies maintenance and inspection
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Close shutoff valve on inlet
3. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
4. Close shutoff valve on outlet
5. Fit check valve for example between water meter and
pressure reducing valve, filter or filter combination
• Note flow direction
• Install without tension or bending stresses
6. Slowly open shut off valves on inlet and outlet
8. Maintenance
8.1. Inspection
8.1.1. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Open test valve
• Until the pressure is released, some water will flow out
of the test valve. After a short period of time the water
flow should stop. If the water continues to drip or run,
then the check valve must be replaced - see servicing
of check valve
3. Close test valve again
4. Slowly open shutoff valve on inlet
8.2. Maintenance
8.2.1. Check valve
1. Close shutoff valve on inlet
2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3. Close shutoff valve on outlet
4. Replace check valve
5. Slowly open shut off valves on inlet and outlet
Medium Water
Max. inlet pressure 10.0 bar
Operating temperature 5...40 °C
Operating pressure approx. 0.03 bar
Connection size Male threaded union R3/4"
Female threaded union G1"
Operating temperature 5...40 °C
Operating pressure approx. 0.03 bar
Connection size Male threaded union R1/2" - R2“
Female threaded union G3/4" - G21/2"
RV260-3/4AA = short version, dezincification-resis-
tant brass
RV260-3/4AS = short version, dezincification-resis-
tant brass
RV260-...LFA long version, lead free brass
Connection size
Interval: once a year
To be carried out by an installation company

MU1H-1238GE23 R1215 5 Honeywell GmbH
GB
9. Disposal
9.1. RV260
• Dezincification resistant brass housing
• Dezincification resistant brass sleeve nut
• High grade synthetic material check valve cartridge
• NBR seal ring
• NBR lip seal ring
• High quality synthetic material test plug
9.2. RV260LFA
• Leadfree brass housing
• Dezincification resistant brass sleeve nut
• High grade synthetic material check valve cartridge
• NBR and copper seals
• Lead free brass test plug
10. Spare Parts
10.1.RV260
10.2.RV260LFA
Observe the local requirements regarding correct
waste recycling/disposal!
No. Description Dimension Part No.
1Check valve cartridge 3/4" 2110200
No. Description Dimension Part No.
1Check valve cartridge 1/2" 2166200
3/4" 2110200
1" 2164400
11/4" 2164500
11/2" 2164600
2" 2164700
2Plug (10 pieces)
For connection size 1/2" S06LFA-1/8
For connection sizes 3/4" - 2“ S06LFA-1/4
3Sealing (10 pieces) 1/2" 0901443
3/4" 0901444
1" 0901445
11/4" 0901446
11/2" 0901447
2" 0901448

MU1H-1238GE23 R1215 6 Honeywell GmbH
DK
1. Sikkerhedsanvisning
1. Vær opmærksom på monteringsvejledningen.
2. Benyt apparatet
• som tilsigtet
• i perfekt tilstand
• og vær opmærksom på sikkerhed og farer.
3. Bemærk, at apparatet udelukkende er beregnet til det
formål, der angives i denne monteringsvejledning. Anden
benyttelse eller benyttelse, der går ud over dette, anses
for at være ikke-tilsigtet.
4. Bemærk, at alle monterings-, idriftsættelses-, vedligehol-
delses- og justeringsarbejder skal udføres af autoriseret
personale.
5. Fejl, der kan påvirke sikkerheden, skal straks afhjælpes.
2. Funktion
Fjederbelastede kontraventiler er udstyret med en bevægelig
tætningsskive, der løfter sig mere eller mindre fra ventilsædet
afhængigt af den pågældende volumenstrøm. Hvis volumen-
strømmen nærmer sig nul, føres tætningsskiven tilbage på
ventilsædet via fjederkraften og ligger herefter tætsluttende
på sædet.
For at sikre kontraventilens funktionssikkerhed skal der fore-
tages regelmæssig inspektion og vedligeholdelse iht.
EN 1717.
