Honeywell SM152 AA Series User manual

SM152
Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage Installatiehandleiding
Istruzioni di montaggio Instrucciones de montaje Installasjoninstruksjon
Инструкции по установке
Instrukcja montażu Návod na montáž Beépítési útmutató
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!
Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur!
Handleiding bewaren voor later gebruik!
Conservare le istruzioni per uso successivo!
Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!
Ta vare på bruksanvisningen for senere bruk!
Сохранить инструкцию для последующего
пользования!
Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!
Návod uschovejte pro pozdější použití!
Az útmutatót őrizze meg a későbbi használatra!
Membran-Sicherheitsventil
Diaphragm safety valve
Soupape de sécurité à membrane
Membraan-veiligheidsklep
Valvola di sicurezza a membrana
Válvula de seguridad de membrana
Membran-sikkerhetsventilen
мембранный
предохранительный клапан
Membranowyzawór bezpieczeństwa
Membránovéjisticí ventily
Membrános biztonsági szeleptípusok
EBA-SM152 Rev. B

Honeywell GmbH 2 MU1H-1301GE23 R0512
D
D
1. Sicherheitshinweise .....................................................3
2. Funktionsbeschreibung ................................................3
3. Verwendung .................................................................3
4. Technische Daten ........................................................3
5. Varianten ......................................................................3
6. Lieferumfang ................................................................3
7. Montage .......................................................................3
8. Inbetriebnahme ............................................................4
9. Instandhaltung .............................................................4
10. Entsorgung ...................................................................4
GB
1. Safety Guidelines .........................................................5
2. Description of function .................................................5
3. Application ...................................................................5
4. Technical data ..............................................................5
5. Options .........................................................................5
6. Scope of delivery .........................................................5
7. Assembly .....................................................................5
8. Start-up ........................................................................6
9. Maintenance ................................................................6
10. Disposal .......................................................................6
F
1. Consignes de sécurité .................................................7
2. Description fonctionelle ................................................7
3. Mise en oeuvre ............................................................7
4. Caractéristiques ...........................................................7
5. Variantes ......................................................................7
6. Contenu de la livraison ................................................7
7. Montage .......................................................................7
8. Mise en service ............................................................8
9. Maintenance ................................................................8
10. Matériel en fin de vie ....................................................8
NL
1. Veiligheidsvoorschriften ...............................................9
2. Functiebeschrijving ......................................................9
3. Gebruik ........................................................................9
4. Technische gegevens ..................................................9
5. Modellen ......................................................................9
6. Leveringsomvang .........................................................9
7. Montage .......................................................................9
8. Ingebruikstelling .........................................................10
9. Onderhoud .................................................................10
10. Recyclage ..................................................................10
I
1. Avvertenze di sicurezza .............................................11
2. Descrizione del funzionamento ..................................11
3. Uso .............................................................................11
4. Dati tecnici .................................................................11
5. Varianti .......................................................................11
6. Fornitura .....................................................................11
7. Montaggio ..................................................................11
8. Messa in servizio .......................................................12
9. Manutenzione ............................................................12
10. Smaltimento ...............................................................12
ES
1. Indicaciones de seguridad .........................................13
2. Descripción de funcionamiento ..................................13
3. Rango de aplicación ..................................................13
4. Datos técnicos ...........................................................13
5. Variante ......................................................................13
6. Suministro ..................................................................13
7. Montaje ......................................................................13
8. Puesta en servicio ......................................................14
9. Mantenimiento ...........................................................14
10. Residuos ....................................................................14
N
11. Retningslinjer for sikkerhet ........................................15
12. Beskrivelse av virkemåte ...........................................15
13. Anvendelse ................................................................15
14. Tekniske data ............................................................15
15. Tilleggsutstyr ..............................................................15
16. Leveringsomfang .......................................................15
17. Montering ...................................................................15
18. Ferdigstilling ...............................................................16
19. Vedlikehold ................................................................16
20. Avfallshåndtering .......................................................16
RUS
1. УказаниШ по безопасности .....................................17
2. Описание работы .....................................................17
3. Применение ..............................................................17
4. Технические характеристики ..................................17
5. Варианты поставки ..................................................17
6. Комплект поставки ...................................................17
7. Установка ..................................................................17
8. Ввод вэксплуатацию ...............................................18
9. Обслуживание ..........................................................18
10. УтилизациШ ..............................................................18
PL
1. Wskazówki bezpieczeDstwa ......................................19
2. Opis funkcji ................................................................19
3. Zastosowanie .............................................................19
4. Dane techniczne ........................................................19
5. Warianty .....................................................................19
6. Zakres dostawy ..........................................................19
7. Montaż.......................................................................19
8. Uruchomienie .............................................................20
9. Utrzymywanie w dobrym stanie .................................20
10. Usuwanie ...................................................................20
CZ
1. Bezpečnostní pokyny .................................................21
21. Popis funkce ..............................................................21
22. Použití ........................................................................21
23. Technické údaje .........................................................21
24. Varianty ......................................................................21
25. Objem dodávky ..........................................................21
26. Montáž .......................................................................21
27. Uvedení do provozu ...................................................22
28. /držba .........................................................................22
29. Likvidace ....................................................................22
HU
1. Biztonsági útmutató ...................................................23
2. Működése ..................................................................23
3. Alkalmazás ................................................................23
4. Műszaki adatok ..........................................................23
5. Változatok ..................................................................23
6. A szállítmány tartalma ...............................................23
7. Szerelés .....................................................................23
8. Üzembehelyezés .......................................................24
9. Karbantartás ..............................................................24
10. Hulladékkezelés .........................................................24

Honeywell GmbH 3 MU1H-1301GE23 R0512
D
1. Sicherheitshinweise
1. Beachten Sie die Einbauanleitung.
2. Benutzen Sie das Gerät
• bestimmungsgemäß
• in einwandfreiem Zustand
• sicherheits- und gefahrenbewusst.
3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in
dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich
bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende
Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,
Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte
Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-
tigen können, sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Membran-Sicherheitsventile dieses Typs sind direktwirkende
Sicherheitsventile, bei denen der unter dem Ventilkegel
wirkenden Öffnungskraft eine direkt wirkende mechanische
Kraft (Feder) entgegenwirkt. Übersteigt die unter dem Ventil-
kegel wirkende Öffnungskraft die Federkraft, so hebt sich der
Ventilkegel vom Ventilsitz ab und bläst das Medium ab. Die
nach den Richtlinien geforderte Leistungwird bei einer Druck-
steigerung von 10% über dem Ansprechdruck abgeblasen.
Eine exakte Dichtheit muss bei Druckabsenkung von 20%
unterhalb des Nenn-Ansprechdrucks erreicht sein. Bei
Sicherheitsventilen bis 3 bar Ansprechdruck dürfen 0,6 bar
für das Schließen in Anspruch genommen werden.
3. Verwendung
Für geschlossene Wassererwärmer nach DIN 4753 Teil 1
und DIN 1988. Bauteilgeprüft gemäß TRD 721 für den Druck-
bereich 2,0 - 10,0 bar.
4. Technische Daten
5. Varianten
6. Lieferumfang
Das Sicherheitsventil besteht aus:
• Gehäuse in Eckausführung
• Sicherheitsventil-Austauschsatz, bauteilgeprüft, beste-
hend aus Einschraubteil mit Sechskant, Federhaube,
Sicherungskappe mit Bauteilkennzeichen, Anlüftknopf,
Dichtscheibe, Membrane, Sollwertfeder
7. Montage
7.1. Einbauhinweise
• Sicherheitsventil vor dem Wassererwärmer in die Kaltwas-
serleitung einbauen
• Der Einbau ist so vorzunehmen, dass
- sich zwischen Sicherheitsventil und Wärmeerzeuger
keine Absperrarmaturen, Verengungen und Siebe
befinden
- eine gute Zugänglichkeit für Wartungs- und Servicear-
beiten gewährleistet ist
- das Sicherheitsventil oberhalb des Wassererwärmers
angeordnet ist, damit das Auswechseln des Sicher-
heitsventil-Austauschsatzes ohne Entleeren des
Wassererwärmers möglich ist
• Ist im Aufstellungsraum keine Abflussmöglichkeit
gegeben, kann das Sicherheitsventil auch im Nachbar-
raum angeordnet werden. Es ist die DIN 1988 Teil 2 zu
beachten
Medium Wasser
Einbaulage Waagrecht mit Sicherungskappe nach
oben
Ansprechdruck Werkseitig voreingestellt auf 6,0, 8,0 oder
10,0 bar
Sondereinstellungen zwischen 2,0 bar
und 10,0 bar sind möglich
Nachträgliches Verstellen des werkseitig
eingestellten Ansprechdrucks ist nicht
zulässig und ohne Zerstörung der Sicher-
heitskappe nicht möglich
BetriebstemperaturMax. 95 °C
Anschlussgrößen 1/2" - 11/4"
Als Ventilgröße gilt die Größe des Eintrittanschlusses
SM152-...AA nicht verchromt, 6 bar
SM152-...AB nicht verchromt, 8 bar
SM152-...AC nicht verchromt, 10 bar
SM152-...BA* verchromt, 6 bar
SM152-...BC* verchromt, 10 bar
SM152-...Z Sondereinstellung, bei Bestellung Ansprech-
druck angeben
’ nur Anschlussgröße 1/2“
Sonderausführungen auf Anfrage
Anschlussgröße

