Kessel Aqualift F Compact User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL-Abwasserstation Aqualift F
Compact zur freien Aufstellung
für fäkalienfreies und fäkalienhaltiges Abwasser
Stand 2019/09
Name/Unterschrift Datum Ort
Sach-Nr. 010-591
Stempel Fachbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Inbetriebnahme Einweisung
Techn. Änderungen vorbehalten
■ zur freien Aufstellung
■ Sicherheit durch Schaltgerät mit
SDS-Funktion
(Selbst-Diagnose-System)
■ Drucksensor zur sicheren
Aufnahme von Füllständen
■ Nachrüstbarkeit von
Mono- auf Duoanlage
■ Kompakte Abmessungen für
beengte Platzverhältnisse
■ kleiner Druckleitungsdurch-
messer durch integriertes
Schneidwerk
■ schnelle Installation durch
vormontierte Anlage und
codierte Anschlussstecker
Best. Nr. 28711 (Mono), 28743 (Duo)
Abb. zeigt Art.-Nr. 28743
Produktvorteile
Page 1-16
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F
I
NL
PL

2
Sicherheitshinweise
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle
unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt
bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eins Transportschadens setzen Sie sich mit Ihrem
Lieferanten in Verbindung.
Vor Montage und Inbetriebnahme der KESSEL-Abwasserstation Aqualift F Compact ist diese
Einbau- und Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen.
KESSEL AG
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die für Einbau, Betrieb, Wartung
und Instandsetzung des Aggregats beachtet werden müssen, sind mit folgenden Symbolen ge-
kennzeichnet:
Allgemeines Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-1 zur Kennzeichnung von
Gefährdungen für Personen.
Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-6 zur Warnung vor elektrischer Span-
nung.
Dieses Wort kennzeichnet Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefah-
ren für die Maschine und deren Funktion hervorrufen kann.
Diese Bedienungsanleitung muss ständig an der Anlage vorhanden sein.
Achtung

3
Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungs-
vorschriften, die relevanten Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen
Energie- und Versorgungsunternehmen zu beachten.
Personalqualifikation und -schulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen
durch den Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendi-
gen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erfor-
derlich, im Auftrag des Betreibers der Anlage durch den Hersteller/Lieferanten erfolgen.
Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung
durch das Personal voll verstanden wird. Dazu hat eine dokumentierte Einweisung zu
erfolgen.
Gefahr durch elektrische Spannung
Diese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische An-
lagenteile. Bei Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachscha-
den, Körperverletzung oder gar tödliche Unfälle die Folge sein. Vor allen Arbeiten an der
Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Hauptschalter und Sicherungen müssen
abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert
werden. Sind nur Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hin-
weis zu versehen, damit dritte Personen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten
können. Für alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die VDE 0100. Die Anlage muss
über eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD) mit einem Bemessungsfehlerstrom von
<_ 30mA versorgt werden. Das Schaltgerät steht unter Spannung und darf nicht geöff-
net werden. Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen
durchführen. Der Begriff Elektrofachkraft ist in der VDE 0105 definiert. Es ist sicherzu-
stellen, dass sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem
einwandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen Fall in
Betrieb genommen werden bzw. ist umgehend abzustellen. Elektrische Leitungen so
verlegen, dass sie nicht geknickt werden und zugentlastet sind.
Verbrennungsgefahr für Hände und Finger
Teile der Anlage können während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.

