Meec tools 014372 User manual

OPERATING INSTRUKTIONS BRUKSANVISNING
BRUKSANVISNING INSTRUKCJA OBSŁUGI
Important! Read the user instructions
carefully before use. Save them for future
reference. (Translation of the original
instructions)
Viktig! Les bruksanvisningen nøye før
bruk. Ta vare på den for fremtidig bruk.
(Oversettelse av original bruksanvisning)
Viktigt! Läs bruksanvisningen noggrant
innan användning. Spara den för framtida
behov. (Bruksanvisning i original)
Ważne! Przed użyciem uważnie
przeczytaj instrukcję obsługi! Zachowaj ją
naprzyszłość. (Tłumaczenie oryginalnej
instrukcji)
Gängverktygssats
Gjengeverktøysett
Zestaw gwintowników inarzynek
Item no. 014372
Threading tool set
16 pcs

Rätten till ändringar förbehålles.
Vid eventuella problem, kontakta vår kundservice på
telefon [phone].
www.jula.se
Med forbehold om endringer.
Ved eventuelle problemer kan du kontakte vår
kundeservice på telefon [phone].
www.jula.no
Z zastrzeżeniem prawa do zmian.
W razie ewentualnych problemów skontaktuj się
telefonicznie z naszym działem obsługi klienta pod
numerem: 22 338 88 88.
www.jula.pl
Jula reserves the right to make changes. In the event
of problems, please contact our customer service.
www.jula.com
Tillverkare/ Produsent/ Producenci/ Manufacturer
Distributör/ Distributør/ Dystrybutor/ Distributor
Jula Poland Sp. z o.o., ul.
Malborska 49, 03-286 Warszawa, Polska
Jula Norge AS, Solheimsveien 30,
1473 LØRENSKOG
2021-01-13
© Jula AB
Jula AB, Box 363, 532 24 SKARA
För senaste version av bruksanvisningen se www.jula.com
Nyeste versjon av bruksanvisningen nner du på
www.jula.com
Najnowsza wersja instrukcji obsługi znajduje się na
www.jula.com
For latest version of operating instructions, see
www.jula.com

SE
3
en vanlig metalll innan några försök att
skära gängor görs. Om arbetsstycket går
att la utan svårighet, kan det också
gängas.
GÄNGTAPPAR (FÖR INVÄNDIG
GÄNGA)
OBS!
• Vid gängning av bottenhål ska
borrdjupet anpassas så att tillräckligt
spånutrymme och utrymme för
gängtappens äntringsgängor nns.
Äntringsgängorna vid gängtappens
spets har inte full höjd och skär därför
inte fullständiga gängor.
• Det under gängning avverkade godset
bildar spånor som fyller gängtappens
spånkanaler. Dessa spånor måste
avlägsnas regelbundet för att
gängtappen inte ska överbelastas. Vrid
ett stycke moturs omkring 2 till 4 gånger
under varje varv, beroende på hur stort
motstånd gängtappen gör mot vridning
– hur ofta urspåning behövs varierar
med materialegenskaper, håltoleranser
etc. Smörjning av skäreggarna under
gängning ger bättre gänga och längre
gängtappslivslängd.
1. Välj gängtapp för önskad gängdiameter,
svängjärn för gängtapp, samt rätt
borrdiameter för gängdiametern enligt
tabellen "Borrdiametrar för invändiga
gängor" efter detta avnsitt.
– Håldiametern måste passa den
önskade gängdiametern inom snäva
toleranser. För stor håldiameter
resulterar i gänga med otillräcklig
prolhöjd, för liten håldiameter
medför överbelastning av
gängtappen och skador på gängtapp
och arbetsstycke.
2. För in gängtappens fyrkantfäste mellan
SYMBOLER
Läs bruksanvisningen.
Godkänd enligt gällande
direktiv/förordningar.
TEKNISKA DATA
Antal delar 16 st
Material Legerat stål
Vikt 500 g
BESKRIVNING
För reparation och tillverkning av invändiga
och utvändiga gängor. Satsen innehåller
gängtappar och gängsnitt i följande
dimensioner:
M3x0.5
M4x0.7
M5x0.8
M6x1.0
M8x1.25
M10x1.5
M12x1.75.
Levereras tillsammans med gängkloppa och
M3-M12 svängjärn.
HANDHAVANDE
OBS!
• Läs dessa anvisningar noga före
användning och spara dem för framtida
behov. Följ alla anvisningar noga, för
bästa gängningsresultat och lång
produktlivslängd.
• Gängtappar och gängsnitt är
precisionsverktyg. De är tillverkade av
högkvalitativ stållegering, härdade och
anlöpta till hårdhet 58–61 HRC.
Kontrollera arbetsstyckets hårdhet med

