Johnson Controls PENN P70 Series Manual

[phone] | [email protected] | artisantg.com
-~
ARTISAN
®
~I
TECHNOLOGY
GROUP
Your definitive source
for
quality
pre-owned
equipment.
Artisan Technology
Group
Full-service,
independent
repair
center
with
experienced
engineers
and
technicians
on staff.
We
buy
your
excess,
underutilized,
and
idle
equipment
along
with
credit
for
buybacks
and
trade-ins
.
Custom
engineering
so
your
equipment
works
exactly as
you
specify.
•
Critical
and
expedited
services
•
Leasing
/
Rentals/
Demos
• In
stock/
Ready-to-ship
•
!TAR-certified
secure
asset
solutions
Expert
team
ITrust
guarantee
I
100%
satisfaction
All
tr
ademarks,
br
a
nd
names, a
nd
br
a
nd
s a
pp
earing here
in
are
th
e property of
th
e
ir
r
es
pecti
ve
ow
ner
s.
Find the Johnson Controls P70AB-2 at our website: Click HERE

Product/Technical Bulletin P
Issue Date 0205
© 2005 Johnson Controls, Inc. 1
Part No. 24-7664-2608, Rev. —
P70, P72, and P170 Controls for
Low Pressure Applications
The P70, P72, and P170 controls for low pressure
applications are designed primarily for low-pressure
cut-out control, pump-down control, and capacity
control on commercial refrigeration and air
conditioning applications.
These controls are available in several pressure
ranges and are compatible with most common
refrigerants. They may also be used on other
noncorrosive fluid applications. Ammonia compatible
models are also available.
Controls also are available in several different
electrical ratings and switch configurations. The P72
models provide direct control of 208-240 volt motors
up to 5 horsepower.
Figure 1: P70AB-12 Low Pressure Control
Features and Benefits
All Steel Case and Cover Built to provide long lasting, rugged protection
for internal components
“Sight-Set” Calibrated
Pressure Adjustment Displays a visible pressure scale, fully
adjustable through the range without
removing the cover (on NEMA 1 enclosure
models)
MICRO-SET® Differential
Option Allows for precise control on critical low pressure applications
Manual Reset Lockout
Option Provides “trip-free” low pressure lockout that
cannot be overridden or reset until pressure
returns to specified level
Limited Knob Adjustment
Option Restricts control adjustment ranges and deters tampering and over-adjustment
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Application
P70, P72, and P170 controls for low pressure
applications are designed primarily to provide low-side
pressure control on commercial refrigeration and air
conditioning applications.
IMPORTANT: Except for those models listed as
Refrigeration Pressure Limiting
Controls, the P70, P72, and
P170 Series controls for low
pressure applications are
intended to control equipment
under normal operating
conditions. Where failure or
malfunction of the P70, P72, and
P170 pressure controls could
lead to an abnormal operating
condition that could cause
personal injury or damage to the
equipment or other property,
other devices (limit or safety
controls) or systems (alarm or
supervisory systems) intended to
warn of or protect against failure
or malfunction of the P70, P72,
and P170 pressure controls must
be incorporated into and
maintained as part of the control
system.
• P70A and P170A models with Single-Pole
Single-Throw (SPST) Open-low switch action are
the most popular models, and are typically used
for low-pressure cutout and pump-down control.
• P70 and P170 models are also available with
SPST Open-high switch action, and are typically
used for capacity control. Models with Single-Pole
Double-Throw (SPDT) or 4-wire, 2-circuit switch
action allow users to install alarm devices or other
control circuits.
• P72 models have a Double-Pole Single-Throw
(DPST) switch with load-carrying contacts that can
provide direct control of 208-240 V motors (up to
5 hp). See Table 8.
These controls are available in several pressure
ranges and are compatible with most common
refrigerants. They may also be used on air, water and
other noncorrosive fluid applications.
Ammonia-compatible models are also available.
The MICRO-SET option provides fine adjustment of
the differential setting for precision pressure control of
critical low pressure applications.
Some models are available with Limited Knob
Adjustment, which restricts adjustment of the
pressure settings and deters over-adjustment or
tampering.
A Manual Reset Lockout option does not allow the
pressure control to reset automatically after cutout is
reached, and provides shutdown capability for
unmonitored equipment. The user must push the
button on the control cover after the cut-in pressure
has been reached.
NEMA 1 enclosures are standard on most models.
NEMA 3R enclosures are also available.
!
CAUTION: Equipment Damage Hazard.
Ammonia is very corrosive to
copper and brass components.
On ammonia applications, only
ammonia-compatible control
models and pressure
connections must be used. The
pressure control must be
mounted separately from the
electrical cabinet and all
electrical piping sealed to prevent
ammonia from migrating to
electrical components.
Operation
A pressure-actuated bellows on the control is
connected to a pressure tap on the controlled system
by a capillary or a field-installed hose. The bellows
responds to system pressure changes and operates a
snap-action electrical switch.
2 P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Dimensions
Figure 2: Dimensions for Low Pressure Controls with NEMA 1 Enclosure (in./mm)
Figure 3: Dimensions for Low Pressure Controls with NEMA 3R Enclosure (in./mm)
Note: These dimensions are nominal and are subject to accepted manufacturing tolerances and application variables.
P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin 3
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Mounting
Mount the control in an accessible position, where the
control and pressure connection line is not subject to
damage.
!
CAUTION: Equipment Damage Hazard.
Mount the pressure control
upright and level. Position the
pressure connection line to
allow drainage away from
control bellows. Pressure tap
points must be located on the
top side of the refrigerant lines.
