Lutz B70V User manual

Originalbetriebsanleitung 5–14
EXZENTERSCHNECKENPUMPEN



 15–24




en
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!
Read this operating instructions before start up!
Für künftige Verwendung aufbewahren.
To be retained for future reference.

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Bild / Fig. 1 Bild / Fig. 1.1 Bild / Fig. 2
Bild / Fig. 3 Bild / Fig. 5
Bild / Fig. 4

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Bild / Fig. 6 Bild / Fig. 7 Bild / Fig. 8
Bild / Fig. 9

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
1. Allgemeines........................................................................................................... 7
1.1 Lieferumfang ................................................................................................. 7
1.2 Baujahr .......................................................................................................... 7
2. Motorvarianten..................................................................................................... 7
2.1 Antriebe für Typ B70V-D, Baureihe 12.1 - 75.1 .............................................. 7
2.2 Antriebe für Typ B70V-SR, Baureihe 12.1 - 50.1............................................. 7
3. Pumpwerke........................................................................................................... 7
3.1 Einsatzgrenzen der Torsionswelle bei Baureihe 12.1 bis 50.1 ....................... 8
3.2 Beständigkeit................................................................................................. 9
3.3 Einsatztemperatur ......................................................................................... 9
4. Inbetriebnahme.................................................................................................... 9
4.1 Montage B70V ............................................................................................... 9
4.2 Montage B70V-SR.......................................................................................... 9
4.3 Elektrischer Anschluss von Drehstrommotoren............................................. 9
4.4 Drehrichtung ................................................................................................. 9
4.5 Betrieb von Drehstrommotor mit angebautem Frequenzumrichter ............. 9
4.6 Mechanische Belastung des Pumpwerks .....................................................10
4.7 Maximale Eintauchtiefe................................................................................10
5. Bedienung............................................................................................................10
5.1 Trockenlauf ...................................................................................................10
5.2 Saugtrichter..................................................................................................10
5.3 Betrieb bei geschlossenem Auslass..............................................................10
6. Wartung ...............................................................................................................10
6.1 Reinigung .....................................................................................................10
6.2 Gleitringdichtung .........................................................................................10
6.3 Stopfbuchse..................................................................................................10
6.4 Schmierung...................................................................................................11
6.5 Statorwechsel ...............................................................................................11
7. Reparaturen .........................................................................................................11
8. Explosionsgeschützte Pumpwerke.......................................................................12
8.1 Allgemeines ..................................................................................................12
8.2 Besondere Bedingungen..............................................................................12
8.3 Potentialausgleich und Erdung ....................................................................12
8.4 Leitfähige Schläuche/Schlaucheinbindungen ..............................................12
8.5 Vorschriften zum Explosionsschutz...............................................................13
8.6 Zoneneinteilung für explosionsgefährdete Bereiche ...................................13
8.7 Erläuterung der Zoneneinteilung bei der Anwendung
von Exzenterschneckenpumpen für entzündbare Flüssigkeiten ..................13
8.8 Rückverfolgbarkeit .......................................................................................13
EG-Konformitätserklärung............................................................................27

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
Die Betriebsanleitung ist vor Inbetriebnahme
vom Bediener der Exzenterschneckenpumpe zu
lesen und die Hinweise sind während des
Betriebs einzuhalten.
1. Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage der Pum-
pe ist senkrecht.
2. Prüfen Sie die Beständigkeit der Pumpe gegen das
Fördermedium.
3. Beachten Sie die Grenzwerte für Temperatur, Visko-
sität und Dichte der Förderüssigkeit.
4. Drehrichtung muss mit Pfeilrichtung übereinstim-
men (B70V).
5. Beachten Sie, dass alle Anschlüsse und Verbin-
dungen richtig befestigt sind.
6. Prüfen Sie ob der Motor ausgeschaltet ist, bevor Sie
die elektrische Verbindung herstellen.
7. Der Antriebsmotor muss sich außerhalb des ortsbe-
weglichen Gefäßes bzw. Behälters benden.
8. Maximale Eintauchtiefe beachten.
9. Die Pumpe darf nicht bei geschlossenem Auslass
ohne Bypassventil mit Rückströmleitung betrieben
werden.
10. Die Pumpe darf nicht trockenlaufen. Bei leerem Be-
hälter abschalten.
11. Beim Fördern gefährlicher Flüssigkeiten hat der
Bediener der Pumpe passende Schutzkleidung zu
tragen, Gesichtsmaske oder Schutzbrille, Schürze
und Handschuhe.
12. Nicht in die Ansaugönung der Pumpe fassen.
13. Leckageönung auf auslaufende Flüssigkeit kontrol-
lieren.
14. Instandsetzung nur durch den Hersteller oder auto-
risierte Vertragswerkstätten.
Die Einstufung entzündbarer Flüssigkeiten erfolgt
nach Verordnung (EG) 1272/2008 (CLP). Beim
Fördern entzündbarer Flüssigkeiten sind die
Betriebssicherheitsverordnung und die nachfolgenden
Punkte zu beachten:
1. Nur Pumpwerke mit PTB-Nummer und Aufschrift
Zone 0 IIA T4 verwenden.
2. Für entzündbare Flüssigkeiten nur mit PTB-Nr.
gekennzeichnete PTFE-Statoren und Statorhülsen
verwenden.
3. Nur explosionsgeschützte Antriebsmotoren verwen-
den.
4. Elektrischer Anschluss im explosionsgefährdeten
Bereich nur mit explosionsgeschütztem Stecker oder
explosionsgeschütztem Klemmenkasten.
5. Vor Pumpbeginn Potentialausgleich zwischen
Pumpwerk und Behältnis herstellen.
6. Leitfähige Druckschläuche und leitfähige Schlauch-
einbindungen verwenden.
7. Die Fasspumpe darf nicht ortsfest eingesetzt wer-
den.
8. Der Betrieb der Pumpe ist während des Pumpvor-
ganges zu überwachen.
9. Instandsetzung nur durch den Hersteller oder auto-
risierte Vertragswerkstätten und nur mit Originaler-
satzteilen.
Die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes
sind unbedingt einzuhalten.

