Lutz B70V-HD-D User manual

0698-140 B70V HD-D/HD-SR - 08/2022
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!
Read this operating instructions before start up!
Für künftige Verwendung aufbewahren.
To be retained for future reference.
Originalbetriebsanleitung 5-11
EXZENTERSCHNECKEN-FASSPUMPEN
Translation of the
original instructions 14-22
ECCENTRIC SCREW DRUM PUMPS
Typ/Type
B70V-HD-D
B70V-HD-SR
de
en

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Bild / Fig. 1
Bild / Fig. 2 Bild / Fig. 3
Bild / Fig. 1.1

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Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Sicherheitshinweise ............................................................................................................ 6
Grundsätze zur Sicherheit ...................................................................................................................... 6
Folgende Sicherheitshinweise sind zu beachten:................................................................................... 6
1. Allgemeines....................................................................................................................................... 7
1.1 Lieferumfang.............................................................................................................................. 7
1.2 Baujahr....................................................................................................................................... 7
2. Motorvarianten................................................................................................................................. 7
2.1 Antriebe für Typ B70V-HD-D, Baureihe 12.1 bis 75.1.................................................................. 7
2.2 Antriebe für Typ B70V-HD-SR, Baureihe 12.1 bis 50.1................................................................ 8
3. Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................................................... 8
3.1 Beständigkeit.............................................................................................................................. 8
3.2 Einsatztemperatur ...................................................................................................................... 8
4. Inbetriebnahme ................................................................................................................................. 8
4.1 Montage B70V-HD-D .................................................................................................................. 8
4.2 Montage B70V-HD-SR................................................................................................................. 9
4.3 Elektrischer Anschluss von Drehstrommotoren ......................................................................... 9
4.4 Drehrichtung .............................................................................................................................. 9
4.5 Betrieb von Drehstrommotor mit angebautem Frequenzumrichter.......................................... 9
4.6 Mechanische Belastung des Pumpwerks................................................................................... 9
4.7 Maximale Eintauchtiefe.............................................................................................................. 9
4.8 Montage im Behälter................................................................................................................ 10
5. Bedienung....................................................................................................................................... 10
5.1 Trockenlauf............................................................................................................................... 10
5.2 Saugtrichter.............................................................................................................................. 10
5.3 Betrieb bei geschlossenem Auslass.......................................................................................... 10
5.4 Betrieb mit Zirkulationsleitung................................................................................................. 10
6. Wartung .......................................................................................................................................... 10
6.1 Reinigung ................................................................................................................................ 10
6.2 Schmierung .............................................................................................................................. 11
6.3 Statorwechsel........................................................................................................................... 11
7. Reparaturen .................................................................................................................................... 11
8. Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich oder Fördern entzündbarer Flüssigkeiten................... 12
8.1 Allgemeines.............................................................................................................................. 12
8.2 Besondere Bedingungen.......................................................................................................... 12
8.3 Potentialausgleich und Erdung................................................................................................ 12
8.4 Leitfähige Schläuche/Schlaucheinbindungen.......................................................................... 13
8.5 Erläuterung der Zoneneinteilung bei der Anwendung von Exzenterschneckenpumpen
für entzündbare Flüssigkeiten.................................................................................................. 13
8.6 Rückverfolgbarkeit.................................................................................................................... 13
Konformitätserklärung......................................................................................................................... 23

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Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Betriebsanleitung ist:
• als Bestandteil des Produkts zu betrachten.
• vor Inbetriebnahme vom Bediener zu lesen
und während des Betriebs einzuhalten.
• an jeden nachfolgenden Besitzer oder Be-
nutzer des Produkts weiterzugeben.
• um jede zusätzlich erhaltene Ergänzung
durch den Benutzer zu erweitern.
Grundsätze zur Sicherheit
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und
den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln
gebaut. Dennoch können bei der Verwendung
Gefahren entstehen wenn es:
• von nicht geschultem oder nicht eingewiesenem
Personal bedient wird,
• nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird,
• unsachgemäß instand gehalten oder gewartet
wird.
Folgende Sicherheitshinweise
sind zu beachten:
1. Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage der
Pumpe ist senkrecht.
2. Prüfen Sie die Beständigkeit der Pumpe gegen
das Fördermedium.
3. Beachten Sie die Grenzwerte für Temperatur,
Viskosität und Dichte der Förderüssigkeit.
4. Drehrichtung muss mit Pfeilrichtung überein-
stimmen (B70V).
5. Beachten Sie, dass alle Anschlüsse und Verbin-
dungen richtig befestigt sind.
6. Prüfen Sie ob der Motor ausgeschaltet ist, bevor
Sie die elektrische Verbindung herstellen.
7. Der Antriebsmotor muss sich außerhalb des
ortsbeweglichen Gefäßes bzw. Behälters be-
nden.
8. Beachten Sie die maximale Eintauchtiefe.
9. Betreiben Sie die Pumpe bei geschlossenem
Auslass nicht ohne Bypassventil mit Rückström-
leitung.
10.Die Pumpe darf nicht trockenlaufen. Schalten
Sie die Pumpe bei leerem Behälter ab.
11.Tragen Sie beim Fördern gefährlicher Flüssig-
keiten passende Schutzkleidung: Gesichtsmaske
oder Schutzbrille, Schürze und Handschuhe.
12. Fassen Sie nicht in die Ansaugönung der Pum-
pe.
13. Kontrollieren Sie die Leckageönung auf aus-
laufende Flüssigkeit.
14.Instandsetzung nur durch den Hersteller oder
autorisierte Vertragswerkstätten.
Die Einstufung entzündbarer Flüssigkeiten erfolgt
nach Verordnung (EG) 1272/2008 (CLP). Beim För-
dern entzündbarer Flüssigkeiten sind die Betriebs-
sicherheitsverordnung und die nachfolgenden
Punkte zu beachten:
1. Verwenden Sie nur Pumpwerke mit Kennzeich-
nung nach ATEX-Richtlinie.
2. Verwenden Sie für entzündbare Flüssigkeiten
nur mit PTB-Nr. gekennzeichnete PTFE-Statoren
und Statorhülsen.
3. Setzen Sie nur folgende explosionsgeschützte
Antriebsmotoren ein:
B70V-HD-D: Drehstrom- und Druckluftmotoren
mit einer Leistung bis zu 1 kW und einer maxi-
malen Drehzahl von 900 1/min.
B70V-HD-SR: Universalmotoren mit einer Leis-
tung bis zu 1 kW und einer maximalen Drehzahl
von 14400 1/min.
4. Sehen Sie eine Motorschutzeinrichtung und
einen Ein-Ausschalter vor, um einen automa-
tischen Anlauf durch Einschalten der Pumpe
mittels Stecker auszuschließen.
5. Der elektrische Anschluss im explosionsge-
fährdeten Bereich darf nur mit explosionsge-
schütztem Stecker oder explosionsgeschütztem
Klemmenkasten erfolgen.
6. Stellen Sie vor Pumpbeginn den Potentialaus-
gleich zwischen Pumpwerk und Behältnis her.
7. Verwenden Sie leitfähige Druckschläuche und
leitfähige Schlaucheinbindungen.
8. Pumpen Sie keine Flüssigkeiten mit geringer
Leitfähigkeit, da sich diese elektrostatisch auf-
laden können.