This reduces the possibility of
oil, liquids, or sediment
accumulating in the bellows,
which could cause control
malfunction.
Controls with NEMA 1 enclosures may be mounted on
flat, horizontal or vertical surfaces.
Use two screws or bolts through the two outer holes
on the back of the control case when mounting the
control directly to a flat vertical surface.
Use the two inner holes with the Universal Mounting
Bracket (and screws supplied) when mounting the
control to a flat horizontal surface.
IMPORTANT: Use only the mounting screws
provided with the Universal
Mounting Bracket to avoid
damaging internal components.
Do not warp the control case
when mounting the control to an
uneven surface.
Controls with NEMA 3R enclosures are designed to be
mounted in a level, upright position with the bellows
and conduit connection facing down. All gaskets must
be in place. Mounting these controls in any position
other than upright may trap water in the enclosure and
submerge internal control components.
Figure 4: Mounting the P70, P72, and P170 Low
Pressure Control with NEMA 1 Enclosure
Pressure Connections
P70, P72, and P170 low pressure controls are
connected to the controlled system by a capillary or
flexible hose. These controls are available with a
variety of pressure connection styles. See Figure 11
for pressure connection styles.
Follow these guidelines when installing pressure
connection lines.
IMPORTANT: If these controls are installed on
equipment that contain
hazardous or regulated
materials, such as refrigerants or
lubricants, the installer and user
should observe all regulations
governing the handling and
containment of those materials.
Avoid Sharp Bends in the Capillary Tube
Sharp bends can weaken or kink capillary tubes, which
may result in leaks or restrictions.
Allow for Slack in the Capillary Tube
Leaving a little slack in the capillary tube helps
dampen mechanical vibration that can weaken or
damage capillary tubes.
Coil and Secure Excess Capillary Tubing
Carefully loop any excess capillary tubing into smooth,
circular coils (approximately 3 in. diameter). Securely
fasten the coiled tubing.
4 P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Avoid Contact between the Capillary Tubing and
Sharp or Abrasive Objects
Vibration of sharp or abrasive objects in contact with
capillary tubes can result in leaks.
Do Not Overtighten Flare Nuts on Pressure
Connection Line Fittings
Overtightening flare connections may damage the
threads on the flare nuts or flare connectors, and may
result in leaks. Do not exceed 9 ft·lb (12 N·m) of torque
when tightening brass flare connections.
Avoid Severe Pressure Pulsation at Pressure
Connections
Install pressure connection lines to pressure tap points
away from the compressor, to minimize the effects of
pressure pulsation from reciprocating compressors.
IMPORTANT: After installing the control,
evacuate the control and
pressure connection lines in
accordance with applicable
Environmental Protection Agency
(EPA) and other regulations, to
remove air, moisture, and other
contaminants.
Wiring
P70, P72, and P170 controls for low pressure
applications are available with several switch options
and electrical ratings. Check the label inside the
control cover for model number, switch action, and
electrical rating. (See Table 1 for switch action and
models.)
Check the wiring terminal designations on the control
switch-block and refer to the following guidelines and
applicable wiring diagrams, when wiring the control.
!
WARNING: Risk of Electric Shock.
Disconnect power supply before
making electrical connections to
avoid possible electric shock or
equipment damage.
IMPORTANT: Use terminal screws furnished in
the switch block. Using other
terminal screws will void the
warranty and may damage the
switch.
IMPORTANT: Make all wiring connections in
accordance with the National
Electrical Code and all local
regulations. Use copper
conductors only. Do not exceed
the control’s electrical rating.
Figure 5: Typical Wiring for SPST Open-Low
Switch and Open-High Switch
(P70A, B, C, D and P170A, C, D, Models)
Figure 6: Typical Wiring for SPDT Switch
(P70E, F Models)
P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin 5
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Figure 7: Typical Wiring for 4-wire 2-circuit Switch
(P70G, and H Models)
Figure 8: Typical Wiring for DPST Switch
(P72A, and B Models)
Table 1: Single Pressure Controls Switch Action, Low Event, High Event, and Models
Switch and Action Low Event High Event Models
Single-Pole Single-Throw
(SPST) Open-low Cut Out (Opens Line to M2) Cut In (Closes Line to M2) P70A, P70B, P170A
Single-Pole Single-Throw
(SPST) Open-high Cut In (Closes Line to M2) Cut Out (Opens Line to M2) P70C, P70D, P170C, P170D
Single-Pole Double-Throw
(SPDT) Opens 1 to 2 and closes 1 to 3 Closes 1 to 2 and Opens 1 to 3 P70E, P70F
4-Wire, 2-Circuits,
1-NO, 1-NC
Open-low
Cut Out
(Opens M2 to Line and
Closes M1 to Line)
Cut In
(Closes M2 to Line and
Opens M1 to Line) P70G, P70H
4-Wire, 2-Circuits,
1-NO, 1-NC
Open-high
Cut In
(Closes M2 to Line and
Opens M1 to Line)
Cut Out
(Opens M2 to Line and
Closes M1 to Line) P70J, P70K, P170K
Double-Pole Single Throw
(DPST)
Open-low
Cut Out
(Opens M1 to Line and
M2 to Line)
Cut In
(Closes M1 to Line and
M2 to Line) P72A, P72B
Double-Pole Single Throw
(DPST)
Open-high
Cut In
(Closes M1 to Line and
M2 to Line)
Cut Out
(Opens M1 to Line and
M2 to Line) P72C, P72D
6 P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Adjustments
Adjustment of the P70, P72, and P170 low-pressure
controls vary, depending on the model. The following
guidelines and diagrams illustrate the procedures for
adjusting these controls. Refer to the product label
inside the control cover for model number and switch
action, and check the front of the control cover to
determine if the control is All-Range or MICRO-SET.
