IPEX CABLINE-CX II PLUG Without Cover User manual

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Document No.
ASM
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Confidential C
I
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PEX Inc. QKE
-
DFFDE09
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04 REV.8
CABLINE®-CX II PLUG Without Cover
Part No. 20978
Assembly Manual
1 S19504 September 4, 2019 S.Yamaguchi T.Kurachi H.Ikari
0 S17869 November 27, 2017 R.Hoshino T.Yayoshi M.Takemoto
Rev. ECN Date Prepared by Checked by Approved by

CABLINE
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CX II
PLUG With
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Document No.
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1. 目的 (Purpose)：
CABLINE-CX II PLUG におけるケーブルの半田付け手順及び SHELL-A, LOCK BAR の組み付けについて明記する。
This manual is to explain the soldering method / process of the CABLINE-CX II PLUG with cable,
and assembly of SHELL-A, LOCK BAR.
2. 適用コネクタ (Applicable connector)：
Name: CABLINE-CX II PLUG
Parts No.:
Set P/N WITHOUT COVER CABLE ASS’Y 20978-040T-01
Discrete P/N
HOUSING ASS’Y 20974-040T-01
SHELL-A 3655-0401
LOCK BAR 3656-0402
3. 使用機器等 (Fixtures)：
3-1. 条件確認に使用した部材及び機器等 (Components and Instruments used in the condition confirmation)
・ パルスヒート (Pulse heater)
Name P/N Manufacturer
リフローヘッド(Reflow head) NA-66 Nippon Avionics Co., Ltd.
パルスヒート電源(Pulse heat power supply) TCW-215 Nippon Avionics Co., Ltd.
・ ヒーターチップ (Heater chip)
Positions 40P
板厚 (Thickness) 0.30
幅 (Width) 10.80
Unit: mm
・ 推奨半田バー (Recommended solder bar)
内橋エステック製 単芯ヤニ無し糸半田を使用。
Resin-free solder made by Uchihashi Estec Co., Ltd. was used.
Positions 40P
Solder size φ0.06
Length 10.7 Ref.
Unit: mm
0
- 0.05
0
- 0.03

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4. パルスヒート条件[推奨] (Recommended pulse heat condition)
Micro-Coax
①アイドリング温度 (Idle temp.) 150℃
②1st ヒート設定温度 (1st heat temp.) 220℃
③ 〃 立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.
④ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 2.0sec.
⑤2nd ヒート設定温度 (2nd heat temp.) 320℃
⑥ 〃 立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.
⑦ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 5.0sec.
ヒーターチップ加圧力(Heater tip Pressure) 11N
※パルスヒート条件の評価は弊社のパルスヒート冶具、装置で確認しております。
パルスヒート冶具形状や装置、環境等の違いにより、最適なパルスヒート条件は変わることが予想されます。
貴社で御使用の際は、充分なパルスヒート条件の検討を行っていただくよう御願い致します。
This pulse heat condition was evaluated and confirmed by our pulse heat jig and instruments.
The most optimum condition may change based on the shapes of pulse heat jig and instruments,
the environments, or other reason.
Therefore, please examine the pulse heat condition adequately in advance of use.

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5. 作業手順 (Work procedures)：
5-1. 芯線の半田付け (Soldering of center-conductor)
①まず適合ケーブルの端末処理形状を下図の様にして下さい。
The cables have to be fabricated as shown below in advance of soldering.
【Micro coax cable】
Unit: mm
Micro coax cable #39 :
Not recommended for high speed signal transfer

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【Discrete cable】
Unit: mm

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② ディスペンサー等でコンタクトにフラックスを塗布し、全コンタクトにフラックスが塗布されたことを確認して下さい。
Apply flux to contact by the dispenser etc., and please confirm all contacts were applied flux.
Fig.1 After applying flux
Photo.1 After applying flux
※Photo.2 のようにフラックスを塗布し過ぎないで下さい。
フラックスの飛散及びフラックス過多による嵌合部への染み出しの原因となります。
※Please do not apply flux too much like Photo.2. It can cause flux splash or leak to the mating area.
Photo.2 Extra flux
※洗浄機等によるフラックスの洗浄は行わないで下さい。フラックスが嵌合部に付着する可能性が有ります。
※Washer must not be used to take flux off because it may cause flux attached to mating area.
Applying Flux area
OK
NG

