Lutz DMP 1 User manual

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DMP 1/4"
Ölfreie, druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe
Oil-free, air operated double diaphragm pump
GB
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Betriebsanleitung
Operating Instructions
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!
Read this operating instructions before start up!
Für künftige Verwendung aufbewahren.
To be retained for future reference.
Kunststoff
Non-metallic

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Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Sicherheitshinweise 3 - 5
Spezifikationen 6
Maßzeichnungen 7
Kennlinie 7
Installation 8 - 9
Fehlersuche 10
Wartung von Kugelventil und O-Ring Ventilsitz 11
Wartung von Membrane, Kolbenstange und
Führungselementen (Luftsystem) 11 - 13
Drehmoment außenliegender Schrauben 13
Wartung des Luftventiles 14
EG-Konformitätserklärung 15
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Allgemeine Sicherheitshinweise
Wichtiger Hinweis:
Alle Personen, die mit der Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-
haltung der Pumpe zu tun haben, müssen:
Lentsprechend qualifiziert sein
Ldiese Anleitung genau beachten
BEVOR SIE IHRE LUTZ-PUMPE INSTALLIEREN, IN BETRIEB NEHMEN ODER WARTEN lesen
Sie bitte die folgenden Instruktionen und Warnhinweise. Bei Nichteinhaltung dieser Anwei-
sungen kann dies zu Verletzungen des Anwenders und/oder Sachschäden führen. Bewahren
Sie diese Anleitung für künftige Verwendung auf.
Warnung
Vor Inbetriebnahme der Pumpe stellen Sie sicher, daß die Pumpe für die zu fördernde
Flüssigkeit geeignet ist. Veränderungen in Bezug auf Temperatur, Konzentration oder
Zusammensetzung der Chemikalien können die Beständigkeit der Materialien beein-
flussen. Prüfen Sie die chemische Beständigkeit immer mit Hilfe der Sicherheits-
datenblätter und Beständigkeitslisten.
LVersichern Sie sich, daß alle Anwender dieses Gerätes zur sicheren Arbeitsweise
geschult wurden.
Gefahr: Gefährliche Medien
Beim Fördern von gefährlichen oder giftigen Flüssigkeiten sollten immer eine Schutz-
brille und Schutzkleidung getragen werden.
LFalls eine Membrane defekt ist, kann die Förderflüssigkeit in die Luftseite der Pum-
pe eindringen und durch den Luftauslaß (Schalldämpfer) austreten. Bei Erkennen
eines Membranschadens ist die Pumpe sofort stillzulegen, die Saug- und Druck-
leitung abzuriegeln und die Pumpe instand zu setzen.
LIst die Flüssigkeit höher als die Pumpe gelagert (Zulauf), sollte der druckseitige
Auslauf über dem Niveau der Flüssigkeit liegen. Zusätzlich sollte nach dem Betrieb
der Pumpe der Zulauf durch eine Absperrvorrichtung (z.B. Kugelhahn) abgeriegelt
werden können. Bei einem Schaden am Rohrleitungssystem oder an der Pumpe
kann somit das Auslaufen des Behälters wirksam vermieden werden.
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Gefahr: Unter Druck stehende Bauteile
Reinigen oder warten Sie die Pumpe, Leitungen oder Armaturen nicht, wenn das Sy-
stem unter Druck steht, da es sonst zu ernsten Verletzungen kommen kann.
LSchließen Sie die Luftversorgungsleitung und bauen Sie den Druck im System ab,
bevor Sie die Einheit demontieren.
Gefahr: Statische Aufladung
Das Pumpen von brennbaren Flüssigkeiten kann innerhalb einer elektrisch nicht leitfä-
higen Pumpe zu einer statischen Aufladung führen. Statischer Funkenschlag kann Ex-
plosionen verursachen, die zu schweren Verletzungen von Personen und/oder Sach-
schäden führen. Die Pumpe sowie deren Zubehör müssen beim Fördern von brennba-
ren Flüssigkeiten oder bei Betrieb in einer Umgebung, in der die Gefahr der Selbst-
zündung besteht, geerdet sein.
