Migatronic PILOT 2000 User manual

PILOT 2000
Brugsanvisning
Instruction manual
Betriebsanleitung
Manuel d'instruction
Bruksanvisning
Version C 50113112
EC DECLARATION OF CONFORMITY
MIGATRONIC A/S
Aggersundvej 33
9690 Fjerritslev
Denmark
hereby declare that our machine as stated below
Type: PILOT 2000
as of: week 16, 1997
conforms to directives 73/23/EEC and 89/336/EEC.
European Standards: EN60974-1
EN50199
Issued in Fjerritslev on 14th April 1997.
Peter Roed
Managing director
0105

INDHOLDSFORTEGNELSE
Dansk
- Advarsel / Elektromagnetisk støjudstråling............................................................................................3
- Generel beskrivelse................................................................................................................................4
- Vedligeholdelse.......................................................................................................................................5
- Fejlsøgning..............................................................................................................................................5
- Betjeningsvejledning...............................................................................................................................6
- Tekniske data..........................................................................................................................................8
CONTENTS
English
- Warning / Electromagnetic emissions....................................................................................................9
- General description...............................................................................................................................10
- Maintenance .........................................................................................................................................11
- Location of errors..................................................................................................................................11
- Initial instructions ..................................................................................................................................12
- Technical specifications........................................................................................................................14
INHALTSVERZEICHNIS
Deutsch
- Warnung / Elektromagnetische Störungen..........................................................................................15
- Allgemeine Beschreibung.....................................................................................................................16
- Wartung.................................................................................................................................................17
- Fehlersuche ..........................................................................................................................................17
- Allgemeine Bedienung..........................................................................................................................18
- Technische Daten.................................................................................................................................20
INDEX
Français
- Avertissement / Emission de bruit électromagnétique ........................................................................21
- Description générale.............................................................................................................................22
- Entretien................................................................................................................................................23
- Recherche des pannes ........................................................................................................................23
- Notice d'utilisation .................................................................................................................................24
- Données techniques.............................................................................................................................26
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Svenska
- Varning / Elektromagnetiska störfält ....................................................................................................27
- Generell beskrivning.............................................................................................................................28
- Underhåll...............................................................................................................................................29
- Felsökning.............................................................................................................................................29
- Användarinstruktion .............................................................................................................................30
- Tekniska data........................................................................................................................................32

3
DANSK
ADVARSEL
Lysbuesvejsning og -skæring kan ved forkert brug være farlig for såvel bruger som omgivelser. Derfor må udsty-
ret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter. Især skal man være opmærksom på følgen-
de:
Elektrisk stød
- Svejseudstyret skal installeres forskriftsmæssigt (Stærkstrømsreglementet og Fællesregulativet).
- Undgå berøring af spændingsførende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare hænder. Brug aldrig defekte eller
fugtige svejsehandsker.
- Isolér dig selv fra jorden og svejseemnet (brug f.eks fodtøj med gummisål).
- Brug en sikker arbejdsstilling (undgå f.eks. fare for fald).
- Følg reglerne for "Svejsning under særlige arbejdsforhold" (Arbejdstilsynet).
- Sørg for korrekt vedligeholdelse af svejseudstyret. Beskadiges kabler og isoleringer skal arbejdet omgående afbrydes
og reparation foretages.
- Reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den fornødne faglige indsigt.
Svejse- og skærelys
- Beskyt øjnene idet selv en kortvarig påvirkning kan give varige skader på synet. Brug svejsehjelm med foreskrevet fil-
tertæthed.
- Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen idet huden kan tager skade af stråling. Brug beskyttende beklædning der dæk-
ker alle dele af kroppen.
- Arbejdsstedet bør om muligt afskærmes og andre personer i området advares mod lyset fra lysbuen.
Svejserøg og gas
- Røg og gasser, som dannes ved svejsning, er farlige at indånde. Sørg for passende udsugning og ventilation.
Brandfare
- Stråling og gnister fra lysbuen kan forårsage brand. Letantændelige genstande fjernes fra svejsepladsen.
-Arbejdstøjet skal også være sikret mod gnister og sprøjt fra lysbuen (Brug evt. brandsikkert forklæde og pas på åben-
stående lommer).
Støj
- Lysbuen frembringer akustisk støj, og støjniveauet er betinget af svejseopgaven. Det vil i visse tilfælde være nødven-
digt at beskytte sig med høreværn.
Anvendelse af maskinen til andre formål end det, den er beregnet til (f.eks. optøning af vandrør) frarådes og sker i givet til-
fælde på eget ansvar.
Gennemlæs denne instruktionsbog omhyggeligt,
inden udstyret installeres og tages i brug!
Elektromagnetisk støjudstråling
Dette svejseudstyr, beregnet for professionel anvendelse, overhol-
der kravene i den europæiske standard EN50199. Standarden har
til formål at sikre, at svejseudstyr ikke forstyrrer eller bliver forstyr-
ret af andet elektrisk udstyr som følge af elektromagnetisk støjud-
stråling. Da også lysbuen udsender støj, forudsætter anvendelse
uden forstyrrelser, at der tages forholdsregler ved installation og
anvendelse. Brugeren skal sikre, at andet elektrisk udstyr i områ-
det ikke forstyrres.
Følgende skal tages i betragtning i det omgivne område:
1. Netkabler og signalkabler i svejseområdet, som er tilsluttet
andre elektriske apparater.
2. Radio- og fjernsynssendere og modtagere.
3. Computere og elektroniske styresystemer.
4. Sikkerhedskritisk udstyr, f.eks. overvågning og processtyring.
5. Brugere af pacemakere og høreapparater.
6. Udstyr som anvendes til kalibrering og måling.
7. Tidspunkt på dagen, hvor svejsning og andre aktiviteter fore-
går.
8. Bygningers struktur og anvendelse.
Hvis svejseudstyret anvendes i boligområder kan det være nød-
vendigt at tage særlige forholdsregler (f.eks. information om midler-
tidigt svejsearbejde).
Metoder til minimering af forstyrrelser:
1. Undgå anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret.
2. Korte svejsekabler.
3. Læg plus- og minuskabel tæt på hinanden.
4. Placer svejsekablerne på gulvniveau.
5. Signalkabler i svejseområdet fjernes fra netkabler.
6. Signalkabler i svejseområdet beskyttes, f.eks med skærmning.
7. Isoleret netforsyning af følsomme apparater.
8. Skærmning af den komplette svejseinstallation kan overvejes i
ganske særlige tilfælde.

