Kessel aqualift f User manual

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL-Pu pstation
AqualiftF/Aqualift F Duo Standard
für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies
Ab asser zum Einbau ins Erdreich
Stand 2012/07
Name/Unterschrift atum Ort
Sach-Nr. 328-200
Techn. Änderungen vorbehalten
AqualiftF Aqualift F Duo Produktvorteile
Einfache und schnelle Mon-
tage durch geringes Gewicht
Hohe Sicherheit durch
Wasserdichtheit und
Beständigkeit gegen
aggressive Medien
Anbohrflächen für weitere
Anschlüsse frei wählbar
Aufsatzstück teleskopisch
höhenverstellbar und neigbar
Stempel Fachbetrieb
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihre Fachbetrieb:
Inbetriebnah e Einweisung
Bedienungsanleitung
Seite 1-40
Installation Manual
Page 41-80
Istruzioni per l’installazion
Pagina 81-120

Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, daß Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
ie gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte den-
noch sofort, ob die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens
beachten Sie bitte die Anweisungen in Kapitel „Gewährleistungen“ dieser Anleitung.
Bevor Sie die KESSEL-Pumpstation Aqualift F installieren und in Betrieb nehmen, ist es - in Ihrem eigenen Interesse - un-
verzichtbar, daß Sie diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung sorgfältig lesen und befolgen.
KESSEL AG
iese Bedienungsanleitung muß ständig an der Anlage vorhanden sein.
ie in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die für Einbau, Betrieb, Wartung und Instandsetzung des
Aggregats beachtet werden müssen, sind mit folgenden Symbolen gekennzeichnet:
Allgemeines Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-1 zur Kennzeichnung von Gefährdungen für Perso-
nen.
Gefahrensymbol nach ISO 3864-B-3-6 zur Warnung vor elektrischer Spannung.
Sicherheitssymbol nach IN 4844-W8 zur Kennzeichnung von Hinweisen, die für die Aufrechterhaltung
des EX-Schutzes gemäß RL 94/9/EG (ATEX 100a) beachtet werden müssen.
ieses Wort kennzeichnet Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Maschine und
deren Funktion hervorrufen kann.
Achtung

1. Sicherheitshinweise ....................................................................................Seite 4
2. Allgemeines 2.1 Einsatzbereich ............................................................Seite 6
2.2 Anlagenbeschreibung .................................................Seite 6
3. Technische Daten 3.1 Pumpen.......................................................................Seite 7
3.2 Schaltpunkte der Niveauschalter ................................Seite 8
3.3 Elektrisches Schaltgerät..............................................Seite 8
4. Einbau und ontage 4.1 Montage Schachtsystem.............................................Seite 10
4.2 Anschluß der Rohrleitungen........................................Seite 13
4.3 Einsetzen der Fäkalienpumpe(n) ................................Seite 14
4.4 Einstellung der Schwimmerschalter............................Seite 14
5. Elektroanschluß 5.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 15
5.2 Montage des Schaltgeräts ..........................................Seite 15
5.3 Hinweise zum Explosionsschutz.................................Seite 15
5.4 Installation, Verdrahtung .............................................Seite 15
5.5 Elektrischer Anschluss ................................................Seite 15
5.6 Kontrollen....................................................................Seite 21
5.7 Abschluss der Elektroarbeiten ....................................Seite 21
5.8 Konfiguration Schaltgerät (ab Bj. 01/10) .....................Seite 21
5.9 Konfiguration Schaltgerät (bis Bj. 12/09).....................Seite 21
6. Inbetriebnahme 6.1 Allgemeine Hinweise...................................................Seite 22
6.2 Außerbetriebnahme/Zwischenlagerung ......................Seite 22
6.3 Funktionsbeschreibung...............................................Seite 23
6.4 Funktionstest...............................................................Seite 23
6.5 Funktionsbeschreibung...............................................Seite 24
6.6 Bedienung Schaltgerät................................................Seite 24
7. Inspektion und Wartung 7.1 Pumpe.........................................................................Seite 25
7.2 Elektrisches Schaltgerät..............................................Seite 26
7.3 emontage Pumpe .....................................................Seite 26
8. Störungen und 8.1 Allgemeine Störungen.................................................Seite 27
Abhilfemaßnahmen 8.1.2 Irreguläre Niveauzustände..........................................Seite 28
8.2 Störungsmelungen......................................................Seite 29
8.3 Störungen / Interne Überwachung ..............................Seite 31
8.4 Meldung „Störung“ ......................................................Seite 32
8.5 Meldung „Alarm“..........................................................Seite 32
8.6 Was tun wenn.... .........................................................Seite 32
9. Schaltgerät 9.1 Anschlussplan Schaltgerät für Einzelanlage...............Seite 33
9.2 Anschlussplan Schaltgerät für oppelanlage .............Seite 33
10. Ersatzteile ....................................................................................Seite 34
11. Gewährleistung ....................................................................................Seite 35
12. Übergabeprotokoll ....................................................................................Seite 37
13. Konformitätserklärung ....................................................................................Seite 38
3
Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen
Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die in
Frage kommenden IN- und V E-Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Ener gie- und
Versorgungsunternehmen zu beachten.
Weiter sind auch die Sicherheitsvorschriften für den Explosionsschutz in abwassertechnischen Anlagen zu
beachten. In Gefahrenzonen, z.B. Pumpstationen und Kläranlagen, die den Auflagen der Unfallversicherer
der Öffentlichen Hand unterliegen, sind Geräte in explosionsgeschützter Ausführung vorzusehen. Einbau,
elektrische Installation und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal.
Personalqualifikation und -schulung
as Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber
genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schu-
len und zu unterweisen. ies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch den Her-
steller/Lieferer erfolgen.
Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal
voll verstanden wird. azu hat eine dokumentierte Einweisung zu erfolgen.
Gefahr durch elektrische Spannung
iese Anlage enthält elektrische Spannungen und steuert drehende, mechanische Anlagenteile. Bei Nicht -
beachtung der Bedienungsanleitung können erheblicher Sachschaden, Körperverletzung oder gar töd liche
Unfälle die Folge sein.
Vor allen Arbeiten an der Anlage ist diese sicher vom Netz zu trennen. Hauptschalter und Si che run gen müs-
sen abgeschaltet, d.h. spannungsfrei geschalten und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Sind nur
Sicherungen vorhanden, sind diese auszuschalten und mit einem Hinweis zu ver sehen, damit dritte Perso-
nen die Hauptsicherung nicht wieder einschalten können.
Für alle elektrischen Arbeiten an der Anlage gilt die V E 0100.
ie Anlage muss über eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RC ) mit einem Bemessungsfehlerstrom von
nicht mehr als 30mA versorgt werden.
as Schaltgerät sowie die Schwimmer bzw. Niveausteuerung stehen unter Spannung und dürfen nicht geöff-
net werden. Nur Elektrofachkräfte dürfen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durch führen. er Be-
griff Elektrofachkraft ist in der V E 0105 definiert.
Es ist sicherzustellen, daß sich die Elektrokabel sowie alle anderen elektrischen Anlagenteile in einem ein -
wandfreien Zustand befinden. Bei Beschädigung darf die Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen wer-
den bzw. ist umgehend abzustellen.
Verbrennungsgefahr für Hände und Finger
er Antriebsmotor kann während des Betriebes eine hohe Temperatur entwickeln.
Verletzungsgefahr für Hände und Finger
ie Pumpen sind mit außenliegender Schneideinrichtung ausgestattet. Funktionsbedingt ist hier keine
Schutzvorrichtung vorhanden. Halten Sie sich deshalb nicht im Gefahrenbereich drehender Teile auf bzw.
wahren Sie stets einen ausreichenden Sicherheitsabstand. Greifen Sie nicht in den Schneidrad- oder An-
saugbereich der Pumpe. Arbeiten an der Pumpe dürfen nur durchge führt werden, wenn der Strom abge-
schaltet ist und sich bewegende Teile nicht mehr drehen.
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten ist auf scharfe Kanten zu achten.
Rutschgefahr/Quetschen/Stoß
Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr. Eine geeignete Einstiegshilfe muß vorhanden sein. es-
halb muß sicherheitshalber immer eine zweite Person von außen den Einstieg einer Person überwachen.
4
1. Sicherheitshinweise
EX
EX

