Johnson Controls PENN P70 Series User manual

Installation Instructions
Issue Date June 12, 2006
© 2006 Johnson Controls, Inc. 1
P70, P72, and P170 Series Controls for
Low Pressure Applications
Application
P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure
Applications provide low-side pressure control on
commercial refrigeration and air-conditioning
applications.
IMPORTANT: Use the P70, P72, and P170
Series Controls for Low Pressure Applications only
as an operating control. Where failure or malfunction
of a P70, P72, or P170 pressure control could lead
to personal injury or property damage to the
controlled equipment or other property, additional
precautions must be designed into the control
system. Incorporate and maintain other devices such
as supervisory or alarm systems or safety or limit
controls intended to warn of, or protect against,
failure or malfunction of the P70, P72, or P170
pressure control.
Part No. 24-7664-1601, Rev. C www.johnsoncontrols.com
P70A and P170A type models with Single-Pole
Single-Throw (SPST) Open-Low switch action are the
most popular models and are typically used for
Open-Low operation and pump-down control.
P70 and P170 Series control models are also
available with SPST Open-High switch action and are
typically used for capacity control. Control models with
Single-Pole Double-Throw (SPDT) or 4-wire, 2-circuit
switch action allow users to install alarm devices or
other control circuits.
P72 Series control models have a Double-Pole
Single-Throw (DPST) switch with load-carrying
contacts that provide direct control of 208-240 VAC
single-phase motors up to 3 hp, 480 VAC
single-phase, non-compressor motors, and 208-220
VAC 3-phase motors up to 5 hp. See Table 6.
These controls are available in several pressure
ranges and are compatible with most common
refrigerants. They may also be used on air, water,
and other non-corrosive fluid applications.
Ammonia-compatible models are also available. See
Table 2.
The MICRO-SET® option provides fine adjustment of
the differential setting for precision pressure control of
critical low pressure applications.
Some models are available with Limited Knob
Adjustment, which restricts adjustment of the
pressure settings and deters overadjustment or
tampering. See Limited Knob Adjustment.
The Manual Reset Lockout mechanism does not
allow the control to automatically reset after the control
has Cutout, providing shutdown capability for
unmonitored equipment. See Manual Reset Operation.
NEMA 1 enclosures are standard on most models.
NEMA 3R enclosures are available on select models.
!
CAUTION: Risk of Property Damage.
Mount the pressure control separately from the
electrical cabinet and seal all electrical piping to
prevent ammonia from migrating to electrical
components. Where there may be exposure to
ammonia, use only ammonia compatible control
modules and pressure connections. System
shutdown due to improper adjustment may cause
property damage.
Dimensions
MountingHole
3/16
5Diameter
2-Mounting Holes
10-32 UNF-2B
Thread
4
101
3-1/16
77
1-5/16
34
1/16
2
15/16
24
2-1/16
53 1-1/4
33
3/16
5
3/16
5
7/8
22 Conduit Hole
5/16
8
3-1/4
83 5/16
8
1
25
1-1/8
29
1-7/8
48
5/16
8
3/8
10 X3/16
5
Diameter
Mounting Hole
(NEMA 1/2 in.)
3-1/4
83
13/16
20
2-13/16
71
1-11/16
43
1-3/4
44
Figure 1: Dimensions of P70, P72, and P170
Pressure Controls with NEMA 1 Enclosures,
in. (mm)

4-1/16
104
4-1/16
104
5/8
16
5/8
16
25
2-11/16
68
3/8
10
1-1/4
31 1-5/8
41
7/16
11
1-9/16
401/2
13
3/4-NPSM
Rigid Conduit
Hole
79
2-15/16
74
70
3/16
5
1/2
12
4 Mounting Holes
5/16
8Diameter
Figure 2: Dimensions of P70, P72, and P170
Pressure Controls with NEMA 3R Enclosures,
in. (mm)
Note: These dimensions are nominal and are
subject to accepted manufacturing tolerances and
application variables.
Mounting
Mount the control in an accessible position, where the
control and pressure-connection line are not subject to
damage.
Mount the pressure control upright and level. Position
the pressure-connection line to allow drainage away
from control bellows. Pressure tap-points must be
located on the top side of the refrigerant lines. This
reduces the possibility of oil, liquids, or sediment
accumulating in the pressure connection or control
bellows, which could cause control malfunction.
Controls with NEMA 1 enclosures may be mounted on
horizontal or vertical flat surfaces.
Use two screws or bolts through the two outer holes
on the back of the control case when mounting control
directly to a flat vertical surface.
Use the two inner holes with the Universal Mounting
Bracket with screws supplied when mounting the
control to a flat horizontal surface. See Figure 3.
Controls with NEMA 3R enclosures are designed to be
mounted in a level, upright position with the sensing
element and conduit connection facing down. All
gaskets must be in place. Mounting NEMA 3R
enclosures in any position other than upright and level
may trap water in the enclosure and submerge internal
control components.
IMPORTANT: Use only the mounting screws
supplied with the Universal Mounting Bracket to
avoid damaging internal components. Be careful not
to distort or bend the control case when mounting
the control to an uneven surface. Using other screws
or bending the control case will void the warranty.
Use mounting screws
provided. Longer screws
may damage control.
Mounting Holes fo
r
Flat Vertical Surfaces
Universal Mounting
Bracket
(Part Number 271-51)
Mount bracket to
horizontal surface.
Figure 3: Mounting the P70, P72, and P170 Low
Pressure Controls with NEMA 1 Enclosures
Pressure Connections
P70, P72, and P170 low pressure controls are
connected to the controlled equipment by a capillary or
flexible hose (except ammonia models). Controls are
available with a variety of pressure-connection styles.
Follow these guidelines when installing
pressure-connection lines:
IMPORTANT: If these controls are installed on
equipment that contain hazardous or regulated
materials, such as refrigerants or lubricants, you
must comply with all standards and regulations
governing the containment and handling of those
materials.
Avoid Sharp Bends in the Capillary Tube
Sharp bends can weaken or kink capillary tubes, which
may result in leaks or restrictions.
Allow for Slack in the Capillary Tube
Leaving a little slack in the capillary tube helps
dampen mechanical vibration that can weaken or
damage capillary tubes.
Coil and Secure Excess Capillary Tubing
Carefully loop any excess capillary tubing into smooth,
circular coils (approximately 2 to 3 in. [50 to 75 mm]
diameter). Securely fasten the coiled tubing.
2 P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions

Avoid Contact between the Capillary Tubing and
Sharp or Abrasive Objects
Vibration of sharp or abrasive objects in contact with
capillary tubes can result in leaks.
Do Not Overtighten Flare Nuts on Pressure
Connection Line Fittings
Overtightening flare connections may damage the
threads on the flare nuts or flare connectors and may
result in leaks. Do not exceed 9 ft·lb (12 N·m) of torque
when tightening brass flare connections.
Avoid Severe Pressure Pulsation at
Pressure Connections
Install pressure-connection lines to pressure tap-points
away from the compressor to minimize the effects of
pressure pulsation from reciprocating compressors.
IMPORTANT: After installing the control,
evacuate pneumatic and pressure-connection lines
to remove air, moisture, and other contaminants in a
manner consistent with applicable environmental
regulations and standards.
Wiring
P70, P72, and P170 controls for low pressure
applications are available with several switch options
and electrical ratings. Check the label inside the
control cover for model number, switch action, and
electrical rating. See Table 1 for switch actions and
models. Also see Electrical Ratings.
Check the wiring terminal designations on the control
switch-block, and refer to the following guidelines and
applicable wiring diagram when wiring the control.
!
WARNING: Risk of Electric Shock.
Disconnect each of the multiple power supplies
before making electrical connections. More than one
disconnect may be required to completely
de-energize equipment. Contact with components
carrying hazardous voltage can cause electric shock
and may result in severe personal injury or death.
IMPORTANT: Use copper conductors only.
Make all wiring connections in accordance with local,
national, and regional regulations. Do not exceed the
control’s electrical ratings.
IMPORTANT: Use only the terminal screws
that are supplied with the switch-block. Using other
screws may cause damage to the switch-block and
will void the warranty.
L1
L2
Load
Line
M1
Open-High switch action:
opens on pressure rise.
(C and D Models)
L1
L2
Load
Line M1
Open-Low switch action:
opens on pressure drop.
(A and B Models)
Figure 4: Typical Wiring for SPST Open-Low
Switch and Open-High Switch
(P70A, B, C, D and P170A, C, D Type Models)
1
2
3
L1
L2
Load
Alarm
1 to 3 opens, and 1 to 2 closes
on pressure rise.
Figure 5: Typical Wiring for SPDT Switch
(P70E and F Type Models)
Line
M1
L1
L2
Load
Line M2
Alarm
Circuit
Power
Alarm
Main circuit (Line to M2) opens and
auxiliary circuit (Line to M1) closes
on pressure rise.
Figure 6: Typical Wiring for 4-Wire, 2-Circuit
Switch (P70G and H Type Models)
Line M1
L1
L2
Load
Line M2
Line to M1 and Line to M2 open on pressure drop.
L3*
( L3 is third supply line in 3-phase applications.)*
Figure 7: Typical Wiring for DPST Switch
(P72A and B Type Models)
P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 3

Table 1: Single Pressure Controls Switch Action, Low Events, High Events, Model Types, and Electrical
Rating Table References
Switch and Action Low Event High Event Model Types - Electrical
Rating Table Reference
Single-Pole Single-Throw
(SPST) Open-Low Cutout
(Opens Line to M1) Cut In (Closes Line to M1) P70A, P70B, P170A See Table 3.
SPST Open-High Cut In
(Closes Line to M1) Cutout (Opens Line to M1) P70C, P70D, P170C, P170D See Table 3.
Single-Pole Double-Throw
(SPDT) Opens 1 to 2 and
Closes 1 to 3 Closes 1 to 2 and Opens 1 to 3 P70E See Table 4.
4-Wire, 2-Circuits,
1 N.O., 1 N.C.
Open-Low
Cutout
(Opens M2 to Line and
Closes M1 to Line)
Cut In
(Closes M2 to Line and
Opens M1 to Line)
P70G, P70H
See Table 5.
4-Wire, 2-Circuits,
1 N.O., 1 N.C.
Open-High
Cut In
(Closes M2 to Line and
Opens M1 to Line)
Cutout
(Opens M2 to Line and
Closes M1 to Line)
P70J, P70K, P170K
See Table 5.
Double-Pole Single-Throw
(DPST)
Open-Low
Cutout
(Opens M1 to Line and
M2 to Line)
Cut In
(Closes M1 to Line and
M2 to Line)
P72A, P72B
See Table 6.
DPST
Open-High Cut In
(Closes M1 to Line and
M2 to Line)
Cutout
(Opens M1 to Line and
M2 to Line)
P72C, P72D
See Table 6.
Adjustments
Adjustment of the P70, P72, and P170 low pressure
controls varies, depending on the model. The following
guidelines and diagrams illustrate the procedures for
adjusting these controls. Refer to the product label
inside the control cover for model number and switch
action, and check the front of the control cover to
determine if the control is an All-Range or MICRO-SET
model. See Table 1 for switch action, low event, and
high event of the various control models. See Figure 8
for an illustration and instructions on control
adjustments.
Adjusting All-Range Controls
All-Range pressure controls have scaleplates that
display the Cut In and Cutout setpoints. (See the
visible scale on the control.) Turn the range screw to
adjust the Cut In and Cutout setpoints up or down
simultaneously while maintaining a constant pressure
differential. Turn the differential screw to adjust (only)
the low event on the left side of the scale (which
changes the differential pressure value).
Adjusting MICRO-SET Controls
MICRO-SET low-side pressure controls have
scaleplates that display the Cut In setpoint and
Differential setting. (See visible scale on control.) Turn
the range screw to adjust the Cut In setpoint on the
right side of the scale. Turn the differential screw to
adjust the differential setting on the left side (which
changes the Cutout pressure value).
IMPORTANT: Do not adjust pointers beyond
the highest or lowest indicator marks on the control’s
pressure scale. Adjusting pointers beyond indicator
marks may damage screw threads, may cause
inaccurate control operation, and will void the
warranty.
IMPORTANT: Use the pressure control
settings recommended by the manufacturer of the
controlled equipment. Do not exceed the pressure
ratings of the controlled equipment or any of its
components when checking pressure control
operation or operating the controlled equipment.
IMPORTANT: After mounting and wiring
control, attach a reliable set of gauges to the
controlled equipment, and operate the equipment (at
least) three cycles at the pressures necessary to
verify control setpoints and proper equipment
operation.
4 P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions

Figure 8: Adjusting P70, P72, and P170 Controls for Low Pressure Applications
Limited Knob Adjustment
Some models are supplied with a Limited Knob
Adjustment Kit which limits adjustments to the
pressure control and helps to deter over-adjustment or
tampering.
To lock the differential setting and allow limited
adjustment of the low event and high event setpoints,
install the knob on the range screw.
To lock the high event setpoint and allow limited
adjustment of the low event setpoint (on All-Range
controls) or differential setting (on MICRO-SET
controls), install the knob on the differential screw.
To install the Limited Knob Adjustment Kit:
1. Adjust control pointers to desired high event and
low event setpoints (on All-Range controls) or
differential setting (on MICRO-SET controls).
2. Place spacer on the proper adjustment screw.
• All-Range controls (with Limited Knob
Adjustment Kit) have round and knurled
adjustment screws; the spacer must always be
placed on the range screw.
• MICRO-SET controls have square adjustment
screws. Always place the spacer on the same
adjustment screw as the knob.
3. Place the indicator plate, as shown in Figure 9, to
lock either the range screw or differential screw in
the desired setting.
4. Install the knob on the other adjustment screw and
tighten the setscrew. A stop on the bottom of the
knob limits screw adjustment to less than one turn.
Adjustment Knob withSet Screw
Indicator Plate
Spacer*
Installation of Knob Kit to
Lock Differential Screw and
Allow LimitedAdjustment of
Range Screw
Installation of Knob Kit to
Lock Range Screw, and
Allow Limited Adjustment of
Differential Screw
Differential Screw
Range Screw
Range Screw
*On MICRO-SET controls, place spacer on same adjustment
screw as knob.
OnAll-Range controls, always place spacer on rangescrew.
Figure 9: Installing Limited Knob Adjustment Kit
P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 5

Manual Reset Operation
Pressure controls with the Manual Reset option lock
out when they reach Cutout pressure and must be
manually reset by the user to restart the controlled
equipment. The manual reset mechanism is trip-free
and cannot be overridden by blocking or tying the
reset button down.
n equipment with locked out controls, first determine
and remedy the cause of the lockout, and allow the
sensed pressure to return to the Cut In setpoint. Then,
press and release the reset button on the front of the
control to restore operation of the controlled
equipment.
Table 2: Standard P70, P72 and P170 Control Models for Low Pressure Applications
Model
Number Switch Action Range in. Hg to psig
(kPa)
Differential
psi (kPa) Pressure Connection Maximum Working
Pressure (MWP)
psig (kPa)
MICRO-SET Control Models (For Noncorrosive Refrigerants)
P70AB-12 36 in. Cap. with
1/4 in. Flare Nut
P170AB-12
SPST
Open-Low 12 in. Hg to 80 psig
(-41 to 551 kPa)
Minimum 5 (34)
Maximum 35 (241) 1/4 in. Male Flare
Connector
325
(2241)
All-Range Control Models (For Noncorrosive Refrigerants)
P70AB-1 1/4 in. Male Flare
Connector
P70AB-2
SPST
Open-Low 36 in. Cap. with
1/4 in. Flare Nut
P70CA-1 SPST
Open-High
Minimum 7 (48)
Maximum 50 (345)
36 in. Cap. with
1/4 in. Flare Nut
P70EA-10 SPDT
1 to 3 Open-Low
1 to 2 Close-Low
5 (34)
Fixed 1/4 in. Male Flare Connector
P72AA-1
P72AB-1
DPST
Open-Low 36 in. Cap. with 1/4 in. Flare Nut
P170AB-2 SPST
Open-Low
P170CA-1 SPST
Open-High
20 in. Hg to
100 psig
(-68 to 690 kPa)
Minimum 7 (48)
Maximum 50 (345)
1/4 in. Male Flare
Connector
325
(2241)
All-Range Control Models (Ammonia Compatible)
P70AA-5 SPST
Open-Low
P70CA-4 SPST
Open-High
20 in. Hg to
100 psig
(-68 to 690 kPa)
Minimum 7 (48)
Maximum 50 (345) 1/4 in. SS Female NPT 325 (2241)
Low Pressure Control Models for High Pressure Non-Corrosive Refrigerants
Model
Number Switch Action Range psi
(kPa) Differential psi
(kPa) Pressure
Connection Maximum Working
Pressure (MWP)
psig (kPa)
P70AA-2 36 in. Capillary with
1/4 in. Flare Nut
P170AA-2
SPST
Opens-Low 0 to 150 psig (0 to 1034 kPa) Adjustable
10 to 70
(69 to 483) 1/4 in. Male Flare
Connector
325
(2241)
6 P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions

Electrical Ratings
Table 3: SPST Electrical Ratings (P70A, B, C, D, and P170A, B, C, D Type Models)
Standard Single-Phase Ratings Hermetic Compressor
Single-Phase Ratings
120 VAC 208 VAC 240 VAC *480 VAC *600 VAC 208/240 VAC
Motor Full-Load Amperes 24 18.7 17 5 4.8 24
Motor Locked-Rotor Amperes 144 112.2 102 30 28.8 144
Non-Inductive Amperes 22 22 22 -- -- --
Pilot Duty 125 VA at 120 to 600 VAC; 57.5 VA at 120 to 300 VDC
* Not for compressor motor loads
Table 4: SPDT Electrical Ratings Standard Differential Switch (P70E Type Models)
Standard Single-Phase Ratings
120 VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC*
Motor Full Load Amperes 16.0 9.2 8.0 7.0
Motor Locked Rotor
Amperes 96.0 55.2 48.0 42.0
Non-Inductive Amperes 16.0 16.0 16.0 16.0
Pilot Duty 125 VA at 120 to 600 VAC 125 VA at 24 to 600 VAC
* Rating for P70EC models only
Table 5: 4-Wire, 2-Circuit Electrical Ratings (P70G, H, J, K, and P170K Type Models)
Standard Single-Phase Ratings
Line-M2 (Main Contacts) Line-M1 (Auxiliary Contacts)
120
VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC *480 VAC *600 VAC 120 VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC
Motor Full Load
Amperes 16.0 9.2 8.0 -- 5 4.8 6.0 3.3 3.0 --
Motor Locked Rotor
Amperes 96.0 55.2 48.0 -- 30 28.8 36.0 19.8 18.0 --
Non-Inductive
Amperes 16.0 9.2 8.0 7.2 -- -- 6.0 6.0 6.0 6.0
Pilot Duty (for both
sets of contacts) 125 VA at 24 to 600 VAC; 57.5 VA at 120 to 300 VDC
* Not for compressor motor loads
P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 7

