IPEX CABLINE-UY User manual

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I
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PEX Inc. QKE
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DFFDE09
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04 REV.8
CABLINE®-UY PLUG
Part No. 20857
Assembly Manual
4 S20228 April 21,2020 Y.Fukumoto T.Yamauchi
3 S20219 April 15,2020 H.Takao J.Tonai Y.Hashimoto
2 S20070 February 20, 2020 R.Takahashi Y.Fukumoto T.Yamauchi
1 S20016 January 15, 2020 Y.Fukumoto T.Yamauchi Y.Shimada
Rev. ECN Date Prepared by Checked by Approved by

CABLINE
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1. 目的 (Purpose)：
CABLINE-UY PLUG における、ケーブルの半田付け手順及び SHELL A の組み付けについて明記する。
This manual is to explain the soldering method / process of the CABLINE-UY PLUG with cable, and assembly of SHELL A.
2. 適用コネクタ (Applicable connector)：
Name: CABLINE-UY PLUG
Parts No. :
Set P/N CABLE ASS’Y 20857
Discrete P/N HOUSING ASS’Y 20907-0**E-01
SHELL A 3568-0**1
** : 05 = 5P , 10 = 10P
3. 使用機器等 (Fixtures)：
3.1 条件確認に使用した部材及び機器等
Components and Instruments used in the condition confirmation
・ パルスヒート (Pulse heater)
・ヒーターチップ (Heater chip)
Unit: mm
・推奨半田バー (Recommended solder bar)
単芯ヤニ無し糸半田を使用。
Resin-free solder is used.
Unit: mm
芯数 (Positions)
5P 10P
半田サイズ
(Solder size) φ0.06 φ0.06
長さ (Length) 1.6mm Ref.
3.4mm Ref.
・推奨フラックス(Recommended solder flux)
ES-Z-15 / 千住金属工業株式会社 Senju Metal Industry Co., Ltd.
※・ UV 照射器 (UV irradiator)
※・ 接着剤: LOCTITE 352 (UV 樹脂) bond: LOCTITE 352 (UV glue)
Name P/N Manufacturer
リフローヘッド (Reflow head) NA-66 Nippon Avionics Co., Ltd
パルスヒート電源 (Pulse heat power supply)
TCW-215 Nippon Avionics Co., Ltd
芯数 (Positions) 5P 10P
板厚 (Thickness) 0.3±0.05 0.3±0.05
幅(Width) 2.0±0.05 4.0±0.05

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4. パルスヒート条件[推奨] (Recommended pulse heat condition)
MICRO-COAX
①アイドリング温度 (Idle temp.) 150℃
②1st ヒート設定温度 (1st heat temp.) 220℃
③ 〃 立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.
④ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 3.0sec.
⑤2nd ヒート設定温度 (2nd heat temp.) 240℃
⑥ 〃 立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.
⑦ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 1.5sec.
ヒーターチップ加圧力(Heater tip Pressure) 0N
※パルスヒート条件の評価は弊社のパルスヒート冶具、装置で確認しております。
パルスヒート冶具形状や装置、環境等の違いにより、最適なパルスヒート条件は変わることが予想されます。
貴社で御使用の際は、充分なパルスヒート条件の検討を行っていただくよう御願い致します。
This pulse heat condition was evaluated and confirmed by our pulse heat jig and instruments. The most optimum condition may change based
on the shapes of pulse heat jig and instruments, the environments, or other reason. Therefore, please examine the pulse heat condition
adequately in advance of use.
①
1st heat 2nd heat
②
⑤
(℃)
③ ④
⑥
⑦(sec.)

