Kessel Aqualift F XXL 400 litres 50 Hz Series Programming manual
ANLEITUNG FÜR EINBAU, BETRIEB UND WARTUNG
KESSEL Hebeanlage Aqualift F XXL 400 Liter
KESSEL Hebeanlage Aqualift F XXL 800 Liter
50 Hz Baureihe
Stand 2016/11 Sach-Nr. 010-985
Installation Inbetriebnahme Einweisung
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift Datum Ort
Sicherheit durch
Schaltgerät mit
SDS-Funktion
(Selbst-Diagnose-System)
Drucksensor zur
sicheren Aufnahme
von Füllständen
großes Nutzvolumen für
lange Druckleitungen
freier Kugeldurchgang
von 100 mm für
sichersten Betrieb
Produktvorteile
Stempel Fachbetrieb
Technische Änderungen vorbehalten
D Seite 1
GB Page 25
CN Page 49
2 / 72
V 1.0
1 Inhalt
1 Allgemeines ...................................................................................................................... 4
1.1 DOP/Leistungserklärung................................................................................................... 4
1.2 Vorwort.............................................................................................................................. 5
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................. 5
1.4 Gewährleistung................................................................................................................. 5
1.4.1 Ersatzteile, An- und Umbauten ......................................................................................... 5
1.4.2 Wartung ............................................................................................................................5
1.4.3 Schäden an dem Produkt ................................................................................................ 5
1.4.4 Haftungsausschluss.......................................................................................................... 6
1.4.5 Herstelleradresse.............................................................................................................. 6
2 Sicherheit..........................................................................................................................7
2.1 Anweisungen und Sicherheitshinweise ............................................................................ 7
2.2 Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung .............................................................. 7
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................................................................................... 7
2.4 Bedienpersonal................................................................................................................. 8
2.5 Elektrische Arbeiten .......................................................................................................... 8
2.5.1 Elektrischer Anschluss...................................................................................................... 8
2.5.2 Erdungsanschluss ............................................................................................................ 9
2.6 Verhalten während des Betriebs....................................................................................... 9
2.7 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen ................................................................. 9
2.8 Fördermedien .................................................................................................................. 9
2.9 Schalldruck ....................................................................................................................... 9
3 Allgemeine Beschreibung ................................................................................................. 10
3.1 Verwendung...................................................................................................................... 10
3.2 Einsatzarten...................................................................................................................... 10
3.3 Aufbau ..............................................................................................................................10
3.4 Technische Daten ............................................................................................................. 10
4 Verpackung, Transport und Lagerung .............................................................................. 11
4.1 Anlieferung........................................................................................................................ 11
4.2 Transport........................................................................................................................... 11
4.3 Rücklieferung ................................................................................................................... 11
5 Aufstellung und Inbetriebnahme ....................................................................................... 12
5.1 Allgemein .......................................................................................................................... 12
5.2 Einbau...............................................................................................................................12
5.3 Inbetriebnahme................................................................................................................. 13
5.4 Vorbereitende Arbeiten ..................................................................................................... 14
5.5 Elektrik ..............................................................................................................................14
5.5.1 Elektronik-Schaltgerät Aqualift Comfort Plus SD .............................................................. 15
3 / 72V 1.0
5.6 Drehrichtung ..................................................................................................................... 15
5.7 Motorschutz ...................................................................................................................... 15
5.8 Betrieb Aqualift F XXL....................................................................................................... 15
5.9 Nach dem Einschalten...................................................................................................... 15
6 Instandhaltung .................................................................................................................. 16
6.1 Allgemein .......................................................................................................................... 16
6.2 Wartungstermine............................................................................................................... 16
6.3 Wartungsarbeiten.............................................................................................................. 17
7 Reparaturarbeiten............................................................................................................. 18
7.1 Allgemein .......................................................................................................................... 18
7.2 Wechsel von verschiedenen Pumpenteilen...................................................................... 19
8 Außerbetriebnahme .......................................................................................................... 20
8.1 Vorübergehende Außerbetriebnahme............................................................................... 20
8.2 Endgültige Außerbetriebnahme/ Einlagerung ................................................................... 20
8.3 Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlagerung .......................................................... 20
9 Störungssuche und -behebung......................................................................................... 21
10 Baumaße (mm)................................................................................................................. 23
4 / 72
Allgemeines
V 1.0
1 Allgemeines
1.1 DOP/Leistungserklärung
1
2
(
4
.
.ö •
a
a
26:
a
"
)
33
Allgemeines
5 / 72V 1.0
1.2 Vorwort
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt der KESSEL AG entschieden haben. Das erworbene Produkt ist nach
dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt und geprüft. Lesen Sie sich diese Betriebsanleitung sorgfältig vor der
ersten Inbetriebnahme durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz des Produktes zu gewährleisten.
Diese Betriebsanleitung enthält alle notwendigen Angaben über das Produkt, um einen bestimmungsgemäßen und
wirkungsvollen Einsatz zu gewährleisten. Zudem nden Sie Informationen wie Sie Gefahren frühzeitig erkennen,
Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produktes erhöhen.
Vor Inbetriebnahme sind grundsätzlich alle Sicherheitsbestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu erfüllen.
Diese Betriebsanleitung ergänzt und/oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und
zur Unfallverhütung. Diese Betriebsanleitung muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes
verfügbar sein.
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
KESSEL Produkte entsprechen den gültigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den Benutzer sowie für Dritte bestehen. Außerdem
kann das Produkt und oder Anbauteile beschädigt bzw. zerstört werden.
Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäß
betrieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung.
1.4 Gewährleistung
Informationen zu unserer Gewährleistung entnehmen Sie bitte unseren AGB unter www.kessel.de
1.4.1 Ersatzteile, An- und Umbauten
Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für Reparatur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet
werden. Nur diese garantieren höchste Lebensdauer und Sicherheit. Diese Teile wurden speziell für unsere
Produkte konzipiert. Eigenmächtige An- und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu
schweren Schäden an dem Produkt und/oder schweren Verletzungen von Personen führen.
