IKH IKH7255 User manual

IKH7255
PYÖRÖSAHA METALLILLE
CIRKELSÅG FÖR METALL
CIRCULAR SAW FOR METAL
• Käyttöohje • Bruksanvisning • Instruction manual •
Maahantuoja / Importör / Importer:
ISOJOEN KONEHALLI OY
Keskustie 26, 61850 Kauhajoki As, Finland
Tel. +358 - 20 1323 232, Fax +358 - 20 1323 388
www.ikh.fi
HUOMIO! Lue käyttöohjeet huolellisesti ennen laitteen käyttöä ja noudata
kaikkia annettuja ohjeita. Säilytä ohjeet myöhempää tarvetta varten.
OBS! Läs noggrant igenom bruksanvisningen innan du använder maskinen
och följ alla angivna instruktioner. Spara instruktionerna för senare behov.
NOTE! Read the instruction manual carefully before using the machine and
follow all given instructions. Save the instructions for further reference.

3
2 SUOSITUKSIA JA NEUVOJA
2.1 - Suosituksia ja neuvoja laitteen käyttöön
• Laite on suunniteltu erimuotoisten ja profiilisten metallirakennusmateriaalien sahaamiseen vers-
taissa ja sorvaamoissa sekä yleiseen koneelliseen rakennustyöhön.
• Laitteen käyttöön tarvitaan ainoastaan yksi henkilö.
• Sisäänajaaksesi laitteen on suositeltavaa aloittaa laitteen käyttö
noin puolen tunnin intervallein. Tämä tulisi toistaa 2-3 kertaa,
jonka jälkeen laitetta voidaan käyttää yhtäjaksoisesti.
• Varmista aina ennen sahauksen aloittamista että työstettävä kap-
pale on kiinnitetty puristimeen tiukasti ja että kappaleen pää on
asianmukaisesti tuettu.
• Älä käytä muun kokoisia teriä kuin mitä teknisissä tiedoissa on
ilmoitettu.
• Mikäli terä juuttuu sahauskohtaan, vapauta käyttöpainike välittömästi, sammuta laite, avaa pu-
ristin varovasti, poista kappale ja tarkista ettei terä tai sen hampaat ole vaurioituneet. Mikäli ha-
vaitset vaurioita, vaihda terä uuteen.
• Ennen kuin suoritat mitään korjaustoimenpiteitä laitteelle, keskustele asiasta jälleenmyyjän
kanssa.
3 TEKNISET TIEDOT
3.1 - Sahauskapasiteettitaulukko ja tekniset tiedot
Sahaus-
kapasiteetti
90°
40 75 65 90x50
45°DX
35 65 58 70x50
• Kolmivaiheinen sähkömoottori 2-nopeuksiselle teränpyörimiselle HP 1.3
• Välityspyörästö öljykylvyssä Suhdeluku 1:33
• Max. terän halkaisija mm 250
• Terän pyörimisnopeus rpm 42/84
• Sahanterän reikä mm 32
• Puristimen kita mm 100
• Laitteen paino kg 85
4 LAITTEEN MITAT, KULJETUS, ASENNUS JA PURKAMINEN
4.1 - Laitteen mitat

4
4.2 - Laitteen kuljetus ja käsittely
Mikäli laitetta on tarve siirtää
omassa pakkauksessaan, käytä
haarukkatrukkia tai kiinnitä
laite nostohihnoilla kuvan mu-
kaisesti.
4.3 - Laitteen käyttötilan ja -ympäristön vähimmäisvaatimukset
• Verkkojännite ja taajuus yhdenmukainen laitteen moottorin tietojen kanssa.
• Ympäristön lämpötila välillä -10°C ja +50°C.
• Suhteellinen ilmankosteus ei saa olla yli 90%.
4.4 - Laitteen ankkurointi
Aseta laite kovalle ja tasaiselle betonilattialle
siten, että laitteen taakse jää vähintään 800
mm:n etäisyys seinistä; ankkuroi laite maahan
piirroksen mukaisesti käyttäen ruuveja ja pai-
suntatulppia tai betoniin upotettuja ankkuritan-
koja. Varmista että laite on vaakasuorassa.
4.5 - Sähkökytkennät
Laite toimitetaan ilman pistoketta, joten asiakkaan on itse asennutettava omiin työolosuhteisiin so-
piva pistoke:
1. Kytkentäkaavio 5-johtoiselle järjestelmälle jossa nollajoh-
din kolmivaihelaitteelle – pistorasia 16A:n pistokkeelle
2. Kytkentäkaavio yksivaihejärjestelmälle – pistorasia 16A:n
pistokkeelle
4.6 - Irto-osien ja varusteiden asennusohjeet
Sovita toimitetut osat kuvan mukaisesti:
• osa 1. Ruuvaa vipu pääosaan ja kiinnitä se
• osa 2. Sovita vartta kannattava tanko
• osa 3. Kiinnitä jalusta tiukasti runkoon