4
GENEREL BESKRIVELSE
PILOT 2000 er en enkelt-faset svejsemaskine, som
er baseret på inverter teknologi.
Blokdiagram PILOT 2000 DC
Blokdiagram PILOT 2000 AC/DC
Maskinen findes i følgende udgaver:
-PILOT 2000 DC
-PILOT 2000 DC PFC
-PILOT 2000 AC/DC
-PILOT 2000 AC/DC PFC
DC betyder for svejsning med jævnstrøm. AC/DC
betyder for svejsning med vekselstrøm og jævn-
strøm. PFC betyder, at maskinen har et kredsløb,
som reducerer netstrømmen.
Alle typer er konstrueret til svejsning med beklædte
elektroder og er udstyret med Hot start, Arc Power
og Anti-freeze.
PILOT 2000 maskinen er hovedsageligt konstrueret
til TIG-svejsning, og indeholder funktioner såsom:
- variabel slope-up og slope-down
- variabel gasefterstrømning
- Mulighed for 2-takt eller 4-takt
- LIFTIG- eller HF-tænding
- Strømindstilling fra TIG-brænder
- AC-balance
- Fast AC-svejsefrekvens
- Digitalt display
Ved LIFTIG-tænding tændes TIG-lysbuen når der er
skabt kontakt mellem svejseemnet og wolframelek-
troden. Tasten aktiveres, og lysbuen etableres ved at
løfte elektroden fra svejseemnet.
Ved HF-tænding etableres TIG-lysbuen uden kon-
takt. En højfrekvens (HF) impuls aktiverer lysbuen,
når tasten aktiveres.
TILSLUTNING OG BRUG
Nettilslutning
Efter montering af netstikket er maskinen klar til
brug. Bemærk, at netstikket skal monteres af autori-
seret personale.
Maskiner uden PFC kan omkobles mellem 230V og
400 V på netafbryderen. Maskiner med PFC skal
altid tilsluttes 230V.
Sikring
Netspænding
PILOT 2000
PFC
PILOT 2000
230/400V omk.
230V 16A 32A
400V - 16A
Tilslutning af svejsekabler /
Tilslutning af TIG brænder
Svejsekablerne tilsluttes på forsiden af maskinen.
Vær opmærksom på, at stikket skal drejes cirka en
kvart omgang, efter at kablet er stukket ind i bøsnin-
gen, da stikket ellers kan blive beskadiget på grund
af for stor kontaktmodstand.
Konfigurering
Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og svej-
sekabler, der er underdimensioneret i forhold til svej-
semaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til
den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig
intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og
eventuelle følgeskader.
Belastning af maskinen
Når PILOT 2000 anvendes, sker der en opvarmning
af forskellige dele i maskinen, og disse dele afkøles
igen, når der holdes pause.
Ved normalt brug vil det ikke være muligt at over-
belaste maskinen, og ved strømindstillinger op til
eksempelvis 135A for PILOT 2000 AC/DC er det
derfor ikke nødvendigt med afkølingsperioder. Hvis
maskinen indstilles til en højere svejsestrøm end
angivet ovenfor, vil der være behov for perioder, hvor
maskinen afkøles.
Varigheden af disse afkølingsperioder afhænger af
strømindstillingen, og der bør ikke slukkes for maski-
nen under afkøling for at undgå, at køleventilatoren
stoppes. Hvis der ved brug af maskinen ikke er til-
strækkeligt lange perioder til afkøling, vil maskinens
termosikring automatisk afbryde svejsningen, og ma-
skinen vil indikere overophedning.

5
Når maskinen er tilstrækkeligt afkølet, er den klar til
brug igen. Den tilladelige belastning er:
TIG-svejsning PILOT 2000
DC
PILOT 2000
AC/DC
100% belastning 140 A 135 A
60% belastning 160 A 155 A
35% belastning 200 A 200 A
60 % belastning betyder, at der ved en strømind-
stilling på 155 A på en PILOT 2000 AC/DC skal
være en afkølingsperiode på 4 minutter efter en
svejseperiode på 6 minutter, idet der i ovenstående
skema regnes med 10 minutter imellem start på
hver svejseperiode.
VEDLIGEHOLDELSE
PILOT maskinerne er stort set vedligeholdelsesfrie.
Dog kan særlig støvet, fugtig eller aggressiv luft ud-
gøre en unormalt hård belastning for svejsemaski-
nen.
For at sikre en problemfri drift skal følgende eftersyn
udføres en gang årligt, eller efter behov.
- Ventilatorvingerne og kølekanalen renses for
snavs med trykluft.
Manglende vedligeholdelse kan medføre nedsat
driftssikkerhed og bortfald af garanti.
FEJLSØGNING
Fejlsøgning må kun foretages af kvalificeret perso-
nale.
Maskinen virker ikke og/eller displayet lyser ikke:
Der er ingen netforsyning, eller netsikringen er må-
ske beskadiget.
Check at både netforsyning og sikring er intakte.
Netfejl:
Kontroller sikring og netspænding, idet ydelse er af-
hængig af korrekt netspænding.
Overheat:
Opstår, hvis maskinen overbelastes. Det kan ske,
- hvis der svejses med højere belastning end ma-
skinen tillader,
- hvis maskinen trænger til rengøring, eller
- hvis maskinens lufttil- og fragang er helt eller del-
vist blokeret.
Check maskindata, eller rengør ventilatorvinger og
kølekanal med ren, tør trykluft.
Når fejlen er rettet, skal maskinen slukkes, derefter
genstartes for at fjerne fejlindikationen.

6
BETJENINGSVEJLEDNING
GENERELT
Digitalt display
Kontrolpanelet har et tredelt display med lysdioder,
der viser svejsestrømmen. Ved stand-by vises den
indstillede svejsestrøm. Under svejsning vises den
gennemsnitslige svejsestrøm.
Netfejl /
For høj eller for lav spænding
Årsag: Et invertermodul er blevet overophedet
p.g.a. forkert brug eller fejl i selve modulet,
eller indgangsspændingen har overskredet
den tilladte grænse på 195-265 V eller
340-460 V.
Reaktion:Svejseprocessen afbrydes. Fejlen indike-
res ved den gule diode med piktogram:
Termometer og elektrisk stik.
Action: Hvis fejlen ikke skyldes forkert brug, tilkald
Migatronic's serviceafdeling.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker-
hedshensyn, når der er spænding på elektroden eller
brænderen.
Funktionsknap
Med denne knap vælges, hvorvidt start/-
stop af TIG-svejseforløbet skal være:
Totakt:
Svejseforløbet begynder, når brændertas-
ten trykkes ind. Når brændertasten slippes
ved afslutningen af svejseforløbet, påbe-
gyndes slope-down og derefter gasefterstrømningen.
Maskinen kan gentastes under slope-down og gas-
efterstrømning.
Fire-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten
trykkes ind. Tasten kan herefter slippes, og
svejsningen fortsætter. For at afslutte svejsningen
trykkes brændertasten ind igen, hvorefter slope-
down fasen påbegyndes.
I HF-position aktiveres HF-generatoren. Desuden
kan TIG eller MMA svejsning vælges ved hjælp af
denne knap.
AC/DC knap
Anvendes til skift imellem AC og DC.
Svejsestrøm
Svejsestrømmen indstilles ved hjælp af
denne knap. Svejsestrømmen er justerbar
fra 5 A til maskinens maksimumstrøm.

