Lutz DMP 1 User manual

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DMP 1"
Ölfreie, druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe
Oil-free, air operated double diaphragm pump
®
GB
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Betriebsanleitung
Operating Instructions
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!
Read this operating instructions before start up!
Für künftige Verwendung aufbewahren.
To be retained for future reference.
Kunststoff Metall
Non-metallic Metallic

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Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Sicherheitshinweise 3 - 5
Spezifikationen 6
Maßzeichnungen 7
Kennlinie 7
Installation 8 - 9
Fehlersuche 10
Wartung von Luftventil und O-Ring 11
Wartung von Membrane, Kolbenstange und
Führungselementen (Luftsystem) 11 - 13
Drehmoment außenliegender Schrauben 13
Wartung des Luftventiles 14
EG-Konformitätserklärung 15
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Allgemeine Sicherheitshinweise
Wichtiger Hinweis:
Alle Personen, die mit der Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-
haltung der Pumpe zu tun haben, müssen:
Lentsprechend qualifiziert sein
Ldiese Anleitung genau beachten
BEVOR SIE IHRE LUTZ-PUMPE INSTALLIEREN, IN BETRIEB NEHMEN ODER WARTEN lesen
Sie bitte die folgenden Instruktionen und Warnhinweise. Bei Nichteinhaltung dieser Anwei-
sungen kann dies zu Verletzungen des Anwenders und/oder Sachschäden führen. Bewahren
Sie diese Anleitung für künftige Verwendung auf.
Warnung
Vor Inbetriebnahme der Pumpe stellen Sie sicher, daß die Pumpe für die zu fördernde
Flüssigkeit geeignet ist. Veränderungen in Bezug auf Temperatur, Konzentration oder
Zusammensetzung der Chemikalien können die Beständigkeit der Materialien beein-
flussen. Prüfen Sie die chemische Beständigkeit immer mit Hilfe der Sicherheits-
datenblätter und Beständigkeitslisten.
LVersichern Sie sich, daß alle Anwender dieses Gerätes zur sicheren Arbeitsweise
geschult wurden.
Gefahr: Gefährliche Medien
Beim Fördern von gefährlichen oder giftigen Flüssigkeiten sollten immer eine Schutz-
brille und Schutzkleidung getragen werden.
LFalls eine Membrane defekt ist, kann die Förderflüssigkeit in die Luftseite der Pum-
pe eindringen und durch den Luftauslaß (Schalldämpfer) austreten. Bei Erkennen
eines Membranschadens ist die Pumpe sofort stillzulegen, die Saug- und Druck-
leitung abzuriegeln und die Pumpe instand zu setzen.
LIst die Flüssigkeit höher als die Pumpe gelagert (Zulauf), sollte der druckseitige
Auslauf über dem Niveau der Flüssigkeit liegen. Zusätzlich sollte nach dem Betrieb
der Pumpe der Zulauf durch eine Absperrvorrichtung (z.B. Kugelhahn) abgeriegelt
werden können. Bei einem Schaden am Rohrleitungssystem oder an der Pumpe
kann somit das Auslaufen des Behälters wirksam vermieden werden.
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Gefahr: Unter Druck stehende Bauteile
Reinigen oder warten Sie die Pumpe, Leitungen oder Armaturen nicht, wenn das Sy-
stem unter Druck steht, da es sonst zu ernsten Verletzungen kommen kann.
LSchließen Sie die Luftversorgungsleitung und bauen Sie den Druck im System ab,
bevor Sie die Einheit demontieren.
Gefahr: Statische Aufladung
Das Pumpen von brennbaren Flüssigkeiten kann innerhalb einer elektrisch nicht leitfä-
higen Pumpe zu einer statischen Aufladung führen. Statischer Funkenschlag kann Ex-
plosionen verursachen, die zu schweren Verletzungen von Personen und/oder Sach-
schäden führen. Die Pumpe sowie deren Zubehör müssen beim Fördern von brennba-
ren Flüssigkeiten oder bei Betrieb in einer Umgebung, in der die Gefahr der Selbst-
zündung besteht, geerdet sein.