5
4.7 - Laitteen deaktivointi
Mikäli laitetta ei tulla käyttämään pitkään aikaan, on suositeltavaa toimia seuraavasti:
1. irrota pistoke pistorasiasta
2. vapauta pääosan palautusjousi
3. tyhjennä leikkuunestesäiliö
4. puhdista ja rasvaa laite huolellisesti
5. tarvittaessa peitä laite.
4.8 - Purkaminen
Yleisiä ohjeita
Mikäli laite aiotaan pysyvästi hävittää tai romuttaa, jaa hävitettävä materiaali tyypin ja koostumuk-
sen mukaan seuraavasti:
1. Valurauta tai rautamateriaalit jotka koostuvat ainoastaan metallista ovat uusioraaka-aineita, jo-
ten ne voidaan viedä rautavalimoon uudelleensulatettavaksi sen jälkeen kun niistä on poistettu
kohdassa 3 luokitellut aineet;
2. Sähkökomponentit, mukaan lukien johto ja sähkömateriaali (magneettikortit jne.), lukeutuvat
kategoriaan materiaaleista jotka on Euroopan yhteisön lakien mukaan luokiteltu assimiloituvak-
si yhdyskuntajätteeksi, joten ne voidaan jättää sivuun julkisen jätehuoltopalvelun kerättäväksi;
3. Vanhat mineraaliöljyt, synteettiset öljyt ja/tai sekoitetut öljyt sekä emulgoidut öljyt ja voiteluai-
neet ovat erikoisjätettä, joten ne on kerättävä ja toimitettava vanhan öljyn hävittämiskeskukseen.
HUOMIO: Koska jätteitä koskevat standardit ja lainsäädäntö kehittyy ja muuttuu jatkuvasti, on
käyttäjän itse selvitettävä laitteen hävittämishetkellä voimassa olevat säännökset, sillä ne saattavat
erota yllämainituista ohjeista joita tulee pitää ainoastaan yleisinä suuntaviivoina.
5 LAITTEEN TOIMINNALLISET OSAT
5.1 - Pääosa
Pääosa koostuu osista jotka välittävät liikettä (moottori, välitysyk-
sikkö), voitelevasta leikkuunestepumpusta ja sähkökomponenteista.
5.2 - Puristin
Käsipyöräkäyttöinen järjestelmä, joka puristaa materiaalia työstön
aikana. Siihen sisältyy myös purseenestolaite, joka pitää työstökap-
paletta paikoillaan.

6
5.3 - Runko
Tukirakenne pääosalle (pyörivä varsi astesahaukseen omalla kiinni-
tysjärjestelmällä), puristimelle, varren pysäyttimelle ja leikkuunes-
teen säiliön suojukselle.
6 TOIMINTASYKLIN KUVAUS
Ennen käyttöä on laitteen kaikkien pääkomponenttien oltava säädettynä optimisäätöihin (katso kap-
pale 7; ”Laitteen säätötoimenpiteet”).
6.1 - Käynnistys ja sahaussykli
• Varmista ettei laite ole hätäpysäytystilassa; mikäli se
on, vapauta punainen painike (1).
• Aseta työstökappale puristimeen (3) ja kiristä kappale
paikoilleen käsipyörällä (5).
• Tartu pääosan säätövarren kahvaan (4) ja paina paini-
ketta (2) tarkistaen että terä pyörii oikeaan suuntaan
(mikäli ei, vaihda kahden vaiheenjohdon paikkoja kes-
kenään) ja että leikkuunestettä tulee riittävä määrä.
Laite on nyt käyttövalmis. Muista että sahausnopeus ja
terätyyppi - yhdistettynä sopivaan pääosan laskunopeuteen
- ovat ratkaisevan tärkeät tekijät sahauslaadun sekä lait-
teen suorituskyvyn kannalta.
• Kun otat käyttöön uuden terän, lisätäksesi sen käyt-
töikää ja työtehoa suorita ensimmäiset 2-3 sahausta
kohdistamalla kappaleeseen vähäistä painetta, jolloin
sahaukseen kuluva aika on noin kaksinkertainen nor-
maaliin verrattuna. Lisätietoja löydät kohdasta 9.5
”Terän sisäänajo”.
• Vaaratilanteessa tai toimintahäiriön sattuessa paina
punaista hätäpainiketta (1) sammuttaaksesi laitteen vä-
littömästi.
7 LAITTEEN SÄÄTÖTOIMENPITEET
7.1 - Terän pääosa
Mikäli nivelkohdassa on liian paljon aksiaalista välystä, kiristä ruuvit (6). Varo kuitenkin kiristä-
mästä liikaa.
7.2 - Puristin
Ei vaadi mitään erityisiä säätötoimenpiteitä.

7
7.3 - Varren kiinnityksen säätö
Mikäli varren asento ei ole riittävän tiukasti kiinnitetty,
löysää vivussa olevaa ruuvia (1), pidä holkkia (2) asennos-
sa, käännä vipua vasemmalle ja kiristä ruuvi.
LAITE ON OLTAVA KYTKETTYNÄ POIS VERKKOVIRRASTA ENNEN SEURAAVIEN
TOIMENPITEIDEN SUORITTAMISTA.
7.4 - Terän vaihto
Vaihtaaksesi terän:
• Vapauta liikkuva suojus ja käännä se taakse.
• Kiinnitä puristimeen puukappale ja nojaa terä sitä vas-
ten.
• Avaa ruuvi (1) laitteen mukana toimitetulla erikois-
avaimella kääntämällä ruuvia myötäpäivään (vasenkä-
tinen kierre) ja poista terää tukeva laippa.
• Aseta uusi terä paikoilleen ja varmista että hampaiden
pyörimissuunta on oikea. Kiinnitä sen jälkeen laippa,
ruuvi ja liikkuva suojus paikoilleen.
7.5 - Voitelevan leikkuunestepumpun vaihto
• Irrota putket voitelu-jäähdytysjärjestelmästä.
• Irrota kiinnitysruuvit ja vaihda pieni pumppu pitäen käyttökaran huolellisesti keskitettynä veto-
akselin laakeriin.
8 RUTIINI- JA ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEET
Huoltotoimenpiteet on jaettu päivittäin, viikoittain, kuukausittain ja puolivuosittain suoritettaviin
toimenpiteisiin. Huoltotoimenpiteiden laiminlyönti aiheuttaa laitteen ennenaikaisen kulumisen sekä
alhaisen suorituskyvyn.
8.1 - Päivittäinen huolto
• Laitteen yleinen puhdistus kertyneen sahausjätteen poistamiseksi.
• Täytä leikkuunestesäiliö.
• Tarkista terä kulumien varalta.
• Nosta pääosa korkeaan asentoon välttääksesi palautusjousen myötäjännityksen.
• Tarkista suojusten ja hätäpysäytyspainikkeen toimivuus.
8.2 - Viikoittainen huolto
• Laitteen tarkempi yleispuhdistus kertyneen sahausjätteen poistamiseksi, erityisesti leikkuunes-
tesäiliöstä.
• Puhdista suodatin pumpun imupään ja imun alueelta.
• Puhdista ja voitele puristimen ruuvi ja liukuohjain.
• Puhdista terän suojus.