Gefahr durch große Gewichte/ Standfestigkeit von Anlageteilen
ie vormontierten Schachtunterteile wiegen je nach Ausführung ca. 40 - 60 kg, die Schachtabdeckun-
gen 38 - 58 kg sowie die Pumpen 39 kg. ie Teile dürfen nur zu zweit mit entsprechender Vorsicht und
Schutzausrüstung (z.B. Sicherheitsschuhe) angehoben bzw. montiert werden.
ie Pumpen dürfen nur mit einem geeigneten mechanischen Hebewerkzeug (z.B. reibock) langsam in
den fertig montierten und eingeerdeten Schacht abgelassen werden.
Gesundheitsgefahr/Persönliche Schutzausrüstung
ie Abwasseranlage fördert fäkalienhaltiges Abwasser, welches gesundheitsgefährdende Stoffe enthal-
ten kann. Bei allen Arbeiten an der Anlage ist darauf zu achten, daß kein direkter Kontakt zwischen dem
Abwasser oder davon verschmutzten Anlagenteilen und Augen, Mund oder Haut stattfindet. Bei einem
direkten Kontakt ist die betroffene Körperstelle sofort gründlich zu reinigen und ggf. zu desinfizieren.
arüberhinaus kann die Atmosphäre im Schachtsystem u.U. gesundheitsgefährdend wirken. Vor dem
Einstieg ist deshalb dafür zu sorgen, daß ein ausreichender Luftaustausch stattgefunden hat bzw.
während dem Einstieg eine entsprechende (Zwangs-) Entlüftung erfolgt.
Wir empfehlen ein tragbares Multigaswarngerät mit optischen und akustischen Alarm.
Lärmbelästigung
Während des Betriebes der Pumpe(n) ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen, die je nach Ein-
bausituation störend wirken kann. Sofern Anforderungen an die maximal zulässige Lautstärke gestellt
werden, sind hierfür gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen bauseits vorzusehen.
Einschalten/Inbetriebnahme der Pumpe
Überprüfen Sie vor Einsatz die Bedingungen vor Ort. ie bestimmungsgemäße Verwendung der
Pumpe ist Grundvoraussetzung für die Explosionssicherheit.
• Trockenlauf oder Schlürfbetrieb sind auszuschließen!
ie Maschine darf niemals trocken oder im Schlürfbetrieb laufen, d.h. Schneideeinrichtung, Laufrad
und Pumpengehäuse müssen immer bis zur Mindesteintauchtiefe überflutet sein.
• ie Mindesteintauchtiefen sind einzuhalten!
• ie Pumpe darf nicht benutzt werden, wenn sich Personen im Wasser aufhalten.
• ie Pumpe baut einen Förderdruck Überdruck auf
Umgebungsbedingungen/Lichtverhältnisse
• Eine zusätzliche örtliche Beleuchtung muß explosionsgeschützt sein
Kennzeichnung explosionsgeschützte Anlagenteile und ATEX auf dem Typenschild
(Pumpe und Schaltgerät)
Hinweise zum Explosionsschutz:
Bei Aufstellung von Aggregaten in explosionsgefährdeten Bereichen sind die Bestimmungen der
Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) zu beachten.
ie Motoren können an elektrische Niederspannungsnetze mit Nennspannungen und Spannungstole-
ranzen nach IEC 38 oder andere Netze bzw. Versorgungseinrichtungen mit Nennspannungstoleranzen
von max. ± 10 % angeschlossen werden.
er Motor ist mit einer Überlastschutzeinrichtung abzusichern. iese sind im KESSEL-Schaltgerät rea-
lisiert durch:
- Strombegrenzung (Motorschutzschalter gemäß EN 60 974-2). Eine Abschaltung des Motors im Betrieb
beim 1,15-fachen Bemessungsstrom innerhalb von 15 Minuten.
- Temperaturbegrenzungen über eingebaute Bimetallschalter im Stator.
ie Motoren können auch an Frequenzumrichtern betrieben werden. abei müssen die Bemessungs-
daten des Motors eingehalten werden. Um eine unzulässige Erwärmung des Motors auszuschließen,
müssen Motoren im Umrichterbetrieb immer mit Stator eingebauten Bimetallschaltern ausgestattet sein.
er Motor muss bei Erreichen der Grenztemperatur durch eine Abschalteinrichtung abgeschaltet wer-
den, um die Konformität der Anlage mit der Richtlinie ATEX 100a zu gewährleisten. iese Abschaltein-
richtung muss an die vorgesehenen Messstellen angeschlossen werden, damit die Einhaltung der vor-
geschriebenen Temperaturklasse sichergestellt ist.
1. Sicherheitshinweise
5
EX
EX

2.1 Einsatzbereich
ie Pumpstationen fördern die unterhalb der Kanal- und
Rück stauebene anfallenden fäkalienhaltigen und fäkalien-
freien Abwässer entspechend den Vorschriften der IN 1986
vollautomatisch in den Kanal. Sie sind grundsätzlich nur für
häusliches Abwasser, beispielsweise in Ein- und Mehrfami-
lienhäusern, Gewerbebetrieben, Hotels und Restaurants,
Kaufhäusern, Krankenhäusern Schulen oder ähnlichen Fäl-
len einzusetzen.
Wenn der Zufluß der Pumpstationen während des normalen
Betriebes nicht unterbrochen werden darf, muß die Hebe-
anlage zusätzlich mit einer zweiten Fördereinrichtung mit
gleicher Leistungsfähigkeit ausgerüstet werden, die sich -
sofern erforderlich - selbsttätig einschaltet ( oppel- statt Ein-
zel-Anlage).
ie KESSEL-Pumpstation Aqualift F ist zum Einbau ins Erd-
reich außerhalb des Gebäudes vorgesehen. ie Abwasser-
tauchpumpen sind mit einer Schneideinrichtung ausgestat-
tet. ie Schneideinrichtung zerkleinert gro be Verunreinigun-
gen und Beimengungen. Es können dadurch ruckleitungen
ab N 40 angeschlossen werden. Schleißende Medien sind
vom Schneidwerk fernzuhalten. ie Anlagen sind für an-
dauernde Abwassertemperaturen bis 40°C geeignet.
2.2 Anlagenbeschreibung
ie KESSEL-Pumpstation Aqualift F als Einzel- oder op-
pelanlage besteht grundsätzlich aus fol gen den Bauteilen:
1. ein bzw. zwei Fäkalienpumpen mit Schneideinrichtung
2. KESSEL-Schachtsystem 800 oder 1000
3. Fußkrümmer je Pumpe
4. Absperrschieber je Pumpe
5. Rückschlagventil
6. ruckleitungsanschlußstutzen PN 10 aus PEH N 50
( a = 63 mm) oder N 80 ( a = 90 mm)
7. Anschluß Entlüftungsleitung N 100
8. Anschluß Kabelleerrohr N 100
9. Zulaufrohr N 100/150
10. Schwimmer
11. elektrisches Schaltgerät (siehe Abbildungen in Kapitel 8)
ie KESSEL-Pumpstation Aqualift F wird geliefert je nach
Ausführung
- als Einzelanlage mit einer oder als oppelanlage mit
zwei Pumpen
- mit Pumpen verschiedenster Pumpleistungen
- im KESSEL-Schachtsytem mit der lichten Weite von
800 mm oder 1000 mm
- mit Einbautiefen von ca. 1,5 bis 5,0 m.
Fußkrümmer, Absperrschieber, Rückschlagventil, rucklei-
tungsanschlußstutzen und Schwimmer sind bereits im
Schacht unterteil installiert. ie Pumpen, die weiteren
Schachtbauteile und das elektrische Schaltgerät werden als
Ein zelteile angeliefert. ie Pumpen werden bei Auslieferung
je nach Größe im Aufsatzstück oder auf einer separaten Pa-
lette angeliefert. Sie sind erst nach der kompletten Montage
in den Schacht einzusetzen.
amit die gefährliche explosionsfähige Atmopshäre entwei-
chen kann, ist für ausreichende Entlüftung zu sorgen.
6
2. Allgemeines
9
7
8
4
6
5
3
10
KESSEL-Pumpstation Aqualift F als Doppelanlage
2
1
EX