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9. Setzen Sie die Fasspumpe nicht ortsfest ein.
10.Überwachen Sie den Betrieb der Pumpe wäh-
rend des Pumpvorganges.
11.Instandsetzung nur durch den Hersteller oder
autorisierte Vertragswerkstätten und nur mit
Originalersatzteilen. Die Einstellwerte der
Gleitringdichtung sind zwingend einzuhalten,
da es ansonsten zu unzulässigen Erwärmungen
kommen kann.
Halten Sie die Unfallverhütungsvorschriften des
jeweiligen Landes unbedingt ein.
1. Allgemeines
Eine Lutz Exzenterschnecken-Fasspumpe der Bau-
reihe B70V-HD besteht aus einem Universal-, Dreh-
strom- oder Druckluftmotor und einem Pumpwerk.
Fördermenge und Förderhöhe sind durch ver-
schiedene Baugrößen wählbar. Dadurch kann
die Pumpe für den jeweiligen Einsatzfall passend
ausgesucht werden.
1.1 Lieferumfang
Motor und Pumpwerk der Baureihe B70V-HD
werden, wenn keine besonderen Kundenwünsche
vorliegen, in zwei separaten Kartons ausgeliefert.
Die Verpackung kann ebenfalls bestellte Zubehör-
teile enthalten. Prüfen Sie deshalb die Lieferung mit
Hilfe der Bestellung auf Vollständigkeit.
1.2 Baujahr
Das Baujahr des Gerätes ist aus dem Feld für die
Seriennummer ersichtlich. Dort sind mit einem
Bindestrich die letzten beiden Stellen des Baujahrs
an die Seriennummer angehängt (z.B. -10 für das
Jahr 2010).
2. Motorvarianten
Die Lutz Exzenterschnecken-Fasspumpe der Bau-
reihe B70V-HD ist in drei Varianten erhältlich.
2.1 Antriebe für Typ B70V-HD-D,
Baureihe 12.1 bis 75.1
Drehstromantriebe
Die Pumpen der Baureihe B70V-HD-D werden von
Drehstrommotoren angetrieben. Folgende Dreh-
strommotoren stehen zur Auswahl: 0,37, 0,55, 0,75,
1,1 kW und 1,5 kW, 700 oder 900 1/min. 230/400
V, 50 Hz, Schutzart IP 55. Andere Schutzarten,
Spannungen und Leistungen und Drehzahlen auf
Anfrage.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der
Anleitung des Drehstrommotors.
Drehstromantriebe mit Frequenzumrichter
Um an einer Exzenterschnecken-Fasspumpe den
Volumenstrom und die gewünschte Förderhöhe op-
timal zu regeln, stehen folgende Drehstrommotore
mit angebautem Frequenzumrichter zur Auswahl:
0,55, 0,75, 1,1 und 1,5 kW.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der
Anleitung des Drehstrommotors.
Hoher Ableitstrom
Ein Funkentstörlter im Frequenzumrichter
verursacht einen zusätzlichen Ableitstrom
über den Schutzleiter.
Der Schutzleiterstrom kann daher je nach
Taktfrequenz zwischen 3,5 und 11 mA be-
tragen.
Druckluftantriebe
Druckluftmotoren Typ 4 DA, 6 DA oder 8 DA mit
den Leistungen 0,45, 1,0, 1,7 kW bei 6 bar und
900 1/min.
Betriebsdruck max. 7 bar, empfohlene Drehzahl
200-900 1/min., Luftverbrauch 55, 80 bzw. 130
Nm³/h, Luftanschlussgewinde 1/4“ NPT bzw. 1/2“
NPT.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der
Anleitung des Druckluftmotors.

