INOXPA C-TOP+ User manual

C-TOP+
Inoxpa,S.A.
c/Telers, 54 Aptdo. 174
E-17820 Banyoles
Girona (Spain)
Tel. : (34) 972 - 57 52 00
www.inoxpa.com
(de) Bedienungsanleitung 8001324
1111b
Original: de
C-TOP+ Deutsch.....................................................
1 Bedienteile und Anschlüsse
12
3
4
5
6
7
8
9
aJ
aA
aB
2
6
8
6
aC
aD
aE
V1
V2
V3
a
a
a
a
a
1Haube
2Befestigungsschrauben (3)
3LEDs (Status und Power)
4Sensorhalter mit Nut für Sensoren
(rückseitig)
5Magnetventil mit Handhilfsbetäti-
gung (Anzahl je nach Typ)
V1: Arbeitsanschluss A1
V2: Arbeitsanschluss A2
V3: Arbeitsanschluss A3
6Befestigungsschrauben (3)
7Pneumatische Anschlüsse
(1,3,A1,A2,A3)
8Befestigungsschrauben (2) für
Adapterplatte (M5 x 8)
9Adapterplatte
aJ Dichtring a
aA Zahnkranz der Adapterplatte
aB Dichtring b
aC Kabelverschraubung und Blind-
stopfen (M16x1,5)
aD Formdichtung auf der Grundplatte
aE Elektrischer Anschluss (Federkraft-
klemme2x8pol.)
a = liegt separat bei
Fig. 1: Aufbau, Bedienteile und Anschlüsse
2Aufbau
Das Gehäuse des C-TOP+ besteht aus einer Grundplatte aus Kunststoff und einer
durchsichtigen Kunststoffhaube. Die Kunststoffhaube (Fig. 1 1) gibt den Blick
auf die internen Komponenten frei.
Der C-TOP+ enthält alle Komponenten zur Steuerung pneumatisch betätigter Pro-
zessventile. Hierzu gehören Magnetventile, Näherungsschalter (im Folgenden
Sensoren genannt) und die Geräteelektronik zur Anbindung an übergeordnete
Systeme. Zur Leitungszuführung besitzt die Grundplatte eine Kabelverschraubung.
Für die Aufnahme einer weiteren Kabelverschraubung ist die Grundplatte vorberei-
tet (Fig. 1 aC ).
Die pneumatischen Anschlüsse sind in einem Winkel von 120 ° versetzt zur Kabel-
verschraubung angebracht (Fig. 1 7).
In der Mitte der Grundplatte und der Adapterplatte befindet sich eine runde Aus-
sparung, durch die die Schaltstange (Stößel) des zu steuernden Aktuators in das
Gehäuse des C-TOP+ hinein ragt. Die integrierten Sensoren sind jeweils in einer
Nut des Sensorhalters fixiert und lassen sich zur Festlegung der Schaltpunkte bei
Inbetriebnahme in die gewünschte Position schieben.
Der C-TOP+ ist in verschiedenen Produktausführungen lieferbar. Abhängig von der
Produktausführung besitzt er bis zu drei 3/2-Magnetventile (NC) und drei Senso-
ren (Fig. 2). Bei Bedarf kann ein zusätzlicher externer Sensor und ein zusätzli-
ches externes Magnetventil angeschlossen werden. Damit lassen sich, abhängig
vom Prozessventil, bis zu vier Prozessventilstellungen ansteuern und abfragen.
Drei LEDs zeigen den Schaltzustand an. Eine vierte LED (weiß) zeigt an, ob die
Betriebsspannungsversorgung anliegt (Fig. 1 3).
Merkmale Typenschlüssel Beschreibung
Steuerungen V9A C-TOP+
Sensortyp 6Reedkontakt
7Magnetoresistiver Sensor
Nennbetriebsspannung 224 V DC
Magnetventilanzahl 00 Magnetventile, 3/2-Wegeventile, NC
11 Magnetventil, 3/2-Wegeventile, NC
22 Magnetventile, 3/2-Wegeventile, NC
33 Magnetventil, 3/2-Wegeventile, NC
Sensoranzahl 00Sensoren
11Sensor
22Sensor
33Sensor
Material 00 Material
Type contro l 510 C-TOP+ basic
Fig. 2: Typenschlüssel des C-TOP+ (z. B V9A72-1200510)
3Funktion
Der C-TOP+ wird mithilfe der Adapterplatte direkt auf den Aktuator des Prozess-
ventils montiert, so dass die Schaltstange des Aktuators in den C-TOP+ hinein ragt.
Die pneumatischen Anschlüsse werden mit dem Aktuator des Prozessventils ver-
schlaucht. Die Anbindung an eine übergeordnete Steuerung oder ein Bedienpult
erfolgt über zwei 8-polige Federkraftklemmen im Innern des C-TOP+.
1SPS/IPC oder
Bedienfeld
2C-TOP+
3Aktuator
– Darstellung
beispielhaft
4Prozessventil
– Darstellung
beispielhaft
Fig. 3: Systemübersicht – Beispiel Prozessventil
12
3
4
Die übergeordnete Steuerung erzeugt Schaltsignale zur Steuerung des Prozess-
ventils, z. B. Ventil öffnen. Der integrierte Ventilblock des C-TOP+ steuert daraufhin
den Aktuator des Prozessventils über die Arbeitsanschlüsse A1 bis A3 entspre-
chend an, so dass das Prozessventil in die gewünschte Stellung schaltet.
Die pneumatische Versorgung der integrierten Magnetventile erfolgt zentral über
den Anschluss 1. Die Abluft wird ebenfalls zentral vor Ort über den integrierten
Schalldämpfer (Anschluss 3) abgeführt.
Die Position der Schaltstange des Aktuators wird im Inneren des C-TOP+ von Sen-
soren erfasst. Die Sensoren, die im Sensorhalter um die Schaltstange herum
angeordnet sind, werden hierbei über einen auf der Schaltstange aufgesetzten
Magneten berührungslos betätigt. Bei Betätigung wird ein elektrischer Stromkreis
geschlossen und ein entsprechendes Signal am elektrischen Anschluss zur Verfü-
gung gestellt.

4 Anwendung
Der C-TOP+ dient bestimmungsgemäß zur Erfassung der Schaltzustände und zur
Steuerung pneumatisch betätigter Prozessventile in Prozesstechnischen Anlagen –
z. B. von Kugelhähnen, Absperrklappen sowie Sitz- und Doppelsitzventilen.
Geeignet sind Prozessventile der Firma INOXPA
®
, die über einen pneumatischen
Aktuator mit nach außen geführter Schaltstange verfügen. Zylinder- und Schalt-
stangendurchmesser sowie Schaltstangenlänge der nach außen geführten Schalt-
stange müssen in den folgenden Bereichen liegen:
Erforderliche Abmaße:
– Zylinderdurchmesser:
ÖD [mm]: 58 ... 219
– Abstand Befestigungsbohrungen:
A [mm]: 35
– Max. Gesamtlänge inkl. Magnet:
Hmax [mm]: max. 130
– Schaltstange eingefahren:
Lmin [mm]: 45
– Schaltstange ausgefahren:
Lmax. [mm]: 115
– Schaltstangendurchmesser:
ÖB [mm]: 12 ... 22 Fig. 4: Abmaße des Aktuators
ÖD
Lmax Lmin
A
ÖB
Hmax
In Verbindung mit der beiliegenden Adapterplatte sind folgende Aktuatore bzw.
Prozessventile von INOXPA geeignet:
– Vertikaler Aktuator T1, T2 and T3
– Einsitzventil DN 25/100
– Doppelsitzventil DN 40/100
– INNOVA SSV DN 25/100
– INNOVA DSV DN 40/100
– VEEVALV 1, 2, 3, 4 and 5, wenn bestückt mit geeignetem Adapter.
5 Transport und Lagerung
Sorgen Sie für Lagerbedingungen wie folgt:
– Kurze Lagerzeiten und kühle, trockene, schattige korrosionsgeschützte Lager-
orte
6 Voraussetzungen für den Produkteinsatz
Einbau und Inbetriebnahme nur von qualifiziertem Fachpersonal, gemäß Bedie-
nungsanleitung.
Hinweis
Unsachgemäße Handhabung kann Fehlfunktionen verursachen oder das Produkt
beschädigen.
• Stellen Sie sicher, dass alle Anweisungen dieses Kapitels stets eingehalten
werden. Dies macht das Produktverhalten ordnungsgemäß und sicher.
• Vergleichen Sie die Grenzwerte in dieser Bedienungsanleitung mit Ihrem aktuel-
len Einsatzfall (z. B. Drücke, Kräfte, Momente, Massen, Geschwindigkeiten,
Temperaturen). Nur die Einhaltung der Belastungsgrenzen ermöglicht es, das
Produkt gemäß der einschlägigen Sicherheitsrichtlinien zu betreiben.
• Halten Sie alle geltenden nationalen und internationalen Vorschriften ein.
• Berücksichtigen Sie die für den Bestimmungsort geltenden gesetzlichen Rege-
lungen sowie:
– Vorschriften und Normen,
– Regelungen der Prüforganisationen, Verbände und Versicherungen,
– nationale Bestimmungen.
• Das Produkt ist kein Sicherheitsbauteil und darf nur gemäß der Zweckbestim-
mung eingesetzt werden.
• Berücksichtigen Sie die Umgebungsbedingungen am Einsatzort. Korrosive
Umgebungen vermindern die Lebensdauer des Produkts.
• Entfernen Sie die Verpackungen mit Ausnahme vorhandener Haftetiketten an
Druckluftanschlüssen (Verschmutzungsgefahr).
• Die Verpackungen sind vorgesehen für eine Verwertung auf stofflicher Basis
(Ausnahme: Ölpapier = Restmüll).
• Verwenden Sie das Produkt im Originalzustand ohne jegliche eigenmächtige
Veränderung.
• Schützen Sie das Gerät vor Druckschwankungen und Überschreitung der
Betriebstemperatur. Verwenden Sie Überdruck- und Druckregelventile.
• Berücksichtigen Sie die Dokumentationen der Komponenten, die Sie in Verbin-
dung mit dem C-TOP+ einsetzen (z. B. Aktuator, Prozessventil usw.).
• Sorgen Sie für Druckluft mit ordnungsgemäßer Aufbereitung (Technische
Daten in Abschnitt 13).
• Verwenden Sie unter normalen Bedingungen nur ungeölte Druckluft.
Das Produkt besitzt eine Initialschmierung, die für die gesamte Lebensdauer
ausreicht. Bei Verwendung von geölter Druckluft wird die Initialschmierung
heraus geschwemmt. Das Produkt darf dann nur noch mit geölter Druckluft
betrieben werden.
7 Einbau
Hinweis
Ferritische Werkstoffe (z. B. Stahlteile und Bleche) in unmittelbarer Nähe von
Näherungsschaltern (Sensoren) können ungewollte Schaltsignale zur Folge
haben.
• Halten Sie bei der Montage die erforderlichen Mindestabstände zu ferriti-
schenWerkstoffenein.
Zu Inspektions- und Instandsetzungsmaßnahmen muss die Haube demontiert
werden können.
• Sorgen Sie oberhalb der Haube für einen Freiraum von mindestens 120 mm,
damit die Demontage der Haube problemlos möglich ist.
Vorsicht
Ungewollte Bewegungen der Schaltstange können bei der Montage Schäden
verursachen.
• Stellen Sie vor Montagearbeiten sicher, dass die Druckluft und die Span-
nungsversorgung abgeschaltet sind und der Aktuator des Prozessventils
drucklos ist.
• Sichern Sie die Anlage vor ungewolltem Wiedereinschalten.
Zur Befestigung an die genannten Aktuatoren (Abschnitt 4 ) liegt dem C-TOP+
eine Adapterplatte bei. Die Adapterplatte besitzt 2 Durchgangsbohrungen zur
Befestigung. Achten Sie bei der Montage auf saubere Anschlussflächen und Dich-
tungen.
Vor der Montage
1. Spannungsfreiheit und Druckfreiheit sicherstellen.
2. Anlage vor ungewolltem Wiedereinschalten sichern.
Dichtringe, Adapterplatte und Magnet montieren
Der Aktuator muss zunächst auf die Montage des C-TOP+ vorbereitet werden.
1. Dichtringe (Fig. 5 1,6) leicht einfetten mit geeignetem Fett für O-Ringe
aus Nitrilkautschuk.
2. Dichtringe in die zugehörige Nut der Adapterplatte einlegen.
– Dichtring a in die Nut auf der Unterseite der Adapterplatte
– Dichtring b in die seitliche Nut der Adapterplatte
3. Adapterplatte auf den Aktuator aufsetzen und mit den zwei beiliegenden
Befestigungsschrauben (M5) befestigen – Anziehdrehmoment 0,7 Nm ±10%.
Ob ein Magnethalter (Fig. 5 7) erforderlich ist, hängt vom Aktuator ab.
4. Magnet (Fig. 5 aJ ) mit Unterlagscheiben (2) und Sicherungsscheibe mittels
Befestigungsschraube an der Schaltstange oder dem Magnethalter befestigen
(Fig. 5) – Anziehdrehmoment 0,7 Nm ±10%.
1Dichtring b
2Sicherungsscheibe
3Scheibe (2)
4Befestigungsschraube
für Adapterplatte (M5)
5Seitliche Nut an der
Adapterplatte
6Dichtring a
7Magnethalter auf der
Schaltstange – Verwen-
dung ist abhängig vom
Aktuator
8Aktuator
9Nut (siehe Unterseite der
Adapterplatte)
aJ Magnet
aA Befestigungsschraube
Magnet (M6)
a = liegt separat bei
Fig. 5: Magnetmontage (Beispiel)
1
2
6
5
7
8
4
3
a
4
9
aJ a
a
a
a
a
a
a
a
aA
Kabelverschraubung und Blindstopfen montieren
• Bei Bedarf Kabelverschraubung und Blindstopfen montieren (Fig. 1 aC )–
Anziehdrehmoment max. 3 Nm.