7
3.1 Pumpen in explosionsgeschützter Ausführung nach ATEX
Typ TPF 1,3 TPF 1,9
Aufnahmeleistung (P1) 1,75 kW 2,6 kW
Nennleistung (P2) 1,3 kW 1,9 kW
Betriebsspannung 400 V S
Nennfrequenz 50 Hz
Nennstrom 3,56 A 4,5 A
Absicherung 3 x 16 A träge
Schutzart IP 68
Anschlußleitung 10 m Länge, 7 x 1,5 mm210 m
Förderguttemperatur 40 °C
max. auerlaufzeit bei 40° heißem Wasser 640 Minuten (eingestellte Grenzlaufzeit siehe Punkt 5.7)
Gewicht (Pumpe) 39 kg 39 kg
Förderhöhe [m]
Förderstrom Q
[m3/h]
[l/s]
3. Technische Daten
35
30
25
20
15
10
5
00510 15 20
012345
Leistungsdiagramm
Q
min
nach IN 1986 (v
min
= 0,7m/s)
für N 50 für N 80
0081 II 2G Ex d IIB T4 Gb LCIE 06 ATEX 6043X
Klassifizierung
• Betriebsarten: otor eingetaucht = Dauerbetrieb S1
• ie gekennzeichneten Pumpen TPF ... ex sind gemäß Gerätegruppe II, Gerätekatagorie 2G (explosionsgefährde-
te Bereiche der Zonen 1 und 2) für den Einsatz in Gasatmosphären geeignet, die die Explosionsuntergruppe IIB
und die Temperaturklasse T4 erfordern.
ie konstruktive Ausführung entspricht der Zündschutzart „druckfeste Kapselung“.
TPF 1,9 kW
TPF 1,3 kW
EX

3.3 Elektrisches Schaltgerät mit Zenerbarrieren
3.3.1 Allgemeine technische Daten
Umgebungsbedingungen
Zulässiger Temperaturbereich: 0 bis 50 °C
Zulässige Luftfeuchtigkeit: 10 bis 80 %
nicht kondensierend
maximale Betriebshöhe: 2000 m über NN
Leistungsaufnahme
max. ca. 11 VA für Einfach-, 15 VA für oppelanlage
(Elektronik ohne Motor)
S hutzklasse
Klasse 1 mit Funktionserdung des Sekundärkreises der
Elek tronik (PELV)
S hutzart
IP 54 bei sachgerechter Montage
3.3.2 Schutzart
S hutzart
IP 54 bei sachgerechter Montage mit geschlossenem
Gehäusedeckel;
3.3.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Hinweise für den sicheren Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen
Bestimmungsgemäße Verwendung
ie Pumpensteuerung dient für Fäkalienhebeanlage Typ
oppelanlage vorrangig zum Betrieb einer Zweipumpen Fä-
kalienpumpstation. Zur Erfassung des Fäkalienniveaus kom-
men Schwimmer oder sonstige Schalter zum Einsatz.
ie Steuerung ist außerhalb des explosionsgefährdeten Be-
reiches zu errichten.
Klassifizierung:
II (1) GD [EEx ia] IIC (Gruppe II, Kategorie (1)G, zuge -
höriges Betriebsmittel für Gasat-
mosphäre)
ie Anforderungen der Normen EN 50014:1997 + A1-A2, EN
50020:2002 werden erfüllt.
EG-Baumusterprüfbescheinigung der Zenerbarrieren
BAS 01 ATEX 7217
Kennzeichnung
II (1) G [EEx ia] IIC 1180 Ta = -20°C..+ 60°C
Betriebsanleitung
Installation/Inbetriebnahme
ie Geräte dürfen nur von Fachpersonal aufgebaut, angeschlos-
sen und in Betrieb genommen werden. as Fachpersonal muß
Kenntnisse haben über Zündschutzarten, Vorschriften und Ver-
ordnungen für Betriebsmittel im Ex-Bereich.
Prüfen Sie, ob die Klassifizierung (siehe oben „Kennzeichnung“
und Kennzeichnung auf dem Gerät) für den Einsatzfall geeignet ist.
• Zulässige Umgebungstemperaturbereich am Einsatzort:
0 ... + 50°C
Elektrische Daten/Anschlußklemmen
Versorgungsstromkreise 3 ~ 400V (AC) / 50 Hz +- 10%
(Klemmen N, L1, L2, L3, PE) rehstrom
230 V (AC) / 50 Hz +- 10% zur
Versorgung der Elektronik
Eingangsstromkreise Thermoeingänge
Un = 230V
(Klemmen TF1a, TF2a, TF1b, TF2b)
Ausgangsstromkreise U = 42 V ac dc /0,5 A
Relaisstörung und Warnung
Leistungsschütze Schaltkontakte U = 400V +-10%
<=4kW, 50Hz
Bedienungselementestromkreis passiv (Schalter und Taster)
8
3. Technische Daten
ie Alarmniveaus liegen jeweils etwa auf Höhe der Unterkante der Zulaufrohrsohle.
3.2 Schaltpunkte der Niveauschalter (Schwimmerschalter)
Schachtsystem 800 Schachtsystem 1000
Volumendiff., ca. [I] Höhendifferenz [cm] Volumendiff., ca. [I] Höhendifferenz [cm]
Einzelanlage
Aus - Ein 150 31 230 31
Ein - Alarm 90 20 150 20
oppelanlage
Aus - Ein1 --200 31
Ein1 - Ein2 --70 10
Ein2 - Alarm --70 10
EX