(Refer to Table 1 for switch action, low event and high
event of the various control models.)
All-Range Controls
All-Range pressure controls have a scaleplate that
displays the CUT IN and CUT OUT setpoints. (See the
visible scale on control.) Turning the range screw
adjusts the CUT IN and CUT OUT setpoints up or
down simultaneously, while maintaining a constant
pressure differential. Turning the differential screw
adjusts only the low event on the left side of the scale,
and changes the pressure differential.
MICRO-SET Controls
MICRO-SET low-side pressure controls have a
scaleplate that displays the CUT IN setpoint and
DIFFERENTIAL setting. (See visible scale on control.)
Turning the range screw adjusts the CUT IN setpoint
on the right side of the scale. Turning the differential
screw adjusts the DIFFERENTIAL setting on the left
side, which changes the resulting cut-out pressure.
IMPORTANT: Do not adjust pointers beyond
the highest or lowest indicator
marks on the control’s pressure
scale. Adjusting pointers beyond
indicator marks may damage
screw threads and cause
inaccurate control operation.
Figure 9: Adjusting P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications
P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin 7
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Limited Knob Adjustment
Some control models are supplied with Limited Knob
Adjustment, which limits adjustments to the pressure
control and help to deter over-adjustment or
tampering.
To lock the differential setting and allow limited
adjustment of the low event and high event setpoints,
install the knob on the range screw.
To lock the high event setpoint and allow limited
adjustment of the low event setpoint (on All-Range
controls) or differential setting (on MICRO-SET
controls), install the knob on the differential screw.
To install the Limited Knob Adjustment:
1. Adjust control pointers to desired high event and
low event setpoints (on All-Range controls), or
differential setting (on MICRO-SET controls).
2. Place spacer on the proper adjustment screw.
• All-Range controls (with Limited Knob
Adjustment) have round and knurled
adjustment screws—the spacer must always
be placed on the range screw.
• MICRO-SET controls have square adjustment
screws, always place the spacer on the same
adjustment screw as the knob.
3. Place the indicator plate as shown in Figure 10, to
lock either the range screw or differential screw in
the desired setting.
4. Install the knob on the other adjustment screw,
and tighten the setscrew. A stop on the bottom of
the knob limits screw adjustment to less than one
turn.
Figure 10: Installing Limited Knob Adjustment Kit
Checkout Procedure for Low Pressure
Cut-out Controls
Use the following procedure to check control operation
on a typical low pressure cut-out application.
1. Check the product label on the inside of the
control cover, for model number and switch action.
(See Table 1 for low and high events that
correspond to control model and switch action.)
2. Attach a reliable gauge to the suction service port
and run the system at normal conditions.
3. Slowly front seat the suction valve and allow the
low side to pump down. Observe the control’s low
event switching pressure on the gauge.
4. Slowly back the suction valve off the front-seated
position and allow the low side pressure to rise.
Observe the control’s high event switching
pressure on the gauge.
5. Adjust settings as needed. (See Figure 9.) Repeat
checkout procedure if necessary.
IMPORTANT: Use the pressure control settings
recommended by the
manufacturer of the controlled
equipment. Do not exceed the
pressure ratings of the controlled
equipment or any of its
components when checking
pressure control operation or
operating the controlled
equipment.
IMPORTANT: After adjusting control settings
and before leaving installation,
cycle the controlled system
several times (at least three) at
normal operating conditions. Use
reliable pressure gauges to verify
proper control settings and
equipment operation.
Manual Reset Operation
Pressure controls with the Manual Reset option lock
out when they reach cut-out pressure and must be
manually reset by the user to restart the controlled
equipment. The manual reset mechanism is “trip-free”
and cannot be over-ridden by blocking or tying the
reset button down.
On equipment with locked out controls, first determine
and remedy the cause of the lockout, and allow the
sensed pressure to return to the cut-in setpoint. Then
press and release the reset button on the front of the
control to restore operation of the controlled
equipment.
8 P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Ordering Information
P70, P72, and P170 controls for low pressure
applications are available in a variety of standard and
non-standard models.
Table 2 lists the standard models available through
most Johnson Controls/PENN Authorized Distributors.
Table 3 is a model selection matrix that depicts all the
potential P70, P72, and P170 control models. Not all
control models depicted in Table 3 are manufactured
and available.
Figure 11 illustrates the pressure connection styles
available on P70, P72, and P170 control models.
Contact your Johnson Controls/PENN Authorized
Distributors for availability and price.