Alternativ stehen leitfähige, nicht-metallische Modelle zur Verfügung. Verwenden Sie
Potentialausgleichskabel und erden Sie die Einheit immer ordnungsgemäß. Bezüglich
der Erdung sind die VDE – Vorschriften einzuhalten.
LSicherung der Pumpe, der Verbindungen und aller Kontaktpunkte, um Vibrationen
und Erzeugung von Kontakt- oder statischem Funkenschlag zu vermeiden. Über-
prüfen Sie periodisch die Leitfähigkeit der elektrischen Leitungen sowie von jedem
Bauteil einschließlich der Behälter mit einem Ohmmeter. Der Erdungswiderstand
sollte 106Ohm nicht überschreiten.
LBeachten Sie örtliche Bauvorschriften sowie die Grundlagen des Explosionsschutzes.
LVerwenden Sie leitfähige Schläuche
LAchten Sie auf eine ausreichende Belüftung
LHalten Sie brennbare Stoffe fern von Hitze, offenen Flammen und Funken.
LHalten Sie Behälter stets geschlossen, wenn diese nicht verwendet werden.
Warnung:
Die maximalen Temperaturgrenzen gelten nur für die mechanische Beanspruchung.
Bestimmte Chemikalien verringern die zulässigen maximalen Betriebstemperaturen
erheblich. Bei Fragen zur Beständigkeit und zu Temperaturgrenzen halten Sie Rück-
sprache mit Ihrem Händler.
LBei höheren Temperaturen empfiehlt es sich, immer den Arbeitsdruck zu reduzie-
ren.
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Warnung
Überhöhter Arbeitsdruck (Luftversorgung) kann zu Beschädigungen der Pumpe, Ver-
letzung des Anwenders und Sachschäden führen.
Warnung
Bitte achten Sie genau darauf, daß Sie die Pumpe nach der Wartung wieder richtig
zusammenbauen.
Achtung
Verwenden Sie die Pumpe nicht als Stütze der Rohrleitung. Achten Sie darauf, daß die
Komponenten des Systems abgestützt werden, um Spannungen auf den Pumpen-
teilen zu vermeiden. Die Pumpe ist frei von Spannungen zu installieren.
LFlexible Verbindungen vermeiden Beschädigungen an den Rohrleitungen die durch
Vibrationen verursacht werden können. Verwenden Sie falls erforderlich einen
Pulsationsdämpfer.
Gefahr
Unmittelbare Gefahren, die zu ernsten Verletzungen oder Tod des Anwenders
führen.
Warnung
Gefahren oder unsichere Praktiken, die zu ernsten Verletzungen, Tod oder er-
heblichen Sachschaden führen können.
Achtung
Gefahren oder unsichere Praktiken, die in Verletzungen, Schäden am Gerät oder
Sachschäden führen können.
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Spezifikationen
Förderleistung: 0-152 l/min.
Maximale Temperatur:
PVDF Modelle + 93°C
PP Modelle + 66°C
Metall Modelle + 93°C
Maximaler Luftdruck: 6,8 bar
Minimaler Luftdruck: 2,0 bar
Trockenansaugleistung bei 6,8 bar:
Modelle mit Teflonkugeln 3,0 m
andere Modelle 4,5 m
Gewicht:
PVDF-Modelle 9,9 kg
andere Kunststoff-Modelle 8,6 kg
Edelstahl 19,1 kg
Aluminium 8,6 kg
Maximale Feststoffe: 3,0 mm
Luftversorgung:
Einlaß: 1/4" NPT IG
(1/2" BSP IG)1)
Auslaß: 3/4" NPT IG
Saug-/Druckstutzen: 1" BSP IG
1)Bei Verwendung des Regulierventils
Bemerkung: Sauganschluß und Auslaßöffnungen können passend zum Anwendungsfall wieder in die
Ausgangsposition gebracht werden.
Flexibles Verbindungsstück
Ventil oder Zähler
Pumpenauslaß
Flexibles Verbindungsstück
Druckluft-Wartungs-
einheit (muß beigestellt
werden)
Druckluftregulierventil
(bei jeder Pumpe vorhanden)
Ventil
Lufteinlaß
Flexibles
Verbindungsstück
Schalldämpfer
(Luftauslaß)
Sauganschluß
Verwenden Sie ölfreie Luft.