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2.2 Antriebe für Typ B70V-HD-SR,
Baureihe 12.1 bis 50.1
Es stehen Universalmotoren und Druckluftmotoren
zur Wahl:
- Universalmotor MA II und MI 4
- Universalmotor ME II - explosionsgeschützt
- Druckluftmotoren MD1xL und MD2xL
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der
jeweiligen Betriebsanleitung.
3. Bestimmungsgemäße Verwen-
dung
Die Exzenterschneckenpumpe der Baureihe B70V-
HD ist in unterschiedlichen Baugrößen lieferbar.
Sie dient zum Fördern von viskosen, klebenden,
auskristallisierenden, verschmutzten oder aus-
härtenden Flüssigkeiten wie z.B. Farben und Lacke
aus ortsbeweglichen Gefäßen.
Die Pumpwerke sind nur für den senkrechten Ein-
satz bestimmt.
Das Gerät ist nur für den Einsatz im gewerblichen
Bereich vorgesehen.
Jeder darüber hinausgehende Gebrauch sowie
Veränderungen an dem Produkt gelten als nicht
bestimmungsgemäß.
Für hieraus resultierende Schäden haftet der
Hersteller nicht, das Risiko hierfür trägt allein der
Betreiber.
3.1 Beständigkeit
Prüfen Sie anhand einer Beständigkeitstabelle (z.B.
Lutz-Beständigkeitstabelle) und der nachfolgenden
Werkstoffauflistung, ob das Pumpwerk für die
Förderüssigkeit geeignet ist:
Teil Pumpenwerksto Edel-
stahl
Tauchrohr, Rotor,
Gelenkwelle und
Pumpenfuß
Niro 1.4571/1.4404
Gelenkdichtung FPM
Gleitringdichtung
Hartmetall / Hartmetall /
FPM alternativ:
Hartmetall / Hartmetall /
EPDM
Stator PTFE
Achten Sie beim Reinigen der Pumpe darauf, dass
alle benetzten Teile gegen das Reinigungsmittel
beständig sind!
3.2 Einsatztemperatur
Förderüssigkeit max. 100°C
Umgebungstemperatur -20°C bis +40°C
4. Inbetriebnahme
4.1 Montage B70V-HD-D
Die Drehstromantriebe werden über einen
Schnellverschluss mit der Pumpe verbunden.
In den Befestigungsgewinden der Motore sind
hierzu zwei Anschlagstifte (Bild 1 Pos. 1) und zwei
Arretierschrauben (Bild 1 Pos. 2) vormontiert.
Richten Sie vor der Montage die Klauenkupplung
motor- und pumpenseitig aus (Bild 1 Pos. 3).
Setzen Sie den Motor auf die Pumpe auf. Dabei müs-
sen die beiden Arretierschrauben mit den großen
Bohrungen am Flansch der Pumpe übereinstimmen
(Bild 1 Pos. 4).
Nach einer Rechtsdrehung des Motors auf Anschlag
(Bild 1.1 Pos. 1) können sie nun die beiden Arre-
tierschrauben (Bild 1.1 Pos. 2) anziehen.

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4.2 Montage B70V-HD-SR
Setzen Sie den Pumpenmotor auf das Pumpwerk
(Bild 2). Drehen Sie dabei den Motor leicht,
dass der Mitnehmer richtig in die Kupplung
eingreift. Verbinden Sie nun mit dem Handrad
(Rechtsgewinde) den Motor und das Pumpwerk
fest miteinander.
Achten Sie auf richtigen und festen Sitz!
4.3 Elektrischer Anschluss von
Drehstrommotoren
Der elektrische Anschluss darf nur durch
geschultes Fachpersonal erfolgen. Dabei sind
folgende Bedingungen einzuhalten:
- Nehmen Sie alle Arbeiten im spannungs-
losen Zustand des Motors vor. Bringen Sie
den Schutzschalter in Aus-Stellung.
- Netzspannung und Frequenz müssen mit
den Angaben auf dem Typenschild überein-
stimmen (Bild 3).
- Die Abmessung des Anschlusskabels muss
dem Nennstrom angepasst sein.
- Die Isolierung des Anschlusskabels muss
den Umgebungsbedingungen angepasst
sein.
4.4 Drehrichtung
DieDrehrichtungdesMotorsmussmitdemDrehrich-
tungspfeil auf dem Zwischenstück übereinstimmen
(Bild 4). Klemmen Sie den Motor ggf. um.
4.5 Betrieb von Drehstrommotor
mit angebautem Frequenzumrich-
ter
Grundeinstellung:
Taste Start startet die Pumpe
Taste Stop stoppt die Pumpe
Taste (Drehrichtungsumkehr) ohne Funktion
Taste Iaktiviert Modus I „Fördern“
Taste II aktiviert Modus II „Entleeren“
Taste Reset zum Zurücksetzen im Störfall
Drehzahlsteller
(Poti) zur
manuellen
Drehzahleinstellung
Fördern
Drehrichtung rechts
Sollwert über Poti
(10-50 Hz)
Entleeren
Drehrichtung links
Festdrehzahl 5 Hz
(opt. ohne Funk-
tion)
4.6 Mechanische Belastung des
Pumpwerks
Ein Verbiegen des Pumpwerks durch mechanische
Belastung schränkt die Funktion und die Lebens-
dauer ein. Vermeiden Sie deshalb Druck und
Zugkräfte am Auslaufstück. Begrenzen Sie das
Biegemoment MBauf 50 Nm (Bild 5).
4.7 Maximale Eintauchtiefe
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe nicht tiefer als bis
zum Auslaufstutzen eintaucht (Bild 6).