Table 2: Standard P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications
Code
Number Switch Action
Range
psig
(kPa)
Differential
psi (kPa) Pressure Connection Limited Knob Adjustment
MICRO-SET Controls (For Non-Corrosive Refrigerants)
P70AB-12 36 in. Cap. With
1/4 in. Flare Nut
P170AB-12
SPST
Open Low
12 in. Hg
to 80
(-41 to 551)
Min 5 (34)
Max 35 (241) 1/4 in. Male Flare
Connector
Supplied,
but not assembled
ALL-RANGE Controls (For Non-Corrosive Refrigerants)
P70AB-1 1/4 in. Male Flare
Connector
P70AB-2
SPST
Open Low 36 in. Cap. With
1/4 in. Flare Nut
Supplied,
but not assembled
P70CA-1 SPST
Open High
Min 7 (48)
Max 50 (345) 36 in. Cap. With
1/4 in. Flare Nut None
P70EA-10 SPDT 1 to 3 Open Low
1 to 2 Close Low
5 (34)
Fixed 1/4 in. Male Flare Connector None
P72AA-1 None
P72AB-1
DPST
Open Low 36 in. Cap. With 1/4 in. Flare Nut Supplied on
Cut-out
P170AB-2 SPST
Open Low Supplied on Cut-out
P170CA-1 SPST
Open High
20 in. Hg
to 100
(-68 to 690)
Min 7 (48)
Max 50 (345) 1/4 in. Male Flare
Connector None
ALL-RANGE Controls (Ammonia Compatible)
P70AA-5 SPST
Open Low
P70CA-4 SPST
Open High
20 in. Hg
to 100
(-68 to 690)
Min 7 (48)
Max 50 (345) 1/4 in. SS Female NPT None
NOTE: See Dimensions and Specifications for additional model information including Maximum Working Pressure and
Maximum Over-pressure ratings.
*Models (Code Number) that are UL Listed as refrigeration pressure limiting controls.
P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin 9
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Table 3: P70, P72, and P170 Pressure Control Selection Matrix
P70 Various pressure connection styles available on many models (See Figure 11.)
P170 1/4 in. male flare pressure connection only (Style 5, see Figure 11.)
P72 DPST switch only, 3/4 in. conduit opening on most models, (E, F, G, H, J, and K, models not available)
A SPST switch (DPST in P72), Open-low, automatic reset
B SPST switch (DPST in P72), Open-low, manual reset lockout
C SPST switch (DPST in P72), Open-high, automatic reset
D SPST switch (DPST in P72), Open-high, manual reset lockout
E 1 hp SPDT switch (n/a in P72), automatic reset
F 1/4 hp SPDT switch (n/a in P72), automatic reset
G 4-wire, 2-circuit switch (n/a in P72), main switch Open-low, automatic reset
H 4-wire, 2-circuit switch (n/a in P72), main switch Open-low, manual reset lockout
J 4-wire, 2-circuit switch (n/a in P72), main switch Open-high, automatic reset
K 4-wire, 2-circuit switch (n/a in P72), main switch Open-high, manual reset lockout
A NEMA 1 enclosure, no adjustment knob
B NEMA 1 enclosure, with adjustment knob
C No enclosure, no adjustment knob
D No enclosure, with adjustment knob
E NEMA 3R enclosure, no adjustment knob
G NEMA 3R enclosure, no adjustment knob
H NEMA 1 enclosure, no adjustment knob, 1/4 in. quick connects
J NEMA 1 enclosure with adjustment knob, 1/4 in. quick connects
N NEMA 1 enclosure no adjustment knob, transportation application
P NEMA 1 enclosure with adjustment knob, transportation application
S NEMA 3R enclosure, no adjustment knob, transportation application
Note: Not all matrix combinations are available. To verify product availability and for quantity orders of
non-standard items,please contact Refrigeration Application Engineering at [phone].
Figure11: Pressure Connections Styles Available on P70, P72, and P170 Controls
10 P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin 11
Electrical Ratings
Table 4: SPST Electrical Ratings (P70A, B, C, and D, and P170A, C, and D Models)
Standard Single-Phase Ratings Hermetic Compressor
Single-Phase Ratings
120 VAC 208 VAC 240 VAC 208/240 VAC
Motor Horsepower 1.5 3 3 --
Motor Full-Load Amperes 20 18.7 17 20
Motor Locked-Rotor Amperes 120 112.2 102 120
Non-Inductive Amperes 22 22 22 --
Pilot Duty 125 VA at 120 to 600VAC; 57.5 VA at 120 to 300 VDC
Table 5: SPDT Electrical Ratings 1hp Switch (P70E and P170E Models)
Standard Single-Phase Ratings
120 VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC*
Motor Full Load Amperes 16.0 9.2 8.0 7.0
Motor Locked Rotor
Amperes 96.0 55.2 48.0 42.0
Non-Inductive Amperes 16.0 9.2 8.0 -
Pilot Duty 125 VA at 120 to 600 VAC 125 VA at 24 to 600 VAC
* Rating for P70EC models only
Table 6: SPDT Electrical Ratings 1/4 hp Switch (P70F and P170F Models)
Standard Single-Phase Ratings
120 VAC 208 VAC 240 VAC
Motor Full Load Amperes 6.0 3.3 3.0
Motor Locked Rotor
Amperes 36.0 19.8 18.0
Non-Inductive Amperes 6.0 6.0 6.0
Pilot Duty 125 VA at 24 to 240 VAC
Table 7: 4-wire, 2-circuit Electrical Ratings
(P70G, H, J, and K, and P170G, H, J, and K Models)
Standard Single-Phase Ratings
Line-M2 (Main Contacts) Line-M1 (Auxiliary Contacts)
120 VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC 120 VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC
Motor Full Load
Amperes 16.0 9.2 8.0 -- 6.0 3.3 3.0 --
Motor Locked Rotor
Amperes 96.0 55.2 48.0 -- 36.0 19.8 18.0 --
Non-Inductive
Amperes 16.0 9.2 8.0 7.2 6.0 6.0 6.0 6.0
Pilot Duty (for both
sets of contacts) 125 VA at 24 to 600 VAC; 57.5 VA at 120 to 300 VDC
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Table 8: DPST Electrical Ratings (P72A, B, C, and D Models)
Standard Ratings
Hermetic Compressor
Ratings
120 VAC
1Ø 208 VAC 1Ø 240 VAC 1Ø 208 VAC 3Ø 220 VAC 3Ø 208 VAC 1Ø 240 VAC 1Ø
Motor Horsepower 2 3 3 5 5 -- --
Motor Full-Load Amperes 24 18.7 17 15.9 15 24 24
Motor Locked-Rotor Amperes 144 112.2 102 95.4 90 144 144
AC Non-Inductive Amperes 24 24 24 24 24 -- --
DC Non-Inductive Amperes 3 0.5 0.5 0.5 0.5 -- --
Pilot Duty 125 VA at 120 to 600VAC; 57.5 VA at 120 to 300 VDC
Specifications
Product P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications
Switch Action P70, P170: SPST; 4-wire/2-circuit; or SPDT PENN switch P72: DPST
Pressure Connection P70, P72 Standard Models
various connections available
See Figure 11.
