KROHNE AF-E 400 User manual

Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät
Electromagnetic flowmeter
Débitmètre électromagnétique
80290424
© KROHNE 09/2020 - 4007608302- QS AF-E 400 R02en-de-fr
AF-E 400 Quick Start

2
1 Vorbemerkung
Ausführliche Anleitung, technische Daten, Zulassungen und weitere
Informationen über den QR-Code auf dem Gerät / auf der Verpackung oder
über www.krohne.com.
2 Sicherheitshinweise
• Das beschriebene Gerät wird als Teilkomponente in einem System verbaut.
- Die Sicherheit dieses Systems liegt in der Verantwortung des Erstellers.
Inhalt
1 Vorbemerkung .....................................................................................................2
2 Sicherheitshinweise.............................................................................................2
3 Schnelleinstieg.....................................................................................................3
3.1 Gerätefunktionen bei Werkseinstellung.........................................................4
3.2 Einstellmöglichkeiten.....................................................................................4
4 Bestimmungsgemäße Verwendung.....................................................................4
4.1 Druckgeräterichtlinie (DGRL) ........................................................................5
4.2 Einsatzbereich...............................................................................................5
5 Montage...............................................................................................................5
5.1 Empfohlene Einbaulage ................................................................................6
5.2 Nicht empfohlene Einbaulage........................................................................6
5.3 Erdung...........................................................................................................6
5.4 Einbau in die Rohrleitung ..............................................................................6
6 Elektrischer Anschluss.........................................................................................7
7 Inbetriebnahme....................................................................................................8
8 Parametrierung....................................................................................................8
9 Betrieb .................................................................................................................9
10 Fehlerbehebung.................................................................................................9
11 Wartung, Instandsetzung und Entsorgung.......................................................11

3
DE
- Der Systemersteller ist verpflichtet, eine Risikobeurteilung durchzuführen und
daraus eine Dokumentation nach den gesetzlichen und normativen Anfor-
derungen für den Betreiber und den Benutzer des Systems zu erstellen und
beizulegen. Diese muss alle erforderlichen Informationen und Sicherheitshin-
weise für den Betreiber, Benutzer und ggf. vom Systemersteller autorisiertes
Servicepersonal beinhalten.
• Dieses Dokument vor Inbetriebnahme des Produktes lesen und während der
Einsatzdauer aufbewahren.
• Das Produkt muss sich uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen und
Umgebungsbedingungen eignen.
• Das Produkt nur bestimmungsgemäß verwenden (→Bestimmungsgemäße
Verwendung).
• Das Produkt nur für zulässige Medien einsetzen (→Technische Daten).
• Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann
zu Sach- und / oder Personenschäden führen.
• Für Folgen durch Eingriffe in das Produkt oder Fehlgebrauch durch den Betrei-
ber übernimmt der Hersteller keine Haftung und keine Gewährleistung.
• Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung
des Produktes darf nur ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes
Fachpersonal durchführen.
• Geräte und Kabel wirksam vor Beschädigung schützen.
3 Schnelleinstieg
Bei Einsatz des Gerätes mit Werkseinstellung wird der Durchfluss durch Ausgabe
eines Schaltsignals und eines Analogsignals überwacht.
Die Prozesswerte für Durchfluss und Temperatur und die Zählerstände (jeweils
aktuelle und gespeicherte Werte) sowie Fehlermeldungen können am Display
ausgelesen werden.
Über die IO-Link-Schnittstelle stehen alle Prozesswerte und Meldungen unabhän-
gig von der Konfiguration der Ausgänge zur Verfügung.
Ein Simulationsmodus ermöglicht eine vereinfachte Inbetriebnahme des Sensors.