Alternativ stehen leitfähige, nicht-metallische Modelle zur Verfügung. Verwenden Sie
Potentialausgleichskabel und erden Sie die Einheit immer ordnungsgemäß. Bezüglich
der Erdung sind die VDE – Vorschriften einzuhalten.
LSicherung der Pumpe, der Verbindungen und aller Kontaktpunkte, um Vibrationen
und Erzeugung von Kontakt- oder statischem Funkenschlag zu vermeiden. Über-
prüfen Sie periodisch die Leitfähigkeit der elektrischen Leitungen sowie von jedem
Bauteil einschließlich der Behälter mit einem Ohmmeter. Der Erdungswiderstand
sollte 106Ohm nicht überschreiten.
LBeachten Sie örtliche Bauvorschriften sowie die Grundlagen des Explosionsschutzes.
LVerwenden Sie leitfähige Schläuche
LAchten Sie auf eine ausreichende Belüftung
LHalten Sie brennbare Stoffe fern von Hitze, offenen Flammen und Funken.
LHalten Sie Behälter stets geschlossen, wenn diese nicht verwendet werden.
Warnung:
Die maximalen Temperaturgrenzen gelten nur für die mechanische Beanspruchung.
Bestimmte Chemikalien verringern die zulässigen maximalen Betriebstemperaturen
erheblich. Bei Fragen zur Beständigkeit und zu Temperaturgrenzen halten Sie Rück-
sprache mit Ihrem Händler.
LBei höheren Temperaturen empfiehlt es sich, immer den Arbeitsdruck zu reduzie-
ren.
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Warnung
Überhöhter Arbeitsdruck (Luftversorgung) kann zu Beschädigungen der Pumpe, Ver-
letzung des Anwenders und Sachschäden führen.
Warnung
Bitte achten Sie genau darauf, daß Sie die Pumpe nach der Wartung wieder richtig
zusammenbauen.
Achtung
Verwenden Sie die Pumpe nicht als Stütze der Rohrleitung. Achten Sie darauf, daß die
Komponenten des Systems abgestützt werden, um Spannungen auf den Pumpen-
teilen zu vermeiden. Die Pumpe ist frei von Spannungen zu installieren.
LFlexible Verbindungen vermeiden Beschädigungen an den Rohrleitungen die durch
Vibrationen verursacht werden können. Verwenden Sie falls erforderlich einen
Pulsationsdämpfer.
Gefahr
Unmittelbare Gefahren, die zu ernsten Verletzungen oder Tod des Anwenders
führen.
Warnung
Gefahren oder unsichere Praktiken, die zu ernsten Verletzungen, Tod oder er-
heblichen Sachschaden führen können.
Achtung
Gefahren oder unsichere Praktiken, die in Verletzungen, Schäden am Gerät oder
Sachschäden führen können.
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Spezifikationen
Förderleistung: 0-16 l/min.
Maximale Temperatur:
PVDF Modell + 93°C
PP Modelle + 66°C
Maximaler Luftdruck: 6,8 bar
Trockenansaugleistung bei 6,8 bar:
Modelle mit Teflon-Membrane 5,0 m
andere Modelle 6,0 m
Gewicht:
PVDF-Modelle 3,2 kg
andere Modelle 2,3 kg
Maximale Feststoffe: 1,5 mm
Luftversorgung:
Einlaß: 1/4" NPSF IG
(1/2" BSP IG)1)
Auslaß: 1/4" NPSF IG
Saug-/Druckstutzen: 1/4" BSP IG
1)Bei Verwendung des Regulierventils
Verwenden Sie ölfreie Luft.
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Ventil (optional)
Absperr-
ventil
Saugleitung
Filter
Verschraubung
Flexibles
Verbindungsstück
Luftauslaß Flexibles
Verbindungsstück
Druckleitung
Achtung: Verwenden Sie keine geölte Luft
Die Luftversorgung sollte sauber und trocken sein.
Lufteinlaß

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Kennlinie (beruhend auf Naßansaugung)
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Maßzeichnungen
UntersichtVorderansicht
SeitenansichtRückansicht

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Installation
Bemerkung: Ziehen Sie die Schrauben vor Inbetriebnahme gemäß der Angaben in der
Betriebsanleitung an. Die Betriebsanleitung ist der Pumpe beigefügt.