3. Technische Daten
9
Typ Einzel nl ge
Niveaustromkreis in Zündschutzart Eigensicherheit
EEx ia IIC
(Klemmen AUS, EIN, ALARM)
Zenerb rriere MTL 7787+
Höchstwerte: Uo = 15,8 V
Io = 93 mA
Ro= 300 Ω
Po = 0,65 W
Co = 0,083 µF
Lo = 3,5 mH
Lo/Ro = 56 µH/Ω
Zenerb rriere MTL 7789+
Höchstwerte: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Typ Doppelanlage
Niveaustromkreis in Zündschutzart Eigensicherheit
EEx ia IIC
(Klemmen AUS, EIN1, EIN2, ALARM)
Höchstwerte: Uo = 28 V
Io = 93 mA
Ro = 300 Ω
Po = 0,33 W
Co = 0,083 µF
Lo = 16 mH
Lo/Ro = 106 µH/Ω
Einbauhinweise/ ontage
• Beachten Sie die jeweiligen nationalen Vorschriften und Bestim-
mungen
• ie entsprechenden Errichterbestimmungen sind zu beachten
• Beachten Sie auch die Einbau- und Montagehinweise der nicht
ATEX-relevanten Betriebsanleitung
Besondere Bedingungen für den sicheren Betrieb
keine
Instandhaltung/Wartung
• urch öffnen des eckels reduziert sich die angegebene
Schutzart ( ichtigkeit). Stellen Sie vorher fest, ob eine Gefährdung
durch hohe Feuchtigkeit, Spritzwasser oder sonstige Verunreini-
gungen gegeben ist. In diesem Fall ist die Steuerung vorher Span-
nungsfrei zu schalten. in jedem Fall ist das Eindringen von Was-
ser, Flüssigkeiten oder Verschmutzungen generell zu verhindern.
as Öffnen des eckels darf nur durch eine Elektrofachkraft er-
folgen.
• Nach erfolgter Öffnung/Bedienung muß der Gehäusedeckel wie-
der fachgerechtr geschlossen werden, um die Schutzart ( ichtig-
keit) zu gewährleisten.
• Es dürfen keine Änderungen am Gerät vorgenommen werden
(z.B. darf auch nicht die Abdeckplatte entfernt werden). Repara-
turen sind nicht möglich. Wenden Sie sich im Fehlerfall bitte an den
Hersteller.
• Bei Bedarf können Sie atenblätter, EG-Baumusterprüfbeschei-
nigungen, Betriebsanleitungen und EG-Konformitätserklärungen
beim Hersteller anfordern. (s. eckblatt).
3.3.4 Ausgänge
Relais „Störung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max.
42 V ac dc / 0,5 A
Relais „Warnung“
Wechsler; Öffner, Mittelkontakt, Schließer jeweils max.
42 V ac dc / 0,5A
Motor (Einzelanlage)
Motor PE Netzanschluß (graue oppelstockklemmen)
Motor U T1 Schütz
Motor V T2 Schütz max. 4kW
Motor W T3 Schütz
Motor 1/2 (Doppelanlage)
Motor 1/2 PE Netzanschluß
(4-fach Netzdurchgangsklemmen)
Motor 1/2 U T1 Schütz 1/2
Motor 1/2 V T2 Schütz 1/2 max. 4kW
Motor 1/2 W T3 Schütz 1/2
}
}

10
Im Lieferumfang sind folgende Teile enthalten (siehe Ab-
schnitt 2.2):
- KESSEL-Schachtsystem (in Bauteilen zur Vor-Ort-
Montage)
- Fäkalienpumpe(n)
- elektrisches Schaltgerät
4.1 ontage Schachtsystem
er Baugrund ist mit 30 cm Schotter, verdichtet, waagrecht
auszurichten. arauf sind ca. 10 cm Split aufzutragen. Jetzt
wird das Schachtsystem vollflächig aufgesetzt. Beachten
Sie dabei die Lage der Zulauf, Entlüftungs, und Kabellehr-
rohrleitung sowie die Lage der ruckleitung (siehe Abschnitt
4.2).
as Schachtsystem ist mit Schotter (Bodengruppe G1 nach
ATV-A127) in
30cm-Schritten aufzufüllen und zu verdich-
ten. Bei Erreichen der Anschluß hö hen sind diese dement-
sprechend anzuschließen (vgl. Abschnitt „Anschluß der
Rohrleitungen“).
4. Einbau und ontage
WICHTIG:
as elektrische Schaltgerät ist frostfrei und trocken auf-
zubewahren. Wenn die Anlage beim Einbau noch nicht
elektrisch angeschlossen wird, ist das Schaltgerät dem-
entsprechend aufzubewahren.
ie Kabelenden der Schwimmerschalter dürfen während
der gesamten Einbau- und Montagezeit nicht in Wasser
eintauchen.
ACHTUNG:
- Gefahr durch große Gewichte
-as vormontierte Schachtunterteil, die Schachtab-
deckung sowie die Pumpe(n) wiegen jeweils mehr als 30
kg. ie Teile dürfen nur in geeigneter Weise mit ent-
sprechender Vorsicht und Ausrüstung angehoben bzw.
montiert werden.
-ie Pumpen dürfen nur mit einem geeigneten mechani-
schen Hebewerkzeug (z. B. reiblock) langsam in den
fertigen Schacht abgelassen werden.
- Rutschgefahr
-Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr.
eshalb muß sicherheitshalber immer eine zweite Per-
son von außen den Einstieg einer Person überwachen.
- Gefahr des Kippens
-Vor dem Verfüllen der Baugrube besteht die Gefahr, daß
der Schacht kippt. eshalb darf erst nach dem vollstän-
digen Verfüllen der Baugrube ein Einstieg in den
Schacht erfolgen.
Einbau Bodenteil
 Beim Einbau der Schachtsysteme ist auf die jeweilige
Belastungsklasse zu achten. Beim Einbau in begeh-
baren Flächen (Klasse A) und Flächen mit leichtem
Fahrverkehr (Klasse B) ist das überstehende Aufsatz-
stück mit dem Bodenbelag einzurütteln (siehe Abbil-
dung).
 Beim Einbau in befahrbaren Flächen (Klasse ) ist eine
Trageplatte (Höhe = 150 mm ca. 2x2 m um das Auf-
satzstück zu betonieren. Ein Schal- und Bewehrungs
plan kann auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
 Bei Einbau in Grundwasser ist das Schachtsystem
gegen Auftrieb zu sichern. azu ist eine verstärkte
Bodenplatte (werksseitig) gegen Aufpreis notwendig.
 Alle Anschlüsse sind auf ichtigkeit zu prüfen.

11
Je nach Einbautiefe wird das Schachtsystem mit Zwischen -
stücken aufgebaut. abei ist wie folgt vorzugehen:
ie ichtungsnut ist sauber zu halten. ie ichtungen sind
nach nebenstehender Abbildung einzusetzen. Beachten Sie
dabei die zwei verschiedenen urchmesser. Vor dem zu-
sammenfügen der Schachtteile ichtungen einfetten.
Einsetzen der Dichtungen Zusammenfügen der Schachtteile
ontage des teleskopischen Aufsatzstückes
ontage der Steighilfen
ie Steighilfen sind nur beim KESSEL-Schachtsystem 1000
im Lieferumfang enthalten
Schachtteile aufeinandersetzen. Beachten Sie, daß die
Steig hilfen richtig angeordnet sind. ie Schachtteile nach
obenstehender Abbildung zusammenfügen.
• ichtung mit
Hammer
einschlagen
• Fein -
justierung
kann mit
Stell -
schrauben
vorgenom-
men werden.
4. Einbau und ontage
• Lippen -
dichtung
einfetten,
Aufsatzstück
einsetzen
und mit
Klemmring
fixieren.

