Lutz PP 41-R-GLRD User manual

Illustrationen/Illustrations 
Technische Änderungen vorbehalten. 07/08
Subject to technical changes. Best.-Nr. 0698-030 Printed in Germany Hi. 5.000/01.09
Lutz Pumpen GmbH
Erlenstraße 5-7
D-97877 Wertheim
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Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!
Read this operating instructions before start up!
Für künftige Verwendung aufbewahren.
To be retained for future reference.
Originalbetriebsanleitung 5–12
PUMPWERKE
für Fass- und Behälterpumpen
Operating Instructions 13–20
PUMP TUBES
for Drum and Container Pumps
Typ/Type
PP 41-R-GLRD
PP 41-L-GLRD
PP 41-R-DL
PP 41-L-DL
PVDF 41-R-GLRD
PVDF 41-L-GLRD
PVDF 41-R-DL
PVDF 41-L-DL
Alu 41-R-GLRD
Alu 41-L-GLRD
Alu 41-R-DL
Alu 41-L-DL
Niro 41-R-GLRD
Niro 41-L-GLRD
Niro 41-R-DL
Niro 41-L-DL
HC 42-R-DL
RE-PP-GLRD
RE-Niro-GLRD
MP-PP-GLRD
MP-Niro-GLRD
DE
GB

Pumpwerk RE Niro / pump tube RE SS
Bild / Fig. 1
Bild / Fig. 5
Bild / Fig. 3Bild / Fig. 2
Bild / Fig. 4
Bild / Fig. 6

Bild / Fig. 8 Bild / Fig. 9
Bild / Fig. 10 Bild / Fig. 11
Pumpwerk RE PP / pump tube RE PP
Bild / Fig. 7
Bild / Fig. 12

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Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines .................................................................................... 6
1.1 Lieferumfang............................................................................. 6
2. Pumpwerke...................................................................................... 7
2.1 Pumpwerke............................................................................... 7
2.2 Restentleerungspumpwerk RE.................................................. 7
2.3 Mischpumpwerk MP................................................................. 7
3. Einsatzbedingungen......................................................................... 7
3.1 Beständigkeit der Pumpwerke................................................... 7
3.2 Mediumstemperatur.................................................................. 7
3.3 Viskosität .................................................................................. 7
3.4 Dichte........................................................................................ 7
4. Inbetriebnahme................................................................................ 8
4.1 Montage am Motor ................................................................... 8
4.2 Befestigen des Pumpwerks....................................................... 8
4.3 Mechanische Belastung des Pumpwerks.................................. 8
4.4 Maximale Eintauchtiefe ............................................................. 8
4.5 Verwendung eines Fußsiebes.................................................... 8
5. Bedienung........................................................................................ 8
5.1 Restentleerung.......................................................................... 8
5.2 Restentleerung mit Pumpwerk RE ............................................ 8
5.3 Mischen mit Pumpwerk MP...................................................... 9
5.4 Trockenlauf ............................................................................... 9
5.5 Entnahme des Pumpwerks........................................................ 9
6. Lagerung.......................................................................................... 9
7. Wartung........................................................................................... 9
7.1 Montageanleitung zum Wechseln
des Gleitringträgers bei Pumpwerk PP 41 GLRD ...................... 10
7.2 Montageanleitung für Distanzhülse
bei Pumpwerken PVDF und Alu ................................................ 10
8. Reparaturen ..................................................................................... 10
9. Explosionsgeschützte Pumpwerke................................................... 11
9.1 Allgemeines .............................................................................. 11
9.2 Besondere Bedingungen ........................................................... 11
9.3 Potentialausgleich und Erdung.................................................. 11
9.4 Leitfähige Schläuche/Schlaucheinbindungen............................ 11
9.5 Vorschriften zum Explosionsschutz .......................................... 12
9.6 Zoneneinteilung für explosionsgefährdete Bereiche.................. 12
9.7 Erläuterung der Zoneneinteilung bei der Anwendung
von Fasspumpen für brennbare Flüssigkeiten........................... 12
9.8 Rückverfolgbarkeit.................................................................... 12
EG-Konformitätserklärung ........................................................ 26/27