1.4.2 Wartung
Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind regelmäßig durchzuführen und dürfen nur
von qualizierten und autorisierten Personen durchgeführt werden. Wartungsarbeiten und jegliche Art von
Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführt werden, dürfen nur von autorisierten
Kundeneinstpartnern der KESSEL AG durchgeführt werden.
1.4.3 Schäden an dem Produkt
Schäden und Störungen müssen sofort und sachgemäß vom dafür ausgebildeten Personal behoben werden.
Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Während der vereinbarten
Gewährleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von autorisierten Kundeneinstpartnern der KESSEL AG
durchgeführt werden. Die KESSEL AG behält sich das Recht vor, das beschädigte Produkt zur Ansicht ins Werk
liefern zu lassen.
6 / 72
Allgemeines
V 1.0
1.4.4 Haftungsausschluss
Für Schäden an dem Produkt wird keine Gewährleistung bzw. Haftung übernommen, wenn einer/mehrere der
folgenden Punkte zutreffen:
• fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw.
Auftraggebers
• Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vorschriften und der nötigen Anforderungen, die laut deutschem
Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten
• unsachgemäße Lagerung und Transport
• unvorschriftsmäßige Montage/Demontage
• mangelhafte Wartung
• unsachgemäße Reparatur
• mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten
• chemische, elektrochemische und elektrische Einüsse
• Verschleiß
Für den Fall eines Stromausfalles oder einer anderweitigen technischen Störung, durch die ein ordnungsgemäßer
Betrieb der Pumpe nicht mehr gewährleistet ist, ist unbedingt dafür Sorge zu tragen, dass Schäden durch ein
Überlaufen des Sammelbehälters sicher verhindert werden z.B. durch den Einbau einer netzunabhängigen
Alarmschaltung oder sonstige geeignete Schutzmaßnahmen. Die Haftung des Herstellers schließt somit auch
jegliche Haftung für Personen-, Sach- und/oder Vermögensschäden aus.
1.4.5 Herstelleradresse
KESSEL AG
Sicherheit
7 / 72V 1.0
2 Sicherheit
Dieses Kapitel führt alle generell gültigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf. Bei Transport,
Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. müssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und eingehalten
werden! Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich das gesamte Personal an die folgenden Hinweise und
Anweisungen hält.
2.1 Anweisungen und Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise für Sach- und Personenschäden
verwendet. Um diese für das Bedienpersonal eindeutig zu kennzeichnen, werden diese Anweisungen und
Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole
entsprechen den allgemein gültigen Richtlinien und Vorschriften (DIN, ANSI, etc.)
Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden Signalwörtern:
Gefahr: Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen!
Warnung: Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht: Es kann zu Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht (Hinweis ohne Symbol): Es kann zu erheblichen Sachschäden kommen, ein Totalschaden ist nicht
ausgeschlossen!
Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, der Gefahrenquelle und der möglichen Folgen. Der
Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr.
2.2 Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung
Unsere Anlagen unterliegen
- verschiedenen EG-Richtlinien
- verschiedenen harmonisierten Normen
- und diversen nationalen Normen
Die exakten Angaben über die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG-
Konformitätserklärung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Weiterhin werden für die Verwendung, Montage und Demontage des Produktes zusätzlich verschiedene nationale
Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wären z.B. Unfallverhütungsvorschriften, VDE-Vorschriften,
Gerätesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf dem Typenschild angebracht welches sich am Motorgehäuse
bendet.
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Sämtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung, Installation) dürfen nur bei abgeschalteter Anlage
erfolgen. Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Alle sich
drehenden Teile müssen zum Stillstand gekommen sein.
• Der Bediener hat jede auftretende Störung oder Unregelmäßigkeit sofort seinem Verantwortlichen zu melden.
• Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich, wenn Mängel auftreten, welche die
Sicherheit gefährden. Hierzu zählen:
• Versagen der Sicherheits- und/oder Überwachungseinrichtungen
• Beschädigung wichtiger Teile
• Beschädigung von elektrischen Einrichtungen, Leitungen und Isolationen
8 / 72
Sicherheit
V 1.0
• Werkzeuge und andere Gegenstände sind nur an dafür vorgesehenen Plätzen aufzubewahren, um eine sichere
Bedienung zu gewährleisten.
• Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.
• Bei Schweißarbeiten und/oderArbeiten mit elektrischen Geräten ist sicher zu stellen, dass keine Explosionsgefahr
besteht.
• Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff am
Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen.
• Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht
bzw. in Funktion gesetzt werden.
• Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.Wir
weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht
werden, wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden, nicht
haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.
Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei Nichtbeachtung kann es zu Personenschäden und/oder zu
schweren Sachschäden kommen.
2.4 Bedienpersonal
Das gesamte Personal, welches an der Anlage arbeitet, muss für diese Arbeiten qualiziert sein. Das gesamte
Personal muss volljährig sein. Als Grundlage für das Bedien- und Wartungspersonal müssen zusätzlich auch die
nationalen Unfallverhütungsvorschriften herangezogen werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Personal
dieAnweisungen in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat, ggf. muss diese Anleitung in der benötigten
Sprache vom Hersteller nachbestellt werden.
2.5 Elektrische Arbeiten
Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel-Drehstrom betrieben. Die örtlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden. Für den Anschluss ist der Schaltplan zu beachten. Die technischen Angaben müssen strikt
eingehalten werden! Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde, darf diese erst nach
der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbeiten dürfen nur
vom qualizierten Elektrofachmann durchgeführt werden.
Vorsicht vor Feuchtigkeit!
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Ferner kann
Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor eindringen und Schäden an Klemmen bzw. der Wicklung verursachen.
Das Kabelende nie in das Fördermedium oder eine andere Flüssigkeit eintauchen.
2.5.1 Elektrischer Anschluss
Der Bediener der Anlage muss über die Stromzuführung und deren Abschaltmöglichkeiten unterwiesen sein. Beim
Anschluss der Anlage an die elektrische Schaltanlage, besonders bei der Verwendung von z.B. Frequenzumrichtern
und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung der EMV, die Vorschriften der Schaltgerätehersteller zu beachten.