3. Anvendelse
4. Tekniske data
4.1. RV260
4.2. RV260LFA
5. Varianter
6. Leveringsomfang
Kontraventilen består af:
• Kontraventilindsats
• Omløbermøtrik med indvendigt gevind
• Gevindtylle med flad skruenøgle
• Kontrolskrue med tætningsring
7. Montering
7.1. Monteringsanvisning
• Mulighed for montering i vandret og lodret rørledning
- Den vandrette monteringsposition med en kontrolventil,
der peger nedad, sikrer en optimal tømning
• Stopventiler påkrævet
- Med stopventiler sikres en optimal service
• Sørg for let tilgængelighed
- Forenkler vedligeholdelse og inspektion
7.2. Monteringsvejledning
1. Skyl rørledningen grundigt igennem
2. Luk stophanen på indgangssiden
3. Trykaflast udgangssiden (f.eks. ved aftapning af vand)
4. Luk stophanen på udgangssiden
5. Montér kontraventilen mellem f.eks. vandmåleren og
trykreduktionsventilen, filtret eller filterkombinationen
• Vær opmærksom på flowretningen
• Monteres spændings- og bøjningsmomentfrit
6. Åbn langsomt stophanerne på ind- og udgangssiden
8. Vedligeholdelse
8.1. Inspektion
8.1.1. Kontraventil
1. Luk stophanen på indgangssiden
2. Åbn kontrolventilen
• Der løber lidt vand ud af kontrolventilen, indtil trykket er
aflastet. Efter kort tid bør vandet stoppe. Hvis der fortsa
drypper eller løber vand ud, så skal kontraventilen
udskiftes – se Vedligeholdelse Kontraventil
3. Luk kontrolventilen igen
4. Åbn langsomt stophanen på indgangssiden
8.2. Vedligeholdelse
8.2.1. Kontraventil
1. Luk stophanen på indgangssiden
2. Trykaflast udgangssiden (f.eks. ved aftapning af vand)
3. Luk stophanen på udgangssiden
4. Udskift kontraventilen
5. Åbn langsomt stophanerne på ind- og udgangssiden
Medium Vand
Maks. indgangstryk 10,0 bar
Driftstemperatur 5...40 °C
Drifsttryk ca. 0,03 bar
Tilslutningsstørrelse Gevindtylle R3/4"
Omløbermøtrik G1"
Driftstemperatur 5...40 °C
Drifsttryk ca. 0.03 bar
Tilslutningsstørrelse Gevindtylle R1/2" - R2“
Omløbermøtrik G3/4" - G21/2"
RV260-3/4AA = lang model, afzinkningsbestandigt
messing
RV260-3/4AS = kort model, afzinkningsbestandigt
messing
RV260-...LFA lang model, blyfrit messing
Tilslutningsstørrelse
Interval: En gang om året
Skal udføres af et installationsfirma.

MU1H-1238GE23 R1215 7 Honeywell GmbH
DK
9. Bortskaffelse
9.1. RV260
• DZR - afzinkningsbestandig, korrosionsfri messing hus
• Omløbermøtrik af afzinkningsbestandig messing
• Kontraventilindsats af kvalitetsplast
• NBR-tætningsring
• NBR-læbetætningsring
• Kontrolskrue af kvalitetsplast
9.2. RV260LFA
• Hus af blyfrit messing
• Omløbermøtrik af afzinkningsbestandig messing
• Kontraventilindsats af kvalitetsplast
• Pakninger af NBR og kobber
• Kontrolskrue af blyfrit messing
10. Servicedele
10.1.RV260
10.2.RV260LFA
De lokale forskrifter for korrekt genbrug af affald og
bortskaffelse skal overholdes!
Nr. Betegnelse Nominel
bredde
Bestillings-
nummer
1Kontraventilindsats 3/4" 2110200
Nr. Betegnelse Nominel
bredde
Bestillings-
nummer
2Kontraventilindsats 1/2" 2166200
3/4" 2110200
1" 2164400
11/4" 2164500
11/2" 2164600
2" 2164700
3Kontrolskruer (10 stk.)
Til tilslutningsstørrelse 1/2" S06LFA-1/8
Til tilslutningsstørrelser 3/4" - 2“ S06LFA-1/4
4Pakninger (10 stk.) 1/2" 0901443
3/4" 0901444
1" 0901445
11/4" 0901446
11/2" 0901447
2" 0901448

MU1H-1238GE23 R1215 8 Honeywell GmbH
N
1. Sikkerhetsinformasjon
1. Følg monteringsveiledningen
2. Bruk produktet
• forskriftsmessig
• i feilfri stand
• i tråd med sikkerhetsinformasjonen
3. Det er viktig å ta hensyn til at produktet kun er laget for det
bruksområdet som er beskrevet i denne monteringsvei-
ledningen. Annen bruk, eller bruk som går utover det defi-
nerte bruksområdet, gjelder som ikke forskriftsmessig
4. Merk at alt arbeid som gjelder montering, igangkjøring,
vedlikehold og justeringer må utføres av autoriserte
fagpersoner.