C-TOP+ montieren
Achten Sie bei der Montage auf die geeignete Ausrichtung des C-TOP+. In der
Regel müssen die pneumatischen Anschlüsse des Aktuators und des C-TOP+ auf
der gleichen Seite liegen und die LED gut sichtbar sein.
1Befestigungsschrauben
(3) für C-TOP+ (M3)
2Magnethalter auf der
Schaltstange (Beispiel)
3Adapterplatte
4Zahnkranz
Fig. 6
1
2
3
4
1
1. Die drei Befestigungsschrauben an der Grundplatte (Fig. 6 1)ca.3Umdre-
hungen herausdrehen, so dass der C-TOP+ auf die montierte Adapterplatte
aufgesteckt werden kann.
2. C-TOP+ vorsichtig in gewünschter Ausrichtung auf die montierte Adapterplatte
aufsetzen.
3. C-TOP+ nach unten drücken und dabei etwas gegen den Uhrzeigersinn drehen,
damit die Zähne der Grundplatte richtig in den Zahnkranz der Adapterplatte
greifen.
4. C-TOP+ mit den drei seitlich angeordneten Schrauben sichern (Fig. 6 1)–
Anziehdrehmoment 0,4 Nm ±10%.
7.1 Elektrische Installation
Warnung
• Verwenden Sie ausschließlich Stromquellen, die eine sichere elektrische Tren-
nung der Betriebsspannung nach IEC/DIN EN 60204-1 gewährleisten.
• Berücksichtigen Sie zusätzlich die allgemeinen Anforderungen an PELV-Strom-
kreise gemäß IEC/DIN EN 60204-1.
Vorsicht
Installationsfehler können die Elektronik schädigen oder Störungen verursachen.
• Schalten Sie die Spannung aus, bevor Sie Steckverbinder zusammenstecken
oder trennen (Funktionsschädigung).
• Verwenden Sie eine elektrische Anschlussleitung mit einem Außennenndurch-
messer von 4,5 bis 10 mm.
• Stellen Sie sicher, dass die Länge der Signalleitung die maximal zulässige
Länge von 30 m nicht überschreitet.
Vorsicht
Der C-TOP+ enthält elektrostatisch gefährdete Bauelemente.
Elektrostatische Entladungen durch unsachgemäße Handhabung oder fehlende
Erdung können die interne Elektronik zerstören.
• Beachten Sie die Handhabungsvorschriften für elektrostatisch gefährdete
Bauelemente.
• Entladen Sie sich vor dem Ein- oder Ausbau von Baugruppen elektrostatisch,
zum Schutz der Baugruppen vor Entladung statischer Elektrizität.
• Montieren Sie das Gehäuse des C-TOP+ elektrisch leitend auf geerdete An-
triebe bzw. auf Antriebe, die elektrisch leitend mit geerdeten Rohrleitungs-
systemen verbunden sind.
Der elektrische Anschluss ist im Gerät integriert. Zur elektrischen Installation müs-
sen Sie die Haube (Fig. 1 1) demontieren.
Die Betriebsspannungsversorgung erfolgt über Pin 1 und 2 (Fig. 7 ).
1. Lösen Sie die drei Befestigungsschrauben der Haube (Fig. 1 2).
2. Nehmen Sie die Haube vorsichtig nach oben ab.
3. Führen Sie die elektrische Leitung durch die Kabelverschraubung (Außendurch-
messer 4,5 .... 10 mm) – Anziehdrehmoment max. 3 Nm.
4. Verwenden Sie für flexible Leiter bei Bedarf geeignete Aderendhülsen.
5. Verdrahten Sie die Buchsenleisten entsprechend der Pin-Belegung – Leiter-
querschnitt: 0,25 … 0,5 [mm²] ; ohne Aderendhülse bis 0,75 mm²
Die Pin-Belegung ist vom verwendeten Typ abhängig. Die 24 V-Versorgung des
Sensors S4 (Pin 09, 10) sowie die 24 V-Versorgung des Magnetventils V4
(Pin 11, 12) erfolgt über die Betriebsspannungsversorgung (Pin 1, 2).
Pin-Belegung (Federkraftklemme 2 x 8 pol.) Anschluss 3)
16 Eingang 1 Magnetventil V1
1)
ab
1
15 Eingang 2 Magnetventil V2
1)
14 Eingang 3 Magnetventil V3
1)
13 Eingang 4 Magnetventil V4
12 24 V Ventil 4 Anschluss für externes Ventil
11 0VVentil4 Anschluss für externes Ventil
10 0VSensor4 Anschluss für externen Sensor
924 V Sensor 4 Anschluss für externen Sensor
8Signal Sensor 4 Anschluss für externen Sensor
7Ausgang 4 Sensorsignal S4 - gelbe und grüne LED
6Ausgang 3 Sensorsignal S3 - gelbe LED
1)
5Ausgang 1 Sensorsignal S1 - grüne LED
1)
4Ausgang 2 Sensorsignal S2 - rote LED
1)
3GND
2Spannungsversorgung 24 V DC
2)
1Spannungsversorgung 24 V DC
2)
1) Nur verfügbar bei Varianten mit entsprechender Anzahl interner Ventile und Sensoren; bei anderen
Varianten: n. c. (not connectet)
2) Polung frei wählbar (Pin 1, Pin 2)
3) a = Klemmenöffnung für Leiter
b = Entriegelungsöffnung für Mikroschraubendreher (max. 0,4 mm * 2 mm)
Fig. 7
Beim Anschluss der Ausgänge 1 … 3 (Pin 4 … 6):
• Berücksichtigen Sie die max. zulässige Schaltlast der Sensoren (Technisc he
Daten in Abschnitt 13).
Bei Anschluss eines externen Sensors (Sensor 4; Pin 8 … 10):
• Verwenden Sie nur Sensoren mit ausreichender Schaltleistung (Technische
Daten in Abschnitt 13).
7.2 Pneumatische Installation
An den Arbeitsanschlüssen A1, A2 und A3 sind die Arbeitsanschlüsse der integrier-
ten Magnetventile (V1 .. V3) herausgeführt.
Stellen Sie zur pneumatischen Installation die erforderlichen Voraussetzungen her:
– Die Druckluftversorgung ist abgeschaltet.
– Die Druckluftleitungen sind drucklos.
• Verschlauchen Sie den C-TOP+ wie folgt:
1. Entfernen Sie ggf. die Haftetiketten auf den Druckluftanschlüssen.
2. Verschlauchen Sie den C-TOP+ an den Druckluftanschlüssen (Fig. 1 7).
Anschluss Beschreibung Schlauchaußen-
durchmesser
1Druckluftanschluss für Betriebsdruck 8mm
3Entlüftung (integrierter Schalldämpfer) -
A1 Arbeitsanschluss des Magnetventils V1 (Fig. 1 5,V1) 6mm
A2 Arbeitsanschluss des Magnetventils V2 (Fig. 1 5,V2)
A3 Arbeitsanschluss des Magnetventils V3 (Fig. 1 5,V3)
Fig. 8
Zur Montage eines Schlauchs:
• Schlauch bis zum Anschlag in den Schlauchanschluss schieben.
Zur Demontage eines Schlauchs:
• Klemmring der Verschraubung z. B. mit der Hand oder der Lösegabel QSO von
Festo gedrückt halten und Schlauch herausziehen.
• Nicht benötigte Verschraubungen durch Blindstopfen verschließen.
8 Inbetriebnahme
Warnung
Quetschgefahr im Inneren des Sensorhalters (Fig. 1 4).Hineingreifeninden
Sensorhalter kann zu Kollisionen von Fingern mit der Schaltstange des Aktuators
führen und Verletzungen verursachen.
• Nicht in das Innere des Sensorhalters greifen.
Einstellen der Sensorposition
Bei der Inbetriebnahme legen Sie die zu erfassenden Ventilpositionen fest, indem
Sie die Sensoren auf dem Sensorhalter des C-TOP+ in die gewünschte Position
verschieben.
Die Schaltsignale für die Magnetventile können Sie mit Hilfe einer übergeordneten
Steuerung erzeugen oder mit der Handhilfsbetätigungen (HHB) an den Magnetven-
tilen das Schalten der Magnetventile vor Ort erzwingen.
Die integrierten Magnetventile besitzen auf der Oberseite eine tastende HHB (
Fig. 9 4). Die Betätigung ist nur mit einem stumpfem Stift zulässig (max. 15N).

1
2
3
4
5
6
7
1Sensor S1 (Ausgang 1; grüne LED)
2Sensor S2 (Ausgang 2; rote LED)
3Sensor S3 (Ausgang 3; gelbe LED)
4Handhilfsbetätigungen HHB
5Führungsschienen
6Sensor – Anzahl und Position
abhängig vom verwendeten Typ
7Klemmschraube zur Befestigung
des Sensor
Fig. 9
Zum Festlegen der Schaltpunkte:
1. Druckluftversorgung einschalten.
2. Betriebsspannungsversorgung einschalten. Die weiße LED leuchtet.
3. Prozessventil mithilfe der HHB der Magnetventile oder mithilfe der über-
geordneten Steuerung in die gewünschte Position bringen.
4. Klemmschraube des gewünschten Sensors lösen (Fig. 9 7).
5. Sensor an der halben Strecke zwischen beiden Ausschaltpunkten positionie-
ren. An den Ausschaltpunkten erlischt die Sensor-LED. Wenn sich ein Sensor
nicht so weit nach unten schieben lässt, Sensor um 180° gedreht montieren
(Kabelabgang nach oben).
6. Klemmschraube festdrehen – Anziehdrehmoment max. 0,6 Nm.
7. Ggf. die Schaltpunkte weiterer Sensoren auf gleiche Weise einstellen.
Montage der Haube
Hinweis
Unsachgemäße Montage der Haube kann die Haube beschädigen. Die Grund-
platte besitzt unterschiedlich große Fixierungen, die nur in die vorgesehenen
Aussparungen der Haube hineinpassen.
• Richten Sie die Haube wie in Fig. 1 bzw. Fig. 6 dargestellt aus, bevor Sie die
Haube aufsetzen und die Befestigungsschrauben anziehen.
1. Haube wie in Fig. 1 bzw. Fig. 6 dargestellt ausrichten und vorsichtig auf die
Grundplatte aufsetzen.
2. Befestigungsschrauben anziehen – Anziehdrehmoment 0,8 Nm ±10%.
Probebetrieb
Prüfen Sie im Probebetrieb das Signal- und Steuerverhalten des C-TOP+. Bringen
Sie hierbei das Prozessventil in die nötigen Ventilstellungen. Beim Schalten eines
Sensors leuchtet die entsprechende LED (Fig. 10 ). Im Fehlerfall korrigieren Sie
die Position des entsprechenden Sensors und überprüfen das Signalverhalten
erneut.
Weiße LED Rote LED Grüne LED Gelbe LED Beschreibung
Betriebsspannung liegt nicht
an (keine LED leuchtet)
Betriebsspannung ist einge-
schaltet, kein Sensor betätigt
Sensor S2 ist betätigt
Sensor S1 ist betätigt
Sensor S3 ist betätigt
Sensor S4 (extern) ist betätigt
Fig. 10
9 Bedienung und Betrieb
Stellen Sie sicher, dass die Betriebsbedingungen in den zulässigen Bereichen
liegen (Technische Daten in Abschnitt 13).
10 Wartung und Pflege
Bei Bedarf:
• Reinigen Sie den C-TOP+ bei Bedarf außen mit einem weichen Lappen.
11 Ausbau und Reparatur
Stellen Sie sicher, dass die folgenden Energiequellen abgeschaltet sind:
– Elektrische Versorgung
–Druckluft.
• Nehmen Sie den Ausbau in umgekehrter Reihenfolge vor wie den Einbau
(Abschnitt 7).
12 Störungsbeseitigung
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Die Position des Pro-
zessventils wird nicht
korrekt erkannt oder
gemeldet
– Lage der Schaltpunkte falsch
festgelegt
• Lage der Schaltpunkte korrigie-
ren
– Verkabelung fehlerhaft oder
Kabelbruch
• Verkabelung prüfen; defekte
Kabel austauschen
– externer Sensor S4 defekt • Sensor ggf. austauschen
– interner Sensor S1 ... 3 defekt • Funktion der Sensoren überprü-
fen
1)
Prozessventil wird nicht
korrekt angesteuert
– Druckluftversorgung außerhalb
der zulässigen Toleranz
• Druckluftversorgung prüfen
– Verschlauchung fehlerhaft • Verschlauchung korrigieren
– Aktuator defekt • Aktuator prüfen und ggf. aus-
tauschen
– Externes Magnetventil (V4)
defekt
• Magnetventil austauschen
– internes Magnetventil defekt • Funktion der Magnetventile
prüfen
1)
– Spannungsversorgung außer-
halb der zulässigen Toleranz
• Überprüfen Sie die Spannungs-
versorgungen; zulässige Tole-
ranzen siehe Technische Daten
1) Senden Sie den C-TOP+ bei einem Defekt an unseren Reparaturservice.
Fig. 11
13 Technische Daten
C-TOP+ Type V9A6… Type V9A7…
Einsatz im Außenbereich C1 - wettergeschützte Einsatzorte
Hub [mm] š70
Betätigungsart elektrisch, pneumatisch, manuell
Einbaulage [°] 360
Befestigungsart festgeschraubt
Max. Anzahl Ventilspulen Abhängig von der Produktausführung siehe Fig. 2;
3/2-Wegeventil, 24 V DC
Verpolungsschutz für Betriebsspannung
Positionserkennung für Näherungsschalter
Max. Stößeldurchmesser [mm] 22
Anzeige LED
Betriebsdruck [bar] 3…8
[psi] 40 … 120
Nennbetriebsdruck [bar] 6
Normalnenndurchfluss [l/min] 200
Betriebsspannungsbereich DC [V DC] 21,6 … 26,4
Nennbetriebsspannung DC [V DC] 24
Stromaufnahme max. [mA] 65
Max. zulässige Schaltlast
Sensor S1 … S3
[mA] 15
Min. erforderliche Schaltleis-
tung Sensor 4 (extern)
[mA] 150
CE-Zeichen (siehe Konf.erklä-
rung; auf Anfrage erhältlich)
nach EU-EMV-Richtlinie
Betriebsmedium gefilterte Druckluft, Filterfeinheit 40 µm, geölt oder
ungeölt
Lagertemperatur [°C] -20 … 60
Umgebungstemperatur [°C] -5 … 50
Schutzart in montiertem Zustand IP65, IP67
Betriebsbereitschaftsanzeige LED
Schaltzustandsanzeige LED
Kurzschlussfestigkeit nein
Messgröße Position
1)
Messprinzip magnetisch Reed
1)
2-polig, Schließer,
24 V AC/DC
magnetoresistiv
1)
PNP, Schließer,
24 V AC/DC
Pneumatische Anschlüsse
– Anschluss 1: Druckluftan-
schluss für Betriebsdruck
QS-8 (für Schlauchaußendurchmesser 8 mm)
2)
– Anschluss 3: Entlüftung Schalldämpfer integriert
– Anschluss A1 … A3: Arbeits-
anschlüsse
QS-6 (für Schlauchaußendurchmesser 6 mm)
2)
Max. Leitungslänge [m] 30
Kabelschnittstelle Cage-Clamp Klemmen
Werkstoff-Information
–Deckel Polypropylen
–Dichtungen Nitrilkautschuk, Ethylen-Propylenkautschuk
– Gehäuse Polypropylen-verstärkt
– Platte Polypropylen-verstärkt
– Schrauben Stahl, Edelstahl
1) Nur bei Varianten mit integrierten Sensoren (Fig. 2)
2) Nur bei Varianten mit integrierten Ventilen (Fig. 2)
Fig. 12

