IPEX CABLINE-VS PLUG User manual

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Document No.
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08003
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I
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PEX Inc. QKE
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DFFDE09
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04 REV.8
CABLINE®-VS PLUG
Part No. 20453-#**T-###
Assembly Manual
8 S19014 January 8, 2019 Y.Miyazaki T.Masunaga H.Ikari
7 S18632 October 1, 2018 Y.Miyazaki - H.Ikari
6 S18401 July 2, 2018 A.Koyanagi T.Masunaga H.Ikari
5 S17910 December 12, 2017 Y.Miyazaki T.Masunaga H.Ikari
Rev. ECN Date Prepared by Checked by Approved by

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1.目的 (Purpose)：
CABLINE-VS PLUG において、ケーブルの半田付け手順及び SHELL-A, PULL-BAR の組み付けについて
明記する。
This manual is to explain the soldering method / process of the CABLINE-VS PLUG with cable, and
assembly of SHELL-A, PULL-BAR.
2.適用コネクタ (Applicable connector)：
Name : CABLINE-VS PLUG
Parts No. :
Set P/N CABLE ASS’Y 20453-#**T-###
Discrete P/N
HOUSING ASS’Y 20454-#**T-##
SHELL-A 2574-#**#
PULL-BAR 2576-#**-##
3.使用機器等 (Fixtures)：
3.1 条件確認に使用した部材及び機器等 (Components and Instruments used in the condition confirmation)
・パルスヒート (Pulse heater)
・ヒーターチップ (Heater chip)
20P 30P 40P 50P
板厚 (Thickness)
0.5 0.5 0.5 0.5
幅(Width) 10.0 15.0 20 25
Unit:mm
・推奨半田バー (Recommended solder bar)
内橋エステック製 単芯ヤニ無し糸半田を使用。
Resin-free solder made by Uchihashi Estec Co.,Ltd. was used.
Positions 20P 30P 40P 50P
Solder
size
AWG#40～#44 φ0.1 φ0.1 φ0.1 φ0.1
AWG#32～#36 φ0.14 φ0.14 φ0.14 φ0.14
Length 10.0mm Ref. 15.0mm Ref. 20.0mm Ref. 25.0mm Ref.
Unit:mm
Name P/N Manufacturer
リフローヘッド (Reflow head) NA-66 Nippon Avionics Co.,Ltd.
パルスヒート電源 (Pulse heat power supply) TCW-215 Nippon Avionics Co.,Ltd.
0
-
0.05
0
-0.05
0
-
0.03
0
-
0.03
0
-
0.05
0
-
0.03
0
-0.05
0
-
0.03

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4. パルスヒート条件[推奨] (Recommended pulse heat condition)
MICRO-COAX Discrete
①アイドリング温度 (Idle temp.) 150℃150℃
②1st ヒート設定温度 (1st heat temp.) 220℃220℃
③ 〃 立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec. 0.5sec.
④ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 3.0sec. 3.0sec.
⑤2nd ヒート設定温度 (2nd heat temp.) 340～360℃370～390℃
⑥ 〃 立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec. 0.5sec.
⑦ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 3.0sec. 3.0sec.
ヒーターチップ加圧力(Heater tip Pressure) 15～19N 15～19N
※パルスヒート条件の評価は弊社のパルスヒート冶具、装置で確認しております。
パルスヒート冶具形状や装置、環境等の違いにより、最適なパルスヒート条件は変わることが予想されます。
貴社で御使用の際は、充分なパルスヒート条件の検討を行っていただくよう御願い致します。
This pulse heat condition was evaluated and confirmed by our pulse heat jig and instruments. The most optimum condition may change
based on the shapes of pulse heat jig and instruments, the environments, or other reason.
Therefore, please examine the pulse heat condition adequately in advance of use.
1st heat 2nd heat
( ℃)
(sec)
③ ④ ⑥ ⑦
①
②
⑤