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3.1 Gerätefunktionen bei Werkseinstellung
Ausgang OUT1:
• Schaltsignal für Durchfluss
(Hysteresefunktion Schließer, PnP, SP1 und rP1)
• Messwertdämpfung 0,6 Sekunden, keine Anlaufüberbrückungszeit und minima-
le Schleichmengenunterdrückung
• Im Fehlerfall schaltet der Ausgang AUS
Ausgang OUT2:
• Analogsignal für Durchfluss (Messbereich unskaliert)
• Im Fehlerfall geht das Analogsignal auf 3,5 mA
Display:
• Text in Englisch, Schriftfarbe schwarz/weiß
• Gleichzeitige Anzeige aktueller Prozesswerte für Durchfluss und Temperatur
und Mengenzähler
• Geringe Aktualisierungsrate, 75 % Display-Helligkeit
3.2 Einstellmöglichkeiten
• Ausgangsfunktionen von OUT1 und OUT2 (Temperatur oder Durchfluss;
Schalt-, Impuls-, Frequenz-, Analogsignal, Totalisatorfunktion)
• Umkehr der Durchflussrichtung, Überwachung der Durchflussrichtung
• Reaktionszeiten bei Durchflussmessung (Messwertdämpfung, Anlaufüberbrü-
ckungszeit, Schleichmengenunterdrückung)
• Fehlerverhalten der Ausgänge
• Standardansichten des Displays (Maßeinheit, Prozesswerte, Mengenzähler,
Aktualisierungsrate, Drehung, Helligkeit, prozesswertabhängiger Wechsel der
Schriftfarbe)
4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät überwacht flüssige Medien. Es erfasst die Prozessgrößen Durchfluss-
geschwindigkeit, Volumenstrom (Durchflussmenge/Zeit), Verbrauchsmenge und
Medientemperatur.

5
DE
4.1 Druckgeräterichtlinie (DGRL)
Die Geräte entsprechen der Druckgeräterichtlinie und sind für Medien der
Fluidgruppe 2 nach guter Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt. Einsatz von
Medien der Fluidgruppe 1 auf Anfrage.
4.2 Einsatzbereich
Leitfähige flüssige Medien mit folgenden Eigenschaften:
• Leitfähigkeit: ≥20 μS/cm
• Viskosität: < 70 mm
2
/s bei 40 °C; < 70 cST bei 104 °F
Dies ist ein Klasse-A Produkt. In Haushaltsumgebung kann dieses Produkt
Rundfunkstörungen verursachen.
►Bei Bedarf EMV-Maßnahmen zur Abschirmung ergreifen.
5 Montage
VORSICHT
Bei Medientemperaturen über 50 °C (122 °F) können sich einige
Bereiche des Gehäuses auf über 65 °C (149 °F) erwärmen.
> Verbrennungsgefahr.
►Gehäuse gegen den Kontakt mit entzündlichen Stoffen und
gegen unbeabsichtigtes Berühren sichern.
►Mitgeliefertes Warnhinweis-Etikett an Sensorleitung befestigen.
►Sicherstellen, dass die Anlage während der Montagearbeiten druckfrei
ist.
►Sicherstellen, dass während der Montagearbeiten keine Medien am
Montageort auslaufen können.
Das Gerät kann lageunabhängig eingebaut werden, wenn Folgendes
sichergestellt ist:
- Es können sich keine Luftblasen im Rohrsystem bilden.
- Die Rohrleitungen sind stets komplett gefüllt.
Beruhigungsstrecken an der Ein- oder Auslaufseite des Sensors sind nicht
erforderlich.

6
5.1 Empfohlene Einbaulage
►Gerät so einbauen, dass das Messrohr stets vollständig gefüllt ist.
►Vor oder in steigender Leitung einbauen.
F
F
F = Durchflussrichtung
5.2 Nicht empfohlene Einbaulage
• Direkt vor einer fallenden Leitung.
• In einer fallenden Leitung.
• Unmittelbar vor einem Rohrauslauf.
• An der Ansaugseite einer Pumpe.
• Am höchsten Punkt des Leitungssystems.
5.3 Erdung
Bei Einbau in ein nicht geerdetes Rohrsystem (z. B. Kunststoffrohre) muss
das Gerät geerdet werden (Funktionserde).
Erdungsschellen für den M12-Stecker sind als Zubehör lieferbar →www.krohne.
com.
5.4 Einbau in die Rohrleitung
Die Geräte mit G-Gewinde können mit Hilfe von Adaptern in die Rohrleitung
eingebaut werden.