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4.8 Montage im Behälter
Befestigen Sie die Pumpe im Behälter. Achten Sie
darauf, dass der Behälter auch in leerem Zustand
mit der eingebauten Pumpe standsicher ist. Dies
gilt besonders bei kleinen Gefäßen.
5. Bedienung
5.1 Trockenlauf
Man spricht von Trockenlauf, wenn die Pumpe ab-
solut keine Flüssigkeit fördert (Bild 7). Trockenlauf
muss ausgeschlossen werden. Stellen Sie dies durch
Beaufsichtigung oder technische Hilfsmittel wie z.B.
Strömungswächter sicher.
5.2 Saugtrichter
Um beim Fördern das Eintreten von Luft zu ver-
hindern, muss mindestens der Ansaugstutzen vom
Fördermedium vollständig bedeckt sein. Beachten
Sie bei hochviskosen Produkten außerdem, dass die
Bildung von Saugtrichtern verhindert wird.
5.3 Betrieb bei geschlossenem
Auslass
Die Exzenterschneckenpumpe B70V-HD ist
eine positive Verdrängerpumpe. Sie darf
nicht gegen geschlossene Absperrorgane wie
Zapfpistole, Ventil usw. betrieben werden.
Der zu große Druckaufbau kann zu Schäden
führen. Beachten Sie, dass folgender Maxi-
maldruck nicht überschritten werden darf:
Pump-
werk
B70V-
HD
12.1
B70V-
HD
25.1
B70V-
HD
25.2
B70V-
HD
50.1
B70V-
HD
75.1
Maximal-
druck 6 bar 8 bar 10 bar 8 bar 8 bar
5.4 Betrieb mit Zirkulationsleitung
Um das Aushärten an der Gleitringdichtung zu
verhindern empehlt es sich, die Förderüssig-
keit in Zirkulation zu halten. Entfernen Sie hierzu
die Verschlussschraube und schließen Sie eine
Zirkulationsleitung mit Absperrhahn am Zirkula-
tionsanschluss (Bild 8) an. Stellen Sie über den Ab-
sperrhahnden erforderlichenZirkulationsstromein.
6. Wartung
6.1 Reinigung
Nach dem Fördern von aggressiven, klebenden,
auskristallisierenden oder verschmutzten Flüs-
sigkeiten ist die Pumpe besonders vor längeren
Stillstandzeiten zu entleeren, zu spülen und gege-
benenfalls zu reinigen. Dabei ist die Funktion der
Gleitringdichtung und der Gelenklabdichtungen
zu kontrollieren.
Gehen Sie dazu folgendermaßen vor:
• Verschließen Sie den Pumpenauslass und die
Zirkulationsleitung mit einem Kugelhahn oder
einem Ventil.
• BeimPumpentyp B70V-HD-D können SiediePum-
pe durch Umkehr der Drehrichtung entleeren.
• Stellen Sie die Pumpe in einen Behälter mit Rei-
nigungsüssigkeit.
• Önen Sie die Zirkulationsleitung.
• Schalten Sie die Pumpe in der zum Förderbetrieb
notwendigen Drehrichtung ein und lassen Sie
Reinigungsüssigkeit zirkulieren (Bild 9).
Diese Maßnahmen sind ausreichend, um die Funk-
tion der Pumpe aufrecht zu erhalten. Wenn sie in
einem anderen Fordermedium eingesetzt werden
soll, empfehlen wir die Pumpe wie nachfolgend
beschrieben zu önen und zu reinigen:

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• LösenSie die Überwurfmutter überdemPumpen-
auslass (Bild 10 – Pos. 1).
• Ziehen Sie das Pumpenrohr nach unten ab, bis die
Gleitringdichtung (Bild 10 – Pos. 2) zugänglich
ist.
• Sind noch Rückstände der Förderüssigkeit sicht-
bar, dann können Sie diese nun entfernen.
• Prüfen Sie die Gleitringdichtung (Bild 10 – Pos.2)
und die Gelenkabdichtungen (Bild 10 – Pos.3)
auf Beschädigungen (z.B. abgebrochene Teile,
Risse oder Riefen) und Dichtheit.
• Für den weiteren Einsatz können Sie die Pumpe
nun wieder zusammenbauen.
6.2 Schmierung
Die Lutz-Exzenterschneckenpumpe hat keine in
kurzen Abständen zu schmierenden Stellen. Die
angeanschten Antriebsaggregate sind wie folgt
zu warten:
B70V-HD-D
Ersetzen Sie alle 8000 Betriebsstunden oder nach
2 Jahren Betriebszeit die Wälzlager des Motors
und der Pumpe.
B70V-HD-SR
Planetengetriebe
Siehe Betriebsanleitung des Getriebes.
Universalmotoren
Siehe Betriebsanleitung des Motors.
Druckluftmotoren
Siehe Betriebsanleitung des Motors.
6.3 Statorwechsel
Für entzündbare Flüssigkeiten nur mit
PTB-Nr. gekennzeichnete PTFE-Statoren
und Statorhülsen verwenden.
Stator und Rotor sind Verschleißteile. Ihre Le-
bensdauer ist stark von den Einsatzbedingungen
abhängig.
• Entleeren Sie vor dem Zerlegen die Restüssigkeit
im Pumpwerk über das Auslaufstück.
• Zur Demontage lösen Sie die Klemmschraube an
der Statorhülse.
• Schrauben Sie den Pumpenfuß los und ziehen Sie
ihn mit Kraft ab.
• Drücken Sie den Stator aus dem Pumpenfuß
(Statorhülse) heraus.
• Säubern Sie verschmutzte Gewinde am Pumpen-
rohr und Statorhülse und fetten Sie diese leicht
ein.
• Legen Sie zur Montage den ersten Druckring in
die Statorhülse ein
• Drücken Sie den neuen Stator in die Statorhülse
ein.
• Legen Sie den zweiten Druckring auf den Stator.
Beachten Sie bei Feststostatoren die Nase und
die Kerbe an der Hülse und dem Stator.
• Schrauben Sie die Statorhülse auf das Pumpen-
rohr.
• Ziehen Sie die Statorhülse handfest an und klem-
men Sie diese mit der Klemmschraube.
7. Reparaturen
Wenn unterhalb des Pumpenmotors Lecküssigkeit
austritt (Bild 11), dann müssen Sie die Pumpe um-
gehend abschalten und instand setzen.
Sie dürfen Reparaturen nur vom Hersteller oder au-
torisierten Vertragswerkstätten ausführen lassen.
Es dürfen nur Original-Ersatzteile von Lutz Pumpen
verwendet werden.