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
Eine Lutz Exzenterschnecken-Fasspumpe der Baureihe
B70V/B70V-SR besteht aus einem Universal-, Dreh-
strom- oder Druckluftmotor und einem Pumpwerk.
Die Pumpen sind mit unterschiedlichen Abdichtungen,
Antriebswellen und Statormaterialien lieferbar.
Fördermenge und Förderhöhe sind durch verschiedene
Baugrößen wählbar. Dadurch kann die Pumpe für den
jeweiligen Einsatzfall passend ausgesucht werden.

Motor und Pumpwerk der Baureihe B70V 12.1 bis 75.1
werden, wenn keine besonderen Kundenwünsche vor-
liegen, in zwei separaten Kartons ausgeliefert.
Die Verpackung kann ebenfalls bestellte Zubehörteile
enthalten. Prüfen Sie deshalb die Lieferung mit Hilfe
der Bestellung auf Vollständigkeit.

Das Baujahr des Gerätes ist aus dem Feld für die Serien-
nummer ersichtlich. Dort sind mit einem Bindestrich die
letzten beiden Stellen des Baujahrs an die Seriennum-
mer angehängt (z.B. -10 für das Jahr 2010).

Die Lutz Exzenterschnecken-Fasspumpe der Baureihe
B70V/B70V-SR ist in drei Varianten erhältlich:


Die Pumpen der Baureihe B70V werden von Drehstrom-
motoren angetrieben. Folgende Drehstrommotoren
stehen zur Auswahl: 0,37, 0,55, 0,75, 1,1 kW und 1,5 kW,
700 oder 900 1/min. 230/400 V, 50 Hz, Schutzart IP 54.
Andere Schutzarten, Spannungen und Leistungen und
Drehzahlen auf Anfrage.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Anlei-
tung des Drehstrommotors.

Uman einer Exzenterschnecken-Fasspumpe denVolumen-
strom und die gewünschte Förderhöhe optimal zu regeln,
stehen folgende Drehstrommotore mit angebautem Fre-
quenzumrichter zur Auswahl: 0,55, 0,75, 1,1 und 1,5 kW.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Anlei-
tung des Drehstrommotors.

Ein Funkentstörlter im Frequenzumrichter ver-
ursacht einen zusätzlichen Ableitstrom über den
Schutzleiter.
Der Schutzleiterstrom kann daher je nach
Taktfrequenz zwischen 3,5 und 11 mA betragen.

Druckluftmotoren Typ 4 DA, 6 DA oder 8 DA mit den
Leistungen 0,45, 1,0, 1,7 kW bei 6 bar und 900 1/min.
Betriebsdruck max. 7 bar, empfohlene Drehzahl 200-
900 1/min, Luftverbrauch 55, 80 bzw. 130 Nm³/h, Luft-
anschlussgewinde 1/4" NPT bzw. 1/2" NPT.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Anlei-
tung des Druckluftmotors.


Es stehen Universalmotoren und Druckluftmotoren zur
Wahl:
- Universalmotor MA II und MI 4
- Universalmotor ME II - explosionsgeschützt
- Druckluftmotoren MD1xL und MD2xL
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der
jeweiligen Betriebsanleitung.