MU1H-1301GE23 R0512 4 Honeywell GmbH
D
7.2. Montageanleitung
1. Rohrleitung gut durchspülen
2. Membran-Sicherheitsventil einbauen
• Anschlüsse beim Verbinden mit max. 18 Nm anziehen.
Durch zu starkes Anziehen können sich Risse im Mate-
rial bilden, was zu Lecks in der Anlage führen kann.
• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Sicherungs-
kappe nach oben
• Durchflussrichtung beachten
• spannungs- und biegemomentfrei einbauen
3. Abblaseleitung installieren
4. Den Ausfluss der Abblaseleitung in einen Entwässe-
rungsablauf oder Behälter führen, der den Gesamtinhalt
der Anlage aufnehmen kann.
8. Inbetriebnahme
1. In der Nähe der Abblaseleitung oder am Sicherheitsventil
gut sichtbar ein Hinweisschild mit folgender Aufschrift
anbringen:
2. Überprüfen, dass alle Wasseranschlüsse wasserdicht
sind
3. Wir empfehlen, vor Inbetriebnahme der Anlage das
Leitungsnetz zu durchspülen
9. Instandhaltung
Entsprechend DIN 1988, Teil 8, sollten unten genannte
Maßnahmen regelmäßig durchgeführt werden. Wir
empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrages
zwischen Betreiber und Installationsunternehmen.
9.1. Inspektion
Funktionskontrolle durch Überprüfen der Ansprechfähigkeit:
Während des Betriebs der Anlage das Sicherheitsventil kurz
durch Drehen der Kappe öffnen. Nach Schließen der Kappe
muss das Ventil wieder schließen und das anstehende
Wasser vollständig abfließen.
9.2. Wartung
Liegt eine Funktionsstörung vor, so kann durch mehrmaliges
Betätigen Öffnen und Schließen der Kappe eine Instandset-
zung versucht werden. Gelingt dies nicht, ist ein Austausch
zu veranlassen.
10. Entsorgung
• Gehäuse aus Messing
• Einschraubteil aus hochwertigem Kunststoff (bis 6 bar
Ansprechdruck) oder aus Messing (über 6 bar Ansprech-
druck)
• Federhaube aus hochwertigem Kunststoff
• Sicherungskappe aus hochwertigem Kunststoff
• Anlüftknopf aus hochwertigem Kunststoff
• Dichtscheibe aus heißwasserbeständigen Elastomeren
• Membrane aus heißwasserbeständigen Elastomeren
• Sollwertfeder aus Federstahl
Das Sicherheitsventil darf durch Schweiß- und Lötar-
beiten an der Anlage nicht überhitzt werden. Das
Sicherheitsventil erst nach diesen Arbeiten einbauen.
Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße Flüssig-
keit an der Abblaseöffnung.
Abblaseleitung so legen, dass weder Personen- noch
Sachschaden durch die austretende Flüssigkeit verur-
sacht werden kann.
Die Abblaseöffnung ist durcheinen Pfeil auf dem Ventil-
körper gekennzeichnet
Wenn Gefahr besteht, dass die Abblaseleitung
verstopft wird oder einfrieren kann, eine Unterbrechung
der Abblaseleitung vornehmen, z.B. durch einen
Trichter. Die Ablaufleitung des Trichters muss den
doppelten Querschnitt des Sicherheitsventil-Eingangs
haben
Während der Beheizung muss aus Sicherheits-
gründen Wasser aus der Abblaseleitung austreten.
Nicht verschließen!
Durchführung durch ein Installationsunternehmen oder
den Betreiber.
Intervall: alle 6 Monate
Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße Flüssig-
keit an der Abblaseöffnung.
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
Intervall: einmal jährlich
Verbrennungsgefahr durch austretende, heiße Flüssig-
keit an der Abblaseöffnung.
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

Honeywell GmbH 5 MU1H-1301GE23 R0512
GB
1.Safety Guidelines
1. Follow the installation instructions.
2. Use the appliance
• according to its intended use
• in good condition
• with due regard to safety and risk of danger.
3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-
cations detailed in these installation instructions. Any
other use will not be considered to comply with require-
ments and would invalidate the warranty.
4. Please take note that any assembly, commissioning,
servicing and adjustment work may only be carried out by
authorized persons.
5. Immediately rectify any malfunctions which may influence
safety.
2. Description of function
Diaphragm safety valves of this type are directacting safety
valves in which the disc is pushed up by the pressure from the
system against a spring which is holding the valve closed. If
the opening force exceeds the force exerted by the spring,
then the valve disc is lifted off the valve seat and the valve
discharges the medium. In accordance with the requirements
of the standard, the full discharge capacity of the valve will be
achieved when the system pressure climbs to no more than
10% above the set pressure of the valve. Full shutoff must be
achieved if the system pressure falls to below 80% of the
nominal set pressure of the valve.
3. Application
For closed water heaters in compliance with DIN 4753, Part 1
and DIN 1988. Tested to TRD 721 for pressure range 2.0 bar
to 10.0 bar.
4. Technical data
5. Options
6. Scope of delivery
The safety valve comprises:
• Angled housing
• Safety valve exchange insert, approved and comprising
screw-in section withhexagon, spring bonnet, security cap
with certification and rating plate, venting knob, sealing
disc, diaphragm, setting spring
7. Assembly
7.1. Installations Guidelines
• Safety valve must be installed in the cold water supply
pipework before the water heater
• The installation must be carried out so that:
- no shut-off fittings, restrictions or strainers are located
between safety valve and heat generator
- Good access is provided for service and maintenance
- The safety valve is fitted above the top of the water
heater to avoid the need for draining down when
exchanging the safety valve insert
• If there is no drainage facility in the room where the heater
is installed, then the safety valve may be fitted in an adja-
cent area. DIN 1988, part 2 is to be observed
Medium Water
Installation positionHorizontal with safety cap pointing up
Opening pressure Factory preset to 6.0, 8.0 or 10.0 bar
Special settings between 2.0 bar and
10.0 bar are also available
Subsequent alteration of the setting is not
permitted and is impossible without
destroying the security cap
Operating tempe-
rature
Max. 95 °C
Connection size 1/2" - 11/4"
Valve size is defined by the size of the inlet connection
SM152-...AA Not chrome plated, 6.0 bar
SM152-...AB Not chrome plated, 8.0 bar
SM152-...AC Not chrome plated, 10.0 bar
SM152-...BA* Chrome plated, 6.0 bar
SM152-...BC* Chrome plated, 10.0 bar
SM152-...Z special setting, when ordering, be sure to
indicate set pressure
’ Connection size 1/2“ only
Special Versions available on request
Connection size

MU1H-1301GE23 R0512 6 Honeywell GmbH
GB
7.2. Assembly instructions
1. Thoroughly flush pipework
2. Install the membrane safety valve
• Tighten the connections with max. 18 Nm when joining.
Cracks may form in the material when tighten to
strongly which may cause leaks in the system.
• Installation in horizontal pipe with safety cap pointing up
• Note flow direction
• Install without tension or bending stresses
3. Install discharge line
4. Guide the outlet of the discharge line into a drain or
container which can accept the total content of the
system.
8. Start-up
1. Mount a warning sign readily visible near the discharge
line or on the safety valve with the following text:
2. Make sure that all water connections are tight
3. We recommend flushing the supply line before commis-
sioning the plant
9. Maintenance
In accordance with DIN 1988, Part 8, the following operations
should be carried out regularly. A planned maintenance
scheme is recommended.
9.1. Inspection
Function check by verifyingthe response: While the system is
operating, briefly open the safety valve by turning the cap.
After closing the cap the valve must close again the backed
up water drain completely.
9.2. Maintenance
If a malfunction is detected, a repair can be attempted by
opening and closing the cap several times. A replacement is
necessary if this action is not successful.
10. Disposal
• Brass housing
• High grade synthetic material screw-in section (for up to
6.0 bar set pressure) or brass (for set pressures above 6.0
bar)
• High-quality synthetic material spring bonnet
• High grade synthetic material security cap
• High grade synthetic material venting knob
• Hot water resistant elastomer seal disc
• Hot water resistant elastomer diaphragm
• Spring steel adjustment spring
The safety valve may not be overheated through
welding and soldering work on the system. Install the
safety valve only after these tasks are completed.
Risk of scalding through hot liquid escaping from the
discharge opening.
Route discharge line so that neither personal injuries
nor property damage can be caused by discharged
fluid.
The discharge opening is marked by an arrow on the
valve body
If there is a risk that the discharge line becomes
clogged or can freeze, interrupt the discharge line, e.g.
by a funnel. The discharge line of the funnel must have
twice the cross-section of the safety valve intake
While heating, water must escape from the
discharge line for safety reasons. Do not close!
To be carried out by an installation company or the
operator.
Frequency: every 6 month
Risk of scalding through hot liquid escaping from the
discharge opening.
To be carried out by an installation company
Interval: once a year
Risk of scalding through hot liquid escaping from the
discharge opening.
Observe the local requirements regarding correct waste
recycling/disposal!