7
Balance knap
Med denne funktion indstilles rensevirk-
ningen ved TIG-svejsning med vekselstrøm (svejs-
ning af aluminiumslegeringer). Funktionen er en tids-
baseret balance mellem den positive og den negati-
ve halvperiode. Justerbar fra 40-80%.
Start- og slutstrøm
TIG funktion
Lige efter at lysbuen er etableret, regulerer
maskinen svejsestrømmen til den værdi, der er angi-
vet med denne parameter. Startstrømmen indstilles
som en procentdel af svejsestrømmen og er variabel
mellem 0-100% af svejsestrømmen med en mindste-
værdi på 5 A. Slutstrøm kaldes også kraterfyldning.
Slope-up
Når lysbuen er etableret, går svejseproces-
sen ind i slope-up-fasen, hvor svejsestrømmen hæ-
ves fra den værdi, der er valgt som startstrøm, til den
ønskede svejsestrøm. Varigheden af denne fase er
slope-up-tiden. Tiden angives i sekunder fra 0 til 10
sek.
Slope-down
Når svejsningen stoppes med brændertas-
ten, går maskinen ind i en slope-down fase.
I løbet af denne fase sænkes strømmen fra den ind-
stillede svejsestrøm til slutstrømmen. Det er varig-
heden af denne fase, der indstilles som slope-down-
tiden. Tiden angives i sekunder fra 0 til 10 sek.
Gasefterstrømning
Gasefterstrømningstiden er tiden, fra lysbuen
slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden angi-
ves i sekunder fra 5 til 30 sek.
Internal betjening:
Drejeknappen under displayet anvendes til
indstilling af strømmen.
Brænderbetjening:
Indstillingen foretages ved hjælp af regule-
ringsknappen på svejsepistolen, hvis en så-
dan knap forefindes. Den maksimale svejsestrøm
indstilles med knappen på frontpanelet. Med bræn-
derreguleringen vil det være muligt at skrue ned for
strømmen til maskinens minimumstrøm.
Fjernbetjening
Regulering ved hjælp af en pedal. Den
maksimale svejsestrøm indstilles med knappen på
frontpanelet.
Ved hjælp af pedalen er det muligt af ændre fra mini-
mum til maksimum. Maksimum er den indstillede
strøm på displayet.
Faste funktioner
Nedenstående funktioner er faste og kan ikke til- og
frakobles betjeningspanelet.
AC frekvens
Ved svejsning i AC er AC-frekvensen altid 70 Hz.
Anti-freeze
Anti-freeze-funktionen er altid aktiv. Ved MMA- og
TIG-svejsning sker det, at elektroden brænder fast til
emnet.
Maskinen vil registrere, at elektroden er brændt fast
og derefter sænke svejsestrømmen til 12A. Dette
letter afbrækning af elektroden. Svejsningen kan her-
efter genoptages på normal vis.
Hot start
Hotstart er en funktion, som hjælper med til at etab-
lere lysbuen ved elektrodesvejsningens start.
Dette gøres ved at øge svejsestrømmen (når elek-
troden sættes mod emnet) med 50% i forhold til
den indstillede værdi.
Denne forhøjede startstrøm holdes i et halvt sekund,
hvorefter den falder til den indstillede værdi for svej-
sestrømmen.
Arc Power
Arc power-funktionen bruges til at stabilisere lysbuen
i elektrodesvejsning. Dette sker ved at forøge svejse-
strømmen under kortslutningerne. Denne ekstra
strøm fjernes, når der ikke længere er en kortslut-
ning. Arc power er fastsat til 50% af svejse-
strømmen.
Gasforstrømning
Gasforstrømningstiden er tiden, fra
brændertasten aktiveres, og gas-
strømningen begynder, til HF-tændingen kobles ind,
eller brænderen kan løftes væk fra emnet når LIFTIG
benyttes. Tiden er fastsat til 0,1 sek.

8
TEKNISKE DATA
Strømkilde TIG 2000 AC/DC TIG 2000 DC
Netspænding PILOT 2000
PILOT 2000 PFC
Netsikring PILOT 2000
PILOT 2000 PFC
Virkningsgrad
Strøm MMA DC
Strøm TIG AC/DC
Tilladelig belastning:
MMA/TIG ved 100 % intermittens
MMA/TIG ved 60 % intermittens
MMA/TIG ved 35 % intermittens
Tomgangsspænding
TIG start
Slope-up
Slope-down
Gasforstrømning
Gasefterstrømning
Startstrøm
Slutstrøm
AC balance
AC frekvens
Hot start MMA
1Beskyttelsesklasse
2Anvendelsesklasse
Norm
Dimensioner (B-H-L)
Vægt u/PFC
Vægt m/PFC
1x230/400 V ±10%
1x230 V ±10%
32 / 16 A
16 A
0,85
5 - 180 A
5 - 200 A
130 A / 135 A
150 A / 155 A
180 A / 200 A
90 V
HF / Liftig
0 - 10 sek.
0 - 10 sek.
0,1 sek.
3 - 30 sek.
0 - 100 %
= startstrøm
40 - 80 %
70 Hz
50 %
IP 23
S
EN60974
EN50199
21x48x50 cm
29 kg
30 kg
1x230/400 V ±10%
1x230 V ±10%
32 / 16 A
16 A
0,85
5 - 200 A
5 - 200 A
135 A / 140 A
155 A / 160 A
200 A / 200 A
90 V
HF / Liftig
0 - 10 sek.
0 - 10 sek.
0,1 sek.
3 - 30 sek.
0 - 100 %
= startstrøm
-
-
50 %
IP 23
S
EN60974
EN50199
21x30x50 cm
19 kg
20 kg
1
Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23. Dette gælder under forudsætning af, at ma-
skinen anbringes på "fødderne"
2
S
Maskinen opfylder de krav der stilles for svejsning i områder med forøget risiko for elektrisk chok