Eventuell sind für die Strom- und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsmaßnahmen notwendig (z.B. spezielle
Kabel). Der Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die Schaltgeräte den harmonisierten EU-Normen
entsprechen. Mobilfunkgeräte können Störungen in der Anlage verursachen.
Warnung vor elektromagnetischer Strahlung!
Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr für Personen mit Herzschrittmachern.
Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin!
Sicherheit
9 / 72V 1.0
2.5.2 Erdungsanschluss
Unsere Anlagen müssen grundsätzlich geerdet werden. Besteht eine Möglichkeit, dass Personen mit der
Anlage und dem Fördermedium in Berührung kommen, muss der geerdete Anschluss zusätzlich noch mit einer
Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden. Die Elektromotoren entsprechen der Motorschutzklasse IP 68.
2.6 Verhalten während des Betriebs
Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung,
zur Unfallverhütung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten. Im Interesse eines sicheren
Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen. Das gesamte Personal
ist für die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich. Während des Betriebs drehen sich bestimmte Teile (Laufrad,
Propeller) um das Medium zu fördern. Durch bestimmte Inhaltsstoffe können sich an diesen Teilen sehr scharfe
Kanten bilden.
Warnung vor drehenden Teilen!
Die drehenden Teile können Gliedmaßen quetschen und abschneiden. Während des Betriebes nie in das
Anlagenteil oder an die drehenden Teile greifen. Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten
und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen!
2.7 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Unsere Anlagen sind mit verschiedenen Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese
Einrichtungen dürfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden. Einrichtungen müssen vor der Inbetriebnahme
vom Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrekte Funktion überprüft worden sein. Das Personal muss
über die verwendeten Einrichtungen und deren Funktion unterrichtet sein.
Vorsicht!
DieMaschinedarfnichtbetriebenwerden, wenndieSicherheits- undÜberwachungseinrichtungenunzulässigerweise
entfernt wurden, die Einrichtungen beschädigt sind und/oder nicht funktionieren!
2.8 Fördermedien
Jedes Fördermedium unterscheidet sich durch seine Zusammensetzung, Aggressivität, Abrasivität und vielen
anderen Aspekten. Generell können unsere Anlagen in vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben
hierfür entnehmen Sie dem Anlagendatenblatt und der Auftragsbestätigung. Dabei ist zu beachten, dass sich durch
eine Veränderung der Dichte, der Viskosität, oder der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter der
Anlage ändern können. Auch werden für die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen
benötigt. Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren, desto besser konnte unsere Anlage für Ihre
Anforderungen modiziert werden. Sollten sich Veränderungen im Einsatzbereich und/oder im Fördermedium
ergeben, können wir Sie gerne unterstützend beraten.
Gefahr durch explosive Medien!
Das Fördern von explosiven Medien (z.B. Benzin, Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt. Die Produkte sind für
diese Medien nicht konzipiert!
2.9 Schalldruck
Die Pumpe hat je nach Größe und Leistung (kW) während des Betriebes einen Schalldruck von ca. 40dB (A) bis
70dB (A). Der tatsächliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abhängig. Diese sind z.B. Einbau-
und Aufstellungsart, Befestigung von Zubehör, Rohrleitung, Betriebspunkt, Eintauchtiefe, uvm.
10 / 72
Allgemeine Beschreibung
V 1.0
3 Allgemeine Beschreibung
3.1 Verwendung
KESSEL Aqualift F XXL Hebeanlagen werden zur Gebäudeentwässerung unterhalb der Rückstauebene nach
DIN 1986 eingesetzt. Wegen der leistungsstarken Pumpen und des großen Behältervolumens eignen sie sich
insbesondere für die Entsorgung großer privater, gewerblicher oder öffentlicher Gebäude. Die kompakte Bauart
ermöglicht platzsparende Aufstellung und einfachen, auch nachträglichen Einbau. Bei chemisch aggressiven
Anteilen im Fördermedium ist unbedingt die Beständigkeit der verwendeten Pumpen und Behälterwerkstoffe zu
beachten.
Der pH-Wert des Fördermediums darf 5 -11 betragen.
3.2 Einsatzarten
Die Schmutzwasser-Hebeanlage ist für den Aussetzbetrieb S3 40 % ausgelegt.
3.3 Aufbau
Die Sammelbehälter aus Kunststoff besitzen Zulaufstutzen, Druckstutzen, Entlüftungsstutzen und einen
Anschluss für eine Handmembranpumpe.
Behältertyp Material Gesamtvolumen Schaltvolumen
Aqualift F XXL Duo 400 L Polyethylen 400 l 220 l
Aqualift F XXL Duo 800 L 800 l 440 l
3.4 Technische Daten
Technische Daten SPF 13 000
Leistungsaufnahme 13 kW
Motorleistung 11,5 kW
Spannung 400V/3Ph
Drehzahl 2900 U/min
Nennstrom 22,2 A
Schutzart Pumpe IP 68
Schutzart Steuergerät IP 54
Pumpengewicht 137 kg
zulässige Mediumtemperatur 35°C
freier Durchgang 100 mm
Druckanschluss DN 100
Mindestförderhöhe 17 m
Des Weiterem besitzt die Anlage das KESSEL Schaltgerät Comfort PLUS SD zur Steuerung und Überwachung
aller wichtigen Funktionen. Genaueres sowie Informationen zur Inbetriebnahme des Schaltgerätes entnehmen Sie
bitte der Einbau- und Bedienungsanleitung des Schaltgerätes.
Verpackung, Transport und Lagerung
11 / 72V 1.0
4 Verpackung, Transport und Lagerung
4.1 Anlieferung
Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schäden und Vollständigkeit zu überprüfen. Bei eventuellen Mängeln
muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw. der Hersteller verständigt werden, da sonst
keine Ansprüche mehr geltend gemacht werden können. Eventuelle Schäden müssen auf dem Liefer- oder
Frachtschein vermerkt werden.
4.2 Transport
Die Hebeanlage beim Transport nicht werfen oder stürzen.