Honeywell GmbH 7 MU1H-1301GE23 R0512
F
1. Consignes de sécurité
1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
• Utiliser cet appareil conformément aux données du
constructeur
• Maintenir l'appareil en parfait état
• Respectez les consignes de sécurité
3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en
oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées
dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non
respect des conditions normales d'utilisation, serait consi-
dérée comme non conforme.
4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en
service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-
tués que par des spécialistes agréés.
5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies
mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionelle
Les soupapes de sécurité à membrane de ce type sont des
soupapes de sécurité agissant directement, pour lesquelles
la force d'ouverture qui agit sous le cône de la soupape freine
une force mécanique (ressort) agissant directement. Si la
force d'ouverture agissant sous le cône de la soupape
excède la force du ressort, alors le cône de la soupape se
soulève du siège de la soupape et évacue le fluide. La puis-
sance requise d'après les directives est évacuée en cas
d'augmentation de la pression de 10% au-dessus de la pres-
sion de démarrage. Une étanchéité exacte doit être obtenue
en cas de baisse de pression de 20% en dessous de la pres-
sion de démarrage nominale. Pour les soupapes de sécurité
jusqu'à une pression de démarrage de 3 bars, 0,6 bar
peuvent être utilisé pour la fermeture.
3. Mise en oeuvre
Pour chauffe-eau fermé selon DIN 4753 partie 1 et DIN 1988.
Éléments testés selon TRD 721 pour la plage de pression
2,0 - 10,0 bar.
4. Caractéristiques
5. Variantes
6. Contenu de la livraison
La soupape de sécurité est constituée de:
• Boîtier, modèle d'angle
• Kit de rechange - soupape de sûreté, éléments testés,
composé de : pièce à visser hexagonale, capot de ressort,
calotte de sûreté avec identification des éléments, bouton
hydraulique, rondelle d'étanchéité, membrane, ressort de
la valeur de consigne
7. Montage
7.1. Dispositions à prendre
• Monter la soupape de sécurité dans la conduite d’eau
froide avant le chauffe-eau
• La pose doit être effectuée de telle sorte que,
- il n'y ait pas d'organe d'arrêt, de rétrécissement ou de
tamis entre la soupape de sécurité et le générateur de
chaleur
- Accès facile garanti pour les opérations d’entretien et
de service après-vente
- La soupape de sûreté est disposée au-dessus du
chauffe-eau pour permettre le remplacement du jeu de
rechange de soupapes de sûreté sans avoir à vider le
chauffe-eau
• S’il n’y a pas de possibilité de vidange dans la pièce où se
trouve l’installation la soupape de sécurité doit se trouver
également dans la pièce voisine ; il faut veiller au respect
de DIN 1988 partie 2
Fluide Eau
Position de montage Horizontale avec capuchon de sécu-
rité vers le haut
Pression de réponse Préréglée en usine sur 6,0, 8,0 ou
10,0 bars
Des réglages particuliers entre 2,0 bar
et 10,0 bar sont possibles
Un réglage postérieur au réglage de la
pression en usine n’est pas admis et
n’est pas possible sans une destruc-
tion du clapet de sécurité!
Température de
fonctionnement
Max. 95 °C
Calibres des raccords 1/2" - 11/4"
La taille de la soupape doit correspondre à celle du raccord
d'entrée
SM152-...AA non chromé, 6 bar
SM152-...AB non chromé, 8 bar
SM152-...AC non chromé, 10 bar
SM152-...BA* chromé, 6 bar
SM152-...BC* chromé, 10 bar
SM152-...Z Réglages particuliers, indiquer la pression
de réponse lors de la commande
’ pour taille de raccord 1/2“
Modèles hors série sur demande
Dimensions de raccordement

MU1H-1301GE23 R0512 8 Honeywell GmbH
F
7.2. Instructions de montage
1. Bien rincer la conduite
2. Monter la soupape de sécurité à membrane
• Au moment du raccordement, serrer les raccords à 18
Nm max. Si vous serrez trop fort, des fissures peuvent
apparaître sur le matériel ce qui pourrait causer des
fuites dans l'installation
• Montage dans une conduite horizontale avec capuchon
de sécurité vers le haut
• Vérifier le sens de passage du fluide
• Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction
et en flexion
3. Installer la conduite de décharge
4. Guider l'écoulement de la conduite de décharge dans un
système d'évacuation ou un réservoir pouvant recueillir
tout le contenu de l'installation
8. Mise en service
1. Apposer un panneau visible à proximité de la conduite de
décharge ou sur la soupape de sécurité avec l'inscription
suivante:
2. Vérifier si tous les raccordements d’eau sont étanches
3. Nous recommandons rincer la canalisation avant la mise
en service de l'installation
9. Maintenance
Conformément à la norme DIN 1988, partie 8, les mesures
mentionnées ci-dessous doivent être mises en oeuvre régu-
lièrement. Nous recommandons de conclure un contrat de
maintenance entre l’exploitant et l’entreprise d'installation.
9.1. Inspection
Contrôle de fonctionnement par vérification de la capacité de
réponse: Durant l'exploitation de l'installation ouvrir briève-
ment la soupape de sécurité en tournant le capuchon. Après
la fermeture du capuchon, la soupape doit pouvoir fermer de
nouveau et l'eau s'écouler complètement.
9.2. Maintenance
En cas de dysfonctionnement, il est possible d'essayer d'y
remédier en actionnant plusieurs fois l'ouverture et la ferme-
ture du capuchon. Si cela ne fonctionne pas, faire remplacer
la pièce.
10. Matériel en fin de vie
• Boîtier en laiton
• Pièce à visser en plastique de haute qualité (pression de
réponse jusqu'à 6 bar) ou en laiton (pression de réponse
supérieure à 6 bar)
• Coiffe de ressort en plastique de haute qualité
• Capuchon de sécurité en matière synthétique de haute
qualité
• Bouton hydraulique en plastique de haute qualité
• Rondelle d'étanchéité en élastomères résistant à l'eau
chaude
• Membrane en élastomère résistant à l'eau chaude
• Ressort de la valeur théorique en acier à ressort
La soupape de sécurité ne doit pas être surchauffée
lors des travaux de soudure et de brasage effectués sur
l'installation. Monter la soupape de sécurité seulement
après avoir effectué ces travaux.
Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au niveau
de l'orifice de décharge.
Poser la conduite de décharge de telle sorte que le
liquide sortant ne puisse poser ni des dommages maté-
riels ni des dommages corporels.
L'orifice de décharge est indiqué par une flèche sur le
corps de la soupape.
Si la conduite de décharge risque d'être bouchée ou de
geler, saectionner la conduite en intégrant un enton-
noir, p. ex. La conduite d’évacuation de l’entonnoir doit
avoir une coupe transversale deux fois plus grande que
l’entrée de la soupape de sécurité
Pour des raisons de sécurité, durant le processus
de chauffage, de l’eau doit s'écouler de la conduite
de décharge. Ne pas fermer !
Réalisation par une entreprise d'installation ou l'exploi-
tant.
Intervalle: tous les 6 mois
Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au niveau
de l'orifice de décharge.
Opération effectuée par un professionnel
Période : une fois par an
Risque de brûlure par le liquide chaud sortant au niveau
de l'orifice de décharge.
Se conformer à la réglementation pour l'élimination des
équipements industriels en fin de vie vers les filières de
traitement autorisées!