9
ENGLISH
WARNING
Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment
is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant
safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following:
Electricity
- The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person.
- Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands. Always
use dry welding gloves without holes.
- Make sure that you are properly and safely earthed (e.g use shoes with rubber sole).
- Use a safe and stable working position (e.g. avoid any risk of accidents by falling).
- Make sure that the welding equipment is correctly maintained. In the case of damaged cables or insulation work must be
stopped immediately in order to carry out repairs.
- Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person.
Light and heat emissions
- Protect the eyes as even a short-term exposure can cause lasting damage to the eyes. Use a welding helmet with suitable
radiation protection glass.
- Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation. Use protective clothes,
covering all parts of the body.
- The place of work should be screened, if possible, and other persons in the area warned against the light from the arc.
Welding smoke and gases
- The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health. Make sure that any exhaust
systems are working properly and that there is sufficient ventilation.
Fire hazard
- Radiation and sparks from the arc represent a fire hazard. As a consequence, combustible materials must be removed
from the place of welding.
- Working clothing should also be secure against sparks from the arc (e.g. use a fire-resistant material and watch out for
folds and open pockets).
Noise
- The arc generates surface noise according to welding task. In some cases, use of hearing aids is necessary.
Use of the machine for other purposes than it is designed for (e.g. to unfreeze water pipes) is strongly deprecrated. If occasion
should arise this will be carried out without responsibility on our part.
Read this instruction manual carefully
before the equipment is installed and in operation
Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances
This welding equipment for industrial and professional use is in
conformity with the European Standard EN50199. The purpose of
this standard is to prevent the occurrence of situations where the
equipment is disturbed or is itself the source of disturbance in other
electrical equipment or appliances. The arc radiates disturbances,
and therefore, a trouble-free performance without disturbances or
disruption, requires that certain measures are taken when installing
and using the welding equipment. The user must ensure that the
operation of the machine does not occasion disturbances of the
above mentioned nature.
The following shall be taken into account in the surrounding area:
1. Supply and signalling cables in the welding area which are
connected to other electrical equipment.
2. Radio or television transmitters and receivers.
3. Computers and any electrical control equipment.
4. Critical safety equipment e.g. electrically or electronically con-
trolled guards or protective systems.
5. Users of pacemakers and hearing aids etc.
6. Equipment used for calibration and measurement.
7. The time of day that welding and other activities are to be
carried out.
8. The structure and use of buildings.
If the welding equipment is used in a domestic establishment it
may be necessary to take special and additional precautions in
order to prevent problems of emission (e.g. information of tem-
porary welding work).
Methods of reducing electromagnetic emissions:
1. Avoid using equipment which is able to be disturbed.
2. Use short welding cables.
3. Place the positive and the negative cables close together.
4. Place the welding cables at or close to floor level.
5. Remove signalling cables in the welding area from the supply
cables.
6. Protect signalling cables in the welding area, e.g. with
selective screening.
7. Use separately-insulated mains supply cables for sensitive
electronic equipment.
8. Screening of the entire welding installation may be con-
sidered under special circumstances and for special applica-
tions.

10
GENERAL DESCRIPTION
The PILOT 2000 is a single-phase welding machine
based on inverter technology.
Block diagram PILOT 2000 DC
Block diagram PILOT 2000 AC/DC
The PILOT 2000 range consists of the following
types:
-PILOT 2000 DC
-PILOT 2000 PFC
-PILOT 2000 AC/DC
-PILOT 2000 AC/DC PFC
DC stands for welding with direct current. AC/DC
stands for welding with alternating current and direct
current. PFC indicates that the machine has a circuit
which reduces the mains current.
All versions are designed for welding with coated
electrodes and are equipped with Hot-start, Arc
Power and Antifreeze.
The PILOT 2000 machine is mainly designed for TIG
welding, and features functions such as:
- variable slope up and down
- variable gas post-flow time
- option of 2-times or 4-times operation
- LIFTIG or HF-ignition can be selected
- current control from the TIG torch handle remote
control facility
- AC balance
- Fixed AC welding frequency
- Digital display
In LIFTIG ignition the TIG arc is ignited after making
contact between the workpiece and the tungsten
electrode, after which the trigger is activated and the
arc established by lifting the electrode away from the
workpiece.
In HF ignition the TIG arc is ignited without contact.
A high-frequency (HF) impulse initiates the arc
when the trigger is activated.
INITIAL OPERATION
Mains connection
After the mains cable has been connected, the
machine is ready for use. Please note that all cable
connections must be made by authorised and
qualified staff.
Machines without PFC can be switched between
230V and 400 V on the mains switch. Machines
with PFC should always be connected to 230V.
Fuse
Mains voltage
PILOT 2000
PFC
PILOT 2000
230/400V
changeable
230V 16A 32A
400V - 16A
Configuration
MIGATRONIC disclaims all responsibility for
damaged cables and other damages related to
welding with under sized welding torch and welding
cables measured by welding specifications e.g. in
relation to permissible load.
Connection of welding cables /
Connection of TIG torch
Connect the welding cables to the front of the
machine. Please note that the plug must be turned
45 degrees after insertion into the socket - otherwise
the plug can be damaged due to excessive contact
resistance.
Usage of the machine
When welding with PILOT 2000 machines a heating
of various components of the machine takes place
and during breaks these components will cool down
again.
It is not possible to overload the machine in normal
use, and there is no need for cooling down periods at
current settings up to e.g. 135 Amps for PILOT 2000
AC/DC. When the machine is set for welding
currents higher than these, there will be a need for
periods during which the machine can cool down.
The length of these periods depends on the current
setting, and the machine should not be switched off
in the meantime. If the periods for cooling down
during use of the machine are not sufficiently long,
the overheating protection will automatically stop the
welding process and the yellow LED will come on.

11
The yellow LED switches off when the machine has
cooled down sufficiently, and the machine is ready
for welding. Max. load is:
TIG-welding PILOT 2000
DC
PILOT 2000
AC/DC
100% max. load 140 A 135 A
60% max. load 160 A 155 A
35% max. load 200 A 200 A
60 % max. load when MMA welding means that a
cooling period of 4 minutes after welding for 6
minutes is required at a current setting of 155 Amps
on a PILOT 2000 AC/DC; 10 minutes between start
of each welding period must be calculated in
connection with the above table.
MAINTENANCE
The PILOT welding machines require virtually no
maintenance. However, exposure to extremely
dusty, damp or corrosive air is damaging to welding
machines.
In order to prevent problems arising, the following
procedure should be observed at least once a year.
- open the machine and clean it with clean, dry,
compressed air
Lack of maintenance can lead to reduced reliability
and cancellation of the guarantee.
LOCATIONS OF ERRORS
Attempts to locate errors should only be made by
trained experts.
The machine does not work and/or the display does
not light:
Check that mains fuse has not been damaged and
that mains supply is switched on. Replace fuse
and/or switch on supply if necessary
Mains error:
Occurs if there is too low or too high voltage on the
supply mains.
Ensure that mains fuse and supply are as specified.
Overheat:
Occurs if the machine is overloaded. This occurs
when welding with higher load than permitted, or if
the machine needs cleaning.
Ensure machine data or clean modules with clean,
dry, compressed air through the cooling ducts.
When the error has been corrected, the machine
should be switched off and then started again to
remove error indication.