Stellen Sie sicher, dass die Hebeanlage nicht mit scharfen Kanten in Kontakt kommt. Schützen Sie die Hebeanlage
vor schweren Schlägen. Die Produkte werden vom Hersteller in einer geeigneten Verpackung geliefert. Diese
schließt normalerweise eine Beschädigung bei Transport und Lagerung aus.
Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern gründlich zu reinigen!
Folgendes ist für die Einlagerung zu beachten:
• Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern.
• Es ist außerdem darauf zu achten, dass das Gerät in trockenen Räumen gelagert wird.
• Bei Produkten mit Saug- und/oder Druckanschluss sind diese fest zu verschließen, um Verunreinigungen zu
verhindern.
• Bei längerer Lagerung ist der Schacht gegen Feuchtigkeit, Sonneneinstrahlung, Wärme oder Frost zu
schützen.
Wenn Sie diese Regeln beachten, kann Ihr Produkt über einen längeren Zeitraum eingelagert werden. Beachten
Sie aber, dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer natürlichen Versprödung unterliegen.
4.3 Rücklieferung
Produkte, die ins Werk zurück geliefert werden, müssen sauber und korrekt verpackt sein. Sauber heißt,
dass das Produkt von Verunreinigungen gesäubert und bei Verwendung in gesundheitsgefährdenden Medien
dekontaminiert wurde. Die Verpackung muss das Produkt vor Beschädigungen schützen. Halten Sie vor der
Rücklieferung bitte Rücksprache mit dem Hersteller.
12 / 72
Aufstellung und Inbetriebnahme
V 1.0
5 Aufstellung und Inbetriebnahme
5.1 Allgemein
Um Schäden an der Hebeanlage während der Aufstellung und im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu
beachten:
• Die Aufstellungsarbeiten sind von qualiziertem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen
durchzuführen.
• Vor der Aufstellung ist die Hebeanlage auf eventuelle Schäden zu untersuchen.
• Schützen sie die Pumpe vor Frost.
• Die Stromleitungen der Pumpe müssen so verlegt sein, dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache
Montage/Demontage gegeben ist.
• Ein Trockenlauf ist unbedingt zu vermeiden.
5.2 Einbau
Folgeschäden z.B. durch Überutung von Räumen bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete
Maßnahmen (z.B. Installation von Alarmanlage, Reservepumpe o.ä.) auszuschließen.
Die Hebeanlage ist so zu installieren, dass der Deckel geöffnet werden kann. Achten Sie darauf, dass genügend
Freiraum zwischen den vertikalen/horizontalen Zuläufen und vorhandenen Wänden besteht.
Entwässerungseinrichtungen deren unterster Punkt des Geruchsverschlusses tiefer als 180 mm zur Unterkante der
Hebeanlage liegt, müssen gemäß DIN EN 12050-2; (5.2 Rohranschlüsse) über eine geeignete Rohrschleife von
mind. 180 mm an die Anlage angeschlossen werden.
Sämtliche Tiefbau-, Beton- und Maurerarbeiten sowie die Anschlüsse sind durch eine dem Gewerk entsprechend
qualizierte Fachkraft auszuführen.
• Die Anlage muss so installiert werden, dass die Bedienungs- und zu wartenden Elemente leicht zugänglich
sind. Achten Sie darauf, dass genügend Freiraum (ca. 60 cm) zwischen dem seitlichen Zulauf und vorhandenen
Wänden besteht.
• Montieren Sie in die Zulauf- und Druckleitung einen Absperrschieber, um bei einer Wartung oder eventuellen
Demontage der Anlage die Arbeitsschritte zu erleichtern.
• Zur Vermeidung von Ablagerungen in der horizontalen Druckleitung muss die Leitung und die Anlage für eine
minimale Strömungsgeschwindigkeit von 0,7 m/s ausgelegt sein, bei vertikalen Leitungen mindestens 1,0 m/s.
Rückstauebene
Aufstellung und Inbetriebnahme
13 / 72V 1.0
• Der Zulauf wird am horizontalen Stutzen DN150 mit 700 mm bzw. 1000mm Zulaufhöhe angeschlossen. Für
den gewünschten Anschluss ist jeweils die entsprechende Öffnung am jeweiligen Zulaufstutzen des Behälters
abzuschneiden. Der Innendurchmesser der Zulaueitung und der des Zulaufstutzens müssen aufeinander
abgestimmt sein.
• Die Druckleitung sollte nicht in engen Bögen verlegt werden. Die Leitung muss über die Rückstauebene
geführt werden, d.h. sie muss stetig steigend über dieses Niveau und anschließend in einer Schleife direkt zur
Sammelleitung geführt werden.
• Unmittelbar nach der integrierten Rückschlagklappe sollte in der Druckleitung ein Absperrschieber montiert
werden.
• Für die einwandfreie Funktionsfähigkeit der Niveausteuerung zur Entleerung des Sammelbehälters ist es
unbedingt erforderlich, den Druckschlauch zwischen Sammelbehälter und Steuergerät knickfrei und stetig
steigend ohne Schleife zu verlegen.
• Den vertikalen Entlüftungsstutzen aufschneiden und eine DN 70 Entlüftungsleitung mit Hilfe des mitgelieferten
elastischem Übergangsstücks auf den Sammelbehälter montieren. Die Entlüftungsleitung ist verstopfungsfrei,
gegen Abknicken gesichert zu installieren. Die Leitung muss in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften
ins Freie geführt werden.
• Das mitgelieferte Schaltgerät ist in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften an der Wand im Gebäude
frostfrei und überutungssicher zu befestigen.
• Wir empfehlen den Einbau einer Handmembranpumpe, um bei eventuellem Strom- oder Pumpenausfall
den Sammelbehälter entleeren zu können. Hierfür den am Behälter bendlichen 1“-Anschluss aufbohren.
Die Handmembranpumpe in eine 1“ Steigleitung (Rohr oder Schlauch verwenden) einbauen. Oberhalb der
Handmembranpumpe sollte eine Rückschlagklappe in die Leitung eingebaut werden, um einen Rückuss des
Fördermediums zu verhindern. Die Steigleitung über die Rückstauebene zur Sammelleitung führen.