Honeywell GmbH 9 MU1H-1301GE23 R0512
NL
1. Veiligheidsvoorschriften
1. Lees de installatiehandleiding goed door.
2. Gebruik het apparaat
• waarvoor het is bestemd
• in goede toestand
• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke gevaren
3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor het
toepassingsgebied dat in de installatiehandleiding wordt
aangegeven. Elk ander gebruik geldt als niet in overeen-
stemming met het doel waarvoor het is bestemd, waar-
door de garantie vervalt.
4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruikname-
, onderhouds- en aanpassingswerkzaamheden alleen
mogen worden uitgevoerd door gekwalificeerde
vakmensen.
5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten direct
verhelpen.
2. Functiebeschrijving
Membraan-veiligheidskleppen van dit type zijn direct
werkende veiligheidskleppen, waarbij de onder de klepkegel
werkende openingskracht tegen een direct werkende mecha-
nische kracht (veer) in werkt. Als de onder de klepkegel
werkende openingskracht de veerkracht overschrijdt, dan
wordt de klepkegel opgetild van de klepzitting en het medium
afgeblazen. Bij het volgens de richtlijnen vereiste vermogen
wordt bij een drukstijging van 10% boven de reactiedruk afge-
blazen. Een exacte dichtheid moet bij een drukdaling van
20% onder de nominale reactiedruk bereikt zijn. Bij veilig-
heidskleppen met een reactiedruk tot 3 bar mag 0,6 bar voor
het sluiten in beslag worden genomen.
3. Gebruik
Voor gesloten waterverwarmer conform DIN 4753 deel 1 en
DIN 1988. Bouwdeelgoedgekeurd conform TRD 721 voor het
drukbereik 2,0 - 10,0 bar.
4. Technische gegevens
5. Modellen
6. Leveringsomvang
De veiligheidsklep bestaat uit:
• Huis in haakse uitvoering
• Veiligheidsklep-vervangingsset, bouwdeelgoedgekeurd,
bestaande uit inschroefdeel met zeskant, veerkap, veilig-
heidsafdekking met bouwdeelkenmerk, beluchtingsknop,
afdichtschijf, membranen, instelwaardeveer
7. Montage
7.1. Montage-instructies
• Veiligheidsklep voor de waterverwarmer inbouwen in de
koudwaterleiding
• De inbouw moet zo gebeuren, dat
- er zich tussen veiligheidsklep en warmteopwekker
geen afsluitarmaturen, vernauwingen en zeven
bevinden
- een goede toegankelijkheid voor onderhouds- en
servicewerkzaamheden gegarandeerd is
- de veiligheidsklep boven de waterverwarming is gepo-
sitioneerd, zodat vervanging van de veiligheidsklep-
vervangingsset zonder legen van de waterverwarming
mogelijk is
• Indien op de plaats van opstelling geen afvoermogelijkheid
bestaat, kan de veiligheidsklep ook in de belendende
ruimte worden aangbracht. DIN 1988 deel 2 is van kracht
Medium Water
Inbouwpositie horizontaal met de borgkap naar boven
Reactiedruk in de fabriek ingesteld op 6,0, 8,0 of 10,0
bar
Speciale instellingen tussen 2,0 bar en
10,0 bar zijn mogelijk
Achteraf verstellen van de in de fabriek
ingestelde reactiedruk is niet toegelaten
en zonder vernieling van de veilig-
heidskap niet mogelijk
Bedrijfstemperatuur Max. 95 °C
Aansluitmaten 1/2" - 11/4"
Als klepgrootte geldt de grootte van de inlaataansluiting
SM152-...AA niet verchroomd, 6 bar
SM152-...AB niet verchroomd, 8 bar
SM152-...AC niet verchroomd, 10 bar
SM152-...BA* verchroomd, 6 bar
SM152-...BC* verchroomd, 10 bar
SM152-...Z Speciale instelling, bij bestelling startdruk
aangeven
* alleen aansluitgrootte 1/2“
Speciale uitvoeringen op aanvraag
Aansluitmaat

MU1H-1301GE23 R0512 10 Honeywell GmbH
NL
7.2. Montagehandleiding
1. Buisleiding goed doorspoelen.
2. Membraan-veiligheidsklep inbouwen
• Aansluitingen bij het verbinden aandraaien met max. 18
Nm. Door te sterk aandraaien kunnen zich scheuren
vormen in het materiaal, hetgeen tot lekkages in de
installatie kan leiden
• Inbouw in horizontale buisleiding met borgkap naar
boven
• Let op de doorstroomrichting
• Spannings- en buigmomentvrij installeren
3. Afblaasleiding installeren
4. De uitstroming van de afblaasleiding naar een ontwate-
ringsafvoer of reservoir leiden, dat de hele inhoud van de
installatie kan bevatten
8. Ingebruikstelling
1. In de buurt van de afblaasleiding of aan de veiligheidsklep
goed zichtbaar een informatiebord met het volgende
opschrift aanbrengen
2. Controleren of alle wateraansluitingen waterdicht zijn
3. Wij raden aan om vóór inbedrijfstelling van de installatie
het leidingnet te doorspoelen
9. Onderhoud
Overeenkomstig DIN 1988, deel 8, moeten de hieronder
genoemde maatregelen regelmatig worden uitgevoerd. Wij
raden de exploitant aan om een onderhoudscontract af te
sluiten met het installatiebedrijf.
9.1. Inspectie
Functiecontrole door het reactievermogen te testen: tijdens
het bedrijf van de installatie de veiligheidsklep openen door
de kap kort te draaien. Na sluiten van de kap moet de klep
weer sluiten en het aanwezige water volledig wegstromen.
9.2. Onderhoud
Als er sprake is van een functiestoring, dan kan door de klep
meermaals te activeren en te openen en te sluiten gepro-
beerd worden om de storing te verhelpen. Als dit niet lukt, dan
moet de klep worden vervangen.
10. Recyclage
• Huis van messing
• Inschroefdeel van hoogwaardig kunststof (tot 6 bar start-
druk) of van messing (boven 6 bar startdruk)
• Veerkap van hoogwaardige kunststof
• Borgkap van hoogwaardig kunststof
• Beluchtingsknop van hoogwaardig kunststof
• Afdichtschijf van heetwaterbestendige elastomeren
• Membranen van tegen heet water bestendige elastomeren
• Instelveer van verenstaal
De veiligheidsklep mag door las- en soldeerwerkzaam-
heden aan de installatie niet oververhit worden. De
veiligheidsklep pas inbouwen na deze werkzaamheden
Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete vloeistof
aan de afblaasopening.
Afblaasleiding zo leggen dat er geen persoonlijke
verwondingen noch materiële schade kunnen worden
veroorzaakt door de ontsnappende vloeistof.
De afblaasopening is gekenmerkt door een pijl op het
klephuis.
Als het gevaar bestaat dat de afblaasleiding verstopt
raakt of kan bevriezen, een onderbreking van de
afblaasleiding maken, bijv. door een trechter. De afvo-
erleiding van de trechter moet de dubbele diameter van
de ingang van de veiligheidsklep hebben.
Tijdens de verwarming moet om veiligheidsre-
denen water uit de afblaasleiding ontsnappen. Niet
afsluiten!
Uitvoering door een installatiebedrijf of de exploitant.
Interval: om de 6 maanden
Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete vloeistof
aan de afblaasopening.
Uit te voeren door een installatiebedrijf
Interval: eenmaal per jaar
Verbrandingsgevaar door ontsnappende, hete vloeistof
aan de afblaasopening.
De plaatselijke voorschriften voor de juiste afvalrecyc-
ling resp. -afvoer moeten worden opgevolgd!

Honeywell GmbH 11 MU1H-1301GE23 R0512
I
1. Avvertenze di sicurezza
1. Rispettare le istruzioni di montaggio.
2. Utilizzare l'apparecchio
- secondo la destinazione d'uso
- solo se integro
- in modo sicuro e consapevoli dei pericoli connessi
3. Si prega di considerare che l'apparecchio è realizzato
esclusivamente per il settore d'impiego riportato nelle
presenti istruzioni d'uso. Un uso differente o diverso da
quello previsto è da considerarsi improprio.
4. Osservare che tutti i lavori di montaggio, di messa in
funzione, di manutenzione e di regolazione devono
essere eseguiti soltanto da tecnici specializzati e autoriz-
zati.
5. I guasti che potrebbero compromettere la sicurezza
devono essere risolti immediatamente.
2. Descrizione del funzionamento
Le valvole di sicurezza a membrana di questo tipo sono
valvole di sicurezza ad azione diretta nelle quali alla forza di
apertura che agisce sotto al cono della valvola si contrappone
una forza meccanica (molla) ad azione diretta. Quando la
forza di aperturache agisce sotto al cono della valvola supera
la forza della molla, il cono si solleva dalla sede e scarica il
mezzo. La portata richiesta dalle norme viene scaricata con
un aumento della pressione del 10% oltre la pressione di
reazione. Un perfetta tenuta stagna deve essere raggiunta
con una diminuzione della pressione del 20% al di sotto della
pressione di reazione nominale. Nelle valvole di sicurezza
con una pressione di reazione sino a 3 bar occorre prevedere
0,6 bar per la chiusura.
3. Uso
Per scaldacqua chiusi conformi alla norma DIN 4753 parte 1
e DIN 1988. Componente testato ai sensi del TRD 721
(regole tecniche per caldaie a vapore) per il range di pres-
sione 2,0 - 10,0 bar.
4. Dati tecnici
5. Varianti
6. Fornitura
La valvola di sicurezza è costituita da:
• Custodia in versione ad angolo
• Set sostitutivo valvola di sicurezza, componente testato
composto da elemento avvitabile con dado esagonale,
alloggiamento della molla, cappuccio di sicurezza con indi-
cazione del componente, pulsante per dare brevemente
aria, rondella di tenuta, membrana, molla di taratura
7. Montaggio
7.1. Istruzioni di installazione
• Montare la valvola di sicurezza nel circuito dell'acqua
fredda, a monte dello scaldaacqua
• Il montaggio deve essere svolto in maniera tale che
- tra la valvola di sicurezza e il generatore di calore non
si trovino raccordi d'intercettazione, strozzamenti o filtri
a rete
- sia garantita una buona accessibilità per lavori di manu-
tenzione ed assistenza
- la valvola di sicurezza sia disposta al di sopra del dispo-
sitivo di riscaldamento acqua, così la sostituzione del kit
di sostituzione valvola di sicurezza è possibile senza
svuotamento del dispositivo di riscaldamento acqua
• Se nel locale dell’installazione non viene data nessuna
possibilità di scarico, la valvola di sicurezza può essere
montata anche nel locale adiacente. Osservare la DIN
1988 Parte 2.
Mezzo acqua
Posizione di installazione Orizzontale con cappuccio di sicu-
rezza rivolto verso l'alto
Pressione di reazione Preimpostata in fabbrica a 6,0, 8,0
o 10,0 bar
Sono possibili anche impostazioni
particolari tra 2,0 bar e 10,0 bar.
Una regolazione successiva della
pressione di reazione impostata in
azienda non è permessa e non è
possibile senza distruggere il
coperchio di sicurezza
Temperatura di esercizio Max. 95 °C
Dimensioni attacchi 1/2" - 11/4"
Per dimensione della valvola si intende la dimensione
dell'attacco lato entrata
SM152-...AA non cromata, 6 bar
SM152-...AB non cromata, 8 bar
SM152-...AC non cromata, 10 bar
SM152-...BA* cromata, 6 bar
SM152-...BC* cromata, 10 bar
SM152-...Z Impostazione speciale, indicare la pressione
di intervento al momento dell'ordine
’ solo per dimensione dell'attacco 1/2"
Versioni speciali su richiesta
Dimensioni attacchi