12
INITIAL INSTRUCTIONS
GENERALLY
Digital display
The control panel is equipped with a tripartite LED
display showing the welding current. During standby
the pre-set welding current is displayed, while the
mean current is shown during welding.
Overheating error/
over voltage - under voltage error
Cause: An inverter module is overheated due to
incorrect use or errors in the inverter
module, or the input voltage is out of
permissible range 195-265 V or 340-460
V.
Reaction: The welding process is interrupted. The
error is indicated by the yellow LED with
the pictogram: Thermometer and electric
plug.
Action: If the error is not caused by incorrect
use, call for service.
Welding voltage
For safety reasons the welding voltage LED
lights if the electrode or the torch is under voltage.
Function switch
In TIG mode this switch is used to select
how the function of the trigger on the TIG
torch:
Two-stroke:
Welding is started by pressing down the
torch trigger. Welding will continue until the
trigger is released, after which the adjustable slope-
down is activated. By re-triggering during slope--
down the machine will revert to ordinary welding.
Otherwise slope-down will continue in the pre-set
time after which the machine will switch to post-flow.
Four-stroke:
By the first press on the trigger welding will
start and it is not necessary to keep the
trigger pressed down. The next press on the trigger
activates the adjustable slopedown. If the trigger is
released before the slope-down is finished, welding
is interrupted.
In the HF-position the HF-generator is activated.
Furthermore TIG or MMA welding can be selected
by means of this switch.
AC/DC switch
Used for switch between alternating current
welding (AC) and direct current welding
(DC).
Welding current
Welding current is adjusted by means of
this button. The current is adjustable from 5 A to the
maximum current of the machine.

13
Balance button
This button is used to adjust the ratio of
cleaning to penetration in aluminium welding. This is
done by adjusting the positive and negative half-
periods of alternating current. The adjustment range
is from 40 to 80%.
Initial and final currents
TIG function
Immediately after establishment of the arc,
the machine displays the welding current at the
value indicated with this parameter. Initial and final
currents are set as the same per centage between 0
and 100% of the welding current and minimum value
is 5 amps. Final current function is also called crater
filling.
Slope-up
When the arc is established the machine
enters into slope-up during which the welding
current is increased from the value chosen as initial
current to the selected welding current. The length of
this period is the slope-up period which is indicated
in seconds from 0 to 10 secs.
Slope-down
When welding is stopped by activation of
the trigger the machine enters into slope-down.
During this period the current is decreased to the
final current. The length of this period is the slope-
down period which is indicated in seconds from 0 to
10 secs.
Gas post-flow
The gas post-flow time is the period from
the extinction of the arc to the interruption of
the gas supply. The time is indicated in seconds
from 5-30 secs.
Current control mode
Internally:
In internal mode the current is adjusted by
means of the turn button below the display.
Torch control:
Adjustment is made by means of the
adjustment button on the welding torch if such one
exists. The maximum welding current is adjusted on
the button on the machine control panel. By means
of the torch adjustment it is possible to decrease the
current to the minimum current of the machine, but
not to exceed the max. setting on the machine
control panel.
Remote control
Adjustment is made by means of pedal.
The maximum welding current is adjusted on the
button on the control panel. By means of the pedal it
is possible to vary the amount between minimum
and maximum of the set current on the display.
Fixed functions
A number of functions are fixed and cannot be
connected or disconnected from the control panel.
AC frequency
When welding in AC the AC frequency is fixed at 70
Hz.
Antifreeze
The antifreeze function is always active. When
welding MMA or TIG it may occur that the electrode
sticks to the work piece. The machine will register
that the electrode sticks and it will then decrease the
welding current to 12 A which make it easy to break
the electrode off the work piece. Welding can then
be restarted as usual.
Hot start
Hot start is a function which helps to establish the
arc when MMA welding starts. This is done by
increasing the welding current when the electrode
touches the work piece by 50% of the set welding
current.
The increased initial current is maintained for ½
second after which it decreases to the set value for
welding current.
Arc Power
Arc power is a arc enhancing function used to
stabilize the arc in electrode welding. This is done by
increasing the welding current during the short
circuits. The additional current is cut out when there
is no longer a short circuit. Arc power is fixed value
on equal to 50% of the welding current.
Pre-flow
Pre-flow is the period of time for
which gas flows after the torch switch
is pressed and before the HF arc is established, or
until the torch is lifted away from the workpiece in the
Liftig process fixed at 0.1 sec.

14
TECHNICAL DATA
Power source TIG 2000 AC/DC TIG 2000 DC
Mains voltage PILOT 2000
PILOT 2000 PFC
Main fuse PILOT 2000
PILOT 2000 PFC
Efficiency
Current MMA DC
Current TIG AC/DC
Permitted load:
MMA/TIG at 100 % duty cycle
MMA/TIG at 60 % duty cycle
MMA/TIG at 35 % duty cycle
Open circuit voltage
TIG start
Upslope
Downslope
Pregas
Postgas
Initial current
Final current
AC Balance
AC Frequency
Hot start MMA
1Protection class
2Application class
Standards
Dimensions (W-H-L)
Weight without PFC
Weight with PFC
1x230/400 V ±10%
1x230 V ±10%
32 / 16 A
16 A
0.85
5 - 180 A
5 - 200 A
130 A / 135 A
150 A / 155 A
180 A / 200 A
90 V
HF / Liftig
0 - 10 secs
0 - 10 secs
0.1 sec.
3 - 30 secs
0 - 100 %
= initial current
40 - 80 %
70 Hz
50 %
IP 23
S
EN60974
EN50199
21x48x50 cm
29 kg
30 kg
1x230/400 V ±10%
1x230 V ±10%
32 / 16 A
16 A
0.85
5 - 200 A
5 - 200 A
135 A / 140 A
155 A / 160 A
200 A / 200 A
90 V
HF / Liftig
0 - 10 secs
0 - 10 secs
0.1 sec.
3 - 30 secs
0 - 100 %
= initial current
-
-
50 %
IP 23
S
EN60974
EN50199
21x30x50 cm
19 kg
20 kg
1
The machine is designed for outdoor applications as it meets the demands of protection class IP23. However, it is a condition
that the machine is placed in an upright position.
2
S
The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas where there is an increased risk of elec-
tric shock