8
• Teroita terän hampaat.
8.3 - Kuukausittainen huolto
• Tarkista ruuvien riittävä kireys moottorissa, pumpussa, leuoissa ja suojuksissa.
• Tarkista että suojukset ovat ehjät.
• Voitele pääosan saranan tappi.
8.4 - Puolivuosittainen huolto
Vaihda öljy välitysyksikköön. Käytä öljytyyppiä GEARCO 85W-
140 (NATIONAL CHEMSEARCH), MOBIL GLYCOLE 30,
KLUBER SINTHESO 460 EP tai vastaavaa seuraavien ohjeiden
mukaisesti:
• Poista sähkölaatikon yhdyspistoke ja ruuvaa käsikahva auki.
• Valuta vanha öljy pois tyhjennysaukosta (1).
• Kaada uutta öljyä käsikahvan kiinnitysreiästä merkkiin (2) asti
pitäen pääosaa vaaka-asennossa.
• Asenna kaikki osat takaisin paikoilleen.
8.5 - Leikkuunesteet
Koska markkinoilla on laaja valikoima näitä tuotteita, voi käyttäjä valita parhaiten tarpeisiinsa sopi-
van tuotteen. Tyyppiä SHELL LUTEM OIL ECO voidaan pitää standardina.
Veteen laimennetun öljyn minimiprosenttiosuus on 8-10%.
8.6 - Öljyn hävittäminen
Öljyn hävittämistä kontrolloidaan tarkoin säännöksin. Katso tarkemmat ohjeet kohdasta 4.8 ”Pur-
kaminen”.
8.7 - Erikoishuolto
Ainoastaan pätevä ammattilainen saa suorittaa laitteen erikoishuollon. Kehotamme kuitenkin otta-
maan yhteyttä jälleenmyyjään ja/tai maahantuojaan. Termi erikoishuolto kattaa myös turva- ja suo-
jalaitteiden uudelleen asettamisen.
9 MATERIAALILUOKITUS JA TERÄN VALINTA
Tavoitteena on erinomainen leikkuulaatu, mikä on erilaisten tekijöiden kuten materiaalin kovuuden,
muodon ja paksuuden, sahattavan kappaleen poikkileikkauksen, sahanterätyypin valinnan, sahaus-
nopeuden sekä pääosan laskunopeuden hallinnan sopiva yhdistelmä. Nämä osatekijät tulee yhdistel-
lä sopusuhtaisesti kulloisiinkin käyttöolosuhteisiin harkintakykyä ja tervettä järkeä käyttäen, jotta
aikaansaataisiin optimiolosuhteet jotka eivät vaadi lukuisia laitteen valmistelukertoja mikäli suori-
tettavana on monia erilaisia töitä. Käyttäjän on helpompi selvittää erilaiset ongelmat joita saattaa
ilmetä aika ajoin, mikäli hänellä on hyvä tietämys näistä osatekijöistä. Kehotammekin käyttäjää
valitsemaan aina alkuperäisteriä, jotka takaavat korkean laadun ja suorituskyvyn.