4
Sicherheitshinweise
Verletzungsgefahr für Hände und Finger
Die Pumpen sind mit außenliegender Schneideinrichtung ausgestattet. Funktions-
bedingt ist hier keine Schutzvorrichtung vorhanden. Halten Sie sich deshalb nicht
im Gefahrenbereich drehender Teile auf bzw. wahren Sie stets einen ausreichen-
den Sicherheitsabstand. Greifen Sie nicht in den Schneidrad- oder Ansaugbereich
der Pumpe. Arbeiten an der Pumpe dürfen nur durchgeführt werden, wenn der
Strom abgeschaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen. Pumpe nur
im eingebauten Zustand in Betrieb nehmen. Beim Einbau der Pumpe beseteht
Quetschgefahr. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten auf scharfe Kanten achten.
Gefahr durch große Gewichte / Standfestigkeit von Anlageteilen
Die Pumpe nur am Tragegriff, nicht an der Leitung fassen und langsam in die dafür
vorgesehene Öffnung ablassen. Die Teile dürfen nur mit entsprechender Vorsicht
angehoben bzw. montiert werden.
Gesundheitsgefahr / persönliche Schutzausrüstung
Die Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheits-
gefährdende Stoffe enthalten kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf
zu achten, dass kein direkter Kontakt zwischen dem Abwasser oder davon ver-
schmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei einem di-
rekten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf.
zu desinfizieren.
Darüberhinaus kann die Atmosphäre im Schachtsystem unter Umständen gesund-
heitsgefährdend wirken.
Einschalten/Inbetriebnahme der Pumpe
Überprüfen Sie vor Einsatz die Bedingungen vor Ort.
• Trockenlauf oder Schlürfbetrieb sind auszuschließen.
Die Maschine darf niemals trocken oder im Schlürfbetrieb laufen, d.h.
Schneideeinrichtung, Laufrad und Pumpengehäuse müssen immer bis zur
Mindesteintauchtiefe überflutet sein.

Inhaltsverzeichnis
5
Sicherheitshinweise Seite 2-4
1. Allgemein
1.1 Verwendung Seite 6
1.2 Anlagenbeschreibung Seite 6
2. Einbau 2.1 Anschlüsse Seite 7
2.2 Pumpenmontage/-demontage Seite 8
2.3
Montage von Druckrohr und Alarmsonde Seite 9
2.4 Schallschutz Seite 9
2.5 Einbauvorschlag Seite 9
3. Inbetriebnahme Seite10
4. Reinigung / Wartung 4.1 Ausbau der Pumpe Seite11
4.2 Wartung Seite11
4.3 Wartung der integrierten RückstauklappeSeite11
4.4 Einbau der Pumpe Seite11
4.5 Prüfung Drucksensor Seite11
4.6 Prüfung optische Sonde Seite 11
5. Technische Daten 5.1 Maßzeichnungen Seite12
5.2 Leistungsdiagramm Seite13
5.3 Elektrische Parameter Seite13
6. Hilfe bei Störungen Seite14
9. Konformitätserklärung Seite15

6
1. Allgemein
1.1 Verwendung
Fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Schmutz-
wasser, welches unterhalb der Rückstauebene
anfällt, kann über diese Abwasserstation ent-
sorgt werden. Dazu ist immer mit genügend
Wasser zu spülen, d.h. keine “Spartaste” bei
WC´s verwenden.
Achtung
Die KESSEL-Abwasserstation Aqualift F
Compact darf nur zum Abpumpen von haus-
haltsüblichen oder fäkalienhaltigen Abwasser,
nicht jedoch von brennbaren oder explosiven
Flüssigkeiten verwendet werden.
Die Anlage darf nur zur Zerkleinerung und
Förderung von Fäkalien, Toilettenpapier und
häuslichem Abwasser benutzt werden. Die
Gewährleistung umfaßt keine Schäden am
Gerät, die entstanden sind durch die Zer-
kleinerung von Fremd-körpern wie: z. B.
Kompressen, Tampons, Wattestäbchen, Prä-
servativen, feuchten Tüchern, Rasierklingen,
Watte, Scheuerlappen, Schwämme, Plastik-
tüten, Windeln oder anderen Objekten. Die
Anlage ist ausschließlich zum Abpumpen von
häuslichem Abwasser geeignet. Alle anderen
Flüssigkeiten wie z.B. Lösemittel dürfen nicht
gepumpt werden. Es wird empfohlen, den mit-
gelieferten Warnaufkleber (Abb. 1) an einem
gut sichtbaren Ort anzubringen, um Fehlnut-
zung zu verhindern.
Kondensatabwasser aus Brennwertgeräten i
st
ausreichend zu verdünnen oder zu neutralisieren.
1.2 Anlagenbeschreibung
Die KESSEL-Abwasserstation Aqualift F Com-
pact besteht aus dem Pumpenbehälter mit
Rückschlagklappe und Flanschanschluß Für
die Installation der Druckleitung empfehlen wir
den Einbau eines Absperrschiebers.
Abb. 1