1. Eine ölfreie, saubere, trockene Druckluftversorgung (oder jedes nicht brennbare, kompri-
mierte Gas) wird empfohlen. Verwenden Sie einen Filter, der Partikel mit einem größeren
Durchmesser wie 50 µµ
µµ
µm herausfiltert.
2. Alle Pumpen sollten in aufrechter Position installiert werden. Ausnahme: 1/4"-Modelle, die
beliebig gedreht werden können, um sie dem Anwendungsfall anzupassen.
3. Wenn die Feststoffpartikel die maximale Feststoffspezifikation der Pumpe übersteigen oder
scharfkantig sind, installieren Sie ein Filterelement in der Saugleitung.
4. Der Durchmesser der Ansaug- und Auslaßleitung sollte nicht kleiner sein, als der vorge-
schriebene Rohrdurchmesser der Pumpe.
5. Bringen Sie vor der Montage Teflonband an den Gewinden an, um Leckage zu vermeiden.
6. Verwenden Sie keinen Dichtungskitt bei Luftleitungsverbindungen.
7. Verwenden Sie geeignete Sauganschlüsse.
8. Drehen Sie die Gewinde von Kunststoffrohren nicht über 14 Nm an.
9. Wenn Sie zu einer anderen Anwendung wechseln, prüfen Sie die Pumpenwerkstoffe auf
Beständigkeit.
Eingetauchte Anwendung:
1. Achten Sie auf die Beständigkeit der produktberührten Materialien.
2. Der Luftauslaß ist über dem Flüssigkeitsspiegel zu legen.
Fördern von Flüssigkeiten mit höherer Viskosität:
1. Stellen Sie die Pumpe nahe am Medium oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels auf.
2. Saugleitungen sollten mit größerem Durchmesser gewählt werden – bis zu dem dreifachen
Durchmesser der Einlaßöffnung. Die Verwendung von dualen Ansaugöffnungen kann ebenso
dazu beitragen, die Fördermenge zu erhöhen (nur bei 1/2"- Modellen möglich).
3. Lassen Sie die Pumpe langsam anlaufen, indem Sie das mit jeder Pumpe gelieferte Luft-
regelventil verwenden.

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Betrieb unter niedrigen Temperaturen und UV-Strahlung
1. Polypropylen neigt dazu, bei niedrigen Temperaturen zu verspröden. Die Pumpe sollte
isoliert oder erwärmt werden, oder verwenden Sie Pumpen aus anderen Materialien.
2. Bei starkem Vereisen am Luftauslaß sollte die Pumpe gedrosselt werden. Der Luftversorgung
kann Äthylalkohol beigefügt werden. Verwenden Sie in Ihrem Druckluftnetz einen Luft-
trockner.
3. UV-Strahlen beschädigen Pumpen aus Polypropylen. Schirmen Sie die Pumpen vor UV-
Strahlung ab oder verwenden Sie Pumpen aus UV - beständigem Material.
Fördern von leicht brennbaren Flüssigkeiten – Explosionsschutz
1. Verwenden Sie Potentialausgleichskabel und erden Sie die Einheit immer ordnungsgemäß.
Bezüglich der Erdung sind die VDE – Vorschriften einzuhalten.
2. Sicherung der Pumpe, der Verbindungen und aller Kontaktpunkte, um Vibrationen und
Erzeugung von Kontakt- oder statischem Funkenschlag zu vermeiden. Überprüfen Sie pe-
riodisch die Leitfähigkeit der elektrischen Leitungen sowie von jedem Bauteil einschließlich
der Behälter mit einem Ohmmeter. Der Erdungswiderstand sollte 106Ohm nicht überschrei-
ten.