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Kennlinie (beruhend auf Naßansaugung)
Vorderansicht Seitenansicht
Maßzeichnungen (Angaben in mm)
Kunst- Metall
stoff
A394 322
B305 305
C146 172
D343 299
E211 181
F51 37
G130 106
H152,4 127
J251 –
K293 293
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Installation
Bemerkung: Ziehen Sie die Schrauben vor Inbetriebnahme gemäß der Angaben in der
Betriebsanleitung an. Die Betriebsanleitung ist der Pumpe beigefügt.
1. Eine ölfreie, saubere, trockene Druckluftversorgung (oder jedes nicht brennbare, kompri-
mierte Gas) wird empfohlen. Verwenden Sie einen Filter, der Partikel mit einem größeren
Durchmesser wie 50 µm herausfiltert.
2. Alle Pumpen sollten in aufrechter Position installiert werden. Ausnahme: 1/4"-Modelle, die
beliebig gedreht werden können, um sie dem Anwendungsfall anzupassen.
3. Wenn die Feststoffpartikel die maximale Feststoffspezifikation der Pumpe übersteigen oder
scharfkantig sind, installieren Sie ein Filterelement in der Saugleitung.
4. Der Durchmesser der Ansaug- und Auslaßleitung sollte nicht kleiner sein, als der vorge-
schriebene Rohrdurchmesser der Pumpe.
5. Bringen Sie vor der Montage Teflonband an den Gewinden an, um Leckage zu vermeiden.
6. Verwenden Sie keinen Dichtungskitt bei Luftleitungsverbindungen.
7. Verwenden Sie geeignete Sauganschlüsse.
8. Drehen Sie die Gewinde von Kunststoffrohren nicht über 14 Nm an.
9. Wenn Sie zu einer anderen Anwendung wechseln, prüfen Sie die Pumpenwerkstoffe auf
Beständigkeit.
Eingetauchte Anwendung:
1. Achten Sie auf die Beständigkeit der produktberührten Materialien.
2. Der Luftauslaß ist über dem Flüssigkeitsspiegel zu legen.
Fördern von Flüssigkeiten mit höherer Viskosität:
1. Stellen Sie die Pumpe nahe am Medium oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels auf.
2. Saugleitungen sollten mit größerem Durchmesser gewählt werden – bis zu dem dreifachen
Durchmesser der Einlaßöffnung. Die Verwendung von dualen Ansaugöffnungen kann ebenso
dazu beitragen, die Fördermenge zu erhöhen (nur bei 1/2"- Modellen möglich).
3. Lassen Sie die Pumpe langsam anlaufen, indem Sie das mit jeder Pumpe gelieferte Luft-
regelventil verwenden.
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Betrieb unter niedrigen Temperaturen und UV-Strahlung
1. Polypropylen neigt dazu, bei niedrigen Temperaturen zu verspröden. Die Pumpe sollte
isoliert oder erwärmt werden, oder verwenden Sie Pumpen aus anderen Materialien.
2. Bei starkem Vereisen am Luftauslaß sollte die Pumpe gedrosselt werden. Der Luftversorgung
kann Äthylalkohol beigefügt werden. Verwenden Sie in Ihrem Druckluftnetz einen Luft-
trockner.
3. UV-Strahlen beschädigen Pumpen aus Polypropylen. Schirmen Sie die Pumpen vor UV-
Strahlung ab oder verwenden Sie Pumpen aus UV - beständigem Material.
Fördern von leicht brennbaren Flüssigkeiten – Explosionsschutz
1. Verwenden Sie Potentialausgleichskabel und erden Sie die Einheit immer ordnungsgemäß.
Bezüglich der Erdung sind die VDE – Vorschriften einzuhalten.
2. Sicherung der Pumpe, der Verbindungen und aller Kontaktpunkte, um Vibrationen und
Erzeugung von Kontakt- oder statischem Funkenschlag zu vermeiden. Überprüfen Sie pe-
riodisch die Leitfähigkeit der elektrischen Leitungen sowie von jedem Bauteil einschließlich
der Behälter mit einem Ohmmeter. Der Erdungswiderstand sollte 106Ohm nicht überschrei-
ten.