12
Wenn Sie das teleskopische Aufsatzstück auf das Bodenni-
veau einstellen ist folgendes zu beachten:
• Einbau im Pflasterbereich
•Wird der Endbelag mit Pflastersteinen ausgeführt, ist das
Aufsatzstück 2 cm höher als der Endbelag zu nivilieren.
Beim Einrütteln der Pflastersteine ist mit der Rüttelplatte
auch das Aufsatzstück einzurütteln. abei ist zu beachten,
das die Abdeckplatte eingelegt und verschraubt ist (siehe
Abbildung links beim Abschnitt „Einbau Bodenteil“).
• Einbau in befahrbaren Flächen
•as teleskopische Aufsatzstück ist mit einer ca. 18 cm star-
ken armierten Trageplatte aus Beton B25 mit der Größe
von ca. 2,0 x 2,0 m bauseits zu unterfüttern (siehe Abbil-
dung rechts beim Abschnitt „Einbau Bodenteil“).
• ie konkrete Ausführung der Betonplatte muß entspre-
chend den örtlichen Gegebenheiten statisch berechnet
sein. Ein Standard - Schal- und Bewährungsplan ist bei
KESSEL erhältlich.
• Sonstiges
•Zur Anpassung an das vorhandene Bodenniveau kann es
erforderlich sein, das Aufsatzstück entsprechend abzusä-
gen. er Schnitt ist möglichst gerade auszuführen und an -
schließend zu entgraten bzw. anzufasen.
•er mitgelieferte Aushebeschlüssel ist ebenso wie die Be-
dienungsanleitung griffbereit und trocken z.B. in der Nähe
des elektrischen Schaltgerätes aufzubewahren.
4. Einbau und ontage
KESSEL-Pumpstation Aqualift F im Schachtsystem 800
Einbautiefe von 1,46 bis 1,96 Meter
KESSEL-Pumpstation Aqualift F im Schachtsystem 1000
Einbautiefen von 1,63 bis 5,13 Meter
ögliche Einbautiefen

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4.2 Anschluß der Rohrleitungen
Alle Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, daß
die se von selbst leerlaufen können. Alle Leitungsanschlüs-
se müssen flexibel und im Haus schalldämmend ausgeführt
werden. ie Rohrleitungsanschlüsse N 100/150 für die Zu-
laufleitung, die Entlüftungsleitung und das Kabelleerrohr
können mit einfachem KG-Rohr N 100 oder N 150 erfol-
gen.
ie Zulaufleitung ( N 150) ist mit einem Gefälle entspre-
chend IN EN 12056 (mindestens 2%) zum KESSEL-
Schachtsystem mit Fäkalienhebeanlage zu verlegen und
möglichst gerade zu führen. Bogen o.ä. sind zu vermeiden.
er Anschluß an den Stutzen N 150 am Schachtsystem
kann über eine oppelmuffe erfolgen oder bei einer Zulauf-
leitung N 100 mit einer bauseitigen Reduzierung.
urch das Kabelleerrohr sind alle erforderlichen Elektroka-
bel von und zur Fäkalienhebeanlage zu füh ren. Es darf zu
keinem anderen Zweck genutzt werden. Für das Kabelleer-
rohr sollten nur 30°- oder 45°-Bögen verwendet werden, um
nach Verlegung die erforderliche Kabel möglichst einfach
einziehen zu können (z.B. über Kabeleinziehdraht).
as Kabelleerrohr muß nach Abschluß des Elek tro an schlus -
ses - unbedingt luft- und wasserdicht verschlossen werden
(z.B. mit tels Ausschäumen oder Muffenstopfen mit PG-Ver-
schraubungen). ies vermeidet Geruchsbelästigungen im
Gebäude und Wassereintritt in den Keller bei Extremsitua-
tionen.
ie Entlüftungsleitung stellt den ruckausgleich ins Freie für
die durch Entleeren bzw. Füllen der Anlage zu- bzw. abströ-
mende Luft her. a das KESSEL-Schachtsystem mit Fakä-
lienhebeanlage in der Regel nahe dem zugehörigen Gebäu -
de installiert wird, muß die Entlüftungsleitung - möglichst ge-
radlinig - bis über das ach geführt werden, um Geruchsbe -
läs tigungen zu vermeiden. Gegebenenfalls kann an eine
vor han dene Entlüftungsleitung im Haus angeschlossen wer-
den.
Zum Anschluß der Zulauf- und Entlüf-
tungsleitung sind die mit gelieferten
ichtungen in die zugehörigen Bohrun-
gen im Über gangsstück einzusetzen
und einzufetten sowie an schlie ßend die
KG-Rohre oder - Formstücke einzu-
schieben.
ie ruckleitung ( N 50/80) zur Ablei-
tung des anfallenden Schmutzwassers
in die Kanalisation ist direkt an den zu-
gehörigen ruckleitungsanschlußstut-
zen PN 10 aus PEH mit N 50 (da =
63 mm) / N 80 (da = 90 mm) anzu -
schliessen. Bei ruckleitungsanschluß
N 80 ist die Reduzierung auf N 50
bauseits abzulängen. er An schluß
kann zu PEH -Rohr über fachgerechte
Verschweißung oder zu anderen Rohr-
materialien über entsprechend druckfe-
ste und längskraftschlüssige Rohrver-
bindungen (z.B. Verbindungsschellen)
erfolgen.
ie ruckleitung ist nach den Vorschriften der IN EN 12056
über die örtlich festgelegte Rückstauebene zu führen und an
eine belüftete Grund- oder Sammelleitung anzuschliessen.
ies kann erfolgen, indem
• die Leitung ins Gebäude zurückgeführt wird und dort eine
„Schleife“ über die Rückstauebene installiert wird oder
• die Rückstauschleife außerhalb des Gebäudes bzw. im
„Gelände“ mit entsprechenden Frostschutzmaßnahmen
(z.B. bepflanzter Erdwall, isolierter Blumenkübel, beheizba -
rer Außenschaltschrank) realisiert wird.
ie ruckleitung ist so anzubringen, daß keine Kräfte auf die
An lage übertragen werden und gegebenenfalls kein direkter
Kontakt mit dem Gebäude vorhanden ist (Körperschall). An
die ruckleitung dürfen keine anderen Entwässerungsge-
genstände angeschlossen werden.
ie ichtheit und Festigkeit muß auch unter ruckbelastung
gewährleistet sein. ies ist bei der Inbetriebnahme zu über-
prüfen.
Druckleitung
(Anschlußstutzen A63 / 90 mm)
muß nach DIN 1986 über die
Rückstauebene geführt werden!
Zulaufleitung
(Anschlußstutzen N 150)
Schaltgerät
Kabelleerrohr
(Anschluß N 100)
Entlüftungsleitung
(Anschluß N 100)
4. Einbau und ontage

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4.3 Einsetzen der Fäkalienpumpe(n)
ACHTUNG:
Eine Pumpe TPF 1,3 kW und 1,9 kW wiegt 39 kg. ie Teile
dürfen nur in geeigneter Weise mit entsprechender Vor-
sicht und Ausrüstung angehoben bzw. montiert werden.
ie Pumpen dürfen nur mit einer geeigneten mechani-
schen Hebewerkzeugen (z.B. reibock) in den Schacht
abgelassen werden.
Beim Einstieg in den Schacht besteht Rutschgefahr. es-
halb muß sicherheitshalber immer eine zweite Person
von außen den Einstieg einer Person überwachen.
Kontrollieren Sie zuerst ob das Schachtsystem frei von Ver-
unreinigungen, festen Stoffen und Bauschutt ist und reinigen
Sie das Schachtsystem gegebenenfalls. Auch ggf. in die
Führungsschienen eingehängte Kabel sind geschützt abzu-
legen. anach werden die Pumpe(n) in den Schacht einge-
bracht. azu werden diese mit einer geeigneten mechani-
schen Hebehilfe an der Kette langsam heruntergelassen,
unten am Gleitrohr eingehängt und bis zum Schachtboden
heruntergelassen. Achten Sie dabei darauf, daß die Pum -
pe(n) ordnungsgemäß am Fußkrümmer abdichtet.
Anschließend ist das obere Ende der Kette mit dem Karabi-
nerhaken an der im Aufsatzstück befestigten Öse einzuhän-
gen. amit kann an eine Pumpenentnahme ohne Einstieg in
den Schacht durchgeführt werden.
WICHTIG:
Kontrollieren Sie nach dem Einsetzen der Pumpen, daß
die zugehörigen Absperrschieber offen sind (senkrechte
Hebelstellung)!
4.4 Einstellung der Schwimmerschalter
ie Schwimmerschalter sind werksseitig montiert (siehe Ab-
schnitt 3.2) und voreingestellt. Eine Veränderung der Ein-
stellung kann zu Störungen führen. Bitte beachten Sie die
Mindesanbindlänge (s. Abbildung unten) von 20 mm.
Einzel nl ge
iese Anlagen sind mit einer Fäkalienpumpe ausgestattet.
Zur Schaltung dieser Anlage sind drei Schwimmerschalter
notwendig (AUS - EIN - ALARM). as Alarmniveau liegt ca.
auf Höhe der Unterkante des Zulaufrohres.
Wird ein anderes Schaltniveau benötigt sind die Schwimmer
dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch darauf zu ach-
ten, daß der Alarmschwimmer nicht oberhalb der Zulauflei-
tung schaltet und der AUS-Schwimmer ein Ansaugen von
Luft verhindert. Vorteilhaft ist eine vollständige Überflutung
der Pumpe.
Doppel nl ge
iese Anlagen sind mit zwei Fäkalienpumpen ausgestattet.
Zur Schaltung dieser Anlage sind vier Schwimmerschalter
not wendig (AUS - EIN 1 - EIN 2 - ALARM). as Alarmniveau
liegt ca. auf Höhe der Unterkante des Zulaufrohres.
Wird ein anderes Schaltniveau benötigt sind die Schwimmer
dementsprechend einzustellen. Es ist jedoch darauf zu ach-
ten, daß der Alarmschwimmer nicht oberhalb der Zulauflei-
tung schaltet und der AUS-Schwimmer ein Ansaugen von
Luft verhindert. Vorteilhaft ist eine vollständige Überflutung
der Pumpe.
4. Einbau und ontage