7
2. Einbau
Das Schaltgerät frostfrei und trocken aufstellen. Die
Stecker von Pumpe und Sensoren dürfen während
der Einbau- und Montagezeit nicht in Wasser ge-
taucht werden. Bei Überschwemmungsgefahr das
Schaltgerät im überflutungssicheren Bereich mon-
tieren. Vor dem Einbau der KESSEL-Abwasser-
station Aqualift F Compact sind alle Teile auf
Transportschäden zu überprüfen.
2.1 Anschlüsse
2.1.1 seitlicher Zulaufanschluss
Werksseitig ist ein Anschlussstutzen DN 100 vor-
handen. Die Zulaufleitung ist mit einem Gefälle
von mindestens 2% zu verlegen.
Behälter nur an gekennzeichneten Flächen (siehe
Abb. 2) anbohren. Durch unsachgemäßes An-
bohren kann die Anlage irreparabel beschädigt
werden.
Zum Anbohren ist die KESSEL-Sägeglocke
(Art.-Nr. 50101) zu verwenden.
2.1.2 Druckanschluss
Druckan-
schluss:
1 1/2“ Au-
ßenge-
winde
Hinweis:
Der An-
schluss
der Druck-
leitung zur
Anlage
muss
span-
nungsfrei
erfolgen.
Das Druckleitungsset (Art.-Nr. 28 040) enthält
einen 5 m Druckleitungsschlauch DA 40 und
einen Adapter mit Überwurfmutter. Alternativ
kann ein Druckrohr DA 40 für die PVC-Klebe-
verbindung verwendet werden. Die Druckleitung
ist mittels einer Rückstauschleife über die örtlich
festgelegte Rückstauebene zu führen und un-
mittelbar nach der Rückstauschleife zu erweite-
ren und danach an eine (mind. DN 70) belüftete
Grund- oder Sammelleitung anzuschließen.
Drucklose Rohranschlüsse (z.B. HT-Rohr) sind
nicht für Druckleitungen zulässig.
Wird das Druckrohr in der Wand verlegt, so ist
dies durch geeignete Maßnahmen vom Bauwerk
zu entkoppeln. Dadurch wird der Schalleintrag in
das Bauwerk ebenso vermieden wie der Lastein-
trag in die Anlage (Bruchgefahr der Anschlüsse).
Der Luftschlauch ist stetig steigend zu verlegen
um Kondensatanfall und daraus
resultierende Funktionsstörun-
gen zu vermeiden.
Achtung
Achtung
Abb. 2
Achtung