Table 6: DPST Electrical Ratings (P72A, B, C, and D Type Models)
Standard Ratings Hermetic
Compressor
Ratings
120
VAC
1Ø
208
VAC
1Ø
240
VAC
1Ø
208
VAC
3Ø
220
VAC
3Ø
*480
VAC
1Ø
*600
VAC
1Ø
208
VAC
1Ø
240
VAC
1Ø
Motor Full-Load Amperes 24 18.7 17 15.9 15 5 4.8 24 24
Motor Locked-Rotor Amperes 144 112.2 102 95.4 90 30 28.8 144 144
AC Non-Inductive Amperes 24 24 24 24 24 -- -- -- --
DC Non-Inductive Amperes 3 0.5 0.5 0.5 0.5 -- -- -- --
Pilot Duty 125 VA at 120 to 600 VAC; 57.5 VA at 120 to 300 VDC
* Not for compressor motor loads
Technical Specifications
Product P70, P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications
Switch Action P70, P170: SPST; 4-wire/2-circuit; or SPDT PENN®switch P72: DPST
Pressure Connection P70, P72 Standard Models
various connections
available.
P170 Standard Models
1/4 in. SAE male flare Ammonia Compatible Models 1/4 in. stainless steel female
NPT connection
Ambient Temperature P70E and P70F Type Models: 50 to 104°F (10 to 40°C)
All Other Models: -40 to 140°F (-40 to 60°C)
Case and Cover NEMA 1 Enclosures: Case is galvanized steel; cover is plated and painted steel.
NEMA 3R Enclosures: Case and cover are plated and painted steel.
Dimensions (H x W x D) NEMA 1 Enclosure: 3-1/4 x 4 x 2-1/16 in. (83 x 101 x 53 mm)
NEMA 3R Enclosure: 4-1/16 x 4-1/16 x 2-15/16 in. (104 x 104 x 74 mm)
Approximate Shipping
Weight Individual Pack: (NEMA 1 Enclosure) 2.4 lb (1.08 kg);
Bulk Pack: (NEMA 1 Enclosure in multiples of 25 controls) 60 lb (27.2 kg)
Compliance For information on specific models, contact Refrigeration Application Engineering
at 1-800-275-5676.
Accessories 271-51 Universal Mounting Bracket (supplied with standard controls)
The performance specifications are nominal and conform to acceptable industry standards. For application at conditions beyond these
specifications, contact Refrigeration Application Engineering at 1-800-275-5676. Johnson Controls, Inc. shall not be liable for damages
resulting from misapplication or misuse of its products.
Controls Group
507 E. Michigan Street
P.O. Box 423 Published in U.S.A.
Milwaukee, WI 53201 www.johnsoncontrols.com
8 P70, P72, and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions

Controles para Aplicaciones de Baja Presión
Series P70, P72, y P170
Aplicación
Los Controles para Aplicaciones de Baja Presión de las
Series P70, P72, y P170 proporcionan control de presión
del lado bajo en aplicaciones de refrigeración comercial y
de aire acondicionado.
IMPORTANTE: El propósito de los Controles para
Aplicaciones de Baja Presión de las Series P70, P72, y
P170 es de controlar equipo bajo condiciones normales de
operación. Donde un mal funcionamiento o falla de un
control de presión P70, P72, o P170 pueda resultar en una
condición anormal de operación, que a su vez pueda
causar lesión personal o daño al equipo u otra propiedad,
se deben instalar otros aparatos (controles de límite o de
seguridad) o sistemas (de alarma o supervisión) para
advertir o protegir contra éstas fallas o mal funcionamiento
del control de presión P70, P72, o P170, y mantenerse
como parte del sistema de control.
Modelos de Tipo P70A y P170A con interruptor de Un
Polo – Un Tiro (SPST) con acción Abre al bajar son los
modelos más populares y se usan típicamente para una
operación de Abre en baja y control de evacuación.
También los modelos de la Serie P70 y P170 están
disponibles con interruptor SPST con acción Abre al subir
se usan típicamente para controlar capacidad. Los
modelos de control con interruptor de Un Polo-Dos Tiros
(SPDT) o 4 alambres – 2 circuitos permiten que los
usuarios instalen aparatos de alarma u otros circuitos de
control.
Los modelos de la Serie P72 tienen un interruptor de
Dos Polos-Un Tiro (DPST) con contactos para llevar la
carga que proporcionan control directo a motores
monofásicos de 208-240 VCA hasta 3 HP, motores
monofásicos de 480 VCA no de compresor y motores
trifásicos de 208-220 VCA hasta 5 HP. Refiérese a la
Tabla 6.
Estos controles están disponibles en varios rangos de
presión y son compatibles con los refrigerantes más
comúnes. También se usan en aplicaciones de aire, agua,
y otros líquidos no corrosivos. También tenemos modelos
compatibles con amoníaco. Ver la Tabla 2.
La opción MICRO-SET® provee un ajuste refinado del
diferencial para un control preciso de la presión en
aplicaciones criticas de baja presión.
Algunos modelos están disponibles con Ajuste de Perilla
Limitado, que restringe ajuste de la presión y evita un
ajuste excesivo o el manejo inexperto. Vease Ajuste de
Perilla Limitado.
El mecanismo de Bloqueo de Restablecimiento Manual
no permite que el control se restablezaca
automáticamente después de llegar al punto de
Desconexión, y proporciona la capacidad de apagado para
equipo no monitoreado. Ver Ajuste de Operación de
Restablecimiento Manual.
Las cajas NEMA 1 son estándar en la mayoría de los
modelos.
Las cajas NEMA 3R están disponibles en ciertos modelos.
!
PRECAUCION: Riesgo de Daño al Equipo.
El amoníaco es muy corrosivo a componentes de cobre
y latón. En aplicaciones de amoníaco se deben usar
sólo modelos de control y conexiones de presión
compatibles con amoníaco. El control de presión se
debe instalar separadamente del gabinete eléctrico y se
deben sellar todos los conductos eléctricos para evitar
que el amoníaco se filtre a los componentes eléctricos.
Dimensiones
3/16
5
4
101
3-1/16
77
1-5/16
34
1/16
2
15/16
24
2-1/16
53 1-1/4
33
3/16
4
3/16
4
7/8
22
5/16
8
3-1/4
83 5/16
8
1
25
1-1/8
29
1-7/8
49
5/16
8
3/8
10 X3/16 5
3-1/4
83
13/16
20
2-13/16
71
1-11/16
43
1-3/4
44
2 Orificios de Montaje
10/32 UNF/2B
Hilos
Diametro del
Orificio de Montaje
Diametro del
Orificio de
Montaje
con rosca 10/32 UNF/2B
Orificio conduit
55
Figura 1: Dimensiones de los Controles de Presión
P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 1, pulg. (mm)
Instrucciones de Instalación de los Controles de Serie 70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 9