C-TOP+
Inoxpa,S.A.
c/Telers, 54 Aptdo. 174
E-17820 Banyoles
Girona (Spain)
Tel. : (34) 972 - 57 52 00
www.inoxpa.com
(en) Operating instructions 8001324
1111b
Original: de
C-TOP+ English......................................................
1 Operating elements and connections
12
3
4
5
6
7
8
9
aJ
aA
aB
2
6
8
6
aC
aD
aE
V1
V2
V3
a
a
a
a
a
1Cover
2Mounting screws (3)
3LEDs (status and power)
4Sensor bracket with slot for
sensors (reverse side)
5Solenoid valve with manual
override (number depending on
type)
V1: working line A1
V2: working line A2
V3: working line A3
6Mounting screws (3)
7Pneumatic connections
(1,3,A1,A2,A3)
8Mounting screws (2) for adapter
plate(M5x8)
9Adapter plate
aJ Sealing ring a
aA Ring gear of adapter plate
aB Sealing ring b
aC Cable connection and blanking
plug (M16x1.5)
aD Moulded seal on base plate
aE Electrical connection (cage clamp
terminal2x8pin)
a = enclosed separately
Fig. 1: Design, operating elements and connections
2Design
The housing of the C-TOP+ consists of a plastic base plate and a transparent
plastic cover. The plastic cover (Fig. 1 1) permits a view of the internal compo-
nents.
The C-TOP+ contains all the components required to actuate pneumatically ope-
rated process valves. These include solenoid valves, proximity switches (referred
to below as sensors) and the device electronics for connecting to a higher-level
system. The base plate has a cable connector for the line feed. The base plate is
provided with an inlet for another cable connector (Fig. 1 aC ).
The pneumatic connections are attached at an off-set angle of 120 ° to the cable
connector (Fig. 1 7).
There is a round opening in the centre of the base plate and the adapter plate,
through which the rod (stem) of the actuator is inserted into the housing of the
C-TOP+. The integrated sensors are mounted in a slot of the sensor bracket. They
can be moved to the required position during commissioning, in order to set the
switching point.
The C-TOP+ is available in various product versions. Depending on the product
version, it has up to three 3/2-way solenoid valves (NC) and three sensors (
Fig. 2). If necessary, an additional external sensor and an additional external sole-
noid valve can be connected. Depending on the process valve, this permits up to
four process valve positions to be actuated and sensed. Three LEDs indicate the
operating status. A fourth LED (white) indicates whether the operating voltage
supply is connected (Fig. 1 3).
Features Type code Description
Controls V9A C-TOP+
Sensor type 6Reed contact
7Inductive
Nominal operating voltage 224 V DC
Solenoids 00 Solenoid valve, 3/2 way valves, NC
11 Solenoid valve, 3/2 way valves, NC
22 Solenoid valve, 3/2 way valves, NC
33 Solenoid valve, 3/2 way valves, NC
Sensors 00Sensor
11Sensor
22Sensor
33Sensor
Material 00 Material
Type contro l 510 C-TOP+ basic
Fig. 2: Type code of the C-TOP+ (e. g. V9A72-1200510)
3 Function
With the help of the adapter plate, the C-TOP+ is mounted directly on the actuator
of the process valve, so that the actuator rod reaches into the C-TOP+.
The C-TOP+ is pneumatically connected to the actuator of the process valve using
tubing. The connection to a master controller or control console is via two 8-pin
spring clamp terminals inside the C-TOP+.
1PLC/IPC or
control panel
2C-TOP+
3Actuator
–sample
representation
4Process valve
–sample
representation
Fig. 3: System overview – process valve example
12
3
4
The master controller generates switching signals to actuate the process valve,
e.g. to open the valve. The integrated valve block of the C-TOP+ then activates the
actuator of the process valve via the working lines A1 to A3, so that the process
valve switches to the required position.
The pneumatic supply to the integrated solenoid valves is provided centrally via
connection 1. The exhaust air is also dissipated centrally via the integrated silencer
(connection 3).
The position of the actuator rod is detected by the sensors inside the C-TOP+. The
sensors, which are mounted in the sensor bracket around the actuator rod, are
actuated contact-free by a magnet attached to the actuator rod. On activation, an
electrical circuit is closed, and a corresponding signal is provided for the electrical
connection.

4 Application
The C-TOP+ is intended to detect the operating statuses and to control pneu-
matically operated process valves in process engineering systems – e.g. ball
valves, butterfly valves, poppet valves and double poppet valves.
Process valves from INOXPA
®
are suitable, because they have a pneumatic actua-
tor with a rod which is directed outwards. Cylinder diameter and actuator rod dia-
meter as well as the length of the outwards-directed actuator rod must be within
the following range:
Required dimensions:
– Cylinder diameter:
Ø D [mm]: 58 ... 219
– Distance of mounting holes:
A [mm]: 35
– Max. overall length incl. magnet:
Hmax [mm]: max. 130
– Actuator rod retracted:
Lmin [mm]: 45
– Actuator rod advanced:
Lmax. [mm]: 115
– Actuator rod diameter:
Ø B [mm]: 12 ... 22 Fig. 4: Dimensions of the actuator
ÖD
Lmax Lmin
A
ÖB
Hmax
The following actuators and process valves from INOXPA are suitable for combina-
tion with the enclosed adapter plate:
– Vertical actuator T1, T2 and T3
– Single poppet valve DN 25/100
– Double poppet valve DN 40/100
– INNOVA SSV DN 25/100
– INNOVA DSV DN 40/100
– VEEVALV 1, 2, 3, 4 and 5, when equipped with a suitable adapter
5 Transport and storage
Ensure the following storage conditions:
– Short storage times in cool, dry, shaded and corrosion-resistant storage loca-
tions.
6 Requirements for product use
Installation and commissioning is to be carried out only by qualified personnel in
accordance with the operating instructions.
Note
Incorrect handling can cause malfunctions or damage to the product.
• Make sure that all the instructions in this chapter are observed. The product
will then function correctly and reliably.
• Compare the maximum values specified in these operating instructions with
those of your actual application (e.g. pressure, force, torque, masse, speed,
temperature). The product can only be used in accordance with the relevant
safety guidelines if the maximum load limits are observed.
• Observe the applicable national and international regulations.
• Take into consideration the regulations applicable at the place of destination:
– Regulations and standards,
– Rules of the testing organizations, associations and insurers,
– National regulations.
• The product is not a safety component and must only be used as designated.
• Take into consideration the ambient conditions at the location of use. Corrosive
environments reduce the service life of the product.
• Remove the packaging, except for the adhesive labels on the compressed air
supply ports (to prevent dirt).
• The packing is intended for recycling (except for: oiled paper = other waste).
• Use the product in its original condition without any unauthorised modifica-
tions.
• Protect the device from pressure fluctuations and excess operating tempera-
ture. Use pressure relief valves and pressure regulators.
• Take into consideration the documentation for the components you use in com-
bination with the C-TOP+ (e. g. actuator, process valve, etc.)
• Ensure that the compressed air is properly prepared (Technical data in
section 13).
• Use only unlubricated compressed air under normal conditions.
The product has an initial lubrication which suffices for the complete service life.
Using lubricated compressed air flushes out the initial lubrication. The product
may then only be operated with lubricated compressed air.
7 Installation
Note
Ferrous materials (e.g. steel parts and sheets) in the immediate vicinity of prox-
imity switches (sensors) can result in unwanted switching signals.
• During assembly, maintain the required minimum distances from ferrous ma-
terials.
The cover must be removed during inspection and maintenance.
• Make sure there is a free space of at least 120 mm above the cover, so that it
can be easily removed.
Caution
Unintended movements of the actuator rod during assembly can cause damage.
• Before starting assembly work, make sure the compressed air and power
supply are switched off and the actuator of the process valve is pressureless.
• Secure the system against accidental restart.
To attach the actuator (section 4), an adapter plate is enclosed with the C-TOP+.
The adapter plate has 2 through-holes to facilitate mounting. When mounting
make sure the connection surfaces and seals are clean.
Before fitting
1. Make sure the power supply and pressure are switched off.
2. Secure system against accidental restart.
Mounting the sealing rings, adapter plate and magnet
The actuator must first be prepared for the mounting of the C-TOP+.
1. Lightly grease the sealing ring (Fig. 5 1,6) with a suitable grease for
nitrile rubber O-rings.
2. Insert sealing rings in the appropriate slot of the adapter plate.
– Sealing ring a in the slot on the bottom of the adapter plate
– Sealing ring b in the side slot of the adapter plate
3. Place adapter plate on the actuator and attach with the two enclosed mounting
screws (M5) – tightening torque 0.7 Nm ±10%.
Whether a magnet holder (Fig. 5 7) is required depends on the actuator.
4. Attach magnet (Fig. 5 aJ ) to the actuator rod or magnet holder, using the
mounting screw with washers (2) and retaining washers (Fig. 5) – tightening
torque 0.7 Nm ±10%.
1Sealing ring b
2Retaining washer
3Washer (2)
4Mounting screw for
adapter plate (M5)
5Side slot on the adapter
plate
6Sealing ring a
7Magnet holder on the
actuator rod – use is
dependent on actuator
8Actuator
9Slot (see bottom of
adapter plate)
aJ Magnet
aA Magnet mounting screw
(M6)
a = enclosed separately
Fig. 5: Magnet assembly (example)
1
2
6
5
7
8
4
3
a
4
9
aJ a
a
a
a
a
a
a
a
aA
Mounting the cable connector and blanking plug
• If required mount the cable connector and blanking plug (Fig. 1 aC ) – tighten-
ing torque max. 3 Nm.