3. Beachten Sie örtliche Bauvorschriften sowie die Grundlagen des Explosionsschutzes.
4. Verwenden Sie leitfähige Schläuche
5. Achten Sie auf eine ausreichende Belüftung
6. Halten Sie brennbare Stoffe fern von Hitze, offenen Flammen und Funken.
7. Halten Sie Behälter stets geschlossen, wenn diese nicht verwendet werden.
Allgemeine Wartung
1. Prüfen Sie periodisch Pumpe, Leitungen und Verbindungen auf Produkt- oder Luftleckage.
Ziehen Sie alle Verbindungen an, die undicht sind.
2. Wenn Sie gefährliche oder giftige Stoffe fördern, sollten die Membranen in regelmäßigen
Intervallen, die von der Anwendung der Pumpe abhängig sind, geprüft und ggf. ersetzt
werden.
3. Bei frostigen Temperaturen muß die Pumpe, wenn sie außer Betrieb ist, vollständig entleert
werden.
4. Wenn Sie sehr abrasive Flüssigkeiten pumpen, reduzieren Sie die Fördermenge, um die
Lebensdauer der beanspruchten Bauteile (Membranen, Ventilkugeln, Ventilsitze, etc.) zu
verlängern, ggf. verwenden Sie eine größere Pumpe, die bei niedriger Hubfrequenz betrie-
ben werden kann.
5. Wenn Sie ein Medium fördern, das sich absetzt oder verdichtet, muß die Pumpe gespült
werden, bevor sie außer Betrieb genommen wird.

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Fehlersuche
Luftversorgung ist angeschlossen, Pumpe läuft aber nicht
1. Reinigen Sie die Filter und entfernen Sie eventuelle Verunreinigungen aus allen Flüssigkeits-
leitungen.
2. Überprüfen Sie, daß alle Ventile in der Flüssigkeitsleitung geöffnet sind.
3. Überprüfen Sie die Membranen auf Beschädigungen.
4. Der Luftdruck sollte nicht unter 1,4 bar liegen.
Die Pumpe fördert saugt aber nicht an.
1. Überprüfen Sie die Saugleitungen auf Beschädigungen.
2. Überprüfen Sie die Kugelventile auf Abnutzung oder Verunreinigung.
3. Die Ansaughöhe könnte zu groß sein.
4. Falls das Medium zähfließend ist, verwenden Sie eine Saugleitung mit größerem Durch-
messer.
Leckage
1. Ziehen Sie alle Schrauben wie vorgeschrieben an.
2. Ersetzen Sie ggf. die Dichtungen.
3. Überprüfen Sie die Membranen auf Beschädigungen.
Niedrige Fördermenge
1. Vergewissern Sie sich, daß die vom Luftventil benötigte Luftmenge sowie der erforderliche
Arbeitsdruck auch anliegt.
2. Prüfen Sie die Ansaugleitung auf Lecks oder auf Verstopfung.
3. Falls das Medium zähfließend ist, verwenden Sie eine Saugleitung mit größerem Durch-
messer.
Luft in der Auslaßleitung (produktseitig)
1. Prüfen Sie die Saugleitung auf Lecks.
2. Prüfen Sie die Membranen auf Beschädigungen.
Unruhiger Lauf
1. Prüfen Sie die Sitze der Ventile auf Verunreinigungen.
2. Prüfen Sie die Flüssigkeitsleitungen auf Ablagerungen.
3. Das Luftventil muß einwandfrei arbeiten.
4. Die Viskosität des Produktes könnte variieren.
Beschädigung und Verschleiß von benetzten Teilen
1. Wenn die Flüssigkeit abrasiv ist, lassen Sie die Pumpe langsamer arbeiten bzw. verwenden
Sie eine größere Pumpe.
2. Filtern Sie aus der Flüssigkeit scharfkantige Partikel heraus.
3. Versichern Sie sich, daß die benetzten Teile gegen die Flüssigkeit beständig sind.
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Wartung von Luftventil, Dichtung und O-Ring
1. Spülen Sie die Pumpe, um sicherzugehen, daß alle korrosiven oder gefährlichen Materia-
lien entfernt sind. Entfernen Sie die Saug-, Druck- und Luftversorgungsleitungen.