2. Einbau
8
Abb. 3
Abb. 4
Entlüftung
1
2
2.1.4 Entlüftungsleitung
Eine separate Entlüftungsleitung ist unbedingt
vorzusehen.
Die Entlüftungsleitung stellt den Druckausgleich
ins Freie her. Sie soll mind. in DN 70 ausgeführt
werden. Um Geruchsbelästigung zu vermeiden
ist die Entlüftungsleitung über Dach zu führen.
Position der Entlüftungsleitung an der Anlage
(siehe Abb. 3).
Zum Bohren des Entlüftungsanschlusses ist die
KESSEL-Sägeglocke (Art.-Nr. 50101) zu verwe-
den.
2.2 Pumpenmontage /-demontage
Die Pumpe wird durch 3 Sicherungshebel (Abb.
4) gehalten. Der Anschluss zur Druckleitung er-
folgt über den Einhandschnellverschluss (Abb.4)
Nach Anschluss der Kabel und des Druck-
schlauches an das Steuergerät ( siehe Einbau-
und Bedienungsanleitung des Schaltgerätes) ist
die Anlage zur Inbetriebnahme bereit.
Abb. 5
278mm Behälterhöhe
e
c
d
a = Mutter
b = Unterlegscheibe
c = Schalldämmnippel
d = Gewindestange
e = Schalldämmmatte
f = Dübel
a
b
f
6
E
A
B
C
D
F
5 4 3 2 1 7 8 9 10 11 12
1 3 4 5 6 7 8
PFQ-EW
amann-s
Kessel AG - Bahnhofstraße 31 - D-85101 Lenting
gespeichert von/
safed by
gespeichert am/
date
1
von
1
14.02.2012
Oberfläche/ Surface
Blatt/Sheet
DIN A2
Name
Datum/
Date
Freig./
Released
Gepr./
checked
Bearb./
Drawn
NameDatum/
Date
SolidWorks
Catia
Pro/E
Cadds
Zeichnungnummer/ Draw. no.
Titel/Title
Kurzbeschreibung der Änderung/
Revision Record
Index
Material
Maßstab/
Scale
gewogen/weighed
Schwund/
Shrinking
gerechnet/calculated
Gewicht / Weight(g)
Aqualift F Mono freie Aufstellung
415-227
Reduzierte Zeichnung. Zeichnung gilt nur zusammen mit 3D Modell/
Reduced drawing valid in connection with current 3D– Model only
Achtung: Durch handschriftliche Eintragung wird die Zeichnung automatisch ungültig/ Attention: Drawings added with handwritten remarks are invalid
DIN 2768 - mk
Schutzvermerk nach/
Security note
DIN 34 ISO 16016
Maße/ Dimensions
in mm
Werkstückkanten/ Edge finish
DIN ISO 13715
Abweichungen für Maße
ohne Toleranzangabe nach/
General tolerances for dimensions
without specified tolerance
Farbe/ Colour
Prüfmaß/
Test dim.
> <
Bezugsmaß/
Ref. dim
Theoretisches Maß/
Basic dim.
Alle Maße gelten für das Fertigteil einschliesslich Oberflächenschutz/
All dimensions apply to the finished product including material surface
protection
1:3
13.02.11 Amann
278mm Behälterhöhe
e
c
d
a = Mutter
b = Unterlegscheibe
c = Schalldämmnippel
d = Gewindestange
e = Schalldämmmatte
f = Dübel
a
b
f
6
E
A
B
C
D
F
5 4 3 2 1 7 8 9 10 11 12
1 3 4 5 6 7 8
PFQ-EW
amann-s
Kessel AG - Bahnhofstraße 31 - D-85101 Lenting
gespeichert von/
safed by
gespeichert am/
date
1
von
1
14.02.2012
Oberfläche/ Surface
Blatt/Sheet
DIN A2
Name
Datum/
Date
Freig./
Released
Gepr./
checked
Bearb./
Drawn
Name Datum/
Date
SolidWorks
Catia
Pro/E
Cadds
Zeichnungnummer/ Draw. no.
Titel/Title
Kurzbeschreibung der Änderung/
Revision Record
Index
Material
Maßstab/
Scale
gewogen/weighed
Schwund/
Shrinking
gerechnet/calculated
Gewicht / Weight(g)
Aqualift F Mono freie Aufstellung
415-227
Reduzierte Zeichnung. Zeichnung gilt nur zusammen mit 3D Modell/
Reduced drawing valid in connection with current 3D– Model only
Achtung: Durch handschriftliche Eintragung wird die Zeichnung automatisch ungültig/ Attention: Drawings added with handwritten remarks are invalid
DIN 2768 - mk
Schutzvermerk nach/
Security note
DIN 34 ISO 16016
Maße/ Dimensions
in mm
Werkstückkanten/ Edge finish
DIN ISO 13715
Abweichungen für Maße
ohne Toleranzangabe nach/
General tolerances for dimensions
without specified tolerance
Farbe/ Colour
Prüfmaß/
Test dim.
> <
Bezugsmaß/
Ref. dim
Theoretisches Maß/
Basic dim.
Alle Maße gelten für das Fertigteil einschliesslich Oberflächenschutz/
All dimensions apply to the finished product including material surface
protection
1:3
13.02.11 Amann
e
f