SE
4
svängjärnets spännbackar och dra fast.
3. Fäst arbetsstycket i skruvstycke, med
tvingar eller på annat lämpligt sätt och
passa sedan in gängtappen noga och
helt rakt i hålet. Vrid försiktigt medurs
tills gängtappen skär in och fäster i
arbetsstycket. När gängtappen skurit in
i arbetsstyckets gods drar den sig själv
vidare in i hålet när svängjärnet vrids.
4. Fortsätt gängningen tills gängtappen
passerar ut genom arbetsstycket
(genomgående hål) eller tills den når
hålets botten (bottenhål).
Fortsättning på nästa sida

SE
5
BORRDIAMETRAR FÖR INVÄNDIGA GÄNGOR
UNC UNF
Diameter Stigning Borrdiameter Diameter Stigning Borrdiameter
1/4’’ 20 5,1 1/4’’ 28 5,5
5/16’’ 18 6,5 5/16’’ 24 6,9
3/8’’ 16 7,9 3/8’’ 24 8,5
7/16’’ 14 9,3 7/16’’ 20 9,8
1/2’’ 13 10,7 1/2’’ 20 11,4
9/16’’ 12 12,2 9/16’’ 18 12,9
5/8’’ 11 13,6 5/8’’ 18 14,5
3/4’’ 10 16,5 3/4’’ 16 17,4
7/8’’ 9 19,4 7/8’’ 14 20,4
1’’ 8 22,3 1’’ 14 23,5
M (grov) M (n)
Diameter Stigning Borrdiameter Diameter Stigning Borrdiameter
M3 0,5 2,4 M3 0,35 2,6
M4 0,7 3,2 M4 0,5 3,5
M5 0,8 4,1 M5 0,5 4,5
M6 1,0 4,9 M6 0,75 5,2
M7 1,0 6,0 M7 0,75 6,2
M8 1,25 6,6 M8 1,0 6,9
M9 1,25 7, 8 M9 0,75 8,2
M10 1,5 8.4 M10 1,25 8,6
M11 1,5 9,5 M11 0,75 10,2
M12 1,75 10,1 M12 1,5 10,4
M14 2,0 11,8 M12 1,25 10,6
M16 2,0 13,8 M16 1,5 14,4
M18 2,5 15,5 M18 1,0 17,0
M20 2,5 17,3 M18 1,5 16,4