3. Beachten Sie örtliche Bauvorschriften sowie die Grundlagen des Explosionsschutzes.
4. Verwenden Sie leitfähige Schläuche
5. Achten Sie auf eine ausreichende Belüftung
6. Halten Sie brennbare Stoffe fern von Hitze, offenen Flammen und Funken.
7. Halten Sie Behälter stets geschlossen, wenn diese nicht verwendet werden.
Allgemeine Wartung
1. Prüfen Sie periodisch Pumpe, Leitungen und Verbindungen auf Produkt- oder Luftleckage.
Ziehen Sie alle Verbindungen an, die undicht sind.
2. Wenn Sie gefährliche oder giftige Stoffe fördern, sollten die Membranen in regelmäßigen
Intervallen, die von der Anwendung der Pumpe abhängig sind, geprüft und ggf. ersetzt
werden.
3. Bei frostigen Temperaturen muß die Pumpe, wenn sie außer Betrieb ist, vollständig entleert
werden.
4. Wenn Sie sehr abrasive Flüssigkeiten pumpen, reduzieren Sie die Fördermenge, um die
Lebensdauer der beanspruchten Bauteile (Membranen, Ventilkugeln, Ventilsitze, etc.) zu
verlängern, ggf. verwenden Sie eine größere Pumpe, die bei niedriger Hubfrequenz betrie-
ben werden kann.
5. Wenn Sie ein Medium fördern, das sich absetzt oder verdichtet, muß die Pumpe gespült
werden, bevor sie außer Betrieb genommen wird.
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Fehlersuche
Luftversorgung ist angeschlossen, Pumpe läuft aber nicht
1. Reinigen Sie die Filter und entfernen Sie eventuelle Verunreinigungen aus allen Flüssigkeits-
leitungen.
2. Überprüfen Sie, daß alle Ventile in der Flüssigkeitsleitung geöffnet sind.
3. Überprüfen Sie die Membranen auf Beschädigungen.
4. Der Luftdruck sollte nicht unter 1,4 bar liegen.
Die Pumpe fördert saugt aber nicht an.
1. Überprüfen Sie die Saugleitungen auf Beschädigungen.
2. Überprüfen Sie die Kugelventile auf Abnutzung oder Verunreinigung.
3. Die Ansaughöhe könnte zu groß sein.
4. Falls das Medium zähfließend ist, verwenden Sie eine Saugleitung mit größerem Durch-
messer.
Leckage
1. Ziehen Sie alle Schrauben wie vorgeschrieben an.
2. Ersetzen Sie ggf. die Dichtungen.
3. Überprüfen Sie die Membranen auf Beschädigungen.
Niedrige Fördermenge
1. Vergewissern Sie sich, daß die vom Luftventil benötigte Luftmenge sowie der erforderliche
Arbeitsdruck auch anliegt.
2. Prüfen Sie die Ansaugleitung auf Lecks oder auf Verstopfung.
3. Falls das Medium zähfließend ist, verwenden Sie eine Saugleitung mit größerem Durch-
messer.
Luft in der Auslaßleitung (produktseitig)
1. Prüfen Sie die Saugleitung auf Lecks.
2. Prüfen Sie die Membranen auf Beschädigungen.
Unruhiger Lauf
1. Prüfen Sie die Sitze der Ventile auf Verunreinigungen.
2. Prüfen Sie die Flüssigkeitsleitungen auf Ablagerungen.
3. Das Luftventil muß einwandfrei arbeiten.
4. Die Viskosität des Produktes könnte variieren.
Beschädigung und Verschleiß von benetzten Teilen
1. Wenn die Flüssigkeit abrasiv ist, lassen Sie die Pumpe langsamer arbeiten bzw. verwenden
Sie eine größere Pumpe.