9
2. Einbau
2.3 Montage von Druckrohr und Alarmsonde
Vor Montage der Sonden Sondensitz und Dich-
tungen reinigen und fetten.
Das Tauchrohr an Position e (Abb. 5) in die An-
lage stecken und mit dem Einhandschnellver-
schluss verriegeln.
Die optische Sonde/Alarmgeber an Position f
(Abb.5) in die dafür vorgesehene Öffnung montie-
ren. Dafür muss vorher der lila Verschlussstopfen
entfernt werden.
2.4 Schallschutz
Für einen verbesserten Schallschutz sind Grund-
behälter und die Druckleitung vom Gebäude
schallentkoppelt einzubauen, hierfür ist die mit-
gelieferte Schalldämmmatte zu verwenden (siehe
Abb. 5).
In überflungsgefährdeten Räumen ist die Anlage
gegen Aufschwimmen zu sichern. Dies kann mit
bauseits zu liefernden Gewindestangen und der
im Lieferumfang enthaltenen Schalldämmbau-
teile (Matte und Entkopplungsstücke) realisiert
werden.
Achtung
➀ KESSEL Abwasserstation Aqualift F Compact Art. Nr. 28743
➁ Schaltgerät mit Selbstdiagnosesystem (SDS) Art. Nr. 28040
➂ Druckrohr nach Rückstauschleife unmittelbar auf mind. DN 70 erweitern
➃ Entlüftung über Dach
➄ Zulauf
➅ Anschluss an belüftete Sammelleitung
Abb. 6
2.5 Einbauvorschlag







10
3. Inbetriebnahme
3. Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme darf nur durch fackundiges
Personal erfolgen.
Vor Inbetriebnahme:
- Zulaufleitungen spülen/reinigen
- Sammelbehälter spülen/reinigen
- alle Verbindungen auf Dichtheit prüfen
- Hinweise der Einbau- und Bedienungs-
anleitung des Schaltgerätes prüfen
- den Behälter mit Wasser auffüllen und die
Funktion des Drucksensors prüfen.
- Punkt 4 dieser Anleitung beachten.
Nach Anschluss des Schaltgerätes ist die An-
lage zur Inbetriebnahme bereit.
Achtung