7
DE
Informationen zu verfügbarem Montagezubehör unter www.krohne.com.
Korrekter Sitz des Geräts und Dichtigkeit des Anschlusses sind nur mit Krohne-
Adaptern gewährleistet.
6 Elektrischer Anschluss
Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden.
Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV.
►Anlage spannungsfrei schalten.
►Gerät folgendermaßen anschließen:
BN
WH
BK
BU
4
1
3
2OUT2
L+
L
OUT1
Farbkennzeichnung nach DIN EN 60947-5-2
BK: schwarz; BN: braun; BU: blau; WH: weiß
Pin Belegung
4
(OUT1) • Schaltsignal für Durchfluss • Schaltsignal für Temperatur
• Schaltsignal für Durchflussrichtung
• Schaltsignal für Vorwahlzähler
• Impulssignal für Mengenzähler
• Frequenzssignal für Durchfluss
• Frequenzssignal für Temperatur
• IO-Link
• OFF
2
(OUT2/InD) • Schaltsignal für Durchfluss • Schaltsignal für Temperatur
• Schaltsignal für Durchflussrichtung
• Analogsignal für Durchfluss
• Analogsignal für Temperatur
• Eingang für ein externes Zählerreset-Signal (InD)
• OFF

8
7 Inbetriebnahme
Nach Einschalten der Versorgungsspannung und Ablauf der Bereitschaftsver-
zögerungszeit von ca. 5 s befindet sich das Gerät im RUN-Modus (= normaler
Arbeitsbetrieb). Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und erzeugt
Ausgangssignale entsprechend den eingestellten Parametern.
• Während der Bereitschaftsverzögerungszeit sind die Ausgänge entsprechend
der Programmierung geschaltet:
- EIN bei Schließerfunktion (Hno / Fno)
- AUS bei Öffnerfunktion (Hnc / Fnc)
- EIN bei Richtungserkennung (dir.F)
- AUS bei Frequenzsausgang (FRQ)
- AUS bei Verbrauchsmengenüberwachung (ImP)
• Ist Ausgang 2 als Analogausgang konfiguriert, liegt das Ausgangssignal wäh-
rend der Bereitschaftsverzögerungszeit bei 20 mA.
8 Parametrierung
VORSICHT
Bei Medientemperaturen über 50 °C (122 °F) können sich einige
Bereiche des Gehäuses auf über 65 °C (149 °F) erwärmen.
> Verbrennungsgefahr.
►Gerät nicht mit der Hand berühren.
►Hilfsgegenstand für Einstellungen am Gerät benutzen
(z. B. Kugelschreiber).
Parameter können vor Einbau und Inbetriebnahme des Geräts oder während des
laufenden Betriebs eingestellt werden.
Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die Funktionsweise der
Anlage beeinflusst.
►Sicherstellen, dass es nicht zu Fehlfunktionen in der Anlage kommt.
Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt
seine Überwachungsfunktionen mit dem bestehenden Parameter weiter aus, bis
die Parametrierung abgeschlossen ist.