2. Filtern Sie aus der Flüssigkeit scharfkantige Partikel heraus.
3. Versichern Sie sich, daß die benetzten Teile gegen die Flüssigkeit beständig sind.
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Wartung von Kugelventil und O-Ring Ventilsitz
1. Spülen und neutralisieren Sie die Pumpe, um sicherzugehen, daß vor jeder Wartung alle
korrosiven oder gefährlichen Materialien entfernt sind. Dies sollte immer befolgt werden,
wenn eine Pumpe zur Wartung an den Hersteller zurückgeschickt wird.
2. Lösen Sie die Muttern (24) und Scheiben (25) von den Schrauben (35), welche die Ein-
laß- und Auslaßkrümmer mit den Pumpenkammern verbinden. Die saugseitigen Ventil-
sitze (26) und Ventilkugeln (27) sind am unteren Ende der Pumpenkammern (28) fixiert.
Entfernen Sie die Teile vorsichtig und prüfen Sie diese auf Verschleiß, Formabweichung,
Korrosion oder andere Mängel. Prüfen Sie auch die Ventilsitz – O - Ringe und ersetzen Sie
diese falls erforderlich. Die auslaufseitigen Ventile sitzen in den Auslaßkrümmern (32).
Verfahren Sie wie bei den Saugventilen.
2a. Metallpumpen: Um die Kugelventile zu überprüfen, lösen Sie die Muttern (24) und entfer-
nen Sie den Auslaßkrümmer (21) mit den Schrauben (35). Verfahren Sie wie unter Punkt
2 beschrieben.
3. Überprüfen Sie auch die Ein-/Auslaßkrümmer-O-Ringe (22). Dazu lösen und entfernen
Sie Muttern, Scheiben und Schrauben (10, 9, 19). Ersetzen Sie die O - Ringe (22) falls
erforderlich. Setzen Sie alles wieder zusammen und ziehen Sie die Schrauben/Muttern
nur leicht an. Richten Sie die einzelnen Teile der kompletten Pumpe zueinander aus und
ziehen die Schrauben wechselseitig mit dem jeweils zulässigen Drehmoment vollständig
an. Die flache Seite des Ventilsitzes muß zur Ventilkugel gerichtet sein. Die konische Seite
zeigt zu den Pumpenkammern.
Achtung: Wenn Sie Pumpen mit Teflon-Dichtungen verwenden, ersetzen Sie diese immer
durch Neue, da die ursprünglichen Dichtungen die Pumpe nicht mehr richtig abdichten.
Wartung von Membrane, Kolbenstange und Führungselementen
(Luftsystem)
4. Um die Membranen zu überprüfen, entfernen Sie die Klemmbänder (16) von den äußeren
Pumpenkammern. Prüfen Sie die Membranen sorgfältig auf Verschleiß oder Risse. Im
Zweifelsfall sollten die Membranen (31) immer durch neue ersetzt werden. Schrauben
Sie hierzu die äußeren Membranteller ab. Pumpen mit PTFE-Membranen (30) haben zusätz-
lich noch Stützmembranen (31), die zur Luftseite angeordnet sind. Bei einem Wechsel
empfehlen wir immer beide Membranen zu ersetzen.
5. Bei beschädigten Membranen besteht die Möglichkeit, daß Fördermedium in die Luftseite
der Pumpe eingedrungen ist. In diesem Fall sollte das komplette Luftsystem zerlegt und
überprüft werden.
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Lösen Sie die äußeren Membranteller (29) durch entgegengerichtetes Verdrehen. Entfer-
nen Sie die Membranen (31) bzw. (31+30) bei Teflonmembranen und den inneren Mem-
branteller (33). Fixieren Sie die nun freie Kolbenstangeneinheit an der Schlüsselfläche
und entfernen Sie die andere Membraneinheit. Lösen Sie die Kreuzschlitzschrauben an
den Abschlußplatten (49) und nehmen diese vom Mittelblock (41) ab. Drücken Sie die
Kolbenstangeneinheit (13, 15, 45) aus dem Mittelblock heraus. Dabei löst sich auch der
Außendistanzring (14) mit O-Ring (42).
Jetzt können Sie die O- und Distanzringe (46, 47) und den anderen Distanzring aus der
Bohrung des Mittelblocks herausnehmen und überprüfen. Die Kolbenstange (13, 15) ist
zweiteilig und muß auseinandergeschraubt werden, um die Führungshülse (45) abneh-
men zu können. Verwenden Sie hierzu die außenliegenden Schlüsselflächen.