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③ 半田付け部に半田バーをセットする。
Pre-set and locate solder bar at center of soldering point.
Fig.2 Set solder bar
④ケーブルをセットする。
Set the cable.
Fig.3 Setting Cable (MCX)
※Discrete cable を使用する場合は、Jacket の先端と製品のリブの端が合うようにセットして下さい。
When using a discrete cable, set it so that the end of the jacket and the end of the product rib match.
Solder Bar
X
X
SECT. X-X
Rib
Rib
Fig.4 Setting Cable(Discrete)

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⑤ 芯線をパルスヒートにて半田付けする。半田付け状態は、photo.3 参照。
Solder the cable center conductor and connector with pulse heater.
See photo.3 of soldering condition.
Photo.3 AWG#44
※万が一、極間が短絡した場合は、再度パルスヒートにて加熱を行って下さい。
製品にダメージを与える恐れがある為、回数は 1 回だけです。
短絡が直らない場合は、NG 箇所のみ半田コテにて手修正して下さい。
※When solder bridge is appeared between the terminal,
try heating again with pulse heater only one time.
If the bridge isn’t repaired, repair only the NG point with a soldering iron.
半田コテの条件 (Condition of Soldering iron) ： 50W
半田コテ先温度 (Operating temperature) ： 350℃
コテ先当て時間 (Application time of soldering iron) ： 5 秒以内 (Within 5sec.)

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※Discrete cable を使用する場合は、SHELL-A を取り付ける前に結線部に絶縁テープを貼りつけて下さい。
When using a discrete cable, please apply an insulating tape to
the connection before assemble SHELL-A.
注意：芯線の半田付け後、Fig.6 の様にケーブルを煽る等、半田付け箇所に負荷が加わる作業は行わないでください。
半田付け箇所が剥がれる可能性があります。
Caution: Do not forcedly pull the cable toward red arrow direction after soldering or apply
excessive load on the soldered area, or it may peel the solder. (Fig.6)
Fig.6 Cause of solder peeling
L h t
5.10 0.40 0.07 MAX.
HOUSING 及びケーブルのジャケットには掛からないようにお願いします。
SHELL-A の浮きが発生する可能性があります。
Please do not hang on HOUSING and cable jackets.
It might cause the SHELL-A float.
Unit: mm
Fig. 5 Insulating tape position
Insulating tape

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5-2. SHELL-A 取扱注意事項 (Cautions in treating SHELL A)
SHELL-A はキャリア付きリール状態にて納品されます。SHELL-A をキャリアから折り取る手順を明記します。
SHELL A is delivered in the reel with a carrier. The following is the method to cut SHELL A from Carrier.
①金属用はさみ等を用いて、キャリアを左下写真のカットライン（緑線）にて切断する。
Cut carrier on the cut line of the left below picture (green line) by a scissors for metal.
②SHELL-A の中心部を持ち、±45°の範囲で 1 往復させてノッチ部から切り離す。
もし、切り離れない場合は、この往復動作を繰り返して切り離す。
切り離し後はノッチ折り取り部にバリ発生なきことを確認してください。(Photo.7）
Hold the center of Plug shell-A and cut it off from Notch by ±45 deg of reciprocating work.
When it does not be cut, try again this reciprocating work.
After separated, check there is no burr around the cut part.（Photo.7）
SHELL-A ノッチ部状態 (SHELL-A Detail of Notch)
Photo.4 Before cut Photo.5 After cut
Photo.6 Cut condition Photo.7 After cut
Without burrs
45°
45°
Photo.9 Bottom side
view
Photo.8 Upper side view
Notch
Carrier
Cut Line