P170 Standard
Models
1/4 in. SAE male flare
See Figure 11.
Ammonia Compatible Models
1/4 in. stainless steel female
NPT connection
See Figure 11.
Maximum Overpressure All-Range: 325 psig (2239 kPa)
MICRO-SET: 525 psig (3617 kPa)
Maximum Working
Pressure All-Range: 100 psig (690 kPa) MICRO-SET: 80 psig (551kPa)
Ambient Temperature 50 to 104°F (10 to 40°C)
Case and Cover NEMA 1 Enclosures—case is galvanized steel; cover is plated and painted steel.
NEMA 3R Enclosures—case and cover are plated and painted steel.
Dimensions (H x W x D) NEMA 1 Enclosure: 3.25 x 3.98 x 2.09 in. (83 x 101 x 53 mm)
NEMA 3R Enclosure: 4.08 x 4.08 x 2.92 in. (104 x 104 x 74 mm)
Approx. Shipping Weight Individual: 2.4 lb (1.08 kg); Bulk pack (multiples of 25 controls): 60 lb (27.2 kg)
Agency Listings For information on specific items, contact the Refrigeration Application Engineering Group
at [phone].
Accessories 271-51 Universal Mounting Bracket (supplied with standard controls)
The performance specifications are nominal and conform to acceptable industry standards. For application at conditions beyond these
specifications, contact the Refrigeration Application Engineering Group at [phone]. Johnson Controls, Inc. shall not be liable for
damages resulting from misapplication or misuse of its products.
Controls Group
507 E. Michigan Street
P.O. Box 423
Milwaukee, WI 53201 Printed in U.S.A.
12 P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications Product/Technical Bulletin
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Pressostats P70, P72, et P170
pour applications basse pression
Les pressostats P70, P72 et P170 pour les
applications basse pression sont conçus
principalement pour la commande de coupure à basse
pression, l’évacuation du frigorigène et la régulation de
la charge dans les applications de réfrigération et de
climatisation commerciales.
Selon les modèles, ces pressostats conviennent à
plusieurs plages de pression et sont compatibles avec
la plupart des frigorigènes. Ils peuvent aussi servir au
sein d’autres applications faisant appel à des fluides
non corrosifs. Des modèles convenant à l’ammoniac
sont également offerts.
Les pressostats offrent également des caractéristiques
électriques nominales et des configurations de
commutation qui varient selon les modèles. Les
modèles P72 assurent la commande directe de
moteurs monophasés de 208-240 volts allant jusqu’à 3
hp, et la commande de moteurs triphasés de 208-220
volts allant jusqu’à 5 hp.
Figure 1:Pressostat basse pression MICRO-SET®
P70AB-12
Caractéristiques et avantages
Boîtier et couvercle tout acier Construit pour offrir une protection durable et robuste
des éléments internes
Ajustement «à vue» de la pression
étalonnée Affiche une échelle de pression visible, entièrement
ajustable sur toute la plage sans qu’il soit nécessaire de
retirer le couvercle (sur les modèles à boîtier NEMA 1)
Possibilité de réglage de la pression
différentielle MICRO-SET Permet une régulation de précision dans le cas des applications basse pression critiques
Option de mise sous sécurité et de
réarmement manuel Déclenchement de la commande basse pression sans
possibilité de dérogation ou de réarmement tant que la
pression ne revient pas au niveau spécifié
Possibilité de bloquer le bouton de
réglage Empêche les réglages non autorisés et les surréglages de la plage de pression
Fiche technique/Fiche de produit – Pressostats P70, P72, et P170 pour applications basse pression 13
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Application
Les pressostats P70, P72 et P170 pour les applications
basse pression sont conçus principalement pour la
commande de coupure à basse pression dans les
applications de réfrigération et de climatisation
commerciales.
IMPORTANT:À l’exception des modèles désignés
comme limiteurs de pression pour la
réfrigération, les pressostats P70, P72, et
P170 pour applications basse pression
doivent servir à commander de l’équipement
en état de fonctionnement normal. Dans les
applications où une panne ou une
défectuosité des pressostats P70, P72, et
P170 pourrait causer un fonctionnement
anormal pouvant provoquer des blessures
ou endommager le matériel ou la propriété,
d’autres appareils (limiteurs ou dispositifs de
sécurité) ou systèmes (systèmes d’alarme
ou de supervision) servant à avertir ou à
protéger l’utilisateur en cas de défaut de
fonctionnement doivent être intégrés au
système et entretenus comme il se doit
• Les modèles P70A et P170A à action unipolaire
unidirectionnelle (1P1D), à ouverture sur basse
pression sont les modèles les plus en demande et
sont généralement utilisés pour la coupure basse
pression et l’évacuation de frigorigène.