15
DEUTSCH
Elektromagnetische Störungen
Diese Maschine für den professionellen Einsatz ist in Überein-
stimmung mit der Europäischen Norm EN50199. Diese Norm
regelt die Austrahlung und die Anfälligkeit elektrischer Geräte
gegenüber elektromagenetischer Störung. Da das Lichtbogen
auch Störungen aussendet, setzt ein problemfreier Betrieb voraus,
daß gewisse Maßnahmen bei Installation und Benutzung getroffen
werden. Der Benutzer trägt die Verantwortung dafür, daß andere
elektrischen Geräte im Gebiet nicht gestört werden.
In der Arbeitsumgebung sollte folgendes geprüft werden:
1. Netzkabel und Signalkabel in der Nähe der Schweißmaschine,
die an andere elektrischen Geräte angeschloßen sind.
2. Rundfunksender- und empfänger.
3. Computeranlagen und elektronische Steuersysteme.
4. Sicherheitssensible Ausrüstungen, wie z.B. Steuerung und
Überwachungseinrichtungen.
5. Personen mit Herzschrittmacher und Hörgeräten.
6. Geräte zum Kalibrieren und Messen.
7. Tageszeit, zu der das Schweißen und andere Aktivitäten statt-
finden sollen.
8. Baukonstruktion und ihre Anwendung.
Wenn eine Schweißmaschine in Wohngebieten angewendet wird,
können Sondermaßnahmen notwendig sein (z.B. Information über
zeitweilige Schweißarbeiten).
Maßnahmen um die Aussendung von elektromagnetischen
Störungen zu reduzieren:
1. Nicht Geräte anwenden, die gestört werden können.
2. Kurze Schweißkabel.
3. Plus- und Minuskabel dich aneinander anbringen.
4. Schweißkabel auf Bodenhöhe halten.
5. Signalkabel im Schweißgebiet von Netzkabel entfernen.
6. Signalkabel in Schweißgebiet schützen, z.B. durch Abschir-
mung.
7. Separate Netzversorgung für sensible Geräte z.B. Computer.
8. Abschirmung der kompletten Schweißanlage kann in Sonder-
fällen in Betracht gezogen werden.
WARNUNG
Durch verkehrte Anwendung können Lichtbogenschweißen und -schneiden gefährlich für sowohl Benutzer
als auch Umgebungen sein. Deshalb darfen die Geräte nur unter Beobachtung aller relevanten Sicherheits-
vorschriften benutzt werden. Bitte insbesondere folgendes beobachten:
Elektrizität
- Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren.
- Jeglichen Kontakt mit stromführenden Teilen im Schweißkreis oder in Elektroden mit bloßen Händen vermeiden.
Nie defekte oder feuchte Schweißerhandschuhe anwenden.
- Eine gute Erdverbindung sichern (z.B. Schuhe mit Gummisohlen anwenden).
- Eine sichere Arbeitsstellung anwenden (z.B. Fallunhälle vermeiden).
- Korrekte Wartung des Schweißgeräts unternehmen. Bei Beschädigung der Kabel oder Isolierungen muß die Arbeit
umgehend unterbrochen werden, und Reparationen durchgeführt werden.
- Reparationen und Wartung des Schweißgeräts sollen immer von einem Person mit der notwendigen Kenntnis hier-
von unternommen werden.
Licht- und Hitzestrahlung
- Die Augen schützten, weil selbst eine kurzzeitige Einwirkung zu Dauerschäden führen kann. Deshalb ist es not-
wendig einen Schweißerhelm mit geeignetem Strahlenschutzschild anzuwenden.
- Den Körper gegen das Licht vom Lichtbogen schützen, weil die Haut durch Strahlung geschädigt werden kann.
Immer Arbeitsschutzanzug anwenden, der alle Teile des Körpers deckt.
- Die Arbeitsstelle ist, wenn möglich, abzuschirmen, und andere Personen in der Umgebung müßen vor dem Licht
gewarnt werden.
Schweißrauch und Gase
- Das Einatmen von Rauch und Gase, die beim Schweißen entstehen, sind gesundheitsgefährlich. Deshalb ist gute
Absaugung und Ventilation notwendig.
Feuergefahr
- Die Hitzestrahlung und der Funkelflug vom Lichtbogen bilden eine Feuergefahr. Leicht entflammbare Stoffe müßen
deshalb vom Schweißbereich entfernt werden.
- Die Arbeitskleidung muß gegen Funken vom Lichtbogen gesichert werden (Evt. eine feuerfeste Schürze anwenden
und auf Falten oder offenstehenden Taschen achtgeben).
Geräusch
- Das Lichtbogen bringt akustisches Geräusch hervor, der Geräuschpegel ist aber von der Schweißaufgabe ab-
hänging. In gewissen Fällen ist Tragen des Gehörschutzes notwending.
Wir raten Anwendung der Maschine für andere Zwecken als berechnet (z.B. Abtauen der Wasserrohre) ab. Gegeben-
enfalls ist das in eigener Verantwortung
Bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durchlesen,
bevor die Anlage installiert und benutzt wird!

16
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
PILOT 2000 ist eine auf der Switch-mode-Technolo-
gie basierende, einphasige Schweißanlage.
Blockdiagram PILOT 2000 DC
Blockdiagram PILOT 2000 AC/DC
Die Maschine kann in folgenden Versionen gekauft
werden:
-PILOT 2000 DC
-PILOT 2000 DC PFC
-PILOT 2000 AC/DC
-PILOT 2000 AC/DC PFC
DC bedeutet für das Schweißen mit Gleichstrom.
AC/DC bedeutet für das Schweißen mit Wechsel-
strom und Gleichstrom. PFC bedeutet, daß die Ma-
schine einen Kreislauf hat, der den Netzstrom redu-
ziert.
Die Maschinen sind für Schweißen mit umhüllten
Elektroden konstruiert und sind mit Hot-start, Arc
Power und Anti-freeze ausgestattet.
Die PILOT 2000 Maschine ist hauptsächlich für das
WIG-Schweißen konstruiert und hat Funktionen wie:
- Variabler Stromanstieg
- Variable Stromabsenkung
- Variable Gasnachströmung
- 2-Takt oder 4-Takt
- LIFTIG oder HF-Zündung
- Stromeinstellung vom WIG-Brenner
- AC Balance
- Feste AC Schweißfrequenz
- Digitales Display
Die LIFTIG-Zündung erfolgt durch Aufsetzen des
Brenners auf das Werkstück und anschließende Be-
tätigung des Brennerschaltknopfes. Der Lichtbogen
etabliert sich beim Abheben des Brenners vom
Werkstück.
Wenn auf HF-Zündung eingestellt wurde, erzeugt
die HF-Einheit nach Ablauf der Gasvorströmzeit und
solange, bis registriert wird, daß der Lichtbogen ge-
zündet ist, ein hochfrequentes Signal.
INBETRIEBNAHME
Netzanschluß
Nach Anschluß des Netzsteckers ist die Anlage be-
triebsbereit. Der Anschluß darf nur von qualifiziertem
Fachpersonal vorgenommen werden.
Maschinen ohne PFC können zwichen 230V und
400V auf den Netzschalter angekuppelt werden.
Maschinen mit PFC müßen immer an 230V ange-
schloβen werden.
Sicherung
Netzspannung
PILOT 2000
PFC
PILOT 2000
230/400V
umschaltbar
230V 16A 32A
400V - 16A
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der
Schweißmaschine, daß die Schweißkabel und
Schweißbrenner der technischen Spezifikation der
Stromquelle entsprechend ausgelegt sind. Für Schä-
den die durch unterdimensionierte Schweißkabel
und Brenner entstanden sind übernimmt MIGA-
TRONIC keine Gewährleistung.
Anschluß der Schweißkabel /
Anschluß des WIG-Brenners
Die Schweißkabel müssen auf der Vorderseite der
Anlage angeschlossen werden. Bitte achten Sie dar-
auf, daß der Stecker etwa eine Viertel-Umdrehung
gedreht werden muß, nachdem das Kabel in die
Buchse gesteckt worden ist. Der Stecker würde
sonst aufgrund eines zu hohen Übergangswider-
standes beschädigt werden.
Einschaltdauer
Beim Einsatz der Maschine tritt eine Erwärmung
ihrer Bauteile ein.
Diese führt im Normalbetrieb jedoch nicht zu einer
Überlastung, da Kühlperioden bei Stromeinstellun-
gen bis zu z. B. 135 A für PILOT 2000 AC/DC nicht
notwendig sind. Wird die Maschine mit höheren
Schweißstromeinstellungen betrieben, ist es erfor-
derlich, gewisse Kühlperioden einzulegen.
Die Dauer der Kühlperioden ist vom eingestellten
Schweißstrom abhängig. Das Gerät sollte während
der Abkühlungsphase nicht abgeschaltet werden.
Wenn die Kühlperioden nicht lang genug sind, unter-
bricht die Thermosicherung der Maschine automa-
tisch den Schweißvorgang. Die gelbe Leuchtdiode
leuchtet auf.