Mounting the C-TOP+
When mounting, make sure the C-TOP+ is correctly aligned. As a rule, the pneu-
matic connections of the actuator and the C-TOP+ must be situated on the same
side and the LED must be easily visible.
1Mounting screws (3) for
C-TOP+ (M3)
2Magnet holder on the
actuator rod (example)
3Adapter plate
4Ring gear
Fig. 6
1
2
3
4
1
1. Loosen the three mounting screws on the base plate (Fig. 6 1) by approx.
3 rotations, so that the C-TOP+ can be attached to the mounted adapter plate.
2. Carefully place the C-TOP+, with the required alignment, on the mounted adap-
ter plate.
3. Press the C-TOP+ down and turn it slightly anti-clockwise, until the teeth of the
base plate properly engage with the ring gear of the adapter plate.
4. Secure the C-TOP+ with the three lateral screws (Fig. 6 1) – tightening
torque 0.4 Nm ±10%.
7.1 Electrical installation
Warning
• Use only power sources which guarantee reliable electrical isolation of the
operating voltage as per IEC/DIN EN 60204-1.
• Also observe the general requirements for PELV power circuits as per
IEC/DIN EN 60204-1.
Caution
Installation errors can damage the electronics or cause faults.
• Switch off the power supply before connecting or disconnecting plug con-
nectors (to prevent functional damage).
• Use an electrical connecting cable with a nominal outside diameter between
4.5 and 10 mm.
• Make sure that the length of the signal line does not exceed the permissible
length of 30 m.
Caution
The C-TOP+ contains electrostatically sensitive components.
Electrostatic discharge as a result of incorrect handling or no earthing can des-
troy the internal electronic components.
• Observe the handling specifications for electrostatically sensitive
devices.
• Ground yourself before fitting or removing components in order to protect the
components against discharges of static electricity.
• Mount the C-TOP+ housing on earthed drives with electrical conduction or on
drives that have an electrically conductive connection with earthed pipe sys-
tems.
The electrical connection is integrated in the device. To carry out the electrical
installation you will have to dismantle the cover (Fig. 1 1).
The operating voltage supply is connected via pins 1 and 2 (Fig. 7 ).
1. Unscrew the three mounting screws on the cover (Fig. 1 2).
2. Carefully lift up the cover.
3. Route the electric cable through the cable connection (outer diameter
4.5 - 10 mm) – tightening torque max. 3 Nm.
4. Use suitable wire end sleeves for flexible cables if required.
5. Wire the socket strips according to the pin allocation – cable cross section:
0.25 … 0.5 [mm²]; without wire end sleeve up to 0.75 mm².
The pin allocation depends on the type used. The 24 V supply for the sensor S4
(pin 09, 10) and the 24 V supply for the solenoid valve V4 (pin 11, 12) are provided
by the operating voltage supply (pin 1, 2).
Pin allocation (spring-loaded terminal 2 x 8 pin) Terminal
16 Input 1 Solenoid valve V1
1)
ab
15 Input 2 Solenoid valve V2
1)
14 Input 3 Solenoid valve V3
1)
13 Input 4 Solenoid valve V4
12 24 V valve 4 Terminal for external valve
11 0Vvalve4 Terminal for external valve
10 0Vsensor4 Terminal for external sensor
924 V sensor 4 Terminal for external sensor
8Signal sensor 4 Terminal for external sensor
7Output 4 Sensor signal S4 - yellow and green LED
6Output 3 Sensor signal S3 - yellow LED
1)
5Output 1 Sensor signal S1 - green LED
1)
4Output 2 Sensor signal S2 - red LED
1)
3GND
2Power supply 24 V DC
2)
1Power supply 24 V DC
2)
1) Only available with variants with the appropriate number of internal valves and sensors; for other
variants: n.c. (not connected)
2) Polarity is freely selectable (pin 1, pin 2)
3) a = Terminal opening for cables
b = Unlocking opening for micro screwdriver (max. 0.4 mm * 2 mm)
Fig. 7
For connection of outputs 1 … 3 (pins 4 … 6):
• Take into consideration the max. permissible switching load of the sensors
(Technical data in section 13).
For connection of an external sensor (sensor 4; pins 8 … 10):
• Use only sensors with a sufficient switching capacity (Technical data in sec-
tion 13).
7.2 Pneumatic installation
The working lines of the integrated solenoid valves (V1 - V3) are fed out through
the connections A1, A2 and A3.
Ensure that the necessary requirements are met for the pneumatic installation:
– The compressed air supply is switched off.
– The air supply lines are unpressurised.
• Connect the tubing of the C-TOP+ as follows:
1. If necessary, remove the adhesive labels from the compressed air connections.
2. Connect the tubing of the C-TOP+ to the compressed air connections (Fig. 1
7).
Connection Description Tubing outside
diameter
1Compressed air connection for operating pressure 8mm
3Venting (integrated silencer) -
A1 Working line of the solenoid valve V1 (Fig. 1 5,V1) 6mm
A2 Working line of the solenoid valve V2 (Fig. 1 5,V2)
A3 Working line of the solenoid valve V3 (Fig. 1 5,V3)
Fig. 8
To connect tubing:
• Push the tubing as far as possible into the tube coupling.
To disconnect tubing:
• Keep the locking ring of the fitting pressed, e.g. by hand or using the releasing
tool QSO from Festo, and pull out the tubing.
• Seal any fittings that are not needed with blanking plugs.
8 Commissioning
Warning
Risk of pinching inside the sensor bracket (Fig. 1 4). Reaching into the sen-
sor bracket can lead to an impact between the fingers and the drive rod and
cause injuries.
• Do not reach inside the sensor bracket.
Setting the sensor position
During commissioning, define the valve position that has to be detected by moving
the sensors in the sensor bracket of the C-TOP+ to the required position.
You can generate the switching signals for the solenoid valves with the aid of a
master controller, or you can force the switching of the solenoid valves locally
using the manual override (MO).
There is a non-detenting MO on the upper side of the integrated solenoid valves
(Fig. 9 4). It should only be activated using a blunt pin (max. 15N).

1
2
3
4
5
6
7
1Sensor S1 (output 1; green LED)
2Sensor S2 (output 2; red LED)
3Sensor S3 (output 3; yellow LED)
4Manual overrides MO
5Guide rails
6Sensor – number and position
depend on the type used
7Clamping screw for mounting the
sensor
Fig. 9
To set the switching points:
1. Switch on the compressed air supply.
2. Switch on the operating voltage supply. The white LED lights up.
3. Bring the process valve into the required position, using either the solenoid
valve’s MO or the master controller.
4. Unscrew the clamping screw of the required sensor (Fig. 9 7).
5. Position the sensor half-way between the two switch-off points. The sensor
LED goes out at the switch-off points. If a sensor cannot be pushed down so
far, mount the sensor rotated by 180° (cable outlet upwards).
6. Tighten the clamping screw – tightening torque max. 0.6 Nm.
7. If necessary, set the switching points of other sensors in the same way.
Mounting the cover
Note
Incorrect mounting can damage the cover. The base plate has fixings of various
sizes that only fit in the intended openings.
• Align the cover as shown in Fig. 1 or Fig. 6 before mounting the cover and
tightening the mounting screws.
1. Align the cover as shown in Fig. 1 or Fig. 6 and carefully mount on the base
plate.
2. Tighten the mounting screws – tightening torque 0.8 Nm ±10%.
Trial operation
Test the signal and control behaviour of the C-TOP+ during the trial operation. To
do this
, bring the process valve into the required valve position. When a sensor is
switched, the corresponding LED lights up (see Fig. 10). In case of a fault, cor-
rect the position of the respective sensor and check the signal behaviour again.
White LED Red LED Green LED Yellow LED Description
Operating voltage not applied
(no LED illuminated)
Operating voltage is applied,
no sensor activated
Sensor S2 is activated
Sensor S1 is activated
Sensor S3 is activated
Sensor S4 (external) is
activated
Fig. 10
9Operation
Make sure that the operating conditions are within the permitted ranges
(Technical specifications in section 13).
10 Service and maintenance
If necessary:
• Clean the exterior of the C-TOP+ with a soft cloth.
11 Removal and repairs
Make sure that the following sources of power are switched off:
– electrical power supply
– compressed air supply.
• Disassembly should proceed in reverse order to the installation.
(section 7).
12 Eliminating malfunctions
Fault Possible cause Remedy
The position of the pro-
cess valve is detected
or reported incorrectly
– The position of the switching
point has been set incorrectly
• Correct the position of the
switching point
– Wiring is faulty or broken • Check wiring, replace faulty
cables
– External sensor S4 defect • Replace sensor if necessary
– Internal sensor S1 ... S3 defect • Check functioning of the
sensors
1)
Process valve incor-
rectly actuated
– Compressed air supply is out-
side the permissible tolerance
• Check compressed air supply
– Faulty tubing connection • Correct the tubing
– Actuator is defective • Check actuator and replace if
necessary
– External solenoid valve (V4)
defective
• Replace solenoid valve
– Internal solenoid valve
defective
• Check functioning of the sole-
noid valve
1)
– Power supply outside the
permissible tolerance
• Check the power supply;
see Technical Data for the
permissible tolerances
1) If a defect is found, send the C-TOP+ to our repair service.
Fig. 11
13 Technical data
Technical data C-TOP+ V9A6… V9A7…
Use outside C1 – weather-protected areas
Stroke [mm] š70
Actuation type Electric, pneumatic, manual
Mounting position [°] 360
Type of mounting Screw-clamped
Max. no. of solenoid coils Dependent on product design; see Fig. 2
3/2 way valve, 24 V DC
Reverse polarity protection For operating voltage
Position sensing For proximity sensors
Max. stem diameter [mm] 22
Display LED
Operating pressure [bar] 3…8
[psi] 40 … 120
Nominal operating pressure [bar] 6
Standard nominal flow rate [l/min] 200
Operating voltage range DC [V DC] 21,6 … 26,4
Nominal operating voltage DC [V DC] 24
Current consumption max. [mA] 65
Max. permissible switching load
for sensors S1 … S3
[mA] 15
Min. required switching capacity
forsensor4(external)
[mA] 150
CE marking (see declaration
of conformity, available on
request)
In accordance with EU EMC Directive
Operating medium Filtered compressed air, grade of filtration 40 µm,
lubricated or unlubricated
Storage temperature [°C] -20 … 60
Ambient temperature [°C] -5 … 50
Protection class In mounted status IP65, IP67
Operating status display LED
Switching status display LED
Protection against short circuit No
Measured variable Position
1)
Measuring principle Magnetic reed
1)
2-pin, normally open,
24 V AC/DC
magnetoresistiv
1)
PNP, normally open
24 V AC/DC
Pneumatic connections
– Connection 1: Compressed air
connection for operating
pressure
QS-8 (for tubing O.D. 8 mm)
2)
– Connection 1: Exhaust Integrated silencer
– Connection A1 … A3: Working
lines of the solenoid valves
QS-6 (for tubing O.D. 6 mm)
2)
Max. line length [m] 30
Cable interface Cage-clamps
Note on materials
–Endcap Polypropylene
– Seals Nitrile rubber, ethylene propylene diene rubber
–Housing Reinforced polypropylene
–Plate Reinforced polypropylene
–Screws Steel, stainless steel
1) Only for variants with integrated sensors (Fig. 2)
2) Only for variants with integrated valves (Fig. 2)
Fig. 12