11
4. Reinigung und Wartung
Vor jeder Arbeit an der Pumpe
NETZSTECKER ZIEHEN!
Beachten Sie dabei die Sicherheitshinweise des
Kapitels 1. Vor jeder Wartung sollte der Vorlagen-
behälter leergepumpt werden um ein Herausdrü-
cken des Abwassers zu vermeiden.
4.1 Ausbau der Pumpe
Durch Lösen des Einhandschnellverschlusses
und der drei Sicherungshebel kann die Pumpe
schnell und ohne Werkzeuge entnommen wer-
den. Die Rückschlagklappe im Druckstutzen des
Behälters verhindert, dass Abwasser, welches
sich noch in der Abflussleitung (Druckleitung)
befindet, in die Anlage zurückläuft (Abb.4).
4.2 Wartung
Für alle Arbeiten an der Pumpe empfiehlt es sich
die Pumpe aus der Anlage zu heben und einer
Grobreinigung zu unterziehen. Andere Aufgaben
als beschrieben dürfen nicht ausgeführt werden.
Die Wartung muss immer von fachkundigem
Personal durchgeführt werden. Reparaturen sind
ausschließlich vom Hersteller durchzuführen.
Allgemeine Wartung
Nach DIN 1986-3 ist eine Wartung durch einen
Fachkundigen (Fachfirma) durchzuführen:
Bei Einfamilienhäusern ist die Wartung nach 12
Monaten, bei Mehrfamilienhäuseern nach 6 Mo-
naten durchzuführen. Bei gewerblich genutzen
Anlagen ist die Wartung nach 3 Monaten durch-
zuführen. Es ist eine Sichtprüfung aller An-
lagenteile durchzuführen. Die Anlage ist auf
Ablagerungen und Verschleiß prüfen.
Bei folgenden Teilen ist ebenfalls eine Sichtprü-
fung durchzuführen, gegebenenfalls sind die An-
lagenteile von Ablagerungen zu säubern:
- Schneideinrichtung
- Entlüftungsöffnung
- Druckanschluss
- Drucksensor
- Sammelbehälter
4.3 Wartung der integrierten
Rückstauklappe
Die Pumpe entnehmen. Das Wasser, das noch
in der Druckleitung ist, durch leichtes Öffnen der
Rückschlagklappe in den Behälter zurücklaufen
lassen. Nach dem Ausbau des Kupplungsstücks
(Lösen der Schrauben) kann die Rückschlag-
klappe entnommen und gereinigt werden.
Auf diese Weise ist auch ein ungehinderter Zu-
gang zum Reinigen der Druckleitung möglich.
4.4 Einbau der Pumpe
Vor dem Wiedereinbau sämtliche Dichtflächen rei-
nigen und einfetten. Die Pumpe wieder einsetzen.
4.5 Prüfung Drucksensor
Den Luftschlauch aus der Verschraubung lösen.
Freien Durchgang zum Schaltgerät prüfen (ggf.
muss Kondenswasser entfernt werden). Danach
Schlauch wieder montieren. Durch Öffnen des
Einhandschnellverschlusses Druckrohr lösen.
Druckrohr aus der Anlage nehmen und auf Ver-
unreinigungen prüfen.
Druckrohr in einen bereit gestellten Wassereimer
eintauchen. Schaltet die Pumpe durch Eintau-
chen des Drucksensors ein, ist die Funktionalität
gegeben. Ist dies nicht der Fall, wenden Sie sich
bitte an den Kundendienst.
Vor dem Wiedereinbau des Drucksensors in die
Pumpenplatte muss das Wasser vorher aus dem
Sammelbehälter gepumpt werden, da sonst die
Schaltpunkte nicht richtig justiert sind.
4.6 Prüfung der optischen Sonde
Schrauben lösen, Sonde demontieren. Die Sonde
in Wasser eintauchen. Wenn die Pumpe anläuft
und sowohl optische als auch akustische War-
neinrichtungen auslösen ist die Sonde funkti-
onstüchtig. Sonde wieder montieren, Schrauben
anziehen. Fehlerquittierung erfolgt gemäß Ein-
bau- und Bedienungsanleitung Schaltgerät.
Achtung
Achtung

12
5. Technische Daten
5.1 Maßzeichnungen:
Abb. 12
Abwasserstation Aqualift F Compact Mono und Duo zur freien Aufstellung mit herausnehmbarer
Pumpe mit SDS-Schaltgerät (Selbstdiagnosesystem). Art. Nr. 28711 (Mono)
Art. Nr. 28743 (Duo)