Die Exzenterschneckenpumpe der Baureihe B70V/
B70V-SR ist in zahlreichen Varianten bezüglich Abdich-
tung, Antriebswelle, Pumpenwerksto, Statorgeometrie
und Statormaterial lieferbar. Sie dient zum Fördern von
viskosen, reinen, getrübten, aggressiven und nicht ag-
gressiven Flüssigkeiten.
Einige Pumpenvarianten der Baureihe B70V haben eine
Zulassung zum Fördern entzündbarer Flüssigkeiten im
explosionsgefährdeten Bereich Zone 0. Die Zulassung
umfasst die Explosionsgruppe II A und die Temperatur-
klassen T1 - T4.
Die zugelassenen Pumpwerke sind gekennzeichnet
mit:
Die Pumpwerke sind nur für den senkrechten Einsatz
bestimmt.

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
Das Drehmoment der Antriebsmotoren darf bei Einsatz der Torsionswelle 8 Nm nicht überschreiten.
Den Grenzbereich bei Antrieb durch Drehstrommotoren zeigt Diagramm 1.
Den Grenzbereich des Typs B70V-SR bei Antrieb durch Universalmotor zeigt Diagramm 2.



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
Prüfen Sie anhand einer Beständigkeitstabelle (z.B.
Lutz-Beständigkeitstabelle) und der Werkstoauistung
, ob das Pumpwerk für die Förder-
üssigkeit geeignet ist.
Achten Sie beim Reinigen der Pumpe darauf, dass alle
benetzten Teile gegen das Reinigungsmittel beständig
sind!

Die Mediumstemperatur darf die Werte in 

nicht überschreiten.


Die Drehstromantriebe werden über einen
Schnellverschluss mit der Pumpe verbunden.
In den Befestigungsgewinden der Motore sind hierzu
zwei Anschlagstifte  und zwei
Arretierschrauben  vormontiert.
Richten Sie vor der Montage die Klauenkupplung
motor- und pumpenseitig aus .
Setzen Sie den Motor auf die Pumpe auf. Dabei
müssen die beiden Arretierschrauben mit den großen
Bohrungen am Flansch der Pumpe übereinstimmen
.
Nach einer Rechtsdrehung des Motors auf Anschlag
 können sie nun die beiden
Arretierschrauben  anziehen.

Der Pumpenmotor wird auf das Pumpwerk aufgesetzt.
Leichtes Drehen des Motors bewirkt, dass der
Mitnehmer richtig in die Kupplung eingreift. Nun
werden mit dem Handrad (Rechtsgewinde) Motor und
Pumpwerk fest miteinander verbunden .



Der elektrische Anschluss darf nur durch geschul-
tes Fachpersonal erfolgen. Dabei sind folgende
Bedingungen einzuhalten:
- Alle Arbeiten im spannungslosen Zustand des Motors
vornehmen.
Wenn vorhanden, angebauten Schutzschalter in Aus-
Stellung bringen.
- Netzspannung und Frequenz müssen mit den
Angaben auf dem Typenschild übereinstimmen
.
- Abmessung des Anschlusskabels muss dem Nenn-
strom angepasst werden.
- Die Isolierung des Anschlusskabels muss den
Umgebungsbedingungen angepasst sein.

Die Drehrichtung des Motors muss mit dem Drehrich-
tungspfeil auf dem Zwischenstück übereinstimmen.
Motor ggf. umklemmen.


Grundeinstellung:
Taste Start startet die Pumpe
Taste Stop stoppt die Pumpe
Taste (Drehrichtungsumkehr) ohne Funktion
Taste Iaktiviert Modus I „Fördern“
Taste II aktiviert Modus II „Entleeren“
Taste zum Zurücksetzen im Störfall

(Poti) zur manuel-
len Drehzahlein-
stellung

Drehrichtung rechts
Sollwert über Poti
(10-50 Hz)
Entleeren
Drehrichtung links
Festdrehzahl 5 Hz
(opt. ohne Funktion)

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
Ein Verbiegen des Pumpwerks durch mechanische
Belastung schränkt die Funktion und die Lebensdauer
ein. Druck- und Zugkräfte am Auslaufstück sind deshalb
zu vermeiden .
Das Biegemoment MBist auf 50 Nm zu begrenzen.

Es muss gewährleistet sein, dass die Pumpe nicht tiefer
als bis zum Auslaufstutzen eintaucht .


Man spricht von Trockenlauf, wenn die Pumpe absolut
keine Flüssigkeit fördert. Trockenlauf muss vermieden
werden . Dies ist durch Beaufsichtigung
oder technische Hilfsmittel wie z.B. Strömungswächter
zu erreichen.

Um beim Fördern das Eintreten von Luft zu verhindern,
muss mindestens der Ansaugstutzen vom Förderme-
dium vollständig bedeckt sein. Bei hochviskosen Pro-
dukten ist außerdem zu beachten, dass die Bildung von
Saug-trichtern verhindert wird.