5. Feil som kan redusere sikkerheten, må straks rettes opp.
2. Funksjonsbeskrivelse
Fjærbelastede tilbakeslagsventiler har en bevegelig konisk
nippel som hever seg fra ventilsetet med større eller mindre
avstand, avhengig av gjennomstrømningvolumet. Hvis gjen-
nomstrømningen går mot null, vil fjærkraften sørge for at
nippelen trekkes inn, og blir liggende tett mot ventilsetet.
I samsvar med EN 1717 kreves det regelmessige kontroller
og vedlikehold av for å sikre at tilbakeslagsventilen fungerer
om en skal.
3. Bruk
4. Tekniske data
4.1. RV260
4.2. RV260LFA
5. Tilleggsutstyr
6. Leveringsomfang
Tilbakeslagsventilen består av:
• Patrontilbakeslagsventil
• Overfalsmutter med innvendig gjenge
• Gjengerør med nøkkelflate
• Testskrue med tetningsring
7. Montering
7.1. Monteringsinformasjon
• Kan monteres i både vannrette og loddrette rørledninger.
- Vannrett montering med kontrollventil som vender ned,
sikrer optimal tømming.
• Monter stengeventiler
- Stengeventiler sikrer optimalt vedlikehold.
• Sørg for god tilgjengelighet.
- Forenkler vedlikehold og inspeksjon.
7.2. Monteringsveiledning
1. Spyl rørledningen grundig.
2. Lukk stengeventilen på innløpssiden.
3. Reduser trykket på utløpssiden (f.eks. via vannkran).
4. Lukk stengeventilen på utløpssiden.
5. Monter tilbakeslagsventilen, f.eks. mellom vannmåleren
og reduksjonsventilen, og filteret eller filterkombinas-
jonen.
• Vær oppmerksom på gjennomstrømningsretningen.
• Må monteres spenningsfritt og uten bøyemoment.
6. Åpne lukkeventilen langsomt på både inn- og utløps-
siden.
8. Vedlikehold
8.1. Inspeksjon
8.1.1. Tilbakeslagsventil
1. Lukk stengeventilen på innløpssiden.
2. Åpne kontrollventilen.
• Det vil komme noe vann ut av kontrollventilen til trykket
er utlignet, men vannstrømmen skal stoppe etter kort
tid. Hvis det fremdeles drypper eller renner vann, er det
nødvendig å skifte tilbakeslagsventilen - se Reparasjon
Tilbakeslagsventil.
3. Lukk kontrollventilen.
4. Åpne langsomt lukkeventilen på innløpssiden.
8.2. Vedlikehold
8.2.1. Tilbakeslagsventil
1. Lukk stengeventilen på innløpssiden.
2. Reduser trykket på utløpssiden (f.eks. via vannkran).
3. Lukk stengeventilen på utløpssiden.
4. Skift ut tilbakeslagsventil
5. Åpne lukkeventilen langsomt på både inn- og utløps-
siden.
Medium Vann
maks. innløpstrykk 10,0 bar
Driftstemperatur 5...40 °C
Åpningstrykk ca. 0,03 bar
Tilkoblingsdimensjon Gjengerør R3/4"
Overfallsmutter G1"
Driftstemperatur 5...40 °C
Åpningstrykk ca. 0.03 bar
Tilkoblingsdimensjon Gjengerør R1/2" - R2“
Overfallsmutter G3/4" - G21/2"
RV260-3/4AA = lang modell, avsinkingsbestandig
messing
RV260-3/4AS = kort modell, avsinkingsbestandig
messing
RV260-...LFA lang modell, blyfri messing
Tilkoblingsdimensjon
Intervall: årlig
Montering utført av installasjonsfirma

MU1H-1238GE23 R1215 9 Honeywell GmbH
N
9. Kassering
9.1. RV260
• hus i avsinkingsbestandig messing
• overfallsmutter i avsinkingsbestandig messing
• tilbakeslagsventil for innstikk, i kvalitetsplast
• tetning i NBR
• leppetetning i NBR
• kontrollskrue i kvalitetsplast
9.2. RV260LFA
• hus i blyfri messing
• overfallsmutter i avsinkingsbestandig messing
• tilbakeslagsventil for innstikk, i kvalitetsplast
• tetninger i NBR og kobber
• kontrollskrue i blyfri messing
10. Servicedeler
10.1.RV260
10.2.RV260LFA
Følg de lokale reglene for forskriftsmessig gjenvinning
eller eventuell kassering av avfall.