9
9.1 - Materiaalien määrittely
Alla olevaan taulukkoon on listattu materiaalien ominaisuuksia oikean terävalinnan helpottamiseksi.
TERÄSLAJIT OMINAISUUDET
KÄYTTÖ
I
UNI
D
DIN
F
AF NOR
GB
SB
USA
AISI-SAE
Kovuus
BRINELL
HB
Kovuus
ROCKWELL
HRB
R=N/mm2
Rakennusteräkset Fe360 Fe430
Fe510
St37
St44
St52
E24
E28
E36
----
43
50
----
----
----
116
148
180
67
80
88
360÷480
430÷560
510÷660
Hiiliteräkset
C20
C40
C50
C60
CK20
CK40
CK50
CK60
XC20
XC42H1
----
XC55
060 A 20
060 A 40
----
060 A 62
1020
1040
1050
1060
198
198
202
202
93
93
94
94
540÷690
700÷840
760÷900
830÷980
Jousiteräkset 50CrV4
60SiCr8 50CrV4 60SiCr7 50CV4 ---- 735 A 50 ---- 6150 9262 207 224 95 98 1140÷1330
1220÷1400
Seostetut teräkset
karkaisuun,
päästöön ja
typetykseen
35CrMo4
39NiCrMo4
41CrAlMo7
34CrMo4
36CrNiMo4
41CrAlMo7
35CD4
39NCD4
40CADG12
708 A 37
----
905 M 39
4135
9840
----
220
228
232
98
99
100
780÷930
880÷1080
930÷1130
Seostetut pinta-
karkaisuteräkset 18NiCrMo7 20NiCrMo2 ---- 21NiCrMo2 20NCD7 20NCD2 En 325 805 H 20 4320 4315 232 224 100 98 760÷1030
690÷980
Teräs laakereille 100Cr6 100Cr6 100C6 534 A 99 52100 207 95 690÷980
Työkaluteräs
52NiCrMoKU
C100KU
X210Cr13KU
58SiMo8KU
56NiCrMoV7
C100W1
X210Cr12
----
----
----
Z200C12
Y60SC7
----
BS 1
BD2 - BD3
----
----
S-1
D6 - D3
S5
244
212
252
244
102
96
103
102
800÷1030
710÷980
820÷1060
800÷1030
Ruostumaton
teräs
X12Cr13
X5CrNi1810
X8CrNi1910
X8CrNiMo1713
4001
4301
----
4401
----
Z5CN18.09
----
Z6CDN17.12
----
304 C 12
----
316 S 16
410
304
----
316
202
202
202
202
94
94
94
94
670÷885
590÷685
540÷685
490÷685
Kupariseokset
Erikoismessinki
Pronssi
Alumiinikupariseos G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275
Erikoismangaani/piimessinki G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038
Mangaanipronssi SAE43 - SAE430
Fosforipronssi G-CuSn12 UNI 7013/2a
220
140
120
100
98
77
69
56,5
620÷685
375÷440
320÷410
265÷314
Valurauta Harmaa raakarauta G25 Pallografiittivalurauta GS600
Taottava valurauta W40-05
212
232
222
96
100
98
245
600
420
9.2 - Terän valinta
Kaikkein ensimmäiseksi on valittava työstettävälle materiaalille sopiva hammasjako seuraavien
kriteerien mukaisesti:
• kappaleet joilla on ohut ja/tai vaihteleva poikkileikkaus kuten muotolevyt, putket ja levyt, tarvit-
sevat tiheän hammastuksen, jolloin sahauksessa samanaikaisesti käytettyjen hampaiden määrä
on 3 - 6;
• kappaleet joilla on suuri tai yhtenäinen poikkileikkaus tarvitsevat harvan hammasvälin, joka
sallii lastujen suuremman määrän sekä paremman hampaiden läpäisyn;
• myös pehmeät materiaalit ja muovit (kevytmetallit, pehmeä pronssi, teflon, puu jne.) tarvitsevat
harvan hammasvälin.
9.3 - Hammasjako
Kuten aiemmin esitettiin, hammasjako riippuu seuraavista tekijöistä:
• materiaalin kovuus
• kappaleen mitat
• seinämän paksuus

10
S (mm) Jako Muoto Nopeus
2:een asti 4-6 B
muotoiltu
2
2 ÷5
8 C
umpinainen
2
5 ÷10
8 C
umpinainen
1
yli 10 8 C
umpinainen
1
20:een asti 8 C
umpinainen
1
20 ÷50
10 C
umpinainen
1
9.4 - Sahaaminen ja etenemisnopeus
Sahaamisnopeutta (m/min) ja etenemisnopeutta (cm2/min = teränhampaiden kulkema alue lastuja
poistettaessa) rajoittaa kuumuus jota syntyy hampaiden kärjissä.
• Sahaamisnopeus on riippuvainen materiaalin vastustuksesta (R = N/mm2), kovuudesta (HRC)
sekä leveimmän poikkileikkauksen mitoista.
• Liian korkea etenemisnopeus (= terän laskeutuminen) aiheuttaa yleensä terän poikkeamisen
ideaaliselta sahausreitiltä, jolloin lopputulos on epäsuora sekä pysty- että vaakatasolla.
9.5 - Terän sisäänajo
Käyttäessäsi terää ensimmäistä kertaa on suositeltavaa sisäänajaa terä suorittamalla useita leikkauk-
sia alhaisella etenemisnopeudella (= 30-35 cm2/min keskimittaiseen materiaaliin huomioiden nor-
maalin teräksen leikkuukapasiteetin ja poikkileikkauksen R = 410-510 N/mm2) levittäen sahausalu-
eelle runsaasti leikkuunestettä.
9.6 - Terän rakenne
Yleisimmin käytetyt terät on valmistettu pikateräksestä (High Speed Steel HHS), joko normaalilaa-
tuisesta (HHS/DMo5) tai korkealaatuisesta (HHS/Mo5+Co5) käsitellyllä hammastuksella, joka ero-
aa edellisestä siten, että sillä on korkea-arvoinen rakenteellinen kestävyys, suurempi kiinnileikkau-
tumisen vastustus, jännityksen puuttuminen massassa ja parempi leikkuunesteen pitokyky työstön
aikana.
9.7 - Terätyypit
Terien rakenneominaisuudet eroavat huomattavasti toisistaan, esimerkiksi:
• hampaan muodolta
• hampaan leikkuukulmalta
Hampaan muoto
Hampaiden muoto riippuu sahattavan kappaleen koosta, muodosta ja paksuudesta, sahattiinpa kap-
paletta sitten suoraan tai kulmassa. Se saattaa vaihdella myös hammasjaon mukaan, mutta ei kui-
tenkaan niin huomattavasti että tästä kannattaisi tehdä omaa luokitusperustetta.
• Hieno hammastus tulee valita pienille kappaleille joilla on profiloitu muoto ja putkimaisille
kappaleille joilla on ohuet seinämät (2-5 mm materiaalista riippuen).