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5.作業手順 (Work procedures)：
5-1. 芯線の半田付け (Soldering of center-conductor)
①まず適合ケーブルの端末処理形状を下図の様にして下さい。
The cables have to be fabricated as shown below in advance of soldering.
※C : 5Pin – 1.4
10Pin－3.15

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※C : 5Pin – 1.4
10Pin－3.15

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②ディスペンサー等でコンタクトにフラックスを塗布し、全コンタクトにフラックスが塗布されたことを確認して下さい。
Apply flux to contact by the dispenser etc., and please confirm all contacts were applied flux.
Photo. 1 After applying flux
※Photo.2 のようにフラックスを塗布し過ぎないで下さい。
フラックスの飛散及びフラックス過多による嵌合部への染み出しの原因となります。
※Please do not apply flux too much as shown in Photo.2. It may cause flux splash or leak to the mating area.
Photo. 2 Extra flux
※フラックスの塗布が過多になり修正が必要な場合は、フラックスが嵌合部に付着しないように取り除いてください。
※If flux applied too much and modification is needed, please remove excessive flux so that flux does not adhere to mating area.
Applying Flux area
Pass
Fail
Mating area

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③コネクタに半田バーをセットする。
Pre-set and locate solder bar at center of connector (HOUSING ASS’Y).
④ケーブルをセットする。
Set the cable.
<注意事項／Caution>
芯線が Pad 上に収まっていること(Pad 中央部を超えていることが望ましい)。
Ground Bar がハウジングの GND BAR 収容部に収まっていること。
Center conductor must be fit on Pad. (The tip of cable should be exceed the center of pad)
Ground Bar should be contained in housing part.
Solder Bar
↑ケーブルセット位置
Cable setting position
Pad
Ground Bar 収容部
Ground Bar housing part
Fig. 1 Set of solder bar
Fig. 2-1 Set of cable (Micro coax cable)
Fig. 2-2 Set of cable (Discrete cable)

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芯線長が 5-1 で示した長さでないと正常にパルスヒートができない恐れがあります。
If the length of center conductor is not the length indicated in 5-1, pulse heat may not be performed normally.
芯線先端が Pad 中央より下回っている
The tip of center conductor does not reach the
center of Pad.
Fig. 3 芯線長 NG／The length of center conductor NG

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⑤芯線をパルスヒートにて半田付けする。半田付け状態は、Photo.3 参照。
Center-conductors are soldered with pulse heater. See Photo.3 for soldering condition.
Photo. 3 AWG#42
Photo. 4 短絡 NG／Short-circuit NG
※万が一、極間が短絡した場合(Photo.4 参照)は、再度パルスヒートにて加熱を行って下さい。
製品にダメージを与える恐れがある為、リワークの回数は 1 回として下さい。
これで短絡が直らない場合は、NG 箇所のみ半田コテにて手修正して下さい。
※When solder bridge is appeared between the terminal, try heating again with pulse heater only one time.
Do not rework more than two times to avoid causing damage on product.
If the bridge isn’t repaired, use the soldering iron only for error points.
半田コテの条件 (Condition of Soldering iron) ： 50W
半田コテ先温度 (Operating temperature) ： 350℃
コテ先当て時間 (Application time of soldering iron) ： 5秒以内 (Within 5sec.)
※芯線を半田付けした後にケーブルをあおると、半田付け部が剥離する恐れがある為、ケーブルはあおらないで下さい。
Moving cable with excessive force after soldering, center conductor may peel soldering part.

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⑥Discrete cable 仕様については、半田付け部に UV 樹脂を塗布することを推奨する。
For Discrete cable specifications, it is recommended to apply UV resin to the soldered part
Fig.4 Bonding
OK NG
Photo.6 UV Apply resin appearance OK Photo.7 UV Apply resin appearance NG
Photo.5 Discrete UV Apply resin
BONDING LIMIT CRITERIA
ボンディング限界基準
Bonding