SE
6
fyller gängsnittets spånkanaler. Dessa
spånor måste avlägsnas regelbundet för
att gängsnittet inte ska överbelastas. Vrid
ett stycke moturs omkring 2 till 4 gånger
under varje varv, beroende på hur stort
motstånd gängsnittet gör mot vridning
– hur ofta urspåning behövs varierar
med materialegenskaper, axeltoleranser
etc. Fortsätt gängning och urspåning
till gängan har önskad längd. Smörj
skäreggarna med lämplig skärolja under
gängning.
UNDERHÅLL
RENGÖRING
Rengör från spånor och smuts efter
användning med en torr och ren trasa. Använd
inte avfettande och uttorkande medel. Om
sådana används bör verktygen smörjas in med
lämplig olja och därefter torkas av.
FÖRVARING
Förvaras torrt.
GÄNGSNITT (FÖR UTVÄNDIG
GÄNGA)
1. Välj rätt gängsnitt för diametern hos
den cylindriska detalj (till exempel en
rundstång) som ska gängas, svängjärn för
gängsnitt samt skärolja.
– Arbetsstyckets diameter måste passa
den önskade gängdiametern inom
snäva toleranser.
Arbetsstyckediametern får under inga
omständigheter vara större än den
önskade gängans ytterdiameter –
rekommenderad diameter är
0,15–0,25 mm mindre än gängans
nominella ytterdiameter.
Arbetsstycken med för stor diameter
försvårar gängningen avsevärt och
kan skada gängsnittet. Arbetsstycken
med viss underdimension är lättare
att gänga och ger fullt tillräcklig
gänghöjd för normala tillämpningar.
2. Spänn fast arbetsstycket. Sätt i gängsnittet
i svängjärnet och skruva in låsskruven i
något av gängsnittets utvändiga urtag.
(Gängsnitt har era urtag och slitsar för
att passa i olika slags svängjärn.)
3. Gängsnittet ska alltid ha sidan med
fasade äntringsgängor vänd mot
arbetsstycket när det passas in på
arbetsstycket. Arbetsstyckets ände bör
dessutom fasas innan gängning påbörjas.
Denna fasning kan göras med l eller
slipmaskin och underlättar, tillsammans
med gängsnittets fasade äntringsgängor,
den för korrekta gängor mycket viktiga
vinkelräta inpassningen och korrekta
äntringen.
4. Passa in gängsnittet noga och helt
rakt på arbetsstycket och vrid försiktigt
medurs tills gängsnittet skär in och fäster
i arbetsstycket. Det under gängning
avverkade godset bildar spånor som

NO
7
forsøk på å skjære gjenger. Hvis
arbeidsemnet kan les uten problemer,
kan det også gjenges.
GJENGETAPPER (TIL INNVENDIG
GJENGE)
MERK!
• Ved gjenging av bunnhull skal
boredybden tilpasses slik at det er
tilstrekkelig plass til spon og til
gjengetappens inngangsgjenger.
Inngangsgjengene ved gjengetappens
spiss har ikke full høyde og skjærer
derfor ikke fullstendige gjenger.
• Materialet som avvirkes under gjenging
danner spon som fyller gjengetappens
sporkanaler. Dette sponet må ernes
regelmessig for at gjengetappen ikke skal
bli overbelastet. Vri et stykke mot klokken
2 til 4 ganger ved hver omdreining,
avhengig av hvor stor motstand
gjengetappen gjør mot vridning – hvor
ofte du må erne spor avhenger av
materialets egenskaper, hulltoleranser
etc. Smøring av skjæreeggene under
gjenging gir bedre gjenge og lengre
levetid for gjengetappen.
1. Velg gjengetapp for ønsket
gjengediameter, svingjern for
gjengetapp samt riktig borediameter for
gjengediameteren i henhold til tabellen
«Borediametere for innvendige gjenger»
etter dette avsnittet.
– Hulldiameteren må passe til den
ønskede gjengediameteren innen
snevre toleranser. For stor
hulldiameter resulterer i gjenge med
utilstrekkelig prolhøyde, og for liten
hulldiameter medfører
overbelastning av gjengetappen og
skader på gjengetappe og
arbeidsemne.
SYMBOLER
Les bruksanvisningen.
Godkjent i henhold til gjeldende
direktiver/forskrifter.
TEKNISKE DATA
Antall deler 16 stk.
Materiale Legert stål
Vekt 500g
BESKRIVELSE
For reparasjon og opprettelse av innvendige
og utvendige gjenger. Settet inneholder
gjengetapper og gjengesnitt i disse målene:
M3x0,5
M4x0,7
M5x0,8
M6x1,0
M8x1,25
M10x1,5
M12x1,75.
Leveres sammen med gjengekluppe og
M3-M12 svingjern.
BRUK
MERK!
• Les disse anvisningene nøye før bruk, og
ta vare på dem for eventuell fremtidig
bruk. Følg alle anvisninger nøye for best
gjengingsresultat og lang
produktlevetid.
• Gjengetapper og gjengesnitt er
presisjonsverktøy. De er laget av
stållegering av høy kvalitet, herdet og
oksidert til hardhet 58–61 HRC.
Kontroller arbeidsemnets hardhet med
en vanlig metalll før du gjør noen

