Komet MicroKom hi.flex User manual

Bedienungsanleitung | Operating Instructions
Mode d‘emploi | Istruzioni per l‘uso
Manual de instrucciones
操作说明
KOMET MicroKom® hi.flex

2
KOMET MicroKom® hi.flex
Deutsch Seite 4 – 11
Inhalt Seite
Aufbau Feinbohrkopf ...................................................................................... 4
Werkzeugmontage ....................................................................................4 – 5
Einstellanleitung: am Beispiel x 60H7 ........................................................6 – 7
Richtwerte für das Feinbohren ..................................................................8 – 9
Drehzahldiagramm ................................................................................10 – 11
English Page 12 – 19
Index Page
Construction precision boring head ............................................................... 12
Tool assembly .........................................................................................12 – 13
Adjusting instructions - using x 60H7 as example ..................................14 – 15
Guide values for precision drilling ...........................................................16 – 17
Spindle speed diagram ...........................................................................18 – 19
Français Page 20 – 27
Sommaire Page
Construction de la tête d‘alésage fin ............................................................. 20
Montage de l‘outil .................................................................................20 – 21
Instructions de réglage: par exemple x 60H7 .........................................22 – 23
Valeurs indicatives pour l’alésage fin ......................................................24 – 25
Diagramme des vitesses de rotation .......................................................26 – 27

3
KOMET MicroKom® hi.flex
中文 页码 44 – 51
索引 页码
精镗头结构说明 ........................................................................................... 44
刀具组装 ...............................................................................................44 – 45
调整说明-以x60H7为例 ........................................................................46 – 47
加工参数推荐 ......................................................................................48 – 49
参考转速限制 ........................................................................................50 – 51
Italiano Pagina 28 – 35
Indice Pagina
Assemblaggio per testina per alesatura di precisione ..................................... 28
Montaggio utensili .................................................................................28 – 29
Esempio di regolazione su x 60H7 ........................................................30 – 31
Valori indicativi per l‘alesatura di precisione ............................................32 – 33
Diagramma numero di giri .....................................................................34 – 35
Español Página 36 – 43
Contenido Página
Montaje cabezal de mandrinado de precisión ................................................ 36
Montaje de la herramienta .....................................................................36 – 37
Instrucciones de ajuste en el ejemplo x 60H7 ........................................38 – 39
Valores orientativos para el mandrinado de precisión..............................40 – 41
Diagrama del régimen de revoluciones ...................................................42 – 43

2
4
KOMET MicroKom® hi.flex
1
J
5
8
4
9
7
6
3
J
J
J
KL
7
6
Aufbau Feinbohrkopf
1Schieber
2Kühlmittelaustritt > x 63
(siehe Seite 5)
3Klemmschraube
für Schieber
4Grundkörper
5ABS 50 Anbindung
6Befestigungsschraube
(siehe Seite 5)
7Befestigungsschraube
(siehe Seite 5)
8Skalenscheibe 0,01 x
9Nonius 0,002 x
JBefestigungsgewinde
für Brücke
KBefestigungsgewinde
für Plattenhalter
LPositionierbohrung
für ABS32 Werkzeuge
Befestigungsschrauben 6 und
7 zurückdrehen bis Aufnahme-
bohrung frei ist.
Werkzeug mit ausgerichteter
Spannfläche zu den Befesti-
gungsschrauben 6 und 7
einstecken.
Werkzeug mit beiden Besfes-
tigungsschrauben 6 und 7
klemmen.
Werkzeugmontage