C-TOP+
Inoxpa,S.A.
c/Telers, 54 Aptdo. 174
E-17820 Banyoles
Girona (Spain)
Tel.: (34) 972 - 57 52 00
www.inoxpa.com
(es) Instrucciones de utilización 8001324
1111b
Original: de
C-TOP+ Español.....................................................
1 Elementos de mando y conexiones
12
3
4
5
6
7
8
9
aJ
aA
aB
2
6
8
6
aC
aD
aE
V1
V2
V3
a
a
a
a
a
1Caperuza
2Tornillos de fijación (3)
3LED (Status y Power)
4Soporte para detector con ranura
para detectores (parte trasera)
5Electroválvula con accionamiento
manual auxiliar (número en función
del tipo)
V1: utilización A1
V2: utilización A2
V3: utilización A3
6Tornillos de fijación (3)
7Tomas neumáticas (1, 3, A1, A2, A3)
8Tornillos de fijación (2) para placa
adaptadora (M5 x 8)
9Placa adaptadora
aJ Anillo de junta a
aA Coronadentadadelaplacaadap-
tadora
aB Anillo de junta b
aC Racor de cables y tapón ciego
(M16 x 1,5)
aD Junta moldeada sobre la placa base
aE Conexióneléctrica(bornedemuelle
2x8contactos)
a = Por separado
Fig. 1: Estructura, elementos de mando y conexiones
2 Estructura
LacarcasadelC-TOP+secomponedeunaplacabasesintéticaydeunacaperuza
sintética transparente. La caperuza sintética (Fig. 1 1) permite ver los com-
ponentes internos.
El C-TOP+ incluye todos los componentes para controlar válvulas para procesos
continuos accionadas neumáticamente, es decir, electroválvulas, detectores de
proximidad (en adelante "detectores") y la electrónica de la unidad para conectar
a sistemas de nivel superior. La placa base dispone de un racor de cables para
tender los cables. La placa base está preparada para alojar un racor de cables
adicional (Fig. 1 aC ).
Las tomas neumáticas están situadas a un ángulo de 120° respecto al racor de
cables (Fig. 1 7).
En el centro de la placa base y de la placa adaptadora hay un orificio redondo a
través del que el empujador (taqué) del actuador que debe controlarse se in-
troduce en la carcasa del C-TOP+. Los detectores integrados están fijados en una
ranura del soporte y pueden desplazarse a la posición deseada para determinar
los puntos de conmutación durante la puesta en funcionamiento.
El C-TOP+ puede suministrarse en diferentes ejecuciones. En función de la
ejecución del producto, puede incluir hasta 3 electroválvulas de 3/2 vías (NC) y
3 detectores (Fig. 2). Si es necesario, puede conectarse un detector adicional
externo y una electroválvula adicional externa. Ello permite controlar e interrogar
hasta cuatro posiciones de la válvula para procesos continuos, en función de la
válvula. Tres LED indican el estado de conmutación. Un cuarto LED (blanco) indica
si la alimentación de la tensión de funcionamiento está activada (Fig. 1 3).
Características Código del producto Descripción
Controles V9A C-TOP+
Tipo de detector 6Contacto hermético tipo Reed
7Detector magnetorresistivo
Tensión nominal de
funcionamiento
224 V DC
Número de elec-
troválvulas
00 electroválvulas, electroválvulas de 3/2 vías, NC
11 electroválvula, electroválvulas de 3/2 vías, NC
22 electroválvulas, electroválvulas de 3/2 vías, NC
33 electroválvulas, electroválvulas de 3/2 vías, NC
Número de detec-
tores
00 detectores
11 detector
22 detectores
33 detectores
Material 00 Material
Tipo de control 510 C-TOP+ basic
Fig. 2: Código del C-TOP+ (p. ej., V9A72-1200510)
3 Función
El C-TOP+ se monta directamente en el actuador de la válvula para procesos con-
tinuos con ayuda de la placa adaptadora de modo que el empujador del actuador
se introduce en el C-TOP+. Las tomas neumáticas se conectan con tubos al ac-
tuador de la válvula para procesos continuos. La conexión a una unidad de control
de nivel superior o a un panel de mando se efectúa mediante bornes de muelle de
8 contactos en el interior del C-TOP+.
1PLC/IPC o panel
de control
2C-TOP+
3Actuador
–Represen-
tación de ejem-
plo
4Válvula para
procesos con-
tinuos
–Represen-
tación de ejem-
plo
Fig. 3: Cuadro general del sistema. Ejemplo de
válvulaparaprocesoscontinuos
12
3
4
La unidad de control de nivel superior genera señales de conmutación para con-
trolar la válvula para procesos continuos, p. ej., para abrir la válvula. El bloque de
válvulas integrado del C-TOP+ controla el actuador de la válvula para procesos
continuos a través de las utilizaciones A1 a A3 de manera que dicha válvula se
conmuta a la posición deseada.
La alimentación neumática de las electroválvulas integradas se realiza de forma
centralizadaatravésdelatoma1.Elairedeescapetambiénserealizadeforma
centralizada y local a través del silenciador integrado (toma 3).
Los detectores del interior del C-TOP+ registran la posición del empujador del ac-
tuador. Los detectores, situados alrededor del empujador en el soporte para
detector, se accionan sin contacto mediante un imán colocado en el empujador. Al
accionarse, se cierra un circuito eléctrico y se emite la señal correspondiente en la
conexión eléctrica.

4 Aplicación
El C-TOP+ sirve para registrar debidamente los estados de conmutación y para
controlar las válvulas para procesos continuos accionadas neumáticamente en
sistemas de control del proceso, p. ej., de válvulas de bola, válvulas de mariposa y
válvulas de asiento y de doble asiento.
LasválvulasparaprocesoscontinuosadecuadassonlasdelaempresaINOXPA
®
.
Éstas disponen de un actuador neumático con un empujador guiado hacia afuera.
El diámetro del cilindro y del empujador, así como la longitud del empujador
guiado hacia afuera, deben permanecer dentro de los márgenes siguientes:
Dimensiones necesarias:
– Diámetros de los cilindros:
Diámetro D [mm]: 58 a 219
– Distancia entre los orificios de
fijación:A[mm]:35
– Longitud total máx. incl. bobina
magnética:
Hmáx [mm]: máx. 130
– Empujador retraído:
Lmín [mm]: 45
– Empujador extendido:
Lmáx. [mm]: 115
– Diámetro del empujador:
Diámetro B [mm]: 12 a 22 Fig. 4: Dimensiones del actuador
ÖD
Lmax Lmin
A
ÖB
Hmax
Los siguientes actuadores o válvulas para procesos continuos de INOXPA son
apropiados en combinación con la placa adaptadora suministrada:
– Actuador vertical T1, T2 y T3
– Válvula de simple asiento DN 25/100
– Válvula de doble asiento DN 40/100
– INNOVA SSV DN 25/100
– INNOVA DSV DN 40/100
– VEEVALV 1, 2, 3, 4 y 5 si se equipan con un adaptador apropiado.
5 Transporte y almacenamiento
Garantice las siguientes condiciones de almacenamiento:
– Breves periodos de almacenamiento en lugares fríos, secos, sombríos y
protegidos contra la corrosión.
6 Requerimientos para poder utilizar el producto
El montaje y la puesta en funcionamiento sólo pueden ser realizados por personal
técnico y según las instrucciones de utilización.
Nota
Una manipulación incorrecta puede causar un funcionamiento erróneo o dañar
el producto.
• Deben observarse en todo momento todas las instrucciones dadas en este
capítulo. Con ello, el producto funcionará de forma correcta y fiable.
• Compare los valores límite especificados en estas instrucciones de utilización con su
aplicación actual (p. ej., presiones, fuerzas, pares, masas, velocidades, tem-
peraturas). El producto sólo puede hacerse funcionar si se observan los límites de
carga de acuerdo con las directrices de seguridad correspondientes.
• Cumpla todas las directivas nacionales e internacionales vigentes.
• Observe la normativa legal vigente en relación con el lugar de destino, por ejemplo:
– Directivas y normas
– Reglamentos de las organizaciones de control, federaciones y seguros
– Normativa nacional
• El producto no es ningún componente de seguridad y sólo debe utilizarse para el
uso previsto.
• Tenga en cuenta las condiciones ambientales del lugar de utilización. Los entornos
corrosivos reducen la vida útil del producto.
• Retire los embalajes, excepto las etiquetas adhesivas de las tomas de alimentación
de aire (peligro de contaminación).
• Los materiales de embalaje están diseñados para ser reciclados separándolos en
función del material (excepción: papel aceitado = desechos residuales).
• No se permiten las modificaciones no autorizadas en el estado original del producto.
• Proteja el producto frente a posibles oscilaciones de presión y excesos de la tem-
peratura de funcionamiento. Utilice reguladores de presión y válvulas de sobrecarga.
• Observe la documentación de los componentes utilizados en combinación con el
C-TOP+ (p. ej., actuador, válvula para procesos continuos, etc.).
• Asegúrese de que el aire comprimido esté correctamente preparado (Especificac-
iones técnicas de la sección 13).
• En condiciones normales utilice únicamente aire comprimido sin lubrificar.
El producto dispone de una lubricación inicial que es suficiente para toda la vida útil.
Si se utiliza aire comprimido lubricado, la lubricación inicial se eliminará. Después, el
producto sólo podrá utilizarse con aire comprimido lubricado.
7Montaje
Nota
Los materiales ferríticos (p. ej., piezas de acero y chapas) en la inmediata cer-
canía de los detectores de proximidad (detectores) pueden provocar señales de
conmutación no deseadas.
• Mantenga durante el montaje las distancias mínimas necesarias entre los
detectores y los materiales ferríticos.
Para realizar la inspección y la reparación, la caperuza debe poder desmontarse.
• Deje un espacio libre de 120 mm, como mínimo, por encima de la caperuza para
no obstaculizar su desmontaje.
Atención
Los movimientos incontrolados del empujador pueden provocar daños durante
el montaje.
• Antes de efectuar las tareas de montaje, asegúrese de que el aire comprimido
y las fuentes de alimentación están desconectadas y de que el actuador de la
válvula para procesos continuos está sin presión.
• Asegure la instalación contra la conexión involuntaria.
El C-TOP+ dispone de una placa adaptadora (sección 4) para fijarlo a los ac-
tuadores mencionados. La placa adaptadora dispone de 2 taladros pasantes para
su fijación. Durante el montaje, observe que los tubos de conexión y las juntas
estén limpios.
Antes del montaje
1. Asegúrese de que no hay tensión ni presión.
2. Asegure la instalación contra la conexión involuntaria.
Montaje de los anillos de junta, la placa adaptadora y la bobina magnética
En primer lugar, el actuador debe prepararse para montar el C-TOP+.
1. Para evitar que la junta (Fig. 5 1,6) caiga durante su instalacion por favor
emplee grasa apta para juntas de Nitrilo para su correcta fijación.
2. Coloque los anillos de junta en la ranura correspondiente de la placa adap-
tadora.
– Coloque el anillo de junta a en la ranura de la parte inferior de la placa adap-
tadora.
– Coloque el anillo de junta b en la ranura lateral de la placa adaptadora.
3. Coloque la placa adaptadora sobre el actuador y fíjela con los 2 tornillos de
fijación (M5) suministrados. Par de apriete: 0,7 Nm ±10 %.
En función del actuador, puede que sea necesario un soporte del imán (Fig. 5 7).
4. Fije el imán (Fig. 5 aJ ) con arandelas (2) y arandela de retención al em-
pujador o al soporte del imán (Fig. 5). Par de apriete: 0,7 Nm ±10 %.
1Anillo de junta b
2Arandela de retención
3Arandela (2)
4Tornillo de fijación para
placa adaptadora (M5)
5Ranura lateral de la
placa adaptadora
6Anillo de junta a
7Soporte del imán en el
empujador. Su
utilización depende del
actuador
8Actuador
9Ranura (véase la parte
inferior de la placa adap-
tadora)
aJ Imán
aA Tornillo de fijación del
imán (M6)
a = Por separado
Fig. 5: Montaje del imán (ejemplo)
1
2
6
5
7
8
4
3
a
4
9
aJ a
a
a
a
a
a
a
a
aA
Montaje del racor de cables y del tapón ciego
• Si es necesario, monte el racor de cables y el tapón ciego (Fig. 1 aC ). Par de
apriete: máx. 3 Nm.