2. Entfernen Sie die Muttern (Teil 28) und schieben Sie die sechs Schrauben (Teil 27), die die
Pumpe zusammenhalten, aus der Pumpe heraus. Entfernen Sie die linke und rechte
Gehäuseflanschplatte (Teil 1 bzw. 19) und überprüfen Sie die Dichtungen (Teil 2), den
Ventilteller (Teil 3), die Ventilsitze (Teil 4), und Ventilsitz-O-Ringe (Teil 5). Falls ein Teil
abgenutzt oder beschädigt ist, bitte austauschen.
Achtung: Aufgrund der Verformung der
Dichtungen unter Druck ist es möglich, daß die
Dichtungen ausgetauscht werden müssen, nachdem die Pumpe demontiert worden ist,
um eine gute Abdichtung zu gewährleisten.
3. Entfernen Sie die rechte Kammer (Teil 18), um die Gehäusedichtungen (Teil 17) zu prüfen.
4. Beide Membranen (Teil 9) können überprüft werden, nachdem die rechte und linke Kam-
mer (Teil 6) entfernt wurde. Wenn die Membranen abgenutzt oder zerschlissen erschei-
nen, siehe Punkt 7. Wenn die Membranen nicht ausgetauscht werden müssen, fahren Sie
mit Punkt 5 und 6 fort.
5. Zum Wiederzusammenbau: Führen Sie den Ventilteller in den Ventilsitz ein. Setzen Sie den
O-Ring des Ventilsitzes in die linke und rechte Kammer und setzen Sie die montierten
Ventilesitze in die Kammern zurück. Bei der Standardausführung befindet sich die
saugseitigen Absperrventile möglichst nahe am Fuß der Pumpe. Der saugseitige Ventil-
teller sollte die offene Seite nach innen in Richtung der Pumpenmitte haben, während die
offene Seite der druckseitigen Absperrventildichtung zu den Gehäuseflanschen zeigen muß.
Sowohl Ansaug- sowie Auslaufventil müssen in der gleichen Position innerhalb der Pum-
pe sein und sollten sich gegenüberstehen.
Drücken Sie die Dichtung in die Aussparung in den Kammern (bei Teflon die zusätzlichen
Dichtungen einlegen).
Standardventilsitzanordnung

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12
6. Setzen Sie den linken und rechten Gehäuseflansch an den Bolzen der Kammern an. Si-
chern Sie diesen an jeder Kammer mit den 5 Schrauben. Schieben Sie die Leitung der
linken Kammer durch den Mittelblock. Bringen Sie die O-Ringe am Ende der Rohre an.
Schmieren Sie die O-Ringe und die Öffnung der rechten Kammer. Schieben Sie eine Flach-
scheibe (Teil 26) auf jede der 6 Kopfschrauben und setzen Sie diese durch die gesamte
Einheit ein. Sichern Sie die Schrauben mit einer Flachscheibe (Teil 26) und Federscheibe
(Teil 29) unter jeder Mutter. Ziehen Sie die Muttern mit einem Drehmoment von 7 Nm an.
Wartung der Membranen
7. Entfernen Sie die äußeren Membranteller (Teil 7), indem Sie einen Membranteller festhal-
ten und den anderen Membranteller abschrauben.
8. Der Teflon-Membran-O-Ring (Teil 8) wird nur mit Teflon-Membranen verwendet. Ersetzen
Sie die Membranen, wenn diese zerrissen oder abgenutzt sind. Prüfen Sie die inneren
Membranteller (Teil 10). Falls die Membranwelle ersetzt werden muß, fahren Sie mit Punkt
10 fort.
9. Falls keine weitere Überprüfung notwendig ist, montieren Sie die inneren Membranteller
und Membranen wieder auf den Gewindestift des äußeren Membrantellers und schrauben
Sie jede Montageeinheit in die Membranwelle. (Versichern Sie sich, daß der zusätzliche O-
Ring bei Verwendung einer Teflon-Membrane an der richtigen Stelle ist). Ziehen Sie den
äußeren Membranteller mit 4,5 Nm an. Setzen Sie die Pumpe gemäß den Punkten 5 und 6
wieder zusammen.