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5.作業手順 (Work procedures)：
5-1. 芯線の半田付け (Soldering of center-conductor)
①まず適合ケーブルの端末処理形状を下図の様にして下さい。
The cables have to be fabricated as shown below in advance of soldering.
MICRO COAX CABLE DIMENSION
MICRO COAX CABLE AWG #**
Pos. A
20P 9.50
30P 14.50
40P 19.50
50P 24.50
DIMENSION-A
RECOMMENDED MICRO COAX CABLE DIMENSION
AWG a
#36 0.15
#38 0.12
#40 0.09
#42 0.075
#44 0.063

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AWG b
#32 0.24
#34 0.192
#36 0.15
Pos. A
20P 9.50
30P 14.50
40P 19.50
50P 24.50
DIMENSION-A
DISCRETE CABLE AWG #**
DISCRETE CABLE DIMENSION
RECOMMENDED DISCRETE CABLE DIMENSION

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Pos. A
20P 9.50
30P 14.50
40P 19.50
50P 24.50
DIMENSION-A
TWINCOAX CABLE AWG #40
RECOMMENDED TWINCOAX DIMENSION

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②ディスペンサー等でコンタクトにフラックスを塗布し、全コンタクトにフラックスが塗布されたことを確認して下さい。
Apply flux to contact by the dispenser etc., and please confirm all contacts were applied flux.
Photo.1 After applying flux
※Photo.2 のようにフラックスを塗布し過ぎないで下さい。フラックスの飛散及び
フラックス過多による嵌合部への染み出しの原因となります。
Please do not apply flux too much like Photo.2. It can cause flux splash or leak to the mating area.
Photo.2 Extra flux
※洗浄機等によるフラックスの洗浄は行わないで下さい。フラックスが嵌合部に付着する可能性が
有ります。
※Washer must not be used to take flux off because it may cause flux attached to mating area.
Applying Flux area
NG
OK

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③コネクタに半田バーをセットする。
Pre-set and locate solder bar at center of connector (HSG ASS’Y).
④ケーブルをセットする。Set the cable.
※ディスクリートケーブルのセットは芯線と SHELL が接触する恐れがある為、
Fig.3 のように 0.2MAX を守ってください
※Setting discrete cable is to protect 0.2MAX. as Fig.3. There is danger that Center Conductor touch SHELL.
Fig.2 Set of cable
Fig.3 Setting Discrete Cable
Solder Bar
0.2 MAX.
Fig.1 Set of solder bar

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⑤芯線をパルスヒートにて半田付けする。 半田付け状態は、下記 Photo.3 参照。
Center-conductors are soldered with pulse heater. See photo.3 of soldering condition.
Photo.3 AWG#40
注意：PLUG HSG ASS’Y のSHELL 底面には、Fig.4 の箇所に凸形状を設けておりますので、
パルスヒートの受け JIG には、干渉しないように凸形状の逃がしを設けてください。
Caution: The SHELL bottom side of PLUG HSG ASS’Y has convex shape at the points shown in Fig.4,
so please make escape shape on the receiving jig of the pulse heater to prevent interference.
A
B
20P －16.0
30P
5.4
21.0
40P 10.4 26.0
50P
15.4
31.0
Fig.4 The SHELL bottom side of PLUG HSG ASS’Y
※万が一、極間が短絡した場合は、再度パルスヒートにて加熱を行って下さい。
製品にダメージを与える恐れがある為、回数は 1 回だけです。
これで短絡が直らない場合は、NG 箇所のみ半田コテにて手修正して下さい。
※When solder bridge is appeared between the terminal, try heating again with pulse heater only one time.
If the bridge isn’t repaired, use the soldering iron only a NG point.
半田コテの条件 (Condition of Soldering iron) ： 50W
半田コテ先温度 (Operating temperature) ： 350℃
コテ先当て時間 (Application time of soldering iron) ： 5秒以内 (Within 5sec.)
Unit:mm