11
• Suuri hammastus soveltuu keskikokoisille ja suurille kappaleille tai melko paksuille profi-
loiduille tai putkimaisille kappaleille (yli 5 mm).
”A” hammastus:
Normaali hieno hammastus.
”AW” hammastus:
Hieno hammastus vuorottaisella sivukallis-
tuksella.
”B” hammastus:
Normaali suuri hammastus joko lastunirrotus-
viillolla tai ilman.
”BW” hammastus:
Suuri hammastus vuorottaisella sivukallistuk-
sella.
”C (HZ)” hammastus:
Suuri hammastus karkealla hampaalla jossa
kallistus molemmin puolin, vuorotellen vii-
meistelyhampaan kanssa jossa ei ole kallistus-
ta. Karkea hammas on 0,15-0,30 mm korke-
ampi.
Lisähammastus:
Tällä tavoin valmistettuja teriä käytetään ei-
rautametallien kuten kevytmetallien ja muo-
vien sahaukseen sekä ennen kaikkea puun-
työstöön. Hampaat ovat kovametallilevyjä
(HM), jotka on kovajuotettu terän runkoon;
näitä on olemassa eri tyyppisinä ja muotoisi-
na, mutta ottaen huomioon alan laajuuden
aihetta ei käsitellä tässä sen tarkemmin.
Hampaan leikkuukulma
Jokaisella hampaalla on kaksi leikkuukulmaa:
• α: etukallistuskulma
• γ: takakallistuskulma
SAHANTERIEN TEROITUS
T 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
p 1,3 1,6 2,1 2,5 2,9 3,4 3,8 4,2 5,1 5,9 7,2
d 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8
h = 0,2 mm h = 0,3 mm
Kallistuskulma vaihtelee etenkin sahattavan materiaalityypin mukaan.

12
9.7.1 - Työstöarvosuositukset
Pehmeä teräs R = 350-500 N/mm2
Puolikova teräs R = 500-700 N/mm2 Kova teräs R = 750-950 N/mm2 Timanttiteräs R = 950-1000 N/mm2 Lämpökäsitelty teräs R = 950-1300 N/mm2 Austeniittinen ruostumaton teräs R = 500-800 N/mm2 Martensiittinen ruostumaton teräs R = 500-800 N/mm2 Harmaa valurauta Alumiini ja seokset R = 200-400 N/mm2 Alumiini ja seokset R = 300-300 N/mm2 Kupari R = 200-350 N/mm2 Fosforipronssi R = 400-600 N/mm2 Kova pronssi R = 600-900 N/mm2 Messinki R = 200-400 N/mm2 Seostettu messinki R = 400-700 N/mm2 Titaani ja seokset R = 300-800 N/mm2 Putket ja palkit 0,05 D R = 300-600 N/mm2 Putket ja palkit 0,025 D R = 300-600 N/mm2
γ20 18 15 12 10 12 15 12 22 20 20 15 12 16 12 18 18 15
LEIKKUU-
KULMAT α88 8 6 6 8 6 8 10 8 10 8 8 16 16 8 8 8
*T mm 5 4 4 3 2 4 4 4 6 5 6 5 4 5 5 4 3 2
Vt m/1’ 50 30 20 15 9 20 20 25 1100 200 400 400 120 600 500 50 19 35
10-20 Av mm/1’ 160 130 110 60 35 50 50 100 1800 400 600 800 160 1100 700 160 130 130
*T mm 7 6 6 4 3 6 6 6 8 7 8 7 8 6 7 4 4 3
Vt m/1’ 45 30 20 15 9 19 19 23 1000 180 350 400 110 600 400 45 18 33
20-40 Av mm/1’ 150 120 110 60 33 45 45 100 1700 400 600 700 150 1100 600 150 120 120
*T mm 10 9 8 6 4 8 8 8 12 10 11 10 8 10 10 6 5 4
Vt m/1’ 45 25 18 14 9 18 18 22 900 160 300 350 100 550 350 45 18 30
40-60 Av mm/1’ 140 110 100 50 30 45 45 90 1600 350 550 700 140 1000 600 140 110 110
*T mm 12 12 11 9 6 11 11 11 16 12 14 12 10 12 12 10 6 5
Vt m/1’ 40 25 17 14 8 17 17 20 800 160 250 300 90 550 350 45 17 30
60-90 Av mm/1’ 130 110 50 50 28 40 40 80 1400 300 550 600 130 900 500 130 110 110
*T mm 14 14 14 12 8 14 14 14 18 14 17 14 12 16 16 12 6 5
Vt m/1’ 40 20 15 13 8 15 15 19 700 140 200 250 70 500 300 40 16 28
90-110 Av mm/1’ 110 100 80 45 25 40 40 880 1300 300 500 600 110 900 500 110 100 100
*T mm 16 16 16 14 10 16 16 16 20 16 18 16 14 18 18 14 8 6
Vt m/1’ 35 20 14 13 7 14 14 17 600 130 150 200 60 500 300 35 16 26
110-130 Av mm/1’ 100 90 70 45 25 35 35 70 1100 250 500 500 100 800 400 100 90 90
*T mm 18 16 16 14 12 16 16 16 20 16 20 18 16 18 18 16 10 6
Vt m/1’ 30 15 12 12 7 12 12 16 500 130 120 150 50 450 200 30 15 24
SAHATTAVA POIKKILEIKKAUS (MM)
130-150 Av mm/1’ 90 80 60 40 22 35 35 60 900 250 400 400 90 800 400 90 80 80
SUOSITELLUT
VOITELUAINEET
Emulsio - Leikkuuöljy Kui
va Kerosiini Kuiva
Emulsio Leikkuuöljy Emulsio
9.7.2 - Kaavio sahausnopeuksista terän halkaisijan mukaan
T Hammasjako millimetreissä d Hampaan reunuskartioetäisyyden halkaisija
Av mm/min Eteneminen millimetreissä per minuutti h Hampaan ulkonema
Vt m/min Sahausnopeus metreissä per minuutti γEtukallistus
Az Hampaan eteneminen αTakakallistus
Ng/min Kierrosten määrä per minuutti N/mm Murtovetolujuus
Z Hampaiden määrä terässä a-f Leikkuureunan litteät osat
p Hampaan syvyys ∅Putken halkaisija tai profiilin leveys