Die Exzenterschneckenpumpe B70V/B70V-SR ist
eine positive Verdrängerpumpe. Sie darf nicht
gegen geschlossene Absperrorgane wie Zapfpi-
stole, Ventile usw. betrieben werden. Der zu
große Druckaufbau kann zu Schäden führen.
Folgender Maximaldruck darf nicht überschritten wer-
den:
Pumpwerk B70V
12.1
B70V
25.1
B70V
25.2
B70V
50.1
B70V
75.1
Maximal-
druck
6 bar 8 bar 10 bar 8 bar 8 bar
Die Verwendung eines Bypassventils mit Rückströmlei-
tung wird dringend empfohlen. Dann wird der Maxi-
maldruck durch das Bypassventil begrenzt.


Es ist ratsam, das Pumpwerk nach dem Fördern aggres-
siver, klebender, auskristallisierender oder verschmutz-
ter Flüssigkeiten zu entleeren, zu spülen und zu reini-
gen. Tritt unterhalb des Pumpenmotors Lecküssigkeit
aus, so ist die Pumpe umgehend abzuschalten und
instandzusetzen .
(Stopfbuchse: nachziehen bzw. Packung wechseln,
Gleitringdichtung: instandsetzen bzw. Austauschen.)




Die einfachwirkende Gleitringdichtung ist drehrich-
tungsabhängig. Sie darf daher nie entgegen dem vom
Werk angebrachten Drehrichtungspfeil betrieben
werden.
Einfachwirkende Gleitringdichtungen erfordern in der
Regel keine weiteren Zusatzeinrichtungen und sind nur
beim Austreten größerer Leckagemengen zu überprü-
fen und ggf. auszutauschen.

Tritt aus den Önungen in der Laterne Förderüssigkeit
aus, so muss mit einem Rundbolzen die Lochmutter der
Stopfbuchsbrille durch die Rechtsdrehung nachgestellt
werden.

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
Die Lutz-Exzenterschneckenpumpe hat keine in kurzen
Abständen zu schmierenden Stellen. Die angeanschten
Antriebsaggregate sind wie folgt zu warten:


Alle 8000 Betriebsstunden oder nach 2 Jahren Betriebs-
zeit sollen die Wälzlager ausgebaut, gereinigt und neu
eingefettet werden.

Alle 8000 Betriebsstunden oder nach 2 Jahren Betriebs-
zeit soll das Getriebe zerlegt und gesäubert und der
Schmiersto gewechselt werden. Detaillierte Angaben
entsprechend Fabrikat und Type beachten.

Detaillierte Angaben entsprechend Fabrikat und Type
beachten.


Siehe Betriebsanleitung des Getriebes.

Siehe Betriebsanleitung des Motors.

Siehe Betriebsanleitung des Motors.




Stator und Rotor sind Verschleißteile. Ihre Lebensdauer
ist stark von den Einsatzbedingungen abhängig.
Restüssigkeit im Pumpwerk vor dem Zerlegen über
Auslaufstück entleeren.
Zur Demontage Pumpenfuß abschrauben und mit Kraft
abziehen. Stator aus dem Pumpenfuß (Statorhülse)
herausdrücken. Verschmutzte Gewinde am Pumpenrohr
und Statorhülse säubern und leicht einfetten.
Zur Montage ersten Druckring in Statorhülse legen,
neuen Stator in Statorhülse eindrücken, zweiten Druck-
ring auf Stator legen. Bei Feststostatoren Nase und
Kerbe an Hülse und Stator beachten. Statorhülse auf
Pumpenrohr aufschrauben.


Sie dürfen Reparaturen nur vom Hersteller oder autori-
sierten Vertragswerkstätten ausführen lassen. Es dürfen
nur Original-Ersatzteile von Lutz Pumpen verwendet
werden.
Vor der Rücksendung des Gerätes müssen Sie folgendes
beachten:
• Rückstände im Gerät können die Umwelt und die
menschliche Gesundheit gefährden. Entleeren Sie das
Gerät vollständig, spülen und reinigen Sie es danach.
• Teilen Sie uns mit, welche Flüssigkeit gefördert wurde.
Fügen Sie der Lieferung ein entsprechendes Sicher-
heitsdatenblatt bei.

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

Die Exzenterschnecken-Fasspumpen Typ B 70V dienen
der Förderung entzündbarer Flüssigkeiten aus ortsbe-
weglichen Gefäßen, die zu den Explosionsgruppen IIA
und den Temperaturklassen T1 bis T4 gehören.
Der außenliegende Teil des Pumpwerks zwischen Saug-
önung und Druckstutzen entspricht Kategorie 1.
Der außenliegende Teil des Pumpwerks zwischen Druck-
stutzen und Verbindungsteil für einen Antriebsmotor
und der innenliegende Teil des Pumpwerks bei GLRD-
Ausführungen (bei bestimmungsgemäßer Förderung
durch die geförderte Flüssigkeit bedeckt) entspricht
Kategorie 2.