NO
8
2. Før inn gjengetappens rkantfeste
mellom svingjernets spennbakker og
stram.
3. Fest arbeidsemnet i skrustikken med
tvinger eller på en annen egnet måte,
og innrett deretter gjengetappen nøye og
helt rett i hullet. Vri forsiktig med klokken
til gjengetappen skjærer inn og fester
seg i arbeidsemnet. Når gjengetappen
har skåret inn i arbeidsstykkets materiale,
trekker den seg selv videre inn i hullet når
svingjernet vris.
4. Fortsett gjengingen til gjengetappen
passerer ut gjennom arbeidsemnet
(gjennomgående hull) eller har nådd
hullets bunn (bunnhull).
Forts. på neste side

NO
9
BOREDIAMETER FOR INNVENDIGE GJENGER
UNC UNF
Diameter Stigning Bordiameter Diameter Stigning Bordiameter
1/4" 20 5,1 1/4" 28 5,5
5/16" 18 6,5 5/16" 24 6,9
3/8" 16 7,9 3/8" 24 8,5
7/16" 14 9,3 7/16" 20 9,8
1/2" 13 10,7 1/2" 20 11,4
9/16" 12 12,2 9/16" 18 12,9
5/8" 11 13,6 5/8" 18 14,5
3/4" 10 16,5 3/4" 16 17,4
7/8" 9 19,4 7/8" 14 20,4
1" 8 22,3 1" 14 23,5
M (grov) M (n)
Diameter Stigning Bordiameter Diameter Stigning Bordiameter
M3 0,5 2,4 M3 0,35 2,6
M4 0,7 3,2 M4 0,5 3,5
M5 0,8 4,1 M5 0,5 4,5
M6 1,0 4,9 M6 0,75 5,2
M7 1,0 6,0 M7 0,75 6,2
M8 1,25 6,6 M8 1,0 6,9
M9 1,25 7, 8 M9 0,75 8,2
M10 1,5 8.4 M10 1,25 8,6
M11 1,5 9,5 M11 0,75 10,2
M12 1,75 10,1 M12 1,5 10.4
M14 2,0 11,8 M12 1,25 10,6
M16 2,0 13,8 M16 1,5 14,4
M18 2,5 15,5 M18 1,0 17,0
M20 2,5 17,3 M18 1,5 16,4

NO
10
4. Innrett gjengesnittet nøye og helt rett
på arbeidsstykket, og vri forsiktig med
klokken til gjengesnittet skjærer inn og
fester seg i arbeidsstykket. Materialet som
avvirkes under gjenging danner spon
som fyller gjengesnittets sporkanaler.
Dette sponet må ernes regelmessig for
at gjengesnittet ikke skal bli overbelastet.
Vri et stykke mot klokken rundt 2 til 4
ganger under hver omdreining, avhengig
av hvor stor motstand gjengesnittet
gjør mot vridning – hvor ofte du må
erne spon varierer ut fra materialets
egenskaper, akseltoleranser etc. Fortsett
gjenging og sponerning til gjengen har
ønsket lengde. Smør skjæreeggene med
egnet skjæreolje under gjenging.
VEDLIKEHOLD
RENGJØRING
Rengjør for spon og smuss etter bruk med
en tørr og ren klut. Ikke bruk avfettende og
uttørkende middel. Ved bruk av slike midler
bør verktøyet smøres inn med egnet olje og
deretter tørkes av.
OPPBEVARING
Oppbevares tørt.
GJENGESNITT (FOR UTVENDIG
GJENGE)
1. Velg riktig gjengesnitt for diameteren på
den sylindriske detaljen (som en rund
stang) som skal gjenges, svingjern for
gjengesnitt samt skjæreolje.
– Arbeidsemnets diameter må passe til
den ønskede gjengediameteren
innen snevre toleranser.
Arbeidsemnets diameter skal ikke
under noen omstendigheter være
større enn den ønskede gjengens
ytre diameter – anbefalt diameter er
0,15–0,25mm mindre enn gjengens
nominelle ytre diameter.
Arbeidsemner med for stor diameter
gjør gjengingen mye vanskeligere og
kan skade gjengesnittet.
Arbeidsemner med en viss
underdimensjon er lettere å gjenge
og gir tilstrekkelig gjengehøyde for
normal bruk.
2. Spenn fast arbeidsstykket. Sett
gjengesnittet i svingjernet og skru inn
låseskruen i noen av gjengesnittets
utvendige uttak. (Gjengesnitt har ere
uttak og spor for å passe i ulike typer
svingjern.)
3. Gjengesnittet skal alltid ha siden med
fasede inngangsgjenger vendt mot
arbeidsstykket når det innrettes på
arbeidsstykket. Arbeidsemnets ende bør
dessuten fases før gjenging påbegynnes.
Denne fasingen kan gjøres med en l
eller slipemaskin, og sammen med
gjengesnittets fasede inngangsgjenger
underletter fasingen den vinkelrette
innrettingen og korrekte inngangen som
er så viktig for at gjengene skal fungere
riktig.