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45°
45°
6.SHELL A 圧着手順（SHELL A crimping procedure）
6-1. SHELL A 取扱注意事項 (Cautions in treating SHELL A)
SHELL A はキャリア付きリール状態にて納品されます。SHELL A をキャリアから折り取る手順を明記します。
SHELL A is delivered in the reel with a carrier. The following is the method to cut SHELL A from Carrier.
SHELL A の中心部を持ち、±45°の範囲で 1往復させてノッチ部から切り離す。もし、切り離れない場合は、この往復動作を繰り返し
て切り離す。切り離し後はノッチ折り取り部にバリ発生なきことを確認してください。バリがあるまま圧着を行うとケーブルを傷つける恐れ
があるので、バリがある場合はカッターなどで取り除いてください（Photo.10）
Hold the center of SHELL A and cut it off from Notch by ±45 deg of reciprocating work.
When it does not be cut, try again this reciprocating work. After separated, check there is no burr around the cut part.（Photo.10）
PLUG SHELL A ノッチ部状態 (Details of Notch)
Photo. 8 SHELL A from Carrier.
Photo. 9 Cut condition Photo.10 After cut Without burrs
Photo.11 HSG ASS’Y 挿入側 (Mating side) Photo.12 背面側 (Back surface side)
Carrier

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注意：Photo. 13（赤矢印）の様に無理やり引っ張り切り離すとバリや変形の原因になります。
Caution: By pulling like the photo below to cut off by force (Red arrow direction), burrs and transformation can be caused.
Photo. 13 Cut by force (Bad example)

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6-2 SHELL A 圧着 JIG (SHELL A Crimping JIG)
6-3. SHELL A 圧着手順 (SHELL A crimping procedure)
① photo15 の様に 6-1 で切り離した SHELL A を、圧着 JIG の受け JIG の上に背面側(Photo.12 参照)を下、
キャリアカット側を手前にしてセットする。
Set the SHELL A that cut it off in 6-1 on receive JIG of crimping Jig as shown in photo15.
Back surface side (Refer to photo.12) shall be below and carrier cut side shall be front.
JIG P/N 91159-005 …5pin
91159-010 …10pin
外形寸法 (Outline dimension)
: (W) 150[mm] × (D) 180[mm] ×(H) 310[mm]
重量 (Weight) 約6.8[kg]
Photo. 15 Setting SHELL A
SHELL A
Photo. 14 Crimping JIG

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② Sheet 8 にてはんだ付けした HSG ASS’Y を結線側が下、ケーブルが手前になるように SHELL A に組み付ける。(photo16)
Assemble the HSG ASS’Y to SHELL A so that crimping side shall be below and cable shall be front. (Photo 16)
Fig.5 Setting HSG ASS’Y
HSG ASS’Y をSHELL A のスリット部へ差し込む
Insert the HSG ASS
’
Y TO the slit part of SHELL A.
スリット部（Slit part）
Photo. 16 Setting HSG ASS’Y

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Setting position OK Setting position NG
Fig.6 SECT A-A
Photo. 19 crimping NG
HSG ASS’Y がSHELL A のスリット部にセット
されている
HSG ASS’Y is set in the slit part of SHELL A.
HSG ASS’Y がSHELL A に乗り上げている
上記の状態で圧着を行うと HSG が破壊されますのでご注
意ください (photo. 18 参照) 。
HSG ASS’Y is mounting on the SHELL A.
Be caution if crimp in this condition, HSG will be broken.
(Refer to photo. 18)
Ａ
Ａ
B
B
Fig.7 SECT B-B
HSG ASS’Y が正しく SHELL A にセットされていない
HSG ASS’Y is not set to SHELL A properly.
Photo. 17 Setting position OK Photo. 18 Setting position NG