MU1H-1301GE23 R0512 12 Honeywell GmbH
I
7.2. Istruzioni di montaggio
1. Sciacquare bene la tubazione.
2. Montale la valvola di sicurezza a membrana
• Serrare i raccordi di collegamento a una coppia max. di
18 Nm. Un serraggio eccessivo puòcausare incrinature
nel materiale con conseguenti perdite nell'impianto
• Montaggio nella tubazione orizzontale con cappuccio di
sicurezza rivolto verso l'alto
• Rispettare la direzione del flusso
• senza tensione e momento flettente
3. Installare la tubazione di scarico
4. Condurre il liquido che fuoriesce dalla tubazione di
scarico in una condotta di drenaggio o in un recipiente in
grado di contenere l'intero volume che circola nell'impi-
anto
8. Messa in servizio
1. Nelle vicinanze della tubazione di scarico o della valvola
di sicurezza applicare un cartello di avviso con la
seguente scritta:
2. Controllare che tutti i raccordi dell'acqua siano stagni
3. Prima di mettere in funzione l'impianto, si consiglia di
sciacquare tutte le tubazioni
9. Manutenzione
Secondo la norma DIN 1988 parte 8, gli interventi specificati
qui di seguito devono essere eseguiti a intervalli regolari. Si
consiglia la stipula di un contratto di manutenzione tra il
gestore dell'impianto e l'impresa di installazione.
9.1. Ispezione
Controllo del funzionamento attraverso il test della capacità di
reazione: quando l'impianto è in funzione, aprire brevemente
la valvola di sicurezza ruotando il cappuccio. Quando il
cappuccio viene chiuso, la valvola deve richiudersi e l'acqua
presente deve essere completamente scaricata.
9.2. Manutenzione
In presenza di un malfunzionamento, è possibile tentare una
riparazione aprendo e chiudendo più volte il cappuccio. Se
non è possibile risolvere il problema, occorre procedere a una
sostituzione.
10. Smaltimento
• Custodia in ottone
• Elemento avvitabile in plastica di qualità (pressione di
intervento fino a 6 bar) oppure in ottone (pressione di inter-
vento superiore a 6 bar)
• Calotta a molla in materiale plastico pregiato
• Cappuccio di sicurezza in plastica pregiata
• Pulsante in plastica di qualità per dare brevemente aria
• Rondella di tenuta in elastomero resistente all'acqua calda
• Membrana di elastomeri resistenti all'acqua calda
• Molle del valore nominale in acciaio per molle
La valvola di sicurezza non deve essere surriscaldata
da lavori di saldatura o stagnatura sull'impianto.
Installare la valvola di sicurezza solo al termine di questi
lavori.
Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente che
fuoriesce dall'apertura di scarico.
Posare la tubazione di scarico in modo da evitare danni
a persone e cose causati dal fluido bollente che
fuoriesce.
L'apertura di scarico è contrassegnata da una freccia
sul corpo della valvola
Se sussiste il pericolo che questa tubazione di scarico
si intasi o congeli, interrompere la tubazione di scarico
p.es. con un imbuto. La tubazione di scarico dell'imbuto
deve avere una sezione doppia rispetto all'entrata della
valvola di sicurezza
Per motivi di sicurezza, durante il riscaldamento
l'acqua deve fuoriuscite dalla tubazione di scarico.
Non chiudere!
Esecuzione tramite un'impresa di installazioni o il
gestore.
Intervallo: ogni 6 mesi
Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente che
fuoriesce dall'apertura di scarico.
Esecuzione ad opera di un'azienda di installazione
Frequenza: una volta l'anno
Pericolo di ustioni causato dal liquido bollente che
fuoriesce dall'apertura di scarico.
Rispettare le norme locali relative al riciclaggio o allo
smaltimento a regola d'arte di rifiuti!

Honeywell GmbH 13 MU1H-1301GE23 R0512
ES
1. Indicaciones de seguridad
1. Siga las instrucciones de montaje.
2. Utilice el aparato
• conforme a lo previsto
• en estado correcto
• teniendo en cuenta los riesgos y la seguridad.
3. Tenga en cuenta que la válvula ha sido diseñada exclu-
sivamente para las aplicaciones indicadas en estas
instrucciones de montaje. Una utilización distinta no se
considerará conforme a lo previsto.
4. Tenga en cuenta que los trabajos de montaje, de puesta
en funcionamiento, de mantenimiento y de ajuste sólo
deben efectuarlos técnicos especialistas autorizados.
5. Solucione de inmediato los fallos que puedan afectar a la
seguridad.
2. Descripción de funcionamiento
Las válvulas de seguridad de membrana de este tipo son
válvulas de seguridad de efecto directo en las que la fuerza
de apertura que actúa bajo el cono de la válvula contrarresta
una fuerza (resorte) mecánica de acción directa. Si la fuerza
de apertura que actúa bajo el cono de la válvula excede la
fuerza de resorte, entonces el cono de la válvula se levanta
de su asiento y deja salir el medio. La potencia requerida
según las directrices sale expulsada para un aumento de la
presión del 10% sobre la presión de reacción. Debe alcan-
zarse una hermeticidad exacta para un descenso de la
presión del 20% por debajo de la presión de reacción
nominal. Para válvulas de seguridad de hasta 3 bar de
presión de reacción se pueden emplear 0,6 bar para cerrar.
3. Rango de aplicación
Para calentadores de agua cerrados según DIN 4753, parte
1, y DIN 1988. Comprobación de componentes según TRD
721 para el rango de presión 2,0 - 10,0 bar.
4. Datos técnicos
5. Variante
6. Suministro
La válvula de seguridad consta de:
• Carcasa en ejecución angular
• Juego de recambio de válvula de seguridad, componentes
comprobados, compuesto de sección roscada hexagonal,
capuchón de seguridad con identificación de componente,
botón de aireación, disco obturador, membrana, muelle de
tarado
7. Montaje
7.1. Notas para el montaje
• Instalar la válvula de seguridad en la tubería de agua fría,
antes del calentador de agua
• El montaje se realizará de forma que
- no haya ningún dispositivo de cierre, estrechamiento o
tamices entre la válvula de seguridad y el generador de
calor
- se pueda garantizar una buena accesibilidad para los
trabajos de mantenimiento y servicio
- la válvula de seguridad esté situada encima del calen-
tador de agua, para que sea posible sustituir el juego de
recambio de válvula de seguridad sin necesidad de
vaciar el calentador de agua
• Si no es posible disponer de un desagüe en el lugar de la
instalación, la válvula de seguridad puede estar situada en
un lugar adyacente. Se debe observar la norma DIN 1988,
parte 2
Medio Agua
Posición de
montaje
horizontal con caperuza de seguridad
hacia arriba
Presión de
reacción
preajustado de fábrica a 6,0, 8,0 o 10,0
bar
Son posibles ajustes especiales entre 2,0
bar y 10,0 bar
El ajuste posterior de la presión de reac-
ción ajustada en fábrica no está permitido
y no es posible sin romper la caperuza de
seguridad
Temperatura de
trabajo
Max. 95 °C
Tamaños de las
conexiones
1/2" - 11/4"
Como tamaño de válvula es válido el tamaño de la conexión
de entrada
SM152-...AA no cromado, 6 bar
SM152-...AB no cromado, 8 bar
SM152-...AC no cromado, 10 bar
SM152-...BA* cromado, 6 bar
SM152-...BC* cromado, 10 bar
SM152-...Z Ajuste especial, indicar presión de actuación
en el pedido
* sólo tamaño de conexión de 1/2“
Ejecuciones especiales a petición
Tamaño de la conexión