Montaje del C-TOP+
Durante el montaje, asegúrese de que el C-TOP+ está orientado correctamente.
Por lo general, las tomas neumáticas del actuador y del C-TOP+ deben estar en el
mismo lado y los LED deben estar bien visibles.
1Tornillos de fijación (3)
para C-TOP+ (M3)
2Soporte del imán en el
empujador (ejemplo)
3Placa adaptadora
4Corona dentada
Fig. 6
1
2
3
4
1
1. Desenrosque los 3 tornillos de fijación de la placa base (Fig. 6 1) aprox.
3 vueltas para poder encajar el C-TOP+ en la placa adaptadora montada.
2. Coloque el C-TOP+ con cuidado en la orientación deseada sobre la placa adap-
tadora montada.
3. Presione hacia abajo el C-TOP+ y gírelo ligeramente en sentido antihorario para
que los dientes de la placa base encajen correctamente en la corona dentada de
dicha placa.
4. Fije el C-TOP+ con los 3 tornillos laterales (Fig. 6 1). Par de apriete: 0,4 Nm
±10 %.
7.1 Instalación eléctrica
Advertencia
• Utilice sólo fuentes de alimentación que garanticen un aislamiento eléctrico
de la tensión de funcionamiento conforme a la norma IEC/DIN EN 60204-1.
• Observe también los requisitos generales para circuitos PELV según
IEC/DIN EN 60204-1.
Atención
Los errores de instalación pueden dañar la electrónica o provocar averías.
• Interrumpa la alimentación antes de conectar o desconectar conectores (de lo
contrario, pueden producirse daños).
• Utilice un cable de conexión eléctrico con un diámetro exterior de 4,5 a 10 mm.
• Asegúrese de que la longitud del cable de señal no sobrepasa la longitud máxima
permitida de 30 m.
Atención
El C-TOP+ contiene elementos sensibles a las descargas electrostáticas.
Las descargas electrostáticas causadas por una manipulación incorrecta o por la
ausencia de una conexión a tierra pueden destruir la electrónica interna.
• Observe las especificaciones sobre manipulación de componentes sensibles a
las descargas electrostáticas.
• Para proteger los módulos de una posible descarga electrostática, descár-
guelos de electricidad estática antes de montar o desmontar cualquiera de
ellos.
• Monte la carcasa del C-TOP+ de manera que haya una conexión eléctrica a
actuadores conectados a tierra o a actuadores conectados con sistemas de
tuberías conectados a tierra.
La conexión eléctrica está integrada en la unidad. Para la instalación eléctrica debe
desmontar la caperuza (Fig. 1 1).
La alimentación de la tensión de funcionamiento se efectúa a través de los pines 1
y2(Fig. 7).
1. Suelte los 3 tornillos de fijación de la caperuza (Fig. 1 2).
2.Levantelacaperuzaconcuidado.
3. Introduzca el cable eléctrico a través del racor de cables (diámetro exterior
entre 4,5 y 10 mm). Par de apriete: máx. 3 Nm.
4. Utilice los casquillos finales para cables adecuados si son necesarios para los
conductores flexibles.
5. Cablee las regletas de bornes conforme a la ocupación de clavijas. Sección máx.
del conductor: 0,25 a 0,5 [mm²] ; sin casquillos finales para cables hasta 0,75
mm².
La ocupación de clavijas depende del tipo utilizado. La alimentación de 24 V del
detector S4 (pines 09, 10) y la alimentación de 24 V de la electroválvula V4
(pines 11, 12) se efectúan mediante la alimentación de la tensión de funcionam-
iento (pines 1, 2).
Ocupación de clavijas (borne de muelle 2 x 8 contactos) Conexión
3)
16 Entrada 1 Electroválvula V1
1)
ab
15 Entrada 2 Electroválvula V2
1)
14 Entrada 3 Electroválvula V3
1)
13 Entrada 4 Electroválvula V4
12 24 V, válvula 4 Conexión para válvula externa
11 0V,válvula4 Conexión para válvula externa
10 0 V, detector 4 Conexión para detector externo
924 V, detector 4 Conexión para detector externo
8Señal del detector 4 Conexión para detector externo
7Salida 4 Señal del detector S4 - LED amarillo
yverde
6Salida 3 Señal del detector S3 - LED amarillo
1)
5Salida 1 Señal del detector S1 - LED verde
1)
4Salida 2 Señal del detector S2 - LED rojo
1)
3GND
2Alimentación 24 V DC
2)
1Alimentación 24 V DC
2)
1) Sólo disponible en las variantes con el número correspondiente de válvulas internas y detectores.
En caso de otras variantes: n. c. (no conectado)
2) Polaridad a elegir (pin 1, pin 2)
3) a = Abertura del borne para conductores
b = Abertura de desbloqueo para microdestornillador (máx. 0,4 mm * 2 mm)
Fig. 7
Para conectar las salidas 1 a 3 (pines 4 a 6):
• Observe la capacidad de conmutación máxima permitida de los detectores
(Especificaciones técnicas de la sección 13).
Para conectar un detector externo (detector 4; pines 8 a 10):
• Utilice solamente detectores con capacidad de conmutación suficiente
(Especificaciones técnicas de la sección 13).
7.2 Instalación neumática
Las utilizaciones de las electroválvulas (V1 a V3) se guían hacia afuera en las
utilizaciones A1, A2 y A3.
Realice las operaciones necesarias a fin de garantizar los requerimientos necesar-
ios para la instalación neumática:
– La alimentación de aire comprimido está desconectada.
– Los conductos de aire comprimido están sin presión.
• Conecte los tubos del C-TOP+ como sigue:
1. Retire, si es necesario, las etiquetas adhesivas de las tomas de alimentación de
aire.
2. Conecte los tubos del C-TOP+ a las tomas de alimentación de aire (Fig. 1 7).
Toma Descripción Diámetro exterior
del tubo flexible
1Toma de alimentación de aire para presión de funcionamiento 8mm
3Escape de aire (silenciador integrado) -
A1 Utilización de la electroválvula V1 (Fig. 1 5,V1) 6mm
A2 Utilización de la electroválvula V2 (Fig. 1 5,V2)
A3 Utilización de la electroválvula V3 (Fig. 1 5,V3)
Fig. 8
Para montar un tubo flexible:
• Introduzca el tubo hasta el tope del racor de empalme.
Para desmontar un tubo flexible:
• Mantenga presionado el anillo opresor del racor, p. ej., con la mano o con el
extractor de tubos QSO de Festo, y tire del tubo.
• Cierre los racores que no se usen con tapones ciegos.
8 Puesta en funcionamiento
Advertencia
Peligro de aplastamiento en el interior del soporte para detector (Fig. 1 4).
No introduzca los dedos en el soporte para detector. El empujador del actuador
podría colisionar contra ellos y provocar lesiones.
• No acceda al interior del soporte para detector.
Ajuste de la posición de los detectores
Durante la puesta en funcionamiento se determinan las posiciones de válvula que
deben registrarse desplazando los sensores del soporte del C-TOP+ a la posición
deseada.
Las señales de conmutación para las electroválvulas pueden generarse con una
unidad de control de nivel superior o forzarse la conmutación de las electrovál-
vulas de forma local con los accionamientos manuales auxiliares (HHB).
Las electroválvulas integradas disponen de un accionamiento manual auxiliar
pulsador (Fig. 9 4) en la parte superior. Sólo está permitido accionar con un
pin romo (máx. 15 N).

1
2
3
4
5
6
7
1Detector S1 (salida 1; LED verde)
2Detector S2 (salida 2; LED rojo)
3Detector S3(salida 3; LED amarillo)
4Accionamiento manual auxiliar
HHB
5Carriles de guía
6Detector. El número y la posición
dependen del tipo utilizado
7Tornillo prisionero para fijar el
detector
Fig. 9
Para determinar los puntos de conmutación:
1. Conecte la alimentación de aire comprimido.
2. Conecte la alimentación de la tensión de funcionamiento. El LED blanco está
encendido.
3. Coloque la válvula para procesos continuos en la posición deseada con ayuda
del accionamiento manual auxiliar de las electroválvulas o con la unidad de
control de nivel superior.
4. Suelte el tornillo prisionero del detector requerido (Fig. 9 7).
5. Posicione el detector a media distancia entre los dos puntos de desconexión.
El LED del detector se apaga en los puntos de desconexión. Si no es posible
introducir un detector tan abajo, monte el detector girado 180° (salida del
cable hacia arriba).
6. Apriete el tornillo prisionero. Par de apriete: máx. 0,6 Nm.
7. Si es necesario, ajuste del mismo modo los puntos de conmutación de otros
detectores.
Montajedelacaperuza
Hinweis
La caperuza puede resultar dañada si no se monta correctamente. La placa base
dispone de fijaciones de diferentes tamaños que encajan sólo en las ranuras
previstas de la caperuza.
• OrientelacaperuzacomosemuestraenlaFig.1oenlaFig.6antesde
colocarla y apretar los tornillos de fijación.
1.OrientelacaperuzacomosemuestraenlaFig.1oenlaFig.6ycolóquelacon
precaución sobre la placa base.
2. Apriete los tornillos de fijación. Par de apriete: 0,8 Nm ±10%.
Funcionamiento de prueba
Compruebe el comportamiento de la señal y de control del C-TOP+. Para ello,
coloque la válvula para procesos continuos en las posiciones necesarias. Al ac-
tivarseundetector,elLEDcorrespondienteseenciende(véaselaFig.10).Encaso
de fallo, corrija la posición del detector correspondiente y vuelva a comprobar el
comportamiento de la señal.
LED
blanco
LED
rojo
LED
verde
LED
amarillo
Descripción
Ausencia de la tensión de funcionam-
iento (ningún LED encendido)
Tensión de funcionamiento conectada,
ningún detector accionado
Detector S2 accionado
Detector S1 accionado
Detector S3 accionado
Detector S4 (externo) accionado
Fig. 10
9 Manejo y funcionamiento
Asegúrese de que las condiciones de funcionamiento están dentro de los már-
genespermitidos(sección 13 de las Especificaciones técnicas).
10 Cuidados y mantenimiento
Si es necesario:
• Limpie el exterior del C-TOP+ con un paño suave.
11 Desmontaje y reparaciones
Asegúrese de que las siguientes fuentes de energía están desconectadas:
– Alimentación eléctrica.
– Aire comprimido.
• Desmonte las piezas en el sentido inverso de montaje (sección 7).
12 Eliminación de fallos
Fallo Posible causa Remedio
La posición de
la válvula para
procesos
continuos no se
detecta o no se
indica correc-
tamente
– Ajusteincorrectodelospuntosde
conmutación
• Corrija la posición de los puntos de
conmutación
– Cableado defectuoso o rotura de
cable
• Compruebe el cableado; cambie los
cables defectuosos
– Detector S4 externo averiado • Si es necesario, cambie el detector
– Detectores internos S1 a 3 aver-
iados
• Compruebe el funcionamiento de
los detectores
1)
La válvula para
procesos
continuos no se
controla correc-
tamente
– Alimentación de aire comprimido
fueradelatoleranciapermitida
• Compruebe la alimentación de aire
comprimido
– Conexionado de tubos erróneo • Corrija el conexionado de tubos
– Actuador averiado • Compruebe el actuador y, si es
necesario, cámbielo
– Electroválvula externa (V4) aver-
iada
• Cambielaelectroválvula
– Electroválvula interna averiada • Compruebe el funcionamiento de
las electroválvulas
1)
– Alimentación fuera de la tolerancia
permitida
• Compruebe las fuentes de alimen-
tación; para obtener las tolerancias
permitidas, véanse las Especificac-
iones técnicas
1) En caso de avería, envíenos el C-TOP+ a nuestro servicio de reparación.
Fig. 11
13 Especificaciones técnicas
C-TOP+ Tipo V9A6… Tipo V9A7…
Utilización en exteriores C1 - Utilización en lugares protegidos de la intemperie
Carrera [mm] š70
Tipo de accionamiento Eléctrico, neumático, manual
Posición de montaje [°] 360
Tipo de fijación Atornillamiento
Cantidad máx. de bobinas Dependedelaejecucióndelproducto,véaselaFig.2
Válvulade3/2vías,24VDC
Protección contra inversión de polaridad Sí, para la tensión de funcionamiento
Detección de posiciones Para detectores de proximidad
Máx. diámetro del empujador [mm] 22
Indicador LED
Presión de funcionamiento [bar] 3a8
[psi] 40 … 120
Presión nominal de funcionam-
iento
[bar] 6
Caudal nominal normal [l/min] 200
Margen de tensión de
funcionamiento DC
[V DC] 21,6 a 26,4
Tensión nominal de
funcionamiento DC
[V DC] 24
Consumo de corriente máx. [mA] 65
Capacidad de conmutación máx.
permitida Detectores S1 a S3
[mA] 15
Capacidad de conmutación mín.
necesaria Detector 4 (externo)
[mA] 150
MarcadoCE(véaselaexplicacióndeconf.;
disponible bajo demanda)
Según directiva de máquinas UE CEM
Fluido Aire comprimido filtrado, con o sin lubricación, grado
de filtración 40 µm
Temperatura de almacenamiento [°C] -20 a 60
Temperatura ambiente [°C] -5 a 50
Tipo de protección IP65, IP67 (montado)
Indicación de dispuesto para la operación LED
Indicación del estado de conmutación LED
Anticortocircuitaje No
Magnitud medida Posición
1)
Principio de medición Magnético Reed
1)
de 2 contactos, contacto
normalmente abierto,
24 V AC/DC
Magnetorresistivo
1)
PNP, contacto normal-
mente abierto,
24 V AC/DC
Tomas neumáticas
– Toma1:tomadealimentacióndeaire
para presión de funcionamiento
– Toma3:escapedeaire
QS-8 (para tubo de diámetro exterior de 8 mm)
2)
Silenciador integrado
– Tomas A1 a A3: utilizaciones QS-6 (para tubo de diámetro exterior de 6 mm)
2)
Longitud máxima del cable [m] 30
Conexión de cables Bornes Cage Clamp
Información sobre el material
–Tapa Polipropileno
–Juntas Caucho nitrílico, caucho de propileno etilénico
–Carcasa Polipropileno reforzado
–Placa Polipropileno reforzado
– Tornillos Acero, acero inoxidable
1) Sólo en variantes con detectores integrados (Fig. 2)
2) Sólo en variantes con válvulas integradas (Fig. 2)
Fig. 12