Achtung: Nehmen Sie zur Wiedermontage ein nicht-synthetisches Schmierfett auf Ölbasis
ohne EP-Additive.
6. Reinigen oder ersetzen Sie alle Teile, die abgenutzt, verschmutzt oder chemisch angegrif-
fen sind. Fetten Sie alle Teile vor dem Zusammenbau leicht ein. Setzten Sie einen
Außendistanzring (14) bündig in die Bohrung vom Mittelblock ein. Achten Sie darauf, daß
die Seite mit dem O-Ring (42) nach außen zur Membranseite gerichtet ist. An dieser Seite
kann schon die Abschlußplatte (49) angeschraubt werden. Setzen Sie von der anderen
Seite der Bohrung nun die O-Ringe (46) und Distanzringe (47) wieder ein. Zwischen
jedem Distanzring muß ein O-Ring sitzen.
Setzen Sie die wieder zusammengebaute Kolbenstange mit Führungsbuchse an und drük-
ken diese vorsichtig bis zum Anschlag in die Bohrung. Danach setzen Sie den noch ver-
bliebenen Außendistanzring wie oben beschrieben ein und sichern diesen durch die zwei-
te Abschlußplatte. Schrauben Sie auf einer Seite der Kolbenstange die Membraneinheit
(Flachscheibe, innerer Membranteller, Membrane und äußerer Membranteller) an. Drük-
ken Sie die Membraneinheit an den Mittelblock. Schrauben Sie auf das noch freie Ende
der Kolbenstange die andere Membraneinheit und ziehen beide äußeren Membranteller
gegeneinander an (19 Nm).
Montieren Sie die Pumpenkammer (28) und die Spannbänder (16) zuerst auf der Seite an
der die Membrane am Mittelblock anliegt. Ziehen Sie die Schrauben am Spannband nur
lose an. Drücken Sie die andere Membraneinheit zum Mittelblock und setzen auch hier
die Pumpenkammer an. Achten Sie darauf, daß die Markierungen an Pumpenkammer
und Mittelblock übereinstimmen.
Achtung: Wenn das Luftventil entfernt wurde, muß die richtige Lage des Luftsystems zu
den Flüssigkeitskammern beachtet werden. Die Oberseite des Mittelblockes hat einen
einzigen vertikalen Luftdurchlaßschlitz an der Seite, an der das Luftventil montiert wird.
Dabei sollte das Ventilgehäuse in der Pumpenkammer nach unten gerichtet sein.
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Achtung: Wenn Sie die Klemmbänder anbringen, verwenden Sie Seifenwasser oder ein
entsprechendes Schmiermittel an der Innenseite der Klemmbänder, um die Montage zu
erleichtern. Während Sie alle Schrauben an den Klemmbändern anziehen, sollten diese
mit einem Holz- oder Kunststoffhammer leicht angeklopft werden. Dadurch wird eine
bessere Vorspannung erreicht. Beim Lösen oder Anziehen dieser Schrauben sollte das
Gewinde stets geschmiert werden.
7. Bringen Sie die vormontierten Ein- und Auslaßkrümmer an und überzeugen Sie sich von
der richtigen Ausrichtung zum Luftventil für Ihre Anwendung. Achten Sie auch darauf,
daß die Ventilsitzdichtungen während der Wiedermontage nicht aus den Nuten rutschen.
Eine Flachscheibe sollte unter dem Kopf jeder Sechskantschraube und Mutter gelegt wer-
den. Nachdem die Pumpe wieder zusammengebaut und ausgerichtet wurde, ziehen Sie
alle Schrauben vollständig mit dem jeweiligen Drehmoment an.
8a. Metallpumpen: Achten Sie beim Anbringen des Ein- und Auslaßkrümmers darauf, daß
die Ventilsitzdichtungen nicht aus Ihren Nuten rutschen. Drehen Sie die Muttern auf die
Schrauben und ziehen Sie diese von Hand nur leicht an.