12 Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
4-1/16
104
4-1/16
104
5/8
16
5/8
16
25
2-11/16
68
3/8
10
1-1/4
31 1-5/8
7/16
11
1-9/16
401/2
13
3/4-NPSM
Orificio del Conducto
Rígido
79
2-15/16
74
70
3/16
5
1/2
12
4 Orificios de Montaje
5/16
8
Diametro
Conduit
Figura 2: Dimensiones de los Controles de Presión
P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 3R, pulg. (mm)
Nota: Estas dimensiones son nominales y están sujetas a
las tolerancias de manufactura y variables de la aplicación
aceptadas.
Instalación
Instale el control en una posición accesible, donde el
control y la línea de conexión de presión no estén sujetos
a daños.
Instale el control de presión en una posición vertical y
nivelada. Coloque la línea de conexión de presión de
manera que se pueda drenar lejos del fuelle del control.
Los puntos de entrada de la presión se deben localizar en
el lado superior de la linea del refrigerante. Esto reduce la
posibilidad de que el aceite, líquidos, o sedimento se
acumulen en la conexión de presión o en el fuelle del
control, que podría causar un mal funcionamiento del
control.
Los controles con cajas NEMA 1 pueden que ser
instalados en superficies planas, horizontales o verticales.
Use dos tornillos o pernos a través de los dos orificios
exteriores en el reverso de la caja de control cuando se
instale directamente en una superficie plana y vertical.
Use los dos orificios internos con el soporte de Instalación
Universal, con los tornillos provistos, al instalar el control
en una superficie plana y horizontal. Vea la Figura 3.
Los controles con cajas NEMA 3R están diseñados para
instalarse en una posición nivelada y vertical, con el
elemento sensor y la conexión conduit hacia abajo. Todos
los empaques deben estar en su lugar. La instalación de
las cajas NEMA 3R en cualquier otra posición que no sea
vertical y nivelada puede atrapar agua en la caja y
sumergir los componentes internos del control.
IMPORTANTE: Use sólo el tornillo de instalación
proveído con el soporte de Instalación Universal para
evitar daños a los componentes internos. No tuerza la caja
de control cuando se instale el control en una superficie
vertical irregular.
Utilice los tornillos de
montaje provistos. Los
tornillos mas largos
pueden dañar el control.
Instale el sorporte a la
superficie horizontal.
Orificios de Montaje para
Superficies Planas y Verticales
Figura 3: Instalación de los Controles de Presión
Baja P70, P72 y P170 con Cajas NEMA 1
Conexiones de Presión
Los controles de baja presión P70, P72 y P170 se
conectan al equipo controlado por medio de un capilar o
manguera flexible (excepto los modelos para amoníaco),
disponibles en diferentes estilos de conexión de presión.
Siga estas pautas cuando al instalar las lineas de conexión
de presión:
IMPORTANTE: Si estos controles se instalan en equipo
que contiene materiales peligrosos o regulados, tal como
refrigerantes o lubricantes, el instalador y usuario deben
observar todas las reglamentaciones que gobiernan el
manejo y contención de esos materiales.
Evite Dobleces Agudos en el Tubo Capilar
Los dobleces agudos pueden debilitar los tubos del
capilar, que resultarían en fugas u obstrucciones.
Permita Soltura en el Tubo Capilar
Dejar el tubo capilar un poco flojo puede ayudar a
amortiguar la vibración mecánica que pueda debilitar o
dañar los tubos capilares.
Enrolley Asegure el Exceso del Tubo Capilar
Cuidadosamente enrolle cualquier exceso de tubo capilar en
bobinas lisas y redondas (aproximadamente de 2 a 3 pulg.
[25 a 50 mm] de diámetro). Sujete el capilar enrollado.
Evite el Contacto entre el Tubo Capilar y Objetos
Agudos o Abrasivos
La vibración de los objetos agudos o abrasivos que estén en
contacto con los tubos capilares pueden resultar en fugas.