15
Nur Elektrofachkräfte dürfen die nachfolgend beschriebe -
nen Arbeiten an den elektrischen Einrichtungen durch füh -
r en.
5.1 Allgemeine Hinweise
Für das elektrische Schaltgerät muß ein externer Haupt-
schalter installiert werden, mit dem im Notfall unabhängig
von der Steuerung alle nachstehenden Schaltkreise ab -
geschaltet werden können. ieser ist dem Schaltgerät ein -
deutig zuzuordnen.
Alle angeschlossenen Kabel sind von Zug zu entlasten.
Nicht genutzte Verschraubungen müssen unbedingt fach -
gerecht verschlossen werden.
WICHTIG:
Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen
Ka bel sind bei beendeter Installation durch geeignete
Maß nah men (z.B. Kabelbinder) so zu fixieren, daß sie im
1-Fehler-Fall, also beim Lösen einer Verbindung, nicht zu
ei ner Gefährdung führen.
Beachten Sie die nationalen und lokalen Sicherheitsvor-
schriften. Werden diese nicht eingehalten, so kann daraus
ei ne Gefährdung von Personen entstehen. Außerdem ent-
steht daraus ein Haftungs- und Gewährleistungsausschluß.
Nach Abschluß der Arbeiten muß der Gehäusedeckel wie-
der fachgerecht verschlossen werden.
ie Kabel der Schaltereingänge (insbesondere Niveau schal -
ter) sind getrennt von den Netz- und Motorleitungen zu ver-
legen, um Störeinflüsse zu vermeiden.
5.2 ontage des Schaltgeräts
Installieren Sie das Schaltgerät in einem frostfreien, trocke-
nen, überflutungssicheren und gut belüfteten Raum, der sich
außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches befindet.
as Schaltgerät ist zu senkrechten Wandmontage auf einem
festen Untergrund vorgesehen. Zur Verhinderung übermäßi -
ger Innentemperaturen ist für ausreichende Luftzirkulation
zu sorgen. ie Montage erfolgt mittels 4 Schrauben in den
Ecken des Gehäuses (Bohrschablone im Verpackungskar-
ton). ie Befestigungslöcher sind zugänglich nach dem
Öffnen des eckels.
ie Anschlußleitungen der Pumpe(n) und Schwimmer wer-
den durch das Leerrohr zum Schaltgerät geführt. en An-
schluß der Leitungen nehmen Sie gemäß Abschnitt 5.4 „In-
stallation, Verdrahtung“ vor.
5.3 Hinweise zum Explosionsschutz
Nur die an den Niveaueingängen anzuschließenden mecha -
ni schen Niveauschalter dürfen im explosionsgefährdeten
Be reich installiert werden. An keinem der Niveaueingänge
„Aus“, „Ein“ bzw. „Ein 1“ / „Ein 2“ bei oppelanlagen, „Alarm“
darf eine externe Spannung zugeführt werden.
ie Schwimmerschalter müssen gemäß Schaltplan an die
Klemmen auf der HAZAR -Seite der Zenerbarriere ange-
schlossen werden.
5.4 Installation, Verdrahtung
ie vormontierten Kabel an den Pumpen und an den Ni-
veauschaltern haben eine Standardlänge von 10m. ie
Kabel zwischen Schacht und Gebäude bzw. Schaltgerät sind
nur
in dem zugehörigen Kabelleerrohr zu verlegen (si ehe
Abschnitt 4.2, Anschluß der Rohrleitungen ). Sofern diese
Kabellängen nicht ausreichen, muß über eine V E-gerech-
te Verbindung eine entsprechende Verlängerung ange-
schlossen werden. Verlängerung bis 30 m über Giessharz-
muffen möglich. Bei grösseren Längen über 30 m wenden
Sie sich bitte an unser Kundendienstteam.
Wichtig:
ie Kabelverlegung im Schacht muß so erfolgen, daß alle
Ka bel immer in ausreichender Entfernung zu den Laufrä-
dern der Pumpen bleiben. arüberhinaus ist darauf zu
achten, daß die Kabel nicht beim Einstieg stören bzw. weit
genug von den Steighilfen entfernt sind. Es muß aber eine
ausreichende Kabellänge für die Pumpe(n) im Schacht
selbst verbleiben, damit die Pumpe für Inspektions- und
Wartungsarbeiten auch aus dem Schacht herausgenom-
men werden kann.
5.5 Elektrischer Anschluss
er elektrische Anschluss darf nur von einem quali-
fizierten Elektrofachmann in Übereinstimmung mit
den örtlichen Vorschriften durchgeführt werden.
ie Netzspannung muss mit der auf dem Typenschild ange-
gebenen Spannung übereinstimmen.
Aderkennzeichnung
5. Elektroanschluss