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Vor der Rücksendung des Gerätes müssen Sie
folgendes beachten:
• Rückstände im Gerät können die Umwelt und die
menschliche Gesundheit gefährden. Entleeren Sie
das Gerät vollständig, spülen und reinigen Sie es
danach.
• Teilen Sie uns mit, welche Flüssigkeit gefördert
wurde.FügenSiederLieferungeinentsprechendes
Sicherheitsdatenblatt bei.
8. Einsatz im explosionsgefährde-
ten Bereich oder Fördern entzünd-
barer Flüssigkeiten
8.1 Allgemeines
Die Exzenterschneckenpumpen der Baureihe B70V-
HD sind gemäß II 1/2 G h IIB T4 Ga/Gb nach ATEX
zugelassen.
Innerhalb der Behälter bzw. der Pumpe gelten die
Anforderungen der Kategorie 1. Für alle angebau-
ten Teile, wie Kupplung, Getriebe und Antriebs-
motor gelten die Anforderungen der Kategorie 2.
8.2 Besondere Bedingungen
Beim Einsatz der Fasspumpe müssen sich alle am
Verbindungsteil zusätzlich angebrachten Bauteile
(Kupplung, Getriebe, Antriebsmotor usw.) außer-
halb des ortsbeweglichen Behälters benden. Dabei
müssen die Anforderungen gemäß Gerätegruppe II
(Unterteilung II A), Kategorie 2, Temperaturklasse
T4 erfüllt werden.
Es ist sicherzustellen, dass nur ein Stator aus dem
Werksto PTFE eingebaut wird.
Hinweis: Die Baugröße 75.1 darf nicht zum Fördern
entzündbarer Flüssigkeiten eingesetzt werden.
Der Antriebsmotor (elektrisch oder mit Druckluft
angetrieben) darf eine Leistung von 1,0 kW und
eine Drehzahl von 900 1/min nicht überschreiten.
Die Druckluftmotoren 4 DA, 6 DA und 8 DA dürfen
wegen der hohen Drehzahl mit Exzenterschnecken-
Fasspumpen der Baureihe B70V nicht im explo-
sionsgefährdeten Bereich und nicht zum Fördern
entzündbarer Flüssigkeiten eingesetzt werden.
Die Fasspumpe darf nicht ortsfest eingesetzt
werden. Der Betrieb der Pumpe ist während des
Pumpvorgangs so zu überwachen, dass Trocken-
und Leerlaufphasen auf das betrieblich unbedingt
notwendige Minimum beschränkt bleiben.
8.3 Potentialausgleich und Erdung
Stellen Sie vor Inbetriebnahme der Pumpe un-
bedingt den Potentialausgleich im System Pumpe
- zu entleerendes Behältnis - zu befüllendes Be-
hältnis - her.
Gleiches Potential zwischen Pumpe und zu entlee-
rendem Behältnis erreichen Sie durch Anklemmen
des Potentialausgleichskabels (Bestell-Nr. 0204-
994). Entfernen Sie zur besseren Leitfähigkeit Farbe
und Schmutz an den Klemmstellen.
Eine leitfähige Verbindung zwischen zu entlee-
rendem und zu füllendem Behältnis wird durch
einen leitfähigen Untergrund (z.B. leitfähige Roste)
sichergestellt.
Dann muss ein gut leitfähiger Übergang zwischen
Behältnis und Untergrund vorhanden sein.
Erklärung:
(1) Potentialausgleichskabel, (2a) leitfähiger Unter-
grund oder Anschluss eines Potentialausgleichskabels
an beiden Fässern, (2b) galvanische Verbindung (ge-
ringer Übergangswiderstand zur Erde), (3) leitfähiger
Schlauch, (4) leitfähige Verbindung von Schlauch und
Schlauchstecker, (5) Pumpwerk Kategorie 1/2, (6) Ex-
plosionsgeschützter Motor

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8.4 Leitfähige Schläuche/
Schlaucheinbindungen
In jedem Fall muss der an dem Druckstutzen der
Fasspumpe angeschlossene Schlauch - hinsicht-
lich elektrostatischer Auadungen - ausreichend
elektrisch leitfähig sein.
Der ohmsche Widerstand zwischen den Armaturen
– in diesem Fall zwischen Pumpwerk und Zapfpis-
tole - darf je nach Schlauchtype einen Grenzwert
nicht überschreiten.
1.Kennzeichnung des Schlauches mit dem Symbol
„M“ Grenzwert ≤102W(Bild 12 - À)
2.Kennzeichnung des Schlauches mit dem Symbol
„W“ Grenzwert ≤106W(Bild 12 - )
Die Schlaucheinbindung muss einen gut leitfähigen
Übergang zwischen Schlauch und Pumpwerk sowie
Schlauch und Zapfpistole sicherstellen.
Ist dies ausnahmsweise nicht der Fall, so ist die
separate Erdung aller leitfähigen Teile (z.B. me-
tallenes Mundstück am Schlauchende) unbedingt
erforderlich.
Das Einbinden von leitfähigen Schläuchen
mit Armaturen zu Schlauchleitungen
verlangt die Kennzeichnung und Prüfung
nach DIN EN 12 115.
8.5 Erläuterung der Zonenein-
teilung bei der Anwendung von
Exzenterschneckenpumpen für
entzündbare Flüssigkeiten
- Im Inneren eines Fasses oder Behältnisses
herrscht generell Zone 0.
- Die Trennstelle zwischen Zone 0 und Zone 1 wird
durch das Fass-Spundloch bzw. die Oberkante des
Behältnisses festgelegt.
- Räume, in denen um- oder abgefüllt wird fallen
grundsätzlich unter Zone 1.
- Für Fass- und Behälterpumpen folgt daraus:
1.Verwenden Sie zum Fördern entzündbarer
Flüssigkeiten nur Pumpwerke der Geräte-
gruppe II, Kategorie 1/2 G. Diese erfüllen die
Vorschriften für den Einsatz in Zone 0.
2.Der Einsatz von explosionsgeschützten Moto-
ren, gleich welcher Schutzart, in Zone 0 ist nicht
zulässig. Ausnahmen können nur die örtlichen
Überwachungsbehörden machen.
3.Lutz-Motoren der Baureihe ME in der Aus-
führung „Druckfeste Kapselung - Erhöhte
Sicherheit“ erfüllen die Vorschriften für die
Gerätegruppe II, Kategorie 2 G. Sie dürfen in
Zone 1 eingesetzt werden.
8.6 Rückverfolgbarkeit
Geräte der Firma Lutz Pumpen für explosionsge-
fährdete Bereiche sind an Hand einer individuellen
Seriennummer gekennzeichnet, die der Rückver-
folgbarkeit dient. Aus dieser Zahl können Baujahr
und Geräteausführung bestimmt werden.
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Gerät
für explosionsgefährdete Bereiche. Diesbezüglich
und unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinie
sind spezische Vorkehrungen zu treen, um die
Rückverfolgbarkeit des Gerätes im vor- und nach-
geschalteten Bereich sicherzustellen.
Unser mit ATEX-Bescheid zertiziertes QM-System
gewährleistet diese Rückverfolgbarkeit bis zum Ort
der ersten Auslieferung.
Ausgenommen im Falle gegenteilig lautender
vertraglicher Bestimmungen sind alle Personen,
die diese Geräte weiterliefern, dazu verpichtet,
ein System einzuführen, das eine eventuell er-
forderliche Rückrufaktion für fehlerhafte Geräte
ermöglicht.