Beim Einsatz der Fasspumpe müssen sich alle am Ver-
bindungsteil zusätzlich angebrachten Bauteile (Kupp-
lung, Getriebe, Antriebsmotor usw.) außerhalb des
ortsbeweglichen Behälters benden. Dabei müssen die
Anforderungen gemäß Gerätegruppe II (Unterteilung II
A), Kategorie 2, Temperaturklasse T4 erfüllt werden.
Es ist sicherzustellen, dass nur ein Stator aus dem Werk-
sto PTFE eingebaut wird.
 Die Baugröße 75.1 darf nicht zum Fördern
entzündbarer Flüssigkeiten eingesetzt werden.
Der Antriebsmotor (elektrisch oder mit Druckluft ange-
trieben) darf eine Leistung von 1,0 kW und eine Dreh-
zahl von 900 1/min nicht überschreiten.
Die Fasspumpe darf nicht ortsfest eingesetzt werden.
Der Betrieb der Pumpe ist während des Pumpvorgangs
so zu überwachen, dass Trocken- und Leerlaufphasen
auf das betrieblich unbedingt notwendige Minimum
beschränkt bleiben.

Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist unbedingt der
Potentialausgleich im System Pumpe - zu entleerendes
Behältnis - zu befüllendes Behältnis - herzustellen.
Gleiches Potential zwischen Pumpe und zu entlee-
rendem Behältnis erreicht man durch Anklemmen des
Potentialausgleichskabels (Bestell-Nr. 0204-994). Zur
besseren Leitfähigkeit sind Farbe und Schmutz an den
Klemmstellen zu entfernen.
Eine leitfähige Verbindung zwischen zu entleerendem
und zu füllendem Behältnis wird durch einen leitfähigen
Untergrund (z.B. leitfähige Roste) sichergestellt.
Ein gut leitfähiger Übergang zwischen Behältnis und
Erdpotential muss ebenfalls vorhanden sein.

(1) Potentialausgleichskabel, (2a) leitfähiger Untergrund
oder Anschluss eines Potentialausgleichskabels an
beiden Fässern, (2b) galvanische Verbindung (geringer
Übergangswiderstand zur Erde), (3) leitfähiger
Schlauch, (4) leitfähige Verbindung von Schlauch und
Schlauchstecker, (5) Pumpwerk Kategorie 1/2, (6)
explosionsgeschützter Motor


In jedem Fall muss der an dem Druckstutzen der
Fasspumpe angeschlossene Schlauch - hinsichtlich
elektrostatischer Auadungen - ausreichend elektrisch
leitfähig sein.
Der ohmsche Widerstand zwischen den Armaturen
- in diesem Fall zwischen Pumpwerk und Zapfpistole
- darf je nach Schlauchtype einen Grenzwert nicht
überschreiten.
1. Kennzeichnung des Schlauches mit dem Symbol "M"
Grenzwert ≤102Ω 
2. Kennzeichnung des Schlauches mit dem Symbol "Ω"
Grenzwert ≤106Ω 
Die Schlaucheinbindung muss einen gut leitfähigen
Übergang zwischen Schlauch und Pumpwerk sowie
Schlauch und Zapfpistole sicherstellen.
Ist dies ausnahmsweise nicht der Fall, so ist die
separate Erdung aller leitfähigen Teile (z.B. metallenes
Mundstück am Schlauchende) unbedingt erforderlich.
Das Einbinden von leitfähigen Schläuchen mit
Armaturen zu Schlauchleitungen verlangt die
Kennzeichnung und Prüfung nach DIN EN 12 115.

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
Für Betriebsmittel in explosionsgefährdeten Bereichen
sind vom Betreiber eine Reihe von Vorschriften zu be-
achten. Die folgende Auistung gibt einen Überblick der
wesentlichen Vorschriften.
Innerhalb der Europäischen Union gelten:
- Richtlinie 1999/92/EG über Mindestvorschriften zur
Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der
Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfä-
hige Atmosphären gefährdet werden können.
- EN 60079-0 (IEC 60079-0)
Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete
Bereiche - Allgemeine Bestimmungen
- EN 60079-14 (IEC 60079-14)
Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefähr-
dete Bereiche - Teil 14: Elektrische Anlagen in explosi-
onsgefährdeten Bereichen
- EN 60079-10 (IEC 60079-10)
Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefähr-
dete Bereiche - Teil 10: Einteilung der explosionsge-
fährdeten Bereiche
- DIN EN 1127-1
Explosionsfähige Atmosphären - Explosionsschutz -
Teil 1: Grundlagen und Methodik
- Verordnung (EG) 1272/2008 (CLP)
Weiterhin können zusätzlich nationale Vorschriften und
Richtlinien gelten.