Drehmoment außenliegender Schrauben
Achtung: Richten Sie die einzelnen Pumpenteile ordnungsgemäß zueinander aus und
ziehen Sie die Schrauben nach und nach abwechselnd an. Beachten Sie die jeweiligen
Drehmomente.
Klemmbänder (Äußere Kammer – alle Ausführungen) 19 Nm
Klemmbänder (Gehäuseflansche und Krümmer) 9 Nm
Schrauben für Druck-/Saugkrümmer 5 Nm
Bei Metallpumpen Ein-/Auslaßkrümmerschrauben 22 Nm
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Wartung des Luftventiles
8. Entfernen Sie die 4 Sechskantschrauben (11), die Sicherungsflachscheiben (8, 10) und
Muttern (40) von dem Luftventilkörper (7), um die Einzelteile des Luftventiles zu überprü-
fen. Die Ventilplatte (5) und der Ventilschieber (6) können überprüft werden, indem man
sie von ihrem Platz im Schlitz an der Rückseite des Luftventiles entfernt. Überprüfen Sie
die Teile auf Kratzer oder Beschädigungen an der Oberfläche. Ersetzen Sie diese wenn
nötig. Die Luftventilabschlußkappe können Sie mit einer Flachzange aus dem Ventilkörper
ziehen. Entnehmen Sie den Schieber (2) aus der Luftventileinheit. Greifen Sie vorsichtig
in die Bohrung des Luftventilkörpers und nehmen Sie die Flachdichtungen (43) heraus.
Überprüfen Sie diese auf Risse, Splitter oder Kratzer. Reinigen Sie die Dichtungen, falls es
nicht notwendig ist, sie zu ersetzen. Prüfen Sie den O - Ring der Abschlußkappe (44) auf
Beschädigungen und ersetzen Sie diesen wenn nötig. Legen Sie ihn wieder in die Rille
ein.
Achtung: Achten Sie darauf, daß die offenen Seiten der beiden Flachdichtungen zueinan-
der zeigen, wenn Sie das Luftventil wieder zusammenbauen. Zur Erleichterung der Wieder-
montage schmieren Sie alle Teile mit entsprechendem Wartungsfett leicht ein.
9. Setzen Sie den Schieber wieder in den Luftventilkörper ein (angephaste Seite zuerst).
Setzen Sie die Abschlußkappe auf die Bohrung und richten Sie die Aussparung an der
Kappe parallel zu den Schraubenbohrungen aus. Die Aussparungen müssen nach außen
zeigen. Drücken Sie die Abschlußkappe (1) in die Bohrung. Durch die rechteckige Öff-
nung des Luftventils setzen Sie den Ventilschieber (6) auf den mittleren Ring der Luft-
ventilspule (2). Wenn Sie die Original - Ventilplatte (5) verwenden, schmieren Sie Seite
ein, die zum Ventilschieber zeigt, und legen Sie diese in die Aussparung des Luftventil-
körpers. Bei einer neuen Ventilplatte schmieren Sie die polierte Seite ein und verfahren
wie zuvor beschrieben.
10. Prüfen Sie die Luftventildichtungen (3, 4) auf Beschädigungen, ggf. ersetzen Sie diese.
11. Setzen Sie den Luftventilkörper wieder an und sichern ihn durch die 4 Schrauben (11),
Scheiben (8, 10) und Muttern. Ziehen Sie die Schrauben wechselseitig an. Beachten Sie
das max. Drehmoment von 7 Nm.
14

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Lutz - Pumpen
GmbH & Co. KG
Erlenstraße 5-7
D-97877 Wertheim
®
EG-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A
Hiermit erklären wir, daß die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung
und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grund-
legenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der aufgeführten EG-Richtlinie entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Geräteart: Doppelmembranpumpe
Typen: DMP 1"
EG-Richtlinien: EG-Maschinenrichtlinie (98/37/EG)
Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere
EN 292 Teil 1
EN 292 Teil 2
Wertheim, den 01.03.2002
Jürgen Lutz, Geschäftsführer

D
GB
Contents
General safety information 17 - 19
Specifications 20
Dimensions 21
Performance curve 21
Installation 22 - 23
Trouble Shooting 24
Check valve and o-ring maintenance 25
Diaphragm and pilot sleeve assembly maintenance 25 - 26
External fastener torque requirements 26
Air valve maintenance 27
Declaration of Conformity 29
16

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General safety information
Read these warnings and safety precautions prior to installation or operation. Failure to comply
with these instructions could result in personal injury and or property damage. Retain these
instructions for future reference.