MU1H-1301GE23 R0512 14 Honeywell GmbH
ES
7.2. Instrucciones de montaje
1. Limpiar de impurezas la tubería.
2. Instalar la válvula de seguridad de membrana
• Empalmar las conexiones apretando con un máximo de
18 Nm. Si se aprieta demasiado pueden formarse
grietas en el material, lo que puede llevar a provocar
fugas en la instalación.
• Montaje en tuberías horizontales con caperuza de
seguridad hacia arriba
• Observar la dirección de paso
• Instalar libre de tensiones y flexiones
3. Instalar la tubería de descarga
4. Dirigir la salida de la tubería de descarga en un desagüe
o recipiente que pueda acoger el contenido total de la
instalación
8. Puesta en servicio
1. Cerca de la tubería de descarga o en la válvula de segu-
ridad, colocar bien visible un rótulo con la siguiente
inscripción:
2. Comprobar que todas las conexiones de agua sean
impermeables
3. Recomendamos limpiar la redde tuberías antes de poner
en marcha la instalación
9. Mantenimiento
Conforme a la norma DIN 1988, parte 8, se deberían llevar a
cabo regularmente las medidas mencionadas a continuación.
Recomendamos formalizar un contrato de mantenimiento
entre el propietario y la empresa de instalación.
9.1. Inspección
Control de funcionamiento mediante la comprobación de la
capacidad de reacción: durante el funcionamiento de la
instalación abrir brevemente la válvula de seguridad girando
la caperuza. Después de cerrar la caperuza, debe cerrarse
de nuevo la válvula y debe salir completamente el agua en
curso.
9.2. Mantenimiento
Si se produce un mal funcionamiento, se puede intentar
reparar accionando repetidas veces la apertura y cierre de la
caperuza. Si no se consigue, se deberá realizar un cambio.
10. Residuos
• Carcasa de latón
• Sección roscada de plásticode alta calidad (hasta 6 bar de
presión de actuación) o de latón (más de 6 bar de presión
de actuación)
• Tapa del muelle de material plástico de gran calidad
• Caperuza de seguridad de plástico de gran calidad
• Botón de aireación de plástico de alta calidad
• Disco obturador de elastómeros resistentes al agua cali-
ente
• Membrana de elastómeros resistente al agua caliente
• Resorte de valor teórico en acero para muelles
La válvula de seguridad no se debe sobrecalentar
debido trabajos de soldadura en la instalación. La
válvula de seguridad sólo se puede incorporar después
de haber realizado estos trabajos.
Existe peligro de quemaduras debido al líquido caliente
que sale por la apertura de descarga.
Colocar la tubería de descarga de forma que no se
puedan provocar daños ni en personas ni en cosas
debido al líquido que sale.
La apertura de descarga está señalada mediante una
flecha en el cuerpo de la válvula
Si existe peligro de quese obstruya o congele la tubería
de descarga, debe llevarse a cabo una interrupción de
la tubería de descarga, por ejemplo mediante un
embudo. La tubería de desagüe del embudo debe tener
el doble de sección que la entrada de la válvula de
seguridad.
Por motivos de seguridad, durante el calentamiento
debe salir agua de la tubería de descarga. ¡No
cerrar!
Se realizará por una empresa instaladora o por la
entidad explotadora.
Intervalo: cada 6 meses
Existe peligro de quemadurasdebido al líquido caliente
que sale por la apertura de descarga.
Lo deberá realizar una empresa instaladora
Intervalo: una vez al año
Existe peligro de quemadurasdebido al líquido caliente
que sale por la apertura de descarga.
¡Respetar las normativas locales para un correcto
reciclaje/eliminación de los residuos!

Honeywell GmbH 15 MU1H-1301GE23 R0512
N
1. Retningslinjer for sikkerhet
1. Følg monteringsinstruksene.
2. Bruk utstyret
• på den måten det er ment å bli brukt
• når det er i god stand
• med tilstrekkelig hensyn til sikkerhet og risiko.
3. Husk at utstyret bare skal brukes til de formål som er
beskrevet i disse monteringsinstruksene. Enhver annen
bruk av utstyret vil ikke være i samsvar med betingelsene.
4. All montasje, ferdigstilling, vedlikehold og driftsinnstil-
linger skal utføres av kompetent og autorisert personell.
5. Få utbedret feil som setter sikkerheten i fare, med en
gang.
2. Beskrivelse av virkemåte
Membran-sikkerhetsventiler av denne typen er direktevir-
kende sikkerhetsventiler, hvor den åpningskraften som virker
under ventilkonen direkte motvirker en mekanisk kraft (fjær).
Hvis den åpningskraften som virker under ventilkonen overs-
tiger fjærkraften, løftes ventilkonen fra ventilsetetog slipper ut
mediet. Den effekten som er krevet i retningslinjene, slippes
ut ved en trykkstigning på 10% over utløsningstrykket. Det
skal oppnås en full tetning ved en trykksenking på 20% under
det nominelle utløsningstrykket. Ved sikkerhetsventiler med
et utløsningstrykk på inntil 3 bar, må det brukes 0,6 bar for
lukkingen av ventilen.
3. Anvendelse
Til lukkede vannvarmere ifølge DIN 4753 del 1 og DIN 1988.
Komponentene har blitt testet ifølge TRD 721 for trykk mellom
2,0 - 10,0bar.
4. Tekniske data
5. Tilleggsutstyr
6. Leveringsomfang
Sikkerhetsventilen består av:
• Hus i hjørneversjon
• Utvekslingssett til sikkerhetsventilen med autoriserte
komponenter, bestående av skruedelen med sekskant,
fjærhette, sikkerhetshette med komponentkjennetegn,
ventilasjonsknapp, tettingsplate, membran, børverdifjær
7. Montering
7.1. Retningslinjer for installasjonen
• Sikkerhetsventilen bygges inn i kaldtvannsledningen før
vannoppvarmeren
• Montasjen skal gjøres slik at
- det ikke befinner seg noen stengende armaturer, inns-
nevringer eller siler mellom sikkerhetsventilen og den
varmeproduserende enheten
- det er sikret god tilgjengelighet for vedlikeholds- og
servicearbeider
- sikkerhetsventilen er plassert ovenfor vannvarmeren
slik at sikkerhetsventilens utvekslingssett kan byttes ut
uten at vannvarmeren må tømmes
• Dersom det ikke finnes noen avløpsmulighet på rommet
der anlegget settes opp, kan sikkerhetsventilen også plas-
seres på naborommet. Detskal tas hensyn til DIN 1988del
2
Medium Vann
Montasjestilling Horisontalt med sikringshetten oppover
Utløsningstrykk Innstilt fra fabrikken på 6,0, 8,0 eller 10,0
bar
Spesialinnstilling mellom 2,0bar og
10,0bar er mulig
Det er ikke tillatt å etterjustere det fabrik-
kinnstilte utløsningstrykket, og er ikke
mulig uten å ødelegge sikringshetten.
Driftstemperatur Max. 95 °C
Dimensjoner på
tilkopling
1/2" - 11/4"
Størrelsen på inngangstilkoplingen gjelder som ventilstørrelse
SM152-...AA ikke forkrommet, 6 bar
SM152-...AB ikke forkrommet, 8 bar
SM152-...AC ikke forkrommet, 10 bar
SM152-...BA* forkrommet, 6 bar
SM152-...BC* forkrommet, 10 bar
SM152-...Z Spesialinnstilling; angi utløsertrykk ved
bestilling
* kun tilkoblingsstørrelse 1/2"
Spesialfabrikasjoner etter forespørsel
Tilkoblingsdimensjon