13
5. Technische Daten
1
2
3
4
5
6
7
8
9
246810 [Qm3/h]
[m]
Werte für KTP 1000 mit Schneidrad (für Abwasserstation AqualiftF, Aqualift F Compact, Ecolift)
1,0
0,3
9,5
2,0
0,6
8,9
3,0
0,8
8,3
4,0
1,1
7,6
5,0
1,4
6,9
6,0
1,7
6,1
7,0
1,9
5,2
Max. Förderm Q (m3/h)
Max. Förderm Q (l/sec.)
Förderhöhe H (mWS)
8,0
2,2
4,2
9,0
2,5
3,2
10,0
2,8
2,1
10,9
3,0
1,0
5.2 Leistungsdiagramm
Zulässige Umgebungstemperatur 0 ....50° C
Maximale Abwassertemperatur kurzzeitig bis 40° C
Schallpegel: < 70 db
Stromart Spannung Strom Motorleistung P1/P2 Drehzahl Motorschutz Betriebsart
Wechselstrom 230V 4,9A 1000 W / 620 W 2800 min-1 thermisch S3-30%
im Motor
5.3 Elektrische Parameter
Abb. 13

14
6. Hilfe bei Störungen
- Netzspannung prüfen ggf.
Sicherungsautomat prüfen
- Reparatur
nur
durch
KESSEL-Kundendienst
- Drucksensor prüfen (siehe
4.5) oder Reparatur durch
KESSEL- Kundendienst
- Entlüftungsbohrung der
Pumpe(n) reinigen
Reinigung der Pumpe(n)
(Hinweise unter 1.1 beach-
ten)
- Reinigung der Pumpe(n)
Ansaugflansch wechseln
- Laufrad auswechseln/
Schneideinrichtung aus-
wechseln
- Entlüftungsleitung säubern
- Druckleitung säubern
- Ansaugleitung säubern
- Auswechseln der
Rückstauklappe
- Reinigen des Druck-
anschlusses / Überprüfung
der Dichtheit der Anlagen-
teile
- keine Netzspannung
vorhanden
- Netzleitung beschädigt
- Drucksteuerung defekt
- Entlüftungsbohrung verstopft
Verunreinigungen, Fest- und
Grobstoffe haben sich zwi-
schen Laufrad und Saug-
flansch festgesetzt.
- Verschleiß des Ansaug-
flansches
- Verschleiß Laufrad/
Schneideinrichtung
- Entlüftungsbohrung verstopft
- Druckleitung verstopft
- Ansaugleitung verstopft
- Rückschlagklappe defekt/
undicht
- Druckschalter verstopft
Pumpe läuft nicht
Laufrad blockiert
verminderte Förderleistung
Pumpe läuft, obwohl kein
Zulauf vorhanden ist.
Störung mögliche Ursache Abhilfemaßnahmen

15
7. Konformitätserklärung

Führend in Entwässerung
Privater Wohnungsbau
ohne Kanalanbindung
1 2 3 4 5
Öffentlicher Bau
z.B. Freizeitanlagen
6 4
Privater Wohnungsbau
Ein- und Mehrfamilienhaus
Gewerblicher Bau
z.B. Tankstellen
Gewerblicher Bau
z.B. Hotel
Öffentlicher Bau
z.B. Krankenhaus
4 5
Gewerblicher Bau
z.B. Industriebau
1 Rückstauverschlüsse 2 Rückstauhebeanlagen 3 Hebeanlagen
4 Abläufe / Rinnen 5 Abscheider 6 Kleinkläranlagen
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4
2 3 5

INSTALLATION AND OPERATION MANUAL
KESSEL-Aqualift F Compact wastewater lifting station
for free standing / on the floor installation
For wastewater with and without raw sewage
ID-Number 010-591
■ For free standing / on the floor
installation
■ SDS (Self Diagnosis System)
control unit
■
Pressure sensor for accurate moni-
toring of wastewater levels
■ Upgradable from mono (single
pump) to duo (twin pumps)
■ Compact construction requires
very little space for set up
■ Cutting / macerating assembly
offers small sized pressure outlet
pipe
■ Quick installation due to pre-
assembled unit and coded cable
connection system
Order Number 28711 (single pump), 28743 (twin pump)
Product Advantages
Name / Signature Date Location Company stamp
Installation
This system was installed and commissioned by the following
service company:
Commissioning Training
Subject to technical amendments
Illustration shows Art. # 28743