5.3 Inbetriebnahme
Das Kapitel beinhaltet alle wichtigen Anweisungen für das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und
Bedienung der Maschine. Folgende Angaben müssen unbedingt eingehalten und überprüft werden:
• Aufstellungsart
• Betriebsart
• Mindestwasserüberdeckung / Max. Eintauchtiefe
Nach einer längeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu prüfen und festgestellte Mängel zu beseitigen!
Das Betriebs- und Wartungshandbuch muss immer bei der Maschine oder an einem dafür vorgesehenen Platz
aufbewahrt werden, wo es immer für das gesamte Bedienpersonal zugänglich ist.
Um Sach- und Personenschäden bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden, sind folgende
Punkte unbedingt zu beachten:
Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualiziertem und geschultem Personal unter Beachtung der
Sicherheitshinweise durchgeführt werden.
• Das gesamte Personal, das an der Maschine arbeitet, muss die Betriebsanleitung erhalten, gelesen und
verstanden haben.
• Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Notaus-Schaltungen vor der Inbetriebnahme.
• Elektrotechnische und mechanische Einstellungen dürfen nur von Fachkräften ausgeführt werden.
• Diese Maschine ist nur für den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet.
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen (Überhitzungsgefahr).
Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene Rohrschieber oder Absperrschieber zu öffnen.
14 / 72
Aufstellung und Inbetriebnahme
V 1.0
5.4 Vorbereitende Arbeiten
Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert, so dass sie unter normalen
Betriebsbedingungen lange und zuverlässig arbeitet. Voraussetzung dafür ist jedoch, dass Sie alle Anforderungen
und Hinweise beachten. Kleine Ölleckagen der Gleitringdichtung bei der Anlieferung sind unbedenklich, müssen
jedoch vor dem Absenken bzw. Eintauchen in das Fördermedium entfernt werden.
Bitte überprüfen Sie folgende Punkte:
• Kabelführung – keine Schlaufen, leicht gestrafft
• Temperatur des Fördermediums und Eintauchtiefe prüfen – siehe Maschinendatenblatt
• Wird druckseitig ein Schlauch verwendet, ist dieser vor Gebrauch mit klarem Wasser durchzuspülen, damit
keine Ablagerungen zu Verstopfungen führen
• Das Druckrohrleitungssystem ist zu reinigen und es sind alle Schieber zu öffnen
• Das Pumpengehäuse muss geutet werden, d.h. es muss vollständig mit dem Medium gefüllt sein und es
darf sich keine Luft mehr darin benden. Die Entlüftung kann durch geeignete Entlüftungsvorrichtungen in der
Anlage oder, wenn vorhanden, durch Entlüftungsschrauben am Druckstutzen erfolgen.
• Zubehör und Rohrleitungssystem auf festen und korrekten Sitz prüfen
• Überprüfung von vorhandenen Niveausteuerungen bzw. Trockenlaufschutz
5.5 Elektrik
Bei der Verlegung undAuswahl der elektrischen Leitungen sowie beimAnschluss des Motors sind die entsprechenden
örtlichen und VDE-Vorschriften einzuhalten. Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter geschützt werden.
Lassen Sie den Motor gemäß dem Schaltplan aus der Einbau- und Bedienungsanleitung des Schaltgerätes
anschließen. Achten Sie auf die Drehrichtung! Bei falscher Drehrichtung bringt die Maschine nicht die angegebene
Leistung und kann unter ungünstigen Umständen Schaden nehmen.
Gefahr durch elektrischen Strom! Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr! Alle
Pumpen mit freien Kabelenden müssen durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden.
Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen, dass die geforderten
elektrischen Schutzmaßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung, Trenntrafo, Fehlerstrom- oder
Fehlerspannungsschutzschalter müssen den Vorschriften des zuständigen Elektrizitätswerkes
entsprechen.
Die in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbindungen im überutungssicheren Bereich liegen bzw.
vor Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Beschädigung
zu prüfen.
Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden, da sonst Wasser in den Motor-
Anschlussraum gelangen kann.
Der elektrischeAnschluss muss in Übereinstimmung mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenommen
werden. Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Typenschild der Pumpe und dem des Schaltgerätes
zu entnehmen. Die Spannungstoleranz muss im Bereich +6% bis - 10% der Netzspannung liegen. Es ist darauf zu
achten, da die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.
Die Hebeanlagen benötigen keinen weiteren Motorschutz.
Die Pumpenmotoren besitzen einen in den Motorwicklungen eingebauten Thermoschalter, der bei Überhitzung
bzw. Überlastung des Motors die Pumpe über das angeschlossene Schaltgerät abschaltet. Es wird kein weiterer
Motorschutz benötigt.
Aufstellung und Inbetriebnahme
15 / 72V 1.0
5.5.1 Elektronik-Schaltgerät Aqualift Comfort Plus SD
Das zum Lieferumfang der Anlage gehörende Schaltgerät regelt und überwacht die Betriebsfunktionen und meldet
auftretende Störungen. Genaueres Entnehmen Sie bitte der Einbau- und Bedienungsanleitung des Schaltgerätes.
5.6 Drehrichtung
Bei 3Ph-Motoren muss vor der Inbetriebnahme die Drehrichtung überprüft werden. Bei Verwendung eines KESSEL
Schaltgerätes wird ein Drehfeldfehler angezeigt. Bei bereits installierten Pumpen kann die Kontrolle der korrekten
Drehrichtung durch den Vergleich der Förderhöhe und der Fördermenge bei unterschiedlichen Drehrichtungen
erfolgen. Die Drehrichtung mit der größeren Förderhöhe und Fördermenge ist die korrekte Drehrichtung. Bei falscher
Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzanschlusses zu vertauschen. Die angegebenen Förder- und Leistungsdaten
werden nur erreicht, wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist. Die Maschine ist nicht für den Betrieb an
einem linksdrehenden Drehfeld ausgelegt.
5.7 Motorschutz
Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais / Motorschutzschalter mit Temperaturkompensation,
Differentialauslösung und Wiedereinschaltsperre gemäß VDE 0660 bzw. entsprechender nationaler Vorschriften.
Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen häug Störungen auftreten, so empfehlen wir den
zusätzlichen Einbau von Schutzeinrichtungen (z. B. Überspannungs-, Unterspannungs- oder Phasenausfallrelais,
Blitzschutz, usw.). Beim Anschluss der Maschine müssen die örtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten
werden.
5.8 Betrieb Aqualift F XXL
Das Schaltgerät verteilt die Betriebszeiten auf beide Pumpen, indem nach jedem Pumpenlauf die Einschaltfolge
gewechselt wird. Ist das Pumpenniveau 1 im Behälter erreicht, wird die erste Pumpe in Betrieb gesetzt. Steigt das
Medium im Behälter weiter bis auf das Einschaltniveau 2 an, wird die zweite Pumpe automatisch zugeschaltet.
Sinkt der Flüssigkeitsstand wieder auf das Niveau 1 ab, wird die erste Pumpe abgeschaltet. Die noch im Betrieb
bendliche Pumpe wird bei Erreichen des Ausschaltniveaus abgeschaltet. Benden sich beide Pumpen im Betrieb
und der Flüssigkeitsstand überschreitet das Alarmniveau, wird eine Alarmmeldung ausgelöst, die so lange aktiviert
bleibt, bis der Flüssigkeitsstand das Niveau unterschritten hat.
5.9 Nach dem Einschalten
Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig überschritten. Nach Beendigung dieses Vorganges sollte der
Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr überschreiten. Läuft der Motor nach dem Einschalten nicht unmittelbar an,
muss sofort abgeschaltet werden. Vor dem erneuten Einschalten müssen die Schaltpausen laut den Technischen
Daten eingehalten werden. Bei einer erneuten Störung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden. Ein
erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden.
Folgende Punkte sollten kontrolliert werden:
• Betriebsspannung (zulässige Abweichung +/- 5% der Bemessungsspannung)
• Frequenz (zulässige Abweichung -2% der Bemessungsfrequenz)
• Stromaufnahme (zulässige Abweichung zwischen den Phasen max. 5%)
• Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen (max. 1%)
• Schalthäugkeit und –pausen (siehe Technische Daten)
• Mindestwasserüberdeckung, Niveausteuerung, Trockenlaufschutz
• Ruhiger Lauf
• Auf Leckagen prüfen, ggf. die nötigen Schritte laut Kapitel „Instandhaltung“ vornehmen
16 / 72
Instandhaltung
V 1.0
6 Instandhaltung
6.1 Allgemein
Die gesamte Anlage muss in regelmäßigen Abständen überprüft und gewartet werden.
Folgende Punkte sind zu beachten:
• Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal vorliegen und beachtet werden. Es dürfen nur
Wartungsarbeiten und –maßnahmen durchgeführt werden, die hier aufgeführt sind.
• Sämtliche Wartungs-, Inspektions- und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage müssen mit größter
Sorgfalt, an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Es müssen
die nötigen Körperschutzmittel getragen werden. Die Maschine muss für sämtliche Arbeiten vom Stromnetz
getrennt werden. Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden. Weiterhin sind bei Arbeiten in
Becken und/oder Behältern unbedingt die entsprechenden Schutzmaßnahmen nach BGV/GUV einzuhalten.
• Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage müssen vom Fachmann durchgeführt werden.
• Achten Sie darauf, dass das benötigte Werkzeug und Material vorhanden ist. Ordnung und Sauberkeit
gewährleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine. Entfernen Sie nach dem Arbeiten
gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine. Bewahren Sie sämtliche Materialien und Werkzeuge
an dem dafür vorgesehenen Platz auf.
• Betriebsmedien (z. B. Öle, Schmierstoffe, usw.) sind in geeigneten Behälter aufzufangen und vorschriftsmäßig zu
entsorgen (gem. Richtlinie 75/439/EWG und Erlasse gem. §§5a, 5bAbfG). Bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten
ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen. Diese ist nach Abfallschlüssel TA 524 02 und EG-Richtlinie
91/689/EWG zu entsorgen. Es dürfen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden.
Öle und Schmierstoffe dürfen nicht gemischt werden. Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers.
Ein Probelauf oder eine Funktionsprüfung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen
erfolgen!
6.2 Wartungstermine
Monatlich: Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung
Überprüfung der verwendeten Schaltgeräte, Dichtraumkontrolle, usw.
Halbjährlich: Sichtprüfung der Stromzuführungskabel
Sichtprüfung von Zubehör
3.000 Betriebsstunden: Optische Kontrolle bei Pumpen mit Ölsperrkammer
8.000 Betriebsstunden oder spätestens nach 2 Jahren:
Prüfung des Isolationswiderstands
Betriebsmittelwechsel Dichtungsraum/-kammer
Funktionsprüfung aller Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen.
Darüber hinaus sind die normativen Vorgaben bezüglich der Inspektion und Wartung von Hebeanlagen zu beachten.
Ölschraube Ölschraube
Instandhaltung
17 / 72V 1.0
6.3 Wartungsarbeiten
Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung
Die Stromaufnahme und Spannung auf allen 3 Phasen ist regelmäßig zu kontrollieren. Bei normalem Betrieb
bleibt diese konstant. Leichte Schwankungen sind von der Beschaffenheit des Fördermediums abhängig. Anhand
der Stromaufnahme können Beschädigungen und/oder Fehlfunktionen von Laufrad/Propeller, Lager und/oder
Motor frühzeitig erkannt und behoben werden. Somit können größere Folgeschäden weitgehend verhindert und
das Risiko eines Totalausfalls gesenkt werden.
Überprüfung der verwendeten Schaltgeräte, Dichtraumkontrolle, usw.
Überprüfen Sie die verwendeten Schaltgeräte auf eine einwandfreie Funktion. Defekte Geräte müssen sofort
ausgetauscht werden, da diese keinen Schutz für die Maschine gewährleisten. Die Angaben zum Prüfvorgang
sind genau zu beachten (ggf. Betriebsanleitung der jeweiligen Schaltgeräte beachten).