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5. Elektroanschluss
ie einzelnen Adern der Leitungsenden sind gekennzeich-
net. Bei notwendigen Leitungskürzungen sind die Kenn-
zeichnungen anschließend wieder richtig anzubringen. ie
Elektroanlage muss der Norm IEC 364 entsprechen.
In explosionsgefährdeten Bereichen muss die Ver-
bindung aller elektrischen Leitungen zur Netzzulei-
tung explosionsgeschützt ausgeführt werden.
5.5.1 Überwachungseinrichtungen
Temperaturüberwachung
Funktionsbeschreibung der Wicklungstempe-
ratur-Überwachung bei Ex-Schutz.
ie Wicklung wird durch zwei unabhängige Temperatur-
Überwachungskreise geschützt.
er erste Überwachungskreis (Bimetallschalter als Tempe-
raturwächter, Aderkennzeichnung 20, 21) schaltet die
Pumpe bei Erreichen der Ansprechtemperatur ab und nach
Abkühlen selbsttätig wieder ein.
Bei Versagen des ersten Temperatur-Überwachungskreises
schaltet der zweite Überwachungskreis (Bimetallschalter als
Temperaturbegrenzer, Aderkennzeichnung 21, 22) die
Pumpe ab, bevor die für den Ex-Schutz zulässige Grenz-
temperatur der Wicklung überschritten wird. Eine automati-
sche Wiedereinschaltung ist hierbei nicht zulässig.
as Entsprechende Auslösegerät für den Temperaturbe-
grenzer ist im Schaltgerät integriert.
Nach Abschaltung durch die Temperaturbegrenzer ist eine
Revision der Pumpe notwendig.
er Explosionsschutz für die Pumpen ist nur gegeben, wenn
die eingebauten Temperaturschalter (Temperaturwächter
und Temperaturbegrenzer) gemäß nachstehendem An-
schlussplan im Schaltschrank angeschlossen sind.
Wicklungstemperaturfühler = Bimetallschalter (Öffner) in
Motorwicklung
Max. Betriebsspannung des Schalters 250 V, max. Schal-
terstrom
2 A bei cos phi = 1
Aderkennzeichnung 20, 21, 22
5.5.2 Befestigung der elektrischen Anschlussleitung
ie elektrische Anschlussleitung sollte nach dem Einbau des
Aggregates möglichst gestreckt nach oben geführt werden,
damit sie nicht vom Fördersog erfasst wird.
5.5.3 Überlastschutzeinrichtung
er Motor ist gegen Überlastung durch eine thermisch ver-
zögerte Überlastschutzeinrichtung nach V E 0660 ge-
schützt. iese ist auf den Motornennstrom eingestellt, wel-
cher auf dem Typenschild angegeben ist.
5.5.4 Schwimmerschalter
Für den automatischen Betrieb der Pumpen wurden
Schwimmerschalter installiert. er tiefste Ausschaltpunkt ist
auf ein Niveau oberhalb dem Minimalniveau eingestellt
(siehe Abschnitt 4.4).
5.5.5 Drehrichtungsprüfung
Niemals Hände oder Gegenstände in die
Pumpe halten.
Im Schaltgerät ist eine rehfeldprüfung des Netzes inte-
griert. Es erfolgt eine Fehlermeldung falls das rehfeld des
Netzes nicht richtig vorliegt.
Bei korrektem elektrischen Anschluß der Pumpen gemäß
Abschnitt 5.5 ist die richtige rehrichtung gewährleistet.
5.5.6 Potentialausgleichsanschluss
Für den Potentialausgleich gelten die Vorschriften nach EN
60 204. Bei EX-Schutz Ausführung ist das Pumpengehäuse
mit einem Innengewinde für eine Innensechskantschraube
M8x20 ausgeführt.
Besonderheit bei chemisch korrosiv wirkenden edien:
Bei Einsatz des Aggregates in chemisch korrosiv wir-
kenden Medien und Ex-geschützter Pumpe darf die
am Aggregat befindliche außenliegende Anschlussklemme
nicht benutzt werden.
Statt dessen ist der Potentialausgleich an einem nicht för-
dermediumsbeaufschlagten Flansch der ruckleitung anzu-
bringen. Es ist darauf zu achten, dass eine elektrische Ver-
bindung zwischen dem neu geschaffenen Potenzausgleich
und der Pumpe besteht.

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5. Elektroanschluss
ie einzelnen Anschlussarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie in den Anschlussplänen im Kapitel 9 auf geführt.
Zu beachten sind dabei auch die jeweiligen Erläuterungen in Kapitel 8, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Bedienelemen-
te, Innenansicht des Schaltgerätes).
EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Netzanschluss • Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE am Klem-
menblock mit Schraubanschluss anschließen.
•
N und PE müssen zwingend angeschlossen wer-
den.
• ie vorgeschriebene installationsseitige Vorsi-
cherung darf 16A je Phase nicht überschreiten.
• Bei Fehlanschluß (Phase und N vertauscht) löst
die interne Feinsicherung (315 mAT) aus
otorzuleitung • Motorzuleitung U/V/W ist an den Schütz sinn-
richtig in die unteren Schraubklemmen T1 / T2 /
T3 anzuschließen. abei ist die rehrichtung
des Motors zu beachten.
• PE ist zusammen mit TF1 und TF2 an dem
Klemmblock auf der Platine unterhalb des Mo-
torschutzschalters anzuklemmen.
otortemperaturfühler • ie Ader 4 der Motorzuleitung ist in die unter-
ste Klemme des Klemmenblocks TF2 TF1 an-
zuschließen.
• ie Ader 5 der Motorzuleitung ist in die mittlere
Klemme des Klemmblocks TF2 TF1 anzusch-
ließen.
• ie Ader 6 der Motorzuleitung ist in die oberste
Klemme des Klemmenblocks TF2 TF1 anzu-
schliessen. ie 2polige Steckbrücke muss ent-
fernt werden (entfernt sein)
Batterieanschluss • Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf der Pla-
tine anzuschliessen.
ie Kabelenden der Schwimmerschalter sind
an die entsprechenden Klemmen auf der HA-
ZAR -Seite der Zenerbarriere anzuschliessen
(siehe Anschlussplan).
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an
die obere Ebene des grauen Netzan-
schluß-Klemmenblocks anschließen,
dabei Kennzeichnung (Platinenauf-
druck) beachten.
• N und PE müssen zwingend ange-
schlossen werden.
• ie Netzzuleitung muß installations-
seitig einen allpoligen Hauptschalter
aufweisen, der der Steuerung eindeu-
tig zugeordnet ist.
• ie vorgeschriebene installationsseiti-
ge Vorsicherung darf 16A je Phase
nicht überschreiten.
• Bei Fehlanschluß kann die Steuerung
beschädigt oder zerstört werden.
• Motorzuleitung U/V/W ist an den
ABB-Schütz B6-30-10 links des Mo-
torschutz-schalters sinnrichtig in die
unteren Schraubklemmen T1 / T2 / T3
anzuschließen. abei ist die reh-
richtung des Motors zu beachten.
• PE an die untere Ebene des grauen
Netzanschlußklemmenblocks unter
Beach tung der Kennzeichnung (Plati-
nenaufdruck) anschließen.
• Eingang TF: ie Ader 5 der Motorzu-
leitung ist rechts an den
TF-Eingang, die Ader 4
links an den TF-Ein-
gang anzuschließen.
• Eingang E7: ie Ader 6 der Motorzu-
leitung ist links an den
Eingang E7 anzusch-
ließen (ggf. vorhande-
ne Brücke entfernen).
• ie Kabelenden der Schwimmer-
schalter sind an die entsprechend
gekennzeichneten Klemmen anzu-
schließen.
• er Klemmenblock der Niveauein-
gänge darf mit keinem anderen
Stromkreis ver bunden werden. ie
Klemmen sind mit Schaltersymbo-
len gekennzeichnet.
er Akku (1 x 9V-Block) ist in die
Akkuhalterung einzustecken
Niveauerfassung
Niveaueingänge
“Aus”, “Ein”, “Alarm”
(Netzzuleitung
max. 140 m bei
ATEX-Anforderung)

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5. Elektroanschluss
EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Ausgänge L1 / N
(230V / 50 Hz)
•
Ausgänge „Störung“ • ie „Störung“- und „Warnung“-Meldung er-
“Alarm / Warnung” folgt über je ein Relais (Wechsler) ohne
Schutzbeschaltung. Induktive Lasten müssen
extern entstört werden. er Ruhezustand
(stromlos) der Relais ist auf der Platine aufge-
druckt. Er bedeutet „Stö rung“- und „Warnung”-
Meldung ist eingeschaltet.
• 42 V ac dc/ 0,5 A
• ie „Störung“- und „Alarm“-Meldung er-
folgt über je ein Relais (Wechsler) ohne
•Schutzbeschaltung. Induktive Lasten
müssen extern entstört werden. er
Ruhezustand (stromlos) der Relais ist
auf der Platine aufgedruckt. Er bedeu-
tet „Stö
rung“- und „Alarm“-Meldung ist
eingeschaltet.
• ie Relaiskontakte weisen keine inter-
ne Verbindung zu irgendeiner der Ver-
sorgungs- oder Betriebsspannungen
der Steuerung auf und sind von diesen
sicher ge trennt bis zu einer Arbeits-
spannung von 300 V nach Tabelle .10
der Norm EN 61010 (Überspannungs-
kategorie 2 u. Verschmutzungsgrad 2).
• ie Relais sind ausgelegt zum Schal-
ten von 250 V / 2 A. er Strom ist ex-
tern durch geeignete Maßnahmen auf
diesen Wert zu begrenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais
verschiedene Phasen zu schalten. ie
Phase darf jedoch von L1 abweichen.
• ie Ausgänge N / L1 (je 2) sind vorge-
sehen, um über die Relais „Störung“
und Alarm“ externe Meldeeinrichtun-
gen / Anzeigen zu versorgen. Sie dür-
fen nicht für andere Zwecke verwendet
werden.
• er maximal zulässige Strom beträgt
2 A.