17
Ist die Maschine ausreichend abgekühlt, erlischt die
gelbe Leuchtdiode, und die Maschine kann wieder
eingesetzt werden. Die zulässige Einschaltdauer
(ED) beträgt:
TIG-Schweißen PILOT 2000
DC
PILOT 2000
AC/DC
100% ED 140 A 135 A
60% ED 160 A 155 A
35% ED 200 A 200 A
Beispiel:
60% ED während des MMA-Schweißens bedeutet,
daß bei einer Stromeinstellung von 155 A auf ein
PILOT 2000 AC/DC nach 6 Minuten Schweißvor-
gang eine Pause von 4 Minuten eingelegt werden
muß.
Dies bedeutet, daß zwischen dem Start des ersten
und des zweiten Schweißvorgangs zehn Minuten
liegen müssen.
WARTUNG
Die Schweißanlagen der Baureihe PILOT sind weit-
gehend wartungsfrei. Eine besonders staubige,
feuchte oder aggressive Umgebung kann jedoch für
die Schweißanlagen eine besonders schwere Be-
lastung darstellen.
Zur Gewährleistung eines problemlosen Betriebs
müssen folgende Inspektionen einmal jährlich durch-
geführt werden:
- Durch Druckluft Lüfterflügel und Kühlkanal von
Schmutz befreien machines.
Mangelnde oder fehlende Wartung beeinträchtigen
die Betriebssicherheit und führen zum Erlöschen
von Garantieansprüchen.
FEHLERSUCHE
Die Fehlersuche darf nur von Fachpersonal vor-
genommen werden.
Die Schweißanlage funktioniert nicht/keine Licht im
Display:
Kontrollieren Sie die Netzsicherung und den Netz-
anschluß.
Netzfehler:
Kontrollieren Sie die Netzspannung, da die Leistung
von der korrekten Netzspannung abhängt.
Die Maschine schaltet auf zu niedriger Netzspan-
nung nicht aus.
Überhitzung:
Entsteht, wenn die Anlage überlastet wird, d.h.,
- wenn mit zu hoher Belastung geschweißt wird,
- wenn die Anlage reinigungsbedürfig ist, oder
- wenn der Luftab- und -zugang der Maschine total
oder teilweise blockiert ist.
Maschinendata nachprüfen, oder Lüfterflügel und
Kühlrohr mit Druckluft säubern.
Wenn der Fehler korrigiert ist, muß die Maschine
erst abgeschaltet und dann wieder eingeschaltet
werden, um der Fehlindikator zu entfernen.

18
ALLGEMEINE BEDIENUNG
GENERELL
Digitales Display
Das Schaltbrett ist mit einem dreigeteilten Diode-
Display ausgestattet, das den Schweißstrom zeigt.
Während Stand-by kann der eingestellte Schweiß-
strom gesehen werden. Während des Schweißens
ist der durchschnittliche Strom zu ersehen.
Netzfehler/
zu hohe oder zu niedrige Spannung
Ursache: Ein invertermodul ist überhitzt wegen ver-
kehrter Anwendung oder Fehler im Inver-
termodul, oder die Eingangsspannung hat
195-265 V oder 340-460 V überschritten.
Reaktion: Der Schweißprozeß ist unterbrochen. Der
Fehler kann von der gelben Diode mit Pic-
togramm ersehen werden: Thermometer
und elektrischem Stecker.
Abhilfe: Wenn verkerte Anwendung nicht den
Fehler verursacht hat, bitte die Migatronic
Serviceabteilung anrufen.
Schweißspannung
Der Schweißspannungsanzeiger leuchtet
aus Sicherheitsgründen beim Anliegen einer
Spannung auf der Elektrode bzw. auf dem Brenner
auf.
Funktionsknopf
Mit diesem Knopf kann den gewünschten
Start/Stopp des WIG-Schweißens gewählt
werden:
Zwei-Takt:
Der Schweißbetrieb wird durch Drücken
des Brennerschaltknopfes in Gang gesetzt
und dauert solange an, bis der Knopf wieder los-
gelassen wird. Danach folgt die Stromabsenkung
und Gasnachströmung. Mit einem Tasten auf dem
Brenner während der Stromabsenkung wechselt die
Maschine zurück zu ordinärem Schweißen.
Vier-Takt:
Durch eine kurze Betätigung (drücken und
sofort wieder loslassen) ist es möglich das
Schweißen zu beginnen und aufzuhören. Der
Schaltknopf muß also nicht während des Schweiß-
betriebs betätigt werden, sonst fingt die Stromab-
senkung an. Beim Drücken der Taste ehe Ende der
Stromsenkung wird das Schweißen unterbrochen.
In HF-Position wird der HF-Generator aktiviert. WIG
oder MMA Schweißen kann außerdem mit diesem
Knopf gewählt werden.