9
DE
Eine Parametrierung ist auch über die IO-Link-Schnittstelle möglich.
9 Betrieb
Es kann voreingestellt werden, welche Prozesswerte dauerhaft auf dem Display
angezeigt werden sollen. Für die Durchflussmessung und die Temperaturmessung
kann jeweils eine Standard-Maßeinheit festgelegt werden.
Abweichend von der voreingestellten Standard-Anzeige kann die Anzeige durch
Drücken der Taste [▲] oder [▼] gewechselt werden.
10 Fehlerbehebung
Das Gerät verfügt über umfangreiche Möglichkeiten zur Selbstdiagnose. Es über-
wacht sich selbstständig während des Betriebs.
Warnungen und Fehlerzustände werden im Display angezeigt, auch bei ausge-
schaltetem Display. Zusätzlich sind die Fehleranzeigen über IO-Link verfügbar.
Die Statussignale sind gemäß Namur-Empfehlung NE107 klassifiziert.
Wenn mehrere Diagnoseereignisse gleichzeitig auftreten, wird nur die Diagnose-
meldung von dem Ereignis mit der höchsten Priorität angezeigt.
Bei Ausfall eines Prozesswertes stehen die anderen Prozesswerte weiterhin zur
Verfügung.
Über IO-Link stehen zusätzliche Diagnosefunktionen zur Verfügung
→IODD Schnittstellbeschreibung unter www.krohne.com.
Prozess-
wertzeile
Titelzeile
Status-
LED
Typ
Beschrei-
bung
Verhalten
Ausgang
Fehlerbe-
hebung
ERROR ERROR --- Gerät defekt / Funkti-
onsfehler FOU Gerät tauschen.
Aus Aus --- Versorgungsspan-
nung zu niedrig Aus Versorgungsspan- nung prüfen. Einstel-
lung [diS.B] ändern
--- --- --- Gerätetemperatur zu
warm. Display aus. OU Gerätetemperatur prüfen.

10
Prozess-
wertzeile
Titelzeile
Status-
LED
Typ
Beschrei-
bung
Verhalten
Ausgang
Fehlerbe-
hebung
--- --- --- Gerätetemperatur zu
warm. Displayhellig-
keit reduziert.
OU Gerätetemperatur
prüfen.
PARA Para-
meter
Error
--- Parametrierung au-
ßerhalb des gültigen
Bereichs.
FOU Parametrierung
wiederholen.
ERROR Flow
Error --- Fehler Durchflusss-
messung FOU Durchflussmessung überprüfen. Gerät
tauschen.
ERROR Temp
Error --- Fehler Temperatur-
messung FOU Temperaturmessung überprüfen. Gerät
tauschen.
cr.OL Critical
over
limit
--- Kritische Überschrei-
tung des Erfassungs-
bereichs
FOU Durchflussbereich /
Temperaturbereich
prüfen.
cr.UL Critical
under
limit
--- Kritische Unterschrei-
tung des Erfassungs-
bereichs
FOU Durchflussbereich /
Temperaturbereich
prüfen.
--- Short
circuit
OUT1/
OUT2
OUT1
OUT2 Kurzschluss OUT1
und OUT2 --- Schaltausgang OUT1 und OUT2 auf
Kurzschluss oder
Überstrom prüfen
--- Short
circuit
OUT1
OUT1 Kurzschluss OUT1 --- Schaltausgang OUT1
auf Kurzschluss oder
Überstrom prüfen
--- Short
circuit
OUT2
OUT2 Kurzschluss OUT2 --- Schaltausgang OUT2
auf Kurzschluss oder
Überstrom prüfen
OL Over
limit --- Erfassungsbereich
überschritten OU Durchflussbereich / Temperaturbereich
prüfen.
UL Under
limit --- Erfassungsbereich
unterschritten OU Durchflussbereich / Temperaturbereich
prüfen.