13
10 VIANETSINTÄ
Tähän kappaleeseen on listattu mahdolliset viat ja toimintahäiriöt joita laitteessa saattaa ilmetä käy-
tön aikana sekä korjaustoimenpiteet niiden poistamiseksi.
Ensimmäinen osio sisältää terään ja sahaamiseen liittyvät viat ja toinen osio sähkökomponentteihin
liittyvät viat.
10.1 - Terään ja sahaamiseen liittyvät viat
Ongelma Mahdollinen syy Korjaustoimenpide
Hammasrikko Liian nopea eteneminen
Väärä sahausnopeus
Väärä hammasjako
Heikkolaatuinen terä
Kappale kiinnitetty huonosti puristimeen
Aiemmin rikkoutunut hammas jäänyt leikka-
uskohtaan
Leikkaus jatkuu aiemmin tehdystä leikkauk-
sesta
Liian vähän leikkuunestettä tai väärä emulsio
Tahmeita materiaalikertymiä terässä
Hidasta etenemisnopeutta, kohdista vähäisempi
paine.
Muuta terän nopeutta ja/tai halkaisijaa (ks. kappale
9; ”Materiaaliluokitus ja terän valinta”).
Valitse sopiva terä (ks. kappale 9; ”Materiaali-
luokitus ja terän valinta”).
Käytä parempilaatuista terää.
Tarkista kappaleen kiinnitys.
Poista kaikki leikkauskohtaan jääneet palaset huo-
lellisesti.
Suorita leikkaus toisesta kohdasta kappaletta kään-
täen.
Tarkista nesteen taso säiliössä. Lisää leikkuunes-
teen virtausta. Tarkista ettei aukko tai nesteen
ulostuloputki ole tukkeutunut.
Tarkista leikkuunesteseos ja käytä parempilaatuista
terää.
Terän ennenai-
kainen kulumi-
nen
Terää ei ole sisäänajettu oikein
Väärä sahausnopeus
Väärä hammasprofiili
Väärä hammasjako
Heikkolaatuinen terä
Liian vähän leikkuunestettä
Katso kappale 9.5; ”Terän sisäänajo”.
Muuta terän nopeutta ja/tai halkaisijaa (ks. kappale
9; ”Materiaaliluokitus ja terän valinta”).
Valitse sopiva terä (ks. kappale 9; ”Materiaali-
luokitus ja terän valinta”).
Valitse sopiva terä (ks. kappale 9; ”Materiaali-
luokitus ja terän valinta”).
Käytä parempilaatuista terää.
Tarkista nesteen taso säiliössä. Lisää leikkuunes-
teen virtausta. Tarkista ettei aukko tai nesteen
ulostuloputki ole tukkeutunut.
Halkeillut terä Kovuus, muoto tai materiaalivirheet (hapettu-
mat, inkluusiot, homogeenisyyden puute jne.)
Väärä sahausnopeus
Väärä hammasjako
Tärinää
Väärin teroitettu terä
Heikkolaatuinen terä
Leikkuunesteen väärä emulsio
Alenna leikkuupainetta ja/tai etenemisnopeutta.
Muuta terän nopeutta ja/tai halkaisijaa (ks. kappale
9; ”Materiaaliluokitus ja terän valinta”).
Valitse sopiva terä (ks. kappale 9; ”Materiaali-
luokitus ja terän valinta”).
Tarkista kappaleen kiinnitys.
Vaihda terä sopivampaan ja oikein teroitettuun.
Käytä parempilaatuista terää.
Tarkista veden ja öljyn prosenttiosuus emulsiossa.
Terä tärisee Väärä hammasjako
Väärä hammasprofiili
Kappale kiinnitetty huonosti puristimeen
Valitse sopiva terä (ks. kappale 9; ”Materiaali-
luokitus ja terän valinta”).
Valitse sopiva terä (ks. kappale 9; ”Materiaali-
luokitus ja terän valinta”).
Tarkista kappaleen kiinnitys.