MU1H-1301GE23 R0512 16 Honeywell GmbH
N
7.2. Monteringsinstrukser
1. Røropplegget må grundig gjennomspyles
2. Montere membran-sikkerhetsventilen
• Trekk koplingene til med maks. 18 Nn ved tilkoplingen.
Hvis de trekkes til for mye, kan det oppstå sprekker i
materialet, som igjen kan føre til lekkasjer.
• Moteres i en horisontal rørledning med sikringshetten
oppover
• Noter strømningsretningen
• Montering utføres uten strekk- og bøyingsbelastninger
3. Installere utslippsledningen
4. Før utslippet til utslippsledningen i et vannavløp eller en
beholder, som kan ta opp hele væskeinnholdet i anlegget.
8. Ferdigstilling
1. I nærheten av utslippsledningen eller på sikkerhetsven-
tilen må det plasseres et godt synlig anvisningsskilt med
følgede tekst:
2. Kontroller at alle vanntilkoplingene er vanntette
3. Vi anbefaler at ledningsnettet gjennomspyles før
anlegget settes i drift
9. Vedlikehold
I følge DIN 1988, må de tiltakene som er nevnt nedenfor,
gjennomføres regelmessig. Vi anbefaler at det inngås en
vedlikeholdsavtale mellom eieren og installasjonsfirmaet.
9.1. Inspeksjon
Funksjonskontroll ved å kontrollere utløsningsevnen: Under
driften av anlegget åpner du sikkerhetsventilen kort ved å
skru på hetten. Etter at hetten er lukket må ventilen lukke
igjen, og det vannet som er ute skal renne bort fullstendig.
9.2. Vedlikehold
Hvis det foreligger en funksjonsfeil, kan man prøve å utbedre
dette ved å åpne og lukke hetten flere ganger. Hvis dette ikke
lykkes, må man sørge for en utskifting.
10. Avfallshåndtering
• Hus av messing
• Skruedel laget av høyverdig kunststoff (opptil et utløser-
trykk på 6bar) eller av messing (utløsertrykk over 6bar)
• Fjærhette av høyverdig kunststoff
• Siktingshette av høyverdig plast
• Ventilasjonsknapp laget av høyverdig kunststoff
• Tettingsplate laget av varmtvannresistente elastomerer
• Membran av varmtvannsbestandige elastomerer
• Fjær for nominell verdi av fjærstål
Sikkerhetsventilen må ikke oppvarmes for mye ved
sveise- og loddearbeider på anlegget. Monter sikker-
hetsventilen når slike arbeider er avsluttet.
Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut av
utslippsåpningen.
Legg utslippsledningen slik at det ikke kan oppstå fare
for skader, verken på personer eller gjenstander, ved
væsken som slippes ut.
Utslippsåpningen er merket med en pil på ventilhuset
Hvis det er fare for at utslippsledningen kan bli tilstoppet
eller fryse, må du lage et avbrudd i utslippsledningen,
f.eks. ved hjelp av en trakt. Utslippsledningen fra
trakten må ha det dobbelte tverrsnittet av inngangen på
sikkerhetsventilen
Under oppvarmingen skal det komme vann ut av
utslippsledningen av sikkerhetsgrunner. Ikke lukk
den!
Må utføres av et installasjonsfirma eller av operatør.
Intervall: hver 6. måned
Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut av
utslippsåpningen.
Utføres av installasjonsfirma
Intervall: en gang hvert år
Forbrenningsfare ved varm væske som slippes ut av
utslippsåpningen.
Pass på å følge lokale bestemmelser for å sikre korrekt
prosedyre for gjenvinning/avfallshåndtering

Honeywell GmbH 17 MU1H-1301GE23 R0512
RUS
1. Указания по безопасности
1. Следовать инструкции по установке
2. Использовать всоответствии
•всоответствии спредназначением
•висправном состоянии
•всоответствии стребованиями безопасности и
возможной опасности
3. Использовать исключительно иточно всоответствии
сданной инструкцией Иное другое использование
считается необоснованным иявлется основанием
для прекращения гарантии
4. Пожалуйста, обратите внимание, что все работы по
монтажу, вводу вдействие, обслуживанию иремонту
должны производится квалифицированным
персоналом
5. Немедленно устраняйте любую неисправность,
которая угрожает безопасности
2. Описание работы
Мембранные предохранительные клапаны этого типа
являются предохранительными клапанами прямого
действия, для которых действующему под конической
фаской клапана усилию открывания противодействует
непосредственно действующая сила (пружина). Если
действующее под конической фаской клапана усилие
превышает силу натяжения пружины, то коническая
фаска клапана приподнимается сседла клапана и
выпускает среду. Требуемая всоответствии с
директивами производительность достигается при
повышении давления на 10% над давлением начала
срабатывания. Точная герметичность должна
достигаться при понижении давления на 20% ниже
номинального давления начала срабатывания. Для
предохранительных клапанов сдавлением начала
срабатывания до 3 бар для закрытия можно принять
давление 0,6 бар.
3. Применение
Применяется для герметичных водонагревателей
согласно DIN 4753 Часть 1 иDIN 1988. Протестирован в
соответствии сTRD 721 для диапазона давлений от 2,0
бара до 10,0 бар.
4. Технические характеристики
5. Варианты поставки
6. Комплект поставки
Предохранительный клапан состоит из:
•Корпус вугловом исполнении
•Сменный комплект для предохранительного клапана,
протестированный, состоящий из ввертной детали с
шестигранником, пружинного колпака,
предохранительного колпачка смаркировкой детали,
кнопкой подачи воздуха, уплотнительной шайбы,
мембраны, задающей пружины
7. Установка
7.1. Руководство по установке
•Монтировать предохранительный клапан перед
нагревателем воды втрубопровод холодной воды
•Осуществлять установку так, чтобы:
-между предохранительным клапаном и
генератором тепла не было запорной арматуры,
сужений исит
-обеспечивалась хорошее удобство доступа для
проведения ремонтных работ иработ по
техническому обслуживанию
-предохранительный клапан установлен над
водонагревателем, чтобы замена сменного
комплекта для предохранительного клапана
осуществлялась без опорожнения водонагревателя
Среда вода
Положение на
трубопроводе
Горизонтально предохранительным
колпачком вверх
Давление начала
срабатывания
Предустановлено на заводе на 6,0, 8,0
или 10,0 бар
Возможны версии на специальные
настройки вдиапазоне от 2,0 бар до
10,0 бар
Последующая регулировка
установленного на заводе давления
срабатывания недопустима и
невозможна без разрушения
предохранительного колпачка
Рабочая
температура
Max. 95 °C
Размер патрубка 1/2" - 11/4"
Размером клапана является размер присоединения на
входе
SM152-...AA нехромированный, 6 bar
SM152-...AB нехромированный, 8 bar
SM152-...AC нехромированный, 10 bar
SM152-...BA* хромированный, 6 bar
SM152-...BC* хромированный, 10 bar
SM152-...Z Специальная настройка, при заказе
указать давление срабатывания
* только для размера 1/2"
Специсполнения - по запросу
Размер подсоединения

MU1H-1301GE23 R0512 18 Honeywell GmbH
RUS
•Если впомещении для установки нет возможности
слива, предохранительный клапан можно установить в
соседнем помещении. Соблюдать DIN 1988 Часть 2.
7.2. Инструкция по установке
1. Тщательно слейте воду из трубопровода
2. Установить мембранный предохранительный клапан
•При соединении затягивать присоединения с
моментом макс.18 Нм. При сильном затягивании в
материале могут образовываться трещины, что
может привести кутечкам вустановке.
•Монтаж вгоризонтальный трубопровод
предохранительным колпачком вверх
•Обратите внимание на направление потока
•Устанавливайте без перекосов иизгибающего
напряжения
3. Установить выпускной трубопровод
4. Направить выход потока выпускного трубопровода в
дренажный сток или емкость, способную вместить
весь объем установки.
8. Ввод вэксплуатацию
1. Разместить вблизи выпускного трубопровода или на
предохранительном клапане хорошо видимую
табличку суказанием следующего содержания:
2. Проверить водонепроницаемость всех
присоединений воды
3. Перед вводом вэксплуатацию установки мы
рекомендуем промыть водопроводную сеть
9. Обслуживание
Всоответствии сDIN1988, Часть 8 необходимо
регулярное проведение приведенных далее
мероприятий. Мы рекомендуем заключить договор
технического обслуживания между эксплуатационником
ипредприятием, осуществившим установку.
9.1. Инспекция
Контроль правильности функционирования путем
проверки способности срабатывания: Во время работы
установки путем вращения колпачка немного приоткрыть
клапан. После закрывания колпачка клапан должен снова
закрыться, апоявившаяся вода полностью стечь.
9.2. Техобслуживание
Вслучае нарушения функционирования можно
попытаться произвести ремонт путем многократного
открывания изакрывания колпачка. Если же это не
помогло, то необходимо осуществить замену.
10. Утилизация
•Корпус из латуни
•Ввертная деталь из высококачественной пластмассы
(давление срабатывания до 6 бар) или из латуни
(давление срабатывания выше 6 бар)
•Кожух пружины из высококачественной пластмассы с
ручкой настройки инастроечной шкалой
•Предохранительный клапан из высококачественной
пластмассы
•Кнопка подачи воздуха из высококачественной
пластмассы
•Уплотнительная шайба из эластомера, устойчивого к
горячей воде
•Мембрана из устойчивых кгорячей воде эластомеров
•Настроечная пружина из пружинной стали
Запрещается перегревать предохранительный
клапан врезультате проведения работ по сварке
или пайке кустановке. Устанавливать
предохранительный клапан только после
проведения такого рода работ.
Опасность получения ожогов от выходящей,
горячей жидкости на выпускном отверстии.
Уложить выпускной трубопровод так, чтобы
выходящая жидкость не смогла причинить вред
людям или ценному имуществу.
Выпускное отверстие отмечено стрелкой на корпусе
клапана
Вслучае возникновения опасности закупоривания
или замерзания выпускного трубопровода
необходимо осуществить разъединение выпускного
трубопровода (например, воронкой). Увыпускного
трубопровода воронки должно быть двойное
поперечное сечение входа предохранительного
клапана
Во время отопления из соображений
безопасности из выпускного трубопровода
должна выходить вода. Не закупоривать!
Проводится монтажной организацией или
владельцем
Интервал: каждые 6 месяцев
Опасность получения ожогов от выходящей,
горячей жидкости на выпускном отверстии.
Проводится монтажной организацией
Интервал – ежегодно
Опасность получения ожогов от выходящей,
горячей жидкости на выпускном отверстии.
Соблюдать местные требования по утилизации или
уничтожению отходов