• Il existe aussi des modèles P70 et P170 à action
unipolaire unidirectionnelle (1P1D) à ouverture à
haute pression, qui servent généralement à la
régulation de la charge. Des modèles à action
unipolaire bidirectionnelle (1P2D) ou à quatre fils et
deux circuits permettent à l’utilisateur d’installer
des dispositifs d’alarme ou d’autres circuits de
commande.
• Les modèles P72 ont un circuit bipolaire
unidirectionnel (2P1D) avec dispositifs de contacts
pouvant commander directement des moteurs
monophasés de 208-240 volts allant jusqu’à 3 hp,
et des moteurs triphasés de 208-220 V allant
jusqu’à 5 hp. Consulter le Tableau 8.
Selon les modèles, ces pressostats conviennent à
plusieurs plages de pression et sont compatibles avec
la plupart des frigorigènes. Ils peuvent aussi servir aux
applications à air, à eau ou utilisant d’autres fluides non
corrosifs. Des modèles convenant à l’ammoniac sont
également offerts.
L’option MICRO-SET permet l’ajustement fin du
réglage du différentiel pour une commande plus
précise de la pression des applications basse pression
critiques.
Certains modèles offrent également un bouton de
blocage de la plage de réglage, qui empêche les
réglages non autorisés et les surréglages de la
pression. Voir la section intitulée Bouton de blocage de
la plage de réglage.
!
MISE EN GARDE: Risque de dégât
matériel. L’ammoniac a un effet très corrosif sur
les éléments de cuivre et de laiton. Par
conséquent, seuls des régulateurs et des
raccords de pression pouvant convenir à
l’ammoniac doivent être utilisés dans les
applications faisant appel à l’ammoniac. Le
pressostat doit être installé à l’extérieur et
séparément de l’armoire électrique, et toutes les
canalisations électriques doivent être scellées
pour empêcher l’ammoniac d’atteindre les
composants électriques
Le mécanisme de mise sous sécurité et de
réarmement manuel empêche le réarmement
automatique du pressostat après une coupure, offrant
la possibilité de mettre hors service du matériel sans
surveillance. Voir la section intitulée Fonctionnement
du réarmement manuel
Boîtiers NEMA 1 standards pour la plupart des
modèles.
Boîtiers NEMA 3R également offerts.
Fonctionnemen
Un soufflet actionné par la pression dans le pressostat
est raccordé par un capillaire ou par un tuyau installé
sur place à une prise de pression située sur le matériel
commandé (à l’exception des modèles convenant à
l’ammoniac). Le soufflet réagit aux variations de
pression du matériel et déclenche un interrupteur
électrique à rupture brusque
14 Fiche technique/Fiche de produit – Pressostats P70, P72, et P170 pour applications basse pression
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Encombrement
Deux ouvertures de fixation
Filetage 10-32 UNF-2B 5/16
(9)
4
3-1/16
(77)
1-5/16
(34)
1/16
15/16
(24)
2-1/16
(52) 1-1/4
(32)
3/16 (5)
3/16
(4) Dia.
3-1/4
(83)
13/16
(20)
2-15/16
(74)
1-11/16
(43)
1-3/4
(44) Capillaire ou raccord, selon les spécifications
3-1/4
(83) 5/16
(8)
1
(25)
1-1/8
(29)
1-7/8
(48)
5/16
(8)
3/8 X3/16 (5)
D de diameter
Ouverture de fixation de
(22) Ouverture pour conduit
D de diamètre
3/16 (5)
(1/2 in. poou ¾ po taille standard)
1 1/8(28)
Ou
Figure 2 : Encombrement des pressostats basse pression avec boîtier NEMA 1, po (mm)
4-1/16
(103)
4-1/16
(103)
5/8
(16)
5/8
(16)
(79)
2-15/16
(74)
(70) 3/16
(5)
1/2
(13)
(25)
2-11/16
(68)
3/8
(10)
1-1/4
(32)
1-3/4
(44)
7/16
(11)
1-9/16
1/2
(13)
Raccord puor
conduit rigide
filetè3/4-NPSM
Quatre ouvertures de fixation
5/16 (8)
D de diamètre
Figure 3 : Encombrement des pressostats basse pression avec boîtier NEMA 3R, po (mm)
Nota : L’illustration représente les dimensions nominales; ces dernières sont sujettes aux tolérances de fabrication et aux
variables des applications.
Fiche technique/Fiche de produit – Pressostats P70, P72, et P170 pour applications basse pression 15
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Montage
Installer le pressostat dans une position accessible où
le régulateur et le conduit de pression ne subiront
aucun dommage.
!
MISE EN GARDE: Risque de dégât matériel.
Installer le pressostat à la verticale et de niveau.
Placer la conduite de connexion de façon à
permettre l’évacuation à l’opposé des soufflets
de commande. Les points de la prise de
pression doivent être situées dans la partie
supérieure des conduites de frigorigène. On
évitera de cette façon que de l’huile, des
liquides ou des sédiments s’accumulent dans la
conduite de connexion ou les soufflets de
commande, ce qui pourrait provoquer une
défectuosité
Les pressostats avec boîtier NEMA 1 peuvent être
installés sur des surfaces plates verticales ou
horizontales.
Faire passer deux vis ou boulons par les deux
ouvertures de fixation externes situées à l’arrière du
boîtier du régulateur si celui-ci est installé directement
sur une surface plate verticale.