5
9 mm
7
6
7
6
7
6
7
6
Werkzeugmontage
Werkzeuge mit ABS® Anbindung
Alle bestehende ABS32 Werkzeuge für die Feinbearbeitung
können auch in Verbindung mit dem MicroKom® hi.flex
Feinbohrsystem verwendet werden.
Zum Spannen von ABS® Werkzeugen muss die Befesti-
gungsschraube 6 verwendet werden.
Die Befestigungsschraube 7 „anlegen“, um diese vor dem
Herausfallen zu sichern.
DEUTSCH
Werkzeuge mit Zylinderschaft
Flexibilität in der Auskraglänge: Die Bohrstangen B05 sind
in der Länge variabel spannbar.
Bohrstangen können max. 9 mm ausgestellt werden (mit
beiden Befestigungsschrauben 6 und 7 klemmen).
Bohrstangen mit Zylinderschaft:DIN 1835-B und E nur bedingt
geeignet; DIN 1835-A möglich.
Bei der Montage der Werkzeuge muss die Wendeschneid-
platte in Richtung der abgebildeten Schneide auf dem
Schieber zeigen.
zulässige Maximal-Drehzahl nzul. = 17.500 min-1
Randbedingungen – gültig in Mittelstellung des Schiebers
mit Bohrstange B05 20100.
Kühlmittel: Der Kopf verfügt über eine interne Kühlmit-
telzuführung. Bei Verwendung der Bohrstangen und des
Kerbzahnkörpers erfolgt die Kühlmittelübergabe zentral
durch den Bohrstangenkörper.
Ab Durchmesser 63 muss das Füllstück zur Kühlmittelum-
lenkung montiert werden. Das Füllstück verhindert den
zentralen Austritt und lenkt das Kühlmittel intern um. Das
Füllstück separat mit beiden Befestigungsschrauben 6 und
7 klemmen.
Der Einsatz der zentralen Kühlmittelversorgung ist unbedingt
erforderlich. Der Kühlschmierstoff sorgt für eine optimale
Spanbildung sowie Entspanung.
Der Mindestkühlmitteldruck von 5 bar sollte nicht unter-
schritten werden. Die Erhöhung des Kühlmitteldrucks auf
10-20 bar verbessert den Bearbeitungsprozess und ist somit
anzustreben.
Füllstück

6
KOMET MicroKom® hi.flex
x 6 - 25 mm
X 25 - 63 mm
x 63 - 93 mm
x 90 - 365 mm
4
M
N
O
1 2 345
M
N
O
7
6
3
9
1
3
6
Einstellanleitung am Beispiel X 60H7
Werkzeug für den gewünschten
Nenn-x auswählen.
Bei x 60H7:
Feinverstellkopf 4,
Kerbzahnkörper m
mit Befestigungsschraube n,
Plattenhalter o
und Wendeschneidplatte.
Vorgehensweise
1 Kerbzahnkörper m montieren und mit beiden Befestigungsschrauben 6 und
7 klemmen.
2 Plattenhalter o montieren, über Skalierung auf Teilstrich 6 mm ausstellen und
mit Befestigungsschraube n befestigen.
3 Klemmschraube  lösen

7
8µm x
2µm x
2µm x4µm x
6µm x
1 2 345
M
N
O
7
6
3
9
1
3
7
DEUTSCH
Über die Nutzung des Nonius ist das Einstellen des
Durchmessers auf 2µm möglich. Ausgangspunkt ist die
Stelle, an der ein Teilstrich des Nonius und ein Teilstrich
des Skalenrings deckungsgleich sind (schwarzer Pfeil).
Wird der Noniusteilstrich rechts daneben mit dem
nächstliegenden Teilstrich rechts des Skalenrings zur
Deckungsgleichheit gebracht, entspricht dies einer
Durchmesseränderung von 2µm ins Plus.
Wird der Noniusteilstrich links daneben mit dem
nächstliegenden Teilstrich links des Skalenrings zur
Deckungsgleichheit gebracht, entspricht dies einer
Durchmesseränderung von 8µm ins Minus.
Hinweis zur Nutzung des Nonius
Durchmesser am Voreinstellgerät überprüfen und ggf. korrigieren. Umkehrspiel
der Spindel beachten. Es besteht die Möglichkeit den Schieber bis zu 5 µm im
geklemmten Zustand zu verstellen.
Grundsätzlich gilt: Zuerst für die Durchmessereinstellung die Anbaukomponenten
bis auf ein Maximum verstellen. Danach den Schieber verstellen.
4 Werkzeug auf Voreinstellgerät nehmen.
Fehlende Zustellung (2 mm radial) über Feinverstellspindel zustellen. Dabei
entspricht eine Umdrehung der Skalenscheibe einer x-Zustellung von 1 mm.
Über die Skala kann 0,01 mm von Teilstrich zu Teilstrich oder über den Noni-
us 9 2 µm zugestellt werden
5 Schieber 1 mit Klemmschraube  mit 7 Nm klemmen