Honeywell GmbH 19 MU1H-1301GE23 R0512
PL
1. Wskazówki bezpieczeDstwa
1. Przestrzegaćinstrukcji montażu.
2. Proszęużytkowaćurządzenie
• zgodnie z jego przeznaczeniem
• w nienagannym stanie
•zeświadomościąbezpieczeństwa i zagrożeń
3. Proszęuwzględnić, że urządzenie przeznaczony jest
wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w
niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub
wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest jako
niezgodne z przeznaczeniem.
4. Proszęuwzględnić, że wszystkie prace montażowe mogą
byćwykonywane tylko przez autoryzowany personel
fachowy.
5. Wszystkie usterki, które mogąnaruszyćbezpiec zeństwo
należy natychmiast usunąć.
2. Opis funkcji
Membranowezawory bezpieczeństwa tego typu sązaworami
bezpieczeństwa bezpośredniegodziałania, w przypadku
których działającej pod grzybkiem zaworu sileotwierającej
przeciwdziała bezpośrednia siła mechaniczna (sprężyna).
Jeżelidziałająca pod grzybkiem zaworu siła otwierająca
będzie większa niżsiłasprężyny, to grzybek zostanie
odsunięty od gniazda zaworu a mediumzostanie
wypuszczone. Wymagana zgodnie z normami sprawność
zostajew przypadku wzrostu ciśnienia o 10% powyżej
ciśnienia zadziałania zredukowana. Pełna szczelność musi
zostaćuzyskana w przypadku spadku ciśnienia o20% poniżej
nominalnego ciśnienia zadziałania. W przypadku
zaworówbezpieczeństwa o ciśnieniu zadziałania do 3 bar
wolno używać0,6 bardo zamykania.
3. Zastosowanie
Do zamkniętych podgrzewaczy wody wg DIN 4753 cz. 1 i DIN
1988. Komponenty sprawdzone zgodnie z TRD 721 w
zakresie ciśnienia 2,0 - 10,0 bar.
4. Dane techniczne
5. Warianty
6. Zakres dostawy
Zawórbezpieczeństwa składa sięz:
• obudowyw wersji kątowej
• Wymienny zestaw zaworów bezpieczeństwa ze
sprawdzonymi komponentami, składający sięz części
wkręcanej na śrubęz łbem sześciokątnym, z pokrywą
sprężynową, nakładkąochronnąz oznakowaniem części,
gałkądo napowietrzania, uszczelką, membranąi sprężyną
stabilizującąwartość zadaną
7. Montaż
7.1. Montaż
• Zawór bezpieczeństwa zamontowaćw instalacji wody
zimnej przed podgrzewaczem wody
• Montażunależy dokonaćw taki sposób, by
-pomiędzyzaworem bezpieczeństwa a generatorem
ciepła nie znalazła sięarmaturaodcinająca,
przewężenia oraz sita
-byłzapewniony łatwydostęp na wypadek prac
konserwacyjnych i serwisowych
- zawór bezpieczeństwa znajdowałsięnad
podgrzewaczem wody i umożliwiałwymianęzestawu
bez konieczności opróżniania wody
•Jeśli w miejscu montażu nie ma zapewnionego odpływu,
to zawór bezpieczeństwa może zostaćustawiony również
w pomieszczeniu obok. Przestrzegaćnormy
DIN 1988 cz. 2
7.2. Instrukcja montażu
1. Dokładnie przepłukaćprzewód przyłączeniowy
2. Zamontowaćmembranowyzawór bezpieczeństwa
Czynnik Woda
Pozycja
montażowa
Poziomoz kapturkiem zabezpieczającym
do góry
Ciśnienie
zadziałania
Ustawione fabrycznie na 6,0, 8,0 lub
10,0 bar
Możliwe sąspecjalne ustawienia w
zakresie od 2,0 do 10,0 bar
Przestawienieustawionego fabrycznie
ciśnienie zadziałania jest zabronione i
niemożliwebez zniszczenia kapturka
zabezpieczającego
Temperatura
robocza
Max. 95 °C
Rodzaje przyłączy 1/2" - 11/4"
Rozmiar zaworuto rozmiar przyłącza na wejściu
SM152-...AA niechromowane, 6 bar
SM152-...AB niechromowane, 8 bar
SM152-...AC niechromowane, 10 bar
SM152-...BA* chromowane, 6 bar
SM152-...BC* chromowane, 10 bar
SM152-...Z Specjalne ustawienie, przy składaniu
zamówienia należy podaćciśnienie
zadziałania
* tylko wielkość przyłącza 1/2“
Specjalne wersje na zapytanie
Rozmiar przyłącza
Niewolno przegrzaćzaworu bezpieczeństwa na skutek
lutowania oraz prac spawalniczychna instalacji. Zawór
bezpieczeństwa montowaćdopiero po zakończeniu
tychprac.

MU1H-1301GE23 R0512 20 Honeywell GmbH
PL
•Przyłączadokręcaćmaksymalnie z 18 Nm. Zbyt mocne
dokręcenie może spowodowaćpęknięciamateriału i
tym samym wycieki z instalacji.
• Montażwpoziomym przewodzie rurowym z kapturkiem
zabezpieczającym do góry
•uwzględnićkierunek przepływu
• w stanie wolnym od naprężeńi momentów zginających
3. Zainstalowaćprzewódwydmuchowy
4. Odpływprzewodu wydmuchowego poprowadzićdo
odpływu kanalizacyjnego lub zbiornika,który jest w stanie
pomieścićzawartość całej instalacji.
8. Uruchomienie
1. Wpobliżu zaworu wydmuchowego lub na zaworze
bezpieczeństwa należy umieścićdobrzewidoczną
tabliczkęo następującej treści:
2. Sprawdzić,czy wszystkie przyłącza wody sąszczelne
3. Przedrozpoczęciem użytkowania zalecamy przepłukać
siećprzewodów
9. Utrzymywanie w dobrym stanie
Zgodniez DIN 1988, część 8, wymienione poniżej czynności
należy wykonywaćregularnie.Zalecamy zawarcie umowy
serwisowej pomiędzy użytkownikiem a firmąinstalacyjną.
9.1. Kontrola
Kontrolaprzez sprawdzenie poprawności zadziałania:
Podczas pracy instalacjiotworzyćna krótkąchwilęzawór
bezpieczeństwa przekręcając kapturek.Po zamknięciu
kapturka zawór musi z powrotem zamknąć a woda
całkowicieodpłynąć.
9.2. Konserwacja
Jeżeliwystąpiła usterka, można spróbowaćprzywrócić
poprawność działania wielokrotneotwierając i zamykając
kapturek. Jeżeli nie przyniosło to efektu koniecznajest
wymiana.
10. Usuwanie
• Obudowaz mosiądzu
•Część wkręcana wykonana z wysokiej jakości tworzywa
sztucznego (ciśnienie zadziałania do 6 bar) lub mosiądzu
(ciśnienie zadziałania powyżej 6 bar)
•Pokrywasprężynowa z wysokiej jakości tworzywa
sztucznego
• KapturekzabezpieczajĽcy z wysokiej jakoúci tworzywa
sztucznego
•Gałka do napowietrzania wykonana z tworzywa
sztucznego wysokiej jakości
• Uszczelka wykonana z elastomerów odpornych na
działanie gorącej wody
• Membranaz odpornych na działanie gorącej wody
elastomerów
•Sprężyna nastawcza ze stali sprężynowej
Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony
wypływających, gorących cieczy na otworze
wydmuchowym.
Przewód wydmuchowy ułożyćwtaki sposób, by
zapobiec szkodom osobowym i materialnym ze strony
wypływającejcieczy.
Otwórwydmuchowy oznaczono strzałkąna korpusie
zaworu
Jeżeliwystępuje zagrożenie zatkania lub zamarznięcia
przewodu wydmuchowego,należy zastosowaćprzerwę
w przewodzie wydmuchowym np. w postaci leja.
Przewód odpływowy lejamusi posiadaćdwa razy
większy przekrój od wlotu zaworu bezpieczeństwa.
Podczas ogrzewania zewzględów bezpieczeństwa z
przewodu wydmuchowego musi wypływać
woda.Nie zamykać!
Wykonanie przez przedsiębiorstwo instalacyjne lub
użytkownika.
Okres:co 6 miesięcy
Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony
wypływających, gorących cieczy na otworze
wydmuchowym.
Dokonywanaprzez firmęinstalacyjną.
Okres: raz w roku
Niebezpieczeństwopoparzenia ze strony
wypływających, gorących cieczy na otworze
wydmuchowym.
Należy stosowaćsiędo miejscowych przepisów
dotyczących prawidłowego wykorzystania odpadów
wzgl. ich usuwania!