19
AC/DC Knopf
Knopf zu Wechsel zwischen AC und DC.
Schweißstrom
Die Stromstärke kann mit diesem Knopf
eingestellt werden. Die Maschine ist ab 5 A bis max.
Strom einstellbar.
Balanceknopf
Regler für die Einstellung des Verhält-
nisses zwischen Reinigungseffekt und Einbrand-
wirkung beim Aluminiumschweißen. Dies geschieht
durch eine Verschiebung der positiven und negati-
ven Halbwellen. Variabel zwischen 40-80%.
Start- und Stop-Strom
WIG Funktion
Unmittelbar nach Erzeugung des Licht-
bogens stellt sich die Schweißanlage auf den durch
den Parameter "Start-Strom" vorgegebenen Wert
ein. Den Anfangsstrom als Prozentwert des ge-
wünschten Schweißstroms einstellen. Er ist variabel
zwischen 0-100% des Schweißstroms mit einem
Mindestwert von 5 Amp. Schlußstrom wird auch Kra-
terfüllung genannt.
Stromanstieg
Nach der Erzeugung des Lichtbogens
geht der Schweißprozeß in eine Stromanstiegs-
phase über, in der der Schweißstrom linear von dem
als Start-Strom eingegebenen Wert auf den ge-
wünschten Schweißstrom ansteigt. Die Dauer dieser
Phase wird durch die Stromanstiegszeit vorgegeben
und wird in Sekunden zwischen 0-10 Sek. ange-
zeigt.
Stromabsenkung
Wenn der Schweißbetrieb durch eine
Betätigung der Brennertaste beendet wird, geht die
Anlage in eine Stromabsenkphase über. Während
dieser Phase wird der Strom vom eingestellten
Schweißstrom auf den Endstrom gesenkt. Die
Dauer dieser Phase wird durch die Stromab-
senkungszeit vorgegeben und wird in Sekunden
zwischen 0-10 angezeigt.
Gasnachströmung
Die Gasnachströmzeit ist die Zeit vom Er-
löschen des Lichtbogens bis zur Unter-
brechung der Gaszufuhr. Die Zeit ist zwischen 5-20
Sek. variabel.
Interne Regelung:
Die Stromstärke wird am Drehregler auf der
Elektronikbox unterhalb das Displays eingestellt.
Brennerregelung:
Die Einstellung des Schweißstroms erfolgt
vom Reglerpotentiometer am Brenner-
handgriff aus, sofern ein solches vorhanden ist.
Die maximale Stromstärke sollte am Drehregler auf
dem Bedienungsfeld der Maschine eingestellt wer-
den. Danach kann der Regler zur Reduzierung der
Stromstärke benutzt werden.
Fernregelung
Einstellung mit Hilfe eines Fußhebel. Die
maximale Stromstärke sollte am Drehregler auf dem
Bedienungsfeld der Maschine eingestellt werden.
Mit Hilfe eines Fußhebel ist es möglich zwischen
Minimum und Maximum des auf dem Display einge-
stellten Stroms zu regulieren.
Feste Funktionen
Mehrere Funktionen sind feste und können deshalb
nicht vom Display geändert oder ausgeschaltet wer-
den.
AC Frequenz
Während des AC-Schweißens ist die AC Frequenz
auf 70 Hz. festgesetzt.
Anti freeze
Die Anti-Klebe-Funktion ist immer aktiv.
Beim MMA-Schweißen kommt es vor, daß die Elek-
trode am Werkstück klebenbleibt. Die Anlage stellt
fest, daß die Elektrode angeschweißt ist und senkt
daraufhin den Schweißstrom auf 12 A. Anschließend
erstarrt das Schmelzbad und die Elektrode kann
abgebrochen werden. Danach kann wieder normal
mit dem Schweißbetrieb begonnen werden.
Hot start
Der Hot-Start ist eine Funktion, die bei Aufnahme
des MMA-Schweißbetriebs zur Erzeugung des
Lichtbogens beitragen kann. Dies erfolgt dadurch,
daß der Schweißstrom beim Aufsetzen der Elek-
trode auf das Werkstück um 50% im Verhältnis zum
eingestellten Wert erhöht wird. Der erhöhte Anfangs-
strom bleibt eine halbe Sekunde erhalten, und fällt
anschließend innerhalb einer Sekunde auf den ein-
gestellten Schweißstromwert ab.
Arc Power
Die Arc-power-Funktion dient zur Stabilisierung des
Lichtbogens während des Elektrodenschweißens.
Dies erfolgt durch eine vorübergehende Erhöhung
der Schweißstromstärke während der Kurzschlüße.
Dieser Sonderstrom verschwindet, nachdem der
Kurzschluß beendet ist. Bei diesem Prozentwert
handelt es sich um den Arc power-Wert, der 50%
des eingestellten Schweißstroms ist.
Gasvorströmung
Die Gasvorströmzeit ist die Zeit von
der Betätigung des Brennerschalt-knopfes bis zum
Einschalten der Hochfrequenz, oder bis der Brenner
vom Werkstück im Liftig Prozeß weggehoben wird.
Die Zeit ist auf 0,1 Sek. festgesetzt.

20
TECHNISCHE DATEN
Stromquelle TIG 2000 AC/DC TIG 2000 DC
Netzspannung PILOT 2000
PILOT 2000 PFC
Sicherung PILOT 2000
PILOT 2000 PFC
Wirkungsgrad
Strom MMA DC
Strom TIG AC/DC
Zulässige Belastung:
MMA/TIG bei 100 % ED
MMA/TIG bei 60 % ED
MMA/TIG bei 35 % ED
Leerlaufspannung
TIG Start
Stromanstieg
Stromabsenkung
Gasvorströmung
Gasnachströmung
Start-Strom
Stop-Strom
AC Balance
AC Frequenz
Hot start MMA
1Schutzklasse
2Anwendungsklasse
Normen
Maße (B-H-L)
Gewicht ohne PFC
Gewicht mit PFC
1x230/400 V ±10%
1x230 V ±10%
32 / 16 A
16 A
0,85
5 - 180 A
5 - 200 A
130 A / 135 A
150 A / 155 A
180 A / 200 A
90 V
HF / Liftig
0 - 10 Sek.
0 - 10 Sek.
0,1 Sek.
3 - 30 Sek.
0 - 100 %
= Start-Strom
40 - 80 %
70 Hz
50 %
IP 23
S
EN60974
EN50199
21 x 48 x 50cm
29 kg
30 kg
1x230/400 V ±10%
1x230 V ±10%
32 / 16 A
16 A
0,85
5 - 200 A
5 - 200 A
135 A / 140 A
155 A / 160 A
200 A / 200 A
90 V
HF / Liftig
0 - 10 Sek.
0 - 10 Sek.
0,1 Sek.
3 - 30 Sek.
0 - 100 %
= Start-Strom
-
-
50 %
IP 23
S
EN60974
EN50199
21 x 30 x 50cm
19 kg
20 kg
1
Die Maschine ist für die Anwendung im Freien vorgesehen, da sie die Ansprüche an die Schutzklasse IP 23 erfüllt.
Dies gilt jedoch nur unter der Voraussetzung, daß sich die Maschine in waagrechter Position befindet.
2
S
Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter elektrischer Gefährdung.