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Allgemeine Sicherheitshinweise
Die Betriebsanleitung ist vor Inbetriebnahme vom
Bediener des Pumpwerks zu lesen und die Hin-
weise sind während des Betriebs einzuhalten.
1. Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage des Pump-
werks ist senkrecht.
2. Tragen Sie beim Fördern gefährlicher Flüssigkeiten
(z.B. ätzend, heiß, giftig usw.) passende
Schutzkleidung wie Gesichtsmaske oder Schutzbrille,
Schürze und Handschuhe. Setzen Sie gegebenenfalls
Emissionsschutzsysteme ein.
3. Beachten Sie, dass alle Anschlüsse und Verbindungen
richtig befestigt sind.
4. Beachten Sie die Grenzwerte für Temperatur, Visko-
sität und Dichte der Förderflüssigkeit.
5. Verwenden Sie bei stark verschmutzten Flüssigkeiten
ein Fußsieb.
6. Nicht in die Ansaugöffnung der Pumpe fassen.
7. Pumpe sollte nicht trockenlaufen.
8. Im Betrieb kann es bei niedrigem Füllstand im Be-
hälter am Pumpenfuß spritzen. Verwenden Sie beim
Einsatz von gefährlichen Flüssigkeiten Behälter mit
Abdeckungen.
9. Beachten Sie die Betriebsanleitung des Motors.
Weiterhin gilt für Pumpwerke aus Polypropylen (PP),
Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Aluminium (Alu):
1. Pumpe darf nicht in explosionsgefährdeter Umgebung
verwendet werden.
2. Es dürfen keine brennbaren Flüssigkeiten gefördert
werden.
Die Einstufung brennbarer Flüssigkeiten erfolgt nach
Richtlinie 67/548/EWG. Beim Fördern brennbarer Flüs-
sigkeiten sind die Betriebssicherheitsverordnung und die
nachfolgenden Punkte zu beachten:
1. Nur Pumpwerke aus Edelstahl (Niro 1.4571) oder
Hastelloy C (HC) verwenden.
2. Nur explosionsgeschützte Antriebsmotoren verwen-
den.
3. Nur Einsatz in ortsveränderlichen Behältern zugelas-
sen.
4. Vor Pumpbeginn Potentialausgleich zwischen Pump-
werk und Behältnis herstellen.
5. Leitfähige Druckschläuche verwenden.
6. Der Betrieb der Pumpe muss überwacht werden.
7. Instandsetzung nur durch den Hersteller oder auto-
risierte Vertragswerkstätten.
Die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes
sind unbedingt einzuhalten.
1. Allgemeines
Eine elektrische Fass- und Behälterpumpe besteht aus
einem Antriebsmotor und einem Pumpwerk. Für den
Antrieb der Pumpe sind Wechselstrom-, Drehstrom- und
Druckluftmotoren in unterschiedlichen Ausführungen
(z.B. explosionsgeschützt) und Leistungsbereichen ein-
setzbar. Die Pumpwerke werden in unterschiedlichen
Werkstoffen, Dichtungsarten und Förderradformen an-
geboten. Dadurch kann die Pumpe auf den jeweiligen
Einsatzfall bezüglich Fördermenge, Förderhöhe und den
Eigenschaften der Flüssigkeit abgestimmt werden.
1.1 Lieferumfang
Die Verpackung kann ebenfalls bestellte Zubehörteile
enthalten. Prüfen Sie deshalb die Lieferung mit Hilfe der
Bestellung auf Vollständigkeit.