Sichtprüfung der Stromzuführungskabel
Die Stromzuführungskabel müssen auf Blasen, Risse, Kratzer, Scheuerstellen und/oder Quetschstellen untersucht
werden. Beim Feststellen von Schäden muss das beschädigte Stromzuführungskabel sofort getauscht werden.
Die Kabel dürfen nur vom Hersteller oder einem autorisierten bzw. zertizierten Kundendienstpartner getauscht
werden. Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden, nachdem der Schaden fachgerecht behoben
wurde!
Sichtprüfung von Zubehör
Das Zubehör ist auf einen korrekten Zustand zu prüfen. Defektes Zubehör ist sofort zu reparieren bzw.
auszutauschen.
Optische Kontrolle bei Pumpen mit Ölsperrkammer
Ölstand und Ölzustand:
Der Zustand der Gleitringdichtungen lässt sich durch eine optische Prüfung des Öls kontrollieren. Pumpe
horizontal legen, so dass sich die seitlich am Motorgehäuse bendliche Ölkammer-Kontrollschraube (bei
größeren Pumpen: eine der beiden Ölkammer-Kontrollschrauben) oben bendet.
Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Öl entnehmen. Wenn das Öl trübe oder milchig ist, deutet dies
auf eine schadhafte Wellendichtung hin. In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch einen KESSEL-
Werkskundendienst oder die KESSEL AG überprüfen lassen.
Verbrauchtes Öl ist entsprechend der gültigen Umweltschutzbestimmungen zu entsorgen.
Funktionsprüfung der Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Überwachungseinrichtungen sind z.B. Temperaturfühler im Motor, Dichtraumkontrolle, Motorschutzrelais,
Überspannungsrelais usw.
Motorschutz-, Überspannungsrelais sowie sonstige Auslöser können generell zum Testen manuell
ausgelöst werden. Zum Prüfen der Dichtraumkontrolle oder der Temperaturfühler muss die Maschine auf
Umgebungstemperatur abgekühlt und die elektrische Anschlussleitung der Überwachungseinrichtung im
Schaltschrank abgeklemmt werden. Mit einem Ohmmeter wird dann die Überwachungseinrichtung überprüft.
Folgende Werte sollten gemessen werden:
Bi-Metallfühler: Wert gleich „0“ - Durchgang
Dichtraumkontrolle: Der Wert muss gegen „unendlich“ gehen. Bei niedrigen Werten kann Wasser im Öl sein. Bitte
beachten Sie auch die Hinweise des optional erhältlichen Auswerterelais.
Bei größeren Abweichungen halten Sie bitte Rücksprache mit dem Hersteller!
Betriebsmittelwechsel
Das abgelassene Betriebsmittel muss auf Verschmutzungen und Wasserbeimengungen kontrolliert werden.
Ist das Betriebsmittel stark verschmutzt und mehr als 1/3 Wasseranteil vorhanden, muss der Wechsel nach 4
Wochen nochmals durchgeführt werden. Ist dann wieder Wasser im Betriebsmittel, besteht der Verdacht einer
defekten Abdichtung. Halten Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Hersteller.
18 / 72
Reparaturarbeiten
V 1.0
Generell gilt beim Wechsel von Betriebsmitteln:
Maschine abschalten, abkühlen lassen, vom Stromnetz trennen (vom Fachmann durchführen lassen!), reinigen
und auf einem festen Untergrund in vertikaler Lage abstellen. Warme oder heiße Betriebsmittel können unter
Druck stehen. Das austretende Betriebsmittel kann zu Verbrennungen führen. Lassen Sie deshalb die Maschine
erst auf Umgebungstemperatur abkühlen! Gegen umfallen und/oder wegrutschen sichern!
7 Reparaturarbeiten
7.1 Allgemein
Folgende Reparaturarbeiten sind bei dieser Maschine möglich:
• Wechsel von Laufrad und Pumpenkammer
• Wechsel von Spaltring
Bei diesen Arbeiten ist generell immer folgendes zu beachten:
• Runddichtringe sowie vorhandene Dichtungen müssen immer ersetzt werden.
• Schraubensicherungen wie Federringe müssen immer ausgetauscht werden.
• Die Anzugsmomente müssen eingehalten werden.
Generell gilt bei Reparaturarbeiten:
Maschine abschalten, vom Stromnetz trennen, reinigen und auf einem festen Untergrund in horizontaler Lage
abstellen. Gegen umfallen und/oder wegrutschen sichern!
Sofern nicht anders angegeben, sollten die Drehmomentwerte der Tabellen angewendet werden. Werte für
saubere, geschmierte Schrauben.
Anzugsdrehmoment [Nm] für Schrauben A2/A4 (Reibungszahl = 0,2)
A2/A4,
Festigkeit 70
A2/A4,
Festigkeit 80
DIN 912/DIN 933 DIN 912/DIN 933
M6 7 Nm 11,8 Nm
M8 17 Nm 28,7 Nm
M10 33 Nm 58 Nm
M12 57 Nm 100 Nm
M16 140 Nm 245 Nm
M20 273 Nm 494 Nm
Reparaturarbeiten
19 / 72V 1.0
7.2 Wechsel von verschiedenen Pumpenteilen
Laufrad und Pumpengehäuse wechseln
• Die Zylinderschraube mit Innensechskant am Dichtungsgehäuse lösen und abdrehen.
• Das Pumpengehäuse mit geeigneten Hilfsmitteln sichern, z.B. Hilfshebevorrichtung, und vom Dichtungs-
gehäuse abziehen. Auf einer sicheren Unterlage ablegen.
• Das Laufrad mit geeigneten Hilfsmitteln fest xieren, die Laufradbefestigung (Zylinderschraube mit
Innensechskant) lösen und herausdrehen.
Achten Sie auf die Schraubensicherung!
• Das Laufrad mit einem geeigneten Abzieher von der Welle abziehen.
• Welle reinigen
• Neues Laufrad auf die Welle aufstecken.
Achten Sie darauf, dass die Passächen nicht beschädigt werden!