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5. Elektroanschluss
DOPPELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
Batterieanschluss • Beide Batterien (2 x 9V-Block) sind auf
der Platine anzuschliessen.
• Eingang TF1: ie Ader 5 der Motorzu-
leitung von Pumpe 1 ist rechts an den
Eingang TF1, die Ader 4 der Motorzu-
leitung links an den Eingang TF1 an zu -
schlie ßen.
• Eingang TF2: ie Ader 5 der Motorzu-
leitung von Pumpe 2 ist rechts an den
Eingang TF2, die Ader 4 der Motorzu-
leitung links an den Eingang TF2 an zu -
schlie ßen.
• Eingang E7: ie Ader 6 der Motorzu-
leitung von Pumpe 1 ist links an den
Eingang E7 an zu schlie ßen (ggf. vor-
handene Brücke entfernen).
• Eingang E8: ie Ader 6 der Motorzu-
leitung von Pumpe 2 ist links an den
Eingang E8 an zu schlie ßen (ggf. vor-
handene Brücke entfernen).
otortemperaturfühler • Pumpe 1/2:
• ie Ader 4 der Motorzuleitung ist in die
unterste Klemme des Klemmen-blocks
TF2 TF1 anzuschließen.
• ie Ader 5 der Motorzuleitung ist in die
mittlere Klemme des Klemmblockss TF 2
TF1 anzuschließen.
• ie Ader 6 der Motorzuleitung ist in die
oberste Klemme des Klemmenblocks TF2
TF1 anzuschliessen.
ie 2-polige Steckbrücke muss entfernt
sein.
otorzuleitung • ie Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an
die Schütze sinnrichtig in die unteren
Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzusch-
ließen (Pumpe 1 links, Pumpe 2 rechts).
abei ist die rehrichtung der Motoren zu
beachten.
• PE ist zusammen mit TF1 und TF2 an
dem Klemmblock auf der Platine unter-
halb des Motorschutzschalters anzuklem-
men (Pumpe 1 links, Pumpe 2 rechts).
• ie 2-poligen Steckbrücken müssen ent-
fernt werden (entfernt sein).
Netzanschluß • Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE am
Klemmenblock mit Schraubanschluss an-
schließen.
• N und PE müssen zwingend angeschlos-
sen werden.
• ie vorgeschriebene installationsseitige
Vorsicherung darf 16A je Phase nicht über-
schreiten.
• Bei Fehlanschluß (N und Phase ver-
braucht) löst die interne Feinsicherung
(315 mAT) aus.
• Netzzuleitung L1 / L2 / L3 / N / PE an die
zweite Ebene von unten der Netzdurch -
gangs klemmen anschließen, dabei
Kennzeichnung (Platinenaufdruck / Far-
ben) be achten.
• N und PE müssen zwingend ange-
schlossen werden.
• ie Netzzuleitung muß installationssei-
tig einen allpoligen Hauptschalter
aufwei sen, der der Steuerung eindeutig
zugeordnet ist.
• ie vorgeschriebene installationsseiti-
ge Vorsicherung darf 25A je Phase nicht
überschreiten.
• Bei Fehlanschluss kann die Steuerung
beschädigt oder zerstört werden.
• ie Motorzuleitungen 2 x U/V/W sind an
die ABB-Schütze B6-30-10 unterhalb der
Motorschutzschalters sinnrichtig in die un-
teren Schraubklemmen T1 / T2 / T3 anzu-
schließen (Pumpe 1 links, Pumpe 2
rechts). abei ist die rehrichtung der Mo-
toren zu beachten.
• PE an die entsprechend obere Ebene der
Netzdurchgangsklemmen unter Beach-
tung der Kennzeichnung (Platinenauf-
druck / Farben) anschließen.
• ie Motoren sind ggf. extern zu entstören.
er Akku (1 x 9V-Block) ist in die
Akkuhalterung einzustecken

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5. Elektroanschluss
DOPPELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit Schaltgerät ab Baujahr 01/10 Schaltgerät bis Baujahr 12/09
• ie „Störung“- und „Warnung“-Meldung
erfolgt über je ein Relais (Wechsler) ohne
Schutzbeschaltung. Induktive Lasten
müssen extern entstört werden. er
Ruhe zu stand (stromlos) der Relais ist auf
der Platine aufgedruckt. Er bedeutet „Stö -
rung“- und „Warnung“-Meldung ist einge-
schaltet.
• 42 V ac dc / 0,5 A
ie Kabelenden der Schwimmerschalter
sind an die entsprechenden Klemmen auf
der HAZAR -Seite der Zenerbarriere an-
zuschliessen (siehe Anschlussplan).
• ie Kabelenden der Schwimmerschalter
sind an die entsprechend gekennzeichne-
ten Klemmen anzuschließen.
•
er Klemmenblock der Niveaueingänge darf mit
keinem anderen Stromkreis ver bunden werden.
• ie Klemmen sind mit Schaltersymbolen
gekennzeichnet.
• ie „Störung“- und „Alarm“-Meldung erfolgt
über je ein Relais (Wechsler) ohne Schutz-
beschaltung. Induktive Lasten müssen ex-
tern entstört werden. er Ruhe zu stand
(stromlos) der Relais ist auf der Platine auf-
gedruckt. Er bedeutet „Stö rung“- und
„Alarm“-Meldung ist eingeschaltet.
• ie Relaiskontakte weisen keine interne
Verbindung zu irgendeiner der Versor-
gungs- oder Betriebsspannungen der
Steuerung auf und sind von diesen sicher
ge trennt bis zu einer Arbeitsspannung von
300 V nach Tabelle .10 der Norm EN
61010 (Überspannungskategorie 2 u. Ver-
schmutzungsgrad 2).
• ie Relais sind ausgelegt zum Schalten
von 230 V / 2 A. er Strom ist extern durch
geeignete Maßnahmen auf diesen Wert zu
begrenzen.
• Es ist nicht gestattet, mit den Relais ver-
schiedene Phasen zu schalten. ie Pha se
darf jedoch von L1 abweichen.
• ie Ausgänge N / L1 (je 2) sind vorge-
sehen, um über die Relais „Störung“
und „Alarm“ externe Meldeeinrichtun-
gen / Anzeigen zu versorgen. Sie dürfen
nicht für an dere Zwecke verwendet wer-
den.
• er maximal zulässige Strom beträgt 2 A.
Niveauerfassung /
Niveaueingänge „Aus“,
„Ein1“, „Ein2“, „Alarm“
Ausgänge “Störung” und
“Alarm / Warnung”
Ausgänge L1 / N
(230V / 50 Hz)