18
Safety Instructions
Dear customer,
We are pleased that you have decided to buy a KESSEL product.
The entire system was subjected to a stringent quality control before leaving the factory.
Nevertheless, please check immediately whether the system has been delivered to you com-
plete and undamaged. In case of any transport damage, please contact the shipping company.
This manual should be fully read before the system is installed and placed into operation.
KESSEL AG
The safety instructions in this manual for the installation, operation and maintenance of this pro-
duct which must be followed are identified by the following symbols:
General danger symbol according to ISO 3864-B-3-1 which identifies danger
to persons.
Danger symbol according to ISO 3864-B-3-6 which warns for electrical cur-
rent.
This word identifies safety instructions which if not followed could cause risk
to the machine and its function.
This operation manual must always be kept with the control unit.
Caution

19
Safety Instructions
General Safety Precautions
All local and international safety and accident prevention regulations must be followed
including any appropriate DIN and VDE norms and guidelines.
Personnel qualifications
Any personnel who will be installing, operating, inspecting or servicing this product must
be properly qualified. In case any personnel does not possess the necessary know-how,
this person must be fully trained .
Danger – Electrical Current
The system operates on electrical current. Noncompliance with the operating instruc-
tions may result in considerable damage to property, personal injuries or even fatal
accidents. This unit should be completely disconnected from power before any work is
undertaken. The main power switch and the fuse should be turned off / disconnected
and secured against accidental reconnection. If only a fuse is available for disconnec-
tion, the fuse must be clearly marked to avoid a third party from accidentally turning the
fuse back on. VDE 0100 must be followed when any electrical work is performed on the
unit. The unit must be supplied with a residual current device (RCD) with a 30mA rating.
The control unit is connected to power and should not be opened. Only qualified electri-
cians should conduct any work on this system. The definition of qualified electricians is
defined in VDE 0105. All electrical cables must be in perfect operating order / condition.
The system should not be placed into operation or immediately disconnected from its
power source in the case that the cables or the control unit show any signs of damage.
All cables should be properly installed as to prevent a kink in the cable.
Burn risk for hands and fingers
The system can reach high temperatures during operation.

20
Safety Instructions
Injury risk to hands and fingers
The pump(s) are equipped with open macerating / cutting blades. In order to assure
proper operation there is no protective device for these cutters. Therefore, do not
place any body parts near any moving or rotating parts and assure that you keep
a safe distance from these areas. Do not reach into the cutting assembly or pump
intake area. Working on the pumps is only allowed when the system is disconnec-
ted from its power source and moving parts are not longer moving. Pumps should
only be placed into operation when installed in the system. While installing the
pumps there is a danger of pinching or crushing body parts. During maintenance
and repair work consider that the pump is equipped with sharp edges.
Danger due to heavy weights
Only carry pump by the handle and not by the power chord. When inserting the
pump into the system do so slowly and carefully. The parts should only be installed
with care and precision.
Health danger / Personal protection
This wastewater pumping system can pump faecal wastewater which contains
substances dangerous to your health. During any work on the system, assure that
eyes, hands, mouth and skin to not come into contact with the wastewater or any
system parts contaminated by wastewater. In the case that a body part does come
in contact with the wastewater or a contaminated parts, make sure, to clean the
area accordingly and disinfect. In addition the air inside the pumping system could
also pose a health threat.
Activation / Commissioning of the pump
Make sure all conditions on-site are appropriate before activating the system.
• Make sure that the pump never runs dry or only partially intakes wastewater.
The macerating / cutting assembly, impeller and pump housing must always
be at the minimum submersible depth.