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Table of Contents
General safety information .................................................................................................................. 15
Principles of safety ............................................................................................................................... 15
Following safety information must be observed:................................................................................. 15
1. General .......................................................................................................................................... 16
1.1 Scope of supply ........................................................................................................................ 16
1.2 Year of construction.................................................................................................................. 16
2. Motor types..................................................................................................................................... 16
2.1 Drives for type B70V-HD-D, series 12.1 to 75.1......................................................................... 16
2.2 Drives for type B70V-HD-SR, series 12.1 to 50.1....................................................................... 16
3. Proper use....................................................................................................................................... 17
3.1 Resistance ................................................................................................................................ 17
3.2 Operating temperature ............................................................................................................ 17
4. Starting up ...................................................................................................................................... 17
4.1 Assembly B70V-HD-D................................................................................................................ 17
4.2 Assembly B70V-HD-SR.............................................................................................................. 17
4.3 Electrical connection of three-phase motors............................................................................ 17
4.4 Direction of rotation ................................................................................................................. 18
4.5 Operating a three-phase motor with attached frequency converter ....................................... 18
4.6 Mechanical loads on the pump tube........................................................................................ 18
4.7 Maximum immersion depth..................................................................................................... 18
4.8 Assembly in the container ........................................................................................................ 18
5. Operation........................................................................................................................................ 18
5.1 Dry running .............................................................................................................................. 18
5.2 Suction funnel .......................................................................................................................... 19
5.3 Operation with closed discharge.............................................................................................. 19
5.4 Operation with circulation line................................................................................................. 19
6. Maintenance ................................................................................................................................... 19
6.1 Cleaning ................................................................................................................................... 19
6.2 Lubrication ............................................................................................................................... 19
6.3 Changing the stator.................................................................................................................. 20
7. Repairs .......................................................................................................................................... 20
8. Use in potentially explosive atmospheres or pumping ammable liquids..................................... 20
8.1 General ................................................................................................................................ 20
8.2 Special conditions..................................................................................................................... 20
8.3 Equipotential bonding and earthing........................................................................................ 21
8.4 Conductive hoses / hose connections ...................................................................................... 21
8.5 Explanation of the zone classication when using eccentric screw pumps
for ammable liquids ............................................................................................................... 22
8.6Traceability...................................................................................................................................... 22
Declaration of conformity..................................................................................................................... 23

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General safety information
The operating instructions is:
• part of the product.
• be read by the operator before commissio-
ning and observed during operation.
• must be handed over to any following
owners or users of the product.
• to be extended by any additional informa-
tion received from the user.
Principles of safety
The device is constructed in conformity with the
state of the art and approved safety-related stan-
dards. Nevertheless, dangers may arise during
use if:
• it is operated by unskilled personnel
• is not used as intended
• is improperly maintained or serviced
Following safety information
must be observed:
1. The pump may only be operated in an upright
position.
2. Ensure that the pump is resistant to the medium
being pumped.
3. Note the limit values for temperature, viscosity
and density of the liquid being pumped.
4. The motor must rotate in the direction indicated
by the arrow (B70V).
5. Ensure that all connections and fittings are
properly tightened.
6. Ensure that the motor is switched o before
connecting to the electricity supply.
7. The drive motor must be located outside the
mobile container or drum.
8. Note the maximum immersion depth.
9. The pump may only be operated with the di-
scharge closed if a bypass valve with return line
has been installed.
10.The pump is not allowed to run dry. Pump must
be switched o when the container is empty.
11.Wear appropriate protective clothing when
handling hazardous liquids. Face mask or gog-
gles, apron and gloves.
12.Do not reach into the suction opening of the
pump.
13.Check the leakage port for leaking liquid.
14.Repair only by the manufacturer or authorised
contract workshops.
The classification of flammable liquids is made
according to regulation (EC) 1272/2008 (CLP).
When pumping ammable liquids, the operational
safety regulation and the following points have to
be observed:
1. Only use pump tubes with identication accor-
ding to ATEX directive.
2. Only use PTFE stators and stator sleeves marked
with PTB-No. for ammable liquids.
3. Only use followingexplosion-proof drive motors:
B70V-HD-D: Three-phase motors and compres-
sed air motors with a power of up to 1 kW and
a maximum speed of 900 1/min.
B70V-HD-SR: Universal motors with a power up
to 1 kW and a maximum speed of 14400 1/min.
4. Provide a motor protection device and an on-
off switch to exclude automatic start-up by
switching on the pump by means of a plug.
5. The electrical connection in the hazardous area
may only be made with an explosion-proof plug
or explosion-proof terminal box.
6. Before starting pumping, establish equipoten-
tial bonding between the pump tube and the
container.
7. Use conductive pressure hoses and conductive
hose connections.
8. Do not pump liquids with low conductivity as
they can become electrostatically charged.
9. Do not use the drum pump for stationary ope-
ration.
10.The pump must not be left unattended while in
operation.