PL
11
iodpuszczane do twardości 58–61HRC.
Sprawdź twardość obrabianego
przedmiotu za pomocą standardowego
metalowego pilnika przed podjęciem
próby wycięcia gwintów. Jeśli obrabiany
przedmiot można złatwością piłować,
można wnim także wykonać gwint.
GWINTOWNIKI (DO GWINTÓW
WEWNĘTRZNYCH)
UWAGA!
• Wprzypadku gwintowania otworów
nieprzelotowych należy dostosować
głębokość wiercenia, aby zapewnić
wystarczającą ilość miejsca na opiłki
iostrza nakroju gwintownika. Ostrza
nakroju na szczycie gwintownika nie
mają pełnej wysokości idlatego nie
pozwalają na wycinanie pełnych
gwintów.
• Materiał wycinany podczas gwintowania
tworzy opiłki, które wypełniają rowki
gwintownika. Opiłki te należy regularnie
usuwać, aby nie przeciążyć gwintownika.
Przekręcaj ostrożnie wlewo 2–4razy
podczas każdego obrotu wzależności od
tego, jak duży opór stawia gwintownik
podczas przekręcania. To, jak często
trzeba usuwać opiłki, zależy od
właściwości materiału, marginesów
tolerancji otworu itp. Smarowanie
krawędzi tnących podczas gwintowania
poprawia wykonanie gwintu izapewnia
dłuższą żywotność gwintownika.
1. Wybierz gwintownik do żądanej średnicy
gwintu, pokrętkę do gwintownika oraz
odpowiednią średnicę wiertła do średnicy
gwintu zgodnie ztabelą „Średnice wiertła
do gwintów wewnętrznych” zamieszczoną
po niniejszej sekcji.
– Średnica otworu musi pasować do
żądanej średnicy gwintu zniewielkimi
marginesami tolerancji. Zbyt duża
SYMBOLE
Przeczytaj instrukcję obsługi.
Zatwierdzona zgodność
zobowiązującymi dyrektywami/
rozporządzeniami.
DANE TECHNICZNE
Liczba elementów 16szt.
Materiał Stal stopowa
Masa 500g
OPIS
Do naprawy iwykonywania gwintów
wewnętrznych izewnętrznych. Zestaw zawiera
gwintowniki inarzynki wnastępujących
rozmiarach:
M3x0,5
M4x0,7
M5x0,8
M6x1,0
M8x1,25
M10x1,5
M12x1,75.
Wzestawie oprawka do narzynek ipokrętka do
gwintowników M3–M12.
OBSŁUGA
UWAGA!
• Przed użyciem zapoznaj się zniniejszą
instrukcją izachowaj ją naprzyszłość.
Dokładnie przestrzegaj wszystkich
zaleceń, aby uzyskać jak najlepsze
rezultaty gwintowania idługą żywotność
produktu.
• Gwintowniki inarzynki to narzędzia do
prac precyzyjnych. Są wykonane
zwysokiej jakości stopu stali, hartowane