Explosionsgefährdete Bereiche sind Bereiche, in denen
aufgrund der örtlichen und betrieblichen Verhältnisse
explosionsfähige Atmosphäre in gefahrdrohender
Menge auftreten kann. Sie werden in mehrere Zonen
unterteilt.
Für explosionsgefährdete Bereiche durch entzündbare
Gase, Dämpfe oder Nebel gilt:
a) Zone 0 umfasst Bereiche, in denen gefährliche ex-
plosionsfähige Atmosphäre ständig oder langzeitig
vorhanden ist.
b) Zone 1 umfasst die Bereiche, in denen damit zu rech-
nen ist, dass gefährliche explosionsfähige Atmosphä-
re gelegentlich auftritt.
c) Zone 2 umfasst Bereiche, in denen damit zu rechnen
ist, dass gefährliche explosionsfähige Atmosphäre
nur selten und dann auch nur kurzzeitig auftritt.



- Im Inneren eines Fasses oder Behältnisses herrscht
generell Zone 0.
- Die Trennstelle zwischen Zone 0 und Zone 1 wird
durch das Fass-Spundloch bzw. die Oberkante des
Behältnisses festgelegt.
- Räume, in denen um- oder abgefüllt wird, fallen
grundsätzlich unter Zone 1.
- Für Fass- und Behälterpumpen folgt daraus:
1. Zum Fördern entzündbarer Flüssigkeiten dürfen
nur Pumpwerke der Gerätegruppe II, Kategorie
1/2 G verwendet werden. Diese erfüllen die Vor-
schriften für den Einsatz in Zone 0.
2. Der Einsatz von explosionsgeschützten Motoren,
gleich welcher Schutzart, in Zone 0 ist nicht zuläs-
sig. Ausnahmen können nur die örtlichen Überwa-
chungsbehörden machen.
3. Lutz-Motoren der Baureihe ME in der Ausführung
„Druckfeste Kapselung - Erhöhte Sicherheit“ erfül-
len die Vorschriften für die Gerätegruppe II, Kate-
gorie 2 G. Sie dürfen in Zone 1 eingesetzt werden.

Geräte der Firma Lutz Pumpen für explosionsgefährdete
Bereiche sind an Hand einer individuellen Seriennum-
mer gekennzeichnet, die der Rückverfolgbarkeit dient.
Aus dieser Zahl können Baujahr und Geräteausführung
bestimmt werden.
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Gerät für
explosionsgefährdete Bereiche. Diesbezüglich und un-
ter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinie sind spezische
Vorkehrungen zu treen, um die Rückverfolgbarkeit des
Gerätes im vor- und nachgeschalteten Bereich sicher-
zustellen.
Unser mit ATEX-Bescheid zertiziertes QM-System
gewährleistet diese Rückverfolgbarkeit bis zum Ort der
ersten Auslieferung.
Ausgenommen im Falle gegenteilig lautender vertrag-
licher Bestimmungen sind alle Personen, die diese
Geräte weiterliefern, dazu verpichtet, ein System ein-
zuführen, das eine eventuell erforderliche Rückrufaktion
für fehlerhafte Geräte ermöglicht.

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Teil  
Tauchrohr, Rotor, Torsionswelle, Ge-
lenkwelle und Pumpenfuß
Niro 1.4571 / 1.4404 Stahl, verzinkt
Gelenkdichtung NBR —
Gleitringdichtung Kohle/CrMo-Guß, FPM
alternativ: SiC/SiC, FPM
Kohle/CrMo-Guß, FPM
Stopfbuchse PTFE —
Stator NBR hell, FPM, PTFE NBR hell, , PTFE


 °C 
NBR hell 80 175
FPM 140 285
PTFE 140 285
PTFE in Zone 0 120 248


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
1. General.................................................................................................................17
1.1 Scope of supply.............................................................................................17
1.2 Year of construction......................................................................................17
2. Motor types..........................................................................................................17
2.1 Drive units for type B70V-D, series 12.1 - 75.1..............................................17
2.2 Drive units for type B70V-SR, series 12.1 - 50.1............................................17
3. Pump tubes..........................................................................................................17
3.1 Operating limits of the torsion shaft for series 12.1 - 50.1...........................18
3.2 Resistance.....................................................................................................19
3.3 Operating temperature ................................................................................19
4. Starting up ...........................................................................................................19
4.1 Installation of the B70V ................................................................................19
4.2 Installation of the B70V-SR ...........................................................................19
4.3 Electrical connection of three-phase motors................................................19
4.4 Direction of rotation .....................................................................................19
4.5 Operating a three-phase motor with attached frequency converter............19
4.6 Mechanical loads on the pump tube ............................................................20
4.7 Maximum immersion depth.........................................................................20
5. Operation.............................................................................................................20
5.1 Dry running...................................................................................................20
5.2 Suction funnel...............................................................................................20
5.3 Operation with closed discharge..................................................................20
6. Maintenance ........................................................................................................20
6.1 Cleaning........................................................................................................20
6.2 Mechanical seal ............................................................................................20
6.3 Packing gland ...............................................................................................20
6.4 Lubrication....................................................................................................21
6.5 Changing the stator......................................................................................21
7. Repairs .................................................................................................................21
8. Explosion proof pump tubes................................................................................22
8.1 General .........................................................................................................22
8.2 Special conditions.........................................................................................22
8.3 Equipotential bonding and earthing ............................................................22
8.4 Conductive hoses / hose connections...........................................................22
8.5 Explosion protection regulations..................................................................23
8.6 Classication of zones for explosion hazard areas .......................................23
8.7 Explanation of the zone classication when using
eccentric screw pumps for ammable liquids..............................................23
8.8 Traceability....................................................................................................23
Declaration of Conformity.............................................................................27