• Eine neue Laufradbefestigung (Zylinderschraube mit Innensechskant und einer neuen Schraubensicherung)
wieder in die Welle eindrehen. Laufrad fest xieren und Zylinderschraube fest anziehen. Das Pumpenteil auf
das Dichtungsgehäuse stecken und mit den Sechskantmuttern befestigen. Das Laufrad muss sich von Hand
drehen lassen.
Spaltringwechsel
Spalt- und Laufring bestimmen das Spaltmaß zwischen Laufrad (Laufring) und Saugstutzen (Spaltring). Wird
dieses Spaltmaß zu groß, sinkt die Förderleistung der Maschine und/oder es können sich Verzopfungen bilden.
Beide Ringe sind so konzipiert, dass sie ausgetauscht werden können. Dadurch werden Verschleißerscheinungen
am Saugstutzen und Laufrad reduziert und die Ersatzteilkosten minimiert.
Wechsel der Gleitringdichtung
Ein Wechsel der Gleitringdichtung erfordert Grundwissen und gewisse Sachkenntnisse über diese empndlichen
Bauteile. Des Weiteren muss für diese Arbeiten die Maschine in einem hohen Grade demontiert werden. Für den
Austausch dürfen nur Originalteile verwendet werden! Die Überprüfung und der Austausch dieser Teile erfolgt
durch den Hersteller bei der Generalüberholung oder durch speziell geschultes Personal.
20 / 72
Außerbetriebnahme
V 1.0
8 Außerbetriebnahme
8.1 Vorübergehende Außerbetriebnahme
Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz getrennt. Bei einer
vorübergehenden Außerbetriebnahme muss die Pumpe komplett eingetaucht bleiben, damit diese vor Frost und
Eis geschützt wird. Es ist zu gewährleisten, dass der Betriebsraum und das Fördermedium nicht komplett vereisen.
Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit. Bei längeren Stillstandszeiten sollte in regelmäßigen Abständen
(monatlich bis vierteljährlich) ein 5 minütiger Funktionslauf durchgeführt werden.
Vorsicht!
Ein Funktionslauf darf nur unter den gültigen Betriebs- und Einsatzbedingungen stattnden. Ein Trockenlauf ist
nicht erlaubt! Missachtungen können einen Totalschaden zur Folge haben!
8.2 Endgültige Außerbetriebnahme/ Einlagerung
Die Anlage abschalten, Maschine vom Stromnetz trennen, ausbauen und einlagern. Für die Einlagerung ist
folgendes zu beachten:
Warnung vor heißen Teilen!
Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Gehäuseteile. Diese können weit über 40°C heiß
werden. Lassen Sie die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abkühlen!
• Maschine säubern.
• An einem sauberen und trockenen Ort lagern, Maschine gegen Frost schützen.
• Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern.
• Bei Pumpen muss der Druck- und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln (z.B. Folie) verschlossen
werden.
• Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinführung gegen bleibende Verformungen abstützen.
• Enden der Stromzuführungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt schützen.
• Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung schützen, um der Versprödungsgefahr von Elastomerteilen und der
Gehäusebeschichtung vorzubeugen.
• Bei Einlagerung in Werkstätten beachten: Die Strahlung und die Gase, die beim Elektroschweißen entstehen,
zerstören die Elastomere der Dichtungen.
• Bei längerer Einlagerung ist das Laufrad bzw. der Propeller regelmäßig (halbjährlich) von Hand zu drehen.
Dies verhindert Eindrückmarken in den Lagern und ein festsetzen des Läufers.
8.3 Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlagerung
Die Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub und Ölablagerungen gereinigt werden. Es
sind anschließend die notwendigen Wartungsmaßnahmen und –arbeiten durchzuführen (siehe Kapitel
„Instandhaltung“). Die Gleitringdichtung ist auf ordnungsgemäßen Zustand und Funktion zu prüfen. Nach
Abschluss dieser Arbeiten kann die Maschine eingebaut (siehe Kapitel „Aufstellung“) und vom Fachmann an das
Stromnetz angeschlossen werden. Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel „Inbetriebnahme“ zu befolgen.
Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereiten Zustand wieder eingeschaltet werden.
This manual suits for next models
1
Table of contents
Languages:
Other Kessel Plumbing Product manuals
Kessel
Kessel The Ultraflat 79 User manual
Kessel
Kessel 67940 Programming manual
Kessel
Kessel Practicus Series Programming manual
Kessel
Kessel Ecolift XL Programming manual
Kessel
Kessel Practicus 45259 User manual
Kessel
Kessel Aqualift S Programming manual
Kessel
Kessel Multistop 200 User manual
Kessel
Kessel Multistop 200 User manual
Kessel
Kessel Ultraflat 54 44740.62M User manual
Kessel
Kessel Megastop 44700.66 User manual
Kessel
Kessel Multistop 200 User manual
Kessel
Kessel Ultraflat 54 User manual
Kessel
Kessel aqualift f Programming manual
Kessel
Kessel Minilift F Programming manual
Kessel
Kessel Megastop 44700.66 User manual
Kessel
Kessel Ferrofix Express User manual
Kessel
Kessel Linearis Comfort User manual
Kessel
Kessel Ecoguss DN 100 Manual
Kessel
Kessel aqualift f Manual
Kessel
Kessel Megastop User manual
Popular Plumbing Product manuals by other brands
Franke
Franke 7612982131844 Installation and operating instructions
YitaHome
YitaHome BFBPBA-0002 Assembly instructions
Viega
Viega Prevista Dry Instructions for use
Hans Grohe
Hans Grohe Vernis Blend 71502001 Installation/User Instructions/Warranty
Abode
Abode Brompton Monobloc 5652-2 quick start guide
Franke
Franke 2000067428 Installation and operating instructions
ROGERSELLER
ROGERSELLER Tonic installation instructions
Pfister
Pfister Parisa LG42-ANCC manual
Hans Grohe
Hans Grohe AXOR Citterio E 36701180 Instructions for use/assembly instructions
Hans Grohe
Hans Grohe AXOR Starck 10101 1 Series Installation/User Instructions/Warranty
Pfister
Pfister HANOVER GT529-TM manual
ESS
ESS Spraybar DN25 Installation & operation manual