PL
12
średnica otworu daje gwint
oniewystarczającej wysokości zarysu,
azbyt mała średnica powoduje
przeciążenie gwintownika oraz
uszkodzenia jego iobrabianego
przedmiotu.
2. Wprowadź czworokątne mocowanie
gwintownika pomiędzy szczęki pokrętki
idokręć.
3. Zamocuj obrabiany przedmiot
wimadle, za pomocą zacisków lub
winny odpowiedni sposób, anastępnie
dokładnie iidealnie prosto dopasuj
gwintownik do otworu. Ostrożnie przekręć
wprawo, aż gwintownik się wetnie
iosadzi wobrabianym przedmiocie.
Po wcięciu się wmateriał obrabianego
przedmiotu gwintownik posuwa się dalej
sam wgłąb otworu podczas przekręcenia
pokrętki.
4. Nie przerywaj gwintowania, dopóki
gwintownik nie przejdzie przez obrabiany
przedmiot (wprzypadku otworów
przelotowych) albo nie sięgnie dna otworu
(wprzypadku otworów nieprzelotowych).
Ciąg dalszy na następnej stronie

PL
13
ŚREDNICE WIERTŁA DLA GWINTÓW WEWNĘTRZNYCH
UNC UNF
Średnica Skok Średnica
wiertła
Średnica Skok Średnica wiertła
1/4” 20 5,1 1/4” 28 5,5
5/16” 18 6,5 5/16” 24 6,9
3/8” 16 7,9 3/8” 24 8,5
7/16” 14 9,3 7/16” 20 9,8
1/2” 13 10,7 1/2” 20 11,4
9/16” 12 12,2 9/16” 18 12,9
5/8” 11 13,6 5/8” 18 14,5
3/4” 10 16,5 3/4” 16 17,4
7/8” 9 19,4 7/8” 14 20,4
1” 8 22,3 1” 14 23,5
M (zwykły) M (drobnozwojowy)
Średnica Skok Średnica
wiertła
Średnica Skok Średnica wiertła
M3 0,5 2,4 M3 0,35 2,6
M4 0,7 3,2 M4 0,5 3,5
M5 0,8 4,1 M5 0,5 4,5
M6 1,0 4,9 M6 0,75 5,2
M7 1,0 6,0 M7 0,75 6,2
M8 1,25 6,6 M8 1,0 6,9
M9 1,25 7, 8 M9 0,75 8,2
M10 1,5 8.4 M10 1,25 8,6
M11 1,5 9,5 M11 0,75 10,2
M12 1,75 10,1 M12 1,5 10,4
M14 2,0 11,8 M12 1,25 10,6
M16 2,0 13,8 M16 1,5 14,4
M18 2,5 15,5 M18 1,0 17,0
M20 2,5 17,3 M18 1,5 16,4