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③圧着機のレバーをおろし、圧着する(photo20)
Pull down the lever of crimping machine and crimp the product.
④レバーを上げてハーネスを取り出す。 (Up the lever and pull out the product)
6-4. 圧着機取り扱い上の注意及び保守/Cautions and Maintenances
●本治具は I-PEX 端子 CABLINE-UY(P/N:3568-0**1)と端子専用加工を施されたケーブルとをハーネスする為の圧着機です。
従って他の端子及び指定外(適合しない)同軸線にてハーネスを行いますと治具の損傷を招く恐れがありますので、
そのような指定以外の端子の使用は行わないでください。
●むやみに組替え部分以外のボルトを緩めたり、外したりしないで下さい。又、部品改造したりしますと治具の
設定に狂いが生じ組立て製品の品質に影響を与えますので絶対に行わないで下さい。
●治具のお手入れは、定期的に製品に関わる部分に付着しているケーブル切り屑等をブラシ、エアー等にて
必ず清掃して下さい。又、摺動部にはミシン油か市販の防錆油を塗布してから保管して下さい。
●This Semi Auto machine is a jig for harnessing I-PEX CABLINE-UY(P/N:3568-0**1) to a specially processed coaxial cable. Therefore, non-
specified connectors and cables are not allowed. Failure to do so may damage the jig.
●With the exception of the specified replacement area, loosen or removing bolts are prohibited. Modifying is prohibited to avoid the defect of
the jig. Failure to do so may affect the quality of the product.
●For the jig maintenance, use brushes and air pressure regularly to remove cable chips and dusts on the jig. Apply sewing machine oil or
the rust preventing oil (store-bought) to the sliding surfaces regularly.
Photo.20 Crimping

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7. 外観検査（Appearance inspection）
製品が正しく結線、圧着されているか確認する。 Make sure that the product is properly wired and crimped.
Photo.21 crimping appearance OK
7-1. SHELL A crimping appearance OK/NG
OK NG
Photo.22 crimping appearance OK Photo. 23 crimping appearance NG
SHELL A のスリットから HSG ASS’Y が
見えること
HSG ASS’Y shall be seen from the slit
of SHELL A.
HSG ASS’Y にダメージなき事
HSG ASS’Y shall not be damaged
SHELL A のバレルが浮いている
Loose crimp of SHELL A’s Barrel.
バレル
Barrel

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7-2. HSG ASS’Y Setting NG
HSG ASS’Y の結線側を上(裏表が逆状態)にして結線している
Crimped in the condition that crimping side of HSG ASS’Y was set to top.
OK NG
Photo. 24 setting OK Photo. 25 setting NG
7-3 クリンプハイト寸法（Dimension of crimping height）
クリンプハイトが適正でないと Receptacle と正常に嵌合できない恐れがあります。
If the crimp height is not appropriate, it may not be able to mate normally with Receptacle
<Crimping height OK> <Crimping height NG>
Crimp height: 0.69~0.73mm
Photo. 26 Dimension of crimping height
Photo. 28 Crimping height OK Photo. 29 Crimping height NG
バレルが基板と干渉
Barrel interfere the
board
SHELL B
SHELL B が見えない
SHELL B shall be seen in this area.
SHELL A のスリットに HSG ASS’Y がセットされていない
HSG ASS
’
Y shall be seen from the slit of
SHELL A
.
左右のバレル部の頂点になる部分を同時に測定すること
Measure both end of the barrel at a time.
Photo. 27 View A
Ａ

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8. SHELL A とGND BAR を半田コテにて半田付けする。 （Fig.8◆部）
半田コテの条件は、8頁参照。
SHELL A and GND BAR are soldered with the soldering iron at designated points. (Fig.8◆point)
For conditions of Soldering iron refer to sheet 8.
Fig. 8 Soldering of SHELL A and GND BAR
Fig. 9 Soldering of SHELL A and GND BAR
◆Point
(Upper side) (Bottom side)
SOLDERING LIMIT CRITERIA
半田付け限界基準

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8-1. SHELLA とGND BAR のはんだ付け外観 OK / NG
Soldering of SHELL A and GND BAR appearance OK/NG
OK NG
Photo. 30 Soldering of SHELL A and GND BAR appearance OK Photo. 31 Soldering of SHELL A and GND BAR appearance NG
Photo. 32 Soldering of SHELL A and GND BAR appearance OK Photo. 33 Soldering of SHELL A and GND BAR appearance NG