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2. Pumpwerke
2.1 Pumpwerke
Pumpwerke aus Polypropylen (PP), Polyvinylidenfluorid
(PVDF), Aluminium (Alu) oder Edelstahl (Niro 1.4571)
sind je nach Anforderung an Fördermenge und Förder-
höhe entweder mit einem axialen (Kennbuchstabe R)
oder mit einem radialen (Kennbuchstabe L) Förderrad
ausgerüstet und kommen zudem in zwei Dichtungsaus-
führungen (DL = dichtungslos oder GLRD = Gleitring-
dichtung) zur Auslieferung.
Pumpwerke aus Hastelloy C (HC) sind grundsätzlich
dichtungslos und mit axialem Förderrad (R) ausgerü-
stet.
Die Pumpwerke sind nur für den vertikalen Einsatz vor-
zusehen.
2.2 Restentleerungspumpwerk RE
Restentleerungspumpwerke aus Polypropylen (PP) oder
Edelstahl (Niro 1.4571) dienen zur vollständigen Entlee-
rung von Fässern und Behältern.
Durch das Absenken des Verschlusstopfes kann der
Pumpenfuß bei noch laufenden Motor innerhalb des
Pumpwerks verschlossen werden. Dies verhindert das
Zurücklaufen der bereits angesaugten Flüssigkeit nach
dem Abstellen der Pumpe. Das Schließen oder Öffnen
des Verschlusstopfes erfolgt manuell über einen Hebel
unterhalb des Handrades.
RE-Pumpwerke sind mit einem radialen Förderrad
und Gleitringdichtung ausgerüstet.
Die Pumpwerke sind nur für den vertikalen Einsatz vor-
zusehen.
2.3 Mischpumpwerk MP
Mischpumpwerke aus Polypropylen (PP) oder Edelstahl
(Niro 1.4571) dienen zum Mischen von Flüssigkeiten in
Fässern und Behältern.
Durch das Freigeben oder Verschließen von Mischöff-
nungen kann die Mischwirkung beeinflusst werden. Im
geschlossenen Zustand fördert die Pumpe. Im geöffneten
Zustand mischt und fördert die Pumpe.
Das Öffnen oder Schließen der Mischöffnungen erfolgt
manuell über einen Hebel unterhalb des Handrades.
Die Mischwirkung wird verbessert, wenn der Pumpen-
auslass während des Mischens verschlossen ist (z.B.
geschlossene Zapfpistole, Absperrhahn usw.).
Mischpumpwerke MP sind mit radialem Förderrad und
mit Gleitringdichtung oder dichtungslos ausgerüstet.
Die Pumpwerke sind nur für den vertikalen Einsatz vor-
zusehen.
3. Einsatzbedingungen
3.1 Beständigkeit der Pumpwerke
Die Pumpwerke dienen zum Fördern reiner, getrübter,
aggressiver und nicht aggressiver Flüssigkeiten, wobei
jedoch die benetzten Pumpwerksmaterialien gegenüber
dem Fördermedium beständig sein müssen.
Prüfen Sie anhand einer Beständigkeitstabelle (z.B.
Lutz-Beständigkeitstabelle) und der Werkstoffauflistung
Tabelle 1 (siehe Seite 21), ob das Pumpwerk für die
Förderflüssigkeit geeignet ist.
3.2 Mediumstemperatur
Die Mediumstemperatur darf die Werte in Tabelle 2
(siehe Seite 22) nicht überschreiten.
3.3 Viskosität
Das Pumpen von zähen Flüssigkeiten verlangt dem An-
triebsmotor eine höhere Leistung ab. Durch viskose
Fördermedien reduzieren sich die Förderhöhe und die
Fördermenge. Um den Motor nicht zu überlasten müssen
die Viskositätsgrenzen in Tabelle 3 (siehe Seite 23)
beachtet werden.
3.4 Dichte
Das Fördern von Flüssigkeiten mit hoher spezifischer
Dichte verlangt dem Antriebsmotor eine höhere Leistung
ab. Durch Fördermedien mit hoher Dichte reduzieren
sich die Förderhöhe und die Fördermenge. Um den
Motor nicht zu überlasten dürfen nur Medien bis zu
spezifischer Dichte gemäß Tabelle 4 (siehe Seite 24)
verwendet werden.