C-TOP+
Inoxpa,S.A.
c/Telers, 54 Aptdo. 174
E-17820 Banyoles
Girona (Spain)
Tél. : (34) 972 - 57 52 00
www.inoxpa.com
(fr) Notice d'utilisation 8001324
1111b
Original : de
C-TOP+ Français.....................................................
1 Eléments de commande et raccordements
12
3
4
5
6
7
8
9
aJ
aA
aB
2
6
8
6
aC
aD
aE
V1
V2
V3
a
a
a
a
a
1Capot
2Vis de fixation (3)
3LED (état et power)
4Support de capteur avec rainure
pour capteurs (face arrière)
5Electrodistributeur avec commande
manuelle auxiliaire (nombre en
fonction du type)
V1 : raccordement de puissance A1
V2 : raccordement de puissance A2
V3 : raccordement de puissance A3
6Vis de fixation (3)
7Raccordements pneumatiques
(1,3,A1,A2,A3)
8Vis de fixation (2) pour plaque
d'adaptation (M5 x 8)
9Plaque d'adaptation
aJ bagued'étanchéitéa
aA pignon de la plaque d'adaptation
aB bagued'étanchéitéb
aC presse-étoupe et bouchon
d'obturation (M16x1,5)
aD Joint moulé sur l'embase
aE Connecteur électrique (borne à
ressort2x8pôles)
a = fourni séparément
Fig. 1: Structure, éléments de commande et raccordements
2 Structure
Le boîtier du C-TOP+ comprend une embase en plastique et un capot en plastique
transparent. Le capot en plastique (Fig. 1 1) laisse apparaître les composants
internes.
Le C-TOP+ contient tous les composants nécessaires à la commande des distri-
buteurs de process à commande pneumatique. Cela comprend les électrodistri-
buteurs, les capteurs de proximité (appelés capteurs ci-dessous) et l'électronique
d'appareil pour la connexion à des systèmes de niveau supérieur. L'embase
possède un presse-étoupe pour le câblage. L'embase est conçue pour loger un
autre presse-étoupe (Fig. 1 aC ).
Les raccordements pneumatiques sont montés avec un angle de décalage de 120°
par rapport au presse-étoupe (Fig. 1 7).
Dans le milieu de l'embase et de la plaque d'adaptation se trouve un évidemment
rond à travers lequel avance la tringle de commande (poussoir) de l'actionneur à
commander dans le boîtier du C-TOP+. Les capteurs intégrés sont fixés chacun
dans une rainure du support de capteur et peuvent être poussés dans la position
souhaitée pour déterminer les points de commutation lors de la mise en service.
Le C-TOP+ est disponible en divers modèles. Selon le modèle, il possède jusqu'à
trois électrodistributeurs 3/2 (NC) et trois capteurs (Fig. 2). Sur demande, il est
possible de raccorder un capteur externe supplémentaire et un électrodistributeur
externe supplémentaire. Il est ainsi possible d'actionner et d'interroger jusqu'à
quatre positions de distributeur de process en fonction du distributeur de process.
Trois LED indiquent l'état de commutation. Une quatrième LED (blanche) indique si
l'alimentation électrique est appliquée (Fig. 1 3).
Caractéristiques Codes de type Description
Commandes V9A C-TOP+
Type de capteur 6Reedcontact
7Capteur magnétorésistif
Tension de service nominale 224 V CC
Nombre d'électrodistri-
buteurs
00 électrodistributeurs, distributeurs 3/2, NC
11 électrodistributeur, distributeurs 3/2, NC
22 électrodistributeurs, distributeurs 3/2, NC
33 électrodistributeur, distributeurs 3/2, NC
Nombre de capteurs 00capteur
11capteur
22capteurs
33capteurs
Matériel 00 Matériel
Contrôle de type 510 C-TOP+ basic
Fig. 2: Code de type du C-TOP+ (p. ex. V9A72-1200510)
3 Fonctionnement
Le C-TOP+ est monté directement sur l'actionneur du distributeur de process à
l'aide de la plaque d'adaptation, de façon à ce que la tringle de commande de
l'actionneur s'engage dans le C-TOP+. Les raccords pneumatiques sont raccordés
avec l'actionneur du distributeur de process. Le raccordement à une commande de
niveau supérieur ou à un pupitre a lieu au moyen de deux bornes à ressort de 8
pôles à l'intérieur du C-TOP+.
1API/IPC ou
pupitre de
commande
2C-TOP+
3Actionneur
–Exemplede
représentation
4Distributeur de
process
–Exemplede
représentation
Fig. 3:Présentation du système - exemple de
distributeur de process
12
3
4
La commande de niveau supérieur émet des signaux de commutation pour la com-
mande du distributeur de process, p. ex. ouvrir distributeur. Le bloc de distributeur
intégré du C-TOP+ active ensuite l'actionneur du distributeur de process via les
raccordements de puissance A1 à A3 afin que le distributeur de process commute
dans la position souhaitée.
L'alimentation pneumatique des électrodistributeurs intégrés s'effectue de
manière centrale via le raccord 1. L'air d'échappement est également évacué de
manière centrale sur place, via le silencieux intégré (raccord 3).
La position de la tringle de commande de l'actionneur à l'intérieur du C-TOP+ est
détectée par des capteurs. Les capteurs qui sont disposés dans le support de
capteurautourdelatringledecommandesontalorsactionnéssanscontactviaun
aimant placé sur la tringle de commande. A l'actionnement, un circuit électrique
est fermé et un signal correspondant est mis à disposition sur le connecteur
électrique.

4 Utilisation
Conformément à l'usage prévu, le C-TOP+ permet de détecter les états de com-
mutation et de commander les distributeurs de process à commande pneumatique
dans les installations techniques de processus industriels – p. ex. les robinets à
boisseau sphérique, robinets à papillon ainsi que les distributeurs à clapet simple
et double.
Les distributeurs de process de la société INOXPA
®
, qui sont équipés d'un action-
neur pneumatique avec une tringle de commande guidée vers l'extérieur, sont
appropriés. Les diamètres de vérin et de tringle de commande ainsi que la lon-
gueur de la tringle de commande guidée vers l'extérieur doivent être situés dans
les plages suivantes :
Dimensions requises :
– diamètre du vérin :
Ø D [mm] : 58 ... 219
– écart entre les trous de fixation :
A [mm] : 35
– longueur maximale aimant incl. :
Hmax. [mm] : 130 max.
– tringle de commande rentrée :
Lmin. [mm] : 45
– tringle de commande sortie :
Lmax. [mm] : 115
– diamètredelatringlede
commande : Ø B [mm] : 12 ... 22 Fig. 4: Dimensions de l'actionneur
ÖD
Lmax Lmin
A
ÖB
Hmax
Pour ce qui concerne la plaque d'adaptation fournie, les actionneurs suivants et
distributeurs de process INOXPA sont appropriés :
– ActionneurT1,T2etT3vertical
– Distributeur à clapet simple DN 25/100
– Distributeur à clapet double DN 40/100
– INNOVA SSV DN 25/100
– INNOVA DSV DN 40/100
– VEEVALV 1, 2, 3, 4 et 5, si équipé d'un adaptateur approprié.
5 Transport et stockage
Respectez les conditions de stockage suivantes :
– Temps de stockage courts et emplacements de stockage frais, secs, à l'ombre et
protégés de la corrosion.
6 Conditions d'utilisation du produit
Montage et mise en service uniquement par du personnel qualifié, conformément
à la notice d'utilisation.
Nota
Toute manipulation non conforme peut occasionner des dysfonctionnements ou
endommager le produit.
• Veillez au respect permanent de toutes les consignes énoncées dans ce cha-
pitre. Le respect des instructions garantit un fonctionnement correct et en
toute sécurité du produit.
• Comparez les valeurs limites indiquées dans cette notice d’utilisation au cas réel
(par ex. pressions, forces, couples, masses, vitesses, températures). Seul le
respect des limites de charge permet un fonctionnement du produit conforme
aux directives de sécurité en vigueur.
• Respectez l'ensemble des prescriptions nationales et internationales en vigueur.
• Tenez compte des réglementations légales en vigueur sur le lieu de destination
ainsi que :
– prescriptions et normes,
– réglementations des organisations de contrôle, associations et assurances,
– dispositions nationales.
• Le produit n’est pas un composant de sécurité et doit uniquement être utilisé
conformément à l’usage prévu.
• Tenez compte des conditions ambiantes sur le lieu d'utilisation. Les environ-
nements corrosifs réduisent la durée de vie du produit.
• Enlevez les emballages, à l'exception des étiquettes adhésives collées sur les
raccords d'alimentation (risque de pollution).
• Les emballages sont conçus pour que leurs matériaux puissent être recyclés
(exception : papier huileux = déchet résiduel).
• Utilisez le produit dans son état d'origine, sans y apporter de modifications non
autorisées.
• Protégez l’appareil contre les fluctuations de pression et le dépassement de la
température de service. Utilisez des soupapes de décharge et des manodé-
tendeurs.
• Tenez compte de la documentation des composants que vous utilisez en rapport
au C-TOP+ (p. ex. actionneur, distributeur de process, etc.).
• Veillez au conditionnement correct de l'air comprimé (Caractéristiques
techniques, chapitre 13).
• Utilisez toujours de l'air comprimé non lubrifié dans des conditions normales.
Le produit possède une lubrification d’origine qui suffit pour sa durée de vie
totale. Lors de l'utilisation d'air comprimé lubrifié, la lubrification d'origine est
éliminée. Après quoi, le produit ne peut plus fonctionner qu'avec de l'air com-
primé lubrifié.
7Montage
Nota
La présence de matériaux ferritiques (pièces en acier et tôles) tout près des
capteurs de proximité peut provoquer des signaux de commutation involon-
taires.
• Lors du montage, respectez les distances minimales requises par rapport aux
matériaux ferritiques.
Pour les travaux d'inspection et d'entretien, le capot doit pouvoir être démonté.
• Prévoyez un espace d'au moins 120 mm au-dessus du capot afin que le démon-
tage du capot soit possible sans problème.
Attention
Les mouvements intempestifs de la tringle de commande peuvent occasionner
desdommageslorsdumontage.
• Avant les travaux de montage, assurez-vous que l'air comprimé et l'alimen-
tation électrique sont désactivés et que l'actionneur du distributeur de pro-
cess est hors pression.
• Sécurisez l'installation contre toute remise en marche intempestive.
Une plaque d'adaptation est jointe au C-TOP+ pour une fixation sur les actionneurs
cités (Para. 4 ). La plaque d'adaptation possède 2 alésages traversants de
fixation. Lors du montage, veillez à ce que les surfaces de raccordement et les
joints soient propres.
Avant le montage
1. Assurez-vous de l'absence de tension et de pression.
2. Sécuriser l'installation contre toute remise en marche intempestive.
Montage des bagues d'étancheité, de la plaque d'adaptation et de l'aimant
L'actionneur doit tout d'abord être préparé pour le montage du C-TOP+.
1. Graisser légèrement les bagues d'étancheité (Fig. 5 1,6) avec une graisse
spéciale pour joints toriques en perbunan.
2. Insérer les bagues d'étancheité dans la rainure correspondante de la plaque
d'adaptation.
– bague d'étanchéité a dans la rainure située sous la plaque d'adaptation
– bague d'étanchéité b dans la rainure située sur le côté de la plaque d'adap-
tation
3. Poser la plaque d'adaptation sur l'actionneur et la fixer à l'aide des deux vis de
fixation fournies (M5) – couple de serrage 0,7 Nm ±10%.
La nécessité d'un support d'aimant (Fig. 5 7) dépend de l'actionneur.
4. Au moyen de la vis de fixation, fixer l'aimant (Fig. 5 aJ ) avec les rondelles (2)
et le frein d'écrou sur la tringle de commande ou le support d'aimant (Fig. 5)
– couple de serrage 0,7 Nm ±10%.
1Bagued'étanchéitéb
2Frein d'écrou
3Rondelle (2)
4Vis de fixation pour
plaque d'adaptation
(M5)
5Rainure latérale sur la
plaque d'adaptation
6Bagued'étanchéitéa
7Support d'aimant sur la
tringledecommande-
son utilisation dépend
de l'actionneur
8Actionneur
9Rainure (voir face
inférieure de la plaque
d'adaptation)
aJ Aimant
aA Vis de fixation aimant
(M6)
a = fourni séparément
Fig. 5: Exemple de montage d'aimant
1
2
6
5
7
8
4
3
a
4
9
aJ a
a
a
a
a
a
a
a
aA
Montage du presse-étoupe et du bouchon d'obturation
• Si nécessaire, monter le presse-étoupe et le bouchon d'obturation (Fig. 1 aC )
–coupledeserragemax.3Nm.