8
KOMET MicroKom® hi.flex
vc (m/min)
> 3,5 × D > 3,5 × D
X 6 – 7,9 X 8 – 11,9 X 12 – 25 X 25 – 44 X 44 – 93 X 90 – 365
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
# 500
500-
900
< 500
> 900
> 900
250
400
# 600
< 900
> 900
180
250
# 600 130
230
> 600 250
200
300
90
100
60
75
100
1400
1800
300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10
250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12
300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10
200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10
180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10
240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15
400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12
350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
80 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
60 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08
Richtwerte für das Feinbohren
Hinweis: Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedin-
gungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes
fmax.(mm/U) fmax. (mm/U)
Schnitt-
geschwindigkeit max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
Werkstückstoff- Gruppe Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB
Werkstückstoff
Beispiele:
Stoffbezeichnung/DIN
unlegierte Stähle (Bau-, Einsatz- , Automatenstahl,
Stahlguss) St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715;
St44-2/1.0044
unleg./niedrigleg. Stähle (Bau-, Einsatz-, Vergü-
tungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss) St52-2/1.0050;
C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
bleilegierte Automatenstähle
9SMnPb28/1.0718
unleg./niedrigleg. Stähle (warmfeste Bau-, Vergü-
tungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle)
42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
hochlegierte Stähle (Werkzeugstähle)
X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601
HSS
Sonderlegierung
Inconel 718/2.4668; Nimonic
80A/2.4631
Titan, Titanlegierungen TiAl5Sn2/3.7114
rostfreie Stähle X2CrNi189/1.4306; X5CrNi-
Mo1810/1.4401
rostfreie Stähle X8CrNb17/1.4511; X10CrNi-
MoTi1810/1.4571
rostfreie / hitzebeständige Stähle
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
Grauguss GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
Grauguss (legiert) GG-NiCr202/0.6660
Sphäroguss (ferritisch) GGG-40/0.7040
Sphäroguss (ferritisch/perlitisch)
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-
55/0.8055
Sphäroguss (perlitisch), Temperguss
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
Sphäroguss (legiert) GGG-NiCr20-2/0.7661
Vermikularguss GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze,
Bleibronze (gut zerspanbar)
CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
Kupferlegierung, Messing, Bronze (mäßig
zerspanbar)
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
Alu-Knetlegierung
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
Alu-Gusslegierung (Si-Geh.<10%);
Magnesiumlegierung
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
Alu-Gussleg. (Si-Geh.>10%)
G-AlSi10Mg/3.2381
gehärtete Stähle (< 45 HRC)
gehärtete Stähle (> 45 HRC)

9
vc (m/min)
> 3,5 × D > 3,5 × D
X 6 – 7,9 X 8 – 11,9 X 12 – 25 X 25 – 44 X 44 – 93 X 90 – 365
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10
250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12
300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10
200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10
180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10
240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15
400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12
350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
80 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
60 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08
DEUTSCH
Richtwerte für das Feinbohren
fmax.(mm/U) fmax. (mm/U)
Schnitt-
geschwindigkeit max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und
Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.

14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
x 6-8 mm B05 20100
x 8-12 mm B05 20120 x 12-18 mm B05 20160
x (mm)
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
x (mm)
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93
x 25-44 mm M05 20100
x 44-63 mm M05 20150
x (mm)
90 95
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
KOMET MicroKom® hi.flex
x 90-120 mm
x 95-365 mm
Grenzdrehzahldiagramm
Drehzahl (1/min)
Bitte sicherheitsrelevante Hinweise Seite 8-9 unbedingt beachten!
Drehzahl (1/min) Drehzahl (1/min)

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
x 12-18 mm B05 20160 x 18-25 mm B05 20220
25
x 6 - 24 mm
x 25 - 89 mm
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93
x 63-90 mm
x 90 - 365 mm
90 95
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365
11
DEUTSCH
Grenzdrehzahldiagramm

2
12
KOMET MicroKom® hi.flex
1
J
5
8
4
9
7
6
3
J
J
J
KL
7
6
Construction precision boring head
1Slide
2Coolant outlet > x 63
(see page 13)
3Clamping screw
for slide
4Basic body
5ABS 50 connection
6Securing screw
(see page 13)
7Securing screw
(see page 13)
8Graduated disc 0.01 x
9Vernier 0.002 x
JHolding thread
for bridge
KHolding thread
for insert holder
LLocation hole
for ABS32
Unscrew securing screws 6 and
7 until the location hole is clear.
Insert the tool with the clamp-
ing surface facing the fastening
screws 6 and 7.
Clamp the tool with both fasten-
ing screws 6 and 7.
Tool assembly