Nr. Varenavn Nominell
bredde
Varenummer
1Tilkakeslagsventil for
innstikk
3/4" 2110200
Nr. Varenavn Nominell
bredde
Varenummer
2Tilkakeslagsventil for
innstikk
1/2" 2166200
3/4" 2110200
1" 2164400
11/4" 2164500
11/2" 2164600
2" 2164700
3Kontrollskruer (10 stk)
For tilkoblingsdimensjon 1/2" S06LFA-1/8
For tilkoblingsdimensjon 3/4" - 2“ S06LFA-1/4
4Tetning (10 stk.) 1/2" 0901443
3/4" 0901444
1" 0901445
11/4" 0901446
11/2" 0901447
2" 0901448

MU1H-1238GE23 R1215 10 Honeywell GmbH
S
1. Säkerhetsanvisningar
1. Beakta monteringsanvisningen.
2. Utrustningen ska användas
• ändamålsenligt
• endast när den fungerar felfritt och
• i medvetenhet om säkerhet och risker
3. Beakta att utrustningen endast är avsedd för det använd-
ningsområde som anges i denna monteringsanvisning.
Annan användning därutöver gäller som ej ändamål-
senlig.
4. Beakta att samtliga monterings-, idrifttagnings- under-
hålls- och justeringsarbeten endast får utföras av auktori-
serad fackpersonal.
5. Störningar som kan påverka säkerheten måste åtgärdas
omedelbart.
2. Funktion
Fjäderbelastade backventiler har en rörlig tätningskägla som
lyfts mycket eller lite från ventilsätet, beroende på aktuellt
flöde. Om flödet försvinner nästan helt flyttas tätningskäglan
tillbaka till ventilsätet tack vare fjäderkraften och ligger an tätt
mot ventilsätet.
För att backventilens funktion ska kunna garanteras måste
inspektion och underhåll genomföras regelbundet enligt
EN 1717.
3. Användning
4. Tekniska data
4.1. RV260
4.2. RV260LFA
5. Varianter
6. Leveransomfattning
Backventilen består av:
• Patronbackventil
• Överfallsmutter med nyckelområde
• Gängrör med nyckelyta
• Kontrollskruv med tätningsring
7. Montering
7.1. Monteringsanvisningar
• Montering i vågrät och lodrät rörledning möjlig
- I vågrät monteringsposition med kontrollventilen riktad
nedåt garanteras en optimal tömning
• Spärrventiler ska installeras
- Med spärrventiler garanteras en optimal service
• Säkerställ en enkel åtkomst
- Förenklar underhåll och inspektion
7.2. Monteringsanvisning
1. Spola igenom rörledningen väl
2. Stäng avstängningsventilen på inloppssidan
3. Tryckavlasta utloppssidan (t.ex. genom avtappning av
vatten)
4. Stäng avstängningsventilen på utloppssidan
5. Montera backventilen, t.ex. mellan vattenmätaren och
tryckregulatorn, filter eller en filterkombination
• Beakta flödets riktning
• Montera utan spännings- och böjningsmoment
6. Öppna avstängningsventilen på in- och utloppssidan
långsamt
8. Underhåll
8.1. Inspektion
8.1.1. Backventil
1. Stäng avstängningsventilen på inloppssidan
2. Öppna kontrollventilen
• Det rinner ut lite vatten vid kontrollventilen tills trycket är
avlastat. Efter kort tid måste vattnet ha upphört att
rinna. Om vattnet fortsätter att droppa eller rinna
permanent måste backventilen bytas ut – se: Underhåll
av backventil
3. Stäng kontrollventilen igen
4. Öppna avstängningsventilen på inloppssidan långsamt
8.2. Underhåll
8.2.1. Backventil
1. Stäng avstängningsventilen på inloppssidan
2. Tryckavlasta utloppssidan (t.ex. genom avtappning av
vatten)
3. Stäng avstängningsventilen på utloppssidan
4. Byt ut backventilen
5. Öppna avstängningsventilen på in- och utloppssidan
långsamt
Medium Vatten
max. ingångstryck 10,0 bar
Drifttemperatur 5...40 °C
Öppningstryck ca. 0,03 bar
Anslutningsstorlek gängrör R3/4"
överfallsmutter G1"
Drifttemperatur 5...40 °C
Öppningstryck ca. 0.03 bar
Anslutningsstorlek gängrör R1/2" - R2“
överfallsmutter G3/4" - G21/2"
RV260-3/4AA = långt utförande, avzinkningshärdig
mässing
RV260-3/4AS = kort utförande, avzinkningshärdig
mässing
RV260-...LFA långt utförande, blyfri mässing
Anslutningsstorlek
Intervall: en gång om året
Genomförs av en installationsfirma.