Montage du C-TOP+
Lors du montage, veillez à la bonne orientation du C-TOP+. En règle générale, les
raccordements pneumatiques de l'actionneur et du C-TOP+ doivent être situés du
même côté et la LED doit être bien visible.
1Vis de fixation (3) pour
C-TOP+ (M3)
2Support d'aimant sur la
tringledecommande
(exemple)
3Plaque d'adaptation
4Pignon
Fig. 6
1
2
3
4
1
1. Dévisser d'env. 3 tours les trois vis de fixation sur l'embase (Fig. 6 1)de
façon à ce que le C-TOP+ puisse être enfiché sur la plaque d'adaptation montée.
2. Poser le C-TOP+ avec précaution dans la direction souhaitée sur la plaque
d'adaptation montée.
3. Appuyer sur le C-TOP+ tout en le tournant légèrement dans le sens antihoraire
afin que les dents de l'embase s'engagent bien dans le pignon de la plaque
d'adaptation.
4. Fixer le C-TOP+ avec les trois vis disposées sur le côté (Fig. 6 1) – couple de
serrage 0,4 Nm ±10%.
7.1 Installation électrique
Avertissement
• Utilisez exclusivement des sources de courant garantissant une isolation
électrique sûre de la tension de service, conformément à la norme
CEI/DIN EN 60204-1.
• Observez également les exigences générales s'appliquant aux circuits
électriques TBTS selon CIE/DIN EN 60204-1.
Attention
Les erreurs d’installation peuvent endommager le système électronique ou être
à l’origine de dysfonctionnements.
• Couper l'alimentation avant de relier ou de séparer des connecteurs (risques
de dommages fonctionnels).
• Utilisez un câble de raccordement électrique présentant un diamètre extérieur
de 4,5 à 10 mm.
• Vérifiez que la longueur des fils de signaux ne dépasse pas la longueur maxi-
maleautoriséede30m.
Attention
Le C-TOP+ contient des composants sensibles aux charges électrostatiques.
Les décharges électrostatiques dues à une manipulation non conforme ou une
mise à la terre incorrecte peuvent détruire les composants électroniques.
• Respectez les consignes concernant la manipulation des composants
sensibles aux charges électrostatiques.
• Avant le montage ou le démontage de modules, se décharger électrosta-
tiquement pour protéger les modules des décharges d'électricité statique.
• Montez le corps du C-TOP+ par conduction électrique sur des actionneurs mis
à la terre ou sur des actionneurs reliés par conduction électrique avec des
systèmes de conduites mis à la terre.
Le raccordement électrique est intégré dans l'appareil. Démontez le capot
(Fig. 1 1) avant de procéder à l'installation électrique.
L'alimentation électrique s'effectue via les broches 1 et 2 (Fig. 7).
1. Desserrez les trois vis de fixation du capot (Fig. 1 2).
2. Enlevez le capot avec précaution par le haut.
3. Faites passer le câble électrique à travers le presse-étoupe (diamètre extérieur
4,5 .... 10 mm) – couple de serrage max. 3 Nm.
4. Utilisez si nécessaire des embouts appropriés pour les conducteurs flexibles.
5. Câblez les réglettes femelles conformément à l'affectation des broches – Sec-
tion de conducteur : 0,25 … 0,5 [mm²] ; sans embout jusqu'à 0,75 mm².
L'affectation des broches dépend du type utilisé. L'alimentation 24 V du capteur
S4 (broches 09, 10) et l'alimentation 24 V de l'électrodistributeur V4
(broches 11, 12) a lieu via l'alimentation en tension de service (broches 1, 2).
Affectation des broches (borne à ressort 2 x 8 pôles) Raccordement
3)
16 Entrée 1 Electrodistributeur V1
1)
ab
15 Entrée 2 Electrodistributeur V2
1)
14 Entrée 3 Electrodistributeur V3
1)
13 Entrée 4 Electrodistributeur V4
12 Distributeur 4, 24 V Raccord pour distributeur externe
11 Distributeur 4, 0 V Raccord pour distributeur externe
10 Capteur 4, 0 V Connexion pour capteur externe
9Capteur 4, 24 V Connexion pour capteur externe
8Signal capteur 4 Connexion pour capteur externe
7Sortie 4 Signal de capteur S4 - LED jaune et
verte
6Sortie 3 Signal de capteur S3 - LED jaune
1)
5Sortie 1 Signal de capteur S1 - LED verte
1)
4Sortie 2 Signal de capteur S2 - LED rouge
1)
3GND
2Alimentation électrique 24 V CC
2)
1Alimentation électrique 24 V CC
2)
1) Disponible uniquement pour les variantes avec le nombre correspondant de distributeurs et capteurs
internes ; pour les autres variantes : n. c. (non connecté)
2) Sélection libre de polarité (broche 1, broche 2)
3) a = ouverture de la borne pour conducteurs
b = orifice de déblocage pour microtournevis (max. 0,4 mm * 2 mm)
Fig. 7
Lors du raccordement des sorties 1 … 3 (broches 4 … 6) :
• Tenez compte de la charge max. de commutation admissible des capteurs
(caractéristiques techniques au paragraphe 13).
Lors du raccordement d'un capteur externe (capteur 4 ; broche 8 … 10) :
• Utilisez seulement des capteurs avec une puissance de commutation suffisante
(caractéristiques techniques au paragraphe 13).
7.2 Installation pneumatique
Les raccordements de puissance des électrodistributeurs intégrés (V1 .. V3) sont
accessibles sur les raccordements de puissance A1, A2 et A3.
Etablissez les conditions requises pour l'installation pneumatique :
– l'alimentation pneumatique est désactivée.
– les tuyaux d'air comprimé sont sans pression.
• Raccorder le C-TOP+ de la manière suivante :
1. Retirer le cas échéant les étiquettes adhésives se trouvant sur les raccords d'air
comprimé.
2. Raccorder le C-TOP+ sur les raccords d'air comprimé (Fig. 1 7).
Raccorde-
ment
Description Diamètre exté-
rieur du tuyau
1raccord d'alimentation pour pression de service 8mm
3Purge d'air (silencieux intégré) -
A1 Raccordement de puissance de l'électrodistributeur V1
(Fig. 1 5,V1)
6mm
A2 Raccordement de puissance de l'électrodistributeur V2
(Fig. 1 5,V2)
A3 Raccordement de puissance de l'électrodistributeur V3
(Fig. 1 5,V3)
Fig. 8
Montage d'un tuyau :
• Pousser le tuyau dans le raccord pour tuyau jusqu'à la butée.
Démontage d'un tuyau :
• Maintenir la bague de serrage du raccord à visser enfoncée, p. ex. avec la main
ou avec l'outil de démontage QSO de Festo, et retirer le tuyau.
• Obturer les raccords à visser non utilisés par des bouchons.
8 Mise en service
Avertissement
Risque d'écrasement à l'intérieur du support de capteur (Fig. 1 4). Toute
intervention dans le support de capteur peut entraîner une collision des doigts
avec la tringle de commande de l'actionneur et causer des blessures.
• Ne pas introduire la main à l'intérieur du support de capteur.
Réglagedelapositionducapteur
Lors de la mise en service, déterminez les positions du distributeur à détecter en
déplaçant les capteurs sur le support de capteur du C-TOP+ dans la position
souhaitée.
Vous pouvez générer les signaux de commutation des électrodistributeurs à l'aide
d'une commande de niveau supérieur ou à l'aide de commandes manuelles auxi-
liaires (CMA) sur les électrodistributeurs qui forcent la commutation des électro-
distributeurs sur place.
Les électrodistributeurs intégrés sont équipés sur leur face supérieure d'une CMA
à poussoir (Fig. 9 4). L'actionnement est possible uniquement avec un objet
non pointu (15N max).

1
2
3
4
5
6
7
1Capteur S1 (sortie 1 ; LED verte)
2Capteur S2 (sortie 2 ; LED rouge)
3Capteur S3 (sortie 3 ; LED jaune)
4Commandes manuelles auxiliaires
CMA
5Rails de guidage
6Capteur – Nombre et position en
fonction du type utilisé
7Vis de serrage pour la fixation du
capteur
Fig. 9
Pour déterminer les points de commutation :
1. Enclencher l'alimentation pneumatique.
2. Allumer l'alimentation électrique. La LED blanche est allumée.
3. A l'aide des CMA des électrodistributeurs ou de la commande de niveau supé-
rieur, amener le distributeur de process dans la position souhaitée.
4. Desserrer la vis de serrage du capteur souhaité (Fig. 9 7).
5. Positionner le capteur à mi-parcours entre les deux points de coupure.
La LED du capteur s'éteint aux points de coupure. Lorsqu'un capteur ne peut
pas être poussé aussi loin vers le bas, monter le capteur tourné de 180° (dé-
part de câble vers le haut).
6. Visser à fond la vis de serrage - couple de serrage max. 0,6 Nm.
7. Régler le cas échéant les points de commutation d'autres capteurs de la
même manière.
Montage du capot
Hinweis
Le montage non conforme du capot peut endommager le capot. L'embase
possède des fixations de tailles différentes s'insérant seulement dans les
évidements du capot prévus à cet effet.
• Ajustez le capot comme illustré sur la fig.1 ou la fig. 6 avant de poser le capot
et de serrer les vis de fixation.
1. Ajuster le capot comme illustré sur la fig.1 ou la fig. 6 et le poser avec pré-
caution sur l'embase.
2. Serrer les vis de fixation – couple de serrage 0,8 Nm ±10%.
Marche d'essai
En marche d'essai, contrôler le comportement de signalisation et de commande du
C-TOP+. Pour ce faire, amener le distributeur de process dans les positions de
distributeur nécessaires. Lors de l'activation d'un capteur, la LED correspondante
s'allume (voir Fig. 10 ). En cas de défaut, rectifier la position du capteur
concerné et contrôler à nouveau le comportement de signalisation.
LED blanche LED rouge LED verte LED jaune Description
Absence de tension de service
(aucune LED allumée)
La tension de service est allu-
mée, aucun capteur actionné
Capteur S2 est actionné
Capteur S1 est actionné
Capteur S3 est actionné
Capteur S4 (externe) est
actionné
Fig. 10
9 Conditions d'utilisation et de service
Assurez-vous que les conditions de service sont dans les plages admissibles
(Caractéristiques techniques, paragraphe 13).
10 Maintenance et entretien
Si nécessaire :
• Si nécessaire, nettoyer l'extérieur du C-TOP+ à l'aide d'un chiffon doux.
11 Démontage et réparation
Assurez-vous que les sources d’énergie suivantes sont éteintes :
– Alimentation électrique
– Air comprimé
• Pour le démontage, procédez dans l'ordre inverse du montage
(paragraphe 7).
12 Dépannage
Panne Cause possible Remède
La position du
distributeur de
process n'est pas
détectée ou
signalée
correctement
– Position des points de com-
mutation mal définie
• Corriger la position des points de
commutation
– Câblage défectueux ou rupture de
câble
• Contrôler le câblage ; remplacer
les câbles défectueux
– Capteur externe S4 défectueux • Remplacer le capteur si
nécessaire
– Capteur interne S1 ... 3
défectueux
• Contrôler le fonctionnement des
capteurs
1)
Le distributeur de
process n'est pas
commandé
correctement
– Alimentation pneumatique en
dehors de la tolérance admissible
• Contrôler l'alimentation
pneumatique
– Raccordement incorrect • Corriger le raccordement des
tuyaux
– Actionneur défectueux • Contrôler l'actionneur et le rem-
placer si nécessaire
– Electrodistributeur externe (V4)
défectueux
• Remplacer l'électrodistributeur
– Electrodistributeur interne
défectueux
• Contrôler le fonctionnement des
électrodistributeurs
1)
– Alimentation électrique en dehors
de la tolérance admissible
• Contrôler l'alimentation
électrique ; plages de tolérance,
voir caractéristiques techniques
1) En cas de défectuosité, retourner le C-TOP+ à notre service de réparation.
Fig. 11
13 Caractéristiques techniques
C-TOP+ Type V9A6… Type V9A7…
Utilisation à l’extérieur C1 – Sites protégés des intempéries
Course [mm] š70
Mode de commande électrique, pneumatique, manuel
Position de montage [°] 360
Mode de fixation vissé
Nombre max. de bobines de
distributeurs
En fonction du modèle, voir Fig. 2
Distributeur 3/2, 24 V CC
Protection contre l'inversion de
polarité
pour la tension de service
Détection de position pour capteurs de proximité
Diamètre max. du poussoir [mm] 22
Affichage LED
Pression de service [bar] 3…8
[psi] 40 … 120
Pression de service nominale [bar] 6
Débit nominal normal [l/min] 200
PlagedetensiondeserviceCC [V CC] 21,6 … 26,4
Tension de service nominale CC [V CC] 24
Consommation max. [mA] 65
Charge max. de commutation
admissible Capteur S1 … S3
[mA] 15
Puissance de commutation min.
nécessaire Capteur 4 (externe)
[mA] 150
Marquage CE (voir la décla-
ration de conformité ;
disponible sur demande)
selon la directive européenne CEM
Fluide Air comprimé filtré, finesse de filtration 40 µm,
lubrifié ou non lubrifié
Température de stockage [°C] -20 … 60
Température ambiante [°C] -5 … 50
Indice de protection IP65, IP67 à l'état monté
Témoin de fonctionnement LED
Témoin d'état de commutation LED
Résistance aux courts-circuits non
Valeurs mesurées Position
1)
Principe de mesure Contact Reed
1)
2 pôles, contact à
fermeture, 24 V CA/CC
magnétorésistif
1)
PNP, contact à fermeture,
24 V CA/CC
Raccords pneumatiques
– Raccord 1 : raccord d'alimen-
tation pour pression de
service
QS-8 (pour diamètre extérieur de tuyau 8 mm)
2)
– Raccord 3 : échappement Silencieux intégré
– Raccord A1 … A3 : raccords de
travail
QS-6 (pour diamètre extérieur de tuyau 6 mm)
2)
Longueur de câble max. [m] 30
Interfacedecâble Bornes à vis
Information relative aux matériaux
–Couvercle Polypropylène
–Joints Perbunan, caoutchouc éthylène-propylène
–Boîtier Polypropylène renforcé
– Plaque Polypropylène renforcé
–Vis Acier, inox
1) Uniquement pour les modèles avec capteurs intégrés (Fig. 2)
2) Uniquement pour les modèles avec distributeurs intégrés (Fig. 2)
Fig. 12