PL
14
iwłaściwie wprowadzanie, które są bardzo
ważne dla prawidłowego wykonania
gwintu.
4. Dokładnie iidealnie prosto dopasuj
narzynkę do obrabianego przedmiotu,
anastępnie przekręć ostrożnie wprawo,
aż narzynka się wetnie iosadzi
wobrabianym przedmiocie. Materiał
wycinany podczas gwintowania tworzy
opiłki, które wypełniają kanały wiórowe
narzynki. Te opiłki należy regularnie
usuwać, aby nie przeciążyć narzynki.
Przekręcaj ostrożnie wlewo 2–4razy
podczas każdego obrotu wzależności
od tego, jak duży opór stawia narzynka
podczas przekręcania. To, jak często trzeba
usuwać opiłki, zależy od właściwości
materiału, marginesów tolerancji osi
itp. Kontynuuj gwintowanie iusuwanie
opiłków, aż gwint osiągnie żądaną
długość. Podczas gwintowania smaruj
krawędzie tnące odpowiednim olejem
do cięcia.
KONSERWACJA
CZYSZCZENIE
Po użyciu oczyść zopiłków ibrudu suchą iczystą
szmatką. Nie używaj środków odtłuszczających
ani wysuszających. Jeśli zostaną zastosowane,
narzędzia należy posmarować odpowiednim
olejem, anastępnie wytrzeć.
PRZECHOWYWANIE
Przechowywać wsuchym miejscu.
NARZYNKA (DO GWINTÓW
ZEWNĘTRZNYCH)
1. Wybierz odpowiednią narzynkę do
średnicy cylindrycznego elementu
(na przykład okrągłego pręta), który ma
być gwintowany, pokrętkę do narzynki oraz
olej do cięcia.
– Średnica obrabianego przedmiotu
musi pasować do żądanej średnicy
gwintu zniewielkimi marginesami
tolerancji. Średnica obrabianego
przedmiotu pod żadnym pozorem nie
może być większa niż żądana średnica
zewnętrzna gwintu – zalecana
średnica jest o0,15–0,25mm
mniejsza niż nominalna średnica
zewnętrzna gwintu. Zbyt duża
średnica obrabianych przedmiotów
znacząco utrudnia gwintowanie
imoże uszkodzić narzynkę. Obrabiane
przedmioty onieco mniejszych
wymiarach są łatwiejsze do
gwintowania izapewniają wpełni
wystarczającą wysokość gwintu do
typowych zastosowań.
2. Przymocuj obrabiany przedmiot. Umieść
narzynkę wpokrętce iwkręć śrubę
zabezpieczającą wjeden zzewnętrznych
otworów narzynki. (Narzynka ma kilka
otworów inacięć, aby pasowała do
różnego rodzaju pokrętek).
3. Narzynka ma być zawsze obrócona
fazowanymi ostrzami nakroju wstronę
obrabianego przedmiotu, gdy jest
do niego dopasowywana. Przed
rozpoczęciem gwintowania należy
ponadto przeprowadzić fazowanie końca
obrabianego przedmiotu. Operację
tę można wykonać za pomocą pilnika
lub szlierki. Wraz zfazowanymi
ostrzami nakroju narzynki ułatwia
ona dopasowanie pod kątem prostym

EN
15
TAPS (FOR INTERNAL THREAD)
NOTE:
• When tapping a blind hole the depth of
the drill must be adjusted so that there
is enough space for the swarf and entry
thread of the tap. The entry thread on
the tip of the tap do not have a full pitch
and therefore do not cut complete
threads.
• During the tapping the removed
material forms swarf, which lls the
utes on the tap. This swarf must be
removed at regular intervals to prevent
overloading the tap. Turn the workpiece
anticlockwise 2 to 4 times during each
circumvolution, depending on the
resistance of the tap – how often the
swarf is removed depends on the
properties of the material and hole
tolerances, etc. Lubricating the cutting
edges during the tapping produces a
better thread and prolongs the life span
of the tap.
1. Select a tap for the required thread
diameter, tap wrench, and the right drill
diameter for the thread diameter as per
the table “Drill diameters for internal
threads" after this section.
– The hole diameter must suit the
required thread diameter within
close tolerances. An overlarge hole
diameter results in thread with an
insucient prole height, while a
small hole diameter results in
overloading the tap and damaging
the tap and workpiece.
2. Fit the square fastener on the tap
between the jaws on the tap wrench and
tighten.
3. Secure the workpiece in a vice, with
clamps or other means, and then carefully
put the tap straight in the hole.
SYMBOLS
Read the instructions.
Approved in accordance with
the relevant directives.
TECHNICAL DATA
Number of parts 16
Material Alloyed steel
Weight 500 g
DESCRIPTION
For the repair and manufacture if internal and
external threads. The set contains taps and dies
of the following dimensions:
M3x0.5
M4x0.7
M5x0.8
M6x1.0
M8x1.25
M10x1.5
M12x1.75.
Comes with a diestock and M3-M12 tap wrench.
USE
NOTE:
• Read these instructions carefully before
use, and save them for future reference.
Carefully follow all the instructions for
best tapping results and long life span of
the product.
• Taps and dies are precision tools. They are
made of high quality alloyed steel,
quenched and tempered to a hardness of
58–61 HRC. Check the hardness of the
workpiece with a metal le before
attempting to cut threads. If the workpiece
can easily be led, it can also be threaded.