11
DE
Prozess-
wertzeile
Titelzeile
Status-
LED
Typ
Beschrei-
bung
Verhalten
Ausgang
Fehlerbe-
hebung
Lock via
key --- --- Einstelltasten am Gerät verriegelt,
Parameteränderung
verweigert.
OU Gerät entriegeln
Lock via
commu-
nication
--- --- Parametrierung über
Tasten gesperrt,
Parametrierung über
IO-Link Kommunikati-
on ist aktiv.
OU Parametrierung über
IO-Link Kommunikati-
on abschließen.
Lock via
system --- --- Einstelltasten über
Parametriersoftware
verriegelt, Parameter-
änderung verweigert.
OU Gerät über IO-Link
Schnittstelle mittels
Parametriersoftware
entriegeln.
IO-Link IO-Link
flash OUT1
OUT2
IO-Link Funktion zur
optischen Identifikati-
on des Geräts aktiv.
OU IO-Link Funktion
deaktivieren.
Fehler Im Fehlerfall verhalten sich die Ausgänge entsprechend der Einstellung
unter [FOU1] und [FOU2].
Warnung
LED blinkt
LED blinkt schnell
11 Wartung, Instandsetzung und Entsorgung
In der Regel sind keine Maßnahmen für die Wartung notwendig.
►Regelmäßige Kalibrierintervalle nach Prozessanforderungen festlegen.
Empfehlung: alle 12 Monate.
Bei Verwendung von Medien, die eine Tendenz zu Ablagerungen aufweisen:
►Messrohr in regelmäßigen Zeitabständen prüfen und gegebenenfalls reinigen.
Das Gerät darf nur vom Hersteller repariert werden.
►Gerät nach Gebrauch umweltgerecht gemäß den gültigen nationalen Bestim-
mungen entsorgen.

2
1 Preliminary note
You will find detailed instructions, technical data, approvals and further
information using the QR code on the unit / packaging or at www.krohne.
com.
Contents
1 Preliminary note...................................................................................................2
2 Safety instructions ...............................................................................................3
3 Getting started.....................................................................................................3
3.1 Device functions with factory setting .............................................................4
3.2 Setting options...............................................................................................4
4 Functions and features........................................................................................4
4.1 Pressure Equipment Directive (PED) ...........................................................5
4.2 Applications ...................................................................................................5
5 Installation............................................................................................................5
5.1 Recommended installation position...............................................................6
5.2 Non-recommended installation position ........................................................6
5.3 Ground...........................................................................................................6
5.4 Installation in pipes........................................................................................6
6 Electrical connection............................................................................................7
7 Set-up..................................................................................................................8
8 Parameter setting ................................................................................................8
9 Operation.............................................................................................................9
10 Troubleshooting.................................................................................................9
11 Maintenance, repair and disposal....................................................................11

3
UK
2 Safety instructions
• The device described is a subcomponent for integration into a system.
- The manufacturer is responsible for the safety of the system.
- The system manufacturer undertakes to perform a risk assessment and to
create a documentation in accordance with legal and normative requirements
to be provided to the operator and user of the system. This documentation
must contain all necessary information and safety instructions for the operator,
the user and, if applicable, for any service personnel authorised by the
manufacturer of the system.
• Read this document before setting up the product and keep it during the entire
service life.
• The product must be suitable for the corresponding applications and
environmental conditions without any restrictions.
• Only use the product for its intended purpose (→Functions and features).
• Only use the product for permissible media (→Technical data).
• If the operating instructions or the technical data are not adhered to, personal
injury and/or damage to property may occur.
• The manufacturer assumes no liability or warranty for any consequences
caused by tampering with the product or incorrect use by the operator.
• Installation, electrical connection, set-up, operation and maintenance of the
product must be carried out by qualified personnel authorised by the machine
operator.
• Protect units and cables against damage.
3 Getting started
When the unit is used with factory setting the volumetric flow is monitored by
providing a switching signal and an analogue signal.
The process values for volumetric flow and temperature and the meter readings
(current and saved values) as well as error messages can be read from the
display.
All process values and messages are available via the IO-Link interface
irrespective of the output configuration.
A simulation model allows simplified set-up of the sensor.