No Apriete Demasiado las Tuercas Abocinadas en
los Conectores de la Línea de Presión
Si aprieta las conexiones abocinadas demasiado puede
dañar los hilos de las tuercas abocinadas o los conectores
abocinados y puede resultar en fugas. No exceda 9 pies-lb
(12 Nm) de torque cuando se aprieten las conexiones de
latón abocinadas.
Evite la Pulsación de Presión Severa en las
Conexiones de Presión
Instale las lineas de conexión de presión que van a los
puntos de entrada de presión lejos del compresor para
minimizar los efectos de pulsación de presión en los
compresores recíprocos.
IMPORTANTE: Después de instalar el control,
vacíe las líneas del control y de desconexión de presión
de acuerdo con los reglamentos locales, nacionales y
regionales aplicables para remover el aire, humedad y
otros contaminantes
Alambrado
Los controles P70, P72 y P170 para aplicaciones de
presión baja están disponibles con varias opciones de
interruptor y rangos eléctricos. Revise la etiqueta dentro
de la tapa del control para el número del modelo, acción
del interruptor, y clasificación eléctrica. Ver la Tabla 1 para
las acciones de los interruptores y los modelos. Vea
Clasificaciones Eléctricas.
Revise las designaciones de la terminales de alambrado
en el interruptor del control, y refiérase a las siguientes
pautas y al diagrama de alambrado aplicable cuando se
instale el control.
!
ADVERTENCIA: Riesgo de Descarga
Eléctrica. Desconecte la corriente eléctrica antes de
iniciar las conexiones eléctricas para evitar una posible
descarga eléctrica. Puede ser necesario ejecutar más de
una desconexión para desenergizar el control y el
equipo.
IMPORTANTE: Ejecute todas las conexiones
eléctricas de acuerdo al Código Eléctrico Nacional de los
Estados Unidos (NEC) y todas las regulaciones locales.
Sólo use conductores de cobre. No exceda la
clasificación eléctrica del control.
IMPORTANTE: Use solo los tornillos de
terminal proveídos con el interruptor. El uso de otros
tornillos de terminal invalidará la garantía y puede dañar
el interruptor.
L1
L2
M1
L2
M1
Carga
Carga
Acción de interruptor
abierto - alto: se abre al
incrementar la presión
Figura 4: Alambrado Típico para Interruptor SPST
Abierto en baja e Interruptor SPST Abierto en alta
(Modelos P70A, B, C, D y P170A, C, D)
1
2
3
L1
L2
Alarma
Carga
1 a 3 se abre, y 1 a 2 se cierra
al incremantarla presión
1
2
3
L2
Alarma
Carga
1 a 3 se abre, y 1 a 2 se cierra
al incremantarla presión
al incrementar la presionAl
Figura 5: Alambrado Típico para Interruptor SPDT
(Modelos P70E y F)
M1
L1
L2
M2
Línea
Línea
Alarma
Carga
Corriente del
Circuito de
Alarma
Circuito principal (Línea a M2)se abre
y
el circuito auxiliar (Línea a M1) se
cierra al incrementar la presión
Figura 6: Alambrado Típico para Interruptor
de 4 Alambres – 2 Circuitos
(Modelos P70G y H)
M1
L1
L2
M2
L3*
Línea
Línea
Carga
Línea a M1 y Línea a M2 se abren al disminuir
la presión (L3 es la tercer línea de suministro
en aplicaciones de 3 fases)
Figura 7: Alambrado Típico para Interruptor DPST
(Modelos P72A y B)
Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 11

Tabla 1: Controles de Presión Sencilla con Acción del Interruptor, Eventos Bajos, Eventos Altos, Tipos de
Modelo, y Tabla de Referencia de Clasificación Eléctrica
Interruptor y Acción Evento Bajo Evento Alto Tipos de Modelos – Tabla
de Referencia de
Clasificación Electrica
Un Polo-Un Tiro (SPST)
Abierto en baja Desconexión
(Abre Línea a M1) Conexión (Cierra Línea a M1) P70A, P70B, P170A Ver Tabla 3.
SPST Abierto en alta Conexión
(Cierra Línea a M1) Desconexión (Abre Línea a M1) P70C, P70D, P170C, P170D Ver Tabla 3.
Un Polo-Dos Tiros (SPDT) Abre 1 a 2 y
Cierra 1 a 3 Cierra 1 a 2 y Abre 1 a 3 P70E Ver Tabla 4.
4-Alambres, 2-Circuitos,
1 N.A., 1 N.C.
Abierto en baja
Desconexión
(Abre M2 a Línea y Cierra
M1 a Línea)
Conexión
(Cierra M2 a Línea y Abre
M1 a Línea)
P70G, P70H
Ver Tabla 5.
4-Alambres, 2-Circuitos,
1 N.A., 1 N.C.
Abierto en alta
Conexión
(Cierra M2 a Línea y Abre
M1 a Línea)
Desconexión
(Abre M2 a Línea y Cierra
M1 a Línea)
P70J, P70K, P170K
Ver Tabla 5.
Dos Polos-Un Tiro (DPST)
Abierto en baja
Desconexión
(Abre M1 a Línea y
M2 a Línea)
Conexión
(Cierra M1 a Línea y
M2 a Línea)
P72A, P72B
Ver Tabla 6.
DPST
Abierto en alta
Conexión
(Cierra M1 a Línea y
M2 a Línea)
Desconexión
(Abre M1 a Línea y
M2 a Línea)
P72C, P72D
Ver Tabla 6.
Ajustes
El ajuste de los controles de baja presión P70, P72 y P170
varía, dependiendo del modelo. Las siguientes pautas y
diagramas ilustran los procedimientos para ajustar estos
controles. Refiérase a la etiqueta del producto dentro de la
tapa del control para el número del modelo y la acción del
interruptor, y revise el frente de la tapa del control para
determinar si el control es un modelo Todo-Rango o
MICRO-SET. Refiérase a la Tabla 1 para la acción del
interruptor, evento bajo y evento alto de los diferentes
modelos de control. Refiérase a la Figura 8 para una
ilustración e instrucciones sobre los ajustes de control.
Ajuste de los Controles Todo-Rango
Los controles de presión de Rango Universal tienen
escalas que despliegan los puntos de ajuste de Conexión
y Desconexión. (Ver la escala visible en el control.) Gire el
tornillo de rango para cambiar los puntos de ajuste de
Conexión y Desconexión simultáneamente mientras se
mantiene un diferencial de presión constante. Gire el
tornillo del diferencial para ajustar (sólo) el evento bajo en
el lado izquierdo de la escala (que cambia el valor de
presión del diferencial).
Ajuste de los Controles MICRO-SET
Los controles de presión de lado de baja MICRO-SET
tienen escalas que despliegan el punto de ajuste de
Conexión y del Diferencial. (Ver la escala visible en el
control.) Gire el tornillo de rango para cambiar el punto de
ajuste de Conexión en el lado derecho de la escala. Gire el
tornillo del diferencial para cambiar el ajuste del diferencial
en el lado izquierdo (que cambia el valor de presión de
desconexión).
IMPORTANTE: No ajuste los indicadores más
allá de las marcas ,mas alta y mas baja del indicador en
la escala de presión del control. El ajuste de los
indicadores más allá de éstas marcas puede dañar los
hilos del tornillo y resultar en una operación incorrecta
del control.
IMPORTANTE: Use los ajustes de control de
presión recomendados por el fabricante del equipo que
va a ser controlado. No exceda las clasificaciones de
presión del equipo controlado ni de cualquiera de sus
componentes al verificar la operación del control de
presión o al operar el equipo controlado.
IMPORTANTE: Después de instalar y ajustar el
control de presión, y antes de terminar la instalación,
cicle el equipo controlado varias veces (por lo menos
tres) bajo condiciones operacioneales normales. Use
medidores de presión confiables para verificar los
ajustes apropiados del control y la operación del equipo.
12 Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión

Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 13
Paso 1. Establezca evento alto ajustando el tornillo de rango.
: Gire el tornillo hacia la izquierda para incrementar evento alto.
Controles de Rango Universal
Controles MICRO-SET:
Gire el tornillo hacia la izquierda para disminuir el punto de DESCONEXION.
Tornillo de Rango
Tornillo del Diferencial
Indicador de Evento Bajo (Controles de Rango Universal)
Indicador de DIFERENCIAL (Controles MICRO-SET)
Indicador de Evento Alto (Controles de Rango Universal)
Indicador de CONEXION (Controles MICRO0-SET)
Botón de Restablecimiento Manual
(Opción de Bloqueo de
Restablecimiento Manual no
disponible en todos los modelos.)
Escala de Presión Visible
Fuelle Tornillo de Tapa
Paso 2. Ajuste el Tronillo del Di ferencial
Controles de Rango Universal:
Controles MICRO-SET:
Al girar tornillo del diferencail, se cambia el evento bajo.
Gire el tornillo hacia la izquierda para disminuir el evento bajo.
Al girar el tornillo del diferencial, se cambia el ajuste del diferencial.
Gire el tornillo hacia la izquierda para incrementar el DIFERENCIAL.
Indicador de Evento Alto ( Controles Todo Rango)
Indicador de CONEXION (Controles MICRO-SET)
Controles Todo Rango:
Al girar el tornillo del diferencial, se cambia el ajuste del diferencial.
Gire el tornillo hacia la derecha para incrementar el DIFERENCIAL.
Figura 8: Ajuste de los Controles P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Ajuste de Perilla Limitado
Algunos modelos vienen provistos con un juego de
herramientas para el Ajuste de Perilla Limitado que
restringe los ajustes al control de presión y evita un ajuste
excesivo o el mal manejo del control.
Para bloquear el ajuste del diferencial y permitir un ajuste
limitado de los puntos de ajuste del evento bajo y evento
alto, instale la perilla en el tornillo de rango.
Para bloquear el punto de ajuste del evento alto y permitir
el ajuste limitado del punto de ajuste del evento bajo (en
controles Todo Rango) o ajuste del diferencial (en
controles MICRO-SET), instale la perilla en el tornillo de
diferencial.
Para instalar el Juego de Herramientas para el Ajuste de
Perilla Limitado:
1. Cambie los indicadores del control a los puntos de
ajuste de evento alto y bajo deseado (en los controles
de Todo Rango) o el ajuste de diferencial (en
controles MICRO-SET).
2. Coloque el espaciador en el tornillo de ajuste
apropiado.
• Los controles Todo Rango (con el Juego de
Herramienas para el Ajuste de Perilla Limitado)
tienen tornillos de ajuste redondos y surcados;
siempre coloque el espacidor en el tornillo de
rango.
• Los controles MICRO-SET tienen tornillos de
ajuste cuadrados. Siempre coloque el espaciador
en el mismo tornillo de ajuste que la perilla.
3. Coloca la placa indicadora, como se muestra en la
Figura 9, para fijar el tornillo de rango o el tornillo del
diferencial en el ajuste deseado.
4. Instale la perilla en el otro tornillo de ajuste, y
apriete el tornillo de ajuste. Un tope en el fondo de
la perilla limita el ajuste del tornillo a menos de
una vuelta.
Indicator Plate
Spacer
Range Screw
Differential Screw
Range Screw
Limited Knob Adjustment
screw and allow limited
Limited Knob Adjustment
installed to lock range screw,
and allow limited adjustment
of differential screw.
Perilla de Ajuste con Tronillo de sujeción
Placa
indicadora
espaciador
Tornillo de Diferencial
Tornillo de Rango
Instalación del juego de Herramientas
de la Perilla para Fijar el Tornillo del
Diferencial y Permitir un Ajuste Limitado
del Tornillo de Rango.
Instalación del Juego de Herramientas
de la Perilla para Fijar el Tornillo del
Diferencial, y Permitir un Ajuste
Limitado del Tornillo de Rango.
Tornillo de Rango
En Controles MICRO-SET coloque el espaciador en el mismo tornillo de ajuste que la perilla.
En Controles de Todo Rango siempre coloque el espaciador en el tornillo de rango.
Figura 9: Instalación del Juego de Herramientas
del Ajuste de Perilla Limitado

16 Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Operación de Restablecimiento Manual
Los controles de presión con la opción de
Restablecimiento Manual se bloquean cuando se
alcanzan la presión de Desconexión y deben
restablecerse manualmente por el usuario para reiniciar
el equipo controlado. El mecanismo de restablecimiento
manual de movimiento Libre y no puede restablecerse al
bloquear o sujetar el botón de restablecimiento.
En equipo con los controles bloqueados, determine y
resuelve la razón del bloqueo, y permita que la presión
detectada regrese al punto de ajuste de Conexión.
Después, presione y suelte el botón de restablecimiento
que se localiza al frente del control para restablecer la
operación del equipo controlado.
Tabla 2: Modelos de Control P70, P72 y P170 Estándar para Aplicaciones de Baja Presión
Número
del Modelo Acción del Interruptor
Rango
pulg. Hg a psig
(kPa)
Diferencial
psi (kPa) Conexión de Presión Ajuste de Perilla
Limitado
Modelos de Control MICRO-SET (Para Refrigereantes No Corrosivos)
P70AB-12 Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
P170AB-12
SPST
Abierto en baja
12 pulg. Hg a
80 psig
(-41 a 551 kPa)
Minimo 5 (34)
Máximo 35
(241) Conector Abocinado Macho
de 1/4 pulg.
Juego de
Herramientas
sumistrado pero no
ensamblado
Modelos de Control de Todo Rango (Para Refrigerantes No Corrosivos)
P70AB-1 Conector Abocinado Macho de
1/4 pulg.
P70AB-2
SPST
Abierto en baja Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
Juego de
Herramientas
sumistrado pero no
ensamblado
P70CA-1 SPST
Abierto en alta
Minimo 7 (48)
Máximo 50
(345) Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Ningúno
P70EA-10
SPDT
1 a 3 Abierto en baja
1 a 2 Cerrado en
baja
5 (34)
Fijo Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Ningúno
P72AA-1 Ningúno
P72AB-1 DPST
Abierto en baja Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Perilla Instalada en
Tornillo de Diferencial
P170AB-2 SPST
Abierto en baja Perilla Instalada en Tornillo de Diferencial
P170CA-1 SPST
Abierto en alta
20 pulg. Hg a
100 psig
(-68 a 690 kPa)
Minimo 7 (48)
Máximo 50
(345) Conector Abocinado Macho
de 1/4 pulg. Ningúno
Modelos de Control de Todo Rango (Compatibles con Amoníaco)
P70AA-5 SPST
Abierto en baja
P70CA-4 SPST
Abierto en alta
20 pulg. Hg a
100 psig
(-68 a 690 kPa)
Minimo 7 (48)
Máximo 50
(345)
NPT Hembra de Acero
Inoxidable de 1/4 pulg. Ningúno
Nota: Ver Dimensiones y Especificaciones Técnicas para mayor información que incluye Presión Operacional Máxima y las
clasificaciones Máximas de Sobre-presión. Ver Clasificaciones Eléctricas para voltaje y límites de corriente para los interruptores
de los controles.

Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 15
Clasificaciones Eléctricas
Tabla 3: Clasificaciones Eléctricas del Interruptor SPST (Tipos P70A, B, C, D, y P170A, B, C, D)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares Clasificaciones para
Compresor Hermético
Monofásico
120 VCA 208 VCA 240 VCA *480 VCA *600 VCA 208/240 VCA
Amperios del Motor con
Carga Completa 20 18.7 17 5 4.8 20
Amperios del Motor con el
Rotor Bloqueado 120 112.2 102 30 28.8 120
Amperios No Inductivos 22 22 22 -- -- --
Servicio Piloto 125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA a 120 hasta 300 VCD
* No es para cargas de motores de compressores.
Tabla 4: Clasificaciones Eléctricas de Interruptor de Diferencial Estándar (Tipos P70E)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares
120 VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA*
Amperios del Motor con
Carga Completa 16.0 9.2 8.0 7.0
Amperios del Motor con el
Rotor Bloqueado 96.0 55.2 48.0 42.0
Amperios No Inductivos 16.0 16.0 16.0 16.0
Servicio Piloto 125 VA de 120 hasta 600 VCA 125 VA de 24 hasta 600
VCA
* Clasificaciones para modelos P70EC solamente
Tabla 5: Clasificaciones Eléctricas de 4 Alambres – 2 Circuitos (Tipos P70G, H, J, K, y P170K)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares
Línea-M2 (Contactos Principales) Línea-M1 (Contactos Auxiliares)
120
VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA *480 VCA *600 VCA 120 VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA
Amperios del Motor
con Carga Completa 16.0 9.2 8.0 -- 5 4.8 6.0 3.3 3.0 --
Amperios del Motor
con el Rotor Bloqueado 96.0 55.2 48.0 -- 30 28.8 36.0 19.8 18.0 --
Amperios No
Inductivos 16.0 9.2 8.0 7.2 -- -- 6.0 6.0 6.0 6.0
Servicio Piloto (para
ambos juegos de
contactos 125 VA de 24 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD
* No es para cargas de motores de compresores

16 Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Table 6: Clasificaciones Electricas para DPST (Tipos P72A, B, C y D)
Clasificaciones Estándares
Rangos para
Compresor
Hermético
120
VCA
1Ø
208
VCA
1Ø
240
VCA
1Ø
208
VCA
3Ø
220
VCA
3Ø
*480
VCA
1Ø
*600
VCA
1Ø
208
VCA
1Ø
240
VCA
1Ø
Amperios del Motor con Carga
Completa 24 18.7 17 15.9 15 5 4.8 24 24
Amperios del Motor con el Rotor
Bloqueado 144 112.2 102 95.4 90 30 28.8 144 144
Amperios No Inductivos CA 24 24 24 24 24 -- -- -- --
Amperios No Inductivos CD 3 0.5 0.5 0.5 0.5 -- -- -- --
Servicio Piloto 125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD
* No es para cargas de motores de compresores
Especificaciones Técnicas
Producto Controles de la Series P70, P72 y P170 para Aplicaiones de Baja Presión
Acción del Interruptor P70, P170: SPST; 4-alambres/2-circuitos; or interruptor SPDT PENN® P72: DPST
Conexión de Presión Modelos Estándares P70,
P72 disponibles con varias
conexiones.
Modelos Estándares
P170, conexión macho
abocinado de 1/4 pulg.
SAE
Modelos Compatibles con
Amoníaco 1/4 pulg. NPT
conexión hembra de acero
inoxidable
Máxima Presión
Operacional Modelos de Todo Rango: 100 psig (690 kPa)
Modelos MICRO-SET: 80 psig (551 kPa)
Máxima Sobrepresión
(no-recurrente) Modelos de Todo Rango: 325 psig (2239 kPa)
Modelos MICRO-SET: 525 psig (3617 kPa)
Condiciones Ambientales Tipos P70E y P70F: 50 a 104°F (10 a 40°C)
Todos los Otros Modelos: -40 a 140°F (-40 a 60°C)
Caja y Tapa Cajas NEMA 1: Caja de acero galvanizado; tapa de acero cromado y pintado.
Cajas NEMA 3R: Caja y tapa de acero cromado y pintado.
Dimensiones (A x A x P) Caja NEMA 1: 3-1/4 x 4 x 2-1/16 pul. (83 x 101 x 53 mm)
Caja NEMA 3R: 4-1/16 x 4-1/16 x 2-15/16 pul. (104 x 104 x 74 mm)
Peso de Embarque
Aproximado Empaque Individual: (Caja NEMA 1) 2.4 lb (1.08 kg);
Empaque Multiple: (Caja NEMA 1 en multiplos de 25 controles) 60 lb (27.2 kg)
Listados de Agencias Para información sobre modelos especificos, contacte al Departmento de Ingeniería de
Aplicación de Refrigeración al 1-800-275-5676.
Accessorios Soporte de Instalación Universal 271-51 (proveído con controles estándares)
Las especificaciones del desempeño son nominales y de acuerdo a estándares aceptables de la industria. Para aplicación en condiciones que
estén fuera de éstas especificaciones, contácte al Departamento de Ingeniería de Aplicación de Refrigeración al1-800-275-5676. Johnson
Controls, Inc. no será responsable de daños que resulten de una aplicación incorrecta o un mal uso de su productos.
Controls Group
507 E. Michigan Street
P.O. Box 423 Publicado en EE.UU.
Milwaukee, WI 53201 www.johnsoncontrols.com