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4. Inbetriebnahme
4.1 Montage am Motor
Der ausgeschaltete Pumpenmotor wird auf das Pump-
werk aufgesetzt. Leichtes Drehen des Motors bewirkt,
dass der Mitnehmer richtig in die Kupplung eingreift.
Nun werden mit dem Handrad (Rechtsgewinde) Mo-
tor und Pumpwerk fest miteinander verbunden (siehe
Bild 1).
4.2 Befestigen des Pumpwerks
Die Pumpwerke müssen immer senkrecht im Spundloch
stehen, um die Gefahr des Umkippens von leeren Fäs-
sern und Behältern zu vermeiden. Mit Hilfe eines Fass-
adapters oder Emissionsschutz-Fassadapters aus dem
Lutz-Zubehörprogramm wird dies sichergestellt.
Bei dem stationären Einsatz von Aluminium- und Edel-
stahlpumpen mit Tauchtiefen über 1200 mm (ca. 47
Inches) ist es von Vorteil, einen Einbauflansch vorzu-
sehen (siehe Bild 2 - Pos.1). Kunststoff-Pumpwerke
über 1200 mm Tauchtiefe sollten im stationären Einsatz
aus Stabilitätsgründen generell mit einem Einbauflansch
versehen werden.
In Behältern mit bewegten Flüssigkeiten - bedingt durch
Mischwerke oder turbulente Einströmungen - muss das
Pumpwerk zusätzlich im unteren Bereich befestigt wer-
den (siehe Bild 2 - Pos.2).
Beim stationären Einbau einer Fasspumpe im
explosionsgefährdeten Bereich Kapitel 9 beach-
ten!
4.3 Mechanische Belastung des Pumpwerks
Ein Verbiegen des Pumpwerks durch mechanische Be-
lastung schränkt die Funktion und die Lebensdauer ein.
Druck- und Zugkräfte am Auslaufstück sind deshalb zu
vermeiden (siehe Bild 3).
Das Biegemoment MBam Auslaufstück ist auf folgende
Werte zu begrenzen:
Pumpenwerkstoff Maximales
Biegemoment MB
Polypropylen (PP) 10 Nm
Polyvinylidenfluorid (PVDF) 20 Nm
Aluminium (Alu) 20 Nm
Edelstahl (Niro 1.4571) 30 Nm
Hastelloy C (HC) 30 Nm
4.4 Maximale Eintauchtiefe
Es muss gewährleistet sein, dass die Pumpe nicht tiefer
als bis zum Auslaufstutzen eintaucht (siehe Bild 4).
4.5 Verwendung eines Fußsiebes
Bei Flüssigkeiten mit groben mechanischen Verunrei-
nigungen ist unbedingt ein Fußsieb zu verwenden. Fa-
serstoffe, die zum Festsetzen drehender Teile neigen,
müssen vom Förderelement der Pumpe ferngehalten
werden (siehe Bild 5).
5. Bedienung
5.1 Restentleerung
Um die Restentleerung des Behälters zu erreichen muss
der Pumpvorgang so lange dauern, bis der Flüssigkeits-
strom vollständig abbricht. Durch Schrägstellung des
Behälters und Führen der Ansaugöffnung zum Kipppunkt
des Behälters erreicht man die optimale Restentlee-
rung.
5.2 Restentleerung mit Pumpwerk RE
Das Öffnen und Schließen des Verschlusstopfes erfolgt
manuell. Beim Pumpwerk RE Niro durch einen Hebel A
(siehe Bild 6). Beim Pumpwerk RE PP durch die zwei
Hebel A und B (siehe Bild 7). Die Hebel befinden sich
unterhalb des Handrads.
Nach Beenden des Pumpvorgangs wird der Verschluss-
topf bei laufendem Motor durch Verdrehen des Hebels
geschlossen (siehe Bild 6 + 7 - Pos. 1).
Das Pumpwerk kann nach Abschalten des Motors mit
der angestauten Flüssigkeit entnommen und in den
nächsten Behälter umgesetzt werden. Zum Entleeren
des Pumpwerks Hebel durch Ziehen entriegeln und in
Ausgangsstellung drehen (siehe Bild 6 + 7 - Pos. 2).
Bitte beachten:
Hebelstellung „0“ = Pumpwerk geschlossen
Hebelstellung „I“ = Pumpwerk geöffnet
Siehe Markierung am Pumpwerk.