Faire passer les vis (fournies) par les ouvertures de
fixation internes du support de fixation universel
lorsque le régulateur est fixé à une surface plate
horizontale.
IMPORTANT:Utiliser seulement les vis de fixation
fournies avec le support de fixation
universel pour éviter d’endommager les
composants internes. Ne pas permettre au
boîtier de se déformer lors de l’installation
du régulateur sur une surface inégale.
Les pressostats avec boîtier NEMA 3R sont conçus
pour une installation en position verticale et de niveau,
de façon à ce que l’élément sensible et le raccord de
conduit soient tournés vers le bas. Tous les joints
d’étanchéité doivent être en place. L’installation de
boîtiers NEMA 3R dans toute autre position que la
position verticale et de niveau pourrait favoriser
l’accumulation d’eau dans le boîtier, ce qui aurait pour
conséquence de noyer les composants internes.
Utiliser les vis de fixation
fournies. Des vis de fixation
plus longues pourraient endommager
le pressostat..
Ourverture de fixation pour
surfaces plates verticales.
Support de fixation universel
(pièce n° 271-51)
Fixer le support à une
surface horizontale
Figure 4 : Fixation du pressostat basse pression
P70, P72 ou P170 avec boîtier NEMA 1
Raccords de pression
Les pressostats basse pression P70, P72, et P170 sont
raccordés au matériel commandé par un capillaire ou par un
tuyau flexible (à l’exception des modèles convenant à
l’ammoniac). Les pressostats sont offerts avec une variété
de styles de raccords de pression. Ces divers styles sont
illustrés à la Figure 11.
Respecter les directives ci-dessous lors de l’installation de
raccords aux conduites de pression.
IMPORTANT: Dans les cas où le pressostat doit
être installé avec du matériel qui contient
des matières dangereuses ou
réglementées, tels que des frigorigènes ou
des lubrifiants, l’installateur et l’utilisateur
doivent respecter tous les règlements
régissant la manipulation et le confinement
de ces matières.
Éviter de faire faire des coudes en équerre au capillaire
Les coudes en équerre peuvent faiblir ou faire faire un faux
pli au capillaire, ce qui pourrait causer une fuite ou un
étranglement.
Laisser du mou au capillaire
Le fait de laisser un peu de mou au capillaire contribue à
atténuer l’effet des vibrations mécaniques qui peuvent
affaiblir ou endommager les capillaires.
Enrouler et fixer le capillaire en trop
Enrouler avec soin le capillaire en trop en lui faisant faire
une spirale sans plis (d’environ 3 po de diamètre). Fixer
solidement le serpentin ainsi obtenu à la canalisation.
16 Fiche technique/Fiche de produit – Pressostats P70, P72, et P170 pour applications basse pression
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Éviter les contacts entre le capillaire et les objets
pointus ou abrasifs
Les vibrations d’objets pointus ou abrasifs en contact avec le
capillaire pourraient provoquer des fuites
Éviter de trop serrer les écrous évasés des raccords de
pression
Le fait de trop serrer les écrous évasés peut endommager
les filets des écrous ou des raccords et provoquer des fuites.
Le couple de serrage des écrous évasés de laiton ne devrait
pas dépasser 9 pi-lb (12 N.m)
Éviter les grandes pulsations de pression aux raccords
de pression
Installer les conduites de pression aux points de prise de
pression, à distance du compresseur, afin de réduire au
minimum les pulsations de pression causées par les
compresseurs alternatifs
IMPORTANT:Après l’installation du dispositif de
commande, évacuer les conduites de
commande et de pression
conformément aux règles en vigueur
de l’EPA et à d’autres règles, afin de
retirer l’air, l’humidité et d’autres
impuretés.
Raccordemen
Les pressostats P70, P72, et P170 pour applications à
basse pression sont offerts selon plus modes de
commutation et caractéristiques électriques nominales.
Vérifier la fiche signalétique située sur le couvercle du
pressostat pour connaître le mode de commutation et les
caractéristiques électriques nominales. (Consulter le
Tableau 1 pour connaître les modes de commutation et les
modèles.)
Au moment de raccorder le pressostat, vérifier la désignation
des bornes de raccordement situées sur le bloc de
commutation du pressostat et consulter ensuite les lignes
directrices ci-dessous et le schéma de raccordement qui
convient à l’application.
!
AVERTISSEMENT: Risque de choc
électrique. Couper l’alimentation
électrique avant de procéder aux
raccordements afin d’éviter les
chocs électriques ou les dégâts
matériels
IMPORTANT: Utiliser les bornes à vis fournies
sur le bloc de commutation.
L’utilisation de vis différentes
aura pour effet d’annuler la
garantie et pourrait endommager
l’interrupteur
IMPORTANT:Faire les raccordements électriques
conformément aux indications du
Code national de l’électricité et des
règlements locaux. Utiliser des
conducteurs de cuivre seulement. Ne
pas dépasser les caractéristiques
électriques nominales du pressostat.
L1
L2
Charge
M1
Action de commutation d’ouverture à basse pression:
s’ouvre sur une baisse de pression (modèles A et B)
L1
L2
Charge
Tension
secteur
M1
Action de commutation d’ ouverture à haute pression:
s’ouvren lorsque la pression augment (modèles C et D)
Figure 5 : Raccordement type d’un interrupteur
unipol. unidir. à ouverture sur basse pression et à
ouverture sur haute pression (modèles P70A, B, C,
D et P170 A, C, D)
1
2
3
A
larme
L1
L2
Ouverture des contacts 1 à 3 et fermeture
des contacts 1 à 2 sur une augmentation
de pression
Figure 6 : Raccordement type d’un interrupteur
unipol. bidir. (modèles P70E, F)
Fiche technique/Fiche de produit – Pressostats P70, P72, et P170 pour applications basse pression 17
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Tension
secteur
M1
L1
L2
Charge
Tension
secteur M2
A
limentation du
circuit d’ alarme
Alarme
Ouverture du circuit principal (tension secteur à M2)
et fermeture du circui auxiliaire (tension secteur à M1)
sur une augmentation de pression.