13
9 mm
7
6
7
6
7
6
7
6
Tool assembly
Tools with ABS® connection
All existing ABS32 tools for precision machining applications
can be used in conjunction with the MicroKom® hi.flex
precision drilling system.
ABS® tools are clamped by means of securing screw 6.
“Fasten” securing screw 7 to prevent it from falling out.
ENGLISH
Tools with parallel shank
Flexibility in projection length: boring bars B05 support vari-
able clamping lengths. Boring bars can be clamped with a
maximum projection of 9 mm (clamp using both securing
screws 6 and 7). Boring bars with parallel shank: DIN
1835-B and E only suitable provided certain conditions are
met; DIN 1835-A possible.
During tool assembly, the indexable insert must be pointing
towards the cutting edge illustrated here.
Maximum permissible rotation speed = 17,500 rpm
Prerequisites – valid with slide centred and with boring bar
B05 20100.
Coolant: The head features an internal coolant supply. With
the use of boring bars and the serrated body, the coolant
is supplied centrally through the body of the boring bar.
From a diameter of 63 upwards, the coolant-diverting stop-
per must be fitted. The stopper prevents the coolant from
escaping from the center and diverts the coolant internally.
Clamp the stopper separately using both securing screws
6 and 7.
The use of the central coolant supply is mandatory. The
cooling lubricant helps to ensure optimum chip formation
and chip removal.
The coolant pressure should not fall below the minimum of
5 bar. Increasing the coolant pressure to 10-20 bar improves
the machining process and is therefore highly recommended
where possible.
Stopper

14
KOMET MicroKom® hi.flex
x 6 - 25 mm
X 25 - 63 mm
x 63 - 93 mm
x 90 - 365 mm
4
M
N
O
1 2 345
M
N
O
7
6
3
9
1
3
14
Adjusting instructions: using X 60H7 as an example
Select tool for the nominal x
required. For x 60H7:
precision boring head 4,
serrated body m with location
screw n,
insert holder o and insert.
Procedure
1 Fit serrated body m and clamp with both securing screws 6 and 7.
2 Adjust insert holder o to 6 mm graduation mark and secure with location
screw n.
3 Unscrew clamping screw 

15
8µm x
2µm x
2µm x4µm x
6µm x
1 2 345
M
N
O
7
6
3
9
1
3
15
ENGLISH
Using the vernier the diameter can be set to 2µm. The
starting point is the point at which the graduation on
the vernier and a graduation on the graduated dial
overlap (black arrow).
When the vernier graduation is moved to the right
to align with the next graduation to the right of the
graduated dial, this corresponds to a change in diameter
of plus 2µm.
When the vernier graduation is moved to the left to
align with the next graduation to the left of the gradu-
ated dial, this corresponds to a change in diameter of
minus 8µm.
Note on use of vernier
Check diameter on the setting device and adjust if necessary. Note reverse play
for spindle. It is possible to adjust the slide by up to 5 µm when clamped.
In principle the following applies: first set the components to be mounted to
maximum for setting the diameter, then adjust the slide.
4 Place tool on setting device.
Make remaining adjustment (2 mm radial) with the micro adjustment spindle.
This corresponds to rotating the graduated disc by a x adjustment of 1 mm.
Using the graduated disc, adjustments of 0.01 mm can be made between
graduations or of 2 µm with the vernier 9
5 Clamp the slide 1 with clamping screw  at 7 Nm