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5.3 Mischen mit Pumpwerk MP
Die Einstellung Mischen/Pumpen erfolgt manuell durch
einen Hebel A unterhalb des Handrads. Neben demHebel
gibt eine Beschriftung (mix, pump) mit Pfeil die Dreh-
richtung des Hebels für die gewünschte Funktion an. Im
Mischbetrieb (mix) fördert die Pumpe mit reduzierter
Leistung (siehe Bild 8).
Die Mischwirkung wird verbessert, wenn der Pumpen-
auslaß während des Mischens verschlossen ist (z.B.
geschlossene Zapfpistole, Absperrhahn usw.).
Vor dem Einschalten des Motors ist darauf zu
achten, dass der Hebel in der gewünschten Funk-
tionsstellung steht. Befinden sich Mischöffnungen
über dem Flüssigkeitsspiegel, dann besteht die
Gefahr des Herausspritzens. Nur mit Fassabdek-
kung mischen.
5.4 Trockenlauf
Man spricht von Trockenlauf, wenn die Pumpe absolut
keine Flüssigkeit fördert. Pumpwerke mit Gleitringdich-
tung dürfen nicht trockenlaufen. Dichtungslose Pump-
werke sind max. 15 Minuten trockenlaufsicher. Dies ist
durch Beaufsichtigung oder technische Hilfsmittel wie
z.B. Strömungswächter zu erreichen.
5.5 Entnahme des Pumpwerks
Entnehmen Sie das Pumpwerk vorsichtig aus dem Behäl-
ter, damit die im Pumpenrohr und Leitungssystem ent-
haltene Flüssigkeit in den Behälter zurückfließen kann.
Mit Flüssigkeit benetztes Pumpwerk niemals liegend,
sondern nur mit Aufhängevorrichtung aufbewahren. Da-
bei muss nach dem Pumpen gefährlicher Flüssigkeiten
verhindert werden, dass beim Aufhängen Restflüssigkeit
auf den Boden tropft.
6. Lagerung
Lagern Sie Ihre Pumpe an einem geschützten und doch
leicht zugänglichen Platz.
Pumpwerke aus Polypropylen (PP) sollten vor längerer Ein-
strahlung von UV-Licht geschützt werden (siehe Bild 9).
Restentleerungspumpwerk RE:
Vor dem Aufbewahren entleeren und nur in He-
belstellung „I“ lagern.
Pumpwerk PP 41 GLRD:
Bei den Pumpwerken mit Gleitringdichtung kann
eine kleine Menge Flüssigkeit in das Wellenfüh-
rungsrohr eindringen. Vor dem Aufbewahren
Pumpwerk kurz auf den Kopf stellen, damit die
Flüssigkeit auslaufen kann. Achtung bei aggres-
siven Flüssigkeiten!
7. Wartung
Vor Wartungsarbeiten ist darauf zu achten, dass
das Pumpwerk vollständig entleert ist. Bei Ver-
wendung einer Zapfpistole kann sich nach dem
Verschließen der Zapfpistole und dem Abschalten
des Motors noch Restflüssigkeit im Pumpwerk
halten.
Es ist ratsam, das Pumpwerk nach dem Fördern aggres-
siver, klebender, auskristallisierender oder verschmutzter
Flüssigkeiten zu spülen und zu reinigen. Tritt unterhalb
des Handrads am Pumpwerk Leckflüssigkeit aus, so ist
die Pumpe umgehend abzuschalten und instandzusetzen
(siehe Bild 10).
Bei dichtungslosen Pumpwerken befindet sich je nach
Werkstoff des Pumpwerks eine oder zwei ovale Öffnun-
gen oberhalb des Pumpenfußes. Um eine einwandfreie
Funktion der Pumpe zu gewährleisten, ist unbedingt
darauf zu achten, dass diese Öffnung(en) freien Durch-
gang haben.

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7.1 Montageanleitung zum Wechseln des Gleitringträgers bei Pumpwerk PP 41 GLRD
7.2 Montageanleitung für Distanzhülse bei Pumpwerken PVDF und Alu
8. Reparaturen
Sie dürfen Reparaturen nur vom Hersteller oder autorisierten Vertragswerkstätten ausführen lassen. Es dürfen nur
Original-Ersatzteile von Lutz Pumpen verwendet werden.
Beachten Sie bei der Rücksendung des Gerätes die Gebrauchs- und Dekontaminationsbescheinigung (ist in der
Verpackung enthalten) und legen Sie diese ausgefüllt und unterschrieben bei.