Wartung von Luftventil und Membranwelle
10. Um die Membranwelle zu entfernen, schrauben Sie die beiden Hälften der Welle ab, indem
Sie einen Schraubenschlüssel an dem flachen Ende jeder Hälfte ansetzen. Ziehen Sie jede
Hälfte aus der Pumpe heraus. Überprüfen Sie diese auf Korrosion.
11. Um die Membranbolzendichtungen (Teil 14) zu überprüfen, entfernen Sie die beiden selbst-
sichernde Schrauben (Teil 12) von den Halteplatten (Teil 13). Entfernen Sie die Wellen-
dichtringe vorsichtig und untersuchen Sie diese auf Beschädigungen. Zur Wiedermontage
ölen Sie die Membranwellendichtringe (Teil 14) und führen Sie diese in die Bohrung mit
dem U-förmigen Teil nach innen zeigend ein.
Achtung: Da die Membranwellen durch die Federklammern (Teil 23) führt, müssen die
Federklammern entfernt werden, bevor die Membranwelle in die Bohrung in der Mitte
eingesetzt wird.

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12. Um die Federklammern zu entfernen, ziehen Sie den Lufteinlaßdeckel (Teil 25) von der
Pumpe.
13. Überprüfen Sie die Federklammern und Führungsteil (Teil 22) auf Beschädigungen. Die
Oberfläche des Mittelblockes um die Luftöffnungen und die flache Oberfläche des Führungs-
teiles müssen glatt sein, ohne Kratzer oder Materialaufschüttungen. Falls notwendig, bitte
ersetzen oder reinigen.
14. Setzen Sie die Halteplatte mit der flachen Seite zu den Lippendichtungen an. Ziehen Sie die
Schneidschraube nicht zu fest an.
15. Um die Membranwellenhälften wieder einzusetzen, versenken Sie das Führungsteil in die
Öffnung des Mittelblockes. Die Nut des Führungsteiles sollte vertikal in der Pumpe ausge-
richtet sein und sollte nach außen zeigen. Füh-
ren Sie die Federseite der Federklammern in
die Nut des Führungsteiles. Zu diesem Zeit-
punkt ist die Einheit nicht befestigt. Drücken
Sie diese wie unten gezeigt nach unten um
die längere Hälfte des Membranbolzens (Teil
16) durch die Federklammern einzusetzen und
positionieren Sie diese unter den Federn-
enden.
16. Während Sie weiter auf die Federklammern drücken, schrauben Sie die kurze Hälfte der
Membranwelle (Teil 11) in die lange Hälfte ein.
17. Befolgen Sie die Anweisungen für die Montage der Membrane in Punkt 9. Das endgültige
Festziehen der Membranwellen tritt auf, wenn die äußeren Membranteller befestigt sind.
18. Versichern Sie sich, daß der O-Ring des Lufteinlaßdeckels (Teil 21) gut geschmiert ist,
positionieren Sie den O-Ring und drücken Sie den Lufteinlaßdeckel in den Mittelblock und
achten Sie dabei darauf, daß die Bohrung und die Vertiefung ausgerichtet sind. Wenn der
O-Ring nicht gut geschmiert ist, kann er nicht eingeführt werden.
19. Befolgen Sie die Vorgehensweise für die endgültige Montage der Pumpe in Punkt 6.
Achtung: Zur leichteren Montage schmieren Sie alle O-Ringe und Wellendichtringe.
Üben Sie beim Einführen und Installieren der
Membranwelle mit den Fingern Druck aus.

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Lutz - Pumpen
GmbH & Co. KG
Erlenstraße 5-7
D-97877 Wertheim
®
EG-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A
Hiermit erklären wir, daß die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung
und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grund-
legenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der aufgeführten EG-Richtlinie entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre
Gültigkeit.
Geräteart: Doppelmembranpumpe
Typen: DMP 1/4"
EG-Richtlinien: EG-Maschinenrichtlinie (98/37/EG)
Angewandte harmonisierte Normen, insbesondere
EN 292 Teil 1
EN 292 Teil 2
Wertheim, den 01.03.2002
Jürgen Lutz, Geschäftsführer

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GB
Contents
General safety information 17 - 19
Specifications 20
Dimensions 21
Performance curve 21
Installation 22 - 23
Trouble Shooting 24
Check valve and o-ring maintenance 25
Diaphragm and pilot sleeve assembly maintenance 25 - 26
External fastener torque requirements 26
Air valve maintenance 27
Declaration of Conformity 29
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General safety information
Read these warnings and safety precautions prior to installation or operation. Failure to comply
with these instructions could result in personal injury and or property damage. Retain these
instructions for future reference.