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11.Repair only by the manufacturer or authorised
contract workshops and only with original spare
parts. The setting values of the mechanical seal
must be observed, as otherwise impermissible
heating can occur.
Always comply with the accident prevention regu-
lations of the respective country.
1. General
Each Lutz eccentric screw drum pump of series
B70V-HD comprises a universal, three-phase or
compressed air motor and a pump tube.
Flow rate and delivery head can be selected by
means of dierent sizes. This means that the most
appropriate pump can be chosen for each individual
application.
1.1 Scope of supply
Motor and pump tube of series B70V-HD are delive-
red in two separate cartons, unless special customer
requests are made.
The packaging may also contain any accessories
ordered. Therefore, check the delivery for comple-
teness using the purchase order.
1.2 Year of construction
The year of construction of the appliance can be
seen on the eld for the serial number. There, the
last two digits of the year of manufacture are ap-
pended to the serial number with a dash (e.g. -10
for the year 2010).
2. Motor types
The Lutz eccentric screw drum pump of series B70V-
HD is available in three dierent versions.
2.1 Drives for type B70V-HD-D,
series 12.1 to 75.1
Three-phase drives
The pumps of series B70V-HD-D are driven by
three-phase motors. The following three-phase
motors are available: 0.37, 0.55, 0.75, 1.1 kW and
1.5 kW, 700 or 900 1/min. 230/400 V, 50 Hz, type of
protection IP 55. Other types of protection, voltages,
motor ratings and speeds are available on request.
More information can be found in the operating
instructions for three-phase motors.
Three-phase drives with frequency converter
In order to optimally control the volume ow and
the desired delivery head on an eccentric screw
drum pump, the following three-phase motors with
attached frequency converters are available: 0.55,
0.75, 1.1 and 1.5 kW.
More information can be found in the operating
instructions for three-phase motors.
High leakage current
A radio interference lter in the frequency
converter causes an additional leakage cur-
rent via the protective conductor.
The protective conductor current can there-
fore be between 3.5 and 11 mA, depending
on the clock frequency
Compressed air drives
Compressed air motors of type 4 DA, 6 DA or 8 DA
rated at 0.45, 1.0 or 1.7 kW for 6 bar and 900 1/min.
Operating pressure max. 7 bar, recommended
speed 200-900 1/min., air consumption 55, 80
or 130 Nm³/h, air connection thread 1/4“ NPT or
1/2“ NPT.
More information can be found in the operating
instructions for compressed air motors.

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2.2 Drives for type B70V-HD-SR,
series 12.1 to 50.1
The following universal motors and compressed air
motors are available:
- Universal motors MA II and MI 4
- Universal motor ME II - explosion-proof
- Compressed air motors MD1xL and MD2xL
More information can be found in the respective
operating instructions.
3. Proper use
The eccentric screw pump of series B70V-HD is
available in dierent sizes. The pump is used for
pumping viscous, adhesive, crystallizing, dirty or
hardening liquids such as paints and varnishes
from mobile vessels.
The pump tubes may only be installed in an upright
position.
The unit is only intended for use in the commercial
sector.
Any use beyond this as well as modications to the
product are considered improper use.
The manufacturer is not liable for any resulting
damage, the risk for which is borne solely by the
operator.
3.1 Resistance
Use a resistance table (e.g. Lutz resistance table)
and the following list of materials to check whether
the pump tube is suitable for the pumped liquid:
Part Pump material - stainless
steel
Immersion tube,
rotor, universal joint
shaft and pump foot
SS 1.4571/1.4404
Joint gasket FPM
Mechanical seal Hard metal / Hard metal /
FPM alternatively:
Hard metal / Hard metal /
EPDM
Stator PTFE
When cleaning the pump, make sure that all wetted
parts are resistant to the cleaning agent!
3.2 Operating temperature
Liquid max. 100 °C
Ambient temperature -20 °C up to +40 °C
4. Starting up
4.1 Assembly B70V-HD-D
The three-phase drives are connected with the
pump by means of a quick action coupling.
Two stop pins (Fig. 1 item 1) and two locking screws
(Fig. 1 item 2) are pre-assembled in the fastening
screw threads of the motors.
Before assembly, align the jaw coupling on the
motor and pump side (Fig. 1 item 3).
Place the motor on the pump. When doing so, the
two locking screws must align with the large holes
on the ange of the pump (Fig.1 item 4).
After turning the motor clockwise to the stop
(Fig. 1.1 item 1) , you can now tighten the two
locking screws (Fig. 1.1 item 2) .