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
The operator must read the operating instruc-
tions before starting the eccentric screw pump
and follow these instructions during operation.
1. The pump may only be operated in an upright posi-
tion.
2. Ensure that the pump is resistant to the medium
being pumped.
3. Note the limit values for temperature, viscosity and
density of the medium being pumped.
4. The motor must rotate in the direction indicated by
the arrow (B70V).
5. Ensure that all connections and ttings are properly
tightened.
6. Ensure that the motor is switched o before con-
necting to the electricity supply.
7. The drive motor must be located outside the mobile
container or drum.
8. Note the maximum immersion depth.
9. The pump may only be operated with the discharge
closed if a bypass valve with return line has been
installed.
10. The pump must not be allowed to run dry. It must
be switched o when the container is empty.
11. The pump operator must wear suitable protective
clothing, face mask or goggles, apron and gloves,
when pumping hazardous liquids.
12. Do not reach into the intake port of the pump.
13. The leakage port must be checked for leaks.
14. The pump may only be repaired by the manufac-
turer or a duly authorized repair shop.
The classication of ammable liquids is made accord-
ing to Regulation (EC) 1272/2008 (CLP). When pumping
ammable liquids the operational safety regulation and
the following points have to be observed:
1. Only use pump tubes with PTB number and lettering
Zone 0 IIA T4.
2. Only use PTFE stators and stator sleeves marked
with PTB-No. for ammable liquids.
3. Only use explosion proof drive motors.
4. Electric connection in explosion hazard areas only
with explosion proof plug or explosion proof termi-
nal box.
5. Connect the equipotential bonding between pump
tube and container before starting operation.
6. Use conductive pressure hoses and conductive hose
connections.
7. The drum pump must not be employed for non-
mobile operation.
8. The pump must not be left unattended while in op-
eration.
9. The pump may only be repaired by the manufac-
turer or a duly authorized repair shop. Only use
genuine Lutz replacement parts.
The national accident prevention regulations must be
observed without fail.

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en

Each Lutz eccentric screw drum pump in series B70V/
B70V-SR comprises an universal, three-phase or com-
pressed air motor and a pump tube.
The pumps are available with a variety of seals, drive
shafts and stator materials.
The ow rate and delivery head depend on the selected
pump size. This means that the most appropriate pump
can be chosen for each individual application.

The motor and pump tube of series B70V 12.1 to 75.1
are packed in two separate cartons unless specied
otherwise by the customer.
The packaging may also contain any accessories or-
dered. It is therefore important to check that the con-
signment is complete as ordered.

The year of construction of the appliance can be seen
on the eld for the serial number. Here are attached
to the serial number the both last digits of the year of
construction, e.g. (-10 for the year 2010).

The Lutz eccentric screw drum pump of series B70V/
B70V-SR is available in three dierent versions:



The pumps of series B70V are driven by three-phase
motors. The following three-phase motors are available:
0.37, 0.55, 0.75, 1.1 kW and 1.5 kW, 700 or 900 rpm,
230/400 V, 50 Hz, type of protection IP 54. Other types
of protection, voltages, motor ratings and speeds are
available on request.
Further information can be found in the operating in-
structions for three-phase motors.

To optimally adjust the volume ow and desired pum-
ping head of an eccentric screw drum pump, you can
choose between the following three-phase motors with
attached frequency converter: 0.55, 0.75, 1.1 and 1.5
kW.
More information can be found in the operating instruc-
tions for three-phase motors.

A radio interference lter in the frequency con-
verter causes additional leakage current through
the earth conductor.
The earth leakage current can be between 3.5
and 11 mA depending on the clocking frequency.

Compressed air motors of type 4 DA, 6 DA or 8 DA rated
at 0.45, 1.0 or 1.7 kW for 6 bar and 900 rpm. Operating
pressure max. 7 bar, recommended speed 200-900 rpm,
air consumption 55, 80 or 130 Nm³/h, air connection
thread 1/4" NPT or 1/2" NPT.
Further information can be found in the operating in-
structions for compressed air motors.