Warning
Before replacing the pump in service make certain it is compatible with the fluid being
pumped. Changes of temperature, concentrations or combinations of chemicals may
vary resistance of material. Always consult Material Safety Data Sheets and Enginee-
ring Resistance Tables for chemical compatibility.
LBe certain all operators of this equipment have been trained for safe working practices.
Danger: Hazardous Material
Protective eye wear and clothing should be used whenever pumping hazardous or
toxic fluids.
LIf a diaphragm ruptures, the pumped product can enter the air side of the pump and
exit through the air exhaust. When the fluid is hazardous pipe exhaust away from
the work area and personnel.
LWhen the fluid source is at a higher level than the pump (flooded suction), the
exhaust should be piped to a higher level than the fluid source to prevent spills
caused by siphoning if a diaphragm rupture should occur.
Danger: Hazardous Pressure
Do not clean or service pump, hoses or dispensing valves when the system is
pressurized – serious injury may result.
LDisconnect air supply line and relieve pressure from the system prior to disassembly.
GB
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D
Danger: Static Warning
Pumping of flammable materials may cause a build-up of a static charge within the
electrically non conductive pumps. Static spark can cause explosion resulting in severe
injury or death. Ground pump and pumping systems when pumping flammable products
or when used in location where surrounding atmosphere is conductive to spontaneous
combustion. Optional conductive non-metallic models are available when grounding
is necessary. Use grounding lugs and always connect to a good ground source.
LSecure pump, connections and all contact points to avoid vibrations and generation
of contact or static spark. Periodically verify continuity of electrical path to ground
with an ohmmeter from each component.
LConsult local building codes and electrical codes for specific grounding requirements.
LUse hoses incorporating a static wire.
LUse proper ventilation
LKeep flammables away from heat, open flames and sparks.
LKeep containers closed when not in use.
Warning
Maximum temperatures are based on mechanical stress only. Certain chemicals will
significantly reduce maximum safe operating temperature. Consult engineering guides
for chemical compatibility and temperature limits.
LAlways use minimum air pressure when pumping at elevated temperatures.
Warning
Excessive air pressure can cause pump damage, personal injury or property damage.
Warning
Pump must be reassembled properly after maintenance.
GB
18

D
Caution
Do not use the pump for the structural support of the piping system. Be certain the
system components are supported to prevent stress on the pump parts.
LFlexible connections will avoid damage to piping due to vibration.
GB
Danger
Immediate hazards which will result in severe personal injury or death.
Warning
Hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury, death
or substantial property damage.
Caution
Hazards or unsafe practices which could result in minor personal injury, product
or property damage.
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D
Specifications
Capacity: 0-152 l/min.
Maximum temperature:
PVDF models + 93°C
other models + 66°C
Metallic models + 93°C
Maximum air pressure: 6.8 bar
Minimum air pressure: 2.0 bar
Dry lift capacity at 6.8 bar:
Models with Teflon balls 3.0 m
other models 4.5 m
Weight:
PVDF models 9.9 kg
other non-metallic models 8.6 kg
Stainless Steel 19.1 kg
Aluminium 8.6 kg
Maximum solids: 3.0 mm
Air supply:
Inlet: 1/4" NPT IG
(1/2" BSP IG)1)
Outlet: 3/4" NPT IG
Fluid inlet/discharge: 1" BSP IG
1)if the air flow control valve is used
Note: Suction and discharge ports may be repositioned to suit the application.
Flexible Connection
Valve or Flow Meter
Discharge
Flexible Connection
Regulator/Filter
(must be supported)
Air Flow control Valve
(supplied with each pump)
Valve
Air inlet
Flexible Connection
Muffler
(air exhaust)
Suction
Do not use air line lubrication
GB
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