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※仮に手半田等で半田量が多く SHELL-A との短絡の恐れがある場合は、後述の SHELL-A の
組み付け前に SHELL-A に絶縁テープを貼る等の処置を行ってください。
※When there is much quantity of solder in hand soldering, and there might be the short circuit with SHELL-A,
put an insulating tape in SHELL-A before assembly of SHELL-A.
注意：芯線の半田付け後、図 5の様にケーブルを煽る等、半田付け箇所に負荷が加わる作業は行わないでください。
半田付け箇所が剥がれる可能性があります。
Caution: Do not forcedly pull the cable toward red arrow direction after soldering or apply excessive load on the soldered area,
or it may peel the solder. [Fig. 5]
Fig.5 Cause of solder peeling

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◆絶縁テープ厚（Insulating tape thickness）t=0.06mm
【SHELL-A P/N：2574-#**】
0.8+0.2/-0
20P
：
9.70
、
30P
：
14.70
、
40P
：
19.70
、
50P
：
24.70
（0.64）
SHELL-A の先端側凸部には掛からないようにお願いします。
SHELL-A の浮きが発生する可能性があります。
Please avoid touching the convex point on SHELL-A fore-end.
It might cause the SHELL-A float.
絶縁テープ/ Insulating tape
絶縁テープ/ Insulating tape

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5-2.SHELL-A 取り扱い注意事項 (Cautions in treating SHELL-A)
SHELL-A はキャリア付きリール状態にて納品されます。SHELL-A をキャリアから折り取る手順を明記します。
SHELL-A is delivered in the reel with a carrier. The following is the method to cut SHELL-A from Carrier.
①キャリアを金属用はさみ等を用いて下左写真の Cut Line（緑線）にて切断する。
Cut carrier on the cut line of a lower left picture (green line) by a scissors for metal.
②PLUG SHELL-A の中心部を持ち、±45°の範囲で 1往復させてノッチ部から切り離す。
もし、切り離れない場合は、この往復動作を繰り返して切り離す。
切り離し後はノッチ折り取り部にバリ発生なきことを確認してください。（写真：7）
Hold the center of Plug shell-A and cut it off from Notch by ±45 deg of reciprocating work.
When it does not be cut, try again this reciprocating work.
After separated, check there is no burr around the cut part.（Photo.7）
Carrier
Notch
Photo 4. Before cut Photo 5. After cut
Photo 6. Cut condition
45°
45°
Cut Line

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Plug SHELL-A ノッチ部状態(Detail of Notch)
注意：下写真（赤矢印）の様に無理やり引っ張ったりして切り離すとバリや変形の原因になります。
Caution: By pulling like a lower photo to cut off by force (Red arrow direction),
burrs and transformation can be caused.
Photo 8. Bottom side view Photo 9. Upper side view
Photo 10. Cut by force (Bad example)
Photo.7 After cut
Without
burr
s
View A
View
B
View
B
View A

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5-3. PULL-BAR 組み付け (Assembly of PULL-BAR)
・In case of WITH PULL-BAR（CABLE ASS’Y P/N:20453-0**T-#1）
& WITH INSULATION PULL-BAR（CABLE ASS’Y P/N:20453-0**T-#3）.
Fig.6-1 の様に PULL-BAR（pull-tape※1）を HOUSING ASS’Y へ組み付ける。
PULL-BAR（pull-tape※1）is assembled to HOUSING ASS’Y.
WITH PULL-BAR（P/N:20453-0**T-#1）WITH INSULATION PULL-BAR（P/N:20453-0**T-#3）
Fig.6-1 Assembly of PULL-BAR
※1：①In case of WITH PULL-BAR（CABLE ASS’Y P/N:20453-0**T-#1）
Pull-tape は絶縁対策も兼ねていますので、必ず付けてください。
Pull-tape is necessary for insulating. Please make sure to attach it.
②In case of WITH INSULATION PULL-BAR（CABLE ASS’Y P/N:20453-0**T-#3）
Pull-tape は任意。Pull-tape is arbitrary.
Pull-tape thickness：0.08mmMAX.
PULL-BAR P/N:
2576-0**
PULL-BAR P/N:
2576-1**