4
3.1 Device functions with factory setting
Output OUT1:
• Switching signal for volumetric flow (hysteresis function normally open, PnP,
SP1 and rP1)
• Measured value damping 0.6 seconds, no start-up delay and minimal low flow
cut-off
• In case of a fault the output switches OFF
Output OUT2:
• Analogue signal for volumetric flow (measuring range unscaled)
• In case of a fault the analogue signal goes to 3.5 mA
Display:
• Text in English, colour of the characters black/white
• Simultaneous display of current process values for volumetric flow and
temperature and quantity meter
• Low refresh rate, 75 % display brightness
3.2 Setting options
• Output functions of OUT1 and OUT2 (temperature or volumetric flow;
switching, pulse, frequency, analogue signal, totaliser function)
• Reversal of the volumetric flow direction, monitoring of the volumetric flow
• Response times for volumetric flow measurement (measured value damping,
start-up delay, low flow cut-off)
• Error behaviour of the outputs
• Standard views of the display (unit of measurement, process values, quantity
meter, refresh rate, rotation, brightness, process value-dependent change of
the colour of the characters)
4 Functions and features
The unit monitors liquid media. It detects flow velocity, volume flow (volumetric
flow quantity/time), consumed quantity and medium temperature.

5
UK
4.1 Pressure Equipment Directive (PED)
The units comply with the Pressure Equipment Directive and are designed and
manufactured for group 2 fluids according to the sound engineering practice.
Use of group 1 fluids on request.
4.2 Applications
Conductive liquids with the following properties:
• Conductivity: ≥20 μS/cm
• Viscosity: < 70 mm
2
/s at 40 °C; < 70 cSt at 104 °F
This is a class A product. This product may cause radio interference in
domestic areas.
►If required, take appropriate EMC screening measures.
5 Installation
CAUTION!
If the medium temperature is above 50 °C (122 °F) parts of the
housing can increase in temperature to over 65 °C (149 °F).
> Risk of burns.
►Protect the housing against contact with flammable substances
and unintentional contact.
►Apply the supplied warning label to the sensor cable.
►Ensure that the system is free of pressure during installation.
►Ensure that no media can leak at the mounting location during
installation.
The unit can be installed independently of the orientation if the following is
ensured:
- No air bubbles can form in the pipe system.
- The pipes are always completely filled.
Calming sections on the sensor's inlet or outlet side are not necessary.

6
5.1 Recommended installation position
►Install the unit so that the measuring pipe is always completely filled.
►Install in front of or in a rising pipe.
F
F
F = volumetric flow direction
5.2 Non-recommended installation position
• Directly in front of a falling pipe
• In a falling pipe
• Directly in front of the spout of a pipe
• On the suction side of a pump
• At the highest point of the pipe system
5.3 Ground
If installed in an ungrounded pipe system (e.g. plastic pipes), the unit must
be grounded (functional earth).
Ground brackets for the M12 connector are available as accessories
→www.krohne.com.
5.4 Installation in pipes
The units with a G thread can be installed in the pipes using adapters.
Information about the available mounting accessories at www.krohne.com.

7
UK
A correct fit of the unit and ingress resistance of the connection are only ensured
using Krohne adapters.
6 Electrical connection
The unit must be connected by a qualified electrician.
Voltage supply according to EN 50178, SELV, PELV.
►Disconnect power.
►Connect the unit as follows:
BN
WH
BK
BU
4
1
3
2OUT2
L+
L
OUT1
Colours to DIN EN 60947-5-2
BK: black; BN: brown; BU: blue; WH: white
Pin Connection
4
(OUT1) • switching signal for volumetric flow • switching signal for temperature
• switching signal for volumetric flow direction
• switching signal for preset counter
• pulse signal for quantity meter
• frequency signal for volumetric flow
• frequency signal for temperature
• IO-Link
• OFF
2
(OUT2/InD) • switching signal for volumetric flow • switching signal for temperature
• switching signal for volumetric flow direction
• analogue signal for volumetric flow
• analogue signal for temperature
• input for external meter reset signal (InD)
• OFF