14
Kappaleen mitat suuremmat kuin sallitut mak-
simimitat
Väärä ja/tai liian suuri terän halkaisija
Noudata ohjeita.
Käytä sahattavan kappaleen mitoille sopivaa terää
jossa on pienempi halkaisija. Terän leikkuuosa ei
saa olla liian suuri sahattavan kappaleen muodolle.
Uurteita leik-
kuupinnassa Väärä ja/tai liian suuri terän halkaisija
Kappale kiinnitetty huonosti puristimeen
Liian nopea eteneminen
Terän hampaat ovat kuluneet
Liian vähän leikkuunestettä
Hammastus ei hajauta lastuja hyvin
Käytä sahattavan kappaleen mitoille sopivaa terää
jossa on pienempi halkaisija. Terän leikkuuosa ei
saa olla liian suuri sahattavan kappaleen muodolle.
Tarkista kappaleen kiinnitys.
Hidasta etenemisnopeutta, kohdista vähäisempi
paine.
Teroita terä.
Tarkista nesteen taso säiliössä. Lisää leikkuunes-
teen virtausta. Tarkista ettei aukko tai nesteen
ulostuloputki ole tukkeutunut.
Valitse terä jossa on suurempi hammasjako joka
poistaa lastut paremmin ja pitää enemmän leik-
kuunestettä.
Leikkaus ei
ole suora Liian nopea eteneminen
Kappale kiinnitetty huonosti puristimeen
Terän pääosa ei ole suorassa
Terän puolet on teroitettu eri tavoin
Terä on kaupallisia standardimittoja ohuempi
Likaa puristimessa
Hidasta etenemisnopeutta, kohdista vähäisempi
paine.
Tarkista kappaleen kiinnitys, sillä se saattaa liik-
kua sivusuunnassa.
Säädä pääosaa.
Valitse terälaatu huolellisesti huomioiden kaikki
yksityiskohdat kuten terän tyyppi ja rakenne.
Puhdista puristin ja kontaktipinnat huolellisesti.
Terä juuttuu
leikkauskoh-
taan
Liian nopea eteneminen
Alhainen sahausnopeus
Väärä hammasjako
Tahmeita materiaalikertymiä terässä
Liian vähän leikkuunestettä
Hidasta etenemisnopeutta, kohdista vähäisempi
paine.
Lisää sahausnopeutta.
Valitse sopiva terä (ks. kappale 9; ”Materiaali-
luokitus ja terän valinta”).
Tarkista leikkuunesteseos ja käytä parempilaatuista
terää.
Tarkista nesteen taso säiliössä. Lisää leikkuunes-
teen virtausta. Tarkista ettei aukko tai nesteen
ulostuloputki ole tukkeutunut.
10.2 - Sähkökomponentteihin liittyvät viat
Ongelma Mahdollinen syy Korjaustoimenpide
Vihreä merk-
kivalo “HL” ei
syty
Lamppu palanut
Virtalähde
Sulakkeet “FU 1”
Oikosulut
Hätäpainike “SB 1” päällä
Syklin nollaus tai linjapainike “SB 2”
Staattorikäämitykseen rakennettu lämpösondi
on lauennut moottorin ylikuumenemisen takia
Muuntaja “TC 1”
Vaihda lamppu.
Tarkista vaiheet, johdot, pistorasia ja pistoke.
Jännitteen on tultava vastasuuntaan sulakkeista.
Tarkista tehokkuus.
Etsi ja poista oikosulut.
Varmista että painike on pois päältä ja sen kontak-
tit ovat kunnossa.
Tarkista mekaaninen tehokkuus.
Tarkista virran jatkuvuus sondin kahdessa johdos-
sa annettuasi moottorin jäähtyä noin 10-15 minuu-
tin ajan. Mikäli kahdessa johdossa ei tämän jälkeen
ole virran jatkuvuutta, on moottori vaihdettava tai
käämitettävä uudelleen.
Tarkista että syöttöjännite on sama kuin verkko-
jännite ja antaa ulostuloarvon 24 V.

15
Sulake “FU 2”
Apurele “KA”
Tarkista sulakkeen tehokkuus ja varmista että siinä
ei ole oikosulkuja jotka laukaisisivat suojauksen.
Tarkista että 24 V ulottuu käämin koskettimiin
painikkeen “SB 2” ollessa painettuna; mikäli näin
tapahtuu ja rele ei ole itsesyöttävä, on se vaihdet-
tava.
Moottori py-
sähtyy ja
merkkivalo
“HL” syttyy
Pistorasia ja pistoke joka yhdistää sähkölaati-
kon/kahvassa olevan mikrokytkimen
Kahvassa oleva mikrokytkin “SQ 1”
Kaukokytkin “KM”
Moottori “M 1”
Tarkista että pistoke on oikein kytketty ja etsi
huonoja liitoksia laatikon sisältä.
Tarkista toiminta ja/tai tehokkuus; vaihda mikäli
rikkoutunut.
Tarkista vaiheiden läsnäolo sekä sisääntulossa että
ulostulossa; varmista ettei se ole tukkeutunut, että
se sulkeutuu syötettäessä sekä ettei se aiheuta
oikosulkuja; muuten vaihda se.
Varmista ettei se ole palanut ja pyörii vapaasti.
Se on ehkä käämitettävä uudelleen tai vaihdettava.

17
2 REKOMMENDATIONER OCH RÅD
2.1 - Rekommendationer och råd för användning av maskinen
• Maskinen är designad för sågning av metallbyggnadsmaterial med olika former och profiler, i
verkstäder och svarverier samt i allmänna maskinella byggnadsjobb.
• Endast en person behövs för användning av maskinen.
• För att inköra maskinen är det rekommendabelt att börja arbeta
med en halv timmes intervall. Detta bör upprepas 2-3 gånger, ef-
ter vilka maskinen kan användas oavbrutet.
• Före du börjar såga bör du försäkra dig om att arbetsstycket är
spänt fäst i klämman och att styckets ände stöds på rätt sätt.
• Använd inte blad i andra storlekar än vad som står i tekniska
data.
• Om bladet fastnar i sågningspunkten, frigör genast användningsknappen, stäng av maskinen,
öppna försiktigt klämman, ta bort arbetsstycket och kontrollera att inte bladet eller dess tänder
är skadade. Om du upptäcker skador, byt ut bladet till ett nytt.
• Före du utför några som helst reparationsåtgärder på maskinen bör du diskutera saken med åter-
försäljaren.
3 TEKNISKA DATA
3.1 - Schema över sågningskapacitet och tekniska data
Sågnings-
kapacitet
90°
40 75 65 90x50
45°DX
35 65 58 70x50
• Trefasig elmotor för 2-hastighets blad rotation HP 1.3
• Fördröjningsanordning i oljebad Relationstal 1:33
• Max. blad diameter mm 250
• Bladets rotationshastighet rpm 42/84
• Sågbladets hål mm 32
• Klämmans gap mm 100
• Maskinens vikt kg 85
4 MASKINENS MÅTT, TRANSPORT, MONTERING OCH DEMONTERING
4.1 - Maskinens mått