The following universal motors and compressed air mo-
tors are available for this type:
- Universal motor MA II and MI 4
- Universal motor ME II - explosion proof
- Compressed air motors MD1xL and MD2xL
Further information can be found in the respective
operating instructions.

The eccentric screw pump of series B70V/B70V-SR is
available in a number of dierent versions as regards
its sealing, drive shaft, pump material, stator geometry
and stator material. The pump is used to deliver viscous,
pure, turbid, aggressive and non aggressive liquids.
Some pump versions of series B70V are approved for
pumping ammable liquids in explosion hazard areas
Zone 0. The approval comprises the explosion group II A
and the temperature classes T1 - T4.
The approved pump tubes are marked with:
The pump tubes may only be installed in an upright
position.

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0698-050 B70V/B70V-SR - 04/19
en

The torque of the drive motors must not exceed 8 Nm when using the torsion shaft.
The limits for three-phase drive motors are shown in Diagram 1.
Diagram 2 presents the limits for type B70V-SR when driven by a universal motor.



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en

The compatibility of the pump tube for the medium in
question must be checked with the aid of a resistance
table (e.g. Lutz resistance table) and the 
 of materials.
When cleaning the pump, ensure that all parts in con-
tact with the cleaning agent are also compatible with it!

The temperature of the medium must not exceed the
values specied in .


The three-phase drives are connected with the pump by
means of a quick fastener.
Inside of the fastening screw threads of the motors
are pre-mounted for this purpose two positioning pins
 and two locking screws 
.
Before assembly the jaw-type coupling must be
adjusted at the motor- and pump-side 
.
Attach the motor onto the pump . The both locking
screws here must be in accordance with the large bores
at the ange of the pump .
After a clockwise turning of the motor at block position
 the both locking screws can be
tightened .

The motor is mounted on the pump tube. The motor
must be turned slightly to ensure that the driver engag-
es correctly in the coupling of the pump tube. The mo-
tor and pump tube are then rmly connected by means
of the handwheel (right-hand thread) .



motors
The electrical connection may only be carried out
by trained qualied personnel. Following regula-
tions must be observed:
- All works must only be carried out in voltage-free
condition of the motor.
If available, set the protection switch mounted to OFF.
- Mains voltage and frequency are as specied on the
rating plate .
- Dimension of the connecting cable must be adjusted
to the nominal current.
- The insulation of the connecting cable must be ad-
justed to the environmental conditions.

The motor must rotate in the direction indicated by the
arrow on the adapter. Reverse the motor connections if
necessary .


Default setting:
„Start“ button starts the pump
„Stop“ button stops the pump
„ “ button (reverse rotating direction) without
function
Button Iactivates mode I: „Pumping“
Button II activates mode II: „Emptying“
„Reset“ button resets the pump in the case of malfunction

(Potentiometer)
for manual speed
adjustment
Pumping
Rotating to the right
Target value set at
potentiometer
(10-50 Hz)

Rotating to the left
Fixed speed 5 Hz
(optionally without
function)

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en

The pump tube’s functioning and service life are im-
paired when deformed by mechanical loads. For this
reason, the outlet must not be subjected to compressive
or tensile forces .
The bending moment MBat the outlet must not exceed
50 Nm.

Care must be taken to ensure that the pump is not sub-
merged further than its discharge port .


The pump is said to run dry if it continues to operate
without pumping any liquid whatsoever. Dry running
must be avoided . This can be ensured by
remaining in attendance or with the aid of such techni-
cal means as a ow monitor, etc.

At least the intake port must be completely covered with
medium in order to prevent the inltration of air while
pumping. When pumping highly viscous products, care
must also be taken to prevent the formation of suction
funnels.

The eccentric screw pump B70V/B70V-SR is a
positive displacement pump and must not be
operated with closed shuto elements, such as
the nozzle, valves, etc. for the excessive pressure
build-up may result in damage.
Following max. pressure must not be exceeded:
Pump tube B70V
12.1
B70V
25.1
B70V
25.2
B70V
50.1
B70V
75.1
Max. pressure 6 bar 8 bar 10
bar
8 bar 8 bar
The use of a bypass valve with return line is strongly
recommended. The maximum pressure is then limited
by the bypass valve.


It is advisable to empty, ush and clean the pump tube
after pumping aggressive, tacky, crystallizing or con-
taminated liquids. The pump must be switched o and
repaired immediately if liquid leaks out below the pump
motor .
(Packing gland: retighten or replace packing; mechani-
cal seal: repair or replace.)




The single-action mechanical seal is dependent on the
direction of rotation and must therefore never be oper-
ated in the direction opposite to that indicated by the
manufacturer’s arrow.
Single-action mechanical seals do not normally require
any additional parts and need only be inspected and
possibly replaced if major leaks occur.

If the liquid being pumped emerges through the open-
ings in the lantern, the round nut with holes in the pack-
ing gland must be adjusted by turning clockwise with
the aid of a round pin.