8
7 Set-up
After power on and expiry of the power-on delay time of approx. 5 s the unit
is in the Run mode (= normal operating mode). It carries out its measurement
and evaluation functions and generates output signals according to the set
parameters.
• During the power-on delay time the outputs are switched as programmed:
- ON with normally open function (Hno / Fno)
- OFF with normally closed function (Hnc / Fnc)
- ON for detection of flow direction (dir.F)
- OFF for frequency output (FRQ)
- OFF for consumed quantity monitoring (ImP)
• If output 2 is configured as analogue output, the output signal is at 20 mA
during the power-on delay time.
8 Parameter setting
CAUTION
If the medium temperature is above 50 °C (122 °F) parts of the
housing can increase in temperature to over 65 °C (149 °F).
> Risk of burns.
►Do not touch the device with your hands.
►Use another object (e.g. a ballpoint pen) to carry out settings
on the unit.
Parameters can be set before installation or during operation.
If you change parameters during operation, this will influence the function
of the plant.
►Ensure that there will be no malfunctions in your plant.
During parameter setting the unit remains in the operating mode. It continues
to monitor with the existing parameter until the parameter setting has been
completed.
The parameters can also be set via the IO-Link interface.

9
UK
9 Operation
The process values to be displayed permanently can be preset. A standard
unit of measurement can be defined for the volumetric flow measurement and
temperature measurement.
As an option for the preset standard display, the display can be changed by
pressing the button [▲] or [▼].
10 Troubleshooting
The unit has many self-diagnostic options. It monitors itself automatically during
operation.
Warnings and error states are displayed even if the display is switched off. Error
indications are also available via IO-Link.
The status signals are classified according to NAMUR recommendation NE107.
If several diagnostic events occur simultaneously, only the diagnostic message of
the event with the highest priority is displayed.
If a process value fails, the other process values are still available.
Additional diagnostic functions are available via IO-Link →IODD interface
description at www.krohne.com.
Process
value line
Title line
Status
LED
Type
Descrip-
tion
Output
behaviour
Trouble-
shooting
ERROR ERROR --- Unit faulty / malfunc-
tion FOU Replace device.
Off Off --- Supply voltage too low off Check supply volt-
age. Change setting
[diS.B]
--- --- --- Device temperature
too high, display off OU Check device tem- perature.
--- --- --- Device temperature
too high, display
brightness reduced
OU Check device tem-
perature.

10
Process
value line
Title line
Status
LED
Type
Descrip-
tion
Output
behaviour
Trouble-
shooting
PARA Param-
eter
Error
--- Parameter setting out-
side the valid range FOU Repeat parameter setting.
ERROR Flow
Error --- Error volumetric flow
measurement FOU Check volumetric flow measurement.
Replace device.
ERROR Temp
Error --- Error in temperature
measurement FOU Check temperature measurement.
Replace device.
cr.OL Critical
over
limit
--- Detection zone
exceeded FOU Check volumetric flow range / temper-
ature range.
cr.UL Critical
under
limit
--- Detection zone not
reached FOU Check volumetric flow range / temper-
ature range.
--- Short
circuit
OUT1/
OUT2
OUT1
OUT2 Short circuit OUT1
and OUT2 --- Check switching outputs OUT1 and
OUT2 for short
circuit or excessive
current
--- Short
circuit
OUT1
OUT1 Short circuit OUT1 --- Check switching out-
put OUT1 for short
circuit or excessive
current
--- Short
circuit
OUT2
OUT2 Short circuit OUT2 --- Check switching out-
put OUT2 for short
circuit or excessive
current
OL Over
limit --- Measuring range
exceeded OU Check volumetric flow range / temper-
ature range.
UL Under
limit --- Measuring range not
reached OU Check volumetric flow range / temper-
ature range.