18
4.2 - Transport och hantering av maskinen
Om maskinen måste flyttas i sin
egen förpackning, använd en
gaffeltruck eller fäst maskinen
med lyftremmar såsom bilden
visar.
4.3 - Minimi krav för maskinens användningsplats och -omgivning
• Nätspänningen och frekvens måste överensstämma med motorns data.
• Omgivningens temperatur mellan -10°C och +50°C.
• Den relativa luftfuktigheten får inte överskrida 90%.
4.4 - Förankring av maskinen
Placera maskinen på ett hårt och jämnt betong-
golv så att maskinen är på åtminstone 800 mm:s
avstånd från väggar; förankra maskinen i mar-
ken med skruvar och svällningstappar eller för-
ankringsstänger som sänkts ner i betongen, så-
som bilden visar. Försäkra dig om att maskinen
är i vågrät position.
4.5 - Elektriska kopplingar
Maskinen levereras utan stickpropp, så kunden måste själv ha monterad dit en stickpropp som pas-
sar till arbetsförhållandena:
1. Kopplingsschema för ett 5-kabels system med nolledare till
en trefasig maskin – uttag för en 16A stickpropp
2. Kopplingsschema till ett enfasigt system – uttag för ett 16A
stickpropp
4.6 - Monteringsanvisningar för lösa delar och tillbehör
Montera de levererade delarna så som bilden visar:
• del 1. Skruva i vippan i huvuddelen och fäst den
• del 2. Passa in stången som bär handtaget
• del 3. Fäst ställningen ordentligt i ramen

19
4.7 - Deaktivering av maskinen
Om maskinen inte kommer att användas på en lång tid är det rekommendabelt att göra som följan-
de:
1. ta ur stickproppen ur uttaget
2. frigör huvuddelens återföringsfjäder
3. töm skärvätskebehållaren
4. rengör och smörj maskinen noggrant
5. täck vid behov över maskinen.
4.8 - Demontering
Allmänna instruktioner
Om man tänker göra sig av med maskinen eller skrota den helt, ska man dela upp det material som
ska göras av med enligt typ av material och konsistens på följande sätt:
1. Gjutjärn eller järnmaterial som endast består av metall är returråvara, så de kan föras till en
järnhytta för att åter smältas ner efter att de material som finns uppdelade i punkt 3 har tagits
bort;
2. Elektriska komponenter, kabel och elektriska material (magnetkorten osv.) inräknade, räknas till
kategorin av material som är klassade som assimilerande samhällsavfall enligt Europeiska ge-
menskapens lagar, så de kan lämnas åt sidan för att hämtas av en allmän avfallsservicetjänst;
3. Gamla mineraloljor, syntetiska oljor och/eller blandade oljor samt emulgerade oljor och smörj-
medel är specialavfall så de måste samlas in och transporteras till ett destruktionscenter för
gammal olja.
OBS: Eftersom att de standarder och den lagstiftning som berör avfall ständigt ändras och utveck-
las, måste användaren själv ta reda på vilka regler som gäller då maskinen ska göras av med efter-
som att de kan variera från de instruktioner som ges ovan, som endast ska ses som allmänna riktlin-
jer.
5 MASKINENS OPERATIVA DELAR
5.1 - Huvuddel
Huvuddelen består av delar som medlar rörelse (motorn, driftan-
ordningen), av den smörjande skärvätskepumpen och av el-
komponenterna.
5.2 - Klämma
Ett handhjulsdrivet system som klämmer fast materialet under be-
arbetning. Dit hör också en gradningsmaskin, som håller arbets-
stycket på plats.

20
5.3 - Ram
Stödkonstruktionen för huvuddelen (den roterande armen för grad-
vis sågning med ett eget fästningssystem), klämman, armens stop-
pare och för skärvätskebehållarens skydd.
6 BESKRIVNING AV OPERATIONSCYKELN
Före användning måste maskinens alla huvudkomponenter vara justerade till optimal styrning (se
stycke 7; ”Justeringsåtgärder för maskinen”).
6.1 - Startning och sågningscykel
• Försäkra dig om att maskinen inte är i nödstoppsläge;
om den är, frigör den röda knappen (1).
• Placera arbetsstycket i klämman (3) och spänn stycket
på plats med handhjulet (5).
• Ta tag i justeringsarmens handtag (4) och tryck på
knappen (2) medan du kontrollerar att bladet roterar i
rätt riktning (om inte, byt plats på två faskablar) och
att det kommer tillräckligt med skärvätska.
Maskinen är nu redo för användning. Kom ihåg att såg-
ningshastigheten och typ av blad - förenade till en passan-
de sänkningshastighet av huvuddelen - är de avgörande
viktiga elementen från sågningskvalitetens och från ma-
skinens prestationsförmågas ståndpunkter.
• För att förlänga ett nytt blads användningstid och ef-
fekt bör du utföra de första 2-3 sågningarna genom att
rikta lågt tryck mot arbetsstycket. Då är sågningstiden
ungefär dubbelt så lång som den är normalt. Tilläggs-
uppgifter hittar du i punkten 9.5; ”Inkörning av såg-
blad”.
• Vid farliga situationer eller funktionsstörningar, tryck
på den röda nödstoppsknappen (1) för att omedelbart
stanna maskinen.
7 JUSTERINGSÅTGÄRDER FÖR MASKINEN
7.1 - Bladets huvuddel
Om det finns för mycket axialt spelrum i ledpunkten, spänn skruvarna (6). Var försiktig med att inte
spänna åt dem för mycket.
7.2 - Klämma
Kräver inga speciella justeringsåtgärder.