Warning
Before replacing the pump in service make certain it is compatible with the fluid being
pumped. Changes of temperature, concentrations or combinations of chemicals may
vary resistance of material. Always consult Material Safety Data Sheets and Enginee-
ring Resistance Tables for chemical compatibility.
LBe certain all operators of this equipment have been trained for safe working practices.
Danger: Hazardous Material
Protective eye wear and clothing should be used whenever pumping hazardous or
toxic fluids.
LIf a diaphragm ruptures, the pumped product can enter the air side of the pump and
exit through the air exhaust. When the fluid is hazardous pipe exhaust away from
the work area and personnel.
LWhen the fluid source is at a higher level than the pump (flooded suction), the
exhaust should be piped to a higher level than the fluid source to prevent spills
caused by siphoning if a diaphragm rupture should occur.
Danger: Hazardous Pressure
Do not clean or service pump, hoses or dispensing valves when the system is
pressurized – serious injury may result.
LDisconnect air supply line and relieve pressure from the system prior to disassembly.
GB
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Danger: Static Warning
Pumping of flammable materials may cause a build-up of a static charge within the
electrically non conductive pumps. Static spark can cause explosion resulting in severe
injury or death. Ground pump and pumping systems when pumping flammable products
or when used in location where surrounding atmosphere is conductive to spontaneous
combustion. Optional conductive non-metallic models are available when grounding
is necessary. Use grounding lugs and always connect to a good ground source.
LSecure pump, connections and all contact points to avoid vibrations and generation
of contact or static spark. Periodically verify continuity of electrical path to ground
with an ohmmeter from each component.
LConsult local building codes and electrical codes for specific grounding requirements.
LUse hoses incorporating a static wire.
LUse proper ventilation
LKeep flammables away from heat, open flames and sparks.
LKeep containers closed when not in use.
Warning
Maximum temperatures are based on mechanical stress only. Certain chemicals will
significantly reduce maximum safe operating temperature. Consult engineering guides
for chemical compatibility and temperature limits.
LAlways use minimum air pressure when pumping at elevated temperatures.
Warning
Excessive air pressure can cause pump damage, personal injury or property damage.
Warning
Pump must be reassembled properly after maintenance.
GB
18

D
Caution
Do not use the pump for the structural support of the piping system. Be certain the
system components are supported to prevent stress on the pump parts.
LFlexible connections will avoid damage to piping due to vibration.
GB
Danger
Immediate hazards which will result in severe personal injury or death.
Warning
Hazards or unsafe practices which could result in severe personal injury, death
or substantial property damage.
Caution
Hazards or unsafe practices which could result in minor personal injury, product
or property damage.
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D
Specifications
Capacity: 0-16 l/min.
Maximum temperature:
PVDF models + 93°C
PP models + 66°C
Maximum air pressure: 6.8 bar
Dry lift capacity at 6,8 bar:
Models with Teflon balls 5.0 m
other models 6.0 m
Weight:
PVDF models 3.2 kg
other models 2.3 kg
Maximum solids: 1.5 mm
Air supply:
Inlet: 1/4" NPSF IG
(1/2" BSP IG)1)
Outlet: 1/4" NPSF IG
Fluid inlet/discharge: 1/4" BSP IG
1)if the air flow control valve is used
Do not use air line lubrication
GB
20
Valve (optional)
Valve
(optional)
FLUID IN
SUCTION
Regulator/Filter (optional)
(Must be supported)
Union (optional)
AIR EXHAUST
(To Safe Location
Flexible Connection
(optional)
FLUID OUT
DISCHARGE
Note: Do not use air line lubrication
Air supply should be clean and dry.
AIR INLET
Flexible Connection
(optional)