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推奨 Pull-tape（Recommended pull-tape）
・寺岡製作所製絶縁テープ TERAOKA’s INSULATION TAPE
No.650S（#50）thickness=0.08mm
Positions
20
P
30
P
40P
50P
A
13.0
18.0
23.0
28.0
B
14.45
19.45
24.45
29.45
Unit:mm
Fig.6-2 Pull-tape 推奨寸法（Pull-tape Recommended dimension）
注意 1：Pull-tape は推奨寸法で製作をお願い致します。下図の様に極端に Pull-tape が小さい場合、
Pull-BAR 変形の原因になります。
Caution1 : Pull-tape dimensions shall be based on recommended dimensions. Excessively small pull-tape
may cause pull-bar deformation.
Fig.6-3 Pull-tape 寸法における注意事項 (Caution of Pull-tape dimension)

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注意 2：Pull-tape を下図の様に、矢印方向へ力を加えないでください。PULL-BAR 変形の原因になります。
Caution 2 : Do not apply force toward arrowed directions. It may deform the pull-bar.
Fig.6-4 PULL-BAR 取扱いにおける注意事項 (Caution of handling of pull-bar)
注意 3：下図の様に SHELL-A を組み付け後、PULL-BAR を取り付ける事はしないでください。
PULL-BAR 変形の原因になります。
Do not attach a pull-bar after shell-A is assembled. It may deform the pull-bar.
Fig.6-5 PULL-BAR 組み付け注意事項 (Caution of assembly of pull-bar)

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5-4. SHELL-A 組み付け (Assembly of SHELL-A)
①Fig.7-1 の様に HOUSING ASS’Y の上側から SHELL-A の青斜線部(Fig.7-2)を押し、組み付ける。
赤斜線部のみを押して SHELL-A を挿入すると、先端ロック部が変形し、未ロックの原因になります。
Place the SHELL-A on the upper surface of the HOUSING ASS’Y and push only the blue shaded areas
to assemble them. Do not push the red shaded area by itself during assembling, or it may deform tip of
the lock and may cause incomplete lock of the connector.
SHELL 押し位置
Push area of SHELL-A
赤斜線部のみ
押すのは、NG
Do not push the
red shaded area
only.
赤斜線部のみ
押すのは、NG
Do not push the
red shaded area
only.
Fig.7-2 SHELL 押し位置 (Push area of SHELL-A)
Fig.7-1 Assembly of SHELL-A

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②SHELL-A が正常に組み立てられているか確認する。
SHELL どうしのロックが掛かっているか。（Fig.8★部） shell A t oShell B
判定基準は Fig.9 を参照してください。
It confirms whether SHELL-A is being assembled normally.
Whether SHELL locks are being assembled normally. (Fig.8★point)
Please refer to Fig.9 for shell-A lock criteria.
Fig.8 The assembly confirmation of SHELL-A
★Point
★Point
Fail Pass
Fig.9 Shell-A lock criteria

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SHELL-A 取り付け後の注意点 :
SHELL-A を組み付け後、PULL-BAR を裏面側へ回さないでください。（Fig.10 参照）
SHELL-A のロックが外れしまう可能性があります。
Precaution:
Do not push shell-A toward bottom side as shown in Fig. 10 , or this may unlock shell-A.
Fig.10 Improper handling of shell-A

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③SHELL-A,B とGND BAR を半田コテにて半田付けする。 （Fig.11,12◆部）
半田の高さ（半田量）の限度は Fig.15 参照。
半田コテの条件は、8頁参照。
※ディスクリートケーブル結線時は Fig.11,12◆部の半田付けできません。
SHELL-A ,B and GND BAR are soldered with the soldering iron. (Fig.11,12◆point)
Refer to Fig.15 for a limit of the solder height.
Conditions of Soldering iron refer to sheet 8.
※In case of soldering discrete cable, soldering at Fig.11,12◆point is impossible.
Fig.11 Soldering of SHELL-A and GND BAR
Fig.12 Soldering of SHELL-B and GND BAR
◆Point
◆Point