Figure 7 : Raccordement type d’un interrupteur à 4
fils et 2 circuits (modèles P70G et H)
Tension
secteur
M1
L1
L2
Charge
Tension
secteur
M2
Ouverture de tension secteur à M1 et de tension
secteur à M2 sur une baisse de pression
*(L3 est la troisième ligne d’alimentation dans les
applications triphasèes.)
Figure 8 : Raccordement type d’un interrupteur
bidir. unipol. (modèles P72A et B)
Tableau 1 : Commutation sur simple pression, Variation de pression à la baisse,
Variation de pression à la hausse, Modèles
Interrupteur et action Variation de pression à
la baisse Variation de pression à la hausse Modèles
Unipolaire
unidirectionnel (1P1D),
ouverture sur baisse de
pression
Coupure (ouverture tension
secteur à M1) Enclenchement (Fermeture tension secteur à M1) P70A, P70B, P170A
Unipolaire
unidirectionnel (1P1D),
ouverture sur
augmentation de
pression
Enclenchement (Fermeture
tension secteur à M1) Coupure (ouverture tension secteur à M1) P70C, P70D, P170C, P170D
Unipolaire bidirectionnel
(1P2D) Ouverture entre 1 et 2
fermeture entre 1 et 3 Fermeture entre 1 et 2 ouverture entre 1 et 3 P70E, P70F
4 fils, 2 circuits, 1 N.O., 1
N.F, ouverture sur baisse
de pression
Coupure (ouverture entre
M2 et tension secteur et
fermeture entre M1 et
tension secteur)
Enclenchement (fermeture
entre M2 et tension secteur
et ouverture entre M1 et
tension secteur)
P70G, P70H
4 fils, 2 circuits, 1 N.O., 1
N.F, ouverture sur
augmentation de
pression
Enclenchement (fermeture
entre M2 et tension secteur
et ouverture entre M1 et
tension secteur)
Coupure (ouverture entre
M2 et tension secteur et
fermeture entre M1 et
tension secteur)
P70J, P70K, P170K
Bipolaire unidirectionnel
(2P2D) ouverture sur
baisse de pression
Coupure (ouverture entre
M1 et tension secteur et
entre M2 et tension
secteur)
Enclenchement (fermeture
entre M1 et tension secteur
et entre M2 et tension
secteur)
P72A, P72B
Bipolaire unidirectionnel
(2P2D) ouverture sur
augmentation de
pression
Enclenchement (fermeture
entre M1 et tension secteur
et entre M2 et tension
secteur)
Coupure (ouverture entre
M1 et tension secteur et
entre M2 et tension
secteur)
P72C, P72D
18 Fiche technique/Fiche de produit – Pressostats P70, P72, et P170 pour applications basse pression
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com

Adjustments
L’ajustement des pressostats P70, P72 et P170 varie
selon les modèles. Les lignes directrices et
diagrammes qui suivent indiquent comment ajuster les
pressostats. Consulter la fiche signalétique à l’intérieur
du couvercle du pressostat pour connaître le numéro
de modèle et le mode de commutation, et vérifier le
devant du régulateur pour savoir s’il s’agit d’un modèle
toutes plages ou MICRO-SET.
(Consulter le Tableau 1 pour connaître le mode de
commutation, l’action qui se produit sur une baisse de
pression et sur une augmentation de pression des
divers modèles)
Pressostats toutes plages
Les pressostats toutes plages ont une échelle de
pression qui affiche les points de consigne
d’enclenchement et de coupure. (Voir l’échelle visible
sur l’appareil.) Il suffit de faire tourner la vis de réglage
de la plage pour ajuster les points de consigne
d’enclenchement (CUT IN) et de coupure (CUT OUT)
à la hausse ou à la baisse simultanément, tout en
conservant un différentiel de pression constant. Le
réglage de la vis du différentiel ajuste seulement le
point de consigne sur variation de pression à la baisse
sur le côté gauche de l’échelle et modifie le différentiel
de pression.
Pressostats MICRO-SET
Les pressostats basse pression MICRO-SET ont une
échelle qui affiche les points de consigne
d’enclenchement et de pression différentielle. (Voir
l’échelle visible sur le pressostat). La vis de réglage de
la plage sert à ajuster le point de consigne
d’enclenchement sur le côté droit de l’échelle. La vis
du différentiel ajuste la pression différentielle sur le
côté gauche, ce qui a pour effet de modifier la
pression de coupure.
IMPORTANT:Ne pas régler les pointeurs au-delà
des marques la plus élevée ou la plus
basse de l’échelle. Le réglage des
pointeurs au-delà de ces limites
pourrait endommager les filets de la
vis et provoquer le mauvais
fonctionnement du pressostat.
Figure 9 : Réglage des pressostats basse pression P70, P72 et P170
Fiche technique/Fiche de produit – Pressostats P70, P72, et P170 pour applications basse pression 19
Artisan Technology Group - Quality Instrumentation ... Guaranteed | (888) 88-SOURCE | www.artisantg.com