16
KOMET MicroKom® hi.flex
vc (m/min)
> 3,5 × D > 3,5 × D
X 6 – 7,9 X 8 – 11,9 X 12 – 25 X 25 – 44 X 44 – 93 X 90 – 365
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
# 500
500-
900
< 500
> 900
> 900
250
400
# 600
< 900
> 900
180
250
# 600 130
230
> 600 250
200
300
90
100
60
75
100
1400
1800
300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10
250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12
300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10
200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10
180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10
240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15
400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12
350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
80 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
60 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08
Guide values for precision drilling
Note: The application details shown depend on the environmental and application conditions
(e.g. machine, ambient temperature, use of lubricant/coolant and the machining result required).
fmax.(mm/rev) fmax. (mm/rev)
Cutting
speed max.
feed
max.
feed
max.
feed
max.
feed
max.
feed
max.
feed
Material group Strength Rm (N/mm²) Hardness HB
Material
Material e xample
material code/DIN
non-alloy steels St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715;
St44-2/1.0044
non-alloy / low alloy steels St52-2/1.0050;
C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
lead alloys 9SMnPb28/1.0718
non alloy / low alloy steels: heat resistant
structural, heat treated, nitride and tools steels
42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
high alloy steels
X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601
HSS
special alloys
Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/2.4631
titanium, titanium alloys
TiAl5Sn2/3.7114
stainless steels X2CrNi189/1.4306; X5CrNi-
Mo1810/1.4401
stainless steels X8CrNb17/1.4511; X10CrNi-
MoTi1810/1.4571
stainless / fireproof steels
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
gray cast iron
GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
alloy gray cast iron
GG-NiCr202/0.6660
spheroidal graphite cast iron (ferritic)
GGG-40/0.7040
spheroidal graphite cast iron (ferritic/perlitic)
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-
55/0.8055
spheroidal graphite cast iron (perlitic),
malleable iron
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
alloyed spheroidal graphite cast iron
GGG-NiCr20-2/0.7661
vermicular cast iron
GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
copper alloy, brass, lead-alloy bronze, lead bronze
(good cut) CuZn36Pb3/2.1182;
G-CuPb15Sn/2.1182
copper alloy, brass, bronze (average cut)
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
wrought aluminum alloys
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
cast aluminum alloy (Si-content <10%), magnesi-
um alloy G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
cast aluminum alloy (Si-content >10%)
G-AlSi10Mg/3.2381
hardened steels (< 45 HRC)
hardened steels (> 45 HRC)

17
vc (m/min)
> 3,5 × D > 3,5 × D
X 6 – 7,9 X 8 – 11,9 X 12 – 25 X 25 – 44 X 44 – 93 X 90 – 365
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10
250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12
300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10
200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10
180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10
240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15
400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12
350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
80 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
60 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08
ENGLISCH
Guide values for precision drilling
fmax.(mm/rev) fmax. (mm/rev)
Cutting
speed max.
feed
max.
feed
max.
feed
max.
feed
max.
feed
max.
feed
These are subject to correct operating conditions, correct application and compliance with the
spindle speed limits given for the tools.

14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
x 6-8 mm B05 20100
x 8-12 mm B05 20120 x 12-18 mm B05 20160
x (mm)
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
x (mm)
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93
x 25-44 mm M05 20100
x 44-63 mm M05 20150
x (mm)
90 95
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
18
KOMET MicroKom® hi.flex
x 90-120 mm
x 95-365 mm
Spindle speed limits diagram
Spindle speed (1/min)
Please see notes on safety (page 16-17)!
Spindle speed (1/min) Spindle speed (1/min)

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
x 12-18 mm B05 20160 x 18-25 mm B05 20220
25
x 6 - 24 mm
x 25 - 89 mm
27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93
x 63-90 mm
x 90 - 365 mm
90 95
100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 365
19
ENGLISH
Spindle speed limits diagram

2
20
KOMET MicroKom® hi.flex
1
J
5
8
4
9
7
6
3
J
J
J
KL
7
6
Construction de la tête d‘alésage fin
1Coulisseau
2
Sortie du lubrifiant réfrigérant > x 63
(voir page 21)
3Vis de blocage
du coulisseau
4Corps de base
5Raccordement ABS 50
6Vis de fixation
(voir page 21)
7Vis de fixation
(voir page 21)
8Graduation 0,01 x
9Vernier 0,002 x
JTrous de fixation taraudés
pour liaison
KTrous de fixation taraudés
pour porte-plaquette
LTrou de positionnement
pour ABS32
Dévisser les vis de fixation 6 et 7
pour libérer l'espace du trou de
l'attachement.
Emmancher l‘outil avec la surface
de fixation orientée vers les vis de
fixation 6 et 7.
Bloquer l‘outil avec les deux vis de
fixation 6 et 7.
Montage de l‘outil