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4.2 Assembly B70V-HD-SR
Place the pump motor on the pump tube (Fig. 2).
The motor must be turned slightly to ensure that the
upper coupling engages correctly in the coupling of
the pump tube. Connect the motor and the pump
tube with the hand wheel (right-hand thread).
Ensure that the pump is tted correctly and securely.
4.3 Electrical connection of three-
phase motors
The electrical connection may only be carried
out by trained qualied personnel. Following
regulations must be observed:
- All works must only be carried out in volta-
ge-free condition of the motor. Protection
switch must be set to o position.
- Mains voltage and frequency must corre-
spond to the specications on the type plate
(Fig. 3).
- Dimension of the connection cable must be
adjusted to the nominal current.
- The insulation of the connection cable must
be adapted to the environmental conditi-
ons.
4.4 Direction of rotation
The direction of rotation of the motor must corre-
spondtothedirectionofrotationarrowontheadapter
(Fig. 4). Reconnect the motor as necessary.
4.5 Operating a three-phase
motor with attached frequency
converter
Default setting:
Start button starts the pump
Stop button stops the pump
Button (reverse rotating direction) without
function
Button Iactivates mode I „Pumping“
Button II activates mode II „Emptying“
Reset button for resetting in the event of a fault
Speed controller
(Potentiometer)
for manual speed
adjustment
Pumping
Rotating to the right
Target value set at
potentiometer
(10-50 Hz)
Emptying
Rotating to the left
Fixed speed 5 Hz
(optionally wit-
hout function)
4.6 Mechanical loads on the pump
tube
The pump tube’s functioning and service life are
impaired when deformed by mechanical loads.
Therefore, avoid pressure and tensile forces on
the outlet piece. Limit the bending moment MB to
50 Nm (Fig. 5).
4.7 Maximum immersion depth
Make sure that the pump is not submerged deeper
than its outrun piece (Fig. 6).

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4.8 Assembly in the container
Fasten the pump in the container. Make sure that
the container with the installed pump is enough
stable even in empty condition. This is of special
attention with small containers.
5. Operation
5.1 Dry running
One speaks of dry running when the pump delivers
absolutely no liquid (Fig. 7). Dry running must be
avoided. Ensure this by supervision or technical aids
such as ow monitoring device.
5.2 Suction funnel
To prevent air from entering during pumping, at
least the suction nozzle must be completely cove-
red by the pumped liquid. When pumping highly
viscous products, care must also be taken to prevent
the formation of suction funnels.
5.3 Operation with closed discharge
The eccentric screw pump B70V-HD is a posi-
tive displacement pump. The pump must not
be operated with closed shuto elements,
such as nozzle, valve, etc. An excessive pres-
sure build-up may result in damage. Make
sure that following max. pressure will not be
exceeded:
Pump
tube
B70V-
HD
12.1
B70V-
HD
25.1
B70V-
HD
25.2
B70V-
HD
50.1
B70V-
HD
75.1
Max.
pressure 6 bar 8 bar 10 bar 8 bar 8 bar
5.4 Operation with circulation line
It is recommended to keep the liquid being pumped
in circulation in order to prevent hardening at the
oating ring seal. Remove the locking screw and
connect a circulation line with shuto valve at the
circulation connector (Fig. 8). Adjust the requested
circulation ow via the shuto valve.
6. Maintenance
6.1 Cleaning
The pump must be emptied, ushed and if neces-
sary cleaned after pumping adhesive, crystallizing
or contaminated liquids especially before longer
downtimes. Function of oating ring seal and joint
seals must be controlled.
Proceed as follows:
• Close the pump discharge and the circulation line
by means of a ball valve or a valve.
• The B70V-HD-D pump can be emptied by rever-
sing the direction of rotation.
• Place the pump in a container with cleaning
agent.
• Open the circulation line.
• Switch on the pump in the direction of rotation
necessary for pumping and allow cleaning liquid
to circulate (Fig. 9).

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These measures are sufficient to maintain the
function of the pump. If the pump is to be used
for another liquid, we recommend opening and
cleaning the pump as described below:
• Loosen the wing nut above the pump discharge
(Fig. 10 – item 1).
• Pull the pump tube downwards until the mecha-
nical seal (Fig. 10 - Pos. 2) is accessible.
• If residues of the pumped liquid are still visible,
you can now remove them.
• Check the mechanical seal (Fig. 10 – item 2)
and the joint seals (Fig. 10 – item 3) for damage
(e.g. brocken o parts, cracks or grooves) and
tightness.
• You can now reassemble the pump for further
use.
6.2 Lubrication
No parts of the Lutz eccentric screw pump need
to be lubricated at short intervals. The anged-on
drive units should be serviced as follows:
B70V-HD-D
The rolling bearings of the motor and the pump
should be replaced after 8000 hours or 2 years of
operation.
B70V-HD-SR
Planetary gears
Refer to the operating instructions for the gear.
Universal motors
Refer to the operating instructions for the motor.
Compressed air motors
Refer to the operating instructions for the motor
6.3 Changing the stator
Only use PTFE stators and stator sleeves
marked with PTB-No. for ammable li-
quids.
Stator and rotor are wear parts. Their service life
is highly dependent on the operating conditions.
• Before dismantling, empty the residual liquid in
the pump tube via the outlet piece.
• To dismantle, loosen the clamp screw on the
stator sleeve.
• Unscrew the pump foot and pull it o with force.
• Push the stator out of the pump foot (stator
sleeve).
• Clean dirty threads on the pump tube and stator
sleeve and grease them lightly.
• Insert the rst thrust ring into the stator sleeve
for assembly.
• Press the new stator into the stator sleeve.
• Place the second thrust ring on the stator. For
solid stators, note the nose and notch on the
sleeve and stator.
• Screw the stator sleeve onto the pump tube.
• Hand-tighten the stator sleeve and clamp it with
the clamping screw.
7. Repairs
The pump must be switched off and repaired
immediately (Fig. 11), if liquid leaks out below the
pump motor.
Repairs should only be made by the manufacturer
or authorized Lutz-dealers. Only use original Lutz
spare parts.
Before sending back the appliance, following must
be observed:
• Residuals in the appliance can cause danger to the
environment and human health. The appliance
must be completely emptied, rinsed and cleaned.
• Please advise which liquid has been pumped. A
respective safety data sheet must be attached to
the return consignment.