EN
16
Turn carefully clockwise until the tap
cuts into and fastens in the workpiece.
When the tap has cut into the workpiece
material it will pull itself into the hole
when the tap wrench is turned.
4. Continue threading until the tap comes
out through the workpiece (through hole)
or until it reaches the bottom (blind hole).
Continued on next page

EN
17
DRILL DIAMETER FOR INTERNAL THREADS
UNC UNF
Diameter Pitch Drill diameter Diameter Pitch Drill diameter
1/4’’ 20 5.1 1/4’’ 28 5.5
5/16’’ 18 6.5 5/16’’ 24 6.9
3/8’’ 16 7.9 3/8’’ 24 8.5
7/16’’ 14 9.3 7/16’’ 20 9.8
1/2’’ 13 10.7 1/2’’ 20 11.4
9/16’’ 12 12.2 9/16’’ 18 12.9
5/8’’ 11 13.6 5/8’’ 18 14.5
3/4’’ 10 16.5 3/4’’ 16 17.4
7/8’’ 9 19.4 7/8’’ 14 20.4
1’’ 8 22.3 1’’ 14 23.5
M (coarse) M (ne)
Diameter Pitch Drill diameter Diameter Pitch Drill diameter
M3 0.5 2.4 M3 0.35 2.6
M4 0.7 3.2 M4 0.5 3.5
M5 0.8 4.1 M5 0.5 4.5
M6 1.0 4.9 M6 0.75 5.2
M7 1.0 6.0 M7 0.75 6.2
M8 1.25 6.6 M8 1.0 6.9
M9 1.25 7.8 M9 0.75 8.2
M10 1.5 8.4 M10 1.25 8.6
M11 1.5 9.5 M11 0.75 10.2
M12 1.75 10.1 M12 1.5 10.4
M14 2.0 11.8 M12 1.25 10.6
M16 2.0 13.8 M16 1.5 14.4
M18 2.5 15.5 M18 1.0 17.0
M20 2.5 17.3 M18 1.5 16.4

EN
18
overloading the die. Turn the workpiece
anticlockwise 2 to 4 times during each
circumvolution, depending on the
resistance of the die – how often the swarf
is removed depends on the properties
of the material and axle tolerances, etc.
Continue threading and removing the
swarf until the thread has the required
length. Lubricate the cutting edges with a
suitable cutting oil during the threading.
MAINTENANCE
CLEANING
Use a dry and clean cloth to remove swarf
after use. Do not use degreasing or dessicating
agents. The tools should be lubricated with a
suitable oil and wiped clean if such agents are
used.
STORAGE
Store in a dry place.
DIE (FOR EXTERNAL THREAD)
1. Choose the right die for the diameter of
the cylindrical part (a round bar) to be
threaded, a tap wrench for the die and
cutting oil.
– The diameter of the workpiece must
suit the required thread diameter
within close tolerances. The diameter
of the workpiece must not be more
than the required external diameter
of the thread – the recommended
diameter is 0.15–0.25 mm less than
the nominal diameter of the thread.
Workpieces with overlarge diameters
make threading considerably more
dicult and can damage the die.
Workpieces with somewhat smaller
dimensions are easier to thread and
have an adequate pitch for normal
applications.
2. Secure the workpiece. Put the die in the
tap wrench and screw in the locking screw
in one of the external slots. (Dies have
several slots and slits to suit dierent tap
wrenches.)
3. The die should always have the side with
the chamfer turned towards the workpiece
when it is put on the workpiece. The
tip of the workpiece should also be
chamfered before the threading starts.
The chamfering can be done with a le or
a grinder, and together with the chamfer
on the die makes it easier to obtain the
important perpendicular alignment and
correct entry for good threading.
4. Carefully t the die completely straight on
the workpiece and turn carefully clockwise
until the die cuts into and fastens in the
workpiece. During the threading the
removed material forms swarf, which lls
the utes on the die